Фасонное изделие это: Фасонные изделия – что это такое и зачем они нужны

Содержание

Отводы крутоизогнутые ГОСТ 17375

Доброго времени суток. Компания ООО СИС рада приветствовать Вас на страницах нашего сайта.

Отводы бесшовные крутоизогнутые – фасонная часть стального трубопровода, благодаря своей конструкции, позволяют соединить трубы под нужным углом (15, 30, 45, 60, 90 градусов). Этот тип стальных отводов предназначен для изменения направления трубопровода либо чтобы обогнуть какое-либо препятствие.

Перейти в раздел Фасонные части трубопровода и фитинги

Таблица типоразмеров отводов по ГОСТ 17375-2001 Исполнение 1.
Таблица типоразмеров отводов по ГОСТ 17375-2001 Исполнение 2.

 Компания “СИС” поставляет стальные отводы 90, 60, 45, 30 градусов, а также отводы разного изгиба и с любой толщиной стенки. Отводы 90,60, 45, 30 градусов стальные крутоизогнутые ГОСТ 17375 – отводы с коротким радиусом. Они пришли на замену гнутым отводам. Область применения у них одинаковая.  Для изготовления крутоизогнутых отводов расходуется меньше сырья и по этому они несколько дешевле гнутых. А также они более компактные, что упрощает монтаж трубопровода в помещении. 

Отводы стальные крутоизогнутые 
ГОСТ 17375-2001
 
 
Отвод крутоизогнутый ГОСТ 17375-2001 90гр. 45гр R-1,5D(типа 3D), R-1D(типа 2D) Отвод стальной оцинкованный ГОСТ 17375-2001 90гр.  R-1,5D(типа 3D) Отвод к/з R-1,5D нержавеющие исполнение 2 ГОСТ 17375-01 12х18н10т / 12х18н9
Отводы КЗ ст. 09Г2С Отвод крутоизогнутый ГОСТ 30753-01 исполнение 2 Отводы ТС-583-13 в. 1
Отвод гнутый бесшовный ОШК, ТУ, ОСТ, ГОСТ 
Отводы ОСТ 34.10.752-97 Отвод ОСТ 34.10.418-90
 

Технические параметры и требования к отводам крутоизогнутым стальным по ГОСТ 17375-2001

  • диаметры отводов: от 32 до 426 мм
  • направления трубопровода под углами: 45, 60 и 90 градусов
  • температурные нагрузки: от -70°С до +450°С
  • рабочее давление: до 16 МПа
  • марки стали: 10х17н13м2т, 12х18н10т, 15х5м, 10Г2, 20, 09Г2С (зависит от среды трубопровода)

Примеры условного обозачения:

  1. отвод с 0=90°, исполнения 1,D=139,7мм, Т=4,0мм из стали TS4: Отвод 90-1-139,7, 704-TS4 ГОСТ 17375-2001
  2. отвод с 0=45°, исполнения 2,D=159мм, Т=4,0мм,Тв=6,0мм из стали марки 20: Отвод 45-159
    °
    4/6 ГОСТ 17375-2001
  3. отвод с 0=90°, исполнения 2,D=57мм, Т=5,0мм из стали 09Г2С: Отвод 90-57х5,0-09Г2С ГОСТ 17375-2001
  4. то, же для трубопроводов подконтрольных органам недзора: Отвод П90-57х5,0-09Г2С ГОСТ 17375-2001

Вернуться в раздел фасонные части
По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление отводов исполнения 2 с другими размерами и углами 0. ГОСТом допускается изготовление отводов исполнения 2 с увеличенной толщиной стенки в не торцевых сечениях.

ГОСТ 17375-2001 – радиус изгиба R равен 1,5 диаметра отвода R=1,5Д. (технические требования ГОСТ 17380-2001). Настоящий стандарт распространяется на бесшовные приварные отводы из углеродистой и низколегированной стали типа 3D с R 1,5 DN и 0 = 45°, 0 = 60°, 0 = 90° и 0 = 180°, изготавливаемые из труб методами штамповки или протяжки по рогообразному сердечнику. Область применения отводов – в соответствии с разделом 1 ГОСТ 17380.В настоящем стандарте использована ссылка на ГОСТ 17380-2001. Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия. Стальные бесшовные крутозагнутые отводы изготавливают методами горячей протяжки или штамповки. Вместе с отводами стальными бесшовными приварными покупают стальные трубы бесшовные, электросварные, водогазопроводные, нержавеющие и оцинкованные, материалы изоляции, арматуру трубопровода.

Всю поставляемую нами продукцию можно посмотреть в каталоге ООО СИС. За годы успешной работы предприятие ООО Системы Инженерного Снабжения приобрела бесценный опыт, о чем свидетельствуют лестные отзывы наших клиентов. Посмотреть фото компании ООО СИС можно в разделе “Фотогалерея”. Стальные отводы поставляются высокого качества, что соответствует сертификату завода изготовителя. Скачать прайс-лист на отводы стальные гнутые или узнать цену крутоизогнутых отводов можно на нашем сайте ООО СИС в разделе ПРАЙС-ЛИСТ.  По желанию заказчика наша компания доставит в минимальные сроки и по низкой цене стальные бесшовные крутоизогнутые отводы по Санкт-Петербургу, Ленинградской области или в любую точку России, Казахстана, Белоруссии и ближнего зарубежья. При необходимости на нашем складе можно осуществить резку, снятие торцов и нарезку фасок, сборку и упаковку комплектующих.

 В случае, если у Вас возникли вопросы при оформлении заказа, Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по тел. 8(921)391-4842, 8(911)114-2936 Елена или воспользовавшись онлайн-консультантом на сайте на E-mail: [email protected]

 Наш опыт – ваше преимущество! Опыт. Качество. Надежность. Выбор профессионалов.

  • Отводы КЗ исполнение 1 ГОСТ 17375-2001
  • Отводы КЗ исполнение 2 ГОСТ 17375-2001
  • Отводы к/з бш черные ГОСТ 17375
  • Отводы кз бш оцинкованные ГОСТ 17375
  • Отводы бш низколегированные ст. 09Г2С
  • Отводы бш нержавеющие
  • Отводы кз ГОСТ 30753-2001 ст.20, 09Г2С, 12х18н10т 90 и 45гр.
  • Отводы гнутые стальные ОГ ГОСТ, ТУ, ОСТ
  • ОТВОДЫ ОКШ стальные
  • Отводы сварные ТС-583 серия 5.903-13 выпуск 1
  • Отводы сварные секторные ОСТ 34.10.752-97
  • Отводы крутоизогнутые ОСТ 34-10-418-90

что собой представляют, и что это такое

Каждая система трубопровода для эффективной работы состоит не только из труб, но и из множества узлов.

Ведь из труб сооружаются прямые горизонтальные и вертикальные участки водопровода, а соединяют, разветвляют их, делают повороты и подсоединяют к разным приборам их именно с помощью фасонных частей, их ещё называют фитингами.

  • Какие бывают фасонные элементы
  • Конструктивные варианты фитингов
    • Фасонные элементы, изготовленные разными методами

Фасонная часть трубы – это специальные детали, которые соединяют трубы между собой. Именно они обеспечивают герметичность, гибкость и целостность трубопровода, делают его удобным в эксплуатации. Даже если сам трубопровод абсолютно прямой, всё равно необходимы фасонные части в местах входа и выхода, установке специальных датчиков и аппаратуры.

Фасонные части предназначены для монтажа сложных инженерных коммуникаций: водопроводов, газопроводов, дренажных и канализационных сетей.

Какие бывают фасонные элементы

На рынке их ассортимент достаточно велик, но в зависимости от мест использования фасонные части подразделяются на такие:

  1. Отводы, их используют для изменения направления течения воды по трубопроводу.
  2. Муфты, они соединяют несколько труб в один прямой с одинаковым сечением трубопровод.
  3. Ремонтные муфты, они представляют собой некие заплатки, надеваются поверх повреждённой трубы, закрывая течь.
  4. Тройники, они формируют «Т-образные» перекрёстки в водопроводных и не только сетях.
  5. Крестовины, формируют обычный перекрёсток.
  6. Заглушки, закупоривают трубы, которые не используются, легко и быстро снимаются и накручиваются.
  7. Хомуты, фиксируют трубы к стенам, полу или другим опорам, удобны в использовании.

Это не весь перечень фитингов, которые существуют, а только самые основные и часто применяемые. Ведь в зависимости от типа трубопровода используются разные элементы соединения.

Конструктивные варианты фитингов

Способы соединения современных трубопроводных систем разнообразны. По принципу их монтажа можно выделить такие:

  • Резьбовые, они в основном производят из латуни, стали, бронзы, пластмассы и других менее известных материалов. Для надёжного прочного соединения используют разные уплотнительные материалы, это может быть пеньковая подмотка c суриковой замазкой, лён, тефлоновая нить, паста и т. д.;
  • Компрессионные (цанговые, обжимные), они состоят из корпуса со штуцером, в который входит уплотнительное кольцо с прокладкой, разрезное зажимное кольцо и гайка, изготавливаются в основном из латуни и полипропилена, в продаже есть варианты для труб из разного материала;
  • Прессовые, по своему внешнему виду похожи на предыдущие фитинги, но для их установки потребуется недешёвый пресс-инструмент;
  • Термосварные, используют для монтажа полипропиленовых трубопроводов, которые сейчас очень популярны за счёт своей долговечности, надёжности и простоте сборки;
  • Электросварные, применяются для монтажа стальных труб и труб из полиэтилена низкого давления (ПНД), при таком соединении части становятся нераздельными;
  • Аксиальные, состоят из корпуса со штуцером и надвижной гильзой, они нужны для сбора трубопровода из сшитого полиэтилена, но их монтаж производится с помощью двух дорогостоящих инструментов;
  • Пуш-фитинги, это особый вид деталей для металлопластиковых трубопроводов, они изготавливаются в основном из латуни, очень простые в установке и недорогие;
  • Фитинги под пайку, они предназначены для монтажа медных труб, для пайки используют припой и специальное оборудование;
  • Фитинг для соединения клеем, они подходят для труб из PVC-C/ХПВХ (хлорированного поливинилхлорида), соединяются так называемой «холодной сваркой» с помощью специального клея на адгезивной основе.

Безусловно, на рынке можно встретить, кроме вышеперечисленных, и другие разновидности фасонных элементов. Но в основном на практике применяются именно такие виды трубных соединений.

Фасонные элементы, изготовленные разными методами

Литые фасонные части соответственно производят методом литья под высоким давлением, из дальнейшей обработкой. Такие детали имеют плавно закруглённые части, что способствует более равномерному распределению давления в середине.

Ещё могут быть сварные (сегментные) фасонные детали. Для производства таким методом используются высокотехнологичные сварочные аппараты и специальное отрезное оборудование. Сварные фитинги можно использовать при монтаже напорных труб соединяя встык сваркой. Это могут быть отводы, тройники, переходы, опоры и т. д.

Также в продаже есть фланцевые фасонные части из готовых соединительных деталей с литой или сварной фланцевой втулкой. Такие фитинги нужны для крепления труб к разным твёрдым неподвижным конструкциям (пол, арматура, стены и т. д.) при изменении направления воды или для разветвления. С такими фланцевыми элементами могут быть тройники, колена, крестовины и прочие фитинги. Сварные фланцевые элементы используются в канализации, пожаротушении, а также в трубопроводах химической, нефтегазовой, коммунальной, энергетической и других сферах промышленности.

Все эти элементы производятся в разнообразном диапазоне размеров, так что подобрать себе подходящий фитинг по размеру и типу материала, не составит большого труда.

Что такое литьевые изделия?

Литье под давлением является наиболее экономичным способом изготовления пластиковых деталей в больших масштабах. Литье под давлением включает впрыскивание расплавленного пластика в пресс-форму, а затем извлечение затвердевшей детали. Этот процесс быстро повторяется сотни или тысячи раз, амортизируя стоимость пресс-формы и снижая стоимость каждой единицы до нескольких долларов или меньше. Кроме того, поскольку при литье под давлением для каждой детали используется один и тот же пресс-форма, производственный процесс обеспечивает постоянное качество каждой детали. Литье под давлением используется не только для пластика, но и для других материалов, таких как металлы и стекло. В этом процессе также используется более широкий выбор материалов, цветов, косметических средств, полиролей и текстур поверхности, чем при обработке на станках с ЧПУ или 3D-печати.

Литье под давлением можно использовать для изготовления множества различных изделий. В этой статье рассматриваются некоторые распространенные изделия, изготовленные методом литья под давлением, и объясняются преимущества литья под давлением.

1. Изделия медицинского назначения

Индустрия здравоохранения в значительной степени зависит от литья под давлением. Существуют тысячи продуктов, изготовленных для этой отрасли с использованием литья под давлением. Он используется для изготовления многоцелевых пластиковых изделий, производимых оптом. Многие из этих пластиковых изделий являются одноразовыми предметами для поддержания стерильности или предотвращения распространения микробов или болезней. К изделиям, полученным литьем под давлением, относятся пластиковые шприцы, инструменты, используемые в медицинских процедурах, имплантаты, компоненты визуализации, соединения для внутривенных вливаний, протезы, химические стаканы и пробирки, а также кожухи для медицинского оборудования.

На изображении ниже показан пример белого пластикового флакона с распылителем, используемого для раздачи лекарств:

Слайд 1 из 1

Белые пластиковые флаконы с распылителем для упаковки жидких лекарств.

Изображение предоставлено: Матвеев Александр/Shutterstock.com

Пластмассовые материалы, используемые для литья под давлением медицинских устройств, устойчивы к загрязнениям и легко стерилизуются. Еще одна причина, по которой продукты, изготовленные методом литья под давлением, используются для производства товаров медицинского назначения, заключается в том, что этот процесс может легко соответствовать требованиям FDA и других регулирующих органов.

2. Электроника

Корпуса электронных устройств, изготовленные методом литья под давлением, используются для многих потребительских товаров. Например, литье под давлением используется для обычной бытовой электроники, такой как пульты дистанционного управления, телевизоры, брелоки, компьютеры, медицинские инструменты и другие продукты. Литые пластмассовые корпуса защищают и изолируют внутренние компоненты многих электронных устройств. Литье под давлением создает пластиковые детали для электронных компонентов для различных применений, таких как структурные приложения, включая платы, компоненты переключателей, корпуса и опоры для готовых систем.

Пластик используется для многих продуктов в электронике, и этот материал обеспечивает универсальность. Его можно создать с использованием проводящей или непроводящей пластиковой смолы в сочетании с водонепроницаемыми уплотнениями, сделать его устойчивым к ультрафиолетовому излучению и использовать в жестких или гибких приложениях, в нескольких цветах, с возможностями дизайна, выходящим за рамки металла и других материалов.

БЕСПЛАТНОЕ руководство по проектированию литья под давлением

3. Пластиковые бутылки

Ежегодно производятся миллиарды пластиковых бутылок самых разных форм и размеров. Как правило, они используются для хранения питьевой воды и других напитков и изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ), так как этот материал прочный и легкий. Литье под давлением — популярный процесс изготовления пластиковых бутылок.

Литье пластмасс под давлением идеально подходит для крупносерийных заказов и массового производства, поэтому его часто используют для изготовления бутылок. На изображении ниже показана типичная форма, используемая для литья пластиковых бутылок под давлением:

Слайд 1 из 1

Металлические формы для изготовления пластиковых бутылок.

Изображение предоставлено: Сергей Рыжов/Shutterstock.com

4. Сельскохозяйственные компоненты

Сельскохозяйственный рынок переключается на пластик как недорогую альтернативу металлическим компонентам, широко используемым в промышленности. Изделия, изготовленные методом литья под давлением, обладают более высокой устойчивостью к ударам во время использования, а также к воздействию влажности и экстремальных температур. УФ-присадки также помогают защитить пластмассовые детали от неблагоприятных погодных условий или воздействия коррозионно-активных веществ. Детали для сельскохозяйственной техники должны соответствовать строгим стандартам производительности, долговечности и надежности.

Литье пластмасс под давлением используется для изготовления ящиков, поддонов и контейнеров для массовых грузов, кормушек для животных, ванн, корзин, деталей беспилотных летательных аппаратов для распыления пестицидов, деталей и запасных частей для сельскохозяйственных машин, резервуаров для воды, компонентов ирригационной системы, щеток и чистящего оборудования, чехлов для наружного оборудования, упаковка и мешки для корма для животных.

5. Крышки для бутылок

Поскольку ежегодно производятся миллиарды пластиковых бутылок, то и крышек для бутылок производятся миллиарды. Вода, безалкогольные напитки, жидкое мыло и шампунь — вот лишь некоторые из многих типов продуктов, для которых требуются крышки от бутылок. Как простые, так и сложные колпачки часто изготавливаются методом литья под давлением. Все они могут быть изготовлены методом литья под давлением, от базовых стандартных крышек для бутылок до крышек для бутылок со специальными спиртными напитками.

6. Детали машин и автомобилей

Многие детали машин и автомобилей состоят из пластмассовых изделий, изготовленных методом литья под давлением. Эти детали включают приборные панели, бамперы, радиоуправление, внутренние дверные панели, подстаканники, автомобильные бамперы и подножки грузовика. Пластиковые детали, изготовленные методом литья под давлением, ценятся за их долговечность, коррозионную стойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Пластиковые компоненты также легкие, что способствует топливной экономичности автомобиля.

На приведенном ниже рисунке показаны некоторые примеры пластиковых и резиновых компонентов, используемых в автомобилестроении:

Слайд 1 из 1

Пластмассовые и резиновые детали автомобильного производства.

Изображение предоставлено: oYOo/Shutterstock.com

7. Игрушки

Литье под давлением используется для изготовления многих игрушек, включая конструкторы Lego, высококачественные коллекционные модели и декорированную детскую мебель. Литье под давлением позволяет быстро и одинаково изготавливать различные размеры и формы, что делает этот процесс идеальным для объемных игрушек. Некоторые из других преимуществ создания игрушек с использованием литья под давлением заключаются в том, что пластиковые детали долговечны, их легко чистить, и можно использовать множество нестандартных цветов.

8. Товары для дома

Литье под давлением используется для производства многих товаров для дома, например пластиковых контейнеров и ванн, в которые упаковываются потребительские товары. Другие изделия для дома, изготовленные литьем под давлением, включают посуду для напитков, пластиковую посуду, принадлежности для барбекю, сиденья для унитаза, дозаторы мыла, кормушки для птиц и уличную мебель во многих домах.

Пластмассы, используемые в литье под давлением, достаточно прочны для повторного использования. Пластмассовые детали, изготовленные методом литья под давлением, также выдерживают износ на открытом воздухе.

9. Строительные материалы

Строительные материалы изготавливаются из различных прочных пластиков, каждый из которых обладает различными характеристиками, делающими их пригодными для различных применений. Они часто используются в качестве строительных материалов для пола, кровли, окон, изоляции, стен и трубопроводов. Из них также формируют узлы и агрегаты для различной строительной техники.

Литье под давлением используется для изготовления трубопроводов для бетонных балок, панелей фальшполов, изоляторов, кровельных вентиляционных отверстий, креплений для настила и прокладок для перил.

Каковы преимущества использования процесса литья под давлением?

Преимущества использования процесса литья под давлением перечислены ниже:

  • Литые детали высокой сложности: литье под давлением позволяет обрабатывать очень сложные детали, обеспечивая при этом единообразие и позволяя создавать миллионы практически идентичных деталей. Эффективность крупносерийного литья под давлением и максимальная точность и качество деталей требуют учета ключевых элементов конструкции.
  • Быстрый процесс литья под давлением: Процесс литья под давлением является быстрым по сравнению с другими методами производства, а высокая производительность делает его еще более эффективным. Скорость производства зависит от сложности и размера формы, но между каждым циклом проходит всего около 15-120 секунд. Благодаря короткому периоду между циклами за заданный период времени может быть произведено больше изделий, полученных литьем под давлением.
  • Разнообразие материалов для литья под давлением: более 25 000 технических материалов могут использоваться для сложных литьевых изделий. Смеси и гибриды пластмасс с высокими эксплуатационными характеристиками также могут быть созданы для удовлетворения конкретных требований и характеристик деталей, таких как высокая прочность на растяжение.
  • Гибкость в окрашивании: литье под давлением обеспечивает гибкость в окрашивании деталей. В процессе формования можно создавать детали, которые являются прозрачными или имеют различные цвета, путем выравнивания пластмасс, добавок и биосовместимости для достижения желаемой окраски. Однако часто в одном продукте требуется несколько цветов, что можно сделать с помощью многослойного формования.
  • Низкие затраты на рабочую силу: Затраты на рабочую силу относительно низкие по сравнению с другими типами формовочных процессов. Способность производить детали очень высокого качества с высокой производительностью способствует эффективности и результативности.
  • Низкий уровень отходов: этот метод дает очень мало брака после производства по сравнению с традиционными производственными процессами. Любые отходы пластика обычно происходят из литников и полозьев. Однако любой неиспользованный или отработанный пластик можно перемолоть и переработать для будущего использования.
  • Гибкость в обработке поверхности: Большинство деталей, изготовленных методом литья под давлением, имеют гладкую поверхность, близкую к желаемому конечному виду. Однако гладкий внешний вид подходит не для каждого приложения. В зависимости от физических и химических свойств используемого пластика литье под давлением может создавать поверхности, не требующие дополнительных операций. Процесс литья под давлением обеспечивает гибкость в отделке, от матовой отделки и уникальных текстур до гравировки.
  • Высокоточные детали: Современное высокоскоростное оборудование для литья под давлением, которое надлежащим образом обслуживается, позволяет осуществлять массовое производство прецизионных формованных пластиковых деталей. Для производства пластиковых компонентов, таких как соединители и зубчатые колеса, требующих высокой точности, литье под давлением является лучшим выбором, поскольку оно обеспечивает допуски до +/- 0,0002 дюйма.
  • Ускорение циклов разработки продукта и производства: различные наборы навыков инженеров по литьевым пресс-формам могут помочь OEM-производителям сократить сроки разработки продукта. Это обеспечивает более быстрые производственные циклы и более быстрый вывод на рынок бездефектных деталей, что является решающим конкурентным преимуществом для производителей.

Для получения дополнительной информации см. нашу статью о преимуществах использования пресс-форм для литья под давлением для вашей продукции.

Какие отрасли получили выгоду от литья под давлением?

The industries that have benefited from injection molding include:

  • Automotive
  • Packaging
  • Home appliances
  • Electronics
  • Medical
  • Agricultural
  • Windows & doors
  • Food & beverage
  • Телекоммуникации

Индустрия литья пластмасс под давлением продолжает расти, и количество секторов литья под давлением также увеличивается. Размер мирового рынка литьевых пластмасс оценивался в 265,1 миллиарда долларов в 2020 году, и ожидается, что совокупный годовой темп роста составит 4,6% в период с 2021 по 2028 год. рост рынка.

Резюме

В этой статье представлен обзор продуктов девяти различных отраслей промышленности, произведенных с использованием процесса литья под давлением.

Чтобы узнать больше о литье под давлением, ознакомьтесь с нашим Полное руководство по литью под давлением или обратитесь к нам за помощью по вопросам проектирования пресс-форм для литья под давлением.

Xometry предлагает полный спектр возможностей литья под давлением , которые помогут удовлетворить ваши производственные потребности. Посетите наш веб-сайт, чтобы изучить весь спектр наших возможностей или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.

Отказ от ответственности

Контент, отображаемый на этой веб-странице, предназначен только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.

Команда Xometry

Эта статья была написана различными участниками Xometry. Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.

Какие продукты могут быть изготовлены методом литья под давлением?

При создании продукта, для которого требуются литые пластмассовые детали, в зависимости от типа применения и типа детали, которую вы хотите изготовить, у вас есть несколько процессов на выбор. Одним из самых популярных способов получения высококачественных и экономичных пластиковых деталей является литье под давлением.

Литье под давлением представляет собой производственный процесс для производства деталей в больших объемах – от тысяч до миллионов. Расплавленная смола впрыскивается в полую форму до тех пор, пока она не будет полностью заполнена. В процессе литья под давлением используются высокая температура и экстремальное давление для достаточного заполнения внутренней части расплавленной пластиковой смолой или жидкими полимерами. Затем формы охлаждают для выпуска готовых пластиковых деталей.

Этот процесс очень универсален и позволяет производить множество деталей для широкого спектра применений.

Типичные изделия, изготовленные методом литья пластмасс под давлением   

Пластиковые бутылки являются наиболее распространенным продуктом, ежегодно выпускаемым миллиардами различных форм и размеров. Как правило, пластиковые бутылки, используемые для хранения питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), поскольку этот материал одновременно прочный и легкий.

Корпуса для электронных устройств также довольно часто изготавливаются с помощью литья под давлением. Корпуса, используемые в таких устройствах, как пульты дистанционного управления, компьютеры, телевизоры, медицинское оборудование и другие компоненты бытовой электроники, производятся методом литья под давлением. Услуги литья под давлением могут изготовить любые пластиковые корпуса на заказ практически для любого применения и размеров.

Игрушки: Представьте себе строительный материал, который легкий, прочный и не подвержен коррозии; он поставляется во многих размерах и цветах и ​​предназначен для легкой и точной сборки. Известный всем бренд строительных блоков Lego состоит из более твердых пластиковых гранул, которые нагреваются до жидкого состояния, а затем вводятся в металлические формы, в которых пластик охлаждается и затвердевает в виде кирпича с шипами или другой формы. Но что важно, так это то, что каждый кирпичик и компонент точно отлиты, чтобы все они подходили друг к другу. Это точный продукт, доступный во многих цветах, формах и размерах.

Сельское хозяйство: OEM-производители, разрабатывающие для сельскохозяйственного рынка, переходят на пластик как на недорогую альтернативу металлическим компонентам, обычно используемым в отрасли. Пластмассы обладают более высокой устойчивостью к ударам во время использования, влажности и способны противостоять экстремально высоким или низким температурам. УФ-присадки также помогают защитить пластмассовые детали от неблагоприятных погодных условий или воздействия агрессивных веществ.

Бытовая техника: Формованные крышки, контейнеры, компоненты и посуда для питья — это лишь некоторые из распространенных предметов, которые могут быть изготовлены по индивидуальному заказу с помощью литья под давлением.

Компоненты машин и автомобилей: Бамперы, приборные панели, радиоуправление, подстаканники и многие другие элементы, используемые в автомобилях и транспортных средствах, как внутри, так и снаружи, изготавливаются методом литья под давлением.

Здравоохранение: В области здравоохранения существуют тысячи продуктов, которые изготавливаются методом литья под давлением. Индустрия здравоохранения в значительной степени зависит от многоцелевых пластиковых изделий, которые можно производить оптом, поскольку многие из этих изделий являются одноразовыми предметами для поддержания стерильности или предотвращения распространения микробов или болезней. От пластиковых шприцев до инструментов, используемых в медицинских процедурах, литье под давлением — это то, что помогает медицинским работникам выполнять свою работу.

Литье под давлением — это очень распространенный производственный метод, используемый для изготовления повседневных предметов домашнего обихода. Приложения охватывают коммерческие, промышленные и потребительские товары. Литье под давлением предлагает универсальность для создания конструкций, которые имеют сложные детали или сложности, вплоть до более простых форм в любом диапазоне размеров от маленьких до больших объектов.

С помощью этого метода производятся твердые детали, такие как корпуса электроники, крышки для бутылок, контейнеры, компьютеры, компоненты телевизоров, уличная мебель, сельскохозяйственная продукция, игрушки, детали машин и многое другое.

Коммерческие продукты:

  • Электрические коробки
  • Насадки для швабры 
  • Высококачественные емкости для мусора и вторичной переработки 
  • Компоненты торговых автоматов 
  • Корпуса оборудования 

Медицинские компоненты:

  • Контейнеры для утилизации острых предметов и настенные держатели
  • Лотки для лекарств

Автомобильная промышленность:

  • Подходящие по цвету элементы интерьера

Коммерческое строительство:

  • Трубы для бетонных балок
  • Изоляторы
  • Панели фальшпола

Жилое строительство:

  • Кровельные вентиляционные отверстия
  • Прокладки для перил
  • Крепления для настила

Потребительские товары:

  • Полки для хранения скейтбордов
  • Принадлежности для барбекю
  • Кормушка для птиц
  • Коробки для снастей
  • Сиденья для унитаза

Игрушки и хобби:

  • Высококачественные коллекционные модели
  • Украшенная детская мебель

POP (место покупки):

  • Подпружиненный лоток для супермаркетов
  • Стеллаж для выставки литературы

Товары для дома:

  • Цветочные горшки
  • Проволочные стяжки
  • Освежители воздуха

Служба общественного питания:

  • Высокотемпературные сервировочные сковороды
  • Подносы для хлеба
  • Продукты общественного питания NSF

Спортивные товары:

  • Тренажер
  • Инструменты для упражнений

Детали для 3D-печати малого тиража:

  • Электрические ручки
  • Специальные кнопки
  • Крепления

Как работает литье под давлением?

Пресс-формы для литья под давлением должны иметь точное соответствие между двумя половинками пресс-формы, чтобы полностью контролировать поток материала. Создание пресс-формы имеет решающее значение для создания бесшовного, точного продукта. Формы для литья под давлением обычно изготавливаются из стали или алюминия и прецизионно обрабатываются для придания характеристик желаемому продукту.

Процесс литья под давлением достаточно повторяющийся после того, как была изготовлена ​​функциональная, безошибочная форма. Он также имеет низкий уровень брака по сравнению с другими производственными процессами, такими как обработка с ЧПУ, при которой значительные части заготовки исходного материала вырезаются в процессе вычитания.

Процесс литья под давлением отличается высокой повторяемостью и надежностью при крупносерийном производстве. Как только первая деталь будет изготовлена, вторая будет практически идентична благодаря возможности изготавливать многогнездные детали для литья под давлением, когда несколько деталей изготавливаются за один цикл. Другими преимуществами являются широкий выбор материалов, низкие трудозатраты, минимальные потери брака и минимальные требования к послеформовочным отделочным операциям.

Основным недостатком литья под давлением являются первоначальные затраты на проектирование пресс-формы, которые, как правило, высоки из-за требований к конструкции, испытаниям и инструментам, а также более длительных сроков выполнения заказа. Некоторые нестандартные сложные детали могут столкнуться с проблемами в процессе литья под давлением, такими как деформация или дефекты поверхности. Таким образом, детали, изготовленные методом литья под давлением, должны проектироваться с учетом любых изменений геометрии по мере их охлаждения и выбора материала для обеспечения стабильности.

Заключение

Процесс литья под давлением может показаться сложным, но это наиболее распространенный производственный метод из-за его возможностей и эффективности для производства множества предметов повседневного обихода. Литье под давлением является одним из наиболее экономичных способов создания как функциональных прототипов, так и конечных продуктов.

Источники:

  • Выдувное формование и литье под давлением: в чем разница?
  • Обзор литья под давлением – SCU.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *