Газовый котел рок: ROC – мы производим котлы. Профессионально.

Котлы Roc – Диагностика возможных неполадок

_______________________________________________________________________________

Можете мне подсказать, в чем причина поломки, если не включается газовый котел Roc? Какая может быть неисправность?

Увеличенный период разжигания горелочного устройства показывает, что произошел засор термоэлектрического датчика пламени. Чтобы удалить неисправность необходимо произвести чистку датчика после чего вновь включить агрегат. Датчик тяги неисправен. Перестает подаваться газ на горелку. Следует очистить датчик или же установить новый.

Может, кто подскажет, в чем причина сбоя в работе, если котел не работает на отопление? Как исправить? Эксплуатируем прибор всего полгода.

Осмотрите фильтр контура отопления. Если в фильтре присутствует засор, разобрать и прочистить элемент фильтра. Крыльчатка циркуляционного насоса повреждена. Проверить гидронасос и заменить, если требуется. Кроме этого, проверяется циркуляция воды в отопительных трубах.

Износ или засор контура отопления сокращает объем циркулирующего теплоносителя, в следствие этого аппарат не будет работать на отопление.

Подскажите мне, как заполнить котел водой?

Данную операцию рекомендуют выполнять в соответствующей последовательности. Откройте воздушные вентили батарей и проверьте работу спускника воздуха, которым оборудован котел. Медленно открыть клапан заполнения, тестируя правильность в работе каждого из компонентов воздухоудаления системы отопления. Закройте на батареях клапаны воздухоотвода, как только появится вода. После этого произвести закрывание крана подпитки и спустить повторно воздух через краны на батареях. Включите прибор и нагревайте его до необходимой температуры в контуре отопления, в дальнейшем выключите гидронасос и осуществите новое отведение воздуха.

Меня интересует, из-за чего затухает двухконтурный котел Рок?

Неисправность с определением пламени. Понижение давления газа. Ухудшение подачи газа.

Некорректная работа клапана газа. Поломки элементов механизма розжига либо нарушены их соединительные провода. Также может быть неисправна электронная плата.

Не можем понять, какая неисправность, когда котел стал выключаться? С чем это связано? Котел используем примерно полгода.

Причины прекращения работы газового котла: неверная мощность агрегата, слабое давление газа, неисправности с дымоотводом, перепады напряжения, выход из строя автоматики.

Подскажите, пожалуйста, какая проблема, когда в газовом котле падает давление воды? Запуск агрегата произвели в позапрошлом году. В чем неисправность,?

Имеется воздух в отопительной системе. Неисправен отводчик воздуха. Необходимо заменить его. Загрязнился фильтрующий элемент основного контура. Прочистить фильтр. Произошла протечка в самом котле или в отопительных трубах. Неисправность подпиточного крана. Проблемы с датчиком протока. Диагностировать и поменять, если надо. Циркуляционный насос имеет повреждение.

Пониженные обороты из-за дефекта лопастей.

Можете объяснить, что за поломка, если газовый котел Roc Winner B23F2 загорается и сразу тухнет? Каким образом избавиться от этого? Пользуемся котлом приблизительно полгода.

Не регистрируется пламя модулем электроники: перепутаны нейтраль и фаза. Подключите фазу и ноль корректно. Если улучшений нет, плату на замену. Кабель электрода обнаружения пламени повредился или отсоединился. Присоедините или же замените электропроводку. Давление газа излишне слабое. Увеличить его.

Скажите, пожалуйста, что за неисправность, если не зажигается котел? Запуск прибора провели в минувшем году. Что произошло?

Процесс разжигания не производится. Неполадки в притоке газа. Газовый кран должен оставаться в открытом положении. Не выдержан зазор между электродами или их деформация. Неудовлетворительный разряд искры электрода. Предположительно, имеются неполадки в электросети.

По какой причине после старта котла возникает неизвестный бульканье, а затем затухает горелочный узел. На экране отображается ошибка, которая обозначает перегревание. Мне советуют заменить теплообменник. Что делать?

Остановка аппарата в силу перегрева жидкости говорит не только о засоре теплообменника. Странные шумы могут раздаваться и при излишках накипи на ребрах теплообменника, и в случае присутствия воздуха в контуре отопления. Но в первую очередь следует убедиться, что температурный датчик, трех-ходовой клапан и циркуляционный насос функционируют исправно.

Какая неполадка, когда газовый котел Рок издает щелчки при подъеме температуры? К примеру, разгорается газогорелочный блок, начинает увеличиваться температура, то слышится странный металлический звук. Хотя если выкручиваешь болты крепления внешней облицовки, тогда позвякивание стихает. Что может быть?

Периодически аппарат начинает выдавать гудение и потрескивание преимущественно после отключения основного горелочного устройства. Существенная причина данного нарушения работы состоит в неровном нагревании ребер теплообменника, в следствие засорений или же отложений кальция. Советуем вам незамедлительно прочистить котел.

Из-за чего газовый котел не отключается по окончании набора заданной температуры? Нагревание происходит до 90С, следом он впадает в сбой. Если проводишь обнуление настроек, проблема возобновляется.

Скорей всего, плата управления повреждена, датчик температуры котловой воды требует замены, имеет неполадку датчик на перегрев. Не исключено, что случилась ошибка в работе автоматики.

Объясните мне, как именно у котла Roc Optima ослабить давление? И разрешено ли сбавлять давление газа? В аппарате находится регулятор, который выравнивает газовое давление или им не рекомендуется производить данное корректирование?

Регулятором надлежит наладить давление топлива, подаваемого в аппарат. Когда оно исключительно понижено, горелочное устройство не воспламенится, если увеличившееся, то не исключен отрыв пламени от фитиля, и горелочное устройство будет угасать сразу после поджига. Дальнейшие мероприятия при корректировке. Хорошо прогреть прибор. Открыть целиком дымоотводный канал. Включите главное газогорелочное устройство на максимальный уровень, при этом огонь станет сине-жёлтого оттенка. Перекрыванием впускного крана удаляем пламя желтого оттенка. Спустя некоторое время протестировать действия агрегата в различных режимах.

Под котлом имеется кран, из него нередко капает вода. Сам агрегат не включается. Что требуется делать?

Возможно, произошел сброс теплоносителя из защитного клапана. Этот признак обозначает высокое давление в системе. Помимо этого мог быть не перекрытым кран заполнения системы или следует подкачать бак расширителя.

Не могли бы Вы подсказать, из-за чего резко прыгает вверх давление, а также открывается клапан сброса жидкости? На дисплее высвечивается неизменно значок отопления в момент нагрева прибора. Что может быть?

Имеет место проблема с термодатчиком отопительного контура. Теплоноситель плохо циркулирует в системе отопления.

Несколько дней тому назад появилась проблема с котлом Roc Optima B23F1. В цикле нагревания он стал свистеть. Попытался выполнить перезапуск – получилось, но свист не исчезает. Может быть, кто объяснит, в чем неполадка?

Очень часто сильный свист появляется, если неверно сделана регулировка давления на форсунках газовой горелки. Надо проверить установленное значение и исправить, если это целесообразно.

После 2-х лет безупречной работы случилась следующая неполадка. Когда проводим включение отопления, то во время нагревания резко давление, и следует аварийный вывод воды. Подскажите, в чем причина?

Скорей всего, износ мембраны расширительного бачка либо отсутствие воздуха в воздушной камере. Еще может иметь место неполадка с трехходовым клапаном.

Агрегат при пуске и ранее изредка гудел, а в данное время шумит более громко. Первоначально звук возникал периодически, сейчас же держится гораздо дольше. слышался недолго, наблюдал такую неполадку?

Возникновение излишнего неприятного звука говорит о наличии минеральных отложений внутри корпуса теплообменника, прогрев которого следует неравномерно в силу неодинаковой толщины стенок. Чем сильнее загрязнен теплообменник, тем громче звук шума, и соответственно уменьшается теплоотдача.

Решил в загородном доме смонтировать котел Roc. Скажите, пожалуйста, каким образом грамотно вводить этот прибор в работу?

Для правильного ввода в работу этого аппарата нужно сделать следующие операции. Включить электропитание аппарата. Открыть газовый кран. Затем включаем главную горелку. В конце настраиваем желаемую температуру.

Подскажите, как провести прочистку фильтра холодной воды?

Первое, это слить воду из контура ГВС. Второе, открутить гайку датчика протока. Затем достаем датчик вместе с фильтром из гнезда. После снятия чистим от накопившихся примесей и грязи.

Из-за чего перестает греться горячая вода? Вода из крана льется еле теплая. Объясните, что случилось?

Вести поиски неисправностей можно следующими путями. Например, неполадка температурного датчика ГВС, нужно его поменять. Возможно, произошел сбой настроек мощности агрегата для нагрева ГВС.

Кто-нибудь может помочь разобраться с дымоходной трубой? Уже 2 дня наблюдается возвратная тяга, при которой дым начал валить прямо в комнату. Дымоход делал я сам. Он представляет собой трубу из стали. Кажется где-то встречается погрешность.

Основной причиной может являться неправильно выполненная конструкция дымохода. Возможно загрязнение сажей, которое резко ослабляет его эффективность. Также желательно контролировать вентиляцию в жилых помещениях.

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

• Котел Bosch – Характерные неполадки и их ремонт

• Неисправности в газовых колонках Electrolux 275 – Ремонт и регулировки

• Неполадки газовых котлов Celtic – Диагностика и регулировка

• Коды ошибок котлов Italtherm

• Причины неисправностей в газовом настенном котле Ардерия

• Диагностика и ремонт газовых котлов Ariston Egis Plus

• Возможные поломки и ремонт котла Immergas Eolo Star

• Неисправности газовых котлов Kentatsu – Причины и методы устранения

• Коды ошибок газовых котлов Saunier Duval

• Как устранить на котле Фондитал ошибку Е1?

• Котел Рига показывает ошибку Е8, как исправить?

• На котле Селтик ошибка А5, как исправить?

_______________________________________________________________________________

_______________________________________________________________________________

• Газовые котлы Koreastar Buran – Типичные поломки и их устранение

• Причины основных неполадок в газовых котлах Бакси Эко 5 Компакт

• Неполадки при работе котлов Сиберия

• Как устранить поломку газовых колонок Bosch WR

• Котлы Roc – Диагностика возможных неполадок

• Основные ошибки газового котла Kentatsu

• На котле Oasis ошибка Е9, как устранить?

• На котле Термет появилась ошибка 03, в чем неполадка и как устранить?

• На котле Газлюкс появилась ошибка ЕР, в чем причина и как устранить?

• Поломки котлов Baxi Eco 4S – Возможные причины и способы устранения

• Неисправности газовой колонки Ariston Next Evo – Диагностика и ремонт

• Способы устранения поломок в котлах Бакси Нувола 3 Комфорт

• Проблемы при эксплуатации газовых котлов Балтгаз

• Коды ошибок газовых котлов Vaillant Turbotec

• Как устранить неполадку в котле Газлюкс Стандарт

• Проблемы в процессе эксплуатации газовых котлов Нева Люкс 7224

• Диагностика поломок в газовых напольных котлах Беретта Новелла

• Проблемы во время эксплуатации газовых котлов Ферроли Дива

• Коды ошибок газового котла Бакси Экофор

• Неисправности при эксплуатации котла Ariston Genus

• Ошибки котла Бош 4000

• Газовая колонка Hyundai – Причины основных поломок

• Неисправности в процессе эксплуатации котлов Protherm KLOM

• Поломки в котле Baxi Luna Platinum – Причины и методы ремонта

• Основные ошибки котлов Протерм Медведь

• Как убрать на котле Электролюкс ошибку Е2?

• Ошибка Е1 на котле Гидроста, в чем проблема и как устранить?

• Как можно устранить ошибку 01 на котле Italtherm?

• На котле Motan появилась ошибка Е8, в чем проблема и как сбросить?

• Как устранить поломку в настенном газовом котле Бакси Луна 3 Комфорт

• Проблемы в процессе работы газового котла Нобель и их устранение

• Методы устранения неисправностей в котлах Ферроли Фортуна

• Диагностика поломок газовых котлов Immergas Eolo Mythos

• Поломки при эксплуатации газового котла Нева Люкс 8224

• Коды ошибок газовых котлов Thermona

• Котел Protherm Гепард MOV – Причины возможных неисправностей

• Причины неполадок газовых котлов Fondital Antea

• Газовые колонки Вектор – Устранение возможных неполадок

• Неполадки в котлах Baxi Slim – Причины и методы устранения

• Способы устранения неполадок котла Протерм Ягуар

• Ошибки газовых котлов Leberg

• Основные неполадки и настройки газовой колонки AEG

• Коды ошибок котла Mora

• Основные поломки и регулировки газовых котлов Альпенхоф

• Причины основных неполадок газовых котлов Бакси Экофор

• Возможные поломки и ремонт газовых котлов Хайер

• Как исправить ошибку 10 на котле Поликрафт?

• Ошибка Е03 на котле Вестен, в чем причина и как исправить?

• Котел Бош 6000 выдает ошибку С6, в чем неисправность и как устранить?

• Неисправности в котле Protherm Пантера KTV – Причины и устранения

• Коды ошибок газовых котлов Протерм Леопард

• Устранение поломок в котлах Thermex

• Газовые котлы Vaillant Atmotec – Основные неполадки и их устранение

ROC – Мир тепла – газовые котлы и колонки

В нашем каталоге представлены только оригинальные запчасти. У нас Вы можете также заказать ремонт Вашего газового оборудования (котла или колонки). Специалисты нашей компании обладают огромным опытом и сертифицированы для работы с газовым оборудованием торговых марок Arderia, Vaillant, Ariston, Chaffoteaux, Junkers, Thermona, Baxi, Demrad, Mora, Ferroli, Bosch, Protherm, Saunier Duval, Beretta, Данко. Работа специалистов проводится с использованием современных инструментов и оборудования.

Не является публичной офертой! Получить информацию о товаре и сделать заказ вы можете:

• По телефонам: 413-35-15, +7 920 253 35 15, +7 920 060 22 22
• По электронной почте: [email protected]

При обращении указывайте артикул (код) товара, расположенный перед его названием!

---

---

---

D20402-A1 Датчик давления (дымоудаления) Производитель: ROC (Рок) Цена по запросу

D21001 Вентилятор 18-23 кВт Производитель: ROC (Рок) Цена по запросу

D30102-LT Газовая арматура (CNE после 07/2013) Производитель: ROC (Рок) Цена по запросу

D32994 Комплект электродов с каб. Производитель: ROC (Рок) Цена по запросу

D40700 Датчик расхода ГВС (битерм.) Производитель: ROC (Рок) Цена по запросу

D41720 Насос 18/24 кВт ( до 07/2013 битерм. ) Производитель: ROC (Рок) Цена по запросу

D41743-TE Насос 18/24 кВт ( после 07/2013 разд. теплооб.) Производитель: ROC (Рок) Цена по запросу

D42438 Конденсаторсборник Производитель: ROC (Рок) Цена по запросу

D42902 Расходомер Производитель: ROC (Рок) Цена по запросу

D42911 Датчик мин. давления Производитель: ROC (Рок) Цена по запросу

D44803 Предохранительный термостат 95* битерм. (с клипсой) Производитель: ROC (Рок) Цена по запросу

D44803 Предохранительный термостат 95* для пер (с площадкой) Производитель: ROC (Рок) Цена по запросу

Copyright MAXXmarketing GmbH
JoomShopping Download & Support

Диагностика ошибок котла Roc

________________________________________________________________________

Ошибка Е6

Она означает, что имеется неисправность в устройстве розжига. Оповещает о неисправности датчик ионизации пламени. Данный компонент учитывает наличие пламени и блокирует работу котла Рок во время слабого горения основной горелки или в случаях сбоя с подачей газа. Прекращение работы происходит по прошествии трех безуспешных пусков. Для восстановления функций требуется нажимать и удерживать кнопку перезапуска. Неисправность газового клапана – Действия газового клапана контролирует электронная плата. Диагностику этой детали производят посредством измерения напряжения и сопротивления. Если обнаружится, что значения расходятся с номинальными параметрами, нужно заменить клапан на работоспособный. Приток газа в прибор отсутствует – В газораспределительной схеме есть вентиль, закрывающий поступление газа. Следовательно, сбой при пуске агрегата может произойти ввиду закрытого крана. Слабый контакт либо нет сигнала с датчика контроля пламени. Электронная плата повреждена – Когда процесс розжига производится нормально, но котел при этом тут же тухнет, то можно предположить, что плата управления не распознает пламя. В этом случае, надо провести ее тестирование.

Ошибка Е4

Теплообменник котла Roc Optima перегрет. Работа аппарата заблокирована. Сработал термостат защиты от перегрева – Термостат перегрева как и температурный датчик, в большинстве случаев установлены на выходном патрубке основного теплообменника. Функциональная задача термостата – защита аппарата от высокой температуры. Авария появляется из-за проблем в термостате, температурном датчике, а также при сбое в работе основного циркуляционного контура. Поломка датчика температуры – Электронная плата получает некорректный сигнал либо нарушение контакта между платой управления и датчиком. Вышел из строя термостат перегрева – Когда он пригоден для работы, но выявлен действительный перегрев жидкости, то, вероятней всего, случилась проблема с циркуляцией теплоносителя основного контура. Есть засор в первичном теплообменнике или фильтроэлемент основного контура (низкий уровень циркуляции дает повышенный нагрев жидкости). Вышел из строя циркуляционный насос или имеется закупорка из воздуха в системе отопления.

Код ошибки EP

Говорит о низком давлении внутри системы. Возможные причины, по которым появляется данная неисправность: малое давление жидкости в контуре отопления. Нет контакта между датчиком минимального давления и электронной платой. Неисправно реле давления. В первую очередь рекомендуем Вам проверить показатели манометра. Чаще всего сбой можно исключить при использовании подпиточного крана, который монтируется, чтобы дополнять систему теплоносителем. В случае, когда наблюдается повторение неполадки, то скорей всего, имеется протечка теплоносителя. Течь может гидронасос, основной теплообменник, предохранительный клапан, износившиеся элементы уплотнения, кран подпитки и другие компоненты. Утечку Вы можете обнаружить при осмотре гидроузлов и компонентов.

Ошибка E1

Нет тяги. В целях корректной и бесперебойной работы котла Roc нужно обеспечить тягу для удаления дымовых газов, чтобы они не попали в жилые помещения. Вывод газов контролирует автоматикой, и когда появляются некоторые неполадки, сработает датчик по тяге, и агрегат будет заблокирован. Возможные причины, по которым отсутствует тяга: малогабаритный размер дымоходного канала недочет в проектировании, загрязнение, лед на стенках. Уменьшение размеров дымоотводящего канала может являться причиной ослабления тяги. Превышена максимальная длина дымоходной трубы Рекомендуется тщательно изучить руководство по монтажу газового котла и проверить соблюдение обязательных требований. Очень длинный горизонтальный отвод трубы дымохода приводит к ослаблению требуемой тяги. Неполадка датчика по тяге – Если во входной трубке образуется разряжение, то будет заметен слабый щелчок. Отсутствует контакт платы управления с пневмореле-датчиком тяги, имеется конденсат, а также некорректное подсоединение трубок к прессостату. Неисправность в работе вентилятора – Крыльчатка вентилятора засорена. На валу вентилятора отсутствует смазка, следовательно он не наращивает необходимые обороты. Потерян контакт между платой управления и вентилятором.

Ошибка Е3

Температурный датчик ГВС функционирует некорректно. Этот код свидетельствует о том, что температурный датчик ГВС неисправен или же слишком высока рекомендуемая температура. Вероятные причины, влияющие на формирование данной неисправности: термодатчик на горячее водоснабжение повредился. Нарушился контакт между датчиком температуры ГВС и электронной платой. Перегорела плата управления. Когда термодатчик ГВС рабочий и устойчиво соединен с электронной платой, но в этот момент котел высвечивает ошибку, то, похоже, плата управления имеет дефект.

Ошибка Е7

Проблема с выполнением розжига. Это обстоятельство возникает, когда отсутствует розжиг или же наблюдается отрыв пламени. Рекомендуется провести проверку соединений между узлом розжига, и электродом пламени, и также между газовым клапаном и платой. Главным фактором отрыва пламени горелки может являться слабая тяга.

Код ошибки Е2

Температурный датчик на отопительную систему работает некорректно. Это сигнализирует о том, что датчик по температуре контура отопления вышел из строя или же поднялась требуемая температура. Повреждение цепи термодатчика отопительного контура – Эта неполадка может происходить, если прерывается связь термодатчика с платой управления, или же температура гораздо ниже требуемой. Спустя 5 секунд вслед за обнаружением аварии котел Рок возобновит безаварийную работу, если неполадка произошла спонтанно. Требуется убедиться, что отсутствует влага на коннекторе датчика и соединителе электронной платы Если влажности нет, нужно заменить датчик. Имеется короткое замыкание датчика температуры в отопительном контуре – Эта неисправность может возникать из-за короткого замыкания в цепи датчика температуры или температурная величина воды выше нормы. Предварительно надо сделать замеры сопротивления датчика. Если характеристики сопротивления различаются с номинальными, необходимо заменить датчик. Если же установка исправного датчика не способствует результату, проведите ремонт платы.

 

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

• Неисправности, ремонт и эксплуатация газовой колонки Zerten

• Неисправности газовой колонки Atlan

• Неисправности и ремонт газовых колонок Бакси

• Причины неисправностей газовых колонок Elsotherm

• Неполадки газовых колонок Halsen

• Устраняем неисправности газовой колонки Ферроли

• Поломки в котлах Baxi Eco Home – Диагностика и методы устранения

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

• Газовый котел Baxi Eco 5 Compact – Причины основных поломок

• Неисправности в котле Ariston Alteas – Причины и методы ремонта

• Неисправности в процессе эксплуатации котлов Ariston BS

• Неисправности при работе котлов Протерм Гепард

• Причины поломок газовой колонки Ладогаз

• Как устранить неполадки в газовых колонках Нева Люкс

• Основные неисправности газовой колонки Суперлюкс

• Котлы Мимакс – Неисправности и методы их устранения

• Неисправности в котлах Аридея

• Устраняем поломки в газовом котле Кебер

• Как устранить неполадки в котлах Лемакс Премиум

• Основные неисправности котлов Сигнал

• Поломки котла Протерм Рысь – Причины и способы устранения

• Газовые котлы Hermann Habitat – Неисправности и их устранение

• Как устранить поломку газовых котлов Navien Smart Tok

• Котел Master Gas Seoul – Типичные поломки и их ремонт

• Основные неисправности и настройки котлов Газлюкс Стандарт

• Неисправности и ремонт газовых котлов Тайга

• Устранение поломок в котлах Термо

• Коды ошибок котлов Alpenhoff

• Устранение ошибок в котлах Газлюкс

• Основные ошибки газового котла Монлан

• Значение ошибок котлов Koreastar

• Ошибки газовых котлов Hubert

• Возможные неисправности и настройки котла Immergas Nike

• Неполадки в процессе эксплуатации котлов Viessmann Vitodens

• Диагностика поломок котла Viessmann Vitopend

• Котлы Nova Florida Vela Compact – Диагностика основных неполадок

• Поломки в котлах Westen Quasar – Проверка и ремонт

• Обозначение кодов ошибок котла Roc

• Как сбросить ошибки в котлах Thermona

• Что обозначают коды ошибок котла Westen

• Что выбрать – конвектор или радиатор

• Эксплуатация, неисправности и регулировки конвккторов Noirot

• Алюминиевые и биметаллические радиаторы отопления

Бойлер на кислом газе (предварительно космические материалы, 2 кг/с природного газа на выходе при 115C) : Кислород не включен

Это то, что я считаю своей окончательной версией (на данный момент. ..) котла на кислом газе. Мой последний пост о котле на кислом газе был здесь, и этот вид основывается на нем, а также на конденсаторе, ссылка на который приведена в верхней части этого поста. На этот раз я полностью разработал его для начала и завершения сборки от подачи масла при температуре 125 ° C до подачи природного газа. Я также использовал Малый вулкан, чтобы убедиться, что вся система хорошо работает с одним из них. Я также хочу отдать должное дизайну u/Santosch, который вдохновил на процесс предварительного охлаждения во время противотока. Эта конструкция была способна конденсировать 1 кг / с с одним AETN, что действительно вбило меня в голову, что я не использовал наилучшим образом контур охлаждения метана.

Основная сборка

Слева находится сбрасыватель вулкана, который автоматизирован точно так же, как описанный здесь сбрасыватель магмы Фрэнсиса Джона. Единственные отличия заключаются в том, что в этой конструкции датчик температуры установлен на значение ниже 600°C, пластины сдвига температуры нет, и я использую несколько ромбовидных плиток слева, потому что хочу. Под шахтером также есть капля водорода. Это отладочное решение для охлаждения: 9 999 999 кг водорода с температурой -43,2°C обеспечивают охлаждение и охлаждение. Для реальной сборки вполне подойдет любое другое охлаждение окружающей среды. Я вырезал капельницу вулкана из всех остальных наложений, потому что она не важна для сборки и потому что Фрэнсис Джон довольно хорошо ее объясняет. Вы можете использовать любое другое тепловое решение, которое вам нравится.

Над капельницей вулкана находится источник отладочного масла и выключатель со счетчиком циклов. Как видите, это выполнялось более 103 циклов, прежде чем я сделал скриншоты. У меня есть идентичная версия на карте, которая работала в течение 331 цикла, и третья, немного другая версия с 384 циклами. Все это здесь для целей тестирования, поэтому они не отображаются и в других оверлеях. При правильной их реализации обычный включенный переключатель работает просто отлично.

Начиная с верхнего левого угла и спускаясь вниз, мы имеем камеру насоса сернистого газа, противоток сернистого газа и теплообменник источника тепла. Сверху по центру вниз идет противоток природного газа, камера испарения метана и камера конденсации сырого газа. Сверху справа вниз находится система охлаждения насоса сернистого газа, система двухохлаждающей жидкости ph3O/этанол и система охлаждения метана после небольшого зазора.

Внутри противотока природного газа находятся четыре сегмента льда. Петли ph3O и этанола вращаются за этим льдом так же, как за алмазом в лучистых трубах. Это обеспечивает теплопередачу и буферизацию, а также имеет достаточно низкую передачу, чтобы поддерживать движение в основном в противоточном состоянии.

В центре верхнего ряда алмазных оконных плиток в камере испарения метана установлены три алмазные пластины временного сдвига, а в камере конденсации сернистого газа – четыре алмазные пластины временного сдвига. Камера конденсации кислого газа также имеет единую гранитную плитку между центральной областью алмазной плитки. Кроме того, для теплопередачи использовался алмаз, а для изоляции – магматическая порода. Также есть 3 плитки из очищенного углерода путем плавления 5 угольных плит темперирования каждая с теплообменником.

В турбинах содержится 2 кг водорода на клетку, но может быть и любой другой газ. Две верхние паровые камеры содержат 200 кг масла и 5 т воды, а нижняя — 200 кг масла и 200 кг воды. Паровая камера бихладагента ph3O/этанол, вероятно, может потреблять менее 5 т воды, но для равномерной работы требуется более 200 кг воды. Я использую эти значения, потому что 200 кг — это легко с одной пустой бутылкой, а 5 т — с резервуаром для жидкости. Все остальные комнаты начинаются как вакуум. Все резервуары начинают с 5 т соответствующих жидкостей перед включением. Система охлаждения метана требует заливки, как описано ниже.

Наложение трубы

Течение жидкости довольно прямолинейно, а сложные детали основаны на моих предыдущих сообщениях по этой теме, поэтому я не буду вдаваться в подробности здесь. Единственная сложность заключается в том, что все трубы для подачи метана сделаны из керамики. У меня были проблемы с трубами, которые иногда ломались, когда это была твердая труба из вулканической породы, поэтому я просто переборщил с использованием мостов и керамики. Все токопроводящие трубы выполнены из стали, все изолированные трубы выполнены из вулканической породы, а одна обычная труба выполнена из гранита.

Маслопровод слева имеет несколько клапанов. Снаружи системы находится устройство с клапаном, настроенным на 3000 г/с, и отсечкой для отключения подачи масла. Внутри противотока высокосернистого газа находятся два клапана, каждый из которых настроен на 1000 г/с.

Обычная труба используется для усиления охлаждения на выходе турбины. Когда ph3O работает в течение длительного времени (например, при запуске), турбина не может самоохлаждаться. Это решается одной длиной гранитной трубы.

Поток газа также прямой, за исключением, возможно, двойного моста вверху справа. Этот двойной мост является резервным датчиком, как показано ниже, который отключает насосы кислого газа. Все токопроводящие трубы стальные, все изолированные трубы из вулканической породы, все обычные трубы из гранита (и в вакууме).

Наложение Power/Automation

Линии электропередач устроены таким образом, чтобы каждая нижняя правая и средняя правая линии имели в среднем менее 1 кВт мощности, чтобы они могли питаться от одного небольшого трансформатора, который питает интеллектуальную батарею поставил 75/25. Таким образом, верхняя левая линия питания потребляет в среднем 1920 Вт. Обязательно используйте умные батареи для автоматизации зарядки любой линии с турбиной, так как вы хотите восстановить мощность турбины.

Автоматизация включает в себя многочисленные строки, которые довольно просты, но я коснусь каждой строки, чтобы перейти к настройкам.

Левая строка принимает данные от изображения включения/выключения выключения слева, а также от гидродатчика, установленного на «Более 30 кг» в нижней части теплообменника кислого газа, и датчика атмосферы, настроенного на «Более 2000 г» в камера насоса кислого газа. Левая линия управляет отсечкой масла.

В теплообменнике теплового инжектора в нижней части находятся два датчика температуры, настроенные на «Выше 560°С», которые контролируют двери.

В камере насоса кислого газа находится датчик элемента газовой трубы, настроенный на «кислый газ», который отключает насосы, когда в газовой трубе есть резерв.

В двухохлаждающей системе ph3O/этанол датчик температуры трубопровода этанола настроен на «Выше -103,1°C», а датчик температуры трубопровода ph3O настроен на «Выше -9,6°C». Эти датчики проходят через вентили И и НЕ, чтобы позволить работать только одному акватюнеру с предпочтением ph3O.

В камере испарения метана находится датчик атмосферы, настроенный на «Выше 5000 г», который включает четыре насоса.

В камере конденсации кислого газа находится гидродатчик, настроенный на «Более 30 кг», который автоматизирует работу насоса.

В системе охлаждения метана датчик температуры трубы рядом с резервуаром настроен на «Выше -171,6°C», который активирует акватюнер, а датчик температуры трубы рядом с акватюнером установлен на «Ниже -162°C», который активирует газовые клапаны. Активация газоотвода используется исключительно при запуске

Настройка

Чтобы начать работу, вам необходимо предварительно охладить метановую камеру. Я также охладил линии высокосернистого газа между камерой конденсации сернистого газа и первой алмазной плиткой ниже линии этанола.

Трубопроводы высокосернистого газа были предварительно охлаждены путем удаления алмазных плиток ниже нижнего ряда льда и отсоединения труб, а также удаления вентиляционных отверстий высокого давления и перемычек между трубопроводами сернистого газа. Затем охлажденный водород пропускали по средней линии и вверх по левой до тех пор, пока алмазные плитки не охладились примерно до -160°C (ниже -100°C, вероятно, нормально). Это повторялось вниз по правой линии и вверх по середине, пока не был достигнут тот же эффект. Это было выполнено после того, как линия этанола заморозила лед, до того, как линия этанола закончилась. Это также было сделано перед предварительным охлаждением метановой камеры, потому что некоторые перемычки должны быть построены позади того места, где расположены алмазные плитки, и это может вызвать проблемы для линии метана. Это может быть не нужно

Камера конденсации кислого газа была предварительно охлаждена путем предварительного заполнения резервуара до 5 т и установки датчика температуры метанового трубопровода на «Выше -161,6°C» (чтобы он оставался выключенным) и клапана на 1000 г/с. С этим набором были установлены стальные трубы и только некоторые алмазные плитки, и система работала до тех пор, пока метан не возвращался ниже -160C. Затем клапан был установлен на 10 000 г/с, а датчик температуры сброшен на значение выше -171,6°C, и система позволила вернуться к температуре. Насколько вы это сделаете, будет зависеть от начальной температуры и теплоемкости материалов, которые вы решите использовать.

Все это предварительное охлаждение может происходить, пока линия этанола не достигнет температуры, так как это занимает несколько циклов.

Как только все дойдет до температуры, просто включите подачу масла. Выход природного газа будет прерывистым примерно в течение цикла, и должен быть один сбой в выходе газа во втором цикле, но выход природного газа после этого должен быть полностью стабильным (противотоку потребуется немного больше времени, чтобы прийти в устойчивое состояние). температура однако).

Резюме

Мне нравится эта установка. Кажется, что вертикальные встречные потоки легко построить снизу с помощью лестниц, в то время как заполнение противотока водой кажется достаточно простым. На самом деле работа этой системы требует чуть меньше 3,6 кВт (без учета автоматического майнера), поэтому мы ожидаем, что чистая мощность составит около 14 кВт. Кроме того, поскольку система потребляет 3 кг/с масла, вся система может работать с одним масляным резервуаром с запасом масла и большим количеством воды.

Мне также нравится высота этой установки. Чем длиннее встречный поток, тем лучше для вас. В то же время вы могли бы, вероятно, уменьшить высоту на 4 тайла без существенного снижения эффективности. Это как раз та высота, которую я использовал, когда решил начать доработку системы, и я решил, что это вполне разумная высота.

Я не проводил много испытаний с другими материалами в этой сборке. Я бы предположил, что алюминий в целом будет лучше, а сталь или железо будут достаточно хорошей альтернативой алмазу.

Услуги по обеспечению целостности и надежности активов

В BoilerRock мы знаем, что эффективные активы и процессы являются ключом к успеху. Наш опыт мирового уровня способствует созданию решений, обеспечивающих надежность и соответствие нормативным требованиям, решение технических задач и помощь в достижении ваших операционных целей. Как независимая консалтинговая группа, мы специализируемся на услугах по повышению надежности и механической целостности для клиентов в нефтегазовой отрасли. Доверьтесь знаниям и опыту наших команд, чтобы обеспечить краткосрочную или долгосрочную поддержку различных проектов.

Узнайте больше о наших услугах

Консалтинг

Наши консультационные услуги, от проверки надежности до страховых проверок, обеспечивают краткосрочную поддержку для решения проблем в различных областях.

Целостность активов

Целостность активов является жизненно важным элементом программы управления безопасностью процесса. Решения BoilerRock для процессов целостности активов обеспечивают обширные знания и понимание применимых нормативных требований и того, как они связаны с вашим процессом.

Technical Solutions

Кадровые решения BoilerRock помогают вашей компании, предоставляя высококвалифицированный персонал для выполнения TAR или других специальных проектов в нефтегазовой отрасли.

Партнер с нами

В BoilerRock мы уважаем вашу организацию и ваши процессы и гордимся тем, что предоставляем лучшие услуги в нефтегазовой отрасли. Учить больше.

Познакомьтесь с нашими лидерами: Тодд Брюстер

Тодд имеет 30-летний технический и управленческий опыт в области инспекции, капитального ремонта, технического обслуживания, обеспечения надежности и проектирования в области переработки нефти и газа, операций по переработке и добыче нефти и газа.

Подробнее «Познакомьтесь с нашими лидерами: Тодд Брюстер»

Познакомьтесь с нашими лидерами: Дэйв Брайан

Дэйв Брайан присоединяется к BoilerRock после 36 лет работы в Marathon Oil. Он привносит свой опыт в области проектирования, технического обслуживания и надежности из секторов добычи и переработки нефти и газа.

Подробнее «Познакомьтесь с нашими лидерами: Дэйв Брайан»

Присоединяйтесь к нашей команде

BoilerRock поможет независимым подрядчикам в создании их компании с ограниченной ответственностью и предоставит страховку, контракты, выставление счетов и трудоустройство за установленную почасовую плату. Независимые подрядчики или временные сотрудники должны иметь не менее 25 лет опыта работы в нефтегазовой отрасли или в сфере останова, и их должен направить текущий или бывший сотрудник BoilerRock или независимый подрядчик.

Инвестируй и учись – 2020

на 1 октября 2020 г. от котла

2020 год был довольно долгим и, вероятно, закончится постоянными изменениями и неопределенностью. Это будет совсем другой блог, чем обычно — как в 2020 году! Когда я путешествую по разным местам, занимаясь механическими…

Подробнее Invest & Learn- 2020

Коррозия – Вы знаете, где искать?

на 31 января 2020 г. 31 января 2020 г. от котла

Когда я путешествую по разным объектам, чтобы проверить механическую целостность и программы проверки, на объектах обычно есть какая-то программа мониторинга коррозии. Эти программы сильно отличаются от зрелых программ, которые существовали в течение многих лет, и моя включает в себя…

Подробнее Коррозия — знаете ли вы, где искать?

Хотите сэкономить деньги вашей компании?

на 18 сентября 2019 г. от котла

В большом корпоративном мире всегда есть возможность стать эффективнее и сэкономить немного денег для своей компании. Но в нефтегазовой отрасли одними из самых больших расходов и самых больших затрат на техническое обслуживание являются капитальные ремонты/остановы…

Подробнее Хотите сэкономить деньги своей компании?

Стандарты API — проверка на основе рисков (API-580) Обзор

на 2 мая 2019 г. 9 мая 2019 г. от котла

В своем последнем блоге я обсуждал огромное количество информации, доступной в стандартах/рекомендациях Американского института нефти (API). Сегодня я собираюсь сделать краткий обзор API-580 проверки на основе рисков (RBI). При ежедневной нагрузке у большинства людей…

Подробнее Стандарты API — проверка на основе рисков (API-580) Обзор

Стандарты API — чему я могу научиться?

на 11 января 2019 г. от котла

Недавно я присутствовал на совещании по стандартам оборудования Американского института нефти (API) и был впечатлен количеством лет опыта и знаний в этом зале, когда обсуждались различные вопросы. Мне тоже пришла в голову эта мысль: «Сколько людей…

Подробнее Стандарты API — чему я могу научиться?

Мониторинг состояния может принести пользу мне и моей компании?

на 27 ноября 2018 г. от котла

Вращающееся оборудование, используемое на заводе, по существу является его сердцебиением. Вращающееся оборудование используется для перемещения газов и жидкостей по всему заводу, позволяя различным производственным процессам выполнять свои функции. Чтобы обеспечить…

Подробнее Мониторинг состояния может принести пользу моей компании и мне самому?

Блог

— Услуги по обеспечению целостности и надежности активов

01окт

0 комментариев на «Инвестируй и учись-2020»

Опубликовано котёлрокллкон 1 октября 2020 г. в Целостность активов, Мониторинг состояния, Коррозия, Инспекция, Обучение, Техническое обслуживание, Управление безопасностью процессов, Надежность, TAR, Ремонтные работыОставить комментарий

2020 год был довольно долгим и, вероятно, закончится постоянными изменениями и неопределенностью. Это будет совсем другой блог, чем обычно — как в 2020 году! Когда я путешествую по разным объектам, выполняя оценку механической целостности или TAR, они очень похожи в том, что все очень заняты и очень сосредоточены на повседневной работе или приближающемся закрытии. Это все прекрасно и необходимо для достижения целей отдела, завода и компании. Тем не менее, мы также должны занять время до инвестировать в себя .

Мы вкладываем огромное количество времени и усилий в нашу работу, но мы также должны находить время, чтобы сосредоточиться на себе. Нам нужно инвестировать в себя, свое развитие и постоянное обучение. В современном интернет-мире способность узнавать что-то новое находится прямо у нас на кончиках пальцев. То, что компания отправит вас на занятия или семинар, — это здорово, но нам не нужно ждать этой возможности, иначе это может быть еще один 2020 год, когда никто из нас все равно не путешествует. В 2020 году я провел большую часть своего свободного времени, проходя онлайн-обучение по нескольким темам, включая производство циклогексана, повышение квалификации по катодной защите и другие темы, связанные с отраслью, а также пару личных вещей по инвестированию в акции и игре в гольф. Мой опыт онлайн-обучения был очень положительным, и я ожидаю, что этот тип обучения будет только улучшаться. Существуют компании, предоставляющие онлайн-обучение любому количеству процессов безопасности, коррозии, стандартам API и любым другим отраслевым темам, о которых вы хотели бы узнать больше.

Нам нужно выкроить немного времени из наших загруженных недель, чтобы посвятить себя обучению. Это непросто с учетом требований работы, но я очень уверен, что если вы обсудите свой план провести немного времени в Интернете, изучая новый рабочий навык, со своим руководителем, он, скорее всего, окажет вам большую поддержку.

Для большинства из нас корпорация — это наша зарплата, предполагаемая безопасность и во многих случаях следующее продвижение по службе или повышение зарплаты. Тем не менее, мы всегда должны помнить, что если дела с корпорацией пойдут плохо в финансовом отношении, вы сами по себе! Пожалуйста, осознайте, что я не говорю, что корпорация/компания — это плохо (у меня была прекрасная и приносящая удовлетворение карьера с хорошей), но мы не можем игнорировать наше собственное обучение. Вы когда-нибудь работали с кем-то, кто был всезнайкой? На мой взгляд, это довольно раздражает… Недавно я наткнулся на цитату, которую могу порекомендовать каждой организации, человеку и компании. «Нам нужно быть «Узнай все », а не всезнайка

Действия:

1)   Чему мне нужно научиться, чтобы стать лучше? На работе/Дома/Мои общие знания

2)   Запланируйте время для обучения – маленькие шаги будут творить чудеса, но пусть это произойдет!

3)   Будьте позитивны и вкладывайтесь в себя!

31 января

0 комментариев к записи «Коррозия. Знаете ли вы, где искать?»

Опубликовано котломрокллкон 31 января 2020 г. 31 января 2020 г. в Целостность активов, Мониторинг состояния, Коррозия, Инспекция, Техническое обслуживание, Управление безопасностью процессов, Надежность, Инспекция на основе рисков – RBI, Без категорииОставить комментарий

Когда я путешествую по разным объектам, чтобы проверить механическую целостность и программы проверки, на объектах обычно есть какая-то программа мониторинга коррозии. Эти программы сильно отличаются от зрелых программ, которые существовали в течение многих лет, и могут включать в себя подход к инспекциям, основанным на оценке рисков (RBI), а также несколько специальных проектов, или программа может проводить только инспекции и мониторинг коррозии, поскольку OSHA требует, чтобы они программа. Большинство организаций находятся где-то посередине и делают все возможное, чтобы найти проблемы до того, как они потенциально перерастут в серьезные инциденты, но проблема со многими типами коррозии заключается в том, что их трудно найти. Итак, как мы можем повысить наши шансы найти коррозию?

A Обзор коррозии вашего предприятия поможет вам понять, какие типы механизмов повреждения/типы коррозии имеются в каждой части вашего предприятия. Это поможет вашей команде понять, какой тип коррозии они ищут, и наиболее вероятные места возникновения этого типа коррозии. Кроме того, с правильной командой вы также будете знать лучшие методы проверки, которые можно использовать для обнаружения коррозии. Без исследования коррозии у вас могут быть тысячи пунктов мониторинга коррозии, которыми управляет ваша организация, но приносят ли они вам пользу? Если у вас есть механизм повреждения, представляющий собой локальный механизм коррозии, и вы просто проводите точечный ультразвуковой контроль (УЗК) на этом оборудовании, вероятность обнаружения коррозии до утечки крайне мала. Spot UT поможет вам понять вашу общую коррозию, которая может иметь место, но если у вас есть локальный механизм коррозии или растрескивания, вы тратите свое время и деньги. Обзор коррозии сделает вас умнее на Где и как искать потенциальные проблемы коррозии и значительно улучшить вашу программу мониторинга коррозии.

Как выполнить анализ коррозии на моем предприятии? Американский институт нефти (API) опубликовал документ API-970, который поможет вам выполнить исследование коррозии и разработать документы по борьбе с коррозией для вашей организации. Основным требованием для проведения качественного анализа коррозии является наличие надлежащей межфункциональной команды для завершения исследования. Ключевые члены команды должны включать:

• Инженер-коррозионист, знакомый с процессом. Скорее всего, это будет внешний подрядчик, так как у большинства компаний есть ограниченное количество специалистов по коррозии, а если они и есть, то обычно они очень заняты.
• Инженер-технолог, знакомый с проверяемым объектом.
• Осмотр
• Эксплуатация
• Техническое обслуживание
• Инжиниринг

Управление программой мониторинга коррозии может быть очень сложным просто из-за большого объема генерируемых данных, и иногда может быть трудно «увидеть лес за деревьями». . Благодаря лучшему пониманию типов коррозии, которые могут возникнуть на вашем предприятии, ваша способность сосредоточить свои усилия на нужных местах будет очень полезной.

Необходимые действия:
1) Завершено ли на нашем заводе исследование коррозии?
ДА,
а. Найдите исследование и просмотрите его лично и вместе с вашей командой.
б. Внедрены ли рекомендации исследования в программу мониторинга коррозии на вашем предприятии?
НО,
с. Получите смету для завершения исследования коррозии и взвесьте преимущества, риски и ценность для вашего предприятия.
д. Задайте вопрос: знаем ли мы, где искать коррозию на нашем заводе?

18сен

0 комментариев на «Хотите сэкономить деньги вашей компании?»

Опубликовано котломрокллкон 18 сентября 2019 г. в Целостность активов, техническое обслуживание, надежность, TAR, капитальный ремонтОставить комментарий

В большом корпоративном мире всегда есть возможность стать эффективнее и сэкономить немного денег для своей компании. Но в нефтегазовой отрасли одними из самых больших расходов и самых больших затрат на техническое обслуживание являются работы по капитальному ремонту/останову (TAR). Некоторые компании были сосредоточены на улучшении технического обслуживания TAR в течение многих лет и имеют затраты на эксплуатацию барреля, чтобы доказать это. Другие не предприняли необходимых усилий для обеспечения успеха TAR и оставили на столе значительное снижение затрат и рисков. Существует несколько способов улучшить техническое обслуживание TAR, но есть один простой прием, который вы можете использовать, чтобы убедиться, что вы в состоянии успешно выполнить TAR на своем предприятии. Что это за трюк? Что ж, на самом деле это не уловка и не секрет, но слишком многие объекты до сих пор не проводят оценку готовности TAR до своего TAR, чтобы убедиться, что они готовы.

Когда для выполнения TAR требуются сотни или даже тысячи временных сотрудников, превышение запланированного графика TAR даже на день или два может привести к дополнительным затратам в миллионы долларов. Что такое оценка готовности TAR и почему мне следует использовать этот инструмент? В оценке TAR участвуют высококвалифицированные специалисты по управлению TAR для проверки готовности вашего предприятия в рамках всей организации. Это будет включать вашу организацию TAR, планирование, техническое обслуживание, инспекцию, эксплуатацию, проекты, безопасность, технические службы, склад и закупки. Любые недостатки в любой из этих областей приведут к дополнительным затратам и, возможно, плохо выполненному TAR.

Обслуживание TAR требует концентрации и подготовки всей организации для достижения успеха. Проблема в том, что вся организация обязана ежедневно обеспечивать максимально эффективную и безопасную работу завода, и найти время и ресурсы, чтобы сосредоточиться на приближающемся TAR, может быть сложно. Оценка TAR поможет вашей организации определить области, требующие внимания/пробелы, а также обратить внимание организации на необходимость внимания к приближающемуся TAR. Когда мне следует провести оценку TAR? Эффективную оценку ТДО лучше всего проводить заблаговременно до ТДО, чтобы можно было закрыть выявленные пробелы. За двенадцать месяцев до ТДО лучше всего проводить первоначальную оценку, а последующую оценку проводить за 3–6 месяцев до даты начала. Даже если вы приближаетесь к началу своего TAR и еще не провели оценку, лучше всего пройти ее, даже если это только для того, чтобы убедиться, что вам следует рассмотреть возможность отсрочки вашего TAR. Отложенный TAR будет стоить вам гораздо меньше денег, чем плохо организованный и выполненный TAR.

Оценки TAR лучше всего проводить силами, не принадлежащими вашему заводу. Это позволяет провести внешнюю, непредвзятую и объективную оценку готовности вашей организации. Для команды руководителей предприятия или менеджера TAR стоимость хорошего плана оценки TAR для вашего предприятия незначительна по сравнению с преимуществами определения необходимых действий, которые можно отслеживать до завершения, чтобы обеспечить успешное TAR. Как профессионал/лидер TAR большую часть своей карьеры, я могу гарантировать , что нет лучшего способа привлечь внимание и внимание организации, чем хорошая оценка TAR. Сгенерированные элементы действий, конечно, нужно будет отслеживать и исправлять, но экономия средств и уверенность в том, что вы готовы к самому большому событию года по техническому обслуживанию, бесценны.

02 мая

0 комментариев к «Обзор стандартов API — проверка на основе рисков (API-580)»

Опубликовано котёлрокллкон 2 мая 2019 г. 9 мая 2019 г. в Целостность активов, Инспекция, Управление безопасностью процессов, Надежность, Инспекция на основе рисков – RBI, Без категорииОставить комментарий

В своем последнем блоге я обсуждал огромное количество информации, доступной в стандартах/рекомендациях Американского института нефти (API). Сегодня я собираюсь сделать краткий обзор API-580 проверки на основе рисков (RBI). Из-за ежедневной рабочей нагрузки для большинства людей в промышленности трудно выделить много времени для чтения стандарта или рекомендуемой практики, даже если это важно для вашей работы. Я расскажу вам об основных моментах стандарта и позволю вам решить, будет ли вам полезно дополнительное чтение документа.

Документ RBI содержит руководство по разработке программы RBI для стационарного оборудования и трубопроводов на нефтеперерабатывающих, химических или связанных с ними предприятиях по переработке углеводородов. Если ваше предприятие уже использует программу RBI в качестве инструмента для определения планов и сроков проверки, вы, вероятно, знакомы с основами. Суть RBI заключается в том, что вы определяете вероятность отказа (POF) и последствия отказа (COF), что, в свою очередь, дает вам общий риск. Общий риск позволит вам сосредоточить свои инспекционные ресурсы и средства на оборудовании с самым высоким общим риском. Если вы новичок в отрасли или никогда не использовали RBI, первые несколько разделов 580 дают отличный обзор проверки на основе рисков. В отрасли используется несколько различных матриц риска, но все они следуют одной и той же базовой логике увеличения риска по мере увеличения POF и COF. См. прикрепленное изображение в блоге, являющееся примером матрицы рисков.

Основным преимуществом подробного изучения документа API-580 является пошаговый подход, используемый для помощи в разработке хорошей программы, а также некоторые ограничения и ловушки при реализации программы RBI. Документ включает в себя ряд распространенных ошибок (раздел 17) при реализации программы, которые включают проблемы с планированием, сбором данных и информации, механизмом повреждения/видами отказа, доступом к POF/COF, определением и управлением рисками, а также управлением рисками с инспекционной деятельностью.

Если вы будете следовать указаниям и рекомендациям документа, он проведет вас через различные этапы разработки программы RBI. Некоторые из этих шагов подробно описаны в следующих разделах документа 580:

Раздел 6: Планирование оценки RBI
Раздел 7: Сбор данных и информации
Раздел 8: Механизмы повреждения и режимы отказа
Раздел 9: Доступ к POF
Раздел 10: Оценка COF
Раздел 11: Определение, оценка и управление рисками
Раздел 12: Управление рисками при инспекционной деятельности
Раздел 14: Переоценка и обновление оценок ИКР

Если у вас есть существующая программа ИКР, которая не соответствует вашим ожиданиям, обзор подводных камней и разделов повторной оценки может быть очень полезным для вас и вашего средство. Кроме того, для API-580 доступны учебные занятия, а также программа сертификации API, если у вас есть необходимость/желание полностью понять методологию и требования инспекции на основе рисков.

Необходимые действия:
1) Есть ли на нашем заводе программа RBI? Соответствует ли программа RBI ожиданиям вас и вашего учреждения?
2) Учтите, что вы или один из ваших сотрудников представляете обзор документа API-580 или просматриваете раздел документа во время еженедельного совещания.
3) Доступны ли вам стандарты API? Если нет, обсудите это со своим руководителем.
4) Рассмотрите возможность посещения мероприятия или обучения API.

 

11 января

0 комментариев на «Стандарты API — чему я могу научиться?»

Опубликовано котломрокллкон 11 января 2019 г. в Целостность активов, Инспекция, Управление безопасностью процессов, Надежность, Вращающееся оборудование, Без рубрикиОставить комментарий

Недавно я присутствовал на совещании по стандартам оборудования Американского института нефти (API) и был впечатлен количеством лет опыта и знаний в этом зале, когда обсуждались различные вопросы. Мне тоже пришла в голову эта мысль — «Сколько людей на самом деле используют это богатство информации?» При ежедневной нагрузке большинства людей в промышленности трудно выделить много времени для чтения стандартных или рекомендуемых практических методов, даже если это важно для вашей работы. Однако, если вы считаете, что знания и потенциальное обучение, доступные вам и вашей команде в этих документах, стоит принять к сведению; особенно если вы новичок в отрасли.

Несколько документов API были написаны в ответ на крупные отраслевые инциденты и введены в действие для предотвращения подобных инцидентов – последовала IF. Однако, если мы не знаем, что в документе, то как мы учимся на своих ошибках. К сожалению, в нефтегазовой отрасли по-прежнему распространено то, что мы плохо учимся на ошибках друг друга. Я думаю, что это жизненно важно, так как многие высококвалифицированные сотрудники достигают пенсионного возраста и передают бразды правления более молодым, менее опытным сотрудникам.

Если вы посмотрите на большинство небольших компаний, у которых нет штатных экспертов по предметным вопросам, то вы поймете, что знания, связанные с любой темой, приходится нарабатывать на ошибках. Тем не менее, гораздо лучший и более активный подход — это обучение посредством обучения или самообучения. Следующий список представляет собой небольшой образец документов/тем API, доступных для стационарного оборудования и вращающегося оборудования. Общий список документов API, доступных для изучения по широкому кругу отраслевых тем, намного больше.

• API 510 — код проверки сосудов под давлением
• API 570 – код проверки трубопроводов
• API RP 571 — Механизмы повреждения стационарного оборудования
• API RP 572 – Осмотр сосудов под давлением
• API RP 573 – Проверка котлов и обогревателей на огне
• API RP 574 – Методы проверки компонентов трубопроводной системы
• API RP 575 – Проверка атмосферных и низконапорных резервуаров для хранения
• API RP 576 – Проверка устройств для сброса давления
• API RP 577 – Контроль сварки и металлургия
• API RP 578 — Программа проверки материалов для новых и существующих трубопроводов из сплава
• API RP 579-1 – Рекомендуемая практика для пригодности к эксплуатации
• API RP 580 – проверка на основе рисков
• API RP 582 – Дополнительное руководство по сварке
• API Std 653 – Стандарт проверки, ремонта, модификации и реконструкции резервуаров
• API Std 610 – Центробежные насосы
• API Std 611 – Паровые турбины общего назначения
• API Std 613 – Редукторы специального назначения для нефтяной, химической и газовой промышленности
• API Std 614 – Системы смазки, уплотнения вала и контрольно-масляные системы и вспомогательные устройства
• API Std 616 – Газовые турбины для нефтяной, химической и газовой промышленности Услуги
• API Std 617 – Осевые и центробежные компрессоры и компрессоры-детандеры
• API Std 618 – Поршневые компрессоры для нефтяной, химической и газовой промышленности
• API Std 619 – Роторные объемные компрессоры
• API Std 673 – Центробежные вентиляторы для нефтяной, химической и газовой промышленности
• API Std 674 – объемные поршневые насосы
• API Std 675 – Объемные поршневые насосы с регулируемым объемом
• API Std 676 – Насосы прямого вытеснения – роторные
• API Std 677 – Редукторы общего назначения для нефтяной, химической и газовой промышленности
• API Std 681 – Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы и компрессоры
• API Std 682 – Системы уплотнения вала насосов для центробежных и центробежных насосов
• API RP 687 – Рекомендации по ремонту ротора

Если у вас есть проблема или тема, по которой вам нужна дополнительная информация, скорее всего, существует доступный документ API, связанный с этой темой.