Насосные технологии – Балансировка насосов и насосного оборудования
Главная → Новости → Мировые насосные технологии → Балансировка насосов и насосного оборудования
Балансировка муфты не может быть окончательным решением проблемы вибрации. Клиенты Нефтяная и газовая промышленность все чаще просят производителей оригинального оборудования (OEM), чтобы сбалансировать их соединения, чтобы их оборудование работает нормально. В то время как балансировка предназначен для уменьшения вибрации машины, это может быть ненужной и дорогостоящей счет. Производство и разработка методов допусков обычно приводят к достаточно средств, чтобы муфты соответствуют промышленным стандартам без дополнительных процедур балансировки.
Стандарты API баланс
Нефтяной и газовой промышленности зависит от (API), Американский институт нефти в 610 стандарта международно признанных набор стандартов для насосов и сопутствующего оборудования, такие как соединения, в вращающегося оборудования. Стандарт, который сейчас находится в 11-е издание, имеет три основных положения, которые адрес балансировки муфт:
OEM-производители должны обеспечивать цельнометаллические, гибкий элемент, прокладка муфт, которые отвечают Американского национального института стандартов / Американская ассоциация производителей передач (ANSI / AGMA) 9000 Класс 9 требованиям.
(API 610 6.2.2)
Соединения, которые работают быстрее, чем 3800 оборотов в минуту должны соответствовать Международной организации по стандартизации (ISO) 10441 или API 671 требования к балансировке компонентов и сборка проверка баланса. (API 610 6.2.2 д)
OEM-производители должны сбалансировать муфты к ISO 1940-1 класса G 6.3, если клиент обращается с такой просьбой. (API 610 6.2.3)
Первое предложение требует соединения с соответствии со стандартами ANSI / AGMA 9000 Класс 9, в котором говорится, что центр муфты вращения не должна отклоняться более чем на 0,05 мм (0,002 дюйма) с вращающейся оси машины, к которой он подключен. В то время как производители должны производить соединения точно достичь этого стандарта, муфты, которые соответствуют этой спецификации как правило, не требуют дополнительной балансировки.
Второй пункт, что государства должны сбалансировать производителей компонентов в высокоскоростных приложений в соответствии с API 671, обязательные спецификации, которая оставляет мало места для ошибок.
OEM-производители могут использовать балансировочный станок для достижения этой спецификации. Для стандартного связи, устройства передачи и каждого хаба как правило, должны быть сбалансированы с ISO 1940-1 класса G 0,66, а сборка проверки должны быть сбалансированы с ISO 1940-1 класса G 6.6. Высокоскоростные приложения, которые требуют такого уровня равновесия, часто оснащены ключа или двух ключевых концов точность вала. Если центры имеют стандартный одноместный ключи, балансируя передачи единицы должно быть достаточно.
Третий пункт требует, чтобы сбалансировать производителей муфт к ISO 1940-1 класса G 6.3, если клиент указывает он. Баланс передачи единицы ISO 1940-1 класса G 2.5 приводит к более высокий уровень установлен баланс, однако, особенно со стандартным отверстием и ключом валы.
Некоторые проекты опираются на более ранних изданиях стандарт API 610, в частности, 8-е издание. Это издание включает в себя требование о сбалансированности всех компонентов ISO 1940-1 класса G 1.
0, который на практике означает балансирование устройства передачи и как центры. Это требует, чтобы производители сбалансировать центров обработки до паза, тратить время и ресурсы. Кроме того, ANSI / AGMA 9000 Класс 9 связи стандарта является обязательным только в самый последний стандарт API.
Балансировка концентраторы со стандартным пазов
Стандартные шаги для балансировки центров с пазов, являются:
Баланс центром в качестве компонента
Машина паза в отверстии
В связи с ключа и допусками паз, в объем удаляемого материала выше ключевых значительно варьирует, что также влияет на баланс центра в среднего размера связи. В результате, концентраторы с пазов, что технически соответствовать балансировки стандарты могут по-прежнему вызывают вибрации в оборудовании, даже если целью балансировки для устранения вибрации. Это означает, что клиенты, которые просят связи баланса в соответствии с API стандарты часто не понимают, никакой пользы.
Например, 8-й редакции стандарта API 610 требует 14,8-килограммовый центр с 100-миллиметровым отверстием установлена в машине, которая работает при 3600 оборотов в минуту, чтобы быть сбалансированы в двух плоскостях так, чтобы максимальный остаточный дисбаланс не превышает 19,6 грамма-миллиметровой / плоскости. Стандарт, то требуется один паз для обрабатываемой в связи центром и центром для установки на вал с помощью ключа. Шпоночным стандарты определяют определенный зазор на ключ. В этом примере стандартного ключа 28-миллиметровый 16-миллиметровый ключ, и допускается средний клиренс составляет 0,65 миллиметра. Таким образом, «недостающей массы», вызванное этим зазор 7,76 гр. Центр находится в радиусе 56,5 миллиметра, создавая потенциальную неустойчивость 438 грамм-миллиметра, или 22 раз превышает предел, центр равновесия.
Этот пример показывает, что стандарты API игнорировать балансировки дисбаланс вызван ключ расширения за пределы центра босса, или эффект закругленными концами ключа.
В то время как клиенты могут соответствуют общепринятым стандартам API, уравновешивая их соединения, они зачастую не уменьшают вибрацию.
Кроме того, скольжение приступы могут нарушить баланс часть машины. На примере выше, типичный H7/g6 скольжения подходит может привести к общей очистки 0,069 мм или оси перемещения 0,034 миллиметра, когда множество винты затянуты. Это вносит дисбаланс в 500 грамм-миллиметровых в 14,8-килограммовый центром. Хотя это наихудший сценарий, клиенты, безусловно, может рассчитывать на средний дисбаланс от 250 до 300 грамм-миллиметрах, более чем в 10 раз ISO 1940-1 класса G 1,0 предела.
Если мы возьмем это дело дальше, вот потенциальные последствия:
Дисбаланс вызван паза: 438 грамм-миллиметрах
Дисбаланс вызван скольжением подходят: 500 грамм-миллиметрах
ISO 1940-1 класса G 1,0 остаточный дисбаланс: 39,2 грамм-миллиметрах (19,6 грам-мм х 2)
ANSI / AGMA среднеквадратичное (RMS) дисбаланс: 666 грамм-миллиметрах
Если концентратор был сбалансирован в ISO 1940-1 класса G 6.
3 (247 грамм-миллиметровых), то ANSI / AGMA RMS баланс будет 709 грамм-миллиметрах, увеличившись на 6 процентов.
Как видно из примера выше, что баланс сцепления и затем обработка в паз может привести к огромным проблемам с зазор над ключевыми есть неизбежное влияние на общий баланс муфты. Обратите внимание, что этот пример не учитывает другие ошибки сборки и балансировки вала, что может создать дополнительные проблемы баланса. Если оборудование имеет проблемы вибрации, конечные пользователи должны решать истинной Причины дисбаланса, указав ANSI / AGMA класса и с учетом всех причин установленных вибрации.
Балансировка может стать причиной задержки производства
В дополнение к вибрации вопросы, которые могут привести к балансировка, балансировка связи компонентов является сложной и трудоемкий процесс. В результате, процесс балансировки задерживает окончательная сборка оборудования, обеспечивая при этом никакой добавленной стоимости для клиента, который платит за услугу балансировки.
Таким образом, клиентам следует учитывать характеристики их соединения “внимательно, прежде чем запрашивать баланс. Технические характеристики особенно важны, когда муфты работают медленнее, чем 3800 оборотов в минуту, чтобы не платить за услуги, которые не принесут прибыли.
Об авторе: Питер Карлайл продукт John Crane EAA линия директор муфт. Его работа с компанией, включает проектирование, внедрение и исследования по основам электропередач муфты, и он служил в качестве руководителя инженерной группы на протяжении многих лет, а также провел роли в управлении продажами и должностей оперативного управления.
Балансировка системы отопления
11.01.2019
Будущие владельцы частных домов нередко отказываются от заказа грамотно составленного проекта системы отопления, стараясь сэкономить. Они полагаются на друзей или знакомых, рекомендующих проверенных специалистов, при этом забывая, что только профессиональные расчёты позволят гарантировать равномерное распределение тепла в доме и существенно сэкономить деньги
Гидравлическая балансировка – это процесс перераспределения теплового носителя (воды) в радиаторах (батареях) или контурах «тёплого пола»,
в результате которого достигается комфортная температура во всех отапливаемых помещениях.
Не отбалансированная система помимо дискомфорта,
связанного с температурой, чревата шумом в термоголовках радиаторов и лишними затратами на электроэнергию.
Профессионально проведённая гидравлическая балансировка поможет избежать нежелательных затрат и, как следствие, сэкономит Ваш бюджет
Один из наиболее выгодных вариантов для балансирования системы – использовать для перекачивания и балансировки один прибор.
Например, многофункциональные насосы от Grundfos серии
ALPHA3
или
ALPHA2
Ранее гидравлическая балансировка была возможна только с насосом
ALPHA3
,
но теперь функция простой и быстрой балансировки появилась и у
ALPHA2
от Grundfos.
Балансировка системы с использованием
ALPHA2
осуществляется с помощью модуля связи
ALPHA Reader
и мобильного приложения
Grundfos GO Balance
Если же Вы используете циркуляционный насос серии
ALPHA3
,
то никакие дополнительные устройства не требуются, достаточно всего лишь установить бесплатное приложение для профессиональной балансировки
Что может быть проще?
В приложение
Grundfos Go Balance
пользователь вносит только самые необходимые данные: какая система отопления (радиаторная, комбинированная,
«тёплый пол» в комбинации или отдельно), сколько комнат в доме, площадь каждой из них, сколько радиаторов в каждой комнате и контуров тёплого пола,
какая температура в помещении нужна и т.д. «Умный насос» проанализирует расход в системе отопления при уже полностью открытом термостате каждого
отдельного радиатора и контура и рассчитает необходимые значения для каждой точки, останется только установить необходимый расход,
регулируя запорную арматуру до значений, указанных на экране смартфона.
Далее после регулировки всех радиаторов и контуров система оповестит об окончании процесса балансировки и создаст электронный отчёт о выполненной работе.
В нем отображаются все показатели, начиная от расхода и заканчивая температурой.
Весь процесс может занять не более часа
Частный дом площадью около 200 квадратных метров, только для нагрева воды на отопление расходует примерно 6200 литров газа за отопительный сезон(7 месяцев).
По существующим тарифам на газ это около 341 000 тенге в год. Если систему отопления частного дома грамотно
отбалансировать, экономия может составить до 20% или приблизительно 68 200 тенге/год
Наилучший метод балансировки крутящих моментов на редукторе насосной установки | Журнал Canadian Petroleum Technology
Skip Nav Destination
01 июля 2005 г.
О.Л. Роулан;
Дж.Н. Маккой;
A.L. Podio
J Can Pet Technol 44 (07).
Номер бумаги: PETSOC-05-07-TN3
https://doi.org/10.2118/05-07-TN3
- Цитировать
- Посмотреть эту цитату
- Добавить в менеджер цитирования
- Делиться
- Твиттер
- MailTo
Получить разрешения
- Поиск по сайту
Citation
Роулан, О.
Л., Маккой, Дж.Н., и А.Л. Подио. «Лучший метод балансировки крутящих моментов на редукторе насосного агрегата». J Can Pet Technol 44 (2005): нумерация страниц не указана. doi: https://doi.org/10.2118/05-07-TN3
Скачать файл цитаты:
- Рис (Зотеро)
- Менеджер ссылок
- EasyBib
- Подставки для книг
- Менделей
- Бумаги
- КонецПримечание
- РефВоркс
- Бибтекс
Расширенный поиск
Abstract
В целом оператору доступны три метода определения нагрузки чистого крутящего момента на редуктор насосной установки. Два динамических метода определяют мгновенный крутящий момент на протяжении всего цикла откачки. Метод 1 сочетает измеренную карточку поверхностного динамометра и рассчитанные коэффициенты крутящего момента с измеренными или рассчитанными моментами противовеса от кривошипа и грузов.
Метод 2 использует измеренную мощность двигателя с КПД двигателя и привода, а также скорость насосного агрегата для расчета крутящего момента редуктора. Третий метод объединяет эффект уравновешивания (CBE) с измеренными динамометрическими нагрузками и коэффициентами крутящего момента для расчета чистого крутящего момента на коробке передач. Испытание CBE представляет собой прямой метод определения чистого крутящего момента коробки передач при определенном положении кривошипа для оценки максимального противовесного момента. Это статическое испытание заключается в том, что кривошипы и противовесы удерживаются на одном уровне до тех пор, пока не будет замечено движение вверх или вниз при отпускании тормоза. В данной статье представлены тематические исследования, в которых применялись все три метода для определения крутящего момента редуктора. Обсуждаются плюсы и минусы использования каждого метода.
Введение
Самым старым и наиболее распространенным методом механизированной добычи, используемым при эксплуатации нефтяных скважин, является штанговая насосная установка.
В США и Канаде штанговый подъемник используется более чем в 85% скважин с механизированной добычей. Система подъема штанги состоит из четырех компонентов:
первичный двигатель;
насосный агрегат;
противовес штанговой нагрузке; и
насосные штанги и соответствующее скважинное оборудование. Функция насосного агрегата заключается в преобразовании вращательного движения первичного двигателя в вертикальное возвратно-поступательное движение полированного штока. Роль первичного двигателя заключается в обеспечении необходимой мощности для привода системы.
Для повышения эффективности, уменьшения размера первичного двигателя и редуктора, а также для более равномерной загрузки редуктора механизм штанговой насосной установки снабжен системой уравновешивания определенного типа, где эффект уравновешивания на полированном штоке составляет приблизительно равна выталкивающей массе стержней плюс половина нагрузки жидкости на плунжер.
Нагрузка на сбалансированный или несбалансированный редуктор
Для каждого полного хода результирующая крутящая нагрузка на редуктор является циклической, обычно с двумя максимальными пиками и двумя минимальными впадинами. Пики возникают во время хода вверх и вниз, а впадины возникают в верхней и нижней частях хода. Для сбалансированной работы величина пиков должна быть примерно одинаковой. Производители насосных агрегатов используют различные типы уравновешивающих и механических элементов для снижения пикового крутящего момента редуктора и сглаживания циклических эффектов нагрузки.
Коробка передач считается неуравновешенной или тяжеловесной, если пик хода вверх больше, тогда как коробка передач считается неуравновешенной или тяжеловесной, если пик хода вниз больше. Поскольку во вращающейся системе крутящий момент и мощность напрямую связаны, предыдущие утверждения могут быть в равной степени применимы к циклическому характеру мощности двигателя, развиваемой во время полного хода насосного агрегата.
Ключевые слова:
пучковая накачка, тензодатчик, расчет, разведка и добыча нефти и газа, чистый крутящий момент коробки передач, система искусственного подъема, нагрузка на стержень, крутящий момент коробки передач, противовес, коэффициент крутящего момента
Предметы:
Системы механизированной добычи, Лучевые и связанные с ними методы накачки
Этот контент доступен только в формате PDF.
Вы можете получить доступ к этой статье, если купите или потратите загрузку.
У вас еще нет аккаунта? регистр
Просмотр ваших загрузок
Программное обеспечение XBAL для балансировки противовеса Expert
Программное обеспечение для балансировки противовеса Expert
Техническая поддержка
Обзор
Использование XBAL — это простой, точный, быстрый и безопасный способ балансировки насосных агрегатов.
Вы тратите много денег и времени на балансировку насосных агрегатов? Вы хотите свести к минимуму затраты времени и средств? Вы хотите исключить полевые измерения эффекта уравновешивания? Вы хотите исключить риск получения травмы или повреждения оборудования при отключении устройства от цепи? Вы хотите избавиться от догадок по добавлению или удалению противовесов? Если ответ на любой из этих вопросов положительный, то XBAL — это инструмент, который вам нужен.
Особенности
- Легко в использовании
- Информативная помощь
- Доступные данные противника
- Электроэлектронное измерение CBE
Информационная справка
XBAL содержит экспертную контекстную справку для каждого поля ввода и использует уникальную визуальную справочную систему, включающую чертежи (размеры насосного агрегата и т.
д.).
Доступные данные о противовесе
XBAL содержит данные о кривошипе, балке и противовесе для многих различных насосных агрегатов.
American Conventional, Maximizer I & II, Producer I & II | Lufkin (Conventional, Low Profile, Mark II, Reverse Mark, Mobile/Road Runner) |
| Ampscot | LS/Darco |
| Букака | Национальный |
| Churchill Beam Balanced | Oilwell |
| Jensen Beam Balanced | Sentry (Beam Balanced) |
| LeGrand | Torqmaster |
Eliminate CBE Field Measurement
A common way of getting existing counterbalance данные получены путем регистрации эффекта уравновешивания в полевых условиях с помощью динамометрической системы.
Это полевое измерение занимает много времени и опасно, если вам нужно связать полированный стержень цепью.
XBAL устраняет необходимость в полевых измерениях CBE. Вы можете просто выбрать имеющиеся у вас шатуны или балку и противовесы, а также их положение. На основе этой информации XBAL вычисляет существующий момент противовеса для узлов, сбалансированных кривошипом, который вы можете ввести в свою программу волнового уравнения, чтобы определить, перегружен ли узел или разбалансирован. XBAL работает так же для элементов, сбалансированных по балкам, но вместо этого вычисляет несбалансированность конструкции.
Документация
Загрузить лист технических спецификаций
Сопутствующие товары
Оборудование для мониторинга скважины, часто используемое с газовой пушкой на 15000 фунтов/кв. кольцевое пространство скважины.
Модель H
Автономный, управляемый микропроцессором цифровой процессор акустических сигналов с батарейным питанием, записывающее устройство и блок отображения.