Арматура для агрессивных сред: Автоматическая арматура для агрессивных сред

Решения для агрессивных сред

Запорную и регулирующую арматуру, работающую в сложных условиях эксплуатации на предприятиях, где есть коррозионно активные потоки можно улучшить, увеличить ее ресурс, продлить срок ее службы в десятки и даже сотни раз, применив другое, болеесовершенное решение.

Компания «Лортэкс Эко» (ЛЭ) предлагает решения проблем надежности и долговечности арматуры  путем  использования:

1.Прогрессивных технических решений;

2.Современных материалов, способных противостоять неблагоприятным условиям и агрессивным  воздействиям среды.

Наши кинструкторские решения

Особого, очень ответственного подхода, требует работа с опасными для здоровья человека и экологически вредными веществами. И существующие нормативы, и обычное чувство ответственности диктуют необходимость дополнительной страховки и гарантии безопасного использования  применяемой техники.

 На линию перекачки анодного хлора (газ содержит до 1% возгонов) для предприятия хлорной промышленности поставлен плунжерный кран (Рис.

7) с элементами, выполненными из специальных нержавеющих сталей, и седлом, упрочненным стеллитом. Двойное сальниковое уплотнение дополнено системой контроля протечки рабочей среды в атмосферу и сильфонным уплотнением штока(материал SS316L). Сложная конструкция крана является одновременно и надежной гарантией от утечек вредоносного газа. За двадцать месяцев, прошедших со времени установки крана, утечек не зафиксировано.Стоявший ранее на этой позиции плунжерный кран с сальниковым уплотнением не выдерживал более недели: агрессивная среда быстро высушивала сальник, ядовитый газ просачивался в атмосферу, сигнализируя необходимость остановки процесса и замены уплотнения. Разница в ресурсе в 90 (!) развпечатляет, даже с учетом удорожания изделия (не забудем, что кран по-прежнему в работе). Принимая во внимание фактор защиты здоровья персонала и экологии, невозможно оспаривать безусловный успех внедрения.

Запорный кран Ду100 Ру16 с сильфонным  уплотнением Среда – анодный хлор.  T=400

Современные специальные материалы 

Однако, всех проблем, возникающих в связи с работой арматуры при экстремальных параметрах потока, в агрессивных средах и т.п., только конструкторскими решениями не устранить. В дополнение важно иметь доступ к специальным материалам и умело применять их при создании арматуры высоких параметров. Наша компания в содружестве со своими китайскими партнерами использует самый широкий перечень современных материалов.  Это и высоколегированные нержавеющие стали, сплавы на основе меди, хрома, хрома-никеля, никеля, титана, циркония; пластики, а также техническая керамика: оксид алюминия(Al2O3), диоксид циркония (ZrO2), нитрид кремния (Si3N4) и др.

Наиболее распространенным материалом для изделий, работающих в среде азотной кислоты средней концентрации, является сталь марок 304L, 316L, 321.  Поэтому задача производства регулирующей и запорной арматуры для кислоты с концентрацией 53-65%, поставленная Заказчиком из числа производителей минеральных удобрений, по части выбора материала  не  представляла  особой  проблемы.

Однако, сформулированная тем же заданием необходимость производства регулирующих клапанов для концентраций HNO3, превышающих 98%, оказалась совсем не стандартной и далеко не простой. 

После обширного поиска возможных решений наши инженеры пришли к выводу, что наиболее приемлемым и надежным вариантом является применение в этих целях аустенитной нержавеющей стали 1.4361 (UraniusS1), которая, в отличие от перечисленных выше марок, с повышением концентрации кислоты выше 60% увеличивает сопротивляемость коррозии. Сталь весьма редкая, доступна на считанных производствах. 

Соотношение уровня коррозии и концентрации HNO3 при температуре кипения

Тем не менее, благодаря богатому опыту и авторитету наших партнеров-производителей, нам удалось разместить соответствующий заказ и гарантировать производство и поставку арматуры Заказчику. Использование этой стали,  намного превосходящей по стойкости к коррозии в концентрированной азотной кислоте применяемые аналоги, позволила   ООО «Лортэкс Эко» предоставить расширенные гарантии на эти изделия Заказчику.  Дополнительной гарантией, также, является и обязательство производителя обеспечить комплекс химических анализов материала, включая и анализ на межкристаллитную коррозию.

 

Отливка корпуса из стали 1.4361 регулирующего клапана Ду150 Ру16 Рабочая среда – азотная кислота 98% концентрации. T=500

Непростой позицией для арматурщиков является запорная и регулирующая арматура на процесс получения карбамида.  Для оборудования, контактирующего с карбамидом и компонентами, участвующими в его производстве, требуется специальная сталь «карбамидного» класса. Это обусловлено не только агрессивной природой реагентов (главным образом, изомера карбамида- цианата аммония), но и жесткими условиями синтеза (P=200 кгс/см2 и t=190C). Общепризнанным стандартом являются марки нержавеющей стали 316LMODпо AISI и 1.4541 по DIN, которые производятся за рубежом. Ближайший аналог ГОСТ (но с худшими свойствами) сталь 03Х17Н14М3 также в России не производится.  Таким образом, возможности производителей сильно ограничены труднодоступностью карбамидной стали.

В нашем арсенале присутствует и 316LMODи сталь 1.4541, которая использовалась для изготовления шаровых краны с паровой рубашкой.

Шаровые краны из стали 1.4541 с паровой рубашкойДу150 Ру16 Рабочая среда – карбамидT=1900

И опять, важнейший вопрос – комплекс анализов, который необходимо предоставить заказчику для подтверждения работоспособности сталей для карбамида, включая и анализ на стойкость к межкристаллитной коррозии.  Все поставки ООО «Лортэкс Эко» сопровождаются полным набором таких анализов. Этому правилу мы никогда не изменяем, считая его гарантией надежности оборудования и репутации компании.

 

ВЕРНУТЬСЯ НАЗАД

 

Запорная арматура на агрессивные среды

Запорная арматура на агрессивные среды

Технологии

8 февраля 2014

Автор статьи: Александр Костромицкий

В продолжении темы пробковых и шаровых кранов на агрессивные среды, предлагаем ознакомиться преимуществами и недостатками данного вида оборудования.

И шаровые и пробковые краны с успехом используются в трубопроводах с химически активными и агрессивными средами.

К таким можно отнести:

• Серную кислоту,
• Серную кислоту + пар,
• Бензин,
• Природный газ,
• Бутан,
• Уксусную кислоту (+ вода),
• Перекись водорода,
• Различные кислоты,
• Жидкий хлор и другое.

Каждая разновидность запорной трубопроводной арматуры для агрессивных сред обладает своими преимуществами и недостатками.

Краны шаровые

Преимущества:

• Хороший проход по стандарту.
• Малый крутящий момент.
• Качественные материалы (легированная сталь и прочие).
• Разборная конструкция позволяет заменять отработанные детали.
• Не требует частого и специального обслуживания.

Недостатки:

• Часто выпускаются с редуцированным (зауженным) проходом.
• Крутящий момент небольшой лишь тогда, когда разница удельного давления отсутствует, и нет осадочных или кристаллизирующихся веществ.
• Мертвые зоны. Это полости, образующиеся между шаром и корпусом. Они часто забиваются твердыми частицами и приводят кран в негодность, срезая уплотнения при открытии – закрытии крана.
• Седельные кольца находятся под постоянным воздействием агрессивных сред в положении крана «открыто».
• Если кран работает, регулировка уплотнения на нем невозможна.
• Из-за высокого трения седельных колец и шара, устройство быстро приходит в негодность.
• Перепады давления могут полностью заклинить кран.

Краны пробковые

Преимущества:

• Тефлоновое уплотнение исключает появление «мертвых зон», зазоров между корпусом и пробкой нет, уплотнение легко в обслуживании.
• Благодаря уплотнению, все важные детали конусного крана защищены от воздействия агрессивных сред.
• Регулировать уплотнение можно даже при работающем кране.
• Низкий уровень трения означает низкий уровень износа крана.
• Наличие осадочных веществ (и кристаллизирующихся) не влияет на крутящий момент, поэтому конусные краны приоритетны для использования с агрессивными средами.
• Случайная блокировка пробки исключена.
• При закрытии обеспечивает полную герметичность, что не позволит агрессивным средам или химически активным веществам проникнуть за пределы трубопровода.
• Способны работать со средами, температурой до + 316 градусов.

Недостатки

• Изначально значительный крутящий момент.
• Проход в затворе в стандартном исполнении заужен. Для полнопроходного варианта требуется изготовление под заказ.

Купить пробковые и шаровые краны можно через каталог или отправив заявку на [email protected]. Если у Вас остались вопросы, пишите их в ленте комментариев или на форуме, наши специалисты обязательно Вам ответят.

читайте также:

• Пластики, эластомеры и нанокомпозиты. Реактопластичные (термореактивные) эластомеры. Часть 6
• Расчет дозы коагулянта
• Установка трубопровода
• Разновидности ПВХ и их применение. Часть 2. История поливинилхлорида
• О перфорирированном армировании полипропиленовых труб
вернуться назад

Коррозионно-стойкие фитинги с покрытием Tantaline®

Описание

Когда системы подвергаются воздействию и контактируют с агрессивными химическими веществами, вызывающими коррозию, стандартные фитинги могут подвергнуться сильной коррозии, что повышает риск преждевременного выхода из строя всего узла, что приводит к дорогостоящему оборудованию. время простоя. Поверхностный слой из тантала, нанесенный с помощью запатентованного процесса обработки Tantaline®, обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, прочность и герметичность для увеличения срока службы в горячей кислотной среде. Обработка Tantaline® для повышения коррозионной стойкости является экономичной заменой экзотическим сплавам для достижения долговременной коррозионной стойкости и надежной герметизации для различных типов фитингов.

Преимущества

При обработке Tantaline ® используются передовые методы химического осаждения из паровой фазы для нанесения однородного диффузионно-связанного слоя коррозионно-стойкого тантала на фитинги очень сложной формы и небольших размеров с соблюдением критических допусков. Фитинги, обработанные Tantaline®, обладают лучшей коррозионной стойкостью, чем аустенитные нержавеющие стали, которые не могут противостоять коррозии под напряжением, воздействию хлоридов и особенно сульфидному растрескиванию. Металлургические свойства танталовой поверхности в сочетании с однородным и конформным слоем CVD позволяют получить превосходные кислотостойкие фитинги, которые обладают отличной совместимостью с большинством агрессивных кислот и могут быть предложены по экономичной цене и в короткие сроки.

Доступность

Широкий диапазон стилей и конфигураций подходит для обработки Tantaline®.

Типы:

• Трубные фитинги
• Фитинги для труб
• Фланцевые фитинги
• Зажимные фитинги
• Вакуумные фитинги

Использование

РЫНОК	ТИПИЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ	ТИПИЧНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
Химическая обработка	Горячие кислоты, влажный и сухой хлор, соединения серы, кислые газы, содержащие сероводород (H 2 S) соединения	Приборы для передачи давления, температуры Линии обогрева Пневматическое оборудование Клапаны подачи воздуха Датчики перепада давления Уплотнительные фитинги Стеллажные системы Трибуны Наклз Опреснительные установки
Нефть и газ	Кислые газы (CO 2 , H 2 S, SO 2 ), аммиак (NH 3 ), цианистый водород (HCN), алкилирование и производные амина
Фармацевтика	Окисляющие вещества, включая перекись водорода (H 2 O 2 ), бром (Br), хлор (Cl), нитрование и различные чистящие химические вещества
Полупроводник	Сильные травители HCl, коррозионно-активный нитал (спирт + азотная кислота), побочные продукты процесса осаждения кремния
Горнодобывающая промышленность	Сильнокислотное выщелачивание, автоклавное выщелачивание, кучное выщелачивание
Морской	Агрессивная морская вода с хлоридами, растворенным кислородом (O 2 ), микробная коррозия

Основная техническая информация

Hastelloy®* Компоненты клапана из Inconel®**, циркония, титана и нержавеющей стали подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) и точечной коррозии, особенно в горячих кислотах, таких как HCl. Лечение Tantaline® обладает следующими полезными свойствами:

• Химически устойчив к SCC и точечной коррозии во многих агрессивных средах и средах.
• Танталовый слой остается пассивированным и инертным к коррозии в высокотемпературных (>200⁰ C) кислых условиях, включая концентрированную соляную кислоту (HCl) и
  серную кислоту (H ₂ SO ₄ ).***
• Превосходная коррозионная стойкость во влажной, сухой атмосфере с хлором и других хлорированных средах.



*Хастеллой® является зарегистрированным товарным знаком Haynes International.
**Inconel® является товарным знаком Special Metals Wiggin Limited.
***FJ, H. (nd). Свойства тантала для применения в химической промышленности


Отводы Parker Legris LF8000, нержавеющая сталь

Отводы Parker Legris из нержавеющей стали серии 3802 представляют собой вставные фитинги, предназначенные для ввинчивания в отверстие с нормальной трубной резьбой и позволяющие вставлять трубы связь. Эти фитинги Legris совместимы с полужесткими нейлоновыми, полиуретановыми и полиэтиленовыми трубками. Имеет прочную конструкцию, компактный, эстетичный и ненавязчивый для лучшего соединения.

Компания Parker Legris разработала серию фитингов LF3800 из нержавеющей стали для транспортировки агрессивных жидкостей в агрессивных средах. Эта серия фитингов Legris отличается гигиеничной внешней конструкцией и позволяет легко очищать их на месте. Материалы серии LF3800 соответствуют стандартам FDA и CE 1934/2004, допуская постоянный контакт с пищевыми продуктами. Захват и уплотнение внутри фитинга достигается за счет внешней части трубы без деформации, поэтому нет ограничения потока. Уплотнительное кольцо FKM внутри фитинга обеспечивает плотное прилегание к наружному диаметру трубы как в статическом, так и в динамическом положениях благодаря оптимизированной конструкции направляющей трубки. Фитинги Parker Legris проходят индивидуальный контроль качества и дату выпуска, чтобы гарантировать качество и отслеживаемость.

Parker Legris LF3800 Характеристики фитинга:

• Применение: Подходит для сжатого воздуха и жидкостей (зависит от материала уплотнительного кольца и используемой жидкости)
• Рабочее давление: 290 фунтов на кв. дюйм (20 бар) Макс. (в равной степени зависит от типа и диаметра используемых трубок)
• Вакуум: 28 дюймов ртутного столба (вакуум 99 %)
• Рабочая температура: от -4°F до 245°F (от -20°C до 118°C)
• Без силикона
• Быстрое соединение и разъединение ( инструменты не требуются!)
• Гигиеничный внешний дизайн для уменьшения ретенционных зон
• Простая очистка на месте
• Проверенная технология захвата
• Совместимы с частой стерилизацией
• Отлично подходят для работы в среде с солевым раствором и для наружного применения
• Устойчивы к промышленным чистящим средствам и моющим средствам
• Совместимы с полимерными и рифлеными трубками из нержавеющей стали
• ROHS
, FDA, 1935/2004/CE
• Подходит для постоянного контакта с пищевыми продуктами

Parker Legris LF3800 Надежность и безопасность:

• Цельнометаллическое изделие, позволяющее обнаруживать все компоненты
• Полнопроходной, с минимальным перепадом давления
• Устойчивый к ударам, механическим ударам и импульсам
• Ручное соединение и разъединение, инструменты не требуются
• 100% проверка герметичности при производстве
• Кодировка даты для гарантии качества и отслеживаемости
• Перегородка IP 51: полная защита от проникновения в пищевые и непищевые зоны

Parker Legris LF3800 Конструкция фитинга:

• Корпус: 316L из нержавеющей стали
• Адаптер: 316L нержавеющая сталь
• Коллета: 316L нержавеющая сталь
• Защитная шайба: 303 Очищенная сталь
• СРЕДНЯ: FKM
9000 9001.