Обвязка чиллера по воде: Схема и обвязка чиллера с гидромодулем и фанкойлом

Схема и обвязка чиллера с гидромодулем и фанкойлом

• Главная
• Статьи
• Статьи. Чиллеры

Для более четкого понимания вопроса по обвязке чиллера следует разграничить три зоны единой системы чиллер.

Первая группа оборудования – это потребители холода – фанкойлы, водяные охладители приточных установок. Их обвязка необходимая для более  эффективной, удобной работы и регулировки, которая включает арматуру и оборудование между гидромодулем и самими потребителями.

Вторая группа – гидромодуль или насосная станция и ее обвязка, которая обеспечивает подачу воды или незамерзающей жидкости. Обвязка включает множество регулирующей, предохранительной, запорной и измерительной арматуры, которая необходима для надежной и безопасной работы гидромодуля и самого чиллера.

Третья группа – сам чиллер. В систему обвязки чиллера входят различного рода приборы и оборудование, которое устанавливается между теплообменником (испарителем) чиллера и гидромодулем. Это в первую очередь запорная и регулирующая арматура. Если же чиллер предназначен для использования при более низких температурах холодоносителя, то вместо воды заправляется незамерзающая жидкость.

Здесь же хочется отметить, что система чиллер – потребители может иметь различные конструкции: чиллер со встроенным гидромодулем и чиллер с выносным гидромодулем. В первом и во втором случае узел обвязки чиллера практически не зависит от того где расположен гидромодуль. Отличие составляет только длины трубопроводов, соединяющие гидромодуль с чиллером.

Ниже представлена схема обвязки чиллера, где гидромодуль расположен после фанкойла, но перед испарителем чиллера. Такое расположение считается наиболее удобным и предпочтительным. На схему обвязки чиллера также не влияет и конструкция самого чиллера, но самым востребованным принципом организации холодильного контура является чиллер с воздушным конденсатором.

Ниже представлена схема обвязки такого чиллера. Узел обвязки чиллера в максимальной его комплектации включает в себя поз. 2-12. Позиции 1, 13, 14, 15 составляют сам чиллер.

Однако в зависимости от особенностей работы, и желания заказчика количество оборудования, которое составляет узел обвязки чиллера, может быть сведено до минимума.

• 1- испаритель,
• 2 – запорная арматура,
• 3 – датчик температуры входящей воды в испаритель,
• 4 – фильтр,
• 5 – автоматический воздушный клапан,
• 6 – манометр для воды входящей в испаритель,
• 7 – манометр для воды, выходящей из испарителя,
• 8 – реле протока,
• 9 –  точки измерения давления, слив дренажа,
• 10 – байпасная линия,
• 11 – датчик температуры выходящей воды из испарителя,
• 12 – запорная арматура,
• 13 – компрессор,
• 14 – воздушный конденсатор (встроенный или выносной),
• 15 – дросселирующее устройство.

По своему расположению гидромодуль может быть:
– встроенный, т.е. находиться в одном корпусе с чиллером;
– выносной, т.е находиться вне корпуса чиллера.

Независимо от расположения гидромодуля он выполняет одни и те же функции. Обвязка гидромодуля может быть разнообразная и зависеть от множества факторов, начиная от требований заказчика, и заканчивая максимальной степенью безопасностью его эксплуатации при нестандартных режимах работы чиллера.

Остановимся на рассмотрении обвязки гидромодуля с самой распространенной комплектацией. На рисунке показана принципиальная схема такой обвязки.

• 1 – испаритель,
• 2 – циркуляционный насос,
• 3 – дренажный клапан, 
• 4 – аккумулирующий бак,
• 5 – водяной фильтр,
• 6 – обратный клапан, 
• 7 – мембранный расширительный бак,
• 8 – точки измерения давления, слив дренажа,
• 9 – выход воды на потребителей,
• 10 – вход воды от потребителей, 
• 11 – запорная арматура,
• 12 – гибкие антивибрационные вставки, 
• 13 – байпасная линия,
• 14 – датчик температуры входящей воды в испаритель,
• 15 – датчик температуры выходящей воды из испарителя, 
• 16 – автоматический воздушный клапан,
• 17 – предохранительный клапан, 
• 18 – реле протока,
• 19 – термометр,
• 20 – фильтры,
• 21 – заслонки.

Есть вопрос? Задайте его специалисту!

• Имя

  E-mail

  Тема вопроса

  Общие вопросыСервисБытовые кондиционерыТепловое оборудованиеПолупромышленные кондиционерыУвлажнители и очистители воздухаМультизональные системыЧиллерыФанкойлыПрецизионные кондиционерыКрышные кондиционерыКомпрессорно-конденсаторные блокиВентиляция

• Вопрос

  Нажимая кнопку «Отправить», я даю свое согласие на обработку моих персональных данных и принимаю условия «Согласия на обработку персональных данных Пользователей»

Обвязка чиллера. Схема обвязки чиллера.

Подробности

   Упомянутый выше термин ОБВЯЗКА ЧИЛЛЕРА – может принимать два значения, в зависимости от того, о чём идет речь – о схеме или о работе.

   Одно из значений термина обвязка чиллера – это собранный контур, состоящий из трубопроводов совместно с запорной и регулирующей арматурой, а также дополнительными элементами, улучшающими параметры работы всей системы чиллер – потребитель. Основная задача собранного контура – обеспечить оборот воды в замкнутом цикле при постоянном автоматическом, а в аварийном случае и ручном регулировании, а также обеспечить возможность ремонта всей собранной схемы без необходимости эвакуации всей воды или хладоносителя из системы, т.е. возможность локального ремонта.

   Второе значение термина – это комплекс работ, по объединению самого охладителя воды и потребителей охлаждённой воды сетью трубопроводов с регулирующей автоматикой и запорной арматурой, и прочими элементами.

   В некоторых случаях, когда будущая схема объединения охладителя воды и потребителя представляет из себя два шланга – подающий и обратный, большого смысла привлекать к выполнению данного вида работ специалистов нету, т. к. такие работы может выполнить сотрудник предприятия – приобретшего водоохлаждающую машину. Конечно ошибки даже такой простой схемы встречаются, но они легко устранимы.

   В тех случаях, когда описанной выше схемы явно будет не достаточно для объединения водоохлаждающей машины и потребителя – настоятельно рекомендуем обратиться к специалистам, занимающимися такого рода работами и имеющими опыт именно такого монтажа. На практике доказано, что обвязка выполненная силами заказчика или с помощью сторонних компаний находящихся близко от заказчика, приводит к проблемам, при которых либо работа оборудования становится не возможной либо в работе системы наблюдаются постоянные перебои, а решение проявившихся после запуска оборудования в эксплуатацию проблем – занимает время, при этом производственный процесс – нарушается, откуда вылезают убытки, зачастую превышающие стоимость услуг специалистов по монтажу обвязки чиллера. В некоторых случаях возможные решения сложившихся проблем знают лишь прямые поставщики данного оборудования потому как машины имеют свои специфические тонкости, и у каждого производителя они свои.

 

 

 

Комплекс работ, согласно которому будет качественно исполнена схема обвязки чиллера, включает в себя :

   Сбор информации о запланированных местах установки основных элементов схемы обвязки. Проработка всех элементов схемы обвязки с учетом особенностей чиллера, потребителя и места установки оборудования.

   В случае, если заказчик обращается в Компанию Питер Холод, то для решения перечисленных задач на объект будущего монтажа – выезжает наш специалист, который на месте делает предварительные решения по схеме обвязки и обсуждает с заказчиком возможность их реализации. Во время визита нашего специалиста на объект, им осуществляются необходимые замеры. По полученным замерам инженеры компании с помощью специализированных  программ осуществляют проектирование схемы обвязки чиллера, с привязкой к месту, где будет осуществляться монтаж. Когда проектируется схема обвязки чиллера учитываются все параметры схемы:

1. Параметры трубопровода: материал, диаметры, конфигурация поворотов и соединений, расположение в пространстве помещения – рассчитываются специально для монтируемого оборудования
2. Хладоноситель: с учетом физических и гидравлических свойств хладоносителя корректируются параметры трубопровода, регулирующей и измерительной арматуры.
3. Потребитель: из учета требуемых параметров подачи хладоносителя на потребитель и первых двух пунктов – рассчитываются характеристики гидравлической станции (в простейшем варианте – насос) подачи хладоносителя по системе.
4. Сопутствующее оборудование: оптимизируются места установки во всей схеме основных (охладитель воды, потребитель) и дополнительных элементов – накопительных баков, промежуточных теплообменников, регуляторов, рабочих запорных вентилей, аварийных запорных вентилей, байпасные линии, измерительных датчиков и показывающих измерения приборов, и т.п.
5. Рассчитывается необходимость и достаточность дублирующих элементов в системе для предотвращения остановки работы всей системы.
6. Оценивается необходимость и просчитывается достаточный комплект для возможного предотвращения системы трубопроводов и теплообменников от размораживания в зимний период эксплуатации.
7. Сохранность внутренней чистоты системы: предусматривается комплекс мер и оборудования для поддержания и обеспечения, в случае необходимости, постоянной чистоты внутри трубопроводов, теплообменников и потребителе.

Качественно выполненные работы по монтажу чиллера, решает следующие задачи:

1. Устранение разрушающей вибрации производимой при работе компрессоров, вентиляторов и насосов.
2. Устранение высоких гидравлических потерь в контуре хладоносителя – отсюда экономия электричества и первоначальных затрат на насосное оборудование.
3. Избежание цикличной  работы агрегата – приводит к увеличению срока службы охладителя воды, и снижению вероятности поломки дорогостоящего компрессора и регулирующих элементов.
4. Установка необходимой арматуры, обязательной для срочной и плановой замены элементов оборудования или блоков целиком, а так же для вывода оборудования на плановое обслуживание.
5. И многие другие задачи, индивидуальные для водоохлаждающих машин от разных производителей и имеющих свои специфические требования для подключения к гидравлическому контуру.

 

Минимальная комплектация схемы с чиллером должна включать в себя:

• Виброгасители, которые служат для снижения вибрации труб и препятствуют излому крепежных скоб.
• Запорные вентили необходимы для проведения ремонтных работ на  холодильном агрегате
• Манометры и термометры необходимы как аналоговые устройства контроля, при отключении электричества и быстрой наладке оборудования.
• Фильтр, который крайне необходим для задерживания твердых частиц, способных повредить теплообменные поверхности, оборудование и насосы.
• Бак, который выполняет несколько функций, одна из которых – аккумулирование холода
• Дренаж для слива жидкости при ремонте системы

 

Вопрос размещения чиллера всегда является острым для Заказчика, так как чиллер выделяет тепло.

Тепло, выделяемое чиллером, приближенно можно посчитать по формуле:

E = Q + N_компр

E – тепловая энергия, кВт

Q – холодопроизводительность чиллера, кВт

N – мощность электродвигателя холодильного компрессора, кВт

  

Установка чиллера. Существует 3 основных способа размещения чиллера:

Размещение чиллера внутри помещения

 

   Если помещение большое, имеет приточно-вытяжную вентиляцию или хорошо проветриваемое, то при относительно небольших мощностях чиллера, дополнительных приспособлений для отвода теплого воздуха не потребуется.

В других случаях:

   Непосредственно над вентилятором(ами) конденсатора, находящегося сверху чиллера, необходимо смонтировать жестяной вентиляционный короб сечением, равным диаметру вентилятора; или вытяжной зонт. Но не более чем с 1 поворотом и не далее чем 4 метра от наружной стены, иначе вентилятор не сможет вытолкнуть воздух наружу. При удалении более 4 метров необходимо установить дополнительный вытяжной вентилятор, такой же производительности, что и вентилятор чиллера с выносным конденсатором.

Чиллеры. Установка. Данная схема монтажа имеет ряд преимуществ:

– в летний период теплый воздух будет выбрасываться на улицу, в зимний период теплым воздухом можно отапливать помещение,

– оборудование полностью готово к эксплуатации, не требует дополнительных монтажных работ (достаточно подключить электричество, подвести трубопровод по воде)

– сохраняется мобильность и компактность оборудования (при необходимости, чиллер можно переместить в другое место)

– чиллер для воды стандартной комплектации (до 350 кВт на складе в Москве), т. е. – кратчайшие сроки поставки, т.к. наша компания старается поддерживать такие модели в наличие на складе

–  самый дешевый вариант

 

Схема обвязки чиллера, в случае: Размещение чиллера вне помещения (на улице)

 

В случае, когда размещение чиллера в моноблочном исполнении необходимо на улице – потребуется его модернизация:

1. Установка опции «зимнего пуска» (комплект дополнительной автоматики для корректной работы системы в зимний период)

2. Установка опции «обогрев компрессора» (электро обогрев и изоляция холодильного компрессора для корректной работы системы в зимний период)

3. Применение незамерзающей жидкости в качестве хладоносителя вместо воды (растворы гликолей и т.д.)

Или установка опции «подогрев водяной магистрали» (подогрев бака и испарителя, дополнительная изоляция) в случае использования воды.

4. Желательно над чиллером установить навес (не ближе чем 1500 мм от верхнего края чиллера)

Данная схема монтажа имеет ряд преимуществ и недостатков:

– устраняется проблема притока воздуха и отвода тепла от чиллера,

– чиллер для воды не занимает производственных площадей

– оборудование полностью готово к эксплуатации, не требует дополнительных монтажных работ (достаточно подключить электричество, подвести трубопровод по воде)

– сохраняется мобильность и компактность оборудования (при необходимости, чиллер можно переместить в другое место)

– чиллер специального исполнения (дополнительные опции), поставляется только под заказ

–  более дорогой вариант, чем размещение в помещении.

 

Чиллер с выносным конденсатором, его размещение.

 

В данном случае чиллер состоит из 2-х блоков:

– внутренний блок (агрегат) устанавливается в помещении

– наружный блок (конденсатор), выделяющий тепло, устанавливается на улице.

Наружный и внутренний блоки соединены между собой медным трубопроводом для циркуляции фреона в системе.

В данном случае также применяется  опция «зимнего пуска» (комплект дополнительной автоматики для корректной работы системы в зимний период)

Данная схема монтажа имеет ряд преимуществ и недостатков:

– устраняется проблема притока воздуха и отвода тепла от чиллера,

– оборудование требует дополнительных материалов (фреон, медный трубопровод, электрический кабель, крепежная арматура, изоляция для труб)

– требуются монтажные работы с привлечением профессионального рабочего персонала

– теряется мобильность и компактность оборудования (при необходимости переноса оборудования в другое места, потребуется демонтаж системы, потом заново монтаж и заправка фреоном)

– чиллер с выносным конденсатором специального исполнения (дополнительные опции), поставляется только под заказ

–  Самый дорогой и трудо- затратный вариант из трех.

 

Обвязка чиллера с конденсатором

   Существует несколько различных схем обвязки выносного конденсатора с чиллером. Выбор необходимой схемы зависит от множества факторов, к которым относятся: Длина фреоновых коммуникаций между чиллером и выносным конденсатором, температурный диапазон эксплуатации системы кондиционирования и т.д.

 

Обвязка чиллера с потребителями

   Инженеры Компании Питер Холод выполняют осмотр производственных площадей, а также место установки чиллера, согласно собранных данных при осмотре оборудования, проектируют схему гидравлической обвязки, согласовывают с заказчиком, в результате чего монтажная бригада производит монтаж схемы обвязки чиллера, согласно проекту.

Технологические трубопроводы и оборудование для охлажденной воды

Теплоизоляционные решения для труб с охлажденной водой, обеспечивающие устойчивость к образованию конденсата и обеспечивающие целостность труб с течением времени. Наши системы изоляции с охлажденной водой ограничат теплопередачу и обеспечат влагостойкость и коррозионную стойкость, а также не будут гореть и не будут выделять дым или пары в случае пожара.

Системы охлажденной воды играют важную роль в удовлетворении потребностей в охлаждении промышленных объектов. Поскольку трубы с охлажденной водой работают при температурах ниже температуры окружающей среды, требуется надлежащая изоляция для защиты этих труб от влаги и конденсата, таких как коррозия и рост плесени.

Адекватная система изоляции помогает защититься от перегрева, что может снизить эффективность системы охлаждения и увеличить эксплуатационные расходы и затраты на электроэнергию. Нежелательный прирост тепла в линиях охлажденной воды может представлять серьезную угрозу для полного контроля над вашими технологическими системами.

Трубы с охлажденной водой особенно подвержены проникновению влаги из-за разницы температур между трубами с охлажденной водой и окружающей средой. Интрузия влаги – это конденсация пара на поверхности трубы. Конденсация пара и образование влаги на поверхности трубопроводной сети может привести к ряду проблем, включая возможный рост плесени и грибка. Это может представлять значительный риск для здоровья работников объекта в течение всего срока службы системы.

Кроме того, влага может вызвать коррозию и более быстрый износ труб. Неисправная или неэффективная система охлажденной воды может иметь серьезные последствия, особенно на объектах, где круглосуточное охлаждение технологических процессов имеет решающее значение.

Правильный выбор и установка изоляционного материала может смягчить такие повреждения и продлить срок службы системы охлажденной воды на вашем объекте.

Изоляция FOAMGLAS® отвечает этим требованиям, обеспечивая изоляцию труб. Его постоянная изоляционная эффективность помогает предотвратить приток тепла, а также проникновение влаги из-за поверхностной конденсации и, следовательно, помогает ограничить любое образование коррозии на трубах.

 

для рабочих температур от -4°C до 15°C (от 25°F до 59°F):

• Однослойной системы изоляции FOAMGLAS® обычно достаточно для этого температурного диапазона.
• Стыки должны быть герметизированы герметиком PITTSEAL®, соответствующим применению.
• Покрытие, оболочка или облицовка, если требуется.

Соответствующие документы

• PDS-FOAMGLAS ONE-US-en945.51 KB

• PDS-PITTSEAL CW sealant-US-en66.73 KB

• PDS-PITTWRAP B100 Jacket-en347.14 KB

• PDS-PITTCOTE 300 coating-US-en148.3 KB

• PDS-PC 150-en35.26 KB

• PDS-FABWARE-FOAMGLAS ONE EU-en480.75 KB

• PDS-PITTSEAL CW Sealant-EU-en183.25 KB

• PDS-Terostat PCFRi-en119 KB

• PDS-PITTCOTE 300 покрытие-EU-en1.25 MB

• PDS-PC 79 fabric-US-en43.88 KB

Ознакомьтесь

с нашими эталонными проектами

Получите вдохновение

Руководство по

Ищете руководство по

?

Запросить сейчас

Нужна

консультация специалиста?

Свяжитесь с нами

Официальное уведомление

Информация, касающаяся продуктов и систем, содержащаяся на этом веб-сайте, предоставляется добросовестно и только для общей информации. Такая информация в любом случае подлежит официальному уведомлению нашего продукта, содержание которого пользователям предлагается ознакомиться по следующей ссылке: Официальное уведомление 9.0003

Системы охлажденной воды

Ярлык текстового поля поиска

Английский

• čeština
• dansk
• Deutsch
• Deutsch
• Deutsch
• English
• English
• English
• English
• español
• français
• français
• français
• italiano
• italiano
• lietuvių
• Nederlands
• Nederlands
• norsk bokmål
• polski
• suomi
• svenska

Europe

• België (Nederlands)
• Belgique (французский)
• Ческо
• Дания
• Германия
• Испания
• Франция
• Италия
• Lietuva
• Nederland
• Norge
• Österreich
• Polska
• Schweiz (Deutsch)
• Suisse (français)
• Suomi
• Sverige
• Svizzera (italiano)
• United Kingdom

Теплоизоляционные решения для труб с охлажденной водой, обеспечивающие устойчивость к образованию конденсата и обеспечивающие целостность труб с течением времени. Наши системы изоляции с охлажденной водой ограничат теплопередачу и обеспечат влагостойкость и коррозионную стойкость, а также не будут гореть или выделять дым или пары в случае пожара.

Системы охлажденной воды часто используются для управления температурой и уровнем влажности в больших зданиях. Эти трубопроводы несут воду для охлаждения кондиционеров и обычно работают при температуре около 2°C (35°F). В основном они устанавливаются внутри таких зданий, как офисные здания, аэропорты, больницы, стадионы, университетские городки и т. д. 

К системам охлажденной воды предъявляются высокие требования. Работая при температуре от -4°C до +15°C (от 25°F до 59°F) для контроля притока тепла и контроля конденсации, а также в условиях высокой влажности, паровой привод может быть безжалостным. Неправильный выбор изоляционного материала, неправильная установка или повреждение пароизоляционной пленки могут сделать систему изоляции уязвимой к выходу из строя и привести к дорогостоящим проблемам, связанным с влажностью и плохим качеством воздуха в помещении. Отсутствие хорошо функционирующей системы изоляции может помешать ограничению теплопередачи и может привести к высоким эксплуатационным и энергетическим затратам.

 

Трубопроводы с охлажденной водой подвержены воздействию влаги, что является одной из причин, почему теплоизоляция с закрытыми порами выгодна. Это помогает предотвратить попадание воды или конденсата в изоляцию, что может привести к коррозии или образованию плесени.

Поскольку эти линии часто проходят внутри важных и общественных зданий, изоляция также должна быть негорючей и не должна выделять токсичные газы или пары в случае пожара.

Изоляция FOAMGLAS® отвечает этим требованиям, помогая обеспечить изоляцию труб. Его постоянная эффективность изоляции может помочь предотвратить приток тепла, возможное капание из-за поверхностной конденсации и помочь ограничить образование коррозии труб.

 

для рабочих температур от -4°C до +15°C (от 25°F до 59°F):

• Однослойной системы изоляции FOAMGLAS® обычно достаточно для этого температурного диапазона.
• Стыки должны быть герметизированы герметиком PITTSEAL®, соответствующим применению.
• Покрытие, кожух или облицовка должны применяться для эстетики или там, где требуется механическая защита.

 

Соответствующие документы

• PDS-FOAMGLAS ONE-US-EN945.51 KB

• PDS-PITTWRAP B100 JUTCK-EN347.14 KB

• PDS-PITTCOTE 300 COATION-EU-EN1.25

• PDS-PITTCOTE 300 COATION-eU-en1.25

• PDS-PITTCOTE 300.

• PDS-FABWARE-FOAMGLAS ONE EU-en480.75 KB

• PDS-PITTSEAL CW Sealant-EU-en183.25 KB

• PDS-Terostat PCFRi-en119 KB

Проверьте

наши эталонные проекты

Получить вдохновение

Ищете

конкретную спецификацию руководства?

Запросить сейчас

Нужна

консультация специалиста?

Свяжитесь с нами

Официальное уведомление

Информация, касающаяся продуктов и систем, содержащаяся на этом веб-сайте, предоставляется добросовестно и только для общей информации.