Газожидкостная смесь: Газожидкостные смеси ГЖС – Что такое Газожидкостные смеси ГЖС?

Газожидкостные смеси | VseOBurenii.com – Все о бурении!

Газожидкостные смеси (ГЖС)

К газожидкостынм смесям относятся:
— пены;
— аэрированные промывочные жидкости (АПЖ).

Аэрация — это процесс насыщения жидкости воздухом, реже другими газами. При этом газообразная фаза рассматривается как дисперсная, а жидкая – как непрерывная дисперсионная среда.

Объемное соотношение газообразной (Vg) и жидкой (Vv) фаз называется степенью аэрации (Ка)

Ka = Vg / Vv.

Для аэрированных промывочных жидкостей Ka<60, для пен Rf=60-300.

Способы приготовления аэрированных промывочных жидкостей и пен:

1. Механический способ обеспечивает аэрацию жидкости с помощью компрессорных установок и специальных устройств — аэраторов (пеногенераторов).

2. Эжекционный способ. При этом способе жидкость аэрируется путем засасывания воздуха из атмосферы с помощью специальных эжекторных смесителей.

3. Химический способ обеспечивает вспенивание (аэрацию) жидкости при обработке ее ПАВ – пенообразователями и перемешивании.

4. Комбинированный способ сочетает механический (эжекционный) и химический способы аэрации.

Комбинированный способ аэрации является самым распространенным и эффективным, так как в присутствии ПАВ-пенообразователей существенно улучшаются условия диспергирования газа и повышается стабильность (устойчивость) всей дисперсной системы.

Наиболее высокую пенообразующую способность имеют анионоактивные ПАВ, в частности, сульфонол, прогресс.
Оптимальные добавки ПАВ-пенообразователей составляют 0,1-0,4 % к объему жидкой фазы.

С экологических позиций необходимо использовать биологически нестойкие ПАВ, быстро разлагающиеся под воздействием солнца и бактерий (сульфонол НП-3, хлористый сульфонол и др).

Основным отличительным свойством АПЖ и пен является их низкая плотность. При атмосферном давлении плотность АПЖ может составлять 100-1000 кг/м3, пен 50-100 кг/м3.

Низкая плотность АПЖ и пен обусловливает целый ряд преимуществ их перед буровыми растворами:
— вследствие снижения давления на забой скважины увеличиваются механическая скорость бурения и проходка на долото;
— появляется возможность бурения в зонах АНПД (Ка = 0,3-0,8 для АПЖ; Ка<0,3 для пен), поглощающих буровой раствор;
— уменьшается вредное воздействие на продуктивные горизонты с низким пластовым давлением.

Другими отличительными особенностями, присущими, главным образом, пенам, являются:
— Улучшение условий очистки забоя скважины от шлама в результате флотационного эффекта, заключающегося в способности частиц выбуренной породы прилипать к воздушным пузырькам и выноситься ими в затрубное пространство.
— Высокая несущая способность потока, которая у пен в 7-8 раз выше, чем у воды.
— Низкая теплопроводность, что весьма важно при бурении скважин в ММП (слой пены, контактирующий с ММП, быстро замерзает и препятствует обрушению стенок скважин).
— Возможность регулирования функциональных свойств в широком диапазоне путем изменения степени аэрации и состава пен.

Недостатками АПЖ и пен являются:
— Сложность приготовления (требуется дополнительное оборудование: компрессор, аэратор — пеногенератор, дозатор ПАВ, обратный клапан в ведущей трубе, специальная обвязка и др.).
— Сложность закачивания в скважину, так как ГЖС плотностью менее 500 кг/м3 могут подаваться в скважину только при одновременной работе насоса и компрессора с установкой на нагнетательных клапанах бурового насоса дожимного устройства (бустера).
— Сложность очистки от шлама на поверхности, так как для этого пену необходимо разрушить.
— Повышенный коррозионный износ бурильных труб и другого оборудования вследствие окислительного действия газообразной среды.

Интернет-магазин строительных материалов Sferastroy предлагает сухие смеси по доступным ценам. Очень низкие цены!

Газожидкостная смесь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Газожидкостная смесь поступает в газосепара-ционный отсек 6 на полки 4 для сепарации, а затем на уровень раздела фаз газ – жидкость. Из верхней части отсека 6 выводится газ. Водонефтяная смесь через распределитель 2 подается в отделившуюся воду ниже уровня раздела.  [1]

Газожидкостная смесь от скважин с давлением 24 МПа направляется в подогреватель, затем дросселируется до давления 9 2 – 13 5 МПа и вновь подогревается до требуемой температуры, после чего по газосборным линиям в двухфазном виде транспортируется на УППГ. К каждой добывающей скважине подают ингибиторы коррозии и гидратообразования.  [2]

Кавитационно-вихревой абсорбер.  [3]

Газожидкостная смесь, пройдя завихритель, через патрубок выводится в сепарацию.  [4]

Газожидкостная смесь из групповой установки поступает в сепаратор первой степени 2, где происходит частичное отделение газа от жидкости. Затем ГЖС поступает в сепараторы второй ступени 8 – концевые сепарационные установки. По пути движения в жидкость вводят деэмульгатор, который при нагреве жидкости ускоряет процесс разрушения эмульсии. Для очистки от солей в нефть вводят пресную воду, которая, отмывает соли.  [5]

Конструкция газопесо1 го якоря ЯГПЫ14.  [6]

Газожидкостная смесь до поступления в насос дважды меняет направление своего движения, что способствует отделению газа от нефти. Газ отводится при этом в межтрубное пространство скважины и затем поступает в газосборную сеть. Площадь кольцевого сечения якоря подбирают в соответствии с производительностью насосной установки с таким расчетом, чтобы обеспечить минимальную скорость нисходящего потока, меньшую скорости всплытия пузырьков газа.  [7]

Газожидкостная смесь поступает от скважин до групповых установок по трубопроводам, получившим название выкидных линий или шлейфов. Диаметр шлейфов зависит от количества пропускаемого газа и расстояния от скважины до групповой установки.  [8]

Сепаратор с предварительным отбором газа и жалюзийными насадками.| Технологическая схема установки УПС-3000 / 6.  [9]

Газожидкостная смесь от скважин поступает в устройство предварительного отбора газа, которое расположено на наклонном участке подводящего трубопровода. Устройство предварительного отбора газа представляет собой отрезок подводящего трубопровода значительно большего диаметра, чем основная подводящая линия, установленный под углом 3 – 4 к горизонту, с приваренной вертикально газоотводной вилкой, соединенной трубопроводом с каплеуловительной секцией.

Предварительно отобранный газ проходит через каплеуловитель, где в жалюзийных насадках отделяется от капельной влаги. Нефть вместе с газом, не успевшим выделиться из нефти и не попавшим в газоотводную вилку, поступает в технологическую емкость, в которой на диффузоре и наклонных полках скорость потока снижается и происходит интенсивное разга-зирование. Выделившийся в технологической емкости газ также проходит через каплеуловитель.  [10]

Газожидкостная смесь под давлением вводится через патрубок 1 в раздаточный коллектор 2, имеющий по всей длине щель. В нижней части под действием силы тяжести собирается жидкость, а в верхней – газ.  [11]

Газожидкостная смесь

дросселируется до 6 – 8 МПа. Температура потока должна снижаться от – 20 до – 30 С.  [12]

Газожидкостная смесь после дросселя Д поступает в низкотемпературный сепаратор С-2. Здесь от газа отделяется жидкость. Газ осушенный ( холодный) проходит через теплообменник Т-1, нагревается до положительной температуры и направляется на головные сооружения ГС.  [13]

Газожидкостная смесь от скважины направляется в предварительно взвешенную герметичную измерительную емкость, в которой происходит разделение жидкости и газа. Газ из емкости отводится по газовой линии, соединяемой с общим ( сборным) коллектором, одновременно измеряется время заполнения емкости. После заполнения емкости жидкостью она взвешивается и определяется масса жидкости. Количество газа измеряется счетчиком, установленным на газовой линии.  [14]

Газожидкостная смесь на выходе из диффузора / попадает в брызгоуловитель 2, где происходит отделение жидкости и раскручивание газового потока. Далее газ поступает в сепаратор, здесь он дополнительно освобождается от орошающей жидкости.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

10 Примеры газожидкостных смесей

Смеси представляют собой комбинации двух веществ, которые при контакте не вступают в химическую реакцию.

В момент, когда два вещества образуют смесь, в зависимости от свойств каждого вещества, условий образования смеси, среди прочих факторов, могут образовываться гомогенные смеси (смеси, компоненты которых невозможно различить невооруженным глазом) или гетерогенные (смеси, компоненты которых можно различить невооруженным глазом или с помощью измерительного прибора). Смеси трудно классифицировать, так как существует много типов с относительно схожими характеристиками, но в целом их обычно делят на:

• решения . Это однородные смеси. Они однородны, то есть любой объем, взятый из раствора, будет иметь одинаковый состав его компонентов. Они состоят из основного вещества, называемого растворителем, и вещества, находящегося в меньшем количестве, называемого растворенным веществом. При сложении объемов различных компонентов раствора конечный объем не равен этой сумме, так как между этими компонентами существует взаимодействие.
• коллоиды . Это смеси с промежуточными свойствами между гомогенными и гетерогенными. Они состоят из двух фаз: дисперсной в меньшей пропорции и непрерывной в большей пропорции.
• Подвески . Это гетерогенные смеси. Обычно они образованы твердыми частицами, взвешенными в жидкости.

Смеси могут образовываться между веществами, находящимися в любом агрегатном состоянии, причем агрегатное состояние смеси почти всегда такое же, как и у вещества, находящегося в большем количестве.

Газожидкостные смеси

Что касается комбинаций вещества в жидком состоянии и другого в газообразном состоянии, могут фигурировать смеси, содержащие газ в большем или меньшем количестве:

• Газовая смесь (жидкость в газе) . Газ может выступать как растворитель, когда жидкость действует как растворенное вещество, то есть когда газ выступает в большей пропорции. Это происходит в редких случаях, например водяного пара в воздухе , который считается раствором, в котором жидкие частицы растворяются в газе. Хотя есть среды, которые особенно наделены этим паром, влажность воздуха всегда присутствует в большей или меньшей степени, так что это сочетание можно увидеть в любое время и в любом месте. С другой стороны, некоторые аэрозоли представляют собой коллоидные смеси жидкостей в газах.
• Жидкая смесь (газ в жидкости) . В других случаях газ — это вещество, которое занимает меньшую часть смеси, оставляя самое большое место для жидкости. Это случай растворения углекислого газа в воде , используемой для приготовления напитков. Существуют также смеси газа в жидкости коллоидного типа, такие как крем для бритья.

Примеры смесей жидкостей и газов

В следующем списке собраны некоторые примеры смесей, в которых есть жидкий и газообразный компоненты.

1. газированные напитки.
2. Роса, жидкие частицы в газообразной среде.
3. Бутылка пива.
4. Пена шампуня.
5. Облако.
6. Взбитый яичный белок (жидкость, в структуру которой входит воздух)
7. Газированные напитки.
8. Кислород моря.
9. Водяной пар, присутствующий в воздухе.

Другие специальные смеси

• газовые смеси
• газовые смеси с твердыми частицами
• Смеси твердых веществ с жидкостями

Насосы для газовых и жидкостных смесей

Насосы для газовых и жидких смесей

становятся решением в современной обрабатывающей промышленности. Возможность смешивания с помощью специальной конструкции крыльчатки некоторого количества газа для взвешивания в жидкости произвела революцию во многих отраслях промышленности, включая технологии очистки сточных вод, санитарной обработки пищевых продуктов и разделения твердых частиц.

В настоящее время во многих инженерных приложениях могут возникать различные смеси жидкостей и газов, которые необходимо перемещать эффективно и с надлежащим соотношением компонентов смеси. Shanley Pump and Equipment, Inc. предлагает полную линейку надежных и экономичных многофазных

Насосы для газовых и жидкостных смесей из EDUR , произведенные в Германии, которые надежно перекачивают газы в жидкости без необходимости использования старых, неэффективных технологий компрессоров, резервуаров и регуляторов воздуха.

Как правило, жидкости должны быть предварительно заправлены газами с использованием компрессоров и резервуаров для хранения, прежде чем можно будет получить подходящую смесь. Газы, такие как кислород, азот, озон, CO2, водород и другие, теперь можно контролировать и надежно смешивать на вашем предприятии с меньшей потребностью в другом оборудовании.

В условиях смешения газов и жидкостей обычные несамовсасывающие центробежные насосы не обеспечивают надежной работы. Такие отказы в основном связаны с конструкцией крыльчатки. С увеличением содержания газа в центре рабочего колеса создается все больше и больше стационарного газа. Это, наконец, блокирует поступление жидкости в рабочее колесо и прерывает подачу. Даже при незначительном содержании газа характеристическая кривая становится нестабильной.

Насосы EDUR имеют уникальные рабочие колеса на Газожидкостные смеси .

Поэтому стандартные центробежные насосы не подходят для таких тяжелых условий работы. Сегодняшние заводские операции требуют повышенной надежности и бесперебойной работы насоса в течение более длительных периодов между техническим обслуживанием, и именно здесь надежный насос газовоздушной смеси от EDUR с его уникальной конструкцией рабочего колеса газ-жидкость может воплотить в жизнь ваши потребности.

Если у вас есть какие-либо вопросы о наших газовых и жидкостных газовых насосах

или любых других наших услугах и насосах , пожалуйста, позвоните нам по телефону 847-439-9200 или отправьте нам электронное письмо! Мы с нетерпением ждем ответа от вас.

*Shanley Pump and Equipment, Inc. не является ни аффилированным лицом, ни представителем Allweiler® или Colfax® Corporation, ни их аффилированными лицами. Любые сделанные ссылки предназначены только для информационных целей.

*Shanley Pump Group не является ни аффилированным лицом, ни дистрибьютором Seepex®, Allweiler®, Moyno®, Tarby®, Netzsch® или Continental Inc.