Гидравлические испытания пластинчатых теплообменников: HiiPumps / Подбор оборудования HII для подачи жидкостей и газов

Опрессовка теплообменника, гидравлические испытания котлов

1. Главная/
2. Отопление и теплоснабжение/
3. Гидравлические испытания котлов

4. Отопление и теплоснабжение

350.00 Br

Гидравлические испытания котлов и опрессовка теплообменников для вашей компании в Минске и РБ. У нас 13 лет опыта и лицензия Госпромнадзора МЧС. Самое выгодное предложение на этой странице!

• Все услуги по подготовке к ОЗП
• Круглосуточная служба – 24/7
• 14 энергетиков в штате — начнем уже завтра!
• Выполним ремонтные работы при необходимости
• Скидки 15% при расширении спектра услуг

Вы получаете гарантию на все оказанные услуги — 12 месяцев с момента подписания акта. Выбираете профессионалов — сохраняете свое время для других важных дел! Звоните!

 

Количество Гидравлические испытания котлов

Заказать обратный звонок

Категория: Отопление и теплоснабжение

• Описание

Описание

Гидравлические испытания котлов — это проверка оборудования на прочность и плотность. Зачем? Чтобы убедиться в надежности системы. Если котлы и теплообменники выдерживают искусственно созданное избыточное давление во время испытаний, то и в отопительный период они справятся с нагрузкой. Опрессовку котлов и теплообменников согласно ТКП 458-2012 нужно проводить ежегодно.

Компания Сервис 247 предлагает услуги по проведению гидравлических испытаний теплообменников и котлов. Обращаясь к нам, вы получаете гарантию того, что зимой на объекте будет тепло и уютно.

ЛИЦЕНЗИИ МЧС

50+ СМЕЖНЫХ УСЛУГ

14 ИНЖЕНЕРОВ-ЭНЕРГЕТИКОВ

Не можете определиться с выбором услуг?

СФОРМИРУЕМ ДЛЯ ВАС ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Ваше оборудование в надежных руках

Мы оказываем услуги по опрессовке котлов и теплообменников с 2010 года и знаем все нюансы проведения испытаний.

Помните, что гидравлические испытания водогрейных и паровых котлов должны выполнять только специалисты с соответствующими допусками и квалификацией. Мы понимаем потенциальную опасность котлов, находящихся под давлением, поэтому ответственно относимся к своей работе.

Вам наверняка важно время, которое мы потратим на работу. Наши сотрудники максимально мобильны: каждый ездит на своем автомобиле и укомплектован оборудованием для работы. Кстати, в штате работает 169 сантехников и электриков, поэтому вам не придется ждать своей очереди, мы приступаем к работе сразу после подписания договора.

А еще у нас работает круглосуточная служба, благодаря которой мы можем выполнять работы в любой день недели. Выбирайте удобное для вас время!

Не можете определиться с выбором услуг?

СФОРМИРУЕМ ДЛЯ ВАС ИНДИВИДУАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Нам доверяют:

КАК ПРОХОДЯТ ГИДРОИСПЫТАНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ И КОТЛОВ?

Неисправные котлы и теплообменники опасны для окружающей среды, поэтому крайне важно, чтобы гидравлические испытания были проведены вовремя и в полном объеме.  Мы начинаем гидравлическое испытание котла только после удовлетворитель­ных результатов внутреннего осмотра деталей. Вместе с котлом испытывают присоединенную к нему армату­ру.

Перед стартом опрессовки специалисты нашей компании закрывают задвижку на выходе и заполняют водой котел или теплообменник. Воздух удаляют через предохранительный клапан и плавно начинают повышать давление. Гидравлическое испытание котла пробным давлением проводят в течение 10 минут. Если во время проведения испытаний происходит резкое падение давления, процедуру прекращают. Специалисты осматривают оборудование, выявляя неисправности (течи, разрывы и трещины) и обращая особое внимание на плотность соединений.

Гидравлические испытания водогрейных котлов являются как раз тем видом работ, которые лучше делать сразу после окончания отопительного периода. Почему? Если оборудование не пройдет испытание, то вам понадобится время на его ремонт. В случае, если мы находим проблему, то составляем дефектный акт, если опрессовка проходит успешно, оформляем акт гидравлического испытания котла, который подписывает ответственное лицо  со стороны заказчика.

Выгодное предложение

Заключите договор на обслуживание системы отопления на год и получите гидравлические испытания бесплатно! Заключите договор на три года технического обслуживания и получите промывку + опрессовку бесплатно.

Остались вопросы? Мы с радостью проконсультируем вас, звоните!

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Разборные пластинчатые теплообменники – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Cтраница 2

Блоки установлены на раме, аналогичной по конструкции рамам разборных пластинчатых теплообменников. Применение втулок позволяет собирать пакеты по параллельной, противоточной или смешанной схеме движения рабочих сред. Блоки расположены на раме между подвижной 3 и неподвижной / плитами и плотно сжаты болтами.  [16]

Кроме того, не все виды резины обладают высокой термической и коррозийной стойкостью, поэтому температура рабочих сред

разборных пластинчатых теплообменников ограничивается пределами от минус 30 С до плюс 150 – 200 С.  [17]

Пластинчатый теплообменник на двухопорной раме. 1 – 4 – штуцеры для теплоносителей.  [18]

Теплообменник в исполнении II показан на рис. 2.12. В табл. 2.13 и 2.14 даны поверхности теплообмена и основные параметры разборных пластинчатых теплообменников. Более подробные сведения о разборных, полуразборны.  [19]

Также относятся к перспективным видам теплообменной аппаратуры. Разборные пластинчатые теплообменники хорошо чистятся и могут работать на грязных средах. Однако из-за недостаточной конструктивной разработки и отсутствия выпуска требуемых типоразмеров эти аппараты пока не находят широкого применения в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.  [20]

Для испытания аппарата пакет пластин стягивается со сжатием каждой прокладки в пределах 0 8 – 1 2 мм, что контролируется путем замера ширины пакета пластин. Гидравлические испытания разборных пластинчатых теплообменников производятся путем поочередной подачи воды в рабочие пространства аппаратов при пробных давлениях. При этом одно из пространств остается с открытым штуцером для контроля случайных перетоков внутри аппарата. Аппарат признается выдержавшим испытание, если не замечено падение давления по манометру, перетока жидкости между рабочими пространствами и течи через прокладки в течение 5 мин. В холодном состоянии аппарата допускается протекание не более 10 капель воды через прокладку в минуту.  [21]

Для испытания аппарата пакет пластин стягивается со сжатием каждой прокладки в пределах 0 8 – 1 2 мм, что контролируется путем замера ширины пакета пластин. Гидравлические испытания

разборных пластинчатых теплообменников производятся путем поочередной подачи воды в рабочие пространства аппаратов при пробных давлениях. При этом одно из пространств остается с открытым штуцером для контроля случайных перетоков внутри аппарата. В холодном состоянии аппарата допускается протекание не более 10 капель воды через прокладку в минуту.  [22]

Пластинчатые теплообменные аппараты являются разновидностью поверхностных рекуперативных теплообменных аппаратов с поверхностью теплообмена, изготовленной из тонкого листа. Наиболее широко применяются в промышленности разборные пластинчатые теплообменники.  [23]

Примеры компоновки пластин.| Пластинчатый теплообменник на дзухопорной.| Поверхность теплообмена и основные параметры разборных пластинчатых теплообменников в соответствии с и ГОСТ 15518 – 78.  [24]

Разборные теплообменники изготовляют по ГОСТ 15518 – 78 в трех исполнениях: I – на консольной раме, II – на двухопорной раме, III – на трехопорной раме. Теплообменник в исполнении II показан на рис. 11.12. В табл. 11.13 и 11.14 даны поверхности теплообмена и основные пара-метрн разборных пластинчатых теплообменников.  [25]

Прокладочные материалы, используемые для изготовления прокладок, характеризуются ограниченной тепловой и коррозионной стойкостью и, следовательно, они снижают надежность работы всей конструкции аппарата. Поэтому применение разборных пластинчатых теплообменников наиболее целесообразно, когда необходимы осмотр и механическая чистка всей поверхности теплообмена.

 [26]

Однако разборные пластинчатые теплообменники имеют существенный недостаток: большое число прокладок в узлах уплотнения. Прокладочные материалы, используемые для изготовления прокладок, характеризуются ограниченной тепловой и коррозионной стойкостью и, следовательно, являются основной деталью, снижающей надежность работы всей конструкции аппарата. Поэтому применение разборных пластинчатых теплообменников наиболее целесообразно в тех случаях, когда необходимы осмотр и механическая чистка всей поверхности теплообмена.  [27]

Блочный пластинчатый теплообменник.| Сварной блок из гофрированных пластин.| Теплообменный элемент сварного неразборного аппарата.  [28]

На решетках установлены съемные патрубки 4 и 11 соответственно для выхода и входа рабочей среды. В зависимости от требуемой компоновки их можно устанавливать в любом из углов концевых плит. Кольцевые прокладки защищены от непосредственного воздействия сред втулками.

Такая конструкция позволяет обеспечить большую силу сжатия прокладки, поэтому применяют прокладки из паронита, алюминия, меди, фторопласта и др. Работа этих аппаратов аналогична работе разборных пластинчатых теплообменников.  [29]

Блочный пластинчатый теплообменник.| Сварной блок из гофрированных пластин.| Теплообменный элемент сварного неразборного аппарата.  [30]

Страницы:      1    2    3

Руководство по тестированию теплообменников

| Thermaline

Содержание

1. Зачем нужно проводить испытания теплообменников?
2. Как часто следует проводить испытания теплообменников?
3. Выполнение теста теплообменника
4. Объяснение тестирования на перекрестное загрязнение
5. Процесс тестирования
6. Модели для испытаний теплообменников
7. Вебинары по Термалину

Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, теплообменники являются ключевым элементом вашего общего процесса нагрева или охлаждения. В рамках этих сложных процессов теплообменники должны работать с оптимальной функциональностью, поэтому регулярные испытания теплообменников имеют решающее значение.

Независимо от того, работаете ли вы на молочном, кухонном, коммерческом пивоваренном заводе или работаете в другой отрасли, вам потребуется много усилий, чтобы сделать ваш качественный продукт готовым для потребителей. Мы понимаем эти проблемы процесса и готовы помочь вам на каждом этапе процесса, когда вы имеете дело с ужесточением правил, высокоскоростным производством и многим другим.

Давайте рассмотрим, почему важны испытания теплообменников, что мы проверяем в Thermaline и как часто мы рекомендуем проводить испытания.

Зачем нужно проводить испытания теплообменников?

Теплообменники могут иметь как внутренние, так и внешние дефекты. Возьмем, к примеру, утечки. В то время как внешние утечки часто более очевидны, поскольку они видны при утечке жидкости в атмосферу, внутренние утечки труднее обнаружить и имеют тенденцию развиваться постепенно.

Внутренние утечки становятся проблемой, поскольку они приводят к смешиванию двух жидкостей и загрязнению вашего процесса. Поскольку внутренние утечки менее очевидны и еще менее предсказуемы, когда и как они могут возникнуть, очень важно проводить частые испытания ваших теплообменников. Другими источниками перекрестного загрязнения могут быть дефекты сварки, усталость металла, коррозия под напряжением или механический износ. Хотя внешние утечки могут не способствовать загрязнению вашего процесса, их все равно необходимо устранять.

Как часто следует проводить проверку теплообменника?

Нормативные (и стандарты) рекомендации 3-A, FDA, CFIA и FSMA требуют проведения испытаний теплообменников не реже одного раза в год. Тестирование будет включать проверку таких вещей, как внутренние дефекты, внешние дефекты, осмотр прокладок, чистоту после безразборной мойки, правильную установку пластин и общее состояние рамы.

Если вам интересно, нужно ли будет разбирать ваше оборудование для проведения проверки на перекрестное загрязнение, это не обязательно. Мы также работаем над тем, чтобы свести к минимуму время простоя предприятия с помощью этого типа испытаний. Наш сервисный отдел также может предложить тестирование теплообменника по запросу. Воспользуйтесь услугами наших сертифицированных поставщиков услуг по тестированию или запланируйте тест CCT.

Тестирование на дому имеет определенные преимущества, в том числе экономию средств, обеспечение качества и более регулярное тестирование, но с минимальным воздействием внешних посетителей.

Выполнение проверки теплообменника

Для защиты от перекрестного загрязнения в результате дефектов мы рекомендуем упреждающее тестирование и регулярное техническое обслуживание. Наша программа тестеров перекрестного загрязнения (CCT) Thermaline предлагает наиболее полное и экономичное тестирование, помогающее выявлять проблемы и решать их максимально эффективно.

Используя наш CCT, мы можем проверить ваш теплообменник на наличие внутренних дефектов и получить ответ в течение нескольких минут. CCT прост в использовании и может управляться вашим собственным обученным персоналом, и мы считаем, что он должен быть частью общего плана пищевой безопасности любого переработчика.

Без тестирования теплообменника еще сложнее увидеть, что происходит внутри, и обнаружить потенциальную проблему. Могут возникнуть такие проблемы, как большое количество бактерий, что может привести к отзыву продукта, продукту в вашем чиллере или гликолю в вашем продукте. Конечно, вы не хотите, чтобы какие-либо из этих вещей каким-либо образом ставили под угрозу целостность вашего продукта и, как следствие, сталкивались с затратами на монтаж.

Объяснение тестирования на перекрестное загрязнение

Мы используем наш Thermaline CCT в качестве основного средства проверки всего пакета пластин или трубной системы на наличие внутренних дефектов. Если теплообменник проходит это первичное испытание, в дополнительных испытаниях нет необходимости. Но если теплообменник не прошел первичную проверку, мы проведем вторичную проверку, чтобы обнаружить дефект (или выявить утечку).

Некоторые компании используют так называемое «тестирование красителя» в качестве основного теста, но мы обнаружили, что это дорого (десятки тысяч долларов!) и требует много времени. Не говоря уже о том, что даже обученному специалисту трудно выполнить этот тест с вниманием, необходимым для правильного чтения результатов.

Дефекты могут привести к перекрестному заражению вашего продукта, и CCT предупреждает нас о любых потенциальных невидимых проблемах. CCT использует гидропневматику для обнаружения дефекта и информирования вас о серьезности дефекта. Это быстрое обнаружение позволяет нам принять обоснованное решение и решить проблему.

Процесс тестирования

Прежде чем мы углубимся в методы тестирования, давайте начнем с анализа того, из чего состоит теплообменник: две стороны: которые мы обозначим A и B. На стороне «A» теплообменника, регулируемый заводской воздух вводится через порт. ПЛК подключен к противоположному порту стороны A, а CCT подключен к стороне B. CCT позволяет нам выполнять автоматический визуальный тест и расчетный тест.

О наличии дефекта мы узнаем, если воздух проходит через дефект из стороны А в сторону В, что повышает атмосферное давление на стороне В (что приводит к образованию пузырьков в трубке и изменению давления в водяном столбе трубки барботер). Мы можем оценить серьезность дефекта, используя корреляцию между временем, объемом, давлением и размером дефекта.

Thermaline CCT4.0

Запатентованный CCT 4.0 представляет собой первичный тестер*, использующий ПЛК для расчета объема теплообменника.

Создает отчет в формате PDF для ваших записей. Функция барботера CCT 4.0 дает нам быструю визуальную индикацию внутренних дефектов. Прочный CCT 4.0, изготовленный из нержавеющей стали и алюминия, прослужит долгие годы и выдержит суровые условия. Наш комплект включает следующее:

• Первичный тестер CCT 4. 0 и драйвер ПЛК с датчиком давления
• Блок питания и соединительный кабель
• Регулятор давления воздуха и клапан сброса
• Чемодан для тяжелых условий эксплуатации
• Запасное соединительное кольцо круглого сечения
• Комплект соединения Tri-Clamp 1″, 1-1/2″, 2″, 2-1/2″ и 3″ (доступны другие соединения)

Наш запатентованный тестер 2.0 представляет собой первичный тестер*, обеспечивающий индикацию соответствия или несоответствия внутренних дефектов независимо от размера теплообменника. Барботер обнаруживает внутренние дефекты, предоставляя оператору визуальные результаты, а CCT 2.0 выполняет тест с заданной продолжительностью в зависимости от объема теплообменника.

Наш комплект для тестирования включает следующее:

• Первичный тестер CCT 2.0
• Регулятор давления воздуха и клапан сброса давления
• Чемодан для тяжелых условий эксплуатации
• Таблица поиска объема/длительности
• Запасное соединение Уплотнительные кольца
• Комплект соединения Tri-Clamp 1″, 1-1/2″, 2″, 2-1/2″, 3″ (доступны другие соединения)

Вебинары Thermaline

Наша команда понимает технологические проблемы, связанные с различными отраслями, и может разработать правильный и надежный теплообменник в соответствии с вашими технологическими требованиями. Мы предлагаем широкий ассортимент пластинчатых, кожухотрубных и гофрированных трубчатых теплообменников для удовлетворения ваших конкретных потребностей. Ознакомьтесь с нашими записанными вебинарами, чтобы глубже изучить различные аспекты отрасли!

---

Если вы нашли это полезным, подпишитесь на нашу рассылку и узнайте больше о различных процессах, продуктах и ​​лучших практиках в мире теплообменников! Это включает в себя обновления наших новостей и событий, сообщения в блогах, официальные документы и тематические исследования, которые публикуются ежемесячно.

Поиск и устранение неисправностей пластинчатого теплообменника — CPE Systems Inc.

Вам не нужно быть опытным механиком, чтобы устранять неисправности пластинчатого теплообменника (ПТО). PHE довольно долговечны, однако иногда могут возникать проблемы с производительностью. Три основные проблемы, возникающие с ПТО: утечка снаружи устройства, утечка внутри устройства и падение давления. Эти проблемы обычно легко диагностировать и устранить.

Утечка за пределы устройства

Утечка жидкости из устройства обычно происходит либо в результате повреждения прокладок, либо в результате ошибки при сборке устройства. Начните с проверки, изменилось ли расстояние между передней пластиной и прижимной пластиной (известное как «Измерение А»). Вам должны были дать это измерение в руководстве устройства. Если это значение больше нормального, устройство необходимо затянуть, убедитесь, что все болты затянуты одинаково. Если эта мера верна или узел продолжает течь после затяжки, отметьте, какие пластины негерметичны. Разберите теплообменник и осмотрите пластины. Замените прокладки на отмеченных пластинах. Инструкции по замене прокладок можно найти в нашем Руководстве по теплообменникам (находится на странице руководств на нашем веб-сайте).

Утечка внутри устройства (смешивание жидкостей)

Если жидкости внутри устройства начинают смешиваться, это происходит из-за того, что пластины внутри устройства негерметичны. Это, скорее всего, результат перфорированной пластины. Чтобы убедиться в этом, вы можете выполнить испытание под давлением. Общая идея состоит в том, чтобы заполнить устройство водой, но создать давление только с одной стороны. Если есть перфорированная пластина, сторона без давления будет переливаться. Для начала подайте постоянное давление воды (НИКОГДА не используйте сжатый воздух с вашим ПТО) на одну сторону устройства. Заполните другую сторону устройства водой, но не продолжайте давить на эту сторону. Откройте соединения на стороне без давления, если пластина перфорирована, сторона под давлением будет просачиваться в сторону без давления, что приведет к переполнению. Если это двухсекционный теплообменник, каждую секцию необходимо испытывать отдельно. Если пластина перфорирована, разберите устройство и осмотрите пластины с помощью жидкости для обнаружения щелей. В нашем Руководстве по теплообменнику содержится информация о том, как разобрать теплообменник.

Характеристики ПТО в отношении теплопередачи и/или падения давления не соответствуют норме

Если производительность вашего теплообменника снижается, вы можете выполнить несколько тестов, чтобы определить причину. Плохая производительность является наиболее распространенной проблемой теплообменников; Есть несколько основных причин: ошибка в плате, скопление мусора внутри устройства, недостаточный поток воды или неисправное соединение.

Ошибка пластины: Если пластины собраны неправильно, это может создать мертвую зону, в результате чего устройство будет обходить часть пластин. Просмотрите пластины и убедитесь, что они собраны в виде сот (показано ниже). Сразу заметить изменение рисунка бывает сложно, поэтому очень внимательно ищите пластины, расположенные в обратном направлении. Если пластина не на своем месте, вам необходимо ее зафиксировать, для этого необходимо открыть теплообменник (инструкции по разборке и сборке приведены в нашем руководстве по ПТО) и перевернуть пластину, которая находится задом наперед. После того, как все пластины выровнены, закройте устройство и снова проверьте давление.

Мусор в блоке : Скопление мусора в блоке отрицательно скажется на производительности. Запустите стандартный цикл CIP, чтобы убрать лишний мусор; если мусор не удаляется, может потребоваться ручная очистка. Ручная очистка довольно проста, и подробные инструкции приведены в Руководстве по эксплуатации теплообменника.

Недостаточный расход воды:  Если поток воды, поступающей в блок, имеет недостаточный расход, это приведет к снижению производительности теплообменника. Проверьте давление и расход воды и убедитесь, что они соответствуют установленному порогу.

Неисправное подключение: Если установка неправильная, устройство будет работать с очень низкой эффективностью. Ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации и настройке, чтобы убедиться, что он используется правильно. Помните, что противоток необходим.

Несколько моментов, о которых следует помнить

Общеизвестно, что пластинчатые теплообменники сложно собрать, если вы не знаете конфигурацию своих пластин. Пожалуйста, НЕ вынимайте тарелки, предварительно не пронумеровав их.