Горелка на отработке для котла: Надежные горелки NORTEC на отработанном масле. Купить горелки на отработке с доставкой по России. Низкие цены

Выбираем горелку для котла на отработанном масле

Содержание

1. Как устроена горелка на отработанном масле
2. Какие типы отработанных масел подходят
3. Принцип работы горелки на отработке
4. Подготовка отработки для сжигания в котле
5. Организация подачи масла в горелку
6. Система розжига и поддержания огня
7. Как подобрать горелку под отработанное масло
8. Расчет правильной мощности горелки
9. Марки горелок под отработку

Отработанное масло, в процессе сгорания, выделяет столько же тепла, как и солярка, при этом стоит, в 2-3 раза дешевле.

Горелка для котла на отработанном масле, имеет уникальную конструкцию, обеспечивающую максимально полное сжигание топлива и минимальное количество негорючего остатка, выпадающего в виде сажи. От эффективной работы горелочного устройства, зависит теплоотдача котельного оборудования и его экономичность.

Как устроена горелка на отработанном масле

Конструкция горелки состоит из нескольких узлов, каждый из которых, имеет свое функциональное предназначение:

• Топливный насос – подает отработку в блок испарения или камеру предварительной подготовки. На топливопроводе, установлены фильтры грубой очистки, для удаления металлических фрагментов, загустевших частиц и мусора.
• Камера предварительной подготовки или испарения – топливо предварительно подогревают до нужной температуры, что вызывает усиленное испарение. В камере расположен регулятор, изменяющий температуру нагрева, в зависимости от типа топлива. Масло смешивается с воздухом, после чего, топливовоздушная смесь сгорает в специальной камере.
• Горелки для котлов на отработке, бывают двух типов:
  
  1. В самодельных теплогенераторах, установлена чаша, в которую топливо подается капельным методом. Устройство считается ненадежным и взрывоопасным.
  2. Современные горелки, вентиляторные. Изготовление топливовоздушной смеси происходит при принудительном нагнетании воздуха.
• Форсунка или распылитель – нагретая и обогащенная воздухом отработка, подается на форсунку, преобразовывая жидкость в мелкодисперсную пыль. Для отработанного топлива, необходима особая масляная форсунка.

Жидкотопливные горелки для котлов отопления на отработанном масле, как правило, универсальные и могут работать на любых других типах топлива.

Какие типы отработанных масел подходят

Существует несколько видов отработанных масел, которые можно сжигать в жидкотопливных котлах. Для работы теплогенератора, подходят:

• Трансформаторное масло – оптимальный вид топлива, по причине небольшой вязкости и высокой чистоте состава. Для обогрева, используется редко, так как после использования в трансформаторе, его перерабатывают в другие продукты.
• Моторное масло – чаще других видов отработки, применяется для работы котлов. Дополнительно, используется масло из трансмиссии. Вязкость топлива средняя. Для нормальной работы котла, требуется качественная система фильтрации. В отработке содержится большой процент примесей и мелких металлических фракций.
• Индустриальное масло – отработка, сливаемая из станков, насосов, текстильных машин. Топливо имеет небольшую вязкость и практически не содержит примесей.

Горелка для сжигания отработанных масел, кроме перечисленных выше видов отработки, способна работать на керосине, сырой нефти. Для обогрева, подойдут пережаренные растительные масла.

Не рекомендуется применять компрессорную отработку. Масла заливают в холодильные и турбокомпрессорные машины. Отработку отличают низкие показатели вязкости и большой процент примесей, что приводит к усиленному саже образованию, частой замене фильтров на топливопроводе и форсунке.

Принцип работы горелки на отработке

Устройство и принцип работы горелки на отработке, связан с принудительным подогревом и частичным испарением топлива. После подачи топлива на горелочное устройство, оно направляется в камеру предварительной подготовки, где нагревается до необходимой температуры и окисляется.

Сжигание топливовоздушной смеси, происходит в факеле пламени. За воспламенение топливовоздушной смеси, отвечают электроды, расположенные непосредственно перед распылителем – форсункой.

Для поддержания интенсивности горения, используются завихрения воздушных потоков, создаваемые лопастями вентиляторов. Принцип работы горелки идентичный устройствам, работающим на солярке или сжиженном газе.

Существует определенная классификация горелочных устройств по типу регулирования мощности. Потребителю предлагают горелки следующего вида:

• Одноступенчатые горелки – имеют простую конструкцию и принцип работы. Нагрев теплоносителя, осуществляется в режиме мощности 100%. При достижении необходимой температуры, горелка попросту выключается до тех пор, пока теплоноситель не остынет до установленных значений. После этого, возобновляется горение.
  Принцип работы, применяемый в одноступенчатом горелочном устройстве, малоэффективен и приводит к существенному перерасходу топлива.
• Двухступенчатые горелки – модули, работающие в постоянном режиме без отключения. Принцип нагрева заключается в следующем. Горелка работает на 100% до тех пор, пока теплоноситель, не достигнет необходимой температуры. После этого, происходит переключение на пониженную мощность в 30 или 40%. Горелка полностью не выключается.
  Подобный принцип работы, имеют плавно-двухступенчатые и модуляционные горелочные блоки.

Стоимость двухступенчатых и модуляционных горелок, достаточно высокая, но затраты полностью окупаются за счет экономии на сжигании топлива, достигающей 15-20% по сравнению с одноступенчатыми аналогами.

Подготовка отработки для сжигания в котле

Само по себе, масло плохо горит, при сжигании в обычных условиях, выделяет большой процент сажи и копоти. В отработке содержится мусор, металлические вкрапления. Для нормализации работы, в горелке предусмотрено два важных узла:

• Система фильтрации – осуществляется очистка отработанных масел перед сжиганием. Фильтр установлен на подающем топливопроводе и перед подачей на форсунку. Система фильтрации малоэффективна, если сжигается сильно загрязненное вязкое масло. Фильтры быстро забиваются, что приводит к остановке котла.
• Камера предварительного подогрева – отработку, перед подачей на форсунку, требуется подогреть. Доведенное до определенной температуры масло, легче воспламеняется и сгорает с минимальным несгораемым остатком, в виде сажи.

Организация подачи масла в горелку

Автоматические горелки, работающие на отработанном масле, используют принцип принудительной подачи топлива. Такое устройство более эффективно, чем капельный метод, применяемый в самодельных котлах.

За подачу топлива, в автоматических горелках отвечает насос. В топливопроводе создается давление, под которым, нагретая отработка подается на форсунку и распыляется. Одновременно с этим, работает вентилятор, создающий лопастями завихрение воздушных потоков. Мелкодисперсная пыль, впрыскиваемая в камеру сгорания, закручивается в спираль и воспламеняется, образуя факел пламени.

Избыток масла, отводится обратно в топливохранилище. Слаженность работы всех узлов, обеспечивает автоматика котла, одновременно контролирующая насос, форсунку, систему рециркуляции.

Система розжига и поддержания огня

Опытным путем, было доказано, что оптимальная температура горения пламени отработанного масла, примерно 180оС. При такой интенсивности горения, отработка сгорает полностью, практически без дымовых остатков и сажи.

В котле присутствует несколько систем, позволяющих добиться того, чтобы температура горения достигала заданных параметров:

• Блок предварительной подготовки – в камере, машинное масло разогревается до 80-90оС.
• Турбина – интенсивность горения, достигается за счет постоянного нагнетания воздуха в камеру сгорания.
• Розжиг – осуществляется электророзжиг. Сразу за форсункой, располагаются два электрода, поджигающие топливовоздушную смесь в автоматическом режиме.

Увеличенное образование копоти, указывает на неисправность одного из блоков системы розжига или поддержания огня.

Как подобрать горелку под отработанное масло

При подборе горелочного модуля, потребуется правильно рассчитать его мощность и выбрать марку производителя. Специалисты, рекомендуют обращать внимание еще на несколько деталей:

• Наличие блока предварительного подогрева – этот узел, несколько увеличивает потребность теплогенератора в электроэнергии, но улучшает теплоотдачу и КПД горелочного устройства. Блок подогрева, работает подобно ТЭНовому обогревателю.
• Конструкция форсунки – модуль, отвечающий за образование мелкодисперсной топливовоздушной смеси. По принципу подачи топлива, форсунки делятся на гидравлические, механические и электронные. Последние, отличает высокая теплоэффективность.

Расчет правильной мощности горелки

Фактически, расчет мощности горелки, осуществляется по котлу, в котором планируют установить модуль. Увеличение или уменьшение производительности, недопустимо. Запрещается устанавливать горелку на 25 кВт в 10 кВт котёл. Самым простым решением, будет покупка горелочного устройства под мощность котла.

Расчет мощности теплогенератора, выполняют по формуле 1 кВт = 10 м2. Для удобства, производители указывают общие показатели теплоотдачи горелки, включая среднюю и максимальную отапливаемую площадь.

Марки горелок под отработку

В странах ЕС и Америке, уже давно разрабатывают системы утилизации отработанных масел. Горелки европейских или американских компаний, считаются наиболее экономичными, соответствуют нормам и условиям эксплуатации в РФ. Корейские горелочные устройства, также неплохо зарекомендовали себя в отечественных условиях эксплуатации.

Популярностью пользуются горелочные устройства на отработке, следующих производителей:

• США и Канада:
  
  • EnergyLogic,
  • CAEQ.
• Германия:
  
  • Euronord EcoLogic,
  • Giersch.
• Италия:
  
  • Ecoflam,
  • Master MB.
• Корея: Olympia AL.
• Австрия: Kroll.
• Китай:
  
  • Smart Burner,
  • NORTEC WB.
• Польша: Hiton.

Что касается горелок на отработке, качество американской и канадской продукции, вне конкуренции. Немецкие и австрийские модули, традиционно отличаются высоким качеством и надежностью. Корейские горелки, выбираю по причине многофункциональности и доступной стоимости.

Китайские и польские горелки, выпускаются в приблизительно одинаковом качестве и являются неплохим вариантом для обогрева небольших помещений.

Горелка на отработанном масле – экономичное и эффективное устройство, позволяющее получить дешевое тепло, фактически из «мусора».

Отопительные системы на отработанном масле

Главная

Словарь терминов

печать

 

Статьи

Горелка на отработке

Горелка на отработке для водогрейных котлов и воздухонагревателей, принцип работы и способы формирования воздушно-топливной смеси. Моноблочная и модульная горелка на отработке – особенности конструктивного исполнения

Читать дальше →

Мазутные котлы

Мазутные котлы промышленного и бытового назначения, принципиальная конструкция и характерные особенности. Мазутные котлы с пневмомеханическими, ротационными и паромеханическими горелками, мазутные, газомазутные котлы и котлы на водно-мазутных эмульсиях.

Читать дальше →

Отопление промышленных помещений отработанными маслами

Отопление промышленных помещений в развитых странах мира и в России.

Отопление промышленных помещений панельными, панельно-радиаторными и радиаторными системами. Отопление промышленных помещений автоматическими воздухонагревателями.

Читать дальше →

Отопление цеха воздухонагревателями на отработке

Условная классификация систем отопления цеха. Отопление цеха в Евросоюзе и России. Отопление цеха воздухонагревателями на отработанных маслах.

Читать дальше →

Отопление автосервиса воздухонагревателями или котлами на отработанных маслах

Отопление автосервиса и основные критерии, влияющие на выбор теплогенератора и вида отопительной системы. Отопление автосервиса в странах ЕС и России. Воздухонагреватели промышленные на отработанных маслах и их применение в системах отопления автосервиса.

Читать дальше →

Наши клиенты

Группа компаний Обухов

ОАО “РЖД”

FAVORIT MOTORS

Шелл Нефть

Новости

29. 12.2017 Главное – энергонезависимость!

Применение отработанных масел в качестве топлива для автономных систем отопления в автосервисах и СТО, как элемент обеспечения стабильности работы предприятия в зимнее время.

Читать дальше →

25.12.2017 Легкость и производительность

Применение тепловентиляторов Volcano в легких быстровозводимых ангарах в качестве наиболее эффективного отопительного оборудования.

Читать дальше →

22.12.2017 «Экологическая котельная»

Для отопления производственных помещений томской компании ООО «Компания РИМ» ее инженерами создана уникальная мобильная котельная с котлом на отработанном масле.

Читать дальше →

22.12.2017 График работы ООО “БиКомс Холдинг” на 22 декабря 2017г.

22 декабря 2017  года офис, сервисный центр и склад работает до 14:00.

25 декабря 2017 года офис, склад и сервисный центр работают в привычном для Вас режиме.

Читать дальше →

Reddit — погрузитесь во что угодно

Всем привет,

Мощность котла Factorio, фаза, через которую должны пройти все базы. Большинство давно работающих баз в конечном итоге отключают его, поскольку сочетание более высокой стоимости руды на МДж, высоких требований к жидкостным ящикам на МВт, загрязнения в играх с битером и / или высокой стоимости следа делает его все труднее и труднее оправдать, но базы живут и умирают в это время.

Лично я склоняюсь к электрической дрели на ленте к электростанции, а устройство для вставки горелки подбирает для моего решения по мощности в ранней игре, и я думаю, что это нормально, даже в играх с ракетным рашем (которые никогда не выходят за пределы меты котла), в конце концов я просто использую базовый вставщик для добавления новых секций котла.

Это связано с тем, что электроэнергия не позволяет вам расставлять приоритеты по разделам вашей базы по умолчанию ничем, кроме общей мощности крафта/плавки/добычи/вставки этой секции в ситуациях отключения электроэнергии, в то время как твердый транспорт очень легко позволяет вы расставляете приоритеты доставки, либо находясь в начале очереди, либо используя разделители приоритета вывода. (именно поэтому я не использую электрические печи до тех пор, пока у меня не будет мощности, не связанной с котлом, так как разделители приоритета мощности позволяют мне подключить всех моих потребителей угля вместе и эффективно перенаправить все производство угля на электроэнергию и, следовательно, больше на мощность добычи угля). чтобы не допустить отключения электроэнергии из-за недостаточного производства электроэнергии или достаточного количества угля, чтобы не закрыть мою фабрику и вместо этого в конечном итоге сократить производство пластин.)

Почему электрические дрели? Несмотря на то, что перебои в работе приводят к замедлению работы электродрели, общая эффективность использования угля и способность покрыть весь участок с помощью электродрели являются хорошими. Кроме того, вам действительно нужно отключить свой завод, прежде чем электрические буры перестанут производить достаточную мощность, например, если у вас есть полный пояс электрических буров, 13 угля в секунду, вы должны иметь запросы на электроэнергию в 1,5 раза больше, чем ваш максимум, чтобы он сократил добычу угля настолько, чтобы остановить добычу угля, и по-прежнему производить уголь для котлов при спросе на 50 МВт, имея фабрику, которая испытывает голод по углю, но не мертва. И, честно говоря, иметь около 26 электродрелей на угле — это преуменьшение, поэтому база для обжаривания может задержаться под еще более высокой нагрузкой, имея еще больше буров для добычи угля.

Для чего нужны горелки? Ну, во-первых, они дешевые. Они стоят на 25% меньше железа и на 100% меньше меди, и имеют более чем достаточную мощность для обслуживания котла. Они стоят как минимум в 5 раз больше угля за одно действие вставки, но на это нужно время, чтобы заметить.

Аргумент стоимости начинает иметь все меньше и меньше значения, особенно по мере того, как начинается производство экологически чистых наук, и с основными вставщиками начинают обращаться как с мясными животными, а не с рабочими животными. (Мне нравится представлять их как крупный рогатый скот, потому что волы недостаточно представлены как рабочие животные). А что касается мясных животных, то, что минимальное производство оставляет огромный буфер вставщиков, лежащих вокруг, и украсть несколько из них, а не использовать инвентарные пластины и шестерни, которые можно было бы использовать для вещей, производство которых не было автоматизировано, приятно.

Вы могли бы выдвинуть аргумент в пользу того, что не хотите использовать энергию на устройство вставки, когда вы неактивны, когда вы превращаете электростанцию ​​котла в резервный источник энергии для солнечной энергии, но… например, вам уже нужно реорганизовать свою базу, чтобы в конечном итоге использовать выключатель питания , и это единственный способ, которым вы не будете использовать мощность котла в достаточной степени, чтобы загрузчики простаивали достаточно, чтобы закладчики горелок потребляли меньше энергии. Тогда вы могли бы просто заменить основные вставки, работающие на линии котла, на вставки горелок.

Однако в тех случаях, когда фабрика страдает от коричневого цвета или затемнения (или их комбинации), электрические установщики работают плохо. 0,83 элемента в минуту становится 0,55, а в адской дыре 50 МВт даже быстрый вставщик не сможет вставлять достаточно быстро, чтобы поддерживать питание (2,43/(50/1,8)) = 0,08 вставки в секунду, и даже если ремень был зарезервирован, поэтому устройство быстрой вставки действительно работало, этого было бы недостаточно, чтобы работал один котел.

Конечно, вы потребляете немного больше угля (около 2%) на каждый израсходованный котельный уголь (и это не так уж много по сравнению с ~5% для электрического и уж точно не по сравнению с 15% для буровой установки с горелкой, но просто наличие одной плавильной колонны с желтой лентой означает, что большая часть вашего энергопотребления для вставки определяется базовыми вставками, И уменьшение положительной обратной связи / спирали смерти для коричневых аутов – это хорошо, и возможность иметь менее активную сборочную машину, потребляющую энергию. от добычи полезных ископаемых, потому что работающие с ними основные вставщики менее эффективны.0003

tl;dr:

Замедление работы установщика в ситуации отключения электроэнергии может иметь значение, даже если установщики вставляют больше, чем буровые установки производят руду, потому что более чем одна буровая установка может работать на обеспечение котла, в то время как у вас есть только одна. Если более 5 буров могут поддерживать котел (~ 2,5 руды в секунду), даже быстрый забивной станок станет точкой отказа для первого котла, не получившего мощности.

Таким образом, есть некоторая ценность в том, чтобы замедление понижения напряжения не влияло на ваши вспомогательные вставщики котла (и я бы сказал, что полезно влиять на все остальные действия вставки, чтобы уменьшить вероятность того, что более активные сборочные машины будут запрашивать для большей мощности, хотя я не сделал сборку, чтобы проверить эффект.)

Reddit — погрузитесь во что угодно

Привет всем,

Этот пост должен ответить на вопрос, который может возникнуть у новичка: «Почему люди спорят об использовании горелки или электрической печи, но никто не спорит, что вы должны использовать горную буровую установку, как только вы сможете поддерживать электрические инструменты?»

Вкратце, электрические буровые установки примерно в 3 раза эффективнее горелочных буровых установок по мощности и загрязнению окружающей среды, а стоят лишь немного больше, чем 2 горелочных буровых установки с вспомогательным устройством для установки горелок, и используют лучшую систему логистики. (Если вы используете желтые вставные устройства для поддержки своих сверл с горелкой, вы также можете использовать сверла, для питания которых не требуется угольная линия рядом с ними.)

1. Энергоэффективность

• Горные буровые установки во время работы потребляют 300 кВт горелки, а электрические – 90 кВт. У обоих нет стока. Если вы используете котлы, работающие на угле, для питания ваших электродрелей, они стоят 180 кВт эффекта горелки. Кроме того, электрические буровые установки примерно в 2 раза быстрее горелочных буров. В то время как инструменты, которые я использую для математики факторио, на самом деле не имеют возможности использовать сверла для майнинга. Я знаю, что одна каменная печь перерабатывает железную руду с той же скоростью, что и горная печь, поэтому я могу использовать https://kirkmcdonald.github.io/ для производства одной каменной печи по производству железных плит, например https:// kirkmcdonald.github.io/calc.html#cp=3&furnace=stone-furnace&items=iron-plate:f:1.

• Добыча руды для такой фабрики стоит около 50 кВт, для снабжения которой потребуется 100 кВт мощности горелки с использованием мощности пара котла. Следовательно, в 3 раза эффективнее по мощности.

2.Эффективность загрязнения.

• Требуется 3,5 секунды, чтобы заставить горелку производить одну медь/железо/уголь. С 10 загрязнениями в секунду, когда они активны, это означает, что горные буры производят 35 загрязнений на руду.

• Требуется около 1,9секунд, чтобы получить электрическую буровую установку для добычи руды. Чтобы лучше сравнить электричество с майнингом, я буду предполагать, что электрическая сеть питается от котлов. Из моей работы здесь https://www.reddit.com/r/factorio/comments/8z9hnk/the_pollution_of_boiler_power/ я знаю, что кВт добавляет дополнительно ~ 0,6 при питании от угля. Таким образом, фактическое загрязнение электродрели составляет 9+(3*0,6)=(10,8). Умножение на 1,9 дает 20,52, что составляет примерно 0,57 из 35. Это значительное снижение загрязнения, даже без необходимости замены источников энергии. .

1. Стоимость полностью автоматизированных буровых установок.

• Горящие буры для добычи полезных ископаемых нуждаются в собственном специальном установщике, чтобы работать без изобретательства игрока в течение получаса или более.

• 2 сверлильных станка и 2 горных бура стоят 24 единицы железа, что примерно равно количеству железа, необходимому для электродрели (23) горелки, возможность добычи руды из-под поддерживающих логистических зданий, сокращение использования угля и простота использования для расширения электрической сети более чем компенсируют небольшую потерю мощности добычи в расчете на израсходованное железо.

Горнодобывающие буры по-прежнему очень хороши для поддержки каменных печей в начале игры, когда игрок загружает печи вручную и может дать паре горнодобывающего бура и каменной печи немного топлива и делать что-то еще, пока они делают железные / медные пластины для запуска электрической сети и исследования для автоматизации и логистики 1.