Автоматическая система дозирования реагентов комплексон 6: Система дозирования Комплексон-6 – ППК Свердловский

Система дозирования Комплексон-6 – ППК Свердловский

Комплексон-6 (автоматическая система дозирования реагентов — сокращенно АСДР) представляет собой устройство системы водоподготовки для автоматического дозирования и подачи химических реагентов ингибиторов коррозии, а также химической деаэрации воды для защиты приборов и трубопровода ГВС (отопления).

АСДР Комплексон-6: назначение и область применения

Автоматическая система дозирования реагентов является устройством для химводоподготовки и применяется для стабилизационной обработки воды комплексонатами в сетях ГВС и отопления. Химводоподготовка с применением комплеконатов применяется с целю защиты от накипи и коррозии трубопроводов и водопроводного оборудования.

Преимущества применения АСДР Комплексон

  • Работа полностью в автоматическом режиме.
  • Отсутствие сточных вод. Компактные размеры и габариты.
  • Отсутствие необходимости постоянного контроля со стороны персонала. Не требуется постоянный лабораторный контроль.

Модельный ряд и основные технические характеристики

Модельный ряд АСДР Комплексон позволяет решать различные задачи по водоподготовке. Модели имеют различную производительность и габаритные размеры, а также специфику работы.

Установка АСДР Комплексон-6 «H»: защита от накипи

В комплект поставки данной модели входит: блок управления, насос-дозатор, емкость для реагентов, водосчетчики с адаптером (импульсным выходом), фильтр-грязевик, устройство ввода реагента, шланг армированный, двужильный гибкий провод, паспорт (техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации), разовая (стартовая) заправка реагентом.

Обозначение Усредненный расход подпитки Габаритные размеры Ш*Г*В, мм
АСДР Комплексон-6 Н-0,5 до 0,5 м³/ч 460*190*340
АСДР Комплексон-6 Н-1,5 до 1,5 м³/ч 330*290*800
АСДР Комплексон-6 H-5 до 5 м³/ч 470*510*950
АСДР Комплексон-6 H-10 до 10 м³/ч 480*520*1140
АСДР Комплексон-6 H-20 до 20 м³/ч 570*610*1380
АСДР Комплексон-6 H-40 до 40 м³/ч 940*940*1220
АСДР Комплексон-6 H-80 до 80 м³/ч 1350*1350*1280

Тип применяемого реагента — Эктоскейл (цинковый комплекс НТФ). Варианты фасовки: Эктоскейл-450-2 (порошок) — мешки 20кг, Эктоскейл-450-1 (20% водный раствор) — канистры по 6 и 36 кг.

Установка АСДР Комплексон-6 «pH»: корректировка pH

Модель в комплекте поставки включает следующие составляющие: блок управления, насос-дозатор, емкость для реагентов, водосчетчики с адаптером (импульсным выходом), фильтр-грязевик, устройство ввода реагента, шланг армированный,  двужильный гибкий провод, паспорт (техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации), разовая (стартовая) заправка реагентом.


Обозначение Производительность насоса дозатора Ориентировочный расход подпиточной воды Размеры ШхГхВ, мм
АСДР «Комплексон-6» pH-2 * 2 л/час 2 м3/час 470х510х950
АСДР «Комплексон-6» pH-2,5 * 2,5 л/час 5 м3/час 570х610х1380
АСДР «Комплексон-6» pH-5 5 л/час 10 м3/час 940х940х1220
АСДР «Комплексон-6» pH-10 10 л/час 20 м3/час 1350х1350х1280
АСДР «Комплексон-6» pH-? более 10 л/час Для больших объемов подпитки оборудование изготавливается под конкретный заказ (max.
расход подпитки не ограничен)

Тип применяемого реагента — сода каустическая. Фасовка в мешках по 50 кг.

* — в комплектацию установок, отмеченных этим знаком также входит фильтр-грязевик. Ду водосчетчика может изменяться по потребности Заказчика.

Установка АСДР Комплексон-6 «O

2«: обескислороживание (химическая деаэрация)

Стандартный комплект поставки включает: блок управления, насос-дозатор, емкость для реагентов, водосчетчики с адаптером (импульсным выходом), фильтр-грязевик, устройство ввода реагента, шланг армированный, двужильный гибкий провод, паспорт (техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации), разовая (стартовая) заправка реагентом.


Обозначение Расход подпиточной воды  Размеры ШхГхВ, мм
максимальный при О2=10 мг/дм3
максимальный при О2=5 мг/дм3
АСДР «Комплексон-6» О-1,5 1,5 м3/час 3 м3/час 470х510х950
АСДР «Комплексон-6» О-4 4 м3/час 8 м3/час 570х610х1380
АСДР «Комплексон-6» О-8 8 м3/час 16 м3/час 940х940х1220
АСДР «Комплексон-6» О-16 16 м3/час 32 м3/час 1350х1350х1280
АСДР «Комплексон-6» О-? более 16 м3/час Для больших объемов подпитки оборудование изготавливается под конкретный заказ (max. расход подпитки не ограничен)

Тип применяемого реагента — сульфит натрия. Фасовка в мешках по 50 кг.

Обратите внимание! Изображение установки может отличаться от представленного на сайте. Производитель имеет право вносить изменения в конструкцию, не отраженные на данной странице.

Средняя потребляемая мощность не превышает 30Вт. Напряжение питания однофазной сети 220 Вольт. Максимальное стандартное давление воды в трубопроводе подпитки — 0,8 МПа (8 кгс/см2). Под заказ возможно изготовление установки с рабочим давлением до 1,2 МПа (12 кгс/см2).

Установки поставляются настроенными по дозированию и после монтажа для включения в работу необходимо подать напряжение 220 Вольт и установка начинает работать. В зависимости от того, чем больше расход воды, тем соответственно больше подача реагента. В случае, если нет расхода воды, то и реагент не подается в трубопровод. Таким образом, при любом расходе воды выдерживается заданная концентрация реагента в подпиточной воде.

В системе управления предусмотрены специальные блокировки, которые не позволяют передозировать реагент даже при возникновении каких-либо неисправностях.

Качество продукции подтверждено сертификатом соответствия Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».

Как подобрать и заказать систему дозирования реагентов?

Подбор типоразмера установки и состав реагентов подбирается по следующим характеристикам: усредненный расход подпитки в м3/ч или м3/сутки, тип системы теплоснабжения (открытая/закрытая), максимальная температура нагрева и по возможности состав подпитывающей воды в объеме ГОСТа на питьевую воду.

Автоматическая система дозирования реагентов «Комплексон-6» изготавливается под заказ. Срок изготовления в среднем составляет 2-3 недели.

Для уточнения стоимости оборудования необходимо направить запрос, с указанием выбранной модели или с параметрами для подбора в отдел продаж по координатам на странице КОНТАКТЫ. Вы также можете воспользоваться для заказа специальной формой — ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ на сайте.

Доставка осуществляется транспортными компаниями во все регионы РФ и страны Таможенного союза (Армения, Белоруссия, Казахстан, Киргизия). Стоимость доставки рассчитывается и оплачивается дополнительно.

Вас может также заинтересовать следующая продукция:

 

Реагент для системы дозирования АСДР Комплексон-6

АСДР Комплексон-6 | Свердловский завод теплотехнического оборудования и металлоконструкциий

Комплексон-6 представляет собой автоматическую систему дозирования реагентов химводоподготовки, сокращенно АСДР Комплексон 6. Данная установка применяется в качестве системы для водоподготовки подпиточной воды системы теплоснабжения, водооборотных систем и горячего водоснабжения ингибиторами отложений карбонатов кальция, магния и ингибиторами коррозии.

Ингибирующее действие комплексонов основано на их избирательной абсорбции на активных центрах зарождающихся кристаллов, но и при определенных условиях разрушает старые.

Применяя метод комплексонатной водоподготовки установка Комплексон-6 работает в автоматическом режиме, оборудование занимает мало места и расходуется реагентов, в десятки и даже сотни раз меньше, чем соли. При этом польностью отсутствуют собственные сточные воды, не требуется осуществлять постоянный лабораторный контроль, так как персонал котельной может контролировать работу установки по имеющейся на ней приборам.

Технические особенности и характеристики

Реагенты имеют гигиенический сертификат и могут применяться в системах горячего водоснабжения и открытых системах теплоснабжения.

Потребляемая мощность менее 30Вт, напряжение установки 220 Вольт.

Система дозирования «Комплексон» работает полностью в автоматическом режиме, неметаллоемка, компактна, не требует практически никакого обслуживания  от персонала, надежна в реальных эксплуатационных условиях.

Обозначение Усредненный расход подпиточной воды Максимальный расход подпиточной воды
Габаритные размеры (мм) : ширина*глубина*высота
Комплексон-6 Н-0,5 0,5 м³/ч 2 м³/ч 460*190*340
Комплексон-6 Н-1,5 1,5 м³/ч 4 м³/ч 330*290*800
Комплексон-6 Н-5 5,0 м³/ч 10 м³/ч 470*510*950
Комплексон-6 Н-10 10,0 м³/ч 20 м³/ч 480*520*1140
Комплексон-6 Н-20 20,0 м³/ч 40 м³/ч 570*610*1380
Комплексон-6 Н-40 40,0  м³/ч 80 м³/ч 940*940*1220
Комплексон-6 Н-80 80,0  м³/ч 160  м³/ч 1350*1350*1280
Комплексон-6 под заказ более 80,0 м³/ч Для больших объемов подпитки оборудование изготавливается под конкретный заказ (максимальный размер подпитки не ограничен)

Вы можете направить нам характеристики для подбора или осуществить подбор установки самостоятельно, по следующим параметрам:

  • Расход подпитки в м3/час или м3/сутки;
  • Тип системы теплоснабжения: открытая / закрытая;
  • Максимальная температура нагрева и состав подпитывающей воды в объеме ГОСТа на питьевую воду или следующие параметры — pH, общая жесткость мг-экв/дм3, щелочность/карбонатная, жесткость взвешенных веществ мг-экв/дм3, содержание железа мг/дм3, сульфаты мг/дм3, мутность и др.

Для заправки установки АСДР Комплексон-6 применяется специально разработанный реагент Эктоскейл. Реагент для химводоподготовки «Эктоскейл» может поставляться в двух формах — водный раствор и сухой порошок.

Наименование реагента
Фасовка
Эктоскейл-450-1 (цинковый комплекс НТФ 20%-ый водный раствор) Канистры по 6 кг
Канистры по 36 кг
Эктоскейл-450-2 (цинковый комплекс НТФ порошок) Мешки по 5 или 20 кг

Комплект поставки

Разовая заправка реагента Эктоскейл входит в комплект поставки системы автоматического дозирования реагентов. Помимо этого, так же в комплект входит: блок управления, насос-дозатор, емкость для реагентов, водосчетчики с адаптером (импульсным выходом), фильтр-грязевик, устройство ввода реагента, шланг армированный, двужильный гибкий провод, паспорт, техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации.

Продукция имеет сертификат соответствия таможенного союза. Отгрузка осуществляется в регионы РФ и страны Таможенного союза транспортными компаниями. Дополнительную информацию уточняйте в отделе продаж, удобным для Вас способом (см. Контакты). Вы можете оформить заявку на продукцию на нашем сайте, заполнив форму Он-лайн заказа.

ТОЧНЫЕ СИСТЕМЫ ДОЗИРОВАНИЯ РЕАГЕНТОВ

1. МЕТОДИКА КОНСТРУКЦИИ СИСТЕМЫ ДОЗИРОВАНИЯ РЕАГЕНТОВ ECOCHEM

Компания Ecochem Pumps, основанная в 2003 году, обладает более чем двенадцатилетним (12) летним опытом дозирования химикатов, полученным в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. .

Понимание Ecochem Pump промышленных процессов и опасных химикатов с соответствующими «классификациями опасных зон» позволило отделу проектов разработать уникальный и эффективный подход к «Системам дозирования реагентов для горнодобывающей промышленности». «Методология проектирования» Ecochem Pump основана на обширном опыте компании. опыт работы с дозированием химикатов и ассортимент прецизионных дозирующих насосов для химикатов промышленного класса “Milton Roy” мирового класса.0005

В 2010 году компания Ecochem Pumps, желающая расширить свои услуги и продукты в промышленном горнодобывающем секторе, получила возможность от одной (1) из передовых групп по добыче платины, а именно Lonmin Platinum, провести обзор многочисленных систем дозирования реагентов, используемых на их обогатительных фабриках. .

После оценки существующих систем дозирования реагентов вместе с соответствующим дозирующим оборудованием были сделаны следующие выводы:

1.1 Перистальтические насосы и системы дозирования кольцевой магистрали получили предпочтение на основании традиционного убеждения и признания того, что эти две системы являются наиболее жизнеспособными вариантами. для дозирования реагентов. За последние 10 и более лет не было внедрено ни одной новой технологии дозирования!

1.2 В большинстве случаев существующие системы дозирования реагентов основывались на дополнительных резервуарах для дозирования химикатов (т. е. над резервуарами для хранения сыпучих химикатов), которые устанавливались либо внутри обогатительной фабрики, либо на приподнятых платформах над обогатительной фабрикой, где сила тяжести использовалась для облегчения старые и устаревшие системы дозирования. Такой подход к дозированию реагентов часто должен поддерживаться дополнительным «рабочим/резервным оборудованием» для перекачки химикатов в промежуточные резервуары или для циркуляции химикатов. Наличие резервуаров для дозирования химикатов с соответствующими трубопроводными коллекторами и дозирующим оборудованием, расположенным «внутри или сверху» обогатительной фабрики, приводит к повышенным рискам для здоровья на рабочем месте и ускоренным рискам коррозии предприятия из-за инцидентов с утечками химикатов, происходящих внутри предприятий.

1.3 Существующие системы дозирования не были оценены для определения точности дозирования оборудования, и не было предпринято никаких попыток оптимизировать и сократить использование реагентов.

1.4 Существующие системы дозирования не были изготовлены или установлены с целью обеспечения долговечности «Срок службы установки»! В большинстве случаев было обнаружено, что меры по «сокращению затрат» были введены на этапе первоначального проектирования обогатительных фабрик». Такой подход ясно демонстрирует отсутствие уважения к критической важности надежного и последовательного дозирования химических реагентов.

1.5 Существующие системы дозирования не были оценены для полного понимания и количественной оценки «Общей стоимости владения системой».

2. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ: ДЛЯ «СИСТЕМЫ ДОЗИРОВАНИЯ РЕАГЕНТОВ МИРОВОГО КЛАССА»

Ecochem Pumps совместно с Lonmin Platinum проанализировали результаты исследования существующих систем дозирования химических реагентов с целью определения наиболее важных измеряемых параметров. таким образом, чтобы создать «систему дозирования реагентов мирового класса»?

Коллективно было решено, что должны соблюдаться следующие минимальные «Ключевые показатели эффективности».

СИСТЕМА ДОЗИРОВКИ РЕАГЕНТОВ ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ:

2.1 Система дозирования должна иметь дизайн и конструкцию “срок службы установки”!

Выбор оборудования и материалов, а также методология изготовления, конструкции и установки модернизированной системы дозирования должны быть прочными, долговечными и рассчитанными на весь запланированный срок службы концентратора с минимальными интервалами профилактического обслуживания.

2.2 Дозирующая система должна обеспечивать «максимально возможную точность дозирования химикатов»!

Система должна быть оснащена «онлайновым» мониторингом расхода, чтобы обеспечить автоматическое управление расходом дозирования химикатов для достижения требуемых «установочных значений расхода дозирования», уменьшая колебания дозирования и оптимизируя расход химикатов.

2.3 Система дозирования должна обеспечивать 100% готовность оборудования со встроенным оперативным резервированием, гарантирующим отсутствие перерывов в дозировании реагентов!

В системе должно быть предусмотрено «Оперативное резервирование для учета непредвиденных обстоятельств поломки и интервалов технического обслуживания оборудования» без прерывания или нарушения процесса дозирования реагентов.

2.4 Система дозирования должна исключить необходимость в промежуточных насосах для перекачки химикатов и резервуарах для промежуточного дозирования химикатов, расположенных внутри технологической установки!

Новая система должна иметь «дозирование от точки к точке» с дозированием реагента непосредственно из резервуаров для хранения, расположенных за пределами основного завода, до конечной точки впрыска внутри завода.

2.5 Дозирующая система должна снижать «общую стоимость владения» системой!

Снижение затрат должно быть достигнуто за счет повышения надежности системы (т. е. уменьшения количества поломок), уменьшения разнообразия и количества запасных частей, сокращения интервалов технического обслуживания и повышения уровня потребления химикатов!

3. КОНТРОЛЬ ДОЗИРОВКИ РЕАГЕНТОВ НА НАСОСЕ ECOCHEM

Компания Ecochem внедрила следующую философию управления, основанную на установленных ключевых показателях эффективности для новой конструкции системы дозирования реагентов.

Каждая станция дозирования реагентов основана на модульной конструкции, состоящей из монтажного стола насоса, изготовленного из нержавеющей стали марки 304, для монтажа промышленных дозирующих насосов Milton Roy Precision Metered.

Стенд для монтажа насоса состоит из модульных отсеков, в каждом из которых размещается по одному дозирующему насосу со встроенными коллекторами всасывающей и нагнетательной труб, включая все необходимое вспомогательное оборудование дозирующего насоса:

Коллекторы стороны всасывания :

3.1 Общий всасывающий коллектор для простого подключения к коллектору подачи резервуара для хранения реагентов.

3.2 Индивидуальные коллекторы всасывающей трубы дозирующего насоса с калибровочным рабочим баком и всеми соответствующими запорными клапанами на стороне всасывания

Коллекторы стороны нагнетания :

3.3 Отдельные коллекторы нагнетательной трубы дозирующего насоса с демпфером пульсаций потока, индикатором давления в линии манометр, расходомер магнитного типа, приводные клапаны для системы переключения рабочего/резервного насоса и все соответствующие запорные клапаны на стороне нагнетания + клапаны слива химикатов.

Рабочий/Резервный дозирующий насос Система автоматического переключения

3.4 Последний модульный отсек на монтажном столе насоса зарезервирован для установки дозирующего насоса Резервный . Резервный насос имеет нагнетательный коллектор, установленный таким образом, чтобы его можно было перекрестно соединить с любым из отдельных коллекторов нагнетательной стороны дозирующего насоса Duty . Это достигается за счет переключения соответствующих приводных клапанов на нагнетательных коллекторах в режиме переключения «Flip / Flop».

В случае отказа любого дозирующего насоса, назначенного для работы, или генерирования аварийного сигнала отсутствия потока на платформе SCADA предприятия, из диспетчерской установки может быть сгенерировано автоматическое переключение на резервный назначенный насос-дозатор.

Регулятор расхода дозирования

3.5 Расход дозирующего расхода каждого выделенного для работы насоса-дозатора контролируется с помощью магнитного расходомера, установленного на коллекторе нагнетательного трубопровода. Этот расход затем контролируется с помощью платформы SCADA предприятия, где фактический расход сравнивается с требуемым заданным расходом для дозирующего насоса.

Регулировка расхода насоса между фактическим и заданным контрольным значением достигается с помощью управляющего сигнала 4–20 мА, который передается с платформы SCADA и цепи привода с регулируемой скоростью для дозирующего насоса

Важное примечание — The резервный дозировочный насос имеет полностью интегрированный коллектор дозирующей трубки с переключением, чтобы иметь возможность взять на себя дозирование химикатов в конечной точке любого дозирующего насоса, назначенного для работы.

Устройство переключения рабочего/резервного дозировочного насоса может поставляться как система автоматического переключения с использованием клапанов с пневматическим приводом, при этом система управляется из диспетчерской завода. В качестве альтернативы система переключения полностью ручная, оснащена ручными клапанами и управляется производственным персоналом завода.

Эта функция должна быть указана во время запроса клиента и последующего размещения заказа на покупку.

5. Промышленные прецизионные насосы-дозаторы Milton Roy с расходомером – непревзойденное преимущество.

Узлы дозирования реагентов оснащены мембранными дозирующими насосами промышленного класса с гидравлическим приводом. Обладают непревзойденной производительностью со следующими минимальными гарантиями:

5.1 Гарантированная воспроизводимая точность дозирования:

Регулировка длины хода ±1-2 % от 10 до 100 % номинального расхода насоса.

Важное примечание: За номинальную плату может быть предоставлен заводской сертификат заводского испытания калиброванной гидравлической системы для подтверждения точности расхода дозирования насосов

5.3 Двойная диафрагма с обнаружением разрыва

Отказ основной диафрагмы насоса не приводит к поломке, вторая резервная диафрагма продолжает качать, что позволяет соблюдать запланированный интервал ремонта.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *