Полипропиленовая труба Ekoplastik Wavin Fiber Basalt Plus S 25 мм. PPR
Сопутствующие товары
Описание
Полипропиленовая труба Ekoplastik Wavin Fiber Basalt Plus S 25 мм (1 м) представляет собой трёхслойную трубу S 3,2 из полипропилена PP-RCT с внутрненним слоем из базальтового волокна.
Наружный диаметр трубы составляет 25 мм, толщина трубы 3,5 мм, внутренний диаметр – 18 мм.
Полипропиленовая труба Ekoplastik Wavin Fiber Basalt Plus S 25 мм PPR универсальная, т.е. её можно использовать в системах подачи холодной и горячей воды, а также в высокотемпературных системах отопления. Чрезвычайно длительный срок службы наших труб обеспечивается применением полипропилена нового поколения (PP-RCT), причём, благодаря его комбинации с базальтовым волокном (BF), у труб Fiber Basalt Plus величина теплового линейного расширения в три раза меньше, чем у цельнопластиковых труб из PPR. Кроме того, у этих труб нет необходимости зачистки перед сваркой.
По сравнению с предыдущим поколением труб Fiber, у труб Fiber Basalt Plus лучше сопротивление к давлению при высоких температурах на 50%, теплостойкость, как показали контрольные измерения, улучшилась до 95°С, пропускная способность больше на 20%, а вес снизился на 15%.
Базальт является материалом вулканического происхождения, который, благодаря своим уникальным свойствам, нашёл применение и в других отраслях, таких как автомобильная промышленность, для изготовления лопастей роторов ветряных электростанций, или при производстве компонентов летательных аппаратов.
Преимущества труб Ekoplastik Wavin Fiber Basalt Plus
- термостойкость до +90°C
- нет необходимости зачистки перед сваркой
- отсутствие коррозии и заиления
- гигиеническая безвредность
- низкие потери давления по длине
- лёгкий, быстрый и чистый монтаж
- срок эксплуатации –более 50 лет
- экологически безвредное изделие (возможность вторичной переработки)
Сферы применения
- системы горячего водоснабжения
- системы питьевого водоснабжения
- системы центрального отопления
- системы сжатого воздуха
- системы кондиционирования
Форма поставки
Труба Ekoplastik Wavin Fiber Basalt Plus PN 28 поставляется в отрезках-штангах длиной 4 метра.
Цена указана за погонный метр.
Условия эксплуатации
Трубу можно применять в системах с номинальным давлением до 28 бар. Температура рабочей среды не должна превышать +90°C.
Полипропиленовая труба Ekoplastik Wavin Fiber Basalt Plus подходит для систем высокотемпературного радиаторного отопления, срок службы 50 лет, с условием (в сумме за весь период эксплуатации) 14 лет эксплуатации при рабочей температуре +20°С, 25 лет – при рабочей температуре +60°С, 10 – лет при рабочей температуре +80°С и 1 год – при рабочей температуре +90°С.
Документация
- Технический паспорт изделия (скачать PDF-файл)
Технические характеристики
| Тип | труба полипропиленовая |
| Производитель | Ekoplastik Wavin |
| Серия | Fiber Basalt Plus |
| Артикул | STRFB025TRCT |
| Способ соединения с трубопроводом | полифузионная сварка |
| Условный диаметр DN | 25 мм |
| Материал корпуса | PP-RCT |
| Армирующий слой | стекловолокно |
| Форма поставки | отрезок-штанга 4 метра |
| Номинальное давление | до 28 бар |
| Рабочее давление во 2-м классе эксплуатации (горячая вода +70°C) | 10 бар |
| Рабочее давление в 5-м классе эксплуатации (отопление Tmax +90°C) | 8 бар |
| Температура рабочей среды | до +90°C |
| Наружный диаметр трубы | 25 мм |
| Толщина стенки | 3,5 мм |
| Внутренний диаметр трубы | 18 мм |
| Коэффициент температурного расширения | 0,05 мм/(м·K) |
| Теплопроводность | 0,24 Вт/(м·К) |
| Коэффициент SDR | 7,4 |
| Масса 1 погонного метра | 0,239 кг |
| Вес штанги | 0,956 кг |
| Официальная гарантия производителя | 10 лет |
| Срок службы | 50 лет |
| Страна-родина бренда | Чехия |
| Страна производства | Чехия |
Полипропиленовая труба Ekoplastik Wavin Fiber Basalt Plus S 32 мм.
PPRСопутствующие товары
Описание
Полипропиленовая труба Ekoplastik Wavin Fiber Basalt Plus S 32 мм (1 м) представляет собой трёхслойную трубу S 3,2 из полипропилена PP-RCT с внутрненним слоем из базальтового волокна.
Наружный диаметр трубы составляет 32 мм, толщина трубы 4,4 мм, внутренний диаметр – 23,2 мм.
Полипропиленовая труба Ekoplastik Wavin Fiber Basalt Plus S 32 мм PPR универсальная, т.е. её можно использовать в системах подачи холодной и горячей воды, а также в высокотемпературных системах отопления. Чрезвычайно длительный срок службы наших труб обеспечивается применением полипропилена нового поколения (PP-RCT), причём, благодаря его комбинации с базальтовым волокном (BF), у труб Fiber Basalt Plus величина теплового линейного расширения в три раза меньше, чем у цельнопластиковых труб из PPR. Кроме того, у этих труб нет необходимости зачистки перед сваркой.
По сравнению с предыдущим поколением труб Fiber, у труб Fiber Basalt Plus лучше сопротивление к давлению при высоких температурах на 50%, теплостойкость, как показали контрольные измерения, улучшилась до 95°С, пропускная способность больше на 20%, а вес снизился на 15%.
Базальт является материалом вулканического происхождения, который, благодаря своим уникальным свойствам, нашёл применение и в других отраслях, таких как автомобильная промышленность, для изготовления лопастей роторов ветряных электростанций, или при производстве компонентов летательных аппаратов.
Преимущества труб Ekoplastik Wavin Fiber Basalt Plus
- термостойкость до +90°C
- нет необходимости зачистки перед сваркой
- отсутствие коррозии и заиления
- гигиеническая безвредность
- низкие потери давления по длине
- лёгкий, быстрый и чистый монтаж
- срок эксплуатации –более 50 лет
- экологически безвредное изделие (возможность вторичной переработки)
Сферы применения
- системы горячего водоснабжения
- системы питьевого водоснабжения
- системы центрального отопления
- системы сжатого воздуха
- системы кондиционирования
Форма поставки
Труба Ekoplastik Wavin Fiber Basalt Plus PN 28 поставляется в отрезках-штангах длиной 4 метра.
Цена указана за погонный метр.
Условия эксплуатации
Трубу можно применять в системах с номинальным давлением до 28 бар. Температура рабочей среды не должна превышать +90°C.
Полипропиленовая труба Ekoplastik Wavin Fiber Basalt Plus подходит для систем высокотемпературного радиаторного отопления, срок службы 50 лет, с условием (в сумме за весь период эксплуатации) 14 лет эксплуатации при рабочей температуре +20°С, 25 лет – при рабочей температуре +60°С, 10 – лет при рабочей температуре +80°С и 1 год – при рабочей температуре +90°С.
Документация
- Технический паспорт изделия (скачать PDF-файл)
Технические характеристики
| Тип | труба полипропиленовая |
| Производитель | Ekoplastik Wavin |
| Серия | Fiber Basalt Plus |
| Артикул | STRFB032TRCT |
| Способ соединения с трубопроводом | полифузионная сварка |
| Условный диаметр DN | 32 мм |
| Материал корпуса | PP-RCT |
| Армирующий слой | стекловолокно |
| Форма поставки | отрезок-штанга 4 метра |
| Номинальное давление | до 28 бар |
| Рабочее давление во 2-м классе эксплуатации (горячая вода +70°C) | 10 бар |
| Рабочее давление в 5-м классе эксплуатации (отопление Tmax +90°C) | 8 бар |
| Температура рабочей среды | до +90°C |
| Наружный диаметр трубы | 32 мм |
| Толщина стенки | 4,4 мм |
| Внутренний диаметр трубы | 23,2 мм |
| Коэффициент температурного расширения | 0,05 мм/(м·K) |
| Теплопроводность | 0,24 Вт/(м·К) |
| Коэффициент SDR | 7,4 |
| Масса 1 погонного метра | 0,385 кг |
| Вес штанги | 1,54 кг |
| Официальная гарантия производителя | 10 лет |
| Срок службы | 50 лет |
| Страна-родина бренда | Чехия |
| Страна производства | Чехия |
Базальтовое волокно
Final Advanced Materials предлагает полный ассортимент продукции из различных форм базальта: базальтовые ленты, войлок, рукава, ткани и т.
д.
Что такое базальтовые волокна?
Базальтовое волокно обладает свойствами, намного превосходящими свойства стекловолокна. Например, базальтовая ткань, подвергнутая воздействию пламени горелки Бунзена, покраснеет и выдержит несколько часов по сравнению с несколькими секундами для стеклоткани той же плотности. Изделия из базальта устойчивы к огню, постоянной температуре до 700 °C, химическим веществам (кислотам и основаниям), являются очень хорошими звуко- и электроизоляционными материалами и обладают хорошими механическими свойствами.
Поскольку базальт остается функциональным при температуре до -260 °C, его можно использовать как при высоких температурах, так и в криогенных условиях. Изделия из базальтового волокна особенно популярны в автомобильной промышленности, в качестве строительных материалов в виде нетканого иглопробивного войлока или в качестве изоляционных материалов для выхлопных труб, например, в виде оболочек, полос или тканей.
Кроме того, базальтовое волокно является самым экологически чистым материалом , устойчивым к высоким температурам , как при производстве, так и при переработке.
Производство базальтового волокна
Базальтовое волокно производится путем пултрузии вулканических пород, переплавляемых в доменных печах. Волокно вытягивается, в отличие от экструзии. Этот процесс позволяет создать непрерывное волокно, армированное полимером.
Общие характеристики базальтовых волокон
Механические и физические свойства
Базальтовое волокно имеет лучшие физические и механические свойства, чем стекловолокно или кварцевое волокно.
Тепловые свойства
Изделия из базальтового волокна выдерживают температуру от -260 °С до 700 °С (ленты Z-Rock ® фирмы Newtex выдерживают до 1095 °С) и имеют теплопроводность, близкую к теплопроводности стекловолокна 0,031 Вт·м -1 .K -1 ) и кремнезем (0,038 W.
m -1 .K -1 ). Температура стеклования базальта составляет 1050°С при температуре плавления 1450°С.
Устойчивость к воздействию окружающей среды
Базальтовые волокна обладают высокой устойчивостью к ультрафиолетовым лучам, химическим веществам (кислотам и основаниям), погодным условиям (особенно влаге), не подвержены гниению и остаются стерильными.
Преимущества базальтовых волокон
- Хорошая прочность на разрыв (превосходит стекловолокно).
- Нетоксичный и инертный, не выделяет газа и дыма.
- Устойчив к ультрафиолетовому излучению, химическим веществам и остается стерильным
- Превосходный диэлектрический изолятор
- Отличная ударопрочность.
- Отличная тепло- и звукоизоляция.
- Выдерживает температуру от -260 °C до 700 °C.
- Дешевле, чем углерод, кевлар ® и стекловолокно)
Сравнительная таблица
Свойства | Блок | Базальт | Электронное стекло | Силикат |
Плотность | г/см 3 | 2,75 | 2,6 | 2. |
Коэффициент линейного расширения | x10 -6 /К | 5,5 | 5,3 | 0,5 |
Макс. рабочая темп. | °С | 600 | 550 | 1000 |
Максимальная пиковая температура | °С | 700 – 1095* | 700 | 1 200 |
Теплопроводность при 20 °C | Шм -1 . К -1 | 0,035 | 0,8-1,0 | 0,04 |
10*Большинство изделий из базальтовых волокон выдерживают температуру до 700 °С; однако базальтовые ленты благодаря своей технологии изготовления выдерживают температуру до 1095 °C.
Применение базальтовых волокон
- Криогеника
- Производство композитов и арматуры.
- Изоляция кабелей и труб.
- Баллистика
- Тепловая и диэлектрическая изоляция.
Ассортимент продукции в базальтовых волокнах
Игольчатый войлок
Изготовленный из базальтовых волокон размером от 8 до 16 мкм, войлок имеет класс M0 в соответствии с европейским стандартом EN 13-501-1. Они не горят, не плавятся, не выделяют ни дыма, ни ядовитых газов, экологически безопасны и подлежат вторичной переработке.
В основном они используются в качестве электрических и теплоизоляционных материалов.
Втулки
Изготовленные из базальтовых волокон 8-16 мкм, втулки в основном используются в автомобильной промышленности или для электромеханических приложений. Они обладают тепловыми и механическими свойствами, превосходящими свойства стекловолокна, и могут использоваться в производстве композитов. Они также используются в изоляции электрических кабелей и в качестве тепловой защиты для труб и выхлопных газов.
Z-Rock
® Ленты Newtex Z-Rock ® 9Ленты из базальтового волокна 0032 в основном используются в автомобильной промышленности для изоляции выхлопных систем. Они выдерживают постоянную температуру 815 °C и пиковую температуру 1095 °C. Произведенные в США, эти полосы имеют свойства, сравнимые с ZetexPlus ® продуктами , за исключением того, что они более гибкие и имеют лучшую визуализацию, что означает, что они не заедают во время установки.
Они в основном используются в автомобильной, аэрокосмической и транспортной отраслях для изоляции кабелей, труб и выхлопных систем.
Ткани
Ткани, изготовленные из непрерывных базальтовых волокон, используются в защитных целях, таких как противопожарные барьеры. Они остаются гибкими и удобными в обращении, даже если теряют свои механические свойства и становятся жесткими при чрезмерном натяжении. Они тяжелее углерода, но все же дешевле. Эти ткани широко используются в автомобильной промышленности
Физические переменные, включенные в эту документацию, предоставляются только в качестве указания и ни при каких обстоятельствах не являются договорными обязательствами.
Пожалуйста, свяжитесь с нашей технической службой, если вам нужна дополнительная информация.
- Вложения
FINAL Advanced Materials предлагает полный ассортимент базальтовой ткани для применения при высоких температурах
Полное описание
FINAL Advanced Materials предлагает полный ассортимент базальтового войлока для применения при высоких температурах
Полное описание
Муфты базальтовые изготавливаются из базальтовых волокон от 8 до 16 мкм. Они особенно устойчивы к огню, химическим веществам и экстремальным температурам от -260°C до 815°C. Используется для изоляции электрических кабелей и в качестве тепловой защиты труб.
Final Advanced Materials предлагает ленты из базальтового волокна Z-Rock®, устойчивые к температурам до 1095°C. Эти ленты устойчивы к инфракрасному излучению, химическим веществам и истиранию и в основном используются для изоляции кабелей, труб и выхлопных систем.
Полное описание
Что такое базальтовое волокно – Basalt Fiber Tech
От вулканической лавы до передового композита.
От лавы к камню
Базальт — тип магматической породы, образовавшейся в результате быстрого остывания лавы на поверхности планеты. Это самая распространенная горная порода в земной коре. Характеристики базальтовой породы варьируются в зависимости от источника лавы, скорости охлаждения и исторического воздействия элементов. Высококачественные волокна изготавливаются из базальтовых месторождений с однородным химическим составом.
Миллионы лет назад извержения в центре Земли выбросили огромное количество лавы на поверхность планеты. В контакте с атмосферой лава остыла, создав первые континенты на планете, Пангею. Позже новые извержения и еще неизвестные феномены раскололи первый континент в сегодняшнем строении.
Земная мантия имеет тонкий слой, называемый сферой, эта тонкая лава при контакте с поверхностями создаст базальтовую скалу, во многих местах на земле можно найти большие каньоны и естественные скульптуры, сделанные из базальта природой, в результате долгих лет стабилизации температуры и давления в центре земли.
Несмотря на то, что качественный базальт можно найти в изобилии в природе, вулканы продолжают выбрасывать тонны лавы в земную атмосферу, что укрепляет представление о Advanced Basalt Fiber как о высокотехнологичном и экологически чистом композите.
Из камня в волокно
Процесс производства волокон из базальта основан на отборе наиболее богатых химическими свойствами базальтовых пород с использованием тестов на качество, дроблении пород и плавлении до высоких температур.
Расплавленный базальт падает из определенного расчетного отверстия, где его температура постепенно снижается, образуя пряжу, толщина которой уменьшается в процессе охлаждения, где она скатывается в ровинг.
Непрерывное базальтовое волокно – это сокращение от CBF, которое использует природную вулканическую породу в качестве сырья и помещает их в печь под 1450P0P-1500P0P после измельчения в мощность, а затем производится платино-родиевой нитью для волочения. ламинат. По сравнению с углеродным волокном, арамидное волокно и (UHMWPE) имеют множество уникальных преимуществ. Такие как физические свойства, высокая термостойкость, непрерывная работа от -269P0P до 700PP, хорошая кислото- и щелочестойкость, хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению, низкая гигроскопичность, стойкость к окружающей среде и звукоизоляция, способность к фильтрации при высоких температурах, радиационная стойкость, отличная адсорбция волн и проникновение волн и так далее. Многие виды композитов, которые используют базальтовое волокно в качестве армированного материала, могут использоваться во многих областях, таких как пожарная безопасность, защита окружающей среды, аэрокосмическая промышленность, вооружение, производство автомобилей и судов, инфраструктурные материалы и так далее.
Базальтовая крошка — единственное сырье, необходимое для производства волокна. Это непрерывное волокно, полученное путем вытягивания расплава изверженной базальтовой породы при температуре около 2700 ° F (1500 ° C). Хотя температура, необходимая для производства волокон из базальта, выше, чем у стекла, некоторые исследователи сообщают, что производство волокон из базальта требует меньше энергии за счет равномерности его нагрева.
От волокна к продуктам
Непрерывная базальтовая нить CBF, образующаяся в процессе плавления базальта, дает нам Первичные продукты
| | ||||
Ровинг в сборе | Прямое перемещение | Передвижной пистолет | Рубленые пряди | Крученая пряжа |
От основных продуктов к передовым продуктам
Из наших основных продуктов мы производим наиболее востребованный на рынке Advanced Basfiber ® Продукты .
Из ткацкого волокна мы разработали множество типов тканей для неограниченного количества применений, а также ткани Ленты , с использованием квадратных пропитанных смолой нитей Армирующая сетка и холсты и из волокон игольного стежка, нашего нетканого материала .
| | |||
Ленты | Ткани | Нетканый материал | Армирующая сетка |
Сравнение с другими волокнами
По сравнению с углеродным и арамидным волокном имеет более широкий диапазон температур применения от -452°F до 1200°F (от -269°C до +650°C), более высокую стойкость к окислению, более высокую радиационную стойкость, более высокую прочность на сжатие, и более высокая прочность на сдвиг. (Обратите внимание, что температура применения FRP ограничена температурой стеклования матрицы, которая ниже температуры применения волокон.
)
Стекловолокно | Басфибер® | Углеродное волокно |
Базальтовое волокно является относительным новичком среди армированных волокном полимеров (FRP) и конструкционных композитов. Он имеет такой же химический состав, что и стекловолокно, но обладает лучшими прочностными характеристиками и, в отличие от большинства стеклянных волокон, обладает высокой устойчивостью к воздействию щелочей, кислот и солей, что делает его хорошим кандидатом для бетонных, мостовых и береговых конструкций.
Сравнительная таблица волокон
| Свойство | Единица измерения | Стекло | P-Арамид (кевлар) | Углерод | HM – Полиэтилен | Басфибер ® | Полиэстер | Металлы | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Е | С | ГС | ХМ | Алюминий | Титан | Сталь | ||||||
| Плотность | г/см 3 | 2,54 | 2,46 | 1,46 | 1,76 | 1,8 | 0,97 | 2,66 | 1,38 | 2,8 | 4,5 | 7,8 |
| Модуль упругости | ГПа | 72 | 87 | 124 | 235 | 338 | 87 | 93 | 14 | 72 | 110 | 207 |
| Прочность на растяжение | МПа | 3400 | 4600 | 3600 | 3500 | 2480 | 2650 | 4500 | 1200 | 460 | 930 | 620 |
| Удельный модуль упругости | ГПа/г/см 3 | 28 | 35 | 85 | 133 | 188 | 90 | 35 | 10 | 26 | 24 | 27 |
| Удельная прочность | МПа/г/ 3 | 1340 | 1870 | 2480 | 1990 | 1380 | 2730 | 1692 | 870 | 164 | 205 | 80 |
| Удлинение при разрыве | % | 4,8 | 5,4 | 2 | 1,2 | 0,5 | 3,5 | 3. 1 | 13,5 | 8 | 16 | 23 |
| Коэф. теплового расширения | 10- 6 м/мК | 5 | 2,4 | -3,5 | -0,36 | -0,54 | -12 | 8 | 60 | 23,4 | 10,1 | 10,8 |
Когда он был разработан?
Производство волокон из базальта исследовалось во время холодной войны в Советском Союзе, и в тот же период в США проводились ограниченные коммерческие исследования и производство. Советы исследовали базальт как источник волокна для пуленепробиваемых тканей.
Здесь необходимо познакомить вас с историей исследования базальта. В 60-х годах 20 века Минобороны России дало команду на разработку базальтового волокна. Согласно сообщению новостей России 1973 года: широко использовалось базальтовое волокно, из которого выбирают природные руды, в основном это относится к сверхтонкой нити.
В 60-70-е годы под руководством Минобороны России начались исследования и разработки Всероссийского стеклопластика и филиала Украинской академии стекловолокна. Для этого в Управлении промышленности строительных материалов Украины было создано специальное научно-исследовательское объединение теплостойкости и звукоизоляции BIEREQIE, основной обязанностью которого было исследование базальтового волокна и линии производства базальтовых изделий. Научная лаборатория союза приступила к разработке и исследованию базальтового волокна в 1972, которая в свое время разработала более 20 видов базальтового волокна по технологии производства.
В 1985 году исследования базальтовых волокон были завершены, и можно было начать промышленное производство. С момента успешного развития и массового производства базальтовых волокон в мире прошло около 20 лет.
В каких областях базальтовое волокно отлично себя зарекомендовало?
Узнав отличные характеристики, мы можем смело подсказать и применить их в разных областях.
Как известно, ни одно волокно не является универсальным, включая высокотехнологичное волокно и любое другое волокно. То есть Что бы ни было, то правильно Волокно
имеет свои особые характеристики и рынок применения. Какими свойствами обладает непрерывное базальтовое волокно? В общем, непрерывное базальтовое волокно – это своего рода зеленый промышленный материал 21 века. Он обладает хорошей комплексной производительностью и высокой экономической эффективностью. Что является другим волокном, за которым нельзя следовать.
За это непрерывное базальтовое волокно было награждено новым материалом 21 века. Непрерывное базальтовое волокно (CBF) представляет собой высокоэффективное неметаллическое неорганическое волокно, которое в последние годы изготавливается из природных вулканических пород (включая базальтовые породы, андезитовые породы и другие минеральные вещества), которые становятся все более популярными среди материалов. и клиентов из-за его комплексной производительности и рентабельности.