Бойлер не энергозависимый 300 л: Бойлер косвенного нагрева 300 л – купить водонагреватель косвенного нагрева 300 литров в Москве, России

alexxlab
14.01.2019
Комментарии: 0

Содержание

Baxi UBVT 300 SC, Накопительный бойлер косвенного нагрева Бакси

Baxi UBVT 300 SC — это высокоэффективный эмалированный стальной водонагреватель ёмкостью 300 литров. Стенки и змеевик бойлера покрыты титановой эмалью, не содержащей хрома, что не только отлично защищает бойлер от агрессивных воздействий, но и отвечает самым жёстким гигиеническим нормам. Удобный лючок со смотровым окошком позволяет контролировать состояние магниевого анода при помощи тестера или визуально. Благодаря изоляции из полиуретана, оптимально размещённой под кожухом, потери тепла минимальны.

Водонагреватель горячей санитарно-технической воды Бакси UBVT 300 SC подключается к солнечным коллекторам при помощи гидравлического блока солнечной установки. В качестве дополнительного источника нагрева можно использовать электрический нагревательный элемент.

Основные характеристики водонагревателя Baxi UBVT 300 SC

материал бака — эмалированная сталь;
внутреннее покрытие бака — титановая эмаль;
фланец для инспекционного контроля;

возможность рециркуляции;
колба для датчика температуры бойлера;
высокая теплоотдача;
магниевый анод для дополнительной защиты от коррозии;
встроенный термометр.

Основные компоненты бойлера Baxi UBVT 300 SC

Бак выполнен из высококачественной стали и изнутри покрыт отожжённой при 850 °C эмалью питьевого качества, которая защищает бак от коррозии.
Приваренные к баку теплообменники изготовлены из гладкой трубы. Их внешняя поверхность, которая находится в контакте с санитарно-технической водой, эмалирована.
Оборудование хорошо теплоизолировано пенополиуретаном без содержания фреона, что позволяет максимально уменьшить тепловые потери.
Внешняя обшивка выполнена из ударопрочного пластика.
Бак защищён от коррозии при помощи магниево анода.

Примечание: В модельном ряду BAXI также есть бойлеры с двумя змеевиками для подключения двух источников нагрева, например солнечных панелей. Это модели серии UBVT/UB DC.

Baxi UBT 300 GR, Внешний накопительный бойлер Бакси

Baxi UBT 300 GR — высокоэффективный эмалированный стальной водонагреватель ёмкостью от 300 литров. Стенки и змеевик бойлера покрыты титановой эмалью, не содержащей хрома, что не только отлично защищает бойлер от агрессивных воздействий, но и отвечает самым жёстким гигиеническим нормам. Для защиты от коррозии бойлеры оснащены магниевыми анодами. Благодаря изоляции из мягкого полиуретана, толщиной 50 мм, потери тепла минимальны.

Водонагреватель Baxi UBT 300 GR предназначен для нагрева горячей воды хозяйственно-бытовых нужд теплоносителем от котлов, работающих на твёрдом, жидком и газообразном топливе. Хранение горячей воды производится в накопительном баке. Объём водонагревателя косвенного нагрева соответствует объему накопительного бака.

Особенности бойлера UBT 300 GR

материал бака — углеродистая сталь ST37/2;
внутреннее покрытие бака — титановая эмаль;
внешняя оболочка бака — мягкий полиуретан;
фланец для установки электрического ТЭНа;
дополнительный фланец для чистки бойлера;
патрубок рециркуляции ГВС;
колба для датчика температуры бойлера;
змеевик с высокой теплоотдачей в нижней части бака;
магниевый анод для дополнительной защиты от коррозии;
встроенный термометр.

Принципы работы и особенности строения бойлеров UBT

Циркуляция теплоносителя по теплообменнику-змеевику греющего контура осуществляется при помощи циркуляционного насоса. Посредством теплообменника-змеевика происходит нагрев воды от теплоносителя. В качестве греющего контура может выступать котёл, работающий на твёрдом, жидком , газообразном топливе или система солнечного теплоснабжения.

При эксплуатации водонагревателя косвенного нагрева в сочетании с котлом, работающим на твёрдом топливе, в зимнее время необходимо использовать теплоаккумулятор.

Внутренняя поверхность водонагревателей косвенного нагрева Бакси серии UBT покрыта эмалью. Эмалированное покрытие предназначено для защиты стальных стенок бака от коррозии.

Дополнительная защита водонагревателей Baxi UBT обеспечивается за счёт магниевых анодов, предотвращающих коррозию бакаводонагревателя. После установки бойлера магниевый анод подлежит ежегодной инспекции и при необходимости замене. Магниевые аноды являются расходными комплектующими. Замена магниевых анодов должна производиться в соответствии с «Руководством по установке».

Наружная термоизоляция водонагревателей косвенного нагрева выполнена из полиуретана плотностью 40 кг/м³.

Предусмотрена возможность различных вариантов установки водонагревателей косвенного нагрева «BAXI» серии UBT.

Бойлеры косвенного нагрева “Прометей”

Водонагреватель накопительный марки «Прометей» регулирует и сохраняет температуру проточной воды при синхронной работе с котлами различных функциональных категорий.

Включение подобного устройства в коммуникационную сеть обеспечивает двухконтурность системы: первый контур – отопительная, второй контур – горячая вода для бытовых нужд. Непосредственно водонагреватель является не энергозависимым устройством, потому что потребление им энергоносителей или топлива также, как и процесс подогрева воды, отсутствует из-за непрямого получения энергии. Технически это происходит следующим образом: горячий теплоноситель, подогретый котлом, при проходе по змеевику бойлера осуществляет теплообмен с водой, которая благодаря этому подогревается и уже используется непосредственно потребителем.

Преимущества водонагревателя «ПРОМЕТЕЙ»:

МЕДНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК
В конструкции «Прометея» присутствует медный приварной теплообменник, позволяющий повысить эффективность обмена теплом между водой и теплоносителем отопительного контура, что увеличивает показатель эксплуатационной мощности водонагревателя.

ЕМКОСТЬ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ВОДЫ ИЗ НЕРЖАВЕЙКИ
Марка нержавеющей стали, используемой для изготовления внутренней емкости водонагревателя, – 10х18н10т. Она имеет высокий уровень устойчивости к различным коррозийным процессам.

ПОВЫШЕННАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ
В качестве теплоизоляционного материала, применяемого по всей поверхности накопительного водонагревателя торговой марки «Прометей», выступает пенополиуретановый слой толщиной в 50 мм. Данный теплоизолятор имеет небольшой коэффициент теплопроводимости, который составляет 0,023 Вт/м К. Он обеспечивает продолжительную сохранность температуры с уровнем потери энергии не более чем 35⁰С за один час. При изначальной температуре хранения в 85⁰С.

МОНТАЖ ТЭНА ЭЛЕКТИЧЕСКОГО ТИПА КАК ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОПЦИЯ
Система непрямого нагрева «Прометей» может применяться как при параллельном взаимодействии с котлом, так и без него. Водонагреватель имеет муфту с резьбовым соединением 2¢¢ для возможности подсоединения электрического тэна. Это меняет принцип работы устройства – он использует для нагрева воды энергию электросети, что позволяет применять его и в период отключения централизованной системы отопления.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Водонагреватель бренда «Прометей» взаимодействует с любой категорией отопительных котлов и обеспечивает подачу горячей воды в разные точки потребления.

МИНИМАЛЬНЫЕ ДЕНЕЖНЫЕ ЗАТРАТЫ
Устройства нашего производства функционируют без необходимости потребления дополнительной энергии, что делает использование отопительной системы более эффективным и целесообразным с экономической точки зрения.

ВНЕШНЯЯ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНОСТЬ
Дизайн бака соответствует современным тенденциям. Внешняя обшивка стальная. На нее нанесён слой полимерного покрытия, имеющего синюю окраску. Это обеспечивает лучшую защиту от сколов, царапин и от получения других дефектов.

ОТЛИЧНЫЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Надежный антикоррозийный бак из нержавейки увеличивает срок службы водонагревателя «Прометей» без необходимости проведения обслуживания. Период его эффективной работы 15 лет, а затраты на эксплуатацию небольшие.

Предприятие-производитель «Сибэнерготерм» изготавливает водонагреватели накопительные двух категорий: рабочим объемом в 230 л и 300 л.

Технические характеристики:

Объем	л	230	300
Диаметр	мм	560	630
Высота	мм	1600	1600
Масса	кг	65	85
Подключение ТЭН	дюйм	2″
Подключение горячей воды	дюйм	1″
Подключение холодной воды	дюйм	1″
Подключение циркуляции	дюйм	3/4″
Внутренний диаметр в точке замера для датчика температуры воды в баке	мм	19
Общий вес заполненного бака	кг	295	385
Полезное количество горячей воды¹ при температуре горячей воды на выходе²: 45ºС (40ºС)	л	271(317)
Максимальный расход холодной воды на входе	л/мин	23	28
Среднее время восстановления работоспособного состояния	ч	1,0	1,2
Макс.температура горячей воды	м	95
Диапазон настройки терморегулятора	°С	30-60
Макс. рабочее давление в контуре ГВС	МПа	1
Наибольшее расчетное давление (холодная вода)	МПа	0,78
Макс.испытательное давление горячей воды	МПа	1
Объем теплообменника	л	4,5
Площадь теплообменника	м2	0,8
Эксплуатационная производительность теплообменника	кВт (л/мин)	31,5 (12,9)
Макс.температура греющей воды теплообменника	°С	150
Время нагрева при номинальной мощности теплообменника	мин	25	30
Макс.рабочее давление греющей воды теплообменника	МПа	1
Подключение греющей воды теплообменника	дюйм	3/4″

Вы можете ознакомиться с документами, прежде чем купить накопительный водонагреватель:

Сертификат соответствия

ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ

Бойлеры косвенного нагрева – это вид водонагревателей накопительного типа. Увеличение температуры воды в них происходит не за счет «собственной» энергии, а за счет энергии, которая вырабатывается другим источником, к примеру, котлом отопления. Функцию переноса тепла выполняет «змеевик» – медная трубчатая спираль. Она располагается внутри устройства и является первым теплосъемным агрегатом после котла.
Именно этот вид водонагревателей позволяет многократно улучшить комфорт пользования горячей водой, в том числе в тех ситуациях, когда вода требуется одновременно в нескольких помещениях.
Купить бойлер косвенного нагрева – это рациональный выбор владельцев индивидуальных жилых домом с автономными системами отопления, включающими отопительный котел. В отличие от проточных водонагревателей бойлер и котел отопления можно объединить в одну эффективную и при этом экономичную систему. Производительность таких устройств позволяет обеспечить коттедж необходимым объемом горячей воды даже в том случае, когда один член семьи моет посуду на кухне, а другой принимает душ в ванной. Наряду с этим, качественные нагреватели также обеспечивают поддержку заданной температуры воды – принимайте душ или занимайтесь домашними делами без страха ошпариться кипятком из крана из-за нестабильного нагрева!

Если Вы ищете, где в Барнауле купить бойлер косвенного нагрева – обращайтесь в ООО “АлтайСибирь”, и Вас точно порадует отличное качество и низкая цена!

Два главных преимущества данного вида водонагревающих устройств:

Как работают бойлеры нагрева?

1. Через входящий патрубок холодная вода наполняет емкость бака.
2. Теплоноситель, циркулируя по змеевику, нагревается работающим отопительным котлом.
3. Вода в баке нагревается и равномерно поддерживает стабильную температуру.

Вне зависимости от модели все устройства оборудованы шлангом циркуляционного трубопровода подачи и вывода теплоносителя, а также специализированным отверстием, с помощью которого выполняются профилактические работы (к примеру, очистка от накипи, солей и иных отложений).

Многие модели оборудованы дополнительным патрубком, с помощью которого возможно установить электрический ТЭН. В данном случае вместо косвенного происходит прямой нагрев воды от электроэнергии. Удобство комбинированного нагрева заключается в том, что на протяжении отопительного сезона можно использовать косвенный нагрев воды от котла отопления, а в теплое время, когда котел отключен, нагревать воду непосредственно блоком ТЭНов.

Важная деталь в конструкции – теплоизоляция, включающая в себя слои минеральной ваты, пенополистирола или полиуретановой пены. Она закрывает емкость с внешней стороны. Такая эффективная теплоизоляция снижает тепловые потери, возникающие вследствие контакта с внутренней атмосферой котельной, и исключает возможные повреждения от постоянных колебаний внутренней и внешней температуры.

Внешний корпус бака имеет форму овального прямоугольника или вытянутого цилиндра, что способствует эргономичному монтажу в помещении.

Как выбрать бойлер косвенного нагрева?

Объем цилиндрической емкости – один из основных критериев. Если подсчитать, то в день на одного человека приходится порядка 100 л горячей воды: 70 л – на душ, 20 л – на помывку посуды, 10 л – на умывание и мытье рук. Чтобы определить расход воды на всю семью, нужно умножить 100 л (примерный объем) на количество человек, проживающих в доме. Полученная цифра и будет обозначать необходимый объем воды на одни сутки.
Скорость нагрева воды до заданной температуры – не менее важная характеристика. В первую очередь, она зависит от емкости устройства: чем больше объем, тем дольше будет совершаться нагрев. Бойлер в 20 л согреет воду примерно за 40 мин, в 100 л – не быстрее, чем за 2 ч.
Мощность. Расчет мощности в каждом случае индивидуален, так как определяется параметрами конкретной отопительной системы и потребностями в горячей воде.
Материал змеевика теплообменника. Специалисты рекомендуют отдать предпочтение змеевику теплообменника, выполненному из меди. В сравнении со стальным, его срок службы намного больше.
Материал емкости. В качественных устройствах емкость изготавливается из нержавеющей стали, которая прослужит не меньше 10 лет.
Теплоизоляция. В качестве теплоизоляции приветствуется использование полиуретана. Теплоизоляционный поролон хоть и стоит меньше, зато менее долговечен.

Как подключить? Бойлер монтируется на полу рядом с отопительным котлом.

Подключение осуществляется с помощью входного и выходного патрубков теплообменника. В самой высокой части контура монтируется продувочный вентиль. Чтобы защитить теплообменник, насосы, обратные клапаны и трехходовые вентили от отложений и накипи, в контур производится монтаж механического фильтра. Перед непосредственной установкой теплопередающий контур промывают.

Почему стоит купить бойлер косвенного нагрева?

Высокая производительность – при соответствующей мощности устройства и отопительного котла;
Автономная работа – дополнительные энергоресурсы не нужны;
Функционирование на электроэнергии – при подключении электрического ТЭНа в качестве дополнительного источника энергии;
Рециркуляция – возможен дополнительный монтаж линии рециркуляции;
Теплоноситель не контактирует с нагреваемой водой – осуществляется контакт только с подготовленной водой, содержание солей в которой минимально;
Сокращенные эксплуатационные расходы.

Купить водонагреватель накопительный в Барнауле можно в ООО “АлтайСибирь”. Мы гарантируем высокое качество и конкурентную цену.

Напольный газовый котёл Protherm Медведь 40 TLO чугунный с энергонезависимый

Артикул: 40TLOR15

Изготовитель: Protherm

Цена: 94915 руб

Доставка по г. Москве в пределах МКАД: 450 руб

РосТест. Гарантия низкой цены.

Официальная гарантия производителя: 2 года

Напольные чугунные газовые котлы Protherm Медведь TLO мощностью от 18 до 44,5 кВт для отопления и приготовления горячей воды во внешнем бойлере.

Предназначены для систем с естественной циркуляцией теплоносителя. Электронезависимы, не требуют подключения к электрической сети ~220В.

Описание

Напольный газовый котёл Protherm Медведь 40 TLO чугунный с энергонезависимый служит для отопления и приготовления горячей воды во внешнем бойлере. Предназначен для систем с естественной циркуляцией теплоносителя. Предназначен для установки в жилых домах, дачных домиках и производственных помещениях.

Использование чугунного теплообменника позволяет обеспечивать устойчивую и безаварийную работу котла при частичной нагрузке, т.е. когда котел работает только с низкими температурами теплоносителя. Полная мощность котла используется только во время небольшой части отопительного сезона, а в остальное время котёл работает при частичной отопительной нагрузке.

Котёл Протерм Медведь 40 TLO является электронезависимым, т.е. не требует подключения к электрической сети ~220В. Розжиг котла осуществляется при помощи пьезоэлемента. Регулирование мощности котла – одноступенчатое.

Есть возможность погодозависимого регулирования (датчик наружной температуры приобретается отдельно)
При подключении комнатных регуляторов система управления котла позволяет поддерживать комфортный микроклимат в помещениях.

Ключевые особенности котла Протерм Медведь 40 TLO

не требуют подключения к электрической сети ~220В
1-ступенчатое регулирование мощности котла
пьезорозжиг
жаропрочный чугунный теплообменник
открытая камера сгорания
возможность приготовления горячей воды в дополнительном накопительном бойлере (приобретается дополнительно)
количество секций теплообменника от 4 до 8
устойчивая к коррозии атмосферная горелка из нержавеющей стали
поставка котла уже в собранном виде
возможность работы на магистральном и сжиженном газе

гарантия 2 года

Управление возможно с помощью терморегуляторов:

Комнатный регулятор (1568)

Оснащение панели управления

индикация температуры;
индикация давления теплоносителя;

Защитные функции

датчик тяги;
контроль пламени;
датчик перегрева;

Документация

Напольные газовые котлы Protherm Медведь TLO – буклет (открыть PDF-файл)
Газовые котлы Protherm Медведь TLO – инструкци по монтажу (открыть PDF-файл)

Технические характеристики

Производитель	Protherm
Серия	Медведь
Модель	40 TLO
Артикул	40TLOR15
Тип	газовый котёл отопления
Вид котла по количеству контуров	одноконтурный
Вид котла по энергонезависимости	электронезависимый
Монтаж	напольный
Назначение	открытые системы отопления
Тип топлива	природный (G20) и сжижинный (G30) газ
Полезная мощность	35 кВт
КПД	90%
Диапазон результативной температуры	от +30°C до +85°С
Тип горелки	инжекторная одноступенчатая
Материал теплообменника	чугун
Количество секций	5
Тип камеры сгорания	открытая
Способ розжига	пьезорозжиг
Рабочее давление отопительного контура	от 0,5 до 3 бар
Наличие расширительного бака	нет
Номинальное давление газа (для природного газа G20)	130 мм вод. ст.
Номинальное давление газа (для сжиженного газа G30)	300 мм вод.ст.
Присоединительный диаметр дымохода	150 мм
Присоединительный размер газопровода	3/4″
Присоединительный размер контура отопления	1 1/2″
Высота	880 мм
Ширина	590 мм
Глубина	620 мм
Вес	130 кг
Официальная гарантия производителя	2 года
Страна происхождения бренда	Словакия
Страна производства	Словакия

Качество товара

Наша компания закупает продукцию у крупных проверенных поставщиков.

Мы рады предложить Вам качественный оригинальный товар!

«ГидроТепло» – официальный дилер продукции ProTherm

«ГидроТепло» – официальный дилер ООО «ТЕРЕМ» по бренду ProTherm

Газовый котел BAXI Slim EF 1.49 49 кВт энергонезависимый

Пришлите нам ссылку на этот товар в другом интернет-магазине вашего региона, и мы сделаем Вам более ВЫГОДНОЕ предложение, ПРИ УСЛОВИИ, что в другом интернет-магазине в настоящее время есть данный товар в наличии и цена актуальна.

Ссылка на страницу товара

Стоимость товара в другом магазине

Имя

Ваш контактный телефон

E-mail Антибот

Отправить

Нажимая «Отправить», вы соглашаетесь с условиями Пользовательского соглашения.

Внимание! Акция распространяется только на полноценные интернет-магазины Нижегородской области! Магазины других регионов, имеющие только точку выдачи в Нашем регионе в акции не участвуют!
Интернет-магазин “Сантехлюкс” оставляет за собой право не менять цену на товар по акции “Хочу дешевле” без объяснения причины.

Напольный бойлер косвенного нагрева по выгодным ценам

Предлагаем заказать напольный бойлер косвенного нагрева. Емкостные водонагреватели STOUT предназначены для нагрева и хранения воды в системах горячего водоснабжения зданий с индивидуальным генератором тепловой энергии.

Внутренняя поверхность баков STOUT защищена от коррозии термостойкой эмалью, гарантирующей долговечность эксплуатации оборудования. В качестве дополнительной защиты от коррозии в баке установлен защитный магниевый анод. Нагрев воды в емкостном водонагревателе выполняется теплоносителем, подаваемым от котла системы теплоснабжения здания через теплообменник, находящийся внутри емкости, либо электрическим тэном (приобретается отдельно). Использование тэнов позволяет ускорить процесс нагрева воды в емкости в отопительный сезон, в случае увеличения водоразбора, а также эксплуатировать бойлер в летний период, когда котел отключен.

Бойлер косвенного нагрева STOUT сконструирован по принципу термоса – представляет собой резервуар с теплоизолирующим слоем. Пространство между внутренним баком и наружным кожухом заполнено пенополиуретановой теплоизоляцией, которая позволяет на протяжении длительного времени сохранять температуру воды в емкости. В водонагревателе есть возможность организовать рециркуляцию горячей воды в системе ГВС, что обеспечит комфорт даже при большой удаленности точек водоразбора от бойлера. Чтобы обеспечить безопасность, экономичность и высокий уровень комфорта для пользователей, бойлеры STOUT оснащены встроенными термометрами, а также термостатами, ограничивающими температуру нагрева (макс. 65°С).

Напольные водонагреватели косвенного нагрева STOUT объемом 300 литров не имеют ограничений по температуре нагрева воды, вследствие чего вода может нагреваться до максимальных значений теплоносителя (макс. 95°С). Баки объемом 300 литров представлены в двух исполнениях – с одним и двумя теплообменниками. Наличие двух теплообменников позволяет производить подключение резервных источников тепловой энергии, например, солнечных коллекторов или тепловых насосов. Возможность использования нескольких источников тепловой энергии повышает эффективность использования оборудования, а также позволяет сократить эксплуатационные расходы.

Максимальное давление, бар	6
Максимальная температура греющего теплоносителя, °С	95
Максимальная температура горячей воды, °С	65/95

В ассортименте STOUT представлены бойлеры объёмом 100, 150, 200 и 300 литров для напольного монтажа. Оборудование производится в Венгрии в соответствии европейским нормативом EN 60335. Заказывайте напольные водонагреватели косвенного нагрева STOUT с гарантией.

Поставщик химикатов для очистки котловой воды

QualiChem производит продукцию под собственной торговой маркой, специально разработанную для обработки котлов низкого, среднего и высокого давления. Работая с нами, вы можете рассчитывать на производство мирового класса, экспертную поддержку и ресурсы, необходимые для развития вашего бизнеса.

Ниже приводится обзор продуктов, доступных для частных торговых и сервисных компаний. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы ищете продукт, не упомянутый в этом обзоре.Мы будем рады помочь удовлетворить ваши потребности.

УДАЛИТЕЛИ КИСЛОРОДА – Летучие, нелетучие, органические, неорганические

Поглотители кислорода делают именно то, что следует из названия – они помогают уменьшить количество растворенного кислорода в системе котла. Разным котельным системам требуются разные виды поглотителей химикатов: летучие, нелетучие, органические или неорганические, в зависимости от качества подпиточной воды, давления и температуры в системе, а также от конструкции оборудования.

ВНУТРЕННЯЯ ОБРАБОТКА – Программы осаждения, секвестрирования и солюбилизации, полностью полимерные, скоординированные pH / фосфатные и полностью летучие

Котловая вода обычно сначала очищается снаружи, удаляя загрязнения до того, как они попадут в котел. Эта внешняя обработка осуществляется посредством фильтрации, умягчения, деминерализации и т. Д. Для поддержания работы котлов с максимальной эффективностью и минимизации коррозии, точечной коррозии и образования накипи требуется дополнительная обработка котловой воды.Это лечение называется внутренним лечением. В химии, применяемой для этого, используются различные методы обработки, такие как осаждение, связывание, солюбилизация.

ОБРАБОТКА КОНДЕНСАТА – Нейтрализующие и пленочные амины, органические пассиваторы

Большая часть загрязнения диоксидом углерода в котельных системах происходит из-за разложения карбонатной и бикарбонатной щелочности. Когда образуется углекислый газ, он распределяется по всей паровой системе завода.Когда пар используется и начинает конденсироваться, образуется угольная кислота. Возникающее в результате образование кислоты и низкий pH вызовут коррозию трубопроводов конденсата и требуют химической обработки для предотвращения коррозии. Использование нейтрализующих и пленочных аминов может помочь справиться с атакой угольной кислоты.

ПРОДУКТЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ КОТЛА ОРГАНИЧЕСКИХ ИЛИ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ОТЛОЖЕНИЙ

Отложения – это накопление нежелательных загрязнений внутри котла. Отложение всего лишь 1/16 дюйма накипи может снизить эффективность вашего котла до 20%.Средства для очистки котла используются для удаления отложений из систем питательной воды, котла и конденсата. Чистые котлы помогают повысить эффективность и снизить затраты на воду, химикаты и энергию.

ОЧИСТИТЕЛИ СМОЛЫ

Ионообменные смолы со временем загрязняются. Использование очистителей смол помогает сохранить смолы смягчителей, дещелочников или деминерализаторов без примесей для увеличения продолжительности пробега. Это помогает продлить эффективный срок службы ионообменных смол, снижая расход и затраты на регенерацию.

Чтобы узнать больше о ассортименте продукции QualiChem для обработки котлов, свяжитесь с нами. Мы с нетерпением ждем вашего ответа и поможем вам определить, какой продукт лучше всего подходит для вашей области применения.

Характеристики питательной воды для котлов – Lenntech

Вода поглощает больше тепла при заданном повышении температуры, чем любое другое обычное неорганическое вещество. Он расширяется в 1600 раз при испарении с образованием пара при атмосферном давлении.Пар способен переносить большое количество тепла. Эти уникальные свойства воды делают ее идеальным сырьем для отопления и производства электроэнергии.
Все природные воды содержат разное количество растворенных и взвешенных веществ и растворенных газов. Количество растворенных в воде минералов варьируется от 30 г / л в морской воде до любых значений от 0,005 до 1500 мг / л в источниках пресной воды. Поскольку примеси воды вызывают проблемы с бойлером, необходимо внимательно отнестись к качеству воды, используемой для производства пара.
Состав питательной воды котла должен быть таким, чтобы содержащиеся в ней примеси могли концентрироваться внутри котла разумное количество раз без превышения допустимых пределов, установленных для конкретной конструкции котла. Если исходная вода не соответствует этим требованиям, ее необходимо предварительно обработать для удаления примесей. Однако не во всех случаях необходимо полностью удалять загрязнения, поскольку химическая обработка внутри котла может эффективно и экономично противодействовать им.

Чистота исходной воды зависит как от количества примесей, так и от природы примесей: некоторые примеси, такие как твердость, железо и кремнезем, вызывают большее беспокойство, например, чем соли натрия.Требования к чистоте любой питательной воды зависят от того, сколько питательной воды используется, а также от того, что может выдержать конкретная конструкция котла (давление, скорость теплопередачи и т. Д.). Таким образом, требования к чистоте исходной воды могут сильно различаться. Жаротрубный котел низкого давления обычно может выдерживать высокую жесткость питательной воды при надлежащей обработке, в то время как практически все примеси должны быть удалены из воды, используемой в некоторых современных котлах высокого давления.
Максимальные уровни щелочей, солей, кремнезема, фосфатов и т. Д. По отношению к рабочему давлению могут быть заданы только в относительно широких пределах.Фактические максимальные уровни должны быть получены от производителя котла, который будет основывать их на характеристиках рассматриваемого котла.

В следующих таблицах приведены выдержки рекомендуемых уровней от APAVE (Ассоциация владельцев электрических и паровых установок) до давления 100 бар для средних скоростей пропаривания и для объемов воды в камерах, достаточных для надлежащего контроля скорости продувки, и от ABMA (Американской ассоциации производителей котлов) в стандартной гарантии чистоты пара.

02

9009 л

0,025

0 1

Котловая вода

0

150

Рабочее давление (бар)
		0 – 20,7	20,8 – 31,0	31,1 – 41,4	41,5 – 51,7	51,8 – 62,1	62,2 – 68,9	69,0 – 103,4	103,5 – 137,9
Исходная вода
Добавление растворенного кислорода (измерено до 9 поглотителя кислорода)		0. 04	0,04	0,007	0,007	0,007	0,007	0,007	0,007	0,007
0,1	0,05	0,03	0,025	0.02	0,02	0,01	0,01
Всего меди	0,05	0,025	0,02	0,02	0,015	0,01	0,01
Общая жесткость (CaCO3)	0.3	0,3	0,2	0,2	0,1	0,05	не обнаруживается
TOC	Не летучий TOC	0,5	0,5	0,5	0,2	0.2	0,2
Маслянистое вещество	1	1	0,5	0,5	0,5	3 0,2	2 03 0,2 9	0,2
pH при 25		7,5 – 10,0	7.5 – 10,0	7,5 – 10,0	7,5 – 10,0	7,5 – 10,0	8,5 – 9,5	9,0 – 9,6	9,0 – 9,6
Кремнезем	мг / л	150	30	20	8	2	1
Общая щелочность CaCO3		350	300 350	300 200 9006 9	150	100	не указано
Щелочность свободного гидроксида CaCO3		не указано					не определяется
без удельной проводимости	мкСм / см	3500	3000	2500	2000	1500	1000

03

4000

0

Рабочее давление (бар)
		0-15	15-25	25-35	35-45	40-60	60-75	75-100
Питательная вода
Растворенный кислород (измерено до добавления поглотителя кислорода)	мг / л	0. 02 (физическое удаление растворенного кислорода)
Общая жесткость	Французские градусы	0,5	0,3	0,2	0,1		0,05	0,05
Маслянистое вещество	мг / л	отсутствие				0.05	0,05	0,05
pH		> 8,5
Всего железа	мг / л								0,05	0,05	0,03
Всего меди	мг / л	не указано				0.03	0,03	0,01
Котловая вода
М щелочность	Французские градусы	100	40	15	10	5
P щелочность	Французские градусы	0.07 M	0,07 M	0,07 M	0,07 M	> 0,5 M	> 0,5 M	> 0,5 M
SiO	мг / л	200	150	90	40	15	10	5
5
3000		2000	1500	500	300	100
Фосфаты	0 31 по 100	От 20 до 80	21 до 80	от 10 до 60	от 10 до 40	от 5 до 20
pH		10. От 5 до 12				от 10 до 11
Подпиточная вода		Умягченная или умягченная, без карбонатов				Деминерализованная

Поиск информации об основных проблемах котлы: накипь, пенообразование и грунтовка, коррозия.
См. Также нашу общую веб-страницу о питательной воде для котлов.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации об очистке котловой воды, в частности путем деаэрации (деаэрирующие нагреватели или мембранные подрядчики)

Ссылки
« Справочник по очистке воды» Vol.1-2, Degremont, 1991
«Промышленное водоподготовка», BeltsDearborn, 1991
http://www.thermidaire.on.ca/boiler-feed.html

Промышленное производство | Очистка котловой воды для пищевой промышленности

Химическая обработка котлов, используемых в пищевой промышленности и производстве напитков, по большей части аналогична обработке любого промышленного котла. Программа химической обработки должна удовлетворять основные потребности в борьбе с коррозией и накипью в котле, а также сводить к минимуму унос котловой воды в пар.

На предприятиях пищевой промышленности, где требуется особая обработка воды, следует обратить внимание на то, где в процессе производства пищевых продуктов используется свежий пар. «Кулинарный» пар используется для непосредственного впрыска в продукт или для очистки или стерилизации поверхностей, контактирующих с продуктом.

В непищевых котельных системах обычной практикой является добавление в котел летучих ингибиторов коррозии, которые будут производить газ или пар, который уносится с образующимся паром, чтобы обеспечить защиту от коррозии после трубопроводов котла. К сожалению, многие летучие соединения, используемые в этих ингибиторах, считаются потенциальными канцерогенами, что делает их неприемлемыми для использования на пищевых предприятиях с кулинарным паром, в то время как несколько летучих компонентов получили одобрение для ограниченного использования на основе мониторинга пара и конденсата при очень высоких температурах. низкий уровень толерантности.

Любая химическая добавка в кулинарный пар должна соответствовать всем применимым требованиям пищевых норм для потребления человеком. Например, многие пищевые предприятия в молочной промышленности придерживаются консервативного подхода и допускают только нелетучие химические котлы. Ряд организаций, таких как FDA, будут сертифицировать разрешения на продукты или химические компоненты, чтобы свести к минимуму риски использования или выбора неподходящего химического вещества для котлов для пищевых предприятий. Несмотря на наличие общих разрешений на продукцию для пищевой промышленности, важно, чтобы поставщик химической обработки имел адекватные знания о токсичности и применении своего продукта, чтобы давать информированные советы по правильному применению продукта химической обработки для каждого процесса на пищевом предприятии.

Контент, предоставленный Spirax Sarco , первоначально опубликованный в Steam News Magazine .

Критических проблем в области питательной воды котла на JSTOR

Информация о журнале

Журнал AWWA публикует статьи о проблемах водного хозяйства, которые охватывают все виды деятельности и интересы AWWA. Он сообщает об инновациях, тенденциях, противоречиях и проблемах. Журнал AWWA также фокусируется на смежных темах, таких как планирование общественных работ, управление инфраструктурой, здоровье человека, защита окружающей среды, финансы и право.Журнал продолжает свою долгую историю публикации подробных и новаторских статей о защите надежности и отказоустойчивости наших водных систем, здоровья нашей окружающей среды и безопасности нашей воды.

Информация для издателя

Wiley – глобальный поставщик решений для рабочих процессов с поддержкой контента в областях научных, технических, медицинских и научных исследований; профессиональное развитие; и образование. Наши основные направления деятельности выпускают научные, технические, медицинские и научные журналы, справочники, книги, услуги баз данных и рекламу; профессиональные книги, продукты по подписке, услуги по сертификации и обучению и онлайн-приложения; образовательный контент и услуги, включая интегрированные онлайн-ресурсы для преподавания и обучения для студентов и аспирантов, а также для учащихся на протяжении всей жизни. Основанная в 1807 году компания John Wiley & Sons, Inc. уже более 200 лет является ценным источником информации и понимания, помогая людям во всем мире удовлетворять свои потребности и реализовывать их чаяния. Wiley опубликовал работы более 450 лауреатов Нобелевской премии во всех категориях: литература, экономика, физиология и медицина, физика, химия и мир. Wiley поддерживает партнерские отношения со многими ведущими мировыми обществами и ежегодно издает более 1500 рецензируемых журналов и более 1500 новых книг в печатном виде и в Интернете, а также базы данных, основные справочные материалы и лабораторные протоколы по предметам STMS.Благодаря расширению предложения открытого доступа, Wiley стремится к максимально широкому распространению и доступу к публикуемому контенту, а также поддерживает все устойчивые модели доступа. Наша онлайн-платформа, Wiley Online Library (wileyonlinelibrary.com), является одной из самых обширных в мире междисциплинарных коллекций онлайн-ресурсов, охватывающих жизнь, здоровье, социальные и физические науки и гуманитарные науки.

(PDF) Отбор образцов нелетучих выхлопных частиц транспортных средств: упрощенное руководство

не всегда возможно, измерение выхлопной трубы можно использовать для

оценки выбросов, которые были бы измерены в точке

ниже по потоку (например,

).г., в CVS).

СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1. Поуп, C.III, «Эпидемиология загрязнения воздуха мелкими частицами и человека

Здоровье: биологические механизмы и кто в опасности?», Environmental

Health Perspectives, 108: 713-723, 2000.

2. Обердёрстер, Г., «Токсикология сверхмелкозернистых частиц: исследования in vivo»,

Philosophical Transactions of the Royal Society Series A,

258: 2719-2740, 2000.

3. Андерсон, Дж., Гиехаскиль , Б., Muoz-Bueno, R., Sandbach, E. и

Dilara, P., «Программа измерения частиц (PMP) Light-Duty Inter-

, заключительный отчет лабораторной корреляции (ILCE_LD)», 22775 евро

EN, 2007.

4. Гиехаскил Б., Дилара П. и Андерссон Дж. «Программа измерения частиц

(PMP) Легкие межлабораторные упражнения: повторяемость

и воспроизводимость метода числа частиц» , Aerosol Sci.

Техн.42: 528-543, 2008, DOI: 10.1080 / 02786820802220241.

5. Андерссон, Дж., Мамакос, Т., Мартини, Г., Гихаскил, Б. «Программа измерений частиц

(PMP) Heavy Duty Inter-labour

Correlation Exercise (ILCE_HD) Final Report», EUR 24561 EN, 2010.

6. Регламент Европейской комиссии 692/2008. http://eurlex.europa.eu/

LexUriServ / LexUriServ.do? uri = CELEX: 32008R0692: en: NOT

7. Правила ЕЭК ООН № 83 (Выбросы категорий M1 и N1 транспортных средств

) http: // www.unece.org/trans/main/wp29/wp29regs81-100.html

8. Giechaskiel, B., Carriero, M., Martini, G., Bergmann, A. et al.,

«Сравнение измерений числа частиц. из туннеля полного разбавления

, выхлопной трубы и двух систем частичного потока », SAE Technical

Paper 2010-01-1299, 2010, doi: 10.4271 / 2010-01-1299.

9. Хайндс, У. К., «Aerosol Technology. Свойства, поведение и

Измерение частиц в воздухе ».2-е издание, Wiley-Interscience,

1999.

10. Барон П. и Виллеке К., «Измерение аэрозолей», Wiley Interscience,

2005.

11. Киттельсон, Д. Б., Арнольд, М. , Уоттс, В.Ф., «Обзор методов отбора проб дизельного двигателя PM

: окончательный отчет». Университет Миннесоты,

Миннеаполис, Миннесота; 1999. http://www.me.umn.edu/centers/cdr/reports/

EPAreport3.pdf

12. фон дер Вайден, Л., Древник, Ф., Боррманн, С., «Калькулятор потерь частиц

– новый программный инструмент для оценки характеристик

систем впуска аэрозолей». Атмос. Измер. Tech., 2: 479-494,

2009.

13. Альвик, П., Нциахристос, Л., Кескинен, Дж., И Виртанен, А., «Измерения распределения частиц дизельного топлива по размерам в реальном времени

с помощью an Electrical

Импактор низкого давления, Технический документ SAE 980410, 1998 г. , DOI:

10.4271 / 980410.

14.Твердые частицы, «Заключительный отчет программы ЕС по твердым частицам: характеристика

выбросов твердых частиц в выхлопных газах дорожных транспортных средств», 2003 г. , C., «Обзор коэффициентов аспирации тонкостенных форсунок

для отбора проб», J. Aerosol Sci., 17: 729-743, 1986.

16. Шлихтинг, Х. «Теория пограничного слоя», 7-е издание. , McGraw Hill,

1979.

17.Мансон, Б. Р., Янг, Д. Ф., Окииси, Т. Х., «Основы механики жидкостей

». 4-е изд. John Willey and Sons, Inc., 2002.

18. Нтзиахристос, Л. и Самарас, З., «Влияние условий отбора проб на

измерения частиц в реальном времени с легкового автомобиля», SAE

Technical Paper 2000- 01-2049, 2000, DOI: 10.4271 / 2000-01-2049.

19. Сильвис, В., Марек, Г., Крефт, Н., и Шиндлер, В., «Измерение твердых частиц дизельного топлива

с отбором проб частичного потока: системы, новый зонд и конструкция туннеля

, которая коррелирует с полным потоком». Туннели », SAE Technical

Paper 2002-01-0054, 2002, DOI: 10.4271 / 2002-01-0054.

20. Халек, И., Ульман, Т., Шимпи, С., Джексон, К. и др., «Характеристики систем отбора проб

по отношению к CVS полного потока для

Определение выбросов твердых частиц в установившемся режиме. -State и

Работа дизельного двигателя в переходных режимах », Технический документ SAE

2002-01-1718, 2002, DOI: 10.4271 / 2002-01-1718.

21. Ричард Р., Грант Дж. И Лемье Э. «Анализ конструкции порта отбора проб балластной воды

с использованием вычислительной гидродинамики», Заключительный отчет

№CG-D-01-08 подготовлен для Министерства внутренних дел США

Безопасность, Береговая охрана США, Вашингтон, округ Колумбия 20593-0001,

февраля

2008 г.

22. Киттельсон, Д., Райнертсен, Дж., И Михальски , J., «Дальнейшие исследования

электростатического сбора и агломерации дизельных частиц», SAE

, Технический документ

9, 1991, DOI: 10. 4271 /

23. Киттельсон, Д. и Джонсон, Дж., «Изменчивость выбросов частиц

Измерения в испытаниях на переходные процессы в тяжелых условиях», Технический документ SAE

8, 1991, DOI: 10.4271/

24. Нтзиахристос, Л., Гиехаскиль, Б., Пистикопулос, П., и Самарас, З.,

«Сравнительная оценка двух различных систем отбора проб для

измерений выбросов твердых частиц», Технический документ SAE

2005-01-0198, 2005 г., DOI: 10.4271 / 2005-01-0198.

25. Гиехаскиль, Б., Карриеро, М., Мартини, Г., и Андерссон, Дж., «Программа измерения твердых частиц в тяжелых условиях

: исследовательская работа для

Определение протокола испытаний», SAE Int.J. Двигатели 2 (1):

1528-1546, 2009, DOI: 10.4271 / 2009-01-1767.

26. Стейн, Дж. «Всемирная согласованная процедура сертификации выбросов в тяжелых условиях эксплуатации.

. Измерение выбросов выхлопных газов 2-й промежуточный отчет ISO »,

Отчет

для подгруппы ECE-GRPE WHDC« Деятельность ISO », 2001.

27. Брокманн, Дж. Э.,« Отбор проб и транспортировка аэрозолей ». В Baron, P. &

Willeke, K., «Aerosol Measurement: Principles, Techniques, and

Applications».2-е издание, Willey-Interscience, 2005.

28. Barth, W., ‘Berechnung und Auslegung von Zyklonabscheidern auf

Grund neuerer Untersuchungen”. Brennstoff Warme Kraft 8: 1-9, 1956.

29. Дирго Дж. И Лейт Д. «Эффективность сбора циклонов: сравнение экспериментальных результатов

с теоретическими прогнозами», Aerosol Sc. Techn.,

4: 401-415, 1985.

30. Ма, Л., Ингхэм, Д., и Вен, X., «Численное моделирование жидкости

и проникновения частиц через небольшие циклоны для отбора проб».J. Aerosol

Sci., 31: 1097-1119, 2000.

31. AVL, руководство по микродатчикам сажи.

32. Винсент, Дж. Х., «Отбор проб аэрозоля. Наука, стандарты, приборы

и приложения ». Wiley, 2007.

33. Дроссинос, Ю. и Хусиадас, К., «Aerosol Flows». В «Справочнике по многофазному потоку

», под редакцией: Crowe, C., CRC Press, 2006.

34. Fuchs, N., «The Mechanics of Aerosol, Dover Publication Inc., New

York, 1964.

35. Изелла, Л., Гиехаскиль, Б., и Дроссинос, Ю., «Дизель-выхлопной аэрозоль

Динамика от выхлопной трубы до туннеля разбавления», J. Aerosol Sci.,

39: 737-758 , 2008.

36. Giechaskiel, B., Chirico, R., DeCarlo, P., Clairotte, M., Adam, T.,

Martini, G., Heringa, M., Richter, R., Prevot , A., Baltensperger, U.,

, Astorga, C., «Оценка программы измерения твердых частиц (PMP)

, протокол удаления летучей фазы аэрозоля в выхлопных газах транспортных средств», Sci.

Total Environment, 408: 5106-5116, 2010.

37. Чейз, Р., Душкевич, Г., Ричерт, Дж., Льюис, Д. и др., «PM

Артефакт измерения: осаждение из органических паров. на другом фильтре

Media », Технический документ SAE 2004-01-0967, 2004, doi:

10.4271 / 2004-01-0967.

38. Марик, М., Чейз, Р., Подсиадлик, Д., и Фогт, Р., «Выхлоп автомобиля

Распределение частиц по размеру: сравнение выхлопной трубы и разбавления

Измерения в туннеле

», Технический документ SAE 1999 г. -01-1461, 1999, DOI:

10.4271 / 1999-01-1461.

39. Гиехаскиль, Б., Муньос-Буэно, Р., Рубино, Л., Манфреди, У. и др.,

«Программа измерения частиц (PMP): размер и количество частиц

Выбросы до, во время и После событий регенерации легкового дизельного автомобиля, оснащенного

DPF, Евро 4 », Технический документ SAE

2007-01-1944, 2007, DOI: 10.4271 / 2007-01-1944.

40. Вуйсис, Э., Нциахристос, Л. и Самарас, З., «Измерения массы твердых частиц

для транспортных средств с дизельным двигателем с низким уровнем выбросов: что будет дальше

?», Progress in Energy and Combustion Sci., 29: 635-672, 2003.

41. Марик М., «Биполярная диффузионная зарядка агрегатов сажи». Аэрозоль

Науч. Techn., 42: 247-254, 2008.

42. Ван, Дж., Флаган, Р., Сайнфелд, Дж., «Диффузионные потери в частицах

Системы отбора проб, содержащие изгибы и изгибы». J. Aerosol Sci.,

33: 843-857, 2002.

43. Pilou, M., Tsangaris, S., Neofytou, P., Housiadas, C., Drossinos, Y.,

‘Inertial Particle Осаждение в 90-градусном изгибе ламинарного потока: подход Эйлера

жидких частиц., Aerosol Sci Technol., 45: 1376-1387, 2011.

44. Цай, К., Пуи, Д. «Численное исследование осаждения частиц в изгибах ламинарного режима потока с круговым поперечным сечением

», Аэрозоль Sci Technol.,

, 12: 813-831, 1990.

45. Muyshondt, A., McFarland, A., и Anand, N., «Deposition of Aerosol

Particles in Contraction Fittings», Aerosol Sci. Techn., 24: 205-216,

1996.

46. Гормли, П. Г. и Кеннеди, М., «Диффузия из потока, текущего

через цилиндрическую трубу», Proc. Science Technol., 12: 163-169, 1949.

47. Holman, JP, «Heat Transfer», New York: McGraw Hill, 1972.

48. Friedlander, SK, «Smoke, Dust and Haze», 2nd Edition, New York,

Oxford University Press, 2000.

49. Ingham, D. «Диффузия аэрозоля из потока, текущего через цилиндрическую трубку

», J. Aerosol Sci., 6: 125, 1975.

50.Мессерер А., Нисснер Р. и Пешл У., «Термофоретическое осаждение

частиц аэрозоля сажи в экспериментальных условиях, соответствующих

современных систем выхлопных газов дизельных двигателей», J. Aerosol Sci.,

34: 1009-1021, 2003.

51. Housiadas, C., and Drossinos, Y., ‘Thermophoretic Deposition in Tube

Flow’, Aerosol Sci. Techn., 39: 304-318, 2005.

52. Incropera, F., и DeWitt, D., «Основы передачи тепла и массы

».Нью-Йорк: Wiley, 1996.

Giechaskiel et al / SAE Int. J. Engines / Volume 5, Issue 2 (май 2012)

Бесплатная копия для Barouch Giechaskiel

Электронная почта, копирование и размещение в Интернете запрещены

Загружено четверг, 15 марта 2012 г. 12:20 : 11 PM

VCI Предохранители ржавчины для котлов | Сосуды под давлением | Системы охлаждения

Cortec® предлагает широкий выбор ингибиторов коррозии для очистки воды для специальных или многоцелевых применений.Эти включать ингибитор мгновенной коррозии для обработки пищевых консервов, средство для удаления накипи на биологической основе для обслуживания системы, плавающее покрытие для балластных цистерн с забортной водой и универсальные продукты, которые можно использовать для мокрой или сухой укладки на нескольких объектах (котлы, другие сосуды под давлением, замкнутые контуры и системы охлаждения).

Серия VpCI®-308

Водорастворимый порошок ингибитора коррозии для желтые металлы . Также доступен в форме пакета для сухая укладка Обеспечивает контакт и паровую фазу защита.
Защищает черные металлы, алюминий, медь и бронзу. Сухая остановка котлов, отопление обменники, замкнутые и разомкнутые системы охлаждения. Защищает оборудование после гидростатические испытания .

VpCI®-309 серии

Водорастворимый порошок ингибитора коррозии не агрессивен к желтым металлам . Также доступно в форма пакета для сухой укладки Обеспечивает контакт и парофазная защита.
Защищает черные металлы. Не агрессивен к желтые металлы. Предназначен для длительного простоя котлов, теплообменников, замкнутых и разомкнутых систем охлаждения, где системы будут промыты перед повторным вводом в эксплуатацию .Защищает оборудование после гидростатических испытаний.

VpCI®-609 серии

Биоразлагаемый, водорастворимый паровая фаза Порошок ингибитора коррозии для влажной или сухой защиты от коррозии черных металлов и алюминия . Обеспечивает жидкую фазу, паровую фазу и защита интерфейса. Также доступен в дышащем Форма EcoPouch® для сухого нанесения. Защищает черные металлы и алюминий (до не использовать с желтыми металлами). Линии пароконденсата, замкнутый контур отопления и системы охлаждения.Гидростатические испытания.

При необходимости VpCI-609 / 609S в виде порошка может быть легко удаляется с помощью пневматического пистолета низкого давления или полоскание водой. Обычно при применении в водной форме продукт не требует удаления. При необходимости простой достаточно промыть водой или смыть водой.

Серия S-11 – Ингибитор ржавчины на основе органических и неорганических кислот

Ингибиторы коррозии органических или неорганических кислот. Подходящие заменители пропаргилового спирта. Водные системы с низким уровнем pH, такие как как кислотное травление и химическая очистка.

Water Handbook – Preboiler & Industrial Boiler Corrosion Control

Коррозия – одна из основных причин снижения надежности паропроизводящих систем. По оценкам, проблемы, связанные с коррозией котельной системы, обходятся промышленности в миллиарды долларов в год.

Многие проблемы коррозии возникают в самых горячих частях котла – водяной стене, экране и трубках перегревателя. К другим распространенным проблемным областям относятся деаэраторы, нагреватели питательной воды и экономайзеры.

Методы борьбы с коррозией различаются в зависимости от типа встречающейся коррозии. Наиболее частыми причинами коррозии являются растворенные газы (в основном кислород и углекислый газ), атака под отложениями, низкий pH и атака на участки, ослабленные механическим напряжением, что приводит к растрескиванию под напряжением и усталостному растрескиванию.

Эти условия можно контролировать с помощью следующих процедур:

поддержание надлежащего уровня pH и щелочности
Контроль загрязнения кислорода и питательной воды котлов
снижение механических напряжений
работа в пределах проектных спецификаций, особенно для температуры и давления
надлежащие меры предосторожности при запуске и отключении
эффективный контроль и управление

КОРРОЗИОННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ КОМПОНЕНТОВ КОТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

Большинство промышленных котлов и систем питательной воды построены из углеродистой стали.Многие имеют нагреватели и конденсаторы питательной воды из медного сплава и / или нержавеющей стали. Некоторые из них имеют элементы перегревателя из нержавеющей стали.

Правильная очистка питательной воды котла эффективно защищает от коррозии нагреватели питательной воды, экономайзеры и деаэраторы. Консенсус ASME для промышленных котлов (см. Главу 13) определяет максимальные уровни загрязняющих веществ для контроля коррозии и отложений в котельных системах.

По общему мнению, содержание кислорода, железа и меди в питательной воде должно быть очень низким (например,g., менее 7 частей на миллиард кислорода, 20 частей на миллиард железа и 15 частей на миллиард меди для котла на 900 фунтов на квадратный дюйм), а pH следует поддерживать в пределах 8,5–9,5 для защиты системы от коррозии.

Чтобы свести к минимуму коррозию котельной системы, необходимо понимание эксплуатационных требований для всех критических компонентов системы.

Подогреватели питательной воды

Подогреватели питательной воды котла предназначены для повышения эффективности котла за счет отбора тепла из потоков, таких как продувка котловой воды и отбор турбины или избыточный отработанный пар.Подогреватели питательной воды обычно подразделяются на нагреватели низкого давления (перед деаэратором), высокого давления (после деаэратора) или деаэрационные нагреватели.

Независимо от конструкции нагревателя питательной воды, основные проблемы одинаковы для всех типов. Основными проблемами являются коррозия из-за кислорода и неправильного pH, а также эрозия со стороны трубы или оболочки. Из-за повышения температуры в нагревателе поступающие оксиды металлов откладываются в нагревателе, а затем высвобождаются при изменении паровой нагрузки и химического баланса.Растрескивание сварных деталей под напряжением также может быть проблемой. Эрозия является обычным явлением со стороны кожуха из-за удара пара с высокой скоростью о трубы и перегородки.

Коррозию можно минимизировать за счет надлежащей конструкции (для минимизации эрозии), периодической очистки, контроля кислорода, надлежащего контроля pH и использования высококачественной питательной воды (для содействия пассивации металлических поверхностей).

Деаэраторы

Деаэраторы используются для нагрева питательной воды и снижения содержания кислорода и других растворенных газов до приемлемых уровней.Коррозионная усталость на сварных швах или вблизи них является серьезной проблемой деаэраторов. Сообщается, что в большинстве случаев коррозионно-усталостное растрескивание является результатом механических факторов, таких как производственные процедуры, плохие сварные швы и отсутствие сварных швов со снятым напряжением. Рабочие проблемы, такие как гидравлический / паровой молот, также могут быть фактором.

Для эффективного контроля коррозии необходимы следующие методы:

регулярный контроль работы
минимизация напряжений при пуске
поддержание стабильного уровня температуры и давления
контроль растворенного кислорода и pH в питательной воде
регулярный осмотр после выхода из эксплуатации с использованием установленных методов неразрушающего контроля

Другие формы коррозионного воздействия в деаэраторах включают коррозионное растрескивание под напряжением камеры лотка из нержавеющей стали, растрескивание пружины впускного распылительного клапана, коррозию выпускных конденсаторов из-за точечной коррозии кислорода и эрозию перегородок вблизи впускного патрубка для пара.

Экономайзеры

Контроль коррозии экономайзера включает процедуры, аналогичные тем, которые используются для защиты нагревателей питательной воды.

Экономайзеры помогают повысить эффективность котла за счет извлечения тепла из дымовых газов, выходящих из топки котла. Экономайзеры можно разделить на непаровые или запаривающие. В паровом экономайзере 5-20% поступающей питательной воды становится паром. Экономайзеры с пропаркой особенно чувствительны к отложению загрязняющих веществ в питательной воде и, как следствие, к коррозии под отложениями.Эрозия на изгибах труб также является проблемой при пропаривании экономайзеров.

Кислородная коррозия, вызванная присутствием кислорода и повышением температуры, является серьезной проблемой для экономайзеров; поэтому в этих установках необходимо поддерживать практически бескислородную воду. Входное отверстие подвержено сильной точечной коррозии, поскольку часто это первая область после деаэратора, которая подвергается повышенному нагреву. По возможности следует внимательно осматривать трубы в этой области на предмет коррозии.

Поверхности теплопередачи экономайзера подвержены накоплению продуктов коррозии и отложению поступающих оксидов металлов.Эти отложения могут исчезнуть во время рабочих нагрузок и химических изменений.

Коррозия также может возникать на газовой стороне экономайзера из-за загрязнений в дымовых газах, образующих соединения с низким pH. Обычно экономайзеры предназначены для нисходящего потока газа и восходящего потока воды. Трубки, образующие поверхность нагрева, могут быть гладкими или иметь удлиненные поверхности.

Пароперегреватели

Коррозия перегревателя вызывается рядом механических и химических условий.Одной из основных проблем является окисление металла перегревателя из-за высоких температур газа, обычно происходящее в переходные периоды, такие как запуск и останов. Депозиты из-за переходящего остатка могут усугубить проблему. В результате отказы обычно происходят в нижних контурах – наиболее горячих участках трубок пароперегревателя.

Кислородная коррозия, особенно в области подвесного контура, является еще одной серьезной проблемой коррозии в пароперегревателях. Это происходит, когда вода подвергается воздействию кислорода во время простоя. Тщательный контроль температуры помогает свести к минимуму эту проблему.Кроме того, для поддержания условий отсутствия кислорода во время простоя можно использовать азотную подушку и химический поглотитель кислорода.

Системы парового и водяного отопления низкого давления

Водогрейные котлы нагревают и циркулируют воду при температуре около 200 ° F. Паровые отопительные котлы используются для выработки пара при низком давлении, например 15 фунтов на кв. Дюйм. Обычно эти две основные системы отопления рассматриваются как закрытые системы, поскольку требования к подпитке обычно очень низкие.

Высокотемпературные водогрейные котлы работают при давлении до 500 фунтов на квадратный дюйм, хотя обычно диапазон составляет 35-350 фунтов на квадратный дюйм.Давление в системе должно поддерживаться выше давления насыщения нагретой воды для поддержания жидкого состояния. Наиболее распространенный способ сделать это – накачать систему азотом. Обычно макияж хорошего качества (например, деионизированная вода или вода, умягченная цеолитом натрия). Химическая обработка состоит из сульфита натрия (для удаления кислорода), регулирования pH и синтетического полимерного диспергатора для контроля возможного отложения железа.

Основной проблемой в системах отопления низкого давления является коррозия, вызванная растворенным кислородом и низким pH.Эти системы обычно обрабатываются ингибитором (например, молибдатом или нитритом) или поглотителем кислорода (например, сульфитом натрия) вместе с синтетическим полимером для контроля отложений. Вода должна обрабатываться в достаточном количестве, чтобы компенсировать потери в системе, которые обычно возникают в результате утечки циркуляционного насоса. Обычно в воде поддерживается Р-щелочность 200-400 ppm для эффективного контроля pH. Требования к ингибиторам различаются в зависимости от системы.

Электрокотлы также используются для отопления.Электрокотлы бывают двух основных типов: резистивные и электродные. Бойлеры сопротивления вырабатывают тепло с помощью спирального нагревательного элемента. Необходима качественная подпиточная вода, и обычно добавляют сульфит натрия, чтобы удалить все следы растворенного кислорода. Для контроля отложений использовались синтетические полимеры. Из-за высокой скорости теплопередачи в катушке сопротивления не следует использовать обработку, которая увеличивает твердость.

Электродные котлы работают при высоком или низком напряжении и могут использовать погружные или водоструйные электроды.Требуется подпиточная вода высокой чистоты. В зависимости от типа системы сульфит натрия обычно используется для контроля кислорода и регулирования pH. Некоторые системы разработаны с использованием медных сплавов, поэтому химическая добавка должна быть правильного типа, а контроль pH должен находиться в диапазоне, подходящем для защиты меди.

ВИДЫ КОРРОЗИИ

Методы борьбы с коррозией различаются в зависимости от типа коррозии. Основные методы борьбы с коррозией включают поддержание надлежащего pH, контроль кислорода, контроль отложений и снижение напряжений посредством проектирования и эксплуатации.

Гальваническая коррозия

Гальваническая коррозия возникает, когда металл или сплав электрически соединяется с другим металлом или сплавом.

Самый распространенный тип гальванической коррозии в котельной системе вызывается контактом разнородных металлов, таких как железо и медь. Эти дифференциальные ячейки также могут образовываться при наличии отложений. Гальваническая коррозия может возникать в сварных швах из-за напряжений в зонах термического влияния или использования различных сплавов в сварных швах.Все, что приводит к разнице электрического потенциала в отдельных участках поверхности, может вызвать гальваническую реакцию. Причины включают:

царапины на металлической поверхности
перепад напряжений в металле
разница температур
токопроводящие отложения

Общая иллюстрация ячейки для коррозии железа в присутствии кислорода показана на рисунке 11-1. Из-за отложений металлической меди встречается точечная коррозия трубных труб котлов.Такие отложения могут образовываться во время процедур кислотной очистки, если процедуры не полностью компенсируют количество оксидов меди в отложениях или если этап удаления меди не включен. Растворенную медь можно наносить на свежеочищенные поверхности, создавая области анодной коррозии и образуя ямки, которые очень похожи на кислородные ямы по форме и внешнему виду. Этот процесс иллюстрируется следующими реакциями с использованием соляной кислоты в качестве очищающего растворителя.

Магнетит растворяется и дает кислотный раствор, содержащий хлориды железа (Fe² +) и железа (Fe³ +) (хлориды трехвалентного железа очень коррозийны по отношению к стали и меди)

Fe ₃ O ₄	+	8HCl	®	FeCl ₂	+	2FeCl ₃	+	4H ₂ O
магнетит		соляная кислота		хлористое железо		хлорид железа		вода

Металлическая или элементарная медь в котловых отложениях растворяется в растворе соляной кислоты по следующей реакции:

FeCl ₃	+	Cu	®	CuCl	+	FeCl ₂
Хлорид железа		медь		хлорид меди		хлористое железо

Как только хлорид одновалентной меди находится в растворе, он немедленно переотлагается в виде металлической меди на стальной поверхности в соответствии со следующей реакцией:

2CuCl	+	Fe	®	FeCl ₂	+	2Cu0
Хлорид меди		утюг		хлористое железо		оксид меди

Таким образом, очистка соляной кислотой может вызвать гальваническую коррозию, если не предотвратить нанесение медного покрытия на стальную поверхность.Для предотвращения повторного осаждения меди добавляется комплексообразователь. Следующие результаты химической реакции:

FeCl ₃	+	Cu	+	Комплексообразующий агент	®	FeCl ₂	+	CuCl
Хлорид железа		медь				хлористое железо		Комплекс хлористой меди

Это может происходить как отдельный этап или во время кислотной очистки.И железо, и медь удаляются из котла, после чего поверхности котла могут быть пассивированы.

В большинстве случаев медь локализуется в определенных рядах трубок и вызывает случайную точечную коррозию. Если отложения содержат большое количество оксида меди или металлической меди, требуются особые меры предосторожности, чтобы предотвратить отслоение меди во время операций по очистке.

Каустическая коррозия

Концентрация каустика (NaOH) может происходить либо в результате паровой подушки (которая позволяет солям концентрироваться на металлических поверхностях котла), либо в результате локального кипения под пористыми отложениями на поверхностях труб.

Едкая коррозия (строжка) происходит, когда щелочь концентрируется и растворяет защитный слой магнетита (Fe3O4). Железо при контакте с котловой водой образует магнетит, и защитный слой постоянно восстанавливается. Однако, пока существует высокая концентрация каустической соды, магнетит постоянно растворяется, вызывая потерю основного металла и возможный выход из строя (см. Рисунок 11-2).

Паровая подушка – это состояние, которое возникает, когда между котловой водой и стенкой трубы образуется слой пара.В этом случае на поверхность трубы попадает недостаточно воды для эффективной теплопередачи. Вода, которая достигает перегретой стенки котла, быстро испаряется, оставляя после себя концентрированный щелочной раствор, который вызывает коррозию.

Отложения пористых оксидов металлов также способствуют образованию высоких концентраций котловой воды. Вода поступает в осадок, и тепло, приложенное к трубке, вызывает испарение воды, оставляя очень концентрированный раствор. Опять же, может возникнуть коррозия.

Едкая атака создает неправильные узоры, часто называемые выемками. Отложения могут быть, а могут и не быть в пораженной области.

Системы питательной воды котла, в которых используется деминерализованная или испаренная подпитка или чистый конденсат, могут быть защищены от воздействия щелочи посредством скоординированного контроля фосфат / pH. Фосфат служит буфером для котловой воды, снижая вероятность значительных изменений pH из-за образования высоких концентраций щелочи. Избыток каустика соединяется с динатрийфосфатом и образует тринатрийфосфат.Достаточное количество динатрийфосфата должно быть доступно для соединения со всей свободной щелочью с образованием тринатрийфосфата.

Динатрийфосфат нейтрализует щелочь по следующей реакции:

Na ₂ HPO ₄	+	NaOH	®	Na ₃ PO ₄	+	H ₂ O
динатрийфосфат		натрия гидроксид		тринатрийфосфат		вода

Это приводит к предотвращению накопления щелочи под отложениями или в щели, где происходит утечка.Едкая коррозия (и щелочное охрупчивание, обсуждаемое ниже) не происходит, потому что не возникают высокие концентрации щелочи (см. Рис. 11-3).

На рис. 11-4 показано соотношение фосфат / pH, рекомендованное для контроля коррозии котла. Различные формы фосфата потребляют или добавляют каустик по мере того, как фосфат принимает правильную форму. Например, добавление мононатрийфосфата приводит к расходу каустика, поскольку он реагирует с каустиком с образованием динатрийфосфата в котловой воде в соответствии со следующей реакцией:

NaH ₂ PO ₄	+	NaOH	®	Na ₂ HPO ₄	+	H ₂ O
фосфат натрия		натрия гидроксид		динатрийфосфат		вода

И наоборот, добавление тринатрийфосфата приводит к увеличению щелочи, повышая pH котловой воды:

Na ₃ PO ₄	+	H ₂ O	®	Na ₂ HPO ₄	+	NaOH
тринатрийфосфат		вода		динатрийфосфат		натрия гидроксид

Контроль достигается за счет подачи соответствующего типа фосфата для повышения или понижения pH при поддержании надлежащего уровня фосфата.Увеличение продувки снижает уровень фосфатов и pH. Поэтому для поддержания надлежащих уровней фосфата / pH используются различные комбинации и скорости подачи фосфата, регулировки продувки и добавления щелочи.

Повышенные температуры на стенке трубы котла или отложения могут привести к некоторому осаждению фосфатов. Этот эффект, называемый «фосфатным укрытием», обычно возникает при увеличении нагрузки. При уменьшении нагрузки фосфат снова появляется.

Чистые поверхности котловой воды снижают потенциальные места концентрации щелочи.Программы обработки отложений, такие как программы на основе хелаторов и синтетических полимеров, могут помочь обеспечить чистоту поверхностей.

В случае образования паровой подушки коррозия может иметь место даже в отсутствие щелочи из-за реакции пар / магнетит и растворения магнетита. В таких случаях могут потребоваться эксплуатационные изменения или модификации конструкции для устранения причины проблемы.

Кислотная коррозия

Низкий уровень pH подпиточной или питательной воды может вызвать серьезное кислотное воздействие на металлические поверхности предварительного котла и системы котла.Даже если исходный pH подпиточной или питательной воды не является низким, питательная вода может стать кислой из-за загрязнения системы. К распространенным причинам относятся следующие:

ненадлежащая работа или управление катионными блоками деминерализатора
технологическое загрязнение конденсата (например, загрязнение сахаром на предприятиях пищевой промышленности)
Загрязнение охлаждающей воды из конденсаторов

Кислотная коррозия также может быть вызвана операциями химической очистки. Перегрев чистящего раствора может вызвать разрушение используемого ингибитора, чрезмерное воздействие чистящего средства на металл и высокую концентрацию чистящего средства.Неспособность полностью нейтрализовать кислотные растворители перед запуском также вызвала проблемы.

В котле и системе питательной воды кислотное воздействие может принимать форму общего разжижения или локализоваться в областях с высоким напряжением, таких как перегородки барабана, U-образные болты, гайки желудь и концы труб.

Водородное охрупчивание

Водородное охрупчивание редко встречается на промышленных предприятиях. Проблема обычно возникает только в устройствах, работающих при давлении 1500 фунтов на квадратный дюйм или выше.

Водородное охрупчивание труб котла из мягкой стали происходит в котлах высокого давления, когда атомарный водород образуется на поверхности трубы котла в результате коррозии. Водород проникает в металл трубки, где он может реагировать с карбидами железа с образованием метана или с другими атомами водорода с образованием газообразного водорода. Эти газы выделяются преимущественно по границам зерен металла. Возникающее в результате повышение давления приводит к разрушению металла.

Первоначальная коррозия поверхности, приводящая к образованию водорода, обычно происходит под твердой плотной окалиной.Кислотное загрязнение или локальные скачки с низким pH обычно требуются для образования атомарного водорода. В системах высокой чистоты просачивание сырой воды (например, утечка конденсатора) снижает pH котловой воды, когда выпадает гидроксид магния, что приводит к коррозии, образованию атомарного водорода и инициированию атаки водорода.

Скоординированный контроль фосфата / pH может использоваться для минимизации снижения pH котловой воды в результате утечки конденсатора. Уход за чистыми поверхностями и использование соответствующих процедур кислотной очистки также снижает вероятность воздействия водорода.

Кислородная атака

Без надлежащей механической и химической деаэрации кислород из питательной воды попадет в котел. Многое вспыхивает с паром; остаток может повредить котельный металл. Суть атаки зависит от конструкции котла и распределения питательной воды. Точечная коррозия часто видна в распределительных отверстиях питающей воды, на ватерлинии парового барабана и в сливных трубках.

Кислород в горячей воде вызывает сильную коррозию. Даже небольшие концентрации могут вызвать серьезные проблемы.Поскольку ямы могут проникать глубоко в металл, кислородная коррозия может привести к быстрому выходу из строя трубопроводов питательной воды, экономайзеров, труб котла и трубопроводов конденсата. Кроме того, оксид железа, образующийся в результате коррозии, может вызывать отложения железа в котле.

Кислородная коррозия может быть сильно локализованной или может охватывать обширную территорию. Его можно отличить по хорошо выраженным ямкам или по очень рябой поверхности. Ямки различаются по форме, но имеют острые края на поверхности. Ямки активного кислорода отличаются красновато-коричневым оксидным колпачком (бугорком).Снятие этой крышки обнажает черный оксид железа внутри ямы (см. Рисунок 11-5).

Кислородная атака – это электрохимический процесс, который можно описать следующими реакциями: Анод:

Fe ® Fe ²⁺ + 2e ^¯

Катод:

½O ₂ + H ₂ O + 2e ^¯ ® 2OH ^¯

Всего:

Fe + ½O ₂ + H ₂ O ® Fe (OH) ₂

Влияние температуры особенно важно в нагревателях питательной воды и экономайзерах.Повышение температуры дает достаточно дополнительной энергии для ускорения реакций на металлических поверхностях, что приводит к быстрой и серьезной коррозии.

При 60 ° F и атмосферном давлении растворимость кислорода в воде составляет примерно 8 частей на миллион. Эффективная механическая деаэрация снижает содержание растворенного кислорода до 7 частей на миллиард или меньше. Для полной защиты от кислородной коррозии после механической деаэрации требуется химический поглотитель.

Основными источниками кислорода в рабочей системе являются плохая работа деаэратора, утечка воздуха на стороне всасывания насосов, дыхание приемных резервуаров и утечка неаэрированной воды, используемой для уплотнений насосов.

Допустимый уровень растворенного кислорода для любой системы зависит от многих факторов, таких как температура питающей воды, pH, скорость потока, содержание растворенных твердых частиц, а также металлургия и физическое состояние системы. Основываясь на опыте работы с тысячами систем, 3-10 частей на миллиард кислорода питательной воды не наносят значительного вреда экономайзерам. Это отражено в отраслевых рекомендациях.

консенсус ASME составляет менее 7 частей на миллиард (ASME рекомендует химическую очистку до «практически нулевой» части на миллиард)

Технические рекомендации TAPPI – менее 7 частей на миллиард Рекомендации по ископаемым растениям EPRI – менее 5 частей на миллиард растворенного кислорода

МЕХАНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КОРРОЗИЮ

Многие проблемы с коррозией являются результатом механических и эксплуатационных проблем.Следующие методы помогают свести к минимуму эти проблемы с коррозией:

выбор коррозионно-стойких металлов
уменьшение механических напряжений, где это возможно (например, использование надлежащих процедур сварки и сварных швов, снимающих напряжение)
минимизация термических и механических напряжений при эксплуатации
работа в пределах проектных нагрузок, без перегорания, наряду с надлежащими процедурами запуска и останова
обслуживание чистых систем, включая использование питательной воды высокой чистоты, эффективную и строго контролируемую химическую очистку и кислотную очистку при необходимости

Там, где трубы котла выходят из строя в результате каустической хрупкости, могут наблюдаться окружные трещины.В других компонентах трещины проходят по линиям наибольшего напряжения. Исследование под микроскопом должным образом подготовленного участка охрупченного металла показывает характерный узор с прогрессирующим растрескиванием по определенным траекториям или границам зерен в кристаллической структуре металла (см. Рис. 11-6). Трещины не проникают внутрь самих кристаллов, а перемещаются между ними; поэтому используется термин «межкристаллитное растрескивание».

Согласно надлежащей инженерной практике, котловая вода должна быть оценена на предмет охрупчивания.Для этого используется детектор охрупчивания (описанный в главе 14).

Если котловая вода обладает хрупкими характеристиками, необходимо принять меры для предотвращения повреждения металла котла. Нитрат натрия – это стандартная обработка для предотвращения охрупчивания в котельных системах низкого давления. Для подавления охрупчивания требуется определенное соотношение нитрата к щелочности щелочности, присутствующей в котловой воде. В котельных системах высокого давления, где используется деминерализованная подпиточная вода, характеристики охрупчивания котловой воды можно предотвратить за счет использования скоординированного контроля обработки фосфатом / pH, описанного ранее в разделе «Едкая коррозия».«Этот метод предотвращает образование высоких концентраций свободного гидроксида натрия в котле, устраняя тенденцию к охрупчиванию.

Каустическая хрупкость

Едкое охрупчивание (коррозионное растрескивание под действием едкого натяжения) или межкристаллитное растрескивание давно признано серьезной формой разрушения металла котла. Поскольку химическое воздействие на металл обычно невозможно обнаружить, отказ происходит внезапно – часто с катастрофическими последствиями.

Для возникновения щелочного охрупчивания должны соблюдаться три условия:

металл котла должен иметь повышенную нагрузку
должен присутствовать механизм концентрирования котловой воды
котловая вода должна иметь характеристики охрупчивания

Усталостное растрескивание

Усталостное растрескивание (из-за повторяющихся циклических нагрузок) может привести к разрушению металла. Разрушение металла происходит в точке наибольшей концентрации циклического напряжения. Примеры такого типа отказа включают трещины в компонентах котла на опорных кронштейнах или скрученные трубы, когда котел подвергается термической усталости из-за многократных пусков и остановов.

Термическая усталость возникает в горизонтальных участках трубопровода в результате покрытия паром, а в трубах с водяными стенками из-за частой и продолжительной продувки нижнего коллектора.

Разрушение вследствие коррозионной усталости возникает в результате циклического воздействия на металл в коррозионной среде. Это состояние вызывает более быстрый выход из строя, чем тот, который вызван либо только циклическими нагрузками, либо только коррозией. В котлах коррозионно-усталостное растрескивание может быть результатом продолжающегося разрушения защитной магнетитовой пленки из-за циклических нагрузок.

Коррозионно-усталостное растрескивание происходит в деаэраторах вблизи сварных швов и зон термического влияния. Правильная эксплуатация, тщательный мониторинг и подробные проверки при отключении (в соответствии с опубликованными рекомендациями) сводят к минимуму проблемы в деаэраторах.

Паровое горение

Горение на стороне пара – это химическая реакция между паром и металлом трубы. Это вызвано чрезмерным подводом тепла или плохой циркуляцией, что приводит к недостаточному потоку для охлаждения трубок.В таких условиях образуется изолирующая пленка перегретого пара. Как только температура металла трубы достигает 750 ° F в трубах котла или 950-1000 ° F в трубах пароперегревателя (при условии конструкции из низколегированной стали), скорость окисления резко возрастает; это окисление происходит многократно и расходует основной металл. Проблема чаще всего встречается в пароперегревателях и в горизонтальных генераторных трубах, нагреваемых сверху.

Эрозия

Эрозия обычно возникает из-за чрезмерных скоростей.Там, где существует двухфазный поток (пар и вода), сбои из-за эрозии вызваны ударами жидкости о поверхность. К оборудованию, подверженному эрозии, относятся лопатки турбин, паропроводы низкого давления и теплообменники, которые подвергаются воздействию влажного пара. Трубопроводы питательной воды и конденсата, подверженные высокоскоростному потоку воды, также подвержены этому типу атак. Повреждение обычно происходит, когда поток меняет направление.

ОКСИДЫ МЕТАЛЛОВ В КОТЕЛЬНЫХ СИСТЕМАХ

Железные и медные поверхности подвержены коррозии, что приводит к образованию оксидов металлов.Это состояние можно контролировать путем тщательного выбора металлов и поддержания надлежащих условий эксплуатации.

Образование оксида железа

Оксиды железа, присутствующие в работающих котлах, можно разделить на два основных типа. Первым и наиболее важным является магнетит толщиной 0,0002-0,0007 дюймов (0,2-0,7 мил), образованный реакцией железа и воды в бескислородной среде. Этот магнетит образует защитный барьер от дальнейшей коррозии.

Магнетит образуется на металлических поверхностях котельной системы в результате следующей общей реакции:

3Fe	+	4H ₂ O	®	Fe ₃ O ₄	+	4H ₂
утюг		вода		магнетит		водород

Магнетит, который обеспечивает защитный барьер от дальнейшей коррозии, состоит из двух слоев.Внутренний слой относительно толстый, компактный и непрерывный. Внешний слой более тонкий, пористый и рыхлый по структуре. Оба этих слоя продолжают расти за счет диффузии воды (через пористый внешний слой) и решеточной диффузии (через внутренний слой). Пока слои магнетита остаются нетронутыми, скорость их роста быстро уменьшается.

Второй тип оксида железа в котле – это продукты коррозии, которые могут попасть в котельную систему с питательной водой. Их часто называют «мигрирующими» оксидами, потому что они обычно не образуются в котле.Оксиды образуют внешний слой на поверхности металла. Этот слой очень пористый и легко проникает водой и ионами.

Железо может поступать в котел в виде растворимых ионов двухвалентного железа и нерастворимых гидроксидов или оксидов двухвалентного и трехвалентного железа. Бескислородная щелочная котловая вода превращает железо в магнетит, Fe ₃ O ₄. Перелетный магнетит откладывается на защитном слое и обычно имеет цвет от серого до черного.

Образование оксида меди

По-настоящему пассивная оксидная пленка не образуется на меди или ее сплавах.В воде преобладающим продуктом коррозии меди является закись меди (Cu ₂ O). Типичная реакция коррозии:

8Cu	+	О ₂	+	2H ₂ O	®	4Cu ₂ O	+	2H ₂
медь		кислород		вода		закись меди		водород

Как показано на рисунке 11-7, оксид, образующийся на медных поверхностях, состоит из двух слоев.Внутренний слой очень тонкий, липкий, непористый и состоит в основном из оксида меди (CuO). Внешний слой толстый, прочный, пористый и состоит в основном из закиси меди (Cu ₂ O). Внешний слой образуется за счет разрушения внутреннего слоя. При определенной толщине внешнего слоя существует равновесие, при котором оксид непрерывно образуется и выделяется в воду.

Поддержание надлежащего pH, удаление кислорода и применение средств для ухода за металлом может минимизировать коррозию медных сплавов.

Пассивация металла

Создание защитных слоев оксидов металлов за счет использования восстановителей (таких как гидразин, гидрохинон и другие поглотители кислорода) известно как пассивация металлов или кондиционирование металлов. Хотя «пассивация металла» относится к прямой реакции соединения с оксидом металла, а «кондиционирование металла» в более широком смысле относится к усилению защитной поверхности, эти два термина часто используются взаимозаменяемо.

Реакция гидразина и гидрохинона, приводящая к пассивации металлов на основе железа, протекает по следующим реакциям:

N ₂ H ₄	+	6Fe ₂ O ₃	®	4Fe ₃ O ₄	+	2H ₂ O	+	N ₂
гидразин		гематит		магнетит		вода		азот

C ₆ H ₄ (OH) ₂	+	3Fe ₂ O ₃	®	2Fe ₃ O ₄	+	C ₆ H ₄ O ₂	+	H ₂ O
гидрохинон		гематит		магнетит		бензохинон		вода

Подобные реакции происходят с металлами на основе меди:

N ₂ H ₄	+	4CuO	®	2Cu ₂ O	+	2H ₂ O	+	N ₂
гидразин		оксид меди		закись меди		вода		азот

C ₆ H ₆ O ₂	+	2CuO	®	Cu ₂ O	+	C ₆ H ₄ O ₂	+	H ₂ O
гидрохинон		оксид меди		закись меди		бензохинон		вода

Магнетит и закись меди образуют защитные пленки на поверхности металла.Поскольку эти оксиды образуются в восстановительных условиях, удаление растворенного кислорода из питательной воды котла и конденсата способствует их образованию. Эффективное применение поглотителей кислорода косвенно приводит к пассивированию металлических поверхностей и меньшему переносу оксидов металлов в котел независимо от того, взаимодействует ли поглотитель непосредственно с поверхностью металла.

Значительное снижение содержания кислорода в питательной воде и оксидов металлов может произойти при правильном применении поглотителей кислорода (см. Рисунок 11-8).

КОЭФФИЦИЕНТЫ КОНТРОЛЯ КОРРОЗИИ Сталь и стальные сплавы

Защита стали в котельной системе зависит от температуры, pH и содержания кислорода. Как правило, более высокие температуры, высокие или низкие уровни pH и более высокие концентрации кислорода увеличивают скорость коррозии стали.

Механические и эксплуатационные факторы, такие как скорости, напряжения металла и жесткость эксплуатации, могут сильно повлиять на скорость коррозии. Системы различаются по склонности к коррозии, и их следует оценивать индивидуально.

Медь и медные сплавы На скорость коррозии медных сплавов влияют многие факторы:

температура
pH
концентрация кислорода
концентрация амина
концентрация аммиака
расход

Влияние каждого из этих факторов зависит от характеристик каждой системы. Температурная зависимость является следствием более быстрого времени реакции и большей растворимости оксидов меди при повышенных температурах.Максимальные температуры, указанные для различных сплавов, находятся в диапазоне от 200 до 300 ° F.

Методы минимизации коррозии меди и медных сплавов включают:

замена на более прочный металл
удаление кислорода
поддержание состояния особо чистой воды
работа при надлежащем уровне pH
снижение скорости воды
применение материалов, пассивирующих металлические поверхности

Контроль pH

Поддержание надлежащего pH во всей питательной системе котла, котле и конденсатной системе имеет важное значение для контроля коррозии.Большинство операторов котельных систем низкого давления контролируют щелочность котловой воды, поскольку она очень тесно коррелирует с pH, в то время как большая часть питательной воды, конденсата и котловой воды высокого давления требует прямого контроля pH. Контроль pH важен по следующим причинам:

Скорость коррозии металлов, используемых в котельных системах, чувствительна к изменениям pH
низкий pH или недостаточная щелочность могут привести к коррозионному кислотному воздействию
высокий pH или избыточная щелочность могут привести к образованию щелочей / растрескиванию и вспениванию с последующим уносом
скорость реакций поглощения кислорода сильно зависит от уровня pH

Поддерживаемый уровень pH или щелочности в котельной системе зависит от многих факторов, таких как системное давление, металлы в системе, качество питательной воды и тип применяемой химической обработки.

Скорость коррозии углеродистой стали при температуре питательной воды приближается к минимальному значению в диапазоне pH 9,2–9,6 (см. Рисунок 11-9). Важно контролировать систему питательной воды на предмет коррозии с помощью испытаний на железо и медь. Для систем с цеолитом натрия или составом, размягченным горячей известью, корректировка pH может не потребоваться. В системах, в которых используется подпитка деионизированной водой, можно использовать небольшие количества каустической соды или нейтрализующих аминов, таких как морфолин и циклогексиламин.

В котле высокий или низкий pH увеличивает скорость коррозии мягкой стали (см. Рисунок 11-10).Поддерживаемый pH или щелочность зависит от давления, характеристик подпиточной воды, химической обработки и других факторов, специфичных для системы.

Оптимальный уровень pH для защиты медных сплавов несколько ниже оптимального уровня для углеродистой стали. Для систем, содержащих оба металла, pH конденсата и питательной воды часто поддерживается между 8,8 и 9,2 для защиты обоих металлов от коррозии. Оптимальный pH варьируется от системы к системе и зависит от многих факторов, включая используемый сплав (см. Рисунок 11-11).

Для повышения pH следует использовать нейтрализующие амины вместо аммиака, который (особенно в присутствии кислорода) увеличивает скорость коррозии медных сплавов. Кроме того, амины образуют защитные пленки на поверхностях из оксида меди, препятствующие коррозии.

Контроль кислорода

Химические поглотители кислорода. Поглотителями кислорода, наиболее часто используемыми в котельных системах, являются сульфит натрия, бисульфит натрия, гидразин, катализированные версии сульфитов и гидразина, а также органические поглотители кислорода, такие как гидрохинон и аскорбат.

Крайне важно выбрать и правильно использовать лучший химический поглотитель кислорода для данной системы. Основные факторы, определяющие наилучший поглотитель кислорода для конкретного применения, включают скорость реакции, время пребывания в системе, рабочую температуру и давление, а также pH питательной воды. Вмешательство в реакцию поглотитель / кислород, продукты разложения и реакции с металлами в системе также являются важными факторами. Другие способствующие факторы включают использование питательной воды для работы, наличие экономайзеров в системе и конечное использование пара.Следует использовать химические поглотители кислорода, чтобы дать достаточно времени для прохождения реакции поглотитель / кислород. Система хранения деаэратора и резервуар для хранения питательной воды являются обычно используемыми точками подачи.

В котлах, работающих при давлении ниже 1000 фунтов на квадратный дюйм, сульфит натрия и концентрированный жидкий раствор катализированного бисульфита натрия являются наиболее часто используемыми материалами для химической деаэрации из-за низкой стоимости и простоты обращения и испытаний. Свойство сульфита натрия поглощать кислород иллюстрируется следующей реакцией:

2Na ₂ SO ₃	+	О ₂	®	2Na ₂ SO ₄
сульфит натрия		кислород		натрия сульфат

Теоретически 7.88 частей на миллион химически чистого сульфита натрия требуется для удаления 1,0 частей на миллион растворенного кислорода. Однако из-за использования сульфита натрия технических сортов в сочетании с потерями при транспортировке и продувке во время нормальной работы установки обычно требуется примерно 10 фунтов сульфита натрия на фунт кислорода. Концентрация избыточного сульфита, поддерживаемая в питательной или котловой воде, также влияет на потребность в сульфите.

Сульфит натрия необходимо подавать непрерывно для максимального удаления кислорода.Обычно наиболее подходящей точкой приложения является опора между деаэратором и отсеком для хранения. Там, где за пластификаторами горячего процесса следует установка горячего цеолита, рекомендуется дополнительная подача на выходе фильтра из узлов горячего процесса (перед установкой пластификатора на основе цеолита) для защиты ионообменной смолы и оболочки пластификатора.

Как и в случае любой реакции поглощения кислорода, на скорость реакции сульфит-кислород влияет множество факторов. Эти факторы включают температуру, pH, начальную концентрацию поглотителя кислорода, начальную концентрацию растворенного кислорода и каталитические или ингибирующие эффекты.Самый важный фактор – это температура. По мере увеличения температуры время реакции уменьшается; как правило, каждые 18 ° F повышения температуры удваивают скорость реакции. При температуре 212 ° F и выше реакция идет быстро. Избыточная подача сульфита натрия также увеличивает скорость реакции. Наиболее быстро реакция протекает при значениях pH в диапазоне 8,5-10,0.

Некоторые материалы катализируют кислородно-сульфитную реакцию. Наиболее эффективными катализаторами являются катионы тяжелых металлов с валентностью две или более.Железо, медь, кобальт, никель и марганец являются одними из наиболее эффективных катализаторов.

На рис. 11-12 сравнивается удаление кислорода с использованием промышленного сульфита натрия и катализированного сульфита натрия. После 25 секунд контакта катализированный сульфит натрия полностью удалил кислород. Некатализированный сульфит натрия удалил менее 50% кислорода за тот же период времени. В системе питательной воды котла это может привести к сильной коррозии.

Следующие рабочие условия требуют использования катализированного сульфита натрия:

низкая температура питательной воды
Неполная механическая деаэрация
быстрое реагирование, необходимое для предотвращения точечной коррозии в системе
короткое время пребывания
использование экономайзеров

Высокие остаточные содержания сульфитов в питательной воде и значения pH выше 8.5 следует поддерживать в питательной воде, чтобы защитить экономайзер от воздействия кислорода.

Некоторые природные воды содержат вещества, которые могут ингибировать реакцию кислород / сульфит. Например, следы органических материалов в поверхностном источнике, используемом для подпиточной воды, могут снизить скорость реакции поглотитель / кислород. Та же проблема может возникнуть, если загрязненный конденсат используется как часть питательной воды котла. Органические материалы представляют собой комплекс металлов (природные катализаторы или разработанные катализаторы) и не позволяют им увеличивать скорость реакции.

Сульфит натрия следует подавать туда, где он не загрязняет питательную воду, которая будет использоваться для попыток продувки или охлаждения. Это предотвращает добавление твердых частиц в пар.

При рабочем давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм и выше вместо сульфита обычно используются гидразин или органические поглотители кислорода. В этих применениях повышенное содержание растворенных твердых веществ, вносимое сульфатом натрия (продукт реакции сульфита натрия с кислородом), может стать серьезной проблемой. Также сульфит разлагается в котлах высокого давления с образованием диоксида серы (SO ₂) и сероводорода (H ₂ S).Оба эти газа могут вызвать коррозию в системе возвратного конденсата и, как сообщается, способствуют коррозионному растрескиванию под напряжением в турбинах. Гидразин в течение многих лет использовался в качестве поглотителя кислорода в системах высокого давления и других системах, в которых нельзя использовать сульфитные материалы. Гидразин – это восстановитель, который удаляет растворенный кислород по следующей реакции:

N ₂ H ₄	+	О ₂	®	2H ₂ O	+	N ₂
гидразин		кислород		вода		азот

Поскольку продуктами этой реакции являются вода и азот, в котловую воду не добавляются твердые вещества.Продуктами разложения гидразина являются аммиак и азот. Разложение начинается примерно при 400 ° F и происходит быстро при 600 ° F. Щелочной аммиак не разрушает сталь. Однако, если вместе присутствует достаточное количество аммиака и кислорода, коррозия медного сплава увеличивается. Тщательный контроль скорости подачи гидразина может ограничить концентрацию аммиака в паре и минимизировать опасность повреждения медьсодержащих сплавов. Аммиак также нейтрализует диоксид углерода и снижает коррозию возвратной линии, вызванную диоксидом углерода.

Гидразин – токсичный материал, с которым необходимо обращаться с особой осторожностью. Поскольку материал предположительно канцероген, необходимо соблюдать опубликованные на федеральном уровне инструкции по обращению и отчетности. Поскольку чистый гидразин имеет низкую температуру вспышки, обычно используется 35% раствор с температурой вспышки более 200 ° F. Теоретически требуется 1,0 ppm гидразина для взаимодействия с 1,0 ppm растворенного кислорода. Однако на практике требуется 1,5–2,0 части гидразина на часть кислорода.

Факторы, влияющие на время реакции сульфита натрия, также применимы к другим поглотителям кислорода.На рис. 11-13 показана зависимость скорости реакции от температуры и концентрации гидразина. Реакция также зависит от pH (оптимальный диапазон pH 9,0-10,0).

Помимо реакции с кислородом, гидразин также может способствовать образованию магнетита и оксида меди (более защитная форма оксида меди), как показано в следующих реакциях:

N ₂ H ₄	+	6Fe ₂ O ₃	®	4Fe ₃ O ₄	+	N ₂	+	2H ₂ O
гидразин		гематит		магнетит		азот		вода

N ₂ H ₄	+	4CuO	®	2Cu ₂ O	+	N ₂	+	2H ₂ O
гидразин		оксид меди		закись меди		азот		вода

Поскольку гидразин и органические поглотители не добавляют твердых частиц в пар, питательная вода, содержащая эти материалы, обычно подходит для использования в качестве воды для охлаждения или охлаждения.

Основными ограничивающими факторами использования гидразина являются его медленное время реакции (особенно при низких температурах), образование аммиака, воздействие на медьсодержащие сплавы и проблемы с обращением.

Органические поглотители кислорода. Некоторые органические соединения используются для удаления растворенного кислорода из питательной воды котла и конденсата. Среди наиболее часто используемых соединений – гидрохинон и аскорбат. Эти материалы менее токсичны, чем гидразин, и с ними можно обращаться более безопасно. Как и в случае с другими поглотителями кислорода, температура, pH, начальная концентрация растворенного кислорода, каталитические эффекты и концентрация поглотителей влияют на скорость реакции с растворенным кислородом.При подаче в питательную воду сверх потребности в кислороде или при подаче непосредственно в конденсат некоторые органические поглотители кислорода уносятся вперед для защиты паровых и конденсатных систем.

Гидрохинон уникален своей способностью быстро реагировать с растворенным кислородом даже при температуре окружающей среды. Благодаря этому свойству, помимо эффективности в операционных системах, гидрохинон особенно эффективен для использования в хранилищах котлов, а также во время пусков и остановов системы. Он также широко используется в конденсатных системах.

Гидрохинон реагирует с растворенным кислородом, как показано в следующих реакциях:

C ₆ H ₄ (OH) ₂	+	О ₂	®	C ₆ H ₄ O ₂	+	H ₂ O
гидрохинон		кислород		бензохинон		вода

Бензохинон далее реагирует с кислородом с образованием полихинонов:

C ₆ H ₄ O ₂	+	О ₂	®	полихиноны
бензохинон		кислород

Эти реакции не обратимы в щелочных условиях, характерных для питательной воды котлов и конденсатных систем.Фактически, дальнейшее окисление и термическое разложение (в системах с более высоким давлением) приводит к конечному продукту – диоксиду углерода. Промежуточные продукты представляют собой низкомолекулярные органические соединения, такие как ацетаты.

Контроль уровня кислорода. Мониторинг кислорода является наиболее эффективным средством контроля скорости подачи поглотителя кислорода. Обычно кормят небольшим избытком мусорщика. Остатки питательной и котловой воды указывают на избыточную подачу поглотителя и подтверждают скорость подачи химической обработки.Также необходимо провести анализ на оксиды железа и меди, чтобы оценить эффективность лечебной программы. При отборе проб на оксиды металлов необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности, чтобы обеспечить репрезентативность проб.

Из-за летучести и разложения измерение остатков в котле не является надежным средством контроля. Количество подаваемого химиката следует регистрировать и сравнивать с уровнями кислорода в питательной воде, чтобы обеспечить проверку контроля растворенного кислорода в системе. При использовании сульфита натрия уменьшение остаточного количества химикатов в котловой воде или необходимость увеличения количества химикатов может указывать на проблему.Необходимо принять меры для определения причины, чтобы проблему можно было исправить.

Пределы остаточного содержания сульфита зависят от рабочего давления котла. Для большинства систем низкого и среднего давления остаточное содержание сульфита должно превышать 20 ppm. Контроль гидразина обычно основан на избытке питательной воды 0,05-0,1 частей на миллион. Для разных органических поглотителей остатки и тесты различаются.

МОНИТОРИНГ И ТЕСТИРОВАНИЕ

Эффективный мониторинг контроля коррозии необходим для обеспечения надежности котла.Хорошо спланированная программа мониторинга должна включать следующее:

надлежащий отбор проб и мониторинг в критических точках системы
полностью репрезентативная выборка
использование правильных процедур испытаний
проверка результатов испытаний на соответствие установленным пределам
план действий, который должен выполняться незамедлительно, когда результаты испытаний выходят за установленные пределы
план действий в чрезвычайных ситуациях на случай серьезных аварий
система повышения качества и оценки результатов на основе испытаний и проверок

Методы мониторинга

Соответствующие методы мониторинга различаются в зависимости от системы.Тестирование следует проводить не реже одного раза в смену. Частоту испытаний, возможно, придется увеличить для некоторых систем, где управление затруднено, или в периоды более изменчивых рабочих условий. Все данные мониторинга, будь то точечный или непрерывный отбор проб, должны регистрироваться.

Необходимо измерить жесткость питательной воды котла, содержание железа, меди, кислорода и pH. Как железо, так и медь, а также кислород можно измерять ежедневно. По возможности рекомендуется установить кислородный измеритель непрерывного действия в системе питательной воды для обнаружения проникновения кислорода.В частности, следует с осторожностью измерять железо и медь из-за возможных проблем, связанных с загрязнением пробы.

Если кислородный счетчик непрерывного действия не установлен, следует использовать периодические испытания с использованием ампул для точечного отбора проб для оценки характеристик деаэратора и возможности загрязнения кислородом из уплотнительной воды насоса и других источников.

Для котловой воды необходимо провести следующие испытания:

фосфат (если используется)
P-щелочность или pH
сульфит (если использовался)
проводимость

Отбор проб

Очень важно получить репрезентативные образцы для надлежащего мониторинга условий в системе питательной воды котла.Требуются линии отбора проб, непрерывно протекающие с нужной скоростью и объемом. Обычно скорость 5-6 футов / сек и поток 800-1000 мл / мин являются удовлетворительными. Следует избегать использования длинных линий отбора проб. К отбору проб железа и меди следует подходить с особой осторожностью из-за сложности получения репрезентативных проб и правильной интерпретации результатов. Для оценки результатов следует использовать тенденции, а не отдельные образцы. Отбор проб меди требует особых мер предосторожности, таких как подкисление потока.Композитный отбор проб, а не точечный отбор, также может быть ценным инструментом для определения средних концентраций в системе.

Отбор проб кислорода следует проводить как можно ближе к линии, поскольку длительное время пребывания в линиях отбора проб может позволить поглотителю кислорода продолжить реакцию и снизить показания кислорода. Кроме того, если происходит утечка, могут быть получены ложно высокие данные. Отбор проб кислорода также следует проводить как на выходе из деаэратора, так и на выходе насоса питательной воды котла, чтобы убедиться, что проникновение кислорода не происходит.

Результаты и необходимые действия

Все проверки оборудования должны быть тщательными и документированными.

Отмеченные условия необходимо сравнить с данными предыдущих проверок. Аналитические результаты и процедуры должны оцениваться, чтобы гарантировать соблюдение стандартов качества и принятие мер для постоянного улучшения. Диаграммы причинно-следственных связей (см. Рис. 11-14) могут использоваться либо для проверки того, что рассмотрены все потенциальные причины проблем, либо для устранения конкретной проблемы, связанной с коррозией.

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ВО ВРЕМЯ ИНФОРМАЦИИ И ХРАНЕНИЯ

Кислородная коррозия в системах питательной воды котла может произойти во время пуска и останова, а также когда котельная система находится в режиме ожидания или на хранении, если не соблюдаются надлежащие процедуры. Системы должны храниться должным образом, чтобы предотвратить повреждение от коррозии, которое может произойти в течение нескольких часов при отсутствии надлежащих процедур укладки. Как сторона воды / пара, так и сторона возгорания подвержены коррозии во время простоя и должны быть защищены.

Коррозия автономного котла обычно вызывается утечкой кислорода. Низкий pH вызывает дальнейшую коррозию. Низкий pH может быть результатом реакции кислорода с железом с образованием соляной кислоты. Этот продукт коррозии, кислотная форма железа, образуется на границе раздела вода-воздух.

Коррозия также встречается в системах питания котлов и конденсата. Продукты коррозии, образующиеся как в секции предварительного котла, так и в котле, могут откладываться на критических поверхностях теплопередачи котла во время работы и увеличивать вероятность локальной коррозии или перегрева.

Степень и скорость поверхностной коррозии зависят от состояния металла. Если на поверхности котла имеется легкое покрытие из котлового шлама, поверхности менее подвержены атакам, поскольку они не полностью подвергаются воздействию воды, содержащей кислород. Опыт показал, что с улучшением чистоты внутренних поверхностей котла необходимо уделять больше внимания защите от воздействия кислорода во время хранения. Котлы, которые простаивают даже на короткое время (например, в выходные), подвержены атакам.

Котлы, использующие неаэрированную воду во время запуска и вывода из эксплуатации, могут быть серьезно повреждены. Повреждения представляют собой точечную коррозию кислорода, беспорядочно разбросанную по металлическим поверхностям. Повреждения, вызванные подобными действиями, можно не заметить в течение многих лет после установки устройства.

Выбор метода хранения зависит от продолжительности ожидаемого простоя и сложности котла. Если котел не будет эксплуатироваться в течение месяца или более, может быть предпочтительнее хранить в сухом виде.Влажное хранение обычно подходит для более коротких периодов простоя или если может потребоваться быстрое переключение агрегата в оперативный режим. Большие котлы со сложной схемой сложно сушить, поэтому их следует хранить одним из способов влажного хранения.

Сухое хранение

Для сухого хранения бойлер опорожняют, очищают и полностью сушат. Все горизонтальные и не дренируемые трубы котла и пароперегревателя должны быть высушены сжатым газом. Особое внимание следует уделять удалению воды из длинных горизонтальных трубок, особенно если они слегка изогнуты.

Тепло применяется для оптимизации сушки. После высыхания установку закрывают, чтобы минимизировать циркуляцию воздуха. Обогреватели следует устанавливать по мере необходимости, чтобы поддерживать температуру всех поверхностей выше точки росы.

Сразу после высыхания поверхностей на водонепроницаемые деревянные или устойчивые к коррозии поддоны наносят один из следующих трех влагопоглотителей:

Известь негашеная используется из расчета 6 фунтов / 100 фут³ объема котла
силикагель используется из расчета 17 фунтов / 100 фут³ объема котла
активированный оксид алюминия используется из расчета 27 фунтов / 100 фут³ объема котла

Поддоны размещаются в каждом барабане водотрубного котла или на верхних дымоходах дымогарного агрегата.Все люки, люки, вентиляционные отверстия и соединения заглушены и плотно закрыты. Котел следует открывать каждый месяц для проверки осушителя. При необходимости замените осушитель.

Влажное хранилище

При влажном хранении агрегат проверяется, при необходимости очищается и заполняется до нормального уровня деаэрированной питательной водой.

Сульфит натрия, гидразин, гидрохинон или другой поглотитель добавляется для контроля растворенного кислорода в соответствии со следующими требованиями:

Натрия сульфит.3 фунта сульфита натрия и 3 фунта каустической соды следует добавить на 1000 галлонов воды, содержащейся в бойлере (минимум 400 ppm щелочности P для CaCO3 и 200 ppm сульфита для SO3).
Гидразин. 5 фунтов 35% раствора гидразина и 0,1 фунта аммиака или 2-3 фунта 40% раствора нейтрализующего амина можно добавить на 1000 галлонов (минимум 200 ч / млн гидразина и 10,0 pH). Из-за проблем с обращением с гидразином обычно рекомендуются органические поглотители кислорода.
Гидрохинон.Материалы на основе гидрохинона добавляются для достижения примерно 200 ppm гидрохинона в ранее пассивированных онлайн-системах. В новых системах или системах с плохо сформированной пленкой магнетита минимальная скорость подачи гидрохинона составляет 400 частей на миллион. pH следует поддерживать на уровне 10,0.

Независимо от того, какая обработка используется, требуется доведение pH или щелочности до минимального уровня.

После добавления химикатов с открытыми вентиляционными отверстиями нагревают воду для кипячения в течение приблизительно 1 часа.Необходимо как можно скорее проверить котел на предмет надлежащей концентрации химикатов и произвести регулировки.

Если котел оборудован недренируемым пароперегревателем, пароперегреватель заполняется высококачественным конденсатом или деминерализованной водой и обрабатывается летучим поглотителем кислорода и агентом для регулирования pH. Обычный метод заполнения недренируемых пароперегревателей – заправка и слив в котел. После заполнения пароперегревателя котел следует полностью заполнить деаэрированной питательной водой.Морфолин, циклогексиламин или аналогичные амины используются для поддержания надлежащего pH.

Если пароперегреватель дренируемый или котел не имеет пароперегревателя, котлу дают немного остыть после розжига. Затем перед созданием вакуума установка полностью заполняется деаэрированной питательной водой.

Расширительный бак (например, барабан на 55 галлонов), содержащий раствор химикатов для обработки, или резервуар с азотом под давлением 5 фунтов на кв. Дюйм, подсоединен к вентиляционному отверстию парового барабана для компенсации изменений объема из-за колебаний температуры.

Слив между обратным клапаном и главным запорным клапаном пара остается открытым. Все остальные стоки и форточки закрываются плотно.

Котловую воду следует проверять еженедельно с добавлением очистки по мере необходимости для поддержания уровня очистки. При добавлении химикатов их следует смешать одним из следующих способов:

циркуляция котловой воды с помощью внешнего насоса
понизить уровень воды до нормального рабочего уровня и пропарить котел на короткое время

Если используется метод пропаривания, котел должен быть впоследствии полностью заполнен в соответствии с приведенными выше рекомендациями.

Хотя никакой другой обработки не требуется, могут присутствовать стандартные уровни химической обработки, применяемой при работе котла.

Котлы можно защитить азотом или другим инертным газом. Слегка положительное давление азота (или другого инертного газа) должно поддерживаться после того, как котел будет заполнен до рабочего уровня деаэрированной питательной водой.

Хранение подогревателей и деаэраторов питательной воды

Сторона трубы нагревателя питательной воды обрабатывается так же, как котел при хранении.Кожух может быть покрыт паром или залит обработанным конденсатом.

Во всех стальных системах можно использовать химические вещества в одинаковых концентрациях, рекомендованных для влажного хранения. Системы из медных сплавов можно обрабатывать вдвое меньшим количеством поглотителей кислорода, при этом pH регулируется на уровне 9,5.

Деаэраторы обычно закрыты паром или азотом; однако их можно залить раствором для укладки, как это рекомендуется для мокрой укладки котлов. Если используется влажный метод, в деаэратор необходимо создать давление азота 5 фунтов на квадратный дюйм, чтобы предотвратить проникновение кислорода.

Каскадная продувка

Для эффективного, но простого хранения котла чистая, теплая, непрерывная продувка может быть распределена в удобное нижнее соединение на неработающем котле. Избыточная вода может перетекать в соответствующее место для захоронения через открытые вентиляционные отверстия. Этот метод снижает вероятность проникновения кислорода и обеспечивает поступление в котел правильно очищенной воды. Этот метод нельзя использовать для котлов, оборудованных бездренажными пароперегревателями.

Хранение в холодную погоду

В холодную погоду необходимо принять меры для предотвращения замерзания.Для предотвращения проблем с замерзанием можно использовать дополнительное тепло, легкий розжиг котла, каскадную укладку или сухое хранение. Иногда для защиты от замерзания используется смесь 50/50 воды и этиленгликоля. Однако этот метод требует, чтобы котел был опорожнен, промыт и заполнен свежей питательной водой перед запуском.

Утилизация решений для укладки

Утилизация складских химикатов должна осуществляться в соответствии с применимыми федеральными, государственными и местными правилами.

Пожарное хранилище

Когда котлы снимаются с линии на длительное время, зоны возгорания также должны быть защищены от коррозии.

Отложения у камина, особенно в секциях конвекции, экономайзера и воздухонагревателя, гигроскопичны по своей природе. Когда температура поверхности металла опускается ниже точки росы, происходит конденсация, а при наличии кислых гигроскопических отложений может возникнуть коррозия.

Зоны у камина (особенно секции конвекции, экономайзера и воздухонагревателя) перед хранением следует очистить.

Щелочная вода под высоким давлением – эффективное средство очистки очагов пожара. Перед использованием щелочной воды для этой цели следует промыть пресной водой с нейтральным pH, чтобы предотвратить образование гидроксидных гелей в отложениях (эти отложения могут быть очень трудно удалить).

После химической очистки водным раствором поверхность очага должна быть просушена теплым воздухом или небольшим огнем. Если котел необходимо полностью закрыть, можно использовать силикагель или известь для поглощения конденсата.В качестве альтернативы металлические поверхности можно покрыть распылением или протереть легким маслом.

Если камин остается открытым, металлические поверхности должны поддерживаться выше точки росы за счет циркуляции теплого воздуха.

Узнайте больше об очистке котловой воды SUEZ и о том, как с ее помощью можно избежать коррозии котельной системы.

Рисунок 11-1. Упрощенная коррозионная ячейка для железа в воде.

Икс

Рисунок 11-2. Трубка котельной системы показывает строжку с высоким pH.

Икс

Рисунок 11-3.Коррозию щелочных отложений можно контролировать с помощью скоординированной программы фосфат / pH.

Икс

Рисунок 11-4. Скоординированная программа фосфатов / pH предотвращает образование щелочи и возникающую в результате коррозию.

Икс

Рисунок 11-5. Кислородная ямка трубы питательной воды котла.

Икс

Рисунок 11-6. Едкое коррозионное растрескивание (охрупчивание) трубы котла. На микрофотографии видно межкристаллитное растрескивание.

Икс

Рисунок 11-7.Модель оксидных слоев на меди показывает толщину внешнего оксидного слоя.

Икс

Рисунок 11-8. Уровни кислорода, железа и меди в питательной воде резко снижаются при использовании материалов на основе гидрохинона вместо гидразина (данные получены во время пусков и экскурсий).

Икс

Рисунок 11-9. Выделение продуктов коррозии железа из углеродистой стали в питательную воду котлов.

Икс

Рисунок 11-10. Высокий или низкий pH котловой воды вызывает коррозию стали котла.

Икс

Рисунок 11-11. Среднее выделение меди как функция pH показывает оптимальное значение pH в диапазоне от 8,8 до 9,2 для различных сплавов на основе меди. (Предоставлено Исследовательским институтом электроэнергетики.)

Икс

Рисунок 11-12. Сравнение скоростей реакции катализированного сульфита и сульфита натрия с растворенным кислородом.

Икс

Рисунок 11-13. Отношение время / температура для 90% удаления кислорода гидразином при pH 9,5.

Икс

Рисунок 11-14.На причинно-следственной диаграмме коррозии котла показаны основные виды и причины коррозии.

Икс

Бойлер не энергозависимый 300 л: Бойлер косвенного нагрева 300 л – купить водонагреватель косвенного нагрева 300 литров в Москве, России

Baxi UBVT 300 SC, Накопительный бойлер косвенного нагрева Бакси

Основные характеристики водонагревателя Baxi UBVT 300 SC

Основные компоненты бойлера Baxi UBVT 300 SC

Baxi UBT 300 GR, Внешний накопительный бойлер Бакси

Особенности бойлера UBT 300 GR

Принципы работы и особенности строения бойлеров UBT

Бойлеры косвенного нагрева “Прометей”

Как работают бойлеры нагрева?

Напольный газовый котёл Protherm Медведь 40 TLO чугунный с энергонезависимый

Описание

Ключевые особенности котла Протерм Медведь 40 TLO

Управление возможно с помощью терморегуляторов:

Оснащение панели управления

Защитные функции

Документация

Технические характеристики

Качество товара

Газовый котел BAXI Slim EF 1.49 49 кВт энергонезависимый

Напольный бойлер косвенного нагрева по выгодным ценам

Поставщик химикатов для очистки котловой воды

Характеристики питательной воды для котлов – Lenntech

Исходная вода

02

02

0 1

03 0,2

Котловая вода

0

0

Питательная вода

Котловая вода

03

0

0 31 по 100

Промышленное производство | Очистка котловой воды для пищевой промышленности

Критических проблем в области питательной воды котла на JSTOR

(PDF) Отбор образцов нелетучих выхлопных частиц транспортных средств: упрощенное руководство

VCI Предохранители ржавчины для котлов | Сосуды под давлением | Системы охлаждения

Серия VpCI®-308

VpCI®-309 серии

VpCI®-609 серии

Серия S-11 – Ингибитор ржавчины на основе органических и неорганических кислот

Water Handbook – Preboiler & Industrial Boiler Corrosion Control

Рисунок 11-1. Упрощенная коррозионная ячейка для железа в воде.

Рисунок 11-2. Трубка котельной системы показывает строжку с высоким pH.

Рисунок 11-3.Коррозию щелочных отложений можно контролировать с помощью скоординированной программы фосфат / pH.

Рисунок 11-4. Скоординированная программа фосфатов / pH предотвращает образование щелочи и возникающую в результате коррозию.

Рисунок 11-5. Кислородная ямка трубы питательной воды котла.

Рисунок 11-6. Едкое коррозионное растрескивание (охрупчивание) трубы котла. На микрофотографии видно межкристаллитное растрескивание.

Рисунок 11-7.Модель оксидных слоев на меди показывает толщину внешнего оксидного слоя.

Рисунок 11-9. Выделение продуктов коррозии железа из углеродистой стали в питательную воду котлов.

Рисунок 11-10. Высокий или низкий pH котловой воды вызывает коррозию стали котла.

Рисунок 11-12. Сравнение скоростей реакции катализированного сульфита и сульфита натрия с растворенным кислородом.

Рисунок 11-13. Отношение время / температура для 90% удаления кислорода гидразином при pH 9,5.

Рисунок 11-14.На причинно-следственной диаграмме коррозии котла показаны основные виды и причины коррозии.

Добавить комментарий Отменить ответ