Цементный раствор для заполнения межтрубного пространства: Расчет объема и массы раствора для забутовки футляра

Mapegrout Compact Предварительно смешанный, цементный состав для инъекций.

Краткие характеристики

Области применения – ремонт и защита бетона /
Способы нанесения – машинный /
Производитель – MAPEI /

Описание

Mapegrout Compact это предварительно смешанный продукт на основе цемента, специальных гидравлических вяжущих (с высокой химической стойкостью и пуццолановой активностью) и добавок, изготовленный в соответствии с формулой, разработанной в лабораториях MAPEI.
После смешивания с водой, особые компоненты Mapegrout Compact придают продукту очень высокую когезию и устойчивость к размывающему воздействию воды, даже под давлением.
После добавления воды, в соответствии с количеством, указанном в Техническом описании продукта, Mapegrout Compact становится продуктом, характеризующимся высокими перекачивающими свойствами, без риска забивания шлангов.

После смешивания, раствор постоянно набирает механическую прочность и, через 28 дней, достигает более 10 Н/мм² прочности на сжатие.
В результате раствор характеризуется:

• отсутствием вымывания цемента и других мелких частиц;
• высокой когезией;
• высокой перекачиваемостью;
• объемной стабильностью и отсутствием расслоения;
• постоянным набором механической прочности;
• высокой степенью уплотнения.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Mapegrout Compact это устойчивый к размыванию цементный раствор. Поэтому, он специально разработан для:

• ремонта подводного бетона;
• заполнения межтрубного пространства за бетонной обделкой в туннелях, прокладываемых при помощи тоннелепроходческой машины (вторая заливка), даже при наличии подземной текущей воды или воды под давлением.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Приготовление продукта
Mapegrout Compact это предварительно смешанный, готовый к применению продукт. Перед применением, его необходимо смешать только с водой.

Количество добавляемой воды составляет 30% по весу относительно веса сухой смеси. Поэтому, на каждый 20 кг мешок Mapegrout Compact необходимо добавлять 6 литров воды.
Настоятельно рекомендуется не изменять рекомендуемое количество воды. Это приведет к изменению всех уже указанных свойств продукта.
Перемешайте раствор в течение нескольких минут до получения однородного продукта без комков.
Нанесение продукта
Смесь можно перекачивать при помощи традиционного оборудования для бетона, обычно используемого на строительных площадках.
Для оценки наиболее правильно способа нанесения Mapegrout Compact, обратитесь в Отдел Технической поддержки.
Очистка
Вследствие высокой когезии, продукт очень сильно налипает на миксеры и другое оборудование, используемой для перекачивания. Поэтому рекомендуется производить их очистку до затвердевания продукта. После отверждения, очистка очень затруднена и может производиться только механическим путем.

РАСХОД

Расход Mapegrout Compact составляет приблизительно 1,32 кг продукта на 1 дм³(литр) заполняемого пространства.

УПАКОВКА

Mapegrout Compact поставляется в 20 кг мешках.

ХРАНЕНИЕ

Хранить Mapegrout Compact в течение максимум 12 месяцев в закрытом, сухом месте в оригинальной упаковке. Беречь от замораживания.
Продукт соответствует условиям Приложения XVII к Норме (ЕС) №1907/2006 (Регистрация, оценка, разрешение и ограничение химических веществ), параграф 47.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРИГОТОВЛЕНИИ И ПРИМЕНЕНИИ

Mapegrout Compact содержит цемент, который при контакте с потом и другими слизистыми оболочками телесной влагой вызывает раздражающую щелочную реакцию и аллергическую реакцию у предрасположенных к этому людей. Используйте защитные перчатки и очки.

Более подробная информация содержится в последней версии Паспорта Безопасности материала.
ДЛЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Содержащиеся в настоящем руководстве указания и рекомендации отражают всю глубину нашего опыта по работе с данным материалом, но при этом их следует рассматривать лишь как общие указания, подлежащие уточнению на практическом опыте. Поэтому, прежде чем широко применять материал для определенной цели, следует проверить его на адекватность, предусмотренному виду употребления, принимая на себя всю полноту ответственности за последствия, связанные с применением этого материала.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (типичные значения)

ИДЕНТИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛА
Консистенция:	порошок
Цвет:	серый
Максимальный размер заполнителя (мм):	0,5
Относительная объемная масса (EN 1015-6) (кг/м³):	880 ± 50
Содержание твердых сухих веществ (%):	100
ПРИКЛАДНЫЕ ДАННЫЕ (при +20ºС и отн. влажн. 50%)
Соотношение смешивания компонентов:	6,0 л воды на 20 кг мешок смеси или 30 частей воды на 100 частей Mapegrout Compact
Средняя плотность раствора (ГОСТ 5802) (г/см³):	1,90 – 2,00
Подвижность по расплыву конуса (мм):	215 – 235
ОКОНЧАТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Прочность на сжатие (ГОСТ 30744-2001) (МПа): – через 1 день: – через 7 дней: – через 28 дней:	≥ 0,5 ≥ 5 ≥ 10

Санация навивкой с забутовкой

 

Транспортное средство для доставки навивочной машины и принадлежностей

Навивочная машина (транспортировка грузовым автомобилем)

Гидравлический агрегат для навивочной машины (транспортировка грузовым автомобилем)

Генератор (транспортировка грузовым автомобилем)

Колесный вилочный погрузчик

Миксер

Инструмент:

Пила

Болгарка

Стамеска, долото, зубило

Профиль

Забутовочный материал (фирменный продукт Blitzd?mmer®)

Разжижитель (элюент) и порообразующая добавка

 

2. Подготовка стройплощадки

Подготовка строительной площадки подразумевает под собой меры по обеспечению безопасности дорожного движения, обеспечение площадок для станков и склада для оборудования и материалов, а также подвод водоснабжения и электроэнергии.

 

Регулировка потока

В ходе процесса навивки в зависимости от конкретной ситуации можно отказаться от принятия мер безопасности в случае заполнения санируемого коллектора водой до 40%.

Небольшой поток может быть использован в последующем для лучшего движения трубы в процессе навивки и для фиксации трубы во время забутовки.

 

Очистка коллектора

Очистка коллектора при использовании метода навивки осуществляется, как правило, посредством промывки под высоким давлением.

К подготовительным работам для релайнинга относится также устранение препятствий, таких как отвердевших отложений, врезок других коммуникаций, песка и т.д. Их устранение осуществляется при необходимости вручную при помощи фрезы, кувалды и зубила.

 

Врезки других коммуникаций

Ветки каналов, впадающие в коллектор, подлежащий санации, необходимо заглушить перед началом работ по восстановлению.

 

Контроль качества и количества материалов и оборудования

При доставке на стройплощадку необходимых материалов и оборудования осуществляется проверка их комплектности и качества. При этом, например, профиль проверяется на соответствие данным согласно сертификату качества для своей маркировки, достаточную длину, а также возможные повреждения, возникшие в результате транспортировки; фирменный забутовочный материал Blitzd?mmer® в свою очередь проверяется на достаточное количество и надлежащие условия хранения.

Камера

Перед монтажом навивочной машины может потребоваться частичное или полное удаление основания камеры, чтобы обеспечить соосность между машиной и санируемым коллектором. Удаление осуществляется, как правило, вскрытием основания камеры при помощи перфоратора или вручную с помощью кувалды и зубила.

Навивка трубы может осуществляться как по течению потока, так и против течения в зависимости от размеров камеры колодца и возможностей доступа к ней.

В нашем случае навивка трубы осуществляется против течения, так как камера колодца в низшей точке имеет большие размеры, что значительно облегчает процесс монтажа навивочной машины.

 

3. Монтаж навивочной машины

Доставка навивочной машины

Использованная в нашем примере навивочная машина с гидроприводом предназначена для футеровки трубопроводов с диаметром от 500 DN до 1500. В зависимости от диаметра трубопровода, в который навивается новая труба, используются навивочные коробы различного диаметра.

Вначале навивочная машина, разобранная на составные компоненты, доставляется к стартовому колодцу. Она состоит из лентопротяжного механизма и навивочного короба.

Опускание частей машины в шахту и монтаж навивочной машины

Составные части навивочного короба опускаются вручную в стартовую шахту и там монтируются.

Для диаметров до 400 DN машина может опускаться в шахту в собранном виде.

Перед опусканием лентопротяжного механизма с гидроприводом в стартовую шахту необходимо снять транспортировочные лапы лентопротяжного механизма.

Лентопротяжный механизм с гидроприводом монтируется на навивочный короб непосредственно в стартовой шахте. При этом приемная часть навивочной машины должна находиться ниже уровня горловины колодца для обеспечения беспрепятственной подачи профиля в лентопротяжный механизм.

Монтажные работы завершаются подключением гидропривода навивочной машины к гидравлическому агрегату, расположенному возле стартовой шахты.

Затем необходимо проверить соосность навивочной машины и санируемого коллектора, в противном случае в процессе навивки навиваемая труба может застопориться о стенки коллектора или испытывать сильное сопротивление с их стороны, что может негативно сказаться на длине санируемого участка.

 

 

4. Подготовка профиля

Разматывание и нарезка профиля

Для того чтобы первый виток навиваемой трубы находился под правильным углом к оси трубы, необходимо нарезать профиль при помощи «болгарки» в соответствии с диаметром трубы. Для этого необходимо размотать часть профиля с катушки, расположенной на станине.

Подача профиля

Нарезанный профиль подается при помощи направляющего ролика, закрепленного на стреле манипулятора или другом приспособлении, в стартовую шахту.

Первый виток

Профиль подается в лентопротяжный механизм, проходит по внутренней стороне навивочного короба (следить за тем, чтобы профиль попадал в пазы на роликах; при необходимости поправить профиль вручную) и затем соединяется между собой при помощи так называемого замка-защелки (потери в диаметре за счет толщины профиля около 1-2 см).

Профиль в наличии

Диапазон диаметров от DN 200 до DN 1500.

 

 

5. Процесс навивки

Небольшой поток приподымает навиваемую трубу и уменьшает трение о нижнюю часть санируемого коллектора.

Профиль, образующий трубу, поступательно подается из навивочного короба вращательными движениями в направлении санируемого коллектора. При этом необходимо следить за тем, чтобы навиваемая труба не подвергалась сильному трению о стенки старого канала и не цеплялась за стыки, врезки и т.д.

Подача клея.

Долгосрочная водонепроницаемость навиваемой трубы достигается за счет подачи специального ПВХ-клея в замки-защелки отдельных витков профиля.

Технологии защелкивания замков.

Клей подается в паз на одной стороне профиля, после чего сразу же происходит защелкивание замка с другой стороны профиля и таким образом возникает надежное сцепление обеих частей замка-защелки. Данный вид соединения получил также название метода «холодной сварки».

Технологии защелкивания замков.

Клей подается в паз на одной стороне профиля, после чего сразу же происходит защелкивание замка с другой стороны профиля и таким образом возникает надежное сцепление обеих частей замка-защелки. Данный вид соединения получил также название метода «холодной сварки».

 

 

6. Забутовка/Перекрытие межтрубного пространства раствором

Демонтаж машины и подгонка трубы.

Согласно метражу, нанесенному на обратной стороне профиля, можно рассчитать длину навитой трубы. После навивки трубы необходимой длины следует проверить, совпадает ли расстояние от конца трубы до приемного колодца с длиной трубы, выступающей из стартового колодца.

Если они совпадают, то навитая труба обрезается в стартовом колодце при помощи «болгарки».

Навитая труба, поддерживаемая потоком в коллекторе, легко задвигается двумя рабочими из стартового колодца в сторону приемного колодца, так что края трубы точно совпадают с краями обоих колодцев.

Данные действия позволяют сэкономить материал, так длина навитой трубы точно соответствует длине санируемого коллектора с учетом части трубы, выступающей в стартовый колодец и задвигаемой позже в коллектор.

Затем навивочная машина вновь демонтируется на отдельные части и извлекается из стартового колодца.

Перекрытие межтрубного пространства

Перекрытие межтрубного пространства между старой трубой и навитой трубой достигается при помощи внутренней цементировки сульфатсодержащим цементным раствором пространства около 20 см от края колодца. В зависимости от уровня подземных вод и диаметра трубы может возникнуть необходимость в б?льшем количестве патрубков для залива раствора и выпуска воздуха.

Перекрытие межтрубного пространства в высшей точке.

Вначале производится перекрытие межтрубного пространства в высшей точке (в данном случае – это приемный колодец). После заглушки межтрубного пространства и вставки патрубков для выпуска воздуха в основание и вершину цементного перекрытия сточный поток временно блокируется (регулировка потока), таким образом, работы в камере колодца могут проводиться без влияния со стороны сточных вод. Сточная вода, которая еще находится в межтрубном пространстве, стекает в направлении низшей точки, таким образом, межтрубное пространство опорожняется и готово к заливке цементным раствором. После завершения работ по перекрытию межтрубного пространства сточная вода пускается по навитой трубе санируемого коллектора.

Поднятие уровня воды в навитой трубе.

В ходе данного процесса также осуществляется регулировка сточного потока, в ходе которого навитая труба закрывается посредством, так называемого пузыря со сквозной профилированной трубой и трубой для регулировки уровня воды в навитой трубе. Таким образом, осуществляется поднятие уровня воды в навитой трубе и фиксация трубы на подошве старого канала в ходе процесса двухфазного заполнения межтрубного пространства. Тем самым гарантируется сохранение угла наклона и исключается возможность перегиба.

Перекрытие межтрубного пространства в низшей точке

Затем осуществляется перекрытие межтрубного пространства в низшей точке (в нашем случае это стартовый колодец).

По необходимости в свод перекрытия монтируются трубы для залива раствора, а патрубки для отвода воздуха в свод и подошву перекрытия. Труба, интегрированная в пузырь, имеет профильное наружное покрытие и не обеспечивает полную герметичность, что позволяет вытекать определенному количеству сточной воды. При помощи трубы для определения уровня воды всегда можно контролировать уровень сточных вод в навитой трубе.
Первый этап забутовки.

В нашем случае забутовка межтрубного пространства осуществляется из низшей точки в два этапа. Для этого у края колодца устанавливается резервуар для замеса забутовочного материала, к которому подсоединяется шланг для подачи раствора. Замешивание фирменного забутовочного материала марки Blitzd?mmer осуществляется согласно рекомендациям производителя в специальных резервуарах различных объемов.

 

Далее открывается вентиль резервуара-миксера, и раствор Blitzd?mmer без оказания внешнего давления свободно вливается в межтрубное пространство между старым каналом и новой навитой трубой. Сточная вода, заполнившая навитую трубу, препятствует ее всплытию.

 

Процесс замешивания и подачи раствора продолжается до тех пор, пока раствор не начнет вытекать из патрубка для отвода воздуха, вмонтированного в подошву перекрытия в низшей точке.

 

Сравнивая количество использованного забутовочного раствора с расчетным количеством, можно проверить, остается ли раствор в межтрубном пространстве или же уходит в грунт через свищи в старом канале. Если израсходованное количество раствора совпадает с расчетным, процесс забутовки продолжается, пока раствор не начнет вытекать из патрубка для отвода воздуха, вмонтированного в свод перекрытия в низшей точке. Первый этап забутовки считается завершенным.

Второй этап забутовки.

Затвердевание забутовочного материала длится 4 часа, при этом происходит незначительная осадка раствора в межтрубном пространстве. После затвердевания раствора начинается замешивание забутовочного материала Blitzd?mmer для второй фазы забутовки. Процесс заполнения межтрубного пространства можно считать завершенным, когда раствор начинает вытекать из патрубка отвода воздуха, вмонтированного в свод перекрытия в высшей точке.

Для контроля качества берется проба забутовочного раствора, вытекающего из патрубка для отвода воздуха в приемном колодце.

Затем осуществляется демонтаж патрубков для залива раствора и отводящих воздух патрубков в стартовом и приемном колодцах. Сквозные отверстия в перекрытиях цементируются.

 

 

7. Заключительные работы

Восстановление подошвы.

Частично взломанная подошва камеры колодца восстанавливается.

Работы по интеграции врезок в новый канал осуществляются роботом.

Контроль качества

Для контроля качества работ по восстановлению трубопровода проводится инспекция самого трубопровода, а также испытание на герметичность согласно DIN EN 1610.

 

 

 

 

Что такое кольцевой наполнитель? – Определение из Trenchlesspedia

Последнее обновление: 7 декабря 2018 г.

Что означает кольцевой наполнитель?

Кольцевой заполнитель – непроницаемый, обычно бентонитовый, цемент или бентонитово-цементная смесь, укладываемая в кольцевое пространство (пространство между обсадной трубой и стенкой скважины) для предотвращения попадания буровых растворов или других загрязнителей от буровых работ в местные подземные воды источники.

Использование кольцевого наполнителя предписано Агентством по охране окружающей среды США, которое также определяет тип используемых материалов, состав материалов, используемых для кольцевого наполнителя, и глубину, на которую кольцевой наполнитель должен быть помещен.

Кольцевой наполнитель также известен как кольцевое уплотнение.

Advertisement

Trenchlesspedia объясняет наполнитель кольцевого пространства

Процесс введения наполнителя в кольцевое пространство бурения называется «заполнением скважины». Правильная заливка цементным раствором не только предотвращает загрязнение грунтовых вод, но и является важным фактором безопасности.

В некоторых штатах, таких как Висконсин, требуется использование кольцевого наполнителя; однако их требования могут быть не такими строгими, как требования Агентства по охране окружающей среды США. EPA требует, чтобы заполнитель кольцевого пространства (или заполнитель кольцевого пространства) состоял на 90 процентов из бентонита, «чистого» цемента (цемента без включений, такого как гравий) или неуказанной смеси бентонита и цемента.

Реклама

Синонимы

Кольцевое уплотнение

Поделись этим термином

Связанные термины

• Обучение технике безопасности
• Агентство по охране окружающей среды США
• Кольцевое пространство
• Подземные воды
• Инфильтрация грунтовых вод

• Бентонит
• Заливка
• Муфта для цементации
• Подкладка для цементного раствора

Связанное Чтение

• Струйная заливка комплексной крепью
• Все, что вам нужно знать о цементации в бестраншейных проектах
• Струйная заливка для бестраншейной заливки каналов
• Горизонтальное бурение шнеком: преимущества знания того, когда его использовать
• Шнековое растачивание: аргументы в пользу использования обсадной трубы по сравнению с обсадной. Без корпуса Скучно
• Что такое горизонтально-направленное бурение?

Теги

Горизонтально-направленное бурениеБестраншейные методыМатериалыБестраншейное строительство

Актуальные статьи

Бестраншейное строительство

Понимание 4 этапов исследования места

Бестраншейная реабилитация

5 лучших способов соединения труб, на которые всегда можно положиться

Бестраншейная реабилитация

Как узнать, есть ли в вашем доме асбестоцементные трубы

Бестраншейное строительство

Микротоннелирование против. Горизонтально-направленное бурение: понимание различий между этими ключевыми бестраншейными методами

Normet TBM Добавки для обратной засыпки кольцевого раствора

Normet TBM Добавки для обратной засыпки кольцевого раствора

Заполнение кольцевого пространства в туннелях представляет собой заполнение пустот, образующихся между грунтом или породой и сегментной облицовкой. При проходке туннеля он помогает стабилизировать туннель и обеспечивает равномерную передачу сил между туннелем и окружающим грунтом. Это необходимо, так как при врезании защищенной ТПМК в горную породу имеется небольшой перерез, чтобы можно было эффективно размещать сегменты туннеля по мере продвижения машины.

Как правило, можно использовать инертные, цементные или ускоренные растворы. В основном используются двухкомпонентные силикатные ускоренные кольцевые растворы.

Эффективная и безотказная заливка кольцевого пространства необходима для максимального увеличения времени безотказной работы ТБМ, снижения риска осадки, полной заделки футеровки для передачи усилий вокруг кольца и, что не менее важно, защиты футеровки и прокладок. Независимо от того, решили ли строительные площадки использовать двухкомпонентный раствор или раствор из мелкого гравия, Normet может предоставить рекомендации и поддержку, чтобы сократить время обучения и укрепить доверие в команде

Свяжитесь с нами

Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вы хотите запросить коммерческое предложение или узнать больше об этом продукте/услуге.

Пожалуйста, заполните вашу информацию, и вы будете перенаправлены на запрошенный вами контент.

Адрес электронной почты *

Имя *

Фамилия *

Компания *

Страна

Пожалуйста, выберите Соединенные Штаты Великобритания Канада Индия Нидерланды Австралия Южная Африка Франция Германия Сингапур Швеция Бразилия ————– Афганистан Аландские острова Албания Алжир американское Самоа Андорра Ангола Ангилья Антарктида Антигуа и Барбуда Аргентина Армения Аруба Австралия Австрия Азербайджан Багамы Бахрейн Бангладеш Барбадос Беларусь Бельгия Белиз Бенин Бермуды Бутан Боливия Босния и Герцеговина Ботсвана Остров Буве Бразилия Брит / Территория Индийского океана. Бруней-Даруссалам Болгария Буркина-Фасо Бурунди Камбоджа Камерун Канада Кабо-Верде Каймановы острова Центрально-Африканская Республика Чад Чили Китай Остров Рождества Кокосовые (Килинг) острова Колумбия Коморы Конго Конго, Дем. Республика Острова Кука Коста-Рика Берег Слоновой Кости Хорватия Куба Кипр Чешская Республика Дания Джибути Доминика Доминиканская Республика Эквадор Египет Сальвадор Экваториальная Гвинея Эритрея Эстония Эфиопия Фолклендские острова Фарерские острова Фиджи Финляндия Франция Французская Гвиана Французская Полинезия Французская южная земля. Габон Гамбия Грузия Германия Гана Гибралтар Великобритания Греция Гренландия Гренада Гваделупа Гуам Гватемала Гвинея Гвинея-Бисау Гайана Гаити Острова Херд/Макдональдс. Гондурас Гонконг Венгрия Исландия Индия Индонезия Иран Ирак Ирландия Израиль Италия Ямайка Япония Иордания Казахстан Кения Кирибати Корея (Север) Корея, Юг) Кувейт Кыргызстан Лаос Латвия Ливан Лесото Либерия Ливия Лихтенштейн Литва Люксембург Макао Македония Мадагаскар Малави Малайзия Мальдивы Мали Мальта Маршалловы острова Мартиника Мавритания Маврикий Майотта Мексика Микронезия Молдова Монако Монголия Монтсеррат Марокко Мозамбик Мьянма Северные Марианские острова. Намибия Науру Непал Нидерланды Нидерландские Антильские острова Новая Каледония Новая Зеландия Никарагуа Нигер Нигерия Ниуэ Остров Норфолк Норвегия Оман Пакистан Палау Палестинская территория, оккупированная Панама Папуа – Новая Гвинея Парагвай Перу Филиппины Питкэрн Польша Португалия Пуэрто-Рико Катар Воссоединение Румыния Российская Федерация Руанда Сент-Китс и Невис Санкт-Люсия Самоа Сан-Марино Сан-Томе/Принсипи Саудовская Аравия Сенегал Сербия и Черногория Сейшелы Сьерра-Леоне Сингапур Словацкая Республика Словения Соломоновы острова Сомали Южная Африка Испания Шри-Ланка Святая Елена Сен-Пьер и Микелон Сент-Винсент и Гренадины Судан Суринам Острова Шпицберген/Ян-Майен.