Автоматизация котельной: Системы автоматики котельных и тепловых пунктов

Системы автоматики котельных и тепловых пунктов

Системы автоматизации котельной внедряются для автоматического и дистанционного управления котельными установками.

Автоматика котельной – это аппаратная реализация комплекса решений, направленного на сбор полной информации о процессах эксплуатации, упрощение регулирования и управление всеми процессами. Поступающие данные о процессах сравниваются с заданными контрольными параметрами, и в зависимости от полученных данных включаются те или иные регулирующие процессы.

Применение систем автоматики выполняет две основные функции – это информационную (сбор информации о процессе) и управляющую. Комплекс оборудования позволяет управлять и контролировать технологические операции без непосредственного участия рабочего персонала. Степень автоматизации процесса подбирается исходя из особенностей производственного процесса, его сложности и требований Заказчика-оператора. Так, выделяют три уровня автоматизации:

• локальная (частичная) автоматизация отдельного оборудования, машин, процессов
• комплексная автоматизация определенного участка цеха, комплекса оборудования, работающего как единая система
• полная автоматизация – это когда все функции управления выполняют технические средства (примечание: полная автоматизация редко применяется на предприятиях, так как основные решения по управлению возлагаются все-таки на человека)

Создание и внедрение системы автоматизации котельной положительно влияет на эффективность эксплуатации теплоэнергетического оборудования. Среди преимуществ можно назвать:

• повышение производительности и качества
• улучшение безопасности и надежности процесса
• уменьшение расходов на человеческие ресурсы
• оптимизация всего процесса и исключение ошибок из-за человеческого фактора

Все это вместе приводит к очевидной экономической выгоде от внедрения системы автоматического управления котельных и других теплоэнергетических объектов (тепловых пунктов, ПГБ и др. )

При разработке автоматизации котельных специалисты Завода ГазСинтез^Ⓡ предлагают:

• проектирование и разработку технологических устройств и управляющих средств (датчики, сигнализаторы, посты управления, шкафы управления и т.д.)
• проектирование, внедрение и настройку программного обеспечения

На основании требований к степени автоматизации инженеры Завода ГазСинтез^Ⓡ предлагают технические средства собственных разработок:

• шкафы управления различными процессами (насосами, задвижками, горелками, вентиляцией и т.д.)
• контроллеры
• коммутационное оборудование
• платы ввода-вывода

Оборудование автоматизации котельной осуществляет:

• измерение технических параметров работы системы
• контроль и регулирование параметров
• регистрация, запись и хранения данных о технических параметрах процессов
• защита и остановка процесса в аварийных случаях
• дистанционное управление

Для того, чтобы эффективно спроектировать автоматику котельных, наши специалисты проводят полный анализ технологических операций и процессов, подлежащих автоматизации, предлагают варианты и алгоритмы управления, производят необходимое оборудование, монтируют оборудование, настраивают программное обеспечение и обучают персонал.

Как узнать стоимость автоматизации котельных в Вашем городе?

Для расчета цены, проектирования, изготовления и доставки до места эксплуатации шкафов автоматики для управления различными технологическими процессами, Вы можете:

• позвонить специалистам Завода ГазСинтез^Ⓡ по телефону 8-800-555-4784
• прислать технические требования к оборудованию на электронную почту
• воспользоваться формой “Запрос цены” и указать контактную информацию

 

Автоматизация и диспетчеризация котельного оборудования

Автоматизация и диспетчеризация котельного оборудования – цены в Москве, система автоматизация котельных установок и диспетчеризация котельной от МЗТА

О компании Группа компаний МЗТА РТК Автоматика Технопарк МЗТА Новости Статьи История Клиенты Отзывы Дипломы Вакансии Реквизиты Политика конфиденциальности Оценка условий труда Продукция Решения Типовые проекты на базе ПТК Комега Типовые проекты на базе ПТК Контар Типовые алгоритмы для ПТК Контар Шкафы автоматики Типы объектов Инженерные системы Технологические процессы Автоматизированные объекты Услуги Запрос на услуги Проектирование Программирование Монтаж Сборка шкафов автоматики Ремонт продукции Поддержка Форум Обучающие видеоролики Сотрудничество с учебными заведениями Для ПТК Комега: Курсы обучения Вопросы и ответы Материалы для проектировщиков Для ПТК Контар: Курсы обучения Вопросы и ответы Материалы для проектировщиков Подключение периферийных устройств Скачать Прайс-лист Техническая документация Программное обеспечение Лицензии и свидетельства Сертификаты Презентации Каталог продукции ПТК КОНТАР. Справочник инженера Комега Basic. Каталог Рекламные материалы Партнерам Дилерская программа Партнерские программы Проектировщикам Защита от недобросовестной конкуренции Контакты Контакты компании Региональные представители

Продукция

• Выпускаемая продукция: Программно-технические комплексы
• Выпускаемая продукция по типам устройств
• Выпускаемая продукция по областям применения
• Выпускаемая продукция в алфавитном порядке
• Программное обеспечение
• Продукция сторонних производителей

Продукция снятая с производства

---

• Программно-технический комплекс КОМЕГА

  Модули ПТК Комега предназначены для автоматизированного управления, контроля и мониторинга разнообразных технологических процессов. Подробнее…

  ---

  Свободно-программируемые контроллеры

  • kB.D – Дисплейные модули
  • kB.EG – Модули шлюза
  • kB.M – Базовые модули

  ---

  Модули ввода-вывода

  • kB.AIO – Модули расширения с аналоговыми каналами
  • kB.DIO – Модули расширения с цифровыми каналами
  • kB.DIO-PDO – Модули расширения с цифровыми и силовыми каналами
  • kB.PDO – Модули расширения с силовыми каналами

  ---

  Панели оператора, HMI

  • kB.D – Дисплейные модули

  ---

  Коммуникационные устройства

  • kB.TB – Коннекторный блок
  • kB.WL – Коммуникационные модули

  ---

  Источники питания

  • kB.PWR – Модуль питания

  ---

  Аксессуары

  • kB.cbl – Соединительные кабели

  ---

  Стенды

  • Стенд ПТК Комега

  ---

  Программно-технический комплекс КОНТАР

  Свободно программируемые логические контроллеры и набор программных средств для их настройки, выполнения проектов автоматизации и диспетчеризации. Подробнее…

  ---

  Свободно-программируемые контроллеры

  • MC12(к) – Контроллеры
  • MC6 – Контроллеры
  • MC8(к) – Контроллеры
  • ML9 – Контроллеры
  • MR8 – Модули релейные

  ---

  Модули ввода-вывода

  • MA8.3(к) – Модуль расширения аналоговых и дискретных входов и выходов
  • ME20 – Модули расширения дискретных входов
  • ME4 – Модули расширения
  • MR20.3 – Модули расширения дискретных выходов
  • МЕ16 – Модули расширения дискретных вводов и выводов

  ---

  Панели оператора, HMI

  • MD8.3 – Пульт управления выносной

  ---

  Коммуникационные устройства

  • MM1 – Модуль мультиплексора
  • Субмодули для ПТК КОНТАР
  • Субмодули для ПТК КОНТАР версии (к)

  ---

  Источники питания

  • MPS5 – Модуль питания датчиков

  ---

  Аксессуары

  • Крышки корпуса для контроллеров MC6, MC8 и MC12
  • Соединительные кабели

  ---

  Стенды

  • Стенд ПТК КОНТАР

  ---

• Панели оператора, HMI

  • kB. D – Дисплейные модули
  • MD8.3 – Пульт управления выносной

  ---

  Свободно-программируемые контроллеры

  • kB.D – Дисплейные модули
  • kB.EG – Модули шлюза
  • kB.M – Базовые модули
  • MC12(к) – Контроллеры
  • MC6 – Контроллеры
  • MC8(к) – Контроллеры
  • ML9 – Контроллеры
  • MR8 – Модули релейные

  ---

  Модули ввода-вывода

  • kB.AIO – Модули расширения с аналоговыми каналами
  • kB.DIO – Модули расширения с цифровыми каналами
  • kB.DIO-PDO – Модули расширения с цифровыми и силовыми каналами
  • kB.PDO – Модули расширения с силовыми каналами
  • MA8.3(к) – Модуль расширения аналоговых и дискретных входов и выходов
  • ME20 – Модули расширения дискретных входов
  • ME4 – Модули расширения
  • MR20.3 – Модули расширения дискретных выходов
  • МЕ16 – Модули расширения дискретных вводов и выводов

  ---

  Источники питания

  • kB.PWR – Модуль питания
  • MPS5 – Модуль питания датчиков
  • П300 – Источники питания

  ---

  Коммуникационные устройства

  • kB. TB – Коннекторный блок
  • kB.WL – Коммуникационные модули
  • MM1 – Модуль мультиплексора
  • ВП/ВТ – Устройства для подключения входных сигналов
  • Субмодули для ПТК КОНТАР
  • Субмодули для ПТК КОНТАР версии (к)

  ---

  Аксессуары

  • kB.cbl – Соединительные кабели
  • В01 – Устройства защитные
  • Крышки корпуса для контроллеров MC6, MC8 и MC12
  • КХС – Коробки холодных спаев
  • Соединительные кабели

  ---

  Регуляторы

  • БУН-02 М – Блок управления двумя насосами
  • БУН-03 М – Блок управления тремя насосами
  • ВЕНТ 401 – Регуляторы
  • КАСКАД 2 – Регуляторы
  • МИНИТЕРМ 300 – Регуляторы
  • МИНИТЕРМ 400 – Регуляторы
  • МИНИТЕРМ 450 – Регуляторы
  • МИНИТЕРМ У.2 – Регуляторы
  • МИНИТЕРМ У.4 – Регуляторы
  • ПРОТАР – Приборы регулирующие программируемые микропроцессорные
  • ПРОТЕРМ 100 – Регулятор
  • РС29М – Регуляторы
  • РУНТ – Устройства управляющие
  • Ф34 – Регулятор

  ---

  Усилители мощности

  • У10-15 – Усилитель
  • У13 – Усилители
  • У24 – Усилители трехпозиционные
  • У29. 3М – Усилитель трехпозиционный
  • У300 – Усилитель трехпозиционный
  • У330М – Усилитель трехпозиционный

  ---

  Датчики и преобразователи

  • ИПУ – Индикатор положения унифицированный
  • П-ДТ – Преобразователь сигнала дифференциально-трансформаторного датчика
  • ФДЧ – Фотодатчик низкочастотный
  • ФСП1 – Фотосигнализатор пламени
  • ФЭСП-2.Р – Фотоэлектродный сигнализатор пламени

  ---

  Задающие устройства

  • БУ12 – Блок управления аналогового регулятора
  • БУ21 – Блoк управления рeлeйнoгo рeгулятoрa
  • ЗУ05 – Устройство задающее токовое
  • ЗУ11 – Устройство задающее потенциометрическое
  • ЗУ50 – Задающее устройство с цифровой индикацией

  ---

  Приборы учета энергоресурсов

  • MI20 – Счетчик импульсов
  • МАНС-12 – Вычислитель

  ---

  Стенды

  • Стенд ПТК Комега
  • Стенд ПТК КОНТАР

  ---

• Для автоматизации различных технологических процессов, котельных, систем отопления, теплоснабжения, водоснабжения, вентиляционных установок, сушки, жилых и нежилых помещений, водоподготовки, водоочистки, насосных станций, мониторинга распределенных объектов

  • kB. AIO – Модули расширения с аналоговыми каналами
  • kB.cbl – Соединительные кабели
  • kB.D – Дисплейные модули
  • kB.DIO – Модули расширения с цифровыми каналами
  • kB.DIO-PDO – Модули расширения с цифровыми и силовыми каналами
  • kB.EG – Модули шлюза
  • kB.M – Базовые модули
  • kB.PDO – Модули расширения с силовыми каналами
  • kB.PWR – Модуль питания
  • kB.TB – Коннекторный блок
  • kB.WL – Коммуникационные модули
  • MA8.3(к) – Модуль расширения аналоговых и дискретных входов и выходов
  • MC12(к) – Контроллеры
  • MC6 – Контроллеры
  • MC8(к) – Контроллеры
  • MD8.3 – Пульт управления выносной
  • ME20 – Модули расширения дискретных входов
  • ME4 – Модули расширения
  • ML9 – Контроллеры
  • MM1 – Модуль мультиплексора
  • MPS5 – Модуль питания датчиков
  • MR20.3 – Модули расширения дискретных выходов
  • MR8 – Модули релейные
  • Крышки корпуса для контроллеров MC6, MC8 и MC12
  • МЕ16 – Модули расширения дискретных вводов и выводов
  • МИНИТЕРМ 300 – Регуляторы
  • МИНИТЕРМ 400 – Регуляторы
  • МИНИТЕРМ 450 – Регуляторы
  • МИНИТЕРМ У. 2 – Регуляторы
  • МИНИТЕРМ У.4 – Регуляторы
  • Соединительные кабели
  • Субмодули для ПТК КОНТАР
  • Субмодули для ПТК КОНТАР версии (к)

  ---

  Для учета энергоресурсов

  • MI20 – Счетчик импульсов
  • МАНС-12 – Вычислитель

  ---

  Оперативные, задающие и вспомогательные устройства

  • БУ12 – Блок управления аналогового регулятора
  • БУ21 – Блoк управления рeлeйнoгo рeгулятoрa
  • В01 – Устройства защитные
  • ВП/ВТ – Устройства для подключения входных сигналов
  • ЗУ05 – Устройство задающее токовое
  • ЗУ11 – Устройство задающее потенциометрическое
  • ЗУ50 – Задающее устройство с цифровой индикацией
  • ИПУ – Индикатор положения унифицированный
  • КХС – Коробки холодных спаев

  ---

  для котельных и систем теплоснабжения

  • БУН-02 М – Блок управления двумя насосами
  • БУН-03 М – Блок управления тремя насосами
  • РС29М – Регуляторы

  ---

  Для вентиляционных установок

  • ВЕНТ 401 – Регуляторы

  ---

  Для сложных многоконтурных систем

  • КАСКАД 2 – Регуляторы
  • ПРОТАР – Приборы регулирующие программируемые микропроцессорные

  ---

  Для преобразования сигналов

  • П-ДТ – Преобразователь сигнала дифференциально-трансформаторного датчика

  ---

  Для управления мощностью электрической нагрузки и питания регуляторов

  • П300 – Источники питания
  • У10-15 – Усилитель
  • У13 – Усилители
  • У24 – Усилители трехпозиционные
  • У29. 3М – Усилитель трехпозиционный
  • У300 – Усилитель трехпозиционный
  • У330М – Усилитель трехпозиционный

  ---

  Для прецизионного регулирования температуры

  • ПРОТЕРМ 100 – Регулятор

  ---

  Для систем отопления и горячего водоснабжения

  • РУНТ – Устройства управляющие

  ---

  Для обучения и отладки работы функциональных алгоритмов

  • Стенд ПТК Комега
  • Стенд ПТК КОНТАР

  ---

  Для контроля пламени и управления розжигом

  • Ф34 – Регулятор
  • ФДЧ – Фотодатчик низкочастотный
  • ФСП1 – Фотосигнализатор пламени
  • ФЭСП-2.Р – Фотоэлектродный сигнализатор пламени

  ---

• K

  • kB.AIO – Модули расширения с аналоговыми каналами
  • kB.cbl – Соединительные кабели
  • kB.D – Дисплейные модули
  • kB.DIO – Модули расширения с цифровыми каналами
  • kB.DIO-PDO – Модули расширения с цифровыми и силовыми каналами
  • kB. EG – Модули шлюза
  • kB.M – Базовые модули
  • kB.PDO – Модули расширения с силовыми каналами
  • kB.PWR – Модуль питания
  • kB.TB – Коннекторный блок
  • kB.WL – Коммуникационные модули

  ---

  M

  • MA8.3(к) – Модуль расширения аналоговых и дискретных входов и выходов
  • MC12(к) – Контроллеры
  • MC6 – Контроллеры
  • MC8(к) – Контроллеры
  • MD8.3 – Пульт управления выносной
  • ME20 – Модули расширения дискретных входов
  • ME4 – Модули расширения
  • MI20 – Счетчик импульсов
  • ML9 – Контроллеры
  • MM1 – Модуль мультиплексора
  • MPS5 – Модуль питания датчиков
  • MR20.3 – Модули расширения дискретных выходов
  • MR8 – Модули релейные

  ---

  Б, В

  • БУ12 – Блок управления аналогового регулятора
  • БУ21 – Блoк управления рeлeйнoгo рeгулятoрa
  • БУН-02 М – Блок управления двумя насосами
  • БУН-03 М – Блок управления тремя насосами
  • В01 – Устройства защитные
  • ВЕНТ 401 – Регуляторы
  • ВП/ВТ – Устройства для подключения входных сигналов

  ---

  З, И, К

  • ЗУ05 – Устройство задающее токовое
  • ЗУ11 – Устройство задающее потенциометрическое
  • ЗУ50 – Задающее устройство с цифровой индикацией
  • ИПУ – Индикатор положения унифицированный
  • КАСКАД 2 – Регуляторы
  • Крышки корпуса для контроллеров MC6, MC8 и MC12
  • КХС – Коробки холодных спаев

  ---

  М

  • МАНС-12 – Вычислитель
  • МЕ16 – Модули расширения дискретных вводов и выводов
  • МИНИТЕРМ 300 – Регуляторы
  • МИНИТЕРМ 400 – Регуляторы
  • МИНИТЕРМ 450 – Регуляторы
  • МИНИТЕРМ У. 2 – Регуляторы
  • МИНИТЕРМ У.4 – Регуляторы

  ---

  П

  • П-ДТ – Преобразователь сигнала дифференциально-трансформаторного датчика
  • П300 – Источники питания
  • ПРОТАР – Приборы регулирующие программируемые микропроцессорные
  • ПРОТЕРМ 100 – Регулятор

  ---

  Р, С, Т

  • РС29М – Регуляторы
  • РУНТ – Устройства управляющие
  • Соединительные кабели
  • Стенд ПТК Комега
  • Стенд ПТК КОНТАР
  • Субмодули для ПТК КОНТАР
  • Субмодули для ПТК КОНТАР версии (к)

  ---

  У, Ф

  • У10-15 – Усилитель
  • У13 – Усилители
  • У24 – Усилители трехпозиционные
  • У29.3М – Усилитель трехпозиционный
  • У300 – Усилитель трехпозиционный
  • У330М – Усилитель трехпозиционный
  • Ф34 – Регулятор
  • ФДЧ – Фотодатчик низкочастотный
  • ФСП1 – Фотосигнализатор пламени
  • ФЭСП-2.Р – Фотоэлектродный сигнализатор пламени

  ---

• Для модулей ПТК Комега

  Для создания проектов

  • kStudio – Программная инструментальная среда, используемая для разработки проектов – алгоритмов и SCADA-системы для объектов, а также отладки оборудования

  ---

  Для диспетчеризации

  • kPlayer – Интерфейс диспетчера для работы с проектом, разработанным в программе kStudio
  • kServer – Набор специализированных сервисов для развертывания локального сервера диспетчеризации, на базе стандартных баз данных.
  • Система диспетчеризации SuperSCADA – Для разработки и практической реализации систем мониторинга (SCADA систем), работы с автоматикой производства МЗТА и автоматикой сторонних производителей по стандартным протоколам обмена данными
  • Программа «Мониторинг состояния объектов инфраструктуры и систем водоснабжения города на основе гидродинамических характеристик»
  • Программа «Цифровая платформа производственного предприятия для оптимизации производственных процессов с системой аналитики на базе цифровых технологий»

  ---

  Для наладки и конфигурации приборов

  • Компилятор Linaro – Компилирует проект, созданный в программе KStudio, в алгоритм, для последующей загрузки в контроллеры.

  ---

  Для контроллеров и модулей ПТК Контар

  Для создания проектов

  • КОНГРАФ – Инструментальная графическая среда разработки алгоритмов для всех приборов комплекса КОНТАР.

  ---

  Для наладки и конфигурации приборов

  • КОНСОЛЬ – Предназначена для проведения пуско-наладочных работ: загрузки алгоритмов, настройки параметров, ручного управления выходами и т. п
  • MC8Net Конфигуратор – Программа для настройки межсетевого обмена (обмен параметрами между сетями контроллеров КОНТАР).
  • МА8Service – сервисная программа для настройки модуля MA8.3М
  • MR20MBService – Cервисное прикладное программное обеспечение для конфигурирования модулей MR20 в сети Modbus RTU
  • ME16MBService – Cервисное прикладное программное обеспечение для конфигурирования модулей ME16 в сети Modbus RTU
  • ME20MBService – Cервисное прикладное программное обеспечение для конфигурирования модулей ME20 в сети Modbus RTU

  ---

  Для диспетчеризации

  • КОНТАР АРМ (Локальная SCADA – АРМ диспетчера) – Автоматизированное Рабочее Место, выполняет функции сбора и хранения данных для объектов, автоматизированных с использованием свободно-программируемых контроллеров КОНТАР, графического отображения получаемой информации на динамических экранах пользователя – мнемосхемах инженерных установок.
  • SCADA система – Cистема для Интернет мониторинга и диспетчерского управления через веб-браузер
  • OPC клиент для ПТК КОНТАР – КОНТАР OPC клиент представляет собой Windows-службу для взаимодействия с OPC серверами различных разработчиков программного обеспечения (по стандарту OPC Data Access 2. 0) с одной стороны и обмена информацией с системой диспетчеризации КОНТАР АРМ – с другой.
  • OPC-сервер для ПТК КОНТАР – Программа предназначена для организации управления и мониторинга объектов, автоматизированных с использованием приборов КОНТАР через другие SCADA-системы.
  • ReportBuilder – Программа для создания пользовательских отчетов (для использования совместно с сервером КОНТАР АРМ)
  • Kontar2Opc Сервер (для Windows) – Программа для предоставления доступа к контроллерам “Контар” по стандарту OPC UA
  • Kontar2Opc Сервер (для Debian/Ubuntu amd64) – Программа для предоставления доступа к контроллерам “Контар” по стандарту OPC UA
  • Kontar2Opc Сервер (для Debian/Ubuntu i386) – Программа для предоставления доступа к контроллерам “Контар” по стандарту OPC UA

  ---

  Драйверы

  • WebLinker USB (Windows 2000/XP/Server 2003/Vista) – для субмодуля WebLinker USB, для ОС Windows 2000, XP, Server 2003, Vista)
  • WebLinker USB (Windows 7/8/8. 1/10) – для субмодуля WebLinker USB, для ОС Windows 7/8/8.1/10)
  • КОНТАР для TraceMode – Поддержка приборов КОНТАР для SCADA-системы TraceMode
  • Kontar TCP/IP для iRidium – Драйвер для интеграции протокола Kontar TCP/IP в программную среду iRidium

  ---

  Для регуляторов Минитерм

  Для наладки и конфигурации приборов

  • Программно-логическая модель Система регулирования – Позволяет определить оптимальные параметры ПИД (ПИ) -регуляторов, чтобы они были соотнесены со свойствами объекта автоматизации.
  • Программа обмена с кольцом приборов Минитерм

  ---

  Для прочих устройств

  Для наладки и конфигурации приборов

  • Модем Конфигуратор – Программа предназначена для настройки GSM-модема, используемого для отправки SMS сообщений (информация о возникших тревожных ситуациях, значения параметров).

  ---

  Драйверы

  • MOXA Uport 1110 – Драйвер для работы переходника MOXA Uport 1110

  ---

  Для приборов учета энергоресурсов

  Для наладки и конфигурации приборов

  • МАНС12Service – Cервисное прикладное программное обеспечение для вычислителя МАНС‑12, предназначено для конфигурирования параметров, считывания показаний и настроечных коэффициентов при проведении его поверки.
  • MI20Service – Cервисное прикладное программное обеспечение для конфигурирования счетчика импульсов MI20.

  ---

  Для пультов управления

  Для создания проектов

  • ADP – Программа для создания проектов к пультам фирмы Hitech, компиляции проектов и загрузки в пульт.
  • H-Designer – Программа для создания проектов к пультам фирмы Beijer, компиляции проектов и загрузки в пульт.
  • EasyBuilder 8000 – Программа для автоматизации создания проектов для пультов серии MT6000/8000 производства Weintek
  • HMIAutoConfig – Программа для автоматизации создания проектов для пультов Beijer HT40
  • EasyBuilder Pro – Программа для автоматизации создания проектов для пультов серии iE, XE, eMT3000, сMT и IP производства Weintek

  ---

  Драйверы

  • КОНТАР для ADP – Поддержка приборов КОНТАР для программы ADP
  • КОНТАР для H-Designer – Поддержка приборов КОНТАР для программы H-Designer
  • КОНТАР для EasyBuilder 8000 – Поддержка приборов КОНТАР для программы EasyBuilder 8000
  • КОНТАР для EasyBuilder Pro – Поддержка приборов КОНТАР для программы EasyBuilder Pro

  ---

• Weintek

  • Панели оператора

  ---

Закрыть

org/BreadcrumbList”>
• Главная
• Решения
• Технологические процессы

Современная котельная представляет собой сооружение, в котором осуществляется нагрев теплоносителя для систем тепло- или пароснабжения. Котельные могут производиться в стационарном, блочно-модульном и крышном исполнении, и в зависимости от типа установленных котлов делятся на паровые, водогрейные или смешанные. Также котельные подразделяются по виду используемого топлива на газовые, жидкотопливные, твердотопливные и комбинированные (многотопливные).

Для обеспечения эффективной и безопасной работы таких котельных сегодня применяют автоматизированные системы регулирования и управления, а также современные информационные технологии.

Основными задачами, решаемыми при автоматизации котельных, являются:

• Управление пуском и остановом котлов, в том числе и в аварийном режиме;
• Регулирование мощности котлов;
• Каскадное управление работой котлов;
• Включение резервного котла при отказе рабочего;
• Автоматическое регулирование параметров теплоносителя на выходе из котельной;
• Автоматическая подпитка котловых контуров и контуров теплоснабжения;
• Автоматическое управление работой насосных агрегатов котельной;
• Автоматическая защита котлов и общекотлового оборудования при выходе технологических параметров их работы за установленные пределы;
• Аварийная сигнализация и передача тревожных сообщений на верхний уровень;
• Реализация энергосберегающих алгоритмов работы котельной. ЗАО «МЗТА Инжиниринг» предлагает решение, обеспечивающие эффект.

Мы предлагаем услуги автоматизации котельных, которые позволяют вам сэкономить на следующем:

• Уменьшение числа аварийных ситуаций;
• Уменьшение количества поломок оборудования;
• Более эффективное расходование топлива.

Автоматизированная система управления котельной

При создании автоматизированной системы управления (АСУ) котельной, построенной на базе ПТК Контар, учитывается ряд требований нормативных документов, действующих на территории Российской Федерации, в том числе СНиП II-35-76 «Котельные установки».

Комплекты автоматики для котельных на базе ПТК Контар разнообразны и во многом зависят от технологических решений, принятых в процессе подготовки котельной к производству, рекомендаций производителей котлов, а также особенностей автоматики, регулирующей процессы горения.

Система автоматизации котельных обеспечивает

• Автоматическое регулирование параметров теплоносителей;
• Пуск, остановку, управление и регулирование мощности;
• Включение резервного котла, если рабочий остановится;
• Автоматическое управление работой насосных устройств;
• Питание котловых контуров;
• Выполнение энергосберегающих алгоритмов котельной;
• Аварийное срабатывание сигнализации и передачу сигналов на верхний уровень.

Функции системы диспетчеризации котельной

Усовершенствовать тепловые котельные можно путем внедрения системы диспетчеризации. Она позволяет в удаленном режиме получать данные и управлять работой котельной. С ее помощью становится возможным управление технологическим процессом в режиме реального времени, ведение журнала тревог и регистрация действий пользователей системы.

Следовательно, диспетчеризация котельной повышает ее качество и скорость обслуживания, позволяет своевременно реагировать на аварийные ситуации, сокращать износ оборудования и повышать производительность труда сотрудников.

Управлять автоматизированной котельной можно из центрального диспетчерского пункта. Это дает возможность сократить количество обслуживающего персонала.

---

Примеры автоматизированных объектов

• Автоматизация и диспетчеризация газовой котельной супермаркета “Перекресток” – Нижегородская область, г. Бор.
• Проект системы автоматики и диспетчеризации котельной – Московская обл. , Раменский р-н, с. Михайловская слобода
• Топка ТШПМ – г. Хабаровск
• Котельная с пиковой мощностью 0,6МВт – Москва, ул. Грайвороновский пр., д. 6
• Котельная с пиковой мощностью 2МВт – Челябинской обл., c. Кузнецкое
• Котельная с котлом ДКВр 6,5-13 – г. Великий Новгород
• Жилой комплекс “Ромашково” – Московская область, Одинцовский район, в районе с. Ромашково
• Котельная с 3-мя котлами Buderus Logano S825L – Московская область, г. Домодедово, мкр. Белые Столбы
• Котельная с 3-мя водогрейными котлами REX 350 –
• Паровая котельная 1,2 мВт – Псковская обл. Псковский р-н д. Соловьи
• Котельная в Шереметьево – г.Химки, аэропорт Шереметьево
• Котельная с пиковой нагрузкой 0,5 мВт – Псковская обл. Псковский р-н д. Соловьи
• Котельная мощностью 20 МВт – Ханты-Мансийский автономный округ, г.Югорск
• Котельная мощностью 20 МВт – Свердловская область, г. Нижняя Салда, пос.Зелёный, площадка 21
• Котельная мощностью 8 МВт – Свердловская область, г. Нижняя Салда, завод Химемкостей (ВЗХРH)
• Котельная мощностью 4 МВт – Ханты-Мансийский автономный округ, Советский район, пос. Коммунистический
• Котельная мощностью 10,5 МВт – Ханты-Мансийский автономный округ, г. Нягань, Торговый центр “Оазис Плаза”
• Котельная с четырьмя котлами ДЕ 10/14 – 3-ий Центр испытаний и применения космических средств (космодром “Плесецк”)

Предыдущий материал:
Автоматизация и диспетчеризация холодильных установок

Следующий материал:
Автоматизация теплообменника

См. также:

• Типовые проекты на базе ПТК Комега
• Типовые проекты на базе ПТК Контар
• Типовые алгоритмы для ПТК Контар
• Шкафы автоматики
• Типы объектов
• Инженерные системы
• Автоматизированные объекты

5 Преимущества автоматизации модульных систем паровых котлов

Содержание

В современном цифровом мире автоматизация постоянно развивается во многих сферах нашей жизни. От наших личных автомобилей до множества интеллектуальных устройств, последние технологические достижения направлены на то, чтобы помочь нам максимально использовать наше время и немного облегчить повседневные задачи. Итак, почему система производства пара на вашем объекте должна быть другой?

С модульной системой парового котла Miura ваша котельная может войти в 21 век с передовой технологией IoT и общесистемной автоматизацией. Независимо от того, производите ли вы пар для пивоварни, больницы или производственного процесса, автоматизация является ценным активом.

От самого парового котла до водоподготовки и контроля, автоматизация доступна почти на каждом этапе производства пара. Ниже приведены пять преимуществ автоматизации котельной вашего предприятия.

1. Экономия ресурсов и поддержание высокой эффективности

Высокоэффективная паровая система, которая также экономит ресурсы, возможна благодаря автоматизации. Модульная конструкция Miura с низким содержанием воды сводит к минимуму тепловые потери и устраняет необходимость держать котлы ВКЛЮЧЕННЫМИ в нерабочем состоянии для поддержания тепла. Котлы автоматически включаются в течение нескольких минут только тогда, когда это необходимо, что значительно сокращает потери топлива и очистку воды, когда вашему объекту не требуется пар. Непрерывная автоматизация не только облегчает операторам управление подачей пара, но экономия небольшого количества неиспользуемых ресурсов приводит к увеличению экономии в долгосрочной перспективе.

2. Динамическое отслеживание нагрузки

Система по требованию, такая как паровые котлы Miura LX и EX, отслеживает потребность в режиме реального времени и автоматически производит точное количество пара, необходимое в данный момент для производства. Несколько агрегатов работают независимо как один, распределяя паровую нагрузку между несколькими котлами, и все это координируется центральным узлом мониторинга. Динамическое отслеживание нагрузки обеспечивает преимущества во времени работы, эффективности и низком уровне выбросов, поскольку спрос колеблется в течение ежедневного производства пара.

3. Надежность мониторинга состояния котла

Модульные системы паровых котлов Miura используют множество датчиков, уровней и данных для быстрого считывания показаний манометров и уведомления котельной системы о реакционных процессах. Этот стандарт автоматизации обеспечивает дополнительный уровень надежности и эффективности по сравнению с традиционными котлами.

Состояние котла постоянно проверяется с помощью автоматических датчиков для обеспечения надежности выходных данных. Если проблема действительно возникает, система использует данные в реальном времени, чтобы уведомить операторов с подробным анализом и следующими шагами для исправления ошибки.

4. Полная синхронизация системы

Благодаря системе «Все под ключ» от Miura несколько модульных котлов добавляют паровую мощность для точного соответствия потребности в паре. Панель управления BP и центр мониторинга и связи SteamNet синхронизируют установки и позволяют операторам настраивать параметры за пределами котельной. Эта возможность дает операторам возможность устанавливать шаблоны автоматизации в соответствии с потребностями объекта за пределами котельной.

5. Гибкость производства

Операторы полностью контролируют выработку пара и могут задавать несколько предварительно запрограммированных параметров с помощью панели BP. Гибкие графики выработки пара соответствуют точным потребностям вашего предприятия, например, автоматизация схем системы для работы с более высокой производительностью в течение недели и низкой производительностью в выходные дни. Настройки чувствительности автоматизации настраиваются так, чтобы реагировать быстро или медленно, в зависимости от оперативных потребностей. Это особенно полезно для объектов с колеблющимся спросом, который достигает максимума и падает в течение дня или в зависимости от сезона.

Помимо гибкости составления графиков, операторы могут автоматически создавать отчеты на основе данных за определенные периоды времени. Анализируя данные о тенденциях и корректируя настройки по мере необходимости на основе шаблонов, система котла постоянно совершенствуется для обеспечения постоянной эффективности.

_

Компания Miura стремится расширять возможности автоматизации по мере того, как ее инновационная технология Интернета вещей продолжает развиваться, чтобы продолжать предлагать лучшую доступную систему производства пара.

Чтобы узнать, как автоматизация может оптимизировать выработку пара на вашем объекте, поговорите с местным представителем Miura.

Интегрированные системы управления | Hurst Boiler

The Hurst Boiler Интегрированная система управления Firemaster , решение на основе промышленного Интернета вещей (IIoT), обеспечивающее инновации и технологии котлов следующего уровня. Это передовое решение, идеально подходящее для любой отрасли, предлагает пользователям возможность удаленного мониторинга котловых систем из любого места, предоставляя оповещения и аналитические данные , а также активные элементы управления

, которые помогают повысить надежность, эффективность, безопасность и экологичность котельной.

Интеграция оборудования и ИТ-систем стала необходимой для эффективной работы объектов любого размера. Компания Hurst разработала и предлагает полную линейку интеллектуальных элементов управления на базе процессоров, полностью совместимых со всеми конструкциями Hurst, включая модели на альтернативном топливе, включая варианты модернизации существующих котлов и модификации для этой новой технологии. Точный контроль топлива и воздуха для горения может привести к очень высокой эффективности котлов. Интеллектуальные системы управления Hurst позволяют использовать эту экономию при одновременном повышении общей производительности котельной.

Снижение затрат на топливо

Оптимизирует работу котла в режиме опережения/отставания, постоянно отслеживая скорость изменения давления пара, что позволяет нескольким котлам эффективно работать вместе для достижения заданных значений системы. Сокращает циклы включения-выключения котла благодаря управлению нагрузкой системы.

Снижение выбросов

Снижает выбросы парниковых газов за счет поддержания надлежащего соотношения воздух-топливо.

БиоМастер представляет собой комплексную систему мониторинга и автоматизированного управления, обеспечивающую интуитивно понятное управление работой котла, топливоподачи и периферийного оборудования. С такими переменными, как процентное содержание влаги в топливе и различные значения BTU, достижение постоянного и чистого сгорания твердого топлива может быть обременительным. Через HMI оператору предоставляется панель управления всеми двигателями, устройствами и процессами, связанными с работой котла. С точки зрения главного оператора все точки системы видны, к ним легко получить доступ и управлять ими.

FireMaster представляет собой бортовую автоматизированную систему контроля и управления, предназначенную для оптимального управления и работы отдельного котла/горелки.

BoilerMaster доставляет до четырех ваших котлов и оборудования к единому пункту управления сбором. Теперь можно контролировать и управлять операциями с паром и горячей водой на месте с помощью удобного цветного сенсорного экрана или удаленно за пределами объекта через безопасный Интернет с помощью компьютера или смартфона или через систему автоматизации здания (SCADA).

. Нет возможности быть в котельной? Используйте удобство своей офисной сети Ethernet или всемирной паутины из любого места, в том числе со своего смартфона, для доступа И управления Система Firemaster . Данные об эффективности и рабочих условиях в режиме реального времени передаются на постоянной основе, и эта информация ежедневно архивируется в журнале истории системы и может быть извлечена в любое время. Использование множества опций FireMaster , подходящих для вашей индивидуальной котельной системы, позволяет использовать всю мощь процессора для управления и оптимизации по всем показателям эффективности.

• FireMaster является гибким топливом. Работает на газе и/или жидком топливе с автоматической сменой топлива для поддержания постоянного давления в коллекторе. Реализованный Lead-Lag позволяет каждому котлу в системе работать одновременно поддерживать постоянное давление нагрузки.
• Средний целевой диапазон мощности составляет 300-2500 л.с. Уравнительные баки в этой системе поддерживают от 500 до 1000 галлонов. Гарантированная эффективность 80%, FireMaster может достигать эффективности 85%+ с дополнительным экономайзером. Система управления подачей топлива на экране включает в себя суммирование расхода пара и расчет эффективности в режиме реального времени.
• Огромный удобный 19-дюймовый дисплей Siemens. Простой в освоении сенсорный интерфейс оператора, каждый интерактивный экран предназначен для интуитивного визуального понимания с точным управлением.
• FireMaster использует встроенные в локальную сеть ПЛК Siemens серии S7-1200 для управления процессом.
• FireMaster использует сервоприводы Fireye из-за их более точного срабатывания, встроенной связи Modbus и внутренней диагностической отчетности. Вентиляторы управляются частотно-регулируемым приводом Siemens G120 для большей эффективности.