Гальваника это википедия: HTTP 429 – too many requests, слишком много запросов

Гальваника – frwiki.wiki

Принцип гальваники.

Покрытия представляют собой метод электролитического ювелир для воспроизводства объектов с использованием пресса – формы , соединенный с отрицательным полюсом батареи и которая затем покрыт металлическим слоем.

По недоразумению термин также обозначает технику обработки поверхности, гальваники , целью которой является предохранение объекта от окисления .

Резюме

• 1 принцип
• 2 Гальваника металлов
• 3 История
• 4 Примечания и ссылки
• 5 См. Также
  • 5.1 Библиография
  • 5.2 Статьи по теме
• 6 Внешние ссылки

Принцип

Это принцип электролиза, используемый для нанесения с помощью постоянного электрического тока металлического осадка на поверхность объекта, причем металл изначально находится в форме катионов в растворе в растворителе (как правило, в воде). Эта техника используется для воспроизведения, украшения или украшения объекта с помощью формы или даже для снятия отпечатка.

Гальваника металлов

Прежде чем можно будет осаждать металл, необходимо изучить поведение этого металла во время электролиза и, в частности, построить кривую напряженности-потенциала I = f (E). Во время электроосаждения желаемая реакция осуществляется путем восстановления иона металла, но ее необходимо создать в условиях, при которых не происходит восстановления растворителя.

Пример уменьшения количества воды

H ₂ O ⇔ H ⁺ + OH ^–
2 H ⁺ + 2 e ^– ——> H ₂

Так всегда в случае воды, он должен освободить водорода является потенциал ниже , чем потенциал восстановлени металла как на материале носителя , но и сам металл.

Пример  :

Металл M и соответствующий ему ион M ^{n +} должны осаждаться на соединении C. Выделение водорода очень низкое в соединении C, а потенциал восстановления M

n + выше, происходит следующая реакция:

M ^{n +} + ne ^– ——> M

Металл оседает.

С другой стороны, если на металле M перенапряжение выделения водорода ниже, чем потенциал восстановления, то вся или часть интенсивности используется для восстановления воды.

История

Купол Исаакиевского собора в Санкт-Петербурге  : статуи ангелов высотой 6 м изготовлены методом гальваники.

Возможно, что египтяне использовали процесс, подобный процессу 3000 лет назад, для украшения предметов искусства медью, потому что это объясняет существование очень прекрасных медных статуй. Золото могло быть осаждено в порошке или фольге на деревянных статуях, и погружение в раствор меди одновременно с контактом с цинком могло позволить осаждение. Таким образом, нет необходимости знать само электричество … Опора впоследствии может быть сожжена. Римляне также использовали его согласно писаниям Плиния Старшего .

В XVI – ^го  века , монах Theodule, бенедиктинского аббатства Helmershausen описал ртути золочение.

В 1805 году итальянский химик Бругнателли нанес золото на предметы, погруженные в раствор хлорида золота, используя батарею, изобретенную его соотечественником Вольтой . Но процесс будет действительно признан и опубликован в 1837 году русским физиком Борисом Якоби в Санкт-Петербурге и Томасом Спенсером в Англии , затем индустриализированным домом Чарльза Кристофла в Париже и Александром Парксом , сотрудником учреждений Элкингтона в Бирмингеме . Термин « гальваника» взят из презентации процесса Якоби в Академии Санкт-Петербурга .

Конец XIX – ^го  века увидел развитие гальванических декоративные изделия из бронзы и драгоценных металлов, в первую очередь для воспроизведения произведений (также этот процесс называется гальванопластики ). Появление первых динамо-машин ( машины Грамма ) позволяет заметно улучшить процесс.

Примечания и ссылки

1. ↑ (in) Даниэль Кашау-Эррейя, опыт семьи Эд-Окс: Успешно, оперируйте и прокомментируйте 55 химических манипуляций , Брюссель / Париж, Superior De Boeck5 декабря 2006 г. , 416  с. ( ISBN  978-2-8041-5213-0 , читать онлайн ) , стр.  51 и 379
2. ↑ Сильвен Белленгер, «Galvanoplastie», Encyclopædia Universalis online , по состоянию на 27 июля 2016 г.
3. ↑ Estoppey-Addor SA – история истоков гальваники
4. ↑ Estoppey-Addor SA – История гальваники в 16 веке
5. ↑ Estoppey-Addor SA – История гальваники в 19 веке
6. ↑ Estoppey-Addor SA – История гальваники в 20 веке

Смотрите также

Библиография

• Ф. Клод-Мишель, Практический трактат по гальванике , 1888, Librairie Polytechnique, Beaudry & Cie, редакторы
• H. Mercereau, La Galvanoplastie , Анри Готье, колл. «Научная библиотека школ и семей»

Статьи по Теме

• Электрохимия
• Гальванотипирование
• Обработка поверхности
• Электролиз
• Гальваностегия
• Гальванопластика
• Магнитоформование

Внешние ссылки

<img src=”//fr. wikipedia.org/wiki/Special:CentralAutoLogin/start?type=1×1″ alt=”” title=””>

Гальванотипирование – frwiki.wiki

Сравнение: ксилография слева и гальванотипическая пластина справа (США, 1840 г.)

Реклама компании по гальванотипированию (гальванотипу) в США, 1894 г.

Ксилография, воспроизведенная гальванотипом (иллюстрация М. Фицджеральда для Кармиллы де Ле Фаню, 1872 г.)

Гальваническая мастерская New York Herald , 1902 г.

Гальванопластики (из Galvani , и тип , форма рельефа печати) представляет собой способ воспроизведения таким же образом , с оригинальным узором, с применением гальванического в области печати . Это делает возможным получение металлических отливок путем электролиза с целью изготовления рельефных печатных форм , называемых клише или стереотипов , или металлографской формы , такие как для гравировки с резцом , инталии или травлением .

Резюме

• 1 рассказ
• 2 техники
  • 2.1 Рельефные изображения
  • 2.2 Глубокие изображения
• 3 Примечания
• 4 Библиография
• 5 Статьи по теме

История

Гальванических развивается рано XIX – ^го  века , с работой итальянского Луиджи Валентино Brugnatelli и особенно Moritz Герман фон Якоби в Санкт – Петербурге , который предлагает в 1837 году название гальваники , в честь Гальвани. Этим процессом Якоби выполнит скульптуры Исаакиевского собора в Санкт-Петербурге . Со своей стороны, в том же году Томас Спенсер продолжил те же исследования в Англии. Во Франции дом Christofle промышленно использует гальваническое покрытие.

В области печати недостатка в интересе нет. С развитием газет и книг составление текстов методом, изобретенным Гутенбергом, и потребность в иллюстрациях вряд ли удовлетворяются. Речь идет о умножении печатных форм текстов, изображений или двух вместе взятых с помощью стереотипов, полученных путем литья.

Гальваника предлагает безграничные возможности благодаря своей точности. Полученная тонкая медная пластина заполняется с обратной стороны грифелем для высокой печати, а затем крепится на дереве на высоту бумаги. Фирмин Дидо использует его в 1848 году для печати предварительной стофранковой банкноты с помощью Анатоля Юло , которого Жан-Жак Барр нанял для печати первой французской марки, черной двадцати сантимов , используя тот же процесс.

Методы

Деталь, подлежащая формованию или металлизации, покрывается слоем свинца или графита в виде неощутимого порошка или даже йодида серебра, который, с одной стороны, действует как электрический проводник, особенно когда сам объект не является металлом (гипс, гравюра на дереве и т. д.), а с другой стороны, облегчает демонтаж. Эта часть подключается к отрицательному полюсу батареи (катоду), а металлический электрод, предназначенный для работы (например, медь), подключается к положительному полюсу. Все погружается в токопроводящую ванну (воду).

Под действием электрического тока металл в виде катионов покидает анод и осаждается на катоде. Когда толщина наплавленного металла становится достаточной, операция останавливается и образованный таким образом кусок металла удаляется.

Поднятые фото

Типографская композиция из собранных главных знаков подвергается такой обработке: образуется полый отпечаток. На эту форму снова будет нанесено гальваническое покрытие, которое произведет впечатление, точно такое же, как и первое, которое можно воспроизвести несколько раз. Таким образом, эти формы, установленные на деревянных блоках для достижения «типографской высоты», могут быть напечатаны на любом количестве различных печатных машин, при этом типографская композиция будет распространяться, а символы повторно использоваться для другой композиции.

Таким же образом можно воспроизвести гравюру на дереве. Также возможно воспроизвести на одной фотографии композицию текста и иллюстраций с помощью гравюр.

Глубокие снимки

Хотя это менее распространено, можно выполнить гравировку методом травления: гравер работает точно так же, соскребая острием поверхность медной пластины, защищенной лаком. : Все открытые части металла станет линией. Вместо того, чтобы погружать пластину в кислотную ванну, ее вставляют, на этот раз в качестве анода, в электролизную ванну. Поэтому медь оставляет пластину в незащищенных местах, которые становятся полыми. При печати полые линии будут удерживать чернила, которые оседают на бумаге.

Заметки

1. ↑ Морис Оден, История книгопечатания , А. и Ж. Пикар, 1972, с.  260

Библиография

• Морис Оден, История книгопечатания , А. и Ж. Пикар, 1972 г.

Статьи по Теме

• Клише (полиграфия) и стереотипия
• Гальваника
• Стереография (печать)
• Типография

Техника печати

Цилиндровое уплотнение (4100-500 до н. э. ) Блок из дерева (220 г. до н.э. ) Размер экономии Типография (1040) Ксилография (Европа, 15 век ) Высокая печать (около 1440 г.) Металлографская пресс ( XV – й ) Призрак печати ( XV – я ) Литография (1796 г.) Хромолитография (1837) Коллотип (1855) Фотоглипты (1864) Типогравюра (1876 г.) Гелиогравюра (1878) Флексография (1890-е годы) Офсетная печать (1903 г. ) Четыре цвета ( XIX – го – XX – го  века) Сериграф (1907) Электрофотография (1935) Репрография Сублимация (1957) Ионография Тампонная печать (1960-е) Лазер (1969) Матрица (1970) Тепловой Струйный (1976) Цифровой (1984) 3D (~ 2000) 4D (?)

<img src=”//fr.wikipedia.org/wiki/Special:CentralAutoLogin/start?type=1×1″ alt=”” title=””>

Гальваника – Вики | Golden

Гальванопокрытие — это общее название процессов, при которых на твердую подложку наносится металлическое покрытие посредством восстановления катионов этого металла с помощью постоянного электрического тока. Покрываемая часть действует как катод (отрицательный электрод) электролитической ячейки; электролит представляет собой раствор соли металла, подлежащего покрытию; а анод (положительный электрод) обычно представляет собой блок этого металла или какого-либо инертного проводящего материала. Ток обеспечивается внешним источником питания.

Гальваническое покрытие широко используется в промышленности и декоративно-прикладном искусстве для улучшения свойств поверхности предметов, таких как устойчивость к истиранию и коррозии, смазывающая способность, отражательная способность, электропроводность или внешний вид. Его также можно использовать для наращивания толщины малоразмерных или изношенных деталей или для изготовления металлических пластин сложной формы, этот процесс называется гальванопластикой. Он также используется для очистки металлов, таких как медь.

Термин «гальваническое покрытие» может также иногда использоваться для процессов, в которых используется электрический ток для достижения анионов окисления на твердой подложке, например, при образовании хлорида серебра на серебряной проволоке для изготовления электродов из серебра/хлорида серебра.

Электрополировка, процесс, в котором используется электрический ток для удаления катионов металлов с поверхности металлического предмета, может рассматриваться как противоположность гальванике катод, «Я», серый). Электролит представляет собой раствор сульфата меди CuSO

4. Медный анод используется для пополнения электролита катионами меди Cu2+

по мере их осаждения на катоде.

См. также: Электротипирование и

Электролит должен содержать положительные ионы (катионы) осаждаемого металла. Эти катионы восстанавливаются на катоде до металла в состоянии нулевой валентности. Например, электролитом для меднения может служить раствор сульфата меди(II), который диссоциирует на катионы Cu2+ и анионы SO2-

4 . На катоде Cu2+ восстанавливается до металлической меди, приобретая два электрона.

Когда анод изготовлен из металла покрытия, там может происходить обратная реакция, превращая его в растворенные катионы. Например, медь окислилась бы на аноде до Cu2+, потеряв два электрона. В этом случае скорость растворения анода будет равна скорости покрытия катода, и, таким образом, ионы в электролитной ванне непрерывно восполняются анодом. Конечным результатом является эффективный перенос металла с анода на катод.[2]

Вместо этого анод может быть изготовлен из материала, стойкого к электрохимическому окислению, такого как свинец или углерод. Вместо этого на аноде образуются кислород, перекись водорода или некоторые другие побочные продукты. В этом случае ионы покрываемого металла должны периодически пополняться в ванне по мере их вытягивания из раствора.[3]

Покрытие чаще всего представляет собой один металлический элемент, а не сплав. Однако некоторые сплавы могут подвергаться электроосаждению, особенно латунь и припой. Покрытые «сплавы» – это не настоящие сплавы, т. Е. Твердые растворы, а скорее дискретные крошечные кристаллы металлов, на которые наносится покрытие. В случае гальванического припоя иногда считается необходимым иметь «настоящий сплав», и гальванический припой плавится, чтобы позволить олову и свинцу соединиться с образованием настоящего сплава. Настоящий сплав более устойчив к коррозии, чем сплав с покрытием.

Многие гальванические ванны включают цианиды других металлов (например, цианид калия) в дополнение к цианидам металла, подлежащего осаждению. Эти свободные цианиды облегчают коррозию анода, помогают поддерживать постоянный уровень ионов металла и способствуют проводимости. Кроме того, для увеличения проводимости могут быть добавлены неметаллические химические вещества, такие как карбонаты и фосфаты.

Если нежелательно наносить покрытие на определенные участки подложки, применяются заглушки, чтобы предотвратить контакт ванны с подложкой. Типичные стоп-оффы включают ленту, фольгу, лаки и воски.

Способность покрытия равномерно покрываться называется рассеивающей способностью; чем лучше рассеивающая способность, тем более однородным будет покрытие.[5]

Забастовка

Первоначально для формирования очень тонкого (как правило, толщиной менее 0,1 мкм) покрытия с высоким качеством и хорошей адгезией к подложке можно использовать специальное покрытие, называемое ударом или вспышкой. Это служит основой для последующих процессов покрытия. Забастовка использует высокую плотность тока и ванну с низкой концентрацией ионов. Процесс медленный, поэтому после достижения желаемой толщины удара используются более эффективные процессы нанесения покрытия.

Метод штамповки также используется в сочетании с гальванопокрытием из различных металлов. Если желательно нанести один тип покрытия на металл для повышения коррозионной стойкости, но этот металл по своей природе имеет плохую адгезию к подложке, можно сначала нанести удар, совместимый с обоими. Одним из примеров такой ситуации является плохая адгезия электролитического никеля к цинковым сплавам, и в этом случае используется медная накладка, которая имеет хорошую адгезию к обоим.

Электрохимическое осаждение

Электрохимическое осаждение широко используется с конца 1990-х годов для производства медных проводников в передовых полупроводниковых устройствах. Впервые эта технология была разработана IBM [6], потому что предыдущие методы изготовления алюминиевых проводников в чипах — путем травления металлических линий и последующего заполнения изолирующей пленки с помощью процессов химического осаждения из паровой фазы и физического осаждения из паровой фазы — не работали с медью, потому что металл слишком тверд для травления. Электрохимическое гальваническое осаждение меди, как правило, в настоящее время заменило процессы химического осаждения алюминия из паровой фазы (CVD) и физического осаждения из паровой фазы (PVD) для производства проводящих проводов в полупроводниковых микросхемах для всех наиболее важных слоев устройства.

Импульсное гальваническое покрытие

Процесс импульсного гальванопокрытия или импульсного электроосаждения (PED) включает быстрое чередование электрического потенциала или тока между двумя различными значениями, что приводит к серии импульсов одинаковой амплитуды, продолжительности и полярности, разделенных нулевым током. Изменяя амплитуду и ширину импульса, можно изменить состав и толщину осаждаемой пленки.[8]

Экспериментальные параметры импульсного гальванопокрытия обычно включают пиковый ток/потенциал, рабочий цикл, частоту и эффективный ток/потенциал. Пиковый ток/потенциал — это максимальное значение гальванического тока или потенциала. Рабочий цикл — это эффективная часть времени в течение определенного периода гальванического покрытия с приложенным током или потенциалом. Эффективный ток/потенциал рассчитывается путем умножения рабочего цикла и пикового значения тока или потенциала. Импульсное гальваническое покрытие может помочь улучшить качество гальванической пленки и снять внутреннее напряжение, возникающее во время быстрого осаждения. Сочетание короткого рабочего цикла и высокой частоты может уменьшить поверхностные трещины. Однако для поддержания постоянного эффективного тока или потенциала может потребоваться источник питания с высокими характеристиками, обеспечивающий высокий ток/потенциал и быстрое переключение. Другая распространенная проблема импульсного гальванопокрытия заключается в том, что материал анода может покрываться и загрязняться во время обратного гальванопокрытия, особенно для дорогостоящего инертного электрода, такого как платина.

Другие факторы, которые могут повлиять на импульсное гальванопокрытие, включают температуру, зазор между анодом и катодом и перемешивание. Иногда импульсное гальванопокрытие может выполняться в нагретой гальванической ванне для увеличения скорости осаждения, поскольку скорость почти всех химических реакций экспоненциально увеличивается с температурой в соответствии с законом Аррениуса. Зазор между анодом и катодом связан с распределением тока между анодом и катодом. Небольшое отношение зазора к площади образца может вызвать неравномерное распределение тока и повлиять на топологию поверхности образца с покрытием. Перемешивание может увеличить скорость переноса/диффузии ионов металлов из объема раствора на поверхность электрода. Режим перемешивания различается для различных процессов гальванического покрытия металлов.

Нанесение гальванического покрытия кистью

Тесно связанным процессом является гальванопокрытие кистью, при котором отдельные области или целые изделия наносятся с помощью щетки, пропитанной раствором для покрытия. Щетка, обычно представляющая собой корпус из нержавеющей стали, обернутый абсорбирующим тканевым материалом, который одновременно удерживает раствор для покрытия и предотвращает прямой контакт с объектом, на который наносится покрытие, подключается к аноду источника питания постоянного тока низкого напряжения, и объект, подлежащий покрытию. подключен к катоду. Оператор погружает кисть в раствор для покрытия, а затем наносит его на изделие, постоянно перемещая кисть, чтобы добиться равномерного распределения материала покрытия.

Нанесение гальванического покрытия кистью имеет несколько преимуществ по сравнению с покрытием резервуара, включая портативность, возможность нанесения покрытия на изделия, которые по какой-либо причине не могут быть покрыты резервуаром (одним из применений было покрытие частей очень больших декоративных опорных колонн при реставрации здания), низкая маскировка или ее отсутствие требования и сравнительно низкие требования к объему гальванического раствора. Недостатки по сравнению с покрытием резервуара могут включать большее участие оператора (обшивка резервуара часто может выполняться с минимальным вниманием) и невозможность добиться такой большой толщины листа.

Твердый хром в гальванопокрытии кистью

Твердый хром является одним из наиболее распространенных материалов для покрытия, используемых для твердого покрытия и гальванического покрытия, благодаря своей прочности, стойкости и гладкой поверхности. Однако хром очень опасен в своем шестивалентном состоянии. При вдыхании или употреблении переносимый по воздуху Cr6+[JT2] связан с раком легких и вызывает повреждение горла, рта и носа.

Это связано с тем, что в шестивалентном состоянии хром обладает канцерогенными и тератогенными свойствами, что оказывает мутагенное действие на клетки.

Каждый год 558 000 технических специалистов в США подвергаются воздействию шестивалентного хрома на рабочем месте, при этом те, кто работает в гальванотехнике, сварке и окраске, подвергаются наибольшему риску из-за повышенного воздействия высоких уровней соединений Cr6+. [9]

Из-за опасностей, связанных с шестивалентным хромом, поиск более безопасных и экологически чистых альтернатив был основным направлением исследований в области щеточного гальванопокрытия в течение последнего десятилетия. Одной из разработанных альтернатив являются композиты с металлической матрицей (MMC). MMC предлагает уникальные и превосходные характеристики для решений для металлизации, включая твердость, износостойкость и защиту от окисления при высоких температурах. Эта альтернатива хрому MMC включает карбид хрома кобальта, карбид никеля, вольфрама и карбид хрома никеля.

Покрытие ствола

Основная статья: Покрытие ствола

Этот метод гальванического покрытия является одним из наиболее распространенных, используемых в промышленности для обработки большого количества мелких предметов. Объекты помещаются в бочкообразную непроводящую клетку, а затем погружаются в химическую ванну, содержащую взвешенные атомы металла, который должен быть нанесен на них. Затем ствол вращается, и электрические токи проходят через различные части ствола, которые замыкают цепи, когда соприкасаются друг с другом. Результатом является очень равномерный и эффективный процесс нанесения покрытия, хотя отделка конечных продуктов, вероятно, будет страдать от истирания в процессе покрытия. Он не подходит для очень декоративных или точно спроектированных предметов.

Чистота

Чистота необходима для успешного нанесения гальванических покрытий, поскольку молекулярные слои масла могут препятствовать прилипанию покрытия. ASTM B322 — стандартное руководство по очистке металлов перед гальванопокрытием. Очистка включает очистку растворителем, очистку горячим щелочным моющим средством, электроочистку, кислотную обработку и т. д. Наиболее распространенным промышленным испытанием на чистоту является испытание на разрыв водой, при котором поверхность тщательно промывается и удерживается в вертикальном положении. Гидрофобные загрязнители, такие как масла, заставляют воду образовывать шарики и распадаться, позволяя воде быстро стекать. Идеально чистые металлические поверхности являются гидрофильными и будут удерживать сплошной слой воды, который не собирается в капли и не стекает. ASTM F22 описывает версию этого теста. Этот тест не выявляет гидрофильные загрязнения, но гальваническое покрытие может легко их вытеснить, поскольку растворы основаны на воде. Поверхностно-активные вещества, такие как мыло, снижают чувствительность теста и должны быть тщательно смыты.

Эффекты

Гальваника изменяет химические, физические и механические свойства заготовки. Примером химического изменения является то, что никелирование улучшает коррозионную стойкость. Примером физического изменения является изменение внешнего вида. Примером механического изменения является изменение предела прочности при растяжении или твердости поверхности, что является обязательным атрибутом в инструментальной промышленности. [12] Гальванопокрытие кислым золотом на нижележащих медных или никелированных цепях снижает контактное сопротивление, а также твердость поверхности. Покрытые медью участки мягкой стали действуют как маска, если поверхностное упрочнение таких участков нежелательно. Луженая сталь хромируется для предотвращения потускнения поверхности из-за окисления олова.

Гальваническое или химическое покрытие может использоваться как способ сделать металлическую часть радиоактивной с помощью водного раствора, приготовленного из никель-фосфорных концентратов, содержащих радиоактивные ионы гипофосфита 32P.[13]

Альтернативы гальванопокрытию

Существует ряд альтернативных процессов получения металлических покрытий на твердых подложках, которые не включают электролитическое восстановление:

При гальваническом покрытии используется ванна, содержащая ионы металлов и химические вещества, которые восстанавливают их до металла в результате окислительно-восстановительных реакций . Реакция должна быть автокаталитической, чтобы новый металл осаждался поверх растущего покрытия, а не осаждался в виде порошка через всю ванну сразу. Химические процессы широко используются для осаждения никель-фосфорных или никель-борных сплавов для обеспечения износостойкости и коррозионной стойкости, серебра для изготовления зеркал, меди для печатных плат и многого другого. Основное преимущество этих процессов по сравнению с гальванопокрытием состоит в том, что они позволяют получать покрытия одинаковой толщины на поверхностях произвольной формы, даже внутри отверстий, а подложка не обязательно должна быть электропроводной. Еще одним важным преимуществом является то, что им не нужны источники питания или аноды особой формы. Недостатки включают более низкую скорость осаждения, потребление относительно дорогих химикатов и ограниченный выбор металлов для покрытия.

В процессах нанесения иммерсионного покрытия используются реакции замещения, в которых металл подложки окисляется до растворимых ионов, в то время как ионы металла покрытия восстанавливаются и осаждаются на его месте. Этот процесс ограничен очень тонкими покрытиями, так как реакция прекращается после того, как подложка полностью покрыта. Тем не менее, у него есть несколько важных применений, таких как процесс химического иммерсионного никелевого золота (ENIG), используемый для получения позолоченных электрических контактов на печатных платах.

Напыление использует сильный электронный пучок для выброса микроскопических частиц металла на подложку в вакууме.

Физическое осаждение из паровой фазы перенос металла на подложку путем его испарения.

При химическом осаждении из паровой фазы используется газ, содержащий летучее соединение металла, которое осаждается на подложку в результате химической реакции.

Золочение — это традиционный способ нанесения слоя золота на металл путем нанесения очень тонкого листа золота, удерживаемого клеем

Что такое гальванопокрытие – определение, принцип работы и его применение

Что такое гальванопокрытие?

Гальваническое покрытие в основном представляет собой процесс нанесения одного металла на другой путем гидролиза в основном для предотвращения коррозии металла или в декоративных целях. В процессе используется электрический ток для восстановления катионов растворенных металлов с целью образования на электроде плотного когерентного металлического покрытия. Гальваническое покрытие часто применяется при электрическом окислении анионов на твердой подложке, например при образовании хлорида серебра на серебряной проволоке для формирования электродов из хлорида серебра.

Гальваника в основном применяется для изменения характеристик поверхности объекта (например, защита от коррозии, смазывающая способность, истирание), но этот процесс также может использоваться для увеличения толщины или изготовления объектов путем гальванопластики.

Анод и катод

В гальванотехнике ток обычно подается от внешнего источника, при этом анод является положительным электродом, а катод – отрицательным электродом. Катод – это электрод, на котором протекает реакция электрохимического восстановления. Анод – это место, где протекает реакция электрохимического окисления.

В процессе гальваники используются анод и катод. При гальванике металл, растворенный с анода, может быть нанесен на катод. На анод подается постоянный ток, окисляющий и растворяющий его атомы металла в растворе электролита. На катоде растворенные ионы металла уменьшаются, и металл помещается на продукт.

Как работает гальваника?

Чтобы лучше понять концепцию, давайте рассмотрим пример с золотым покрытием. В этом случае слой золота должен быть нанесен электроосаждением на металлические украшения, чтобы улучшить их внешний вид.

Обычно позолоту подключают к аноду (+ve заряженный электрод) цепи, а украшение держат на катоде (-ve заряженный электрод). Оба находятся погруженными в сильно развитую электролитическую биту (раствор). На этом этапе на анод подается постоянный ток, который окисляет атомы золота и растворяет их в растворе.

Растворенные ионы золота восстанавливаются на катоде и наносятся на украшения.

Однако существуют основные факторы, влияющие на последнее покрытие. К ним относятся:

• Уровень напряжения тока.
• Температура и химический состав ванны.
• Текущая продолжительность времени.
• Расстояние между катодом и анодом.

Использование гальванических покрытий

Говоря об использовании гальваники, помимо улучшения внешнего вида подложки, она также используется в различных других целях. Основным применением является оптимизация устойчивости материала к коррозии. Гальванический слой часто служит жертвенным покрытием, которое показывает, что оно растворяется раньше, чем основное вещество. Некоторые из других распространенных применений гальванического покрытия включают:

• Повышение износостойкости.
• Увеличение толщины поверхности металла.
• Повышение электропроводности, например, покрытие медным слоем электрического компонента.
• Минимизация трения.
• Повышение однородности поверхности.

Часто задаваемые вопросы – Часто задаваемые вопросы

Q1

Что такое гальваническое покрытие?

Гальваника — это процесс выравнивания другого металла по металлу. Это достигается с помощью гальванического устройства, которое включает солевой раствор, батарею, провода и зажимы типа «крокодил», которые удерживают угольные стержни, прикрепленные к металлу, подлежащему гальванопокрытию, и металлу, подлежащему наслоению.

Q2

Какие факторы влияют на гальваническое покрытие?

На этот процесс влияет множество факторов. Некоторые из этих факторов включают площадь поверхности электродов, температуру, тип используемого металла и электролита, а также величину приложенного тока. Факторы, влияющие на процесс гальваники, будут исследованы в этом эссе.

Q3

Где используется гальваническое покрытие?

Гальваническое покрытие широко используется в промышленности и декоративно-прикладном искусстве для улучшения свойств поверхности объекта, таких как сопротивление истиранию и коррозии, смазывающая способность, отражательная способность, электропроводность и внешний вид.