Импульсная трубка для регулятора давления: Трубка импульсная для регуляторов РДУК2-50, РДУК2-100, РДУК2-200

Трубка импульсная для регуляторов РДУК2-50, РДУК2-100, РДУК2-200

Импульсная трубка для регуляторов давления газа РДУК2-50, РДУК2-100, РДУК2-200

В процессе эксплуатации газового оборудования, такого как регуляторы давления газа, различные газовые клапаны, фильтры газа могут происходить сбои в их правильной работе. Зачастую это связано с необходимостью проведения своевременного ремонта и замены их частей, в следствии их естественного износа. После замены неисправных частей такое оборудование сможет проработать еще несколько лет при правильной эксплуатации. Неисправность в газовых приборах происходит в основном с движущимися частями, так как они наиболее нагружены и с резиновыми уплотнениями, так как со временем они теряют свои свойства. Наиболее часто замена требуется для мембран. Мембраны бывают рабочие (основные), мембраны ПЗК (отсечного устройства), разгрузочные. С ними наиболее часто происходят прорывы или потеря ими упругости с годами. После замены мембраны будут более чувствительны и будут стабильнее работать. Резиновые уплотнительные кольца со временем могут загрязняться,  терять свои свойства , пропускать газ и тоже потребуют замены. Пружины в регуляторах и клапанах могут ломаться или терять свою упругость со временем. Им тоже требуется замена раз в несколько лет.  Пружины бывают основные (рабочие), пружины ПЗК, пружины пилота, стабилизатора и другие. Замена пружин на новые обеспечит более точную настройку приборов. Импульсные трубки регуляторов давления могут засоряться, подвергнуться коррозии и тоже требовать замены. Дроссели регуляторов забиваются и ржавеют и тоже заменяются на новые. Седла регуляторов и клапанов и рабочие клапаны регуляторов вследствие загрязнения, намораживания влаги, нарушения уплотнения, деформаций тоже требуют периодической замены. Замена седла и клапана на новые обеспечит более плотное их взаимное прилегание, что улучшит работу регулятора. Штоки и толкатели регуляторов и клапанов подвержены коррозии и деформации и тоже должны быть заменены. В случае с электромагнитными клапанами может потребоваться замена пришедшего в негодность электромагнита. В стабилизаторах и пилотах управления для регуляторов давления газа наиболее часто необходимо заменить мембраны, пружины и игольчатый клапан. В таком случае пилот или стабилизатор будет более точно и стабильно работать. 

Присоединения могут отличаться. Вариантов много.

При заказе просьба уточнять год выпуска и наименование производителя на бирке прибора.

Также пришлите фото регулятора, параметры резьбы присоединений, фото присоединений, необходимую длину трубок и их количество

Возможно изготовление по Вашим чертежам. Трубки алюминиевые и медные.

    

      

      

                                                                           

           

Краткий перечень запчастей к газовому оборудованию :

Для РДБК1-25, РДБК1-50, РДБК1-100, РДБК1-200

Стабилизатор (пилот), пружина пилота (стабилизатора), мембрана пилота (стабилизатора), седло пилота (стабилизатора), клапан пилота (стабилизатора), пружина клапана пилота (стабилизатора), тарелка пилота (стабилизатора), мембрана рабочая (основная), седло, клапан рабочий, дроссель, шток, комплект трубок

Для РДГ-25, РДГ-50, РДГ-80, РДГ-150

Стабилизатор (пилот), пружина пилота (стабилизатора), мембрана пилота (стабилизатора), седло пилота (стабилизатора), клапан пилота (стабилизатора), пружина клапана пилота (стабилизатора), тарелка пилота (стабилизатора), мембрана рабочая (основная), седло, клапан рабочий, дроссель, шток, комплект трубок, узел ПЗК, мембрана ПЗК, пружина левая, пружина правая, клапан запорный, настроечные пружины

Для ПКН-50, ПКН-80, ПКН-100, ПКН-200, ПКВ-50, ПКВ-80, ПКВ-100, ПКВ-200

Пружина большая, пружина малая, мембрана, клапан

Для КПЗ-25, КПЗ-50, КПЗ-80, КПЗ-100, КПЗ-150, КПЗ-200

Пружина большая, пружина малая, верхний рычаг с зацепом, нижний рычаг, мембрана, клапан, узел ПЗК

Для РДУК-50, РДУК-100, РДУК-200

Пилот КН, пилот КВ, Мембрана пилота, седло пилота, клапан пилота, пружина клапана пилота, тарелка пилота, мембрана рабочая (основная), седло, клапан рабочий, дроссель, шток, импульсная трубка

Для РДП-50, РДП-100, РДП-200

Стабилизатор (пилот), пружина пилота (стабилизатора), мембрана пилота (стабилизатора), седло пилота (стабилизатора), клапан пилота (стабилизатора), пружина клапана пилота (стабилизатора), тарелка пилота (стабилизатора), мембрана рабочая (основная), пружина рабочая, клапан рабочий, дроссель, импульсные трубки

Для ПСК-25, ПСК-50

 

Просьба !!! при заказе у нас запчастей уточняйте год выпуска и производителя на бирке прибора. 

Это делается для более точного подбора необходимых запчастей именно к Вашему прибору. Например  один и тот же прибор с названием РДБК1-50 выпускается уже более 60 лет. Первоначально его выпускали 2 завода, в 2000-х годах производителей было уже 4-5,  а в последние годы число производителей стало свыше 10. Плюс некоторые заводы раз в несколько лет вносили изменения в конструкцию. Для пользователей данного оборудования это могло остаться незаметным, но оно отразилось на запчастях прибора. Могли  поменяться размер и материал мембран, изменились штоки, пружины, материалы седел, пилотов.  Поменялось как правило и само литье прибора – ранее оно было чугунным, а в последние годы его вытеснил алюминиевый сплав. Запчасти из одного металла заменяли на другой более дешевый или более распространенный.  Плюс часть запчастей особенно в последние годы изменялась в сторону удешевления для получения ценового конкурентного преимущества. Или например рабочие мембраны раньше вырезались из специального мембранного полотна, а позднее могли замениться на литые из специальной резины с армирующей нитью. Данные изменения относятся ко всем известным типам газового оборудования, таким как регуляторы РДГ, РДБК, РДУК, РДСК, РДГД, клапанам КПЗ, ПСК, ПКН, ПКВ, ПКК, КПЭГ. Также сообщаем Вам что большинство вышеуказанных приборов за последние 65 лет производились именно в Саратовской области т.к. именно отсюда протянулся первый газопровод в России в 1945г. и одновременно  здесь заработал первый завод газового оборудования и позднее образовался головной научно-исследовательский институт газа ГипроНИИгаз. Поэтому  запчасти к вышеуказанным приборам наиболее вероятно Вы найдете именно в Саратове или городе-спутнике Энгельсе. Просьба присылать нам на нашу электронную  почту фото бирки прибора. Там как правило указан производитель,  год выпуска и марка прибора. Причем указанный производитель на  бирке не всегда является реальным заводом изготовившим этот прибор. Прибор мог быть просто приобретен у другого производителя и на него впоследствии было установлена бирка от другого производителя имеющего тоже разрешительные документы на его выпуск или не имеющий таковых (совсем редкий случай). В случае если бирка прибора не читаема, то на ней возможно разглядеть логотип производителя. Если бирка на приборе отсутствует, то желательно прислать нам скан паспорта прибора. Там тоже указан производитель и год выпуска. В некоторых случаях паспорт тоже бывает от другого производителя т.к. старый паспорт был утерян и на замену был приложен аналогичный. В таком случае для определения принадлежности прибора нам понадобится фото его с разных сторон. За счет многолетнего опыта нашей работы даже если прибор без бирки и с чужим паспортом мы в 90% случаев сможем определить чей он. Разобраться в этих многолетних изменениях конструкций и соответствий стороннему человеку крайне сложно. Для этого как минимум необходимы специалисты газовой отрасли с опытом работы с данным оборудованием разных производителей от 10-15 лет. На нашем предприятии в настоящее время есть сотрудники с опытом от 20 лет. :

Доставка  импульсных трубок для регуляторов давления газа РДУК2-50, РДУК2-100, РДУК2-200 осуществляется транспортными компаниями по таким городам как : Абакан, Анадырь, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Биробиджан, Благовещенск, Брянск, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Горно-Алтайск, Грозный, Дудинка, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Иркутск, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Кудымкар, Курган, Курск, Кызыл, Липецк, Магадан, Майкоп, Махачкала, Москва, Мурманск, Назрань, Нальчик, Нарьян-Мар, Нижний Новгород, Новгород, Новосибирск, Омск, Орел, Оренбург, Агинское, Палана, Тура, Усть-Ордынский, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Салехард, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Сыктывкар, Тамбов, Томск, Тверь, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Уфа, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Черкесск, Чита, Элиста, Южно-Сахалинск, Якутск, Ялта, Ярославль, Астана, Абай, Акколь, Аксай, Аксу, Актау, Актобе, Алга, Алматы, Арал, Аркалык, Арыс, Атбасар, Атырау, Аягоз, Байконыр, Балхаш, Булаево, Державинск, Ерейментау, Есик, Есиль, Жанаозен, Жанатас, Жаркент, Жезказган, Жем, Жетысай, Житикара, Зайсан, Зыряновск, Казалинск, Кандыагаш, Капшагай, Караганды, Каражал, Каратау, Каркаралинск, Каскелен, Кентау, Кокшетау, Костанай, Кулсары, Курчатов, Кызылорда, Ленгер, Лисаковск, Макинск, Мамлютка, Павлодар, Петропавловск, Приозёрск, Риддер, Рудный, Сарань, Сарканд, Сарыагаш, Сатлаев, Семей, Сергеевка, Серебрянск, Степногорск, Степняк, Тайынша, Талгар, Талдыкорган, Тараз, Текели, Темир, Темиртау, Туркестан, Уральск, Усть-Каменогорск, Ушарал, Уштобе, Форт-Шевченко, Хромтау, Шардара, Шалкар, Шар, Шахтинск, Шемонаиха, Шу, Шымкент, Щучинск, Экибастуз, Эмба, Керчь, Евпатория, Феодосия, Джанкой, Алушта, Бахчисарай, Саки, Красноперекопск, Армянск, Судак, Белогорск, Инкерман, Щёлкино, Старый Крым, Алупка, Форос, Гаспра, Гурзуф, Массандра, Ливадия, Симеиз, Кореиз, Морское, Курортное, Новый Свет, Коктебель, Орджоникидзе, Киев, Минск, Рига, Вильнюс, Кишинев, Таллин, Баку, Ереван, Тбилиси, Бишкек, Душанбе,

Присоединение – импульсная трубка – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Cтраница 2

Особое внимание следует уделять правильности присоединения импульсных трубок. В противном случае давлением воздуха они будут порваны.  [16]

Особое внимание следует уделять правильности присоединения импульсных трубок. При испытании регулятора на прочность мембраны обязательно должны быть разгружены. В противном случае давлением воздуха они окажутся по рзанными.  [17]

В зависимости от назначения регуляторы могут регулировать давление до себя и после себя, считая по направлению потока. Они отличаются друг от друга только расположением клапанов и присоединением импульсной трубки, соединяющей мембранную камеру с регулируемой стороной трубопровода.  [18]

После этого преподаватель организует работы по освоению обучаемыми приемов разборки и сборки фильтра. Если предоставляется возможность, обучаемые принижают участие в разборке и сборке предохранительного запорного клапана и регулятора давления, в

присоединении импульсных трубок и манометра, а также осваивают регулирование работы регулятора давления и предохранительного клапана. На это отводится 1 5 часа, предусмотренных по теме на лабораторно-практические занятия.  [19]

Регулятор давления типа РД-32М ( РД-50М.  [20]

Установка дросселей в импульсной линии не допускается. Место врезки импульсной трубки в трубопровод должно быть выбрано на его прямом участке и по возможности дальше от предыдущего поворота прибора или крана на длине не менее пяти диаметров трубопровода. Присоединение импульсной трубки к нижней четверти сечения горизонтального трубопровода не допускается.  [21]

Схема установки регулятора расхода на отопительном вводе.  [22]

При расчетной разности менее 2 кГ / см2 сильфонная камера РР присоединяется только к обратной трубе. В этом случае на импульсной трубке, соединяющей сильфонную камеру с подающей трубой, ставится заглушка, а ограничительные шайбы и фильтр не устанавливаются. Вторая схема присоединения импульсных трубок значительно проще и надежнее в работе.  [23]

Прибор присоединяют при помощи тройников, изготовленных в виде колец, зажатых между фланцами водоуказательнои колонки и штуцера котла. В стенках колец имеются отверстия, в которых укреплены импульсные трубки. Между местом ввода пара 11 и местом присоединения импульсной трубки в уравнительном сосуде установлен отбойный щиток 12, препятствующий попаданию взвешенных в паре частиц в импульсную трубку. Верхний уравнительный сосуд предназначен для создания постоянного неизменяющегося уровня воды и одновременно является отстойником для взвешенных в паре твердых частиц, унесенных из котла. Нижний сосуд используется только как отстойник.  [24]

Обследование многих тепловых пунктов Москвы показало, что на практике довольно часто дроссельные шайбы в импульсных линиях регулятора расхода не устанавливают, а импульсную трубку обратного трубопровода закрывают. В результате давление на клапан за регулятором уравновешивается давлением на сильфон со стороны импульсной трубки, и регулятор работает, как шайба с постоянным сопротивлением, определяемым натяжением пружины. В этом случае через регулятор проходит вода ( даже при полностью открытом регуляторе температуры), что снижает температуру горячей воды на выходе из водонагревателя в часы наибольшего водоразбора. Было выявлено также, что при параллельной установке двух регуляторов расхода из-за недостаточной пропускной способности каждого нередко применяют неправильную начальную схему

присоединения импульсных трубок к регулятору. Как правило, один из регуляторов соединяют импульсными трубками с подающим и обратным трубопроводами, другой – только с подающим, что также приводит к указанным выше последствиям.  [25]

Двухтрубный дифманометр.  [26]

Простейший представитель жидкостных дифманометров с видимым уровнем – это стеклянная U-образная трубка, заполненная до середины манометрической жидкостью и снабженная шкалой. Но она применима лишь при очень небольших давлениях измеряемой среды. Вентили 8 и 13 служат для присоединения импульсных трубок

, а вентили 9 и 11 для продувки.  [27]

Оба испытания должны оформляться актом, который является документом, разрешающим производство работ по теплоизоляции холодильной машины. Толщина теплоизоляции холодильной машины, работающей в режиме кондиционирования воздуха, должна быть не менее 50 мм. Трубопроводы холодильной машины после теплоизоляции окрашивают в условные цвета: всасывающие – в синий, жидкостные – в желтый, нагнетательные – в красный. После выполнения изолировочных и малярных работ, в результате которых может случайно нарушиться плотность соединений ( особенно в местах присоединения импульсных трубок приборов), после устранения таких нарушений, а также после присоединения к испарителю и конденсатору труб хладоносителя и охлаждающей воды длиной не менее 3 м ( включая виброставки) холодильную машину заправляют хладоном. Каждая партия поступающих баллонов с хладоном снабжается протоколом заводской лаборатории, подтверждающим отсутствие примесей. В случае отсутствия протокола пли отступления от ГОСТа заправка хладона в машину запрещается. До зарядки машины хладоном окончательно проверяют центровку компрессора с двигателем. Несоосность валов не должна превышать 0 2 мм, излом – 0 2 мм на диаметре 250 мм.  [28]

Страницы:      1    2

Импульсная линия — назначение и расположение точки измерения

Импульсная линия — это физическое соединение трубопровода с прибором для измерения различных параметров процесса, таких как давление, перепад давления, уровень, расход и т. д.

Содержание

• Назначение импульсной линии
  • Материал импульсной трубы
  • Размер импульсной линии
• Возможные проблемы с импульсной линией
  • Наклон импульсной линии
  • Line Drain/Vent
• Расположение точки постукивания
  • Служба парового и водоснабжения
  • Vacuum Service
  • Службы воздуха и газа
• Предпочтительное место для постукивания на трубе
  • для парового, воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха и воздуха. Работа с газами
  • Для работы с жидкостями
  • Датчики температуры (элементы)
  • Соединения для продувки

Назначение импульсной линии

Импульсная трубка должна точно передавать выходное давление процесса от точки отбора трубы к датчику.

Импульсная труба или линия представляет собой трубу малого диаметра , которая используется для соединения точки трубопровода, в которой параметр процесса должен быть измерен прибором.

Например, при измерении расхода с использованием первичных элементов расходомера, таких как расходомер Вентури, трубка Пито, расходомер с диафрагмой, импульсные линии используются для соединения точек до и после расходомера.

Материал импульсной трубы

Выбор нержавеющей стали или сплава с высоким содержанием металлов зависит от технологической среды, условий окружающей среды, защиты от коррозии, давления технологической среды и температуры.

Размер импульсной линии

Импульсная труба диаметром 1/2 дюйма используется для технологического трубопровода диаметром от 4 до 8 дюймов. 3/8 дюйма для технологического трубопровода диаметром от 2 до 3 дюймов.

Возможные проблемы с импульсным трубопроводом

При установке импульсных линий необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать возможных ошибок измерения, как показано на рисунке ниже.

На показания преобразователя может повлиять неправильная установка импульсных линий, если преобразователь установлен вверху или внизу технологической линии.

Наклон импульсной линии

Обычно стандартом является 80 мм/м. Для жидких сред, уровня и т. д. наклон должен быть направлен вниз от точки источника к прибору, тогда как для воздуха и газа он должен быть восходящим от точки источника к прибору.

Если невозможно получить такой уклон, следует использовать максимально доступный уклон.

Уклон не должен быть меньше 20 мм/м. Импульсные линии, подсоединяемые к преобразователю, должны быть как можно короче, чтобы предотвратить ошибки.

Линия дренажа/вентиляции

Вентиляция верхней и нижней точек или комбинация вентиляции и дренажа должны использоваться для удаления нежелательных газов/жидкостей из импульсных линий.

Местоположение точки подключения

Предпочтительное относительное положение точки источника и инструмента: Ниже приведены предпочтительные местоположения с явными преимуществами, но они не являются обязательными.

 Обработка пара и воды

Рекомендуется устанавливать прибор ниже точки отбора, чтобы предотвратить захват пузырьков газа. Это также поможет снизить температуру на конце прибора.

Кроме того, такая компоновка позволяет избежать дополнительной вентиляции высокого давления.

 Вакуумная служба

Прибор расположен над точкой источника, так что линия самодренируется, что предотвращает ошибку измерения.

Воздушные и газовые службы

\Прибор расположен над источником для самоотвода конденсированной влаги.-

Предпочтительное расположение точки врезки на трубе

Теоретически врезка может производиться в любом месте в круглое поперечное сечение трубы в плоскости, но есть определенные предпочтения в расположении точек отвода на основе различных услуг, как показано на рисунке.

Для подачи пара, воздуха и газа

Предпочтительным расположением точки отбора может быть верхняя точка, но она может быть и в любом другом месте (верхняя половина) под углом 45 градусов по обеим сторонам от вертикальной линии, как показано на рисунке ниже, чтобы избежать попадания жидкости.

Для работы с жидкостями

Предпочтительные точки водозабора расположены по обе стороны от горизонтальной линии, но могут быть и в любом другом месте (нижняя половина) под углом 45 градусов к обеим сторонам от горизонтальной линии, как показано на рисунке ниже, чтобы избежать любого захваченный газ.

Но он не должен находиться внизу или в каком-либо другом положении внизу, помимо тех, которые обсуждались ранее, чтобы избежать попадания частиц грязи из трубы в импульсную линию.

Температурные датчики (элементы)

Их следует размещать в текущих потоках, а не в стоячей жидкости, чтобы получить репрезентативные показания, обычно они должны быть направлены против потока для создания турбулентности.

Продувочные соединения

Во многих случаях продувочные соединения используются для предотвращения закупоривания, замерзания и коррозии импульсных линий. Эти продувочные жидкости должны быть совместимы (без взаимодействия с технологической жидкостью) с технологической жидкостью.

Следует следить за тем, чтобы очистка не приводила к ошибкам в системе. Количество продувки газом/жидкостью должно регулироваться.

Продувочные жидкости обычно не зависят от технологических жидкостей, поэтому они доступны, даже когда технологическая жидкость не работает. Обычно система продувки имеет обратный клапан, а также запорный клапан.

Если вам понравилась эта статья, подпишитесь на наш канал YouTube для видеоуроков по приборостроению, электротехнике, ПЛК, SCADA и промышленной автоматизации.

Вы также можете подписаться на нас в Facebook и Twitter, чтобы получать ежедневные обновления.

Будьте первыми, кто получит эксклюзивный контент прямо на вашу электронную почту.

Обещаем не спамить. Вы можете отписаться в любое время.

Неверный адрес электронной почты

Передовой опыт в области КИПиА

Чак Эрмл, менеджер по продукции

При измерении давления, расхода или уровня в рамках вашего технологического процесса безопасность и точность всегда находятся в центре внимания. От ответвления до преобразователя точность измерения процесса зависит от надлежащего функционирования каждого компонента в измерительном контуре КИПиА. И хотя инженеры и техники часто уделяют большую часть своего внимания передатчику, его точность зависит от входных сигналов импульсной линии.

Часто бывает трудно понять, что линия КИПиА не работает должным образом. Если ваше внимание сосредоточено исключительно на передатчике, любая возможность успеха будет подорвана, если импульсная линия является причиной плохой работы.

ЗАПРОС ОЦЕНКИ ЖИДКОСТНОЙ СИСТЕМЫ

Для точности ваших окончательных измерений необходимо оставаться осведомленным о возможных проблемах в импульсной линии процесса, в том числе связанных с общей конструкцией и компоновкой. Этот пост в блоге предоставит инженерам и техническим специалистам проверенные передовые методы управления успешными процессными импульсными линиями.

Стандартная схема импульсной линии измерения процесса

Выбор материала

Для каждого из основных строительных блоков в линии КИПиА – Клапаны интерфейса процесса (PIV), импульсные линии и коллекторы – имеются критически важные выбор материалов, которые могут повлиять на точность.

Технологическая среда, условия окружающей среды и давление/температура системы часто определяют выбор сплава. Нержавеющая сталь или сплав более высокого металла предпочтительнее в большинстве применений, поскольку она устойчива к коррозии. Тем не менее, многие промышленные предприятия продолжают использовать углеродистую сталь для интерфейсных клапанов, трубопроводов и даже для некоторых коллекторов. В некоторых областях применения с низким содержанием влаги допускается использование углеродистой стали, но в большинстве других областей применения это может быть сопряжено с риском. Накипь, которая обычно образуется на углеродистой стали, может отрываться, стекать вниз по течению, застревать в седле клапана и препятствовать надежному отсечению. Результатом является неточная калибровка преобразователя или неточные показания преобразователя. Если вы используете компоненты из углеродистой стали в контуре прибора, они потребуют очень тщательного контроля, чтобы гарантировать, что образование накипи не повлияет на работу клапанов в системе. Вы можете узнать, как выбрать подходящий коррозионно-стойкий материал для вашего конкретного применения, пройдя обучение по материаловедению от Swagelok.

Упрощение технического обслуживания за счет стандартизации

Если вашей целью является стандартизация конструкции, существуют проверенные конфигурации, которые можно внедрить. Хотя инженеры с течением времени разработали множество вариантов конструкции, многие из них не являются идеальными с точки зрения надежности и точности. Каждая система имеет разные потребности в обслуживании, и это усложняет работу ремонтных бригад.

В идеале все системы измерения технологических процессов должны проектироваться с использованием согласованного набора критериев, включая установление бюджетов и поправок на время простоя, техническое обслуживание и точность. Оптимальный результат часто включает в себя высокую степень стандартизации. Например, до стандартизации нефтеперерабатывающий завод может иметь 30 различных конфигураций технологических линий КИПиА. После стандартизации на одной и той же установке их может быть только шесть, каждая из которых содержит одни и те же основные компоненты: крепление преобразователя, коллекторную систему и запорные клапаны. Основными вариантами могут быть участки трубопровода и тип запорных клапанов (DBB, корень манометра и т. д.), которые, в свою очередь, зависят от среды, температуры, давления и местоположения преобразователя или манометра.

Благодаря стандартизации многое становится проще, включая техническое обслуживание, установку, обучение и диагностику. Также повышается надежность. Кроме того, на предприятии может храниться меньше запасных частей, что снижает накладные расходы.

Клапан сопряжения с технологическим процессом (PIV)

Клапан сопряжения с технологическим процессом является первым клапаном на технологической линии. Исторически сложилось так, что предпочтительным PIV был одиночный запорный клапан или шаровой кран. Оба продолжают использоваться сегодня, особенно в США, но наилучшей практикой является двойной запорный и выпускной клапан (DBB), который состоит из двух запорных клапанов и одного выпускного клапана между ними.

Основной причиной использования клапана DBB является безопасность. Если вам нужно отключить линию КИПиА для технического обслуживания, вы должны закрыть оба запорных клапана и открыть выпускной клапан. Если по какой-либо причине первый запорный клапан протечет, второй запорный клапан предотвратит повышение давления или жидкости в линии КИПиА.

Конфигурация с двойной блокировкой и выпуском может быть изготовлена ​​и собрана из трех отдельных клапанов или может быть приобретена как единый автономный блок, что позволяет уменьшить размер и вес. Инновационная автономная конструкция DBB подходит для всех жидкостей, но особенно для жидкостей с более высокой вязкостью при использовании шаровых кранов.

Импульсные линии

Импульсные линии соединяют клапан PIV с коллектором и датчиком. Их назначение, как и у всех компонентов контрольно-измерительных приборов, состоит в том, чтобы передавать точные условия процесса на измерительный преобразователь. При прокладке импульсных линий решаются три основные задачи:

• Предотвращение коррозии, образования накипи или закупорки
• Уменьшить места утечки
• Поддержание температуры в определенном диапазоне или обеспечение защиты от замерзания

Первые две задачи лучше всего достигаются при использовании трубок и трубных фитингов, изготовленных из соответствующего сплава, например из нержавеющей стали, в отличие от труб и резьбовых соединений из углеродистой стали. Трубки из нержавеющей стали можно сгибать и формировать, что уменьшает количество механических соединений.

Когда соединения необходимы, трубные фитинги с двумя обжимными кольцами и механическим захватом не будут отходить от термоциклирования или вибрации, в отличие от традиционных конических трубных резьбовых фитингов.

Третья цель – поддержание температуры в определенном диапазоне – достигается за счет нагрева импульсных линий. Вы можете изолировать свои импульсные линии вручную, проводя трассировку в полевых условиях или приобретая трубки, которые уже были изолированы и заключены в полимерную оболочку. Предварительно изолированные трубки поставляются готовыми к установке в бухтах. При использовании предизолированных пучков труб важно следовать инструкциям производителя по герметизации изоляции при сращивании или разрезании пучка.

Коллектор

Коллектор состоит из набора клапанов, корпуса которых изготовлены из цельного куска металла, обычно из нержавеющей стали. Коллектор крепится к датчику и выполняет важную функцию, обеспечивая изоляцию для калибровки или обслуживания датчика.

Качество и надежность особенно важны для коллектора. Во время калибровки или нормальной работы по крайней мере один из клапанов коллектора находится в закрытом положении. Если отключение неполное, результатом могут быть неточные показания преобразователя.

Требуется ли вашему предприятию помощь в выявлении проблем в вашей линии КИПиА? Опытные выездные инженеры Swagelok посетят ваше предприятие, оценят ваши системы и дадут рекомендации по усовершенствованиям, которые улучшат вашу работу.

Близкопарный коллектор — вариант

Теперь, когда мы подробно рассмотрели линию КИПиА, давайте рассмотрим вариант дальнейшего упрощения конструкции. Это элегантно простое решение, если ваше приложение позволяет вам его использовать.

Импульсные линии могут быть дорогостоящими в установке и обслуживании из-за таких проблем, как засоры, точки утечки, контроль температуры и коррозия. Вариант, получивший название «близкая пара», исключает импульсные линии. Клапан сопряжения с технологическим процессом и коллектор становятся единым блоком, и преобразователь устанавливается непосредственно на него. Следовательно, вся сборка присоединяется к технологической линии. Хотя многим инженерам нравится это решение, установка близкой пары имеет свои ограничения.

Одним из ограничений является температура. Причиной традиционной установки с импульсными линиями является защита преобразователя от высокой температуры технологической линии. Если технологическая линия слишком горячая, измерительный преобразователь может не работать на расстоянии всего лишь нескольких дюймов в тесно связанной установке.

Второе ограничение — доступ. Если вам нужно добраться до преобразователя для калибровки, он должен быть доступен, поэтому установка тесной пары в технологическом месте на высоте 50 футов над уровнем моря нецелесообразна.

Последним препятствием является начальная стоимость. Тесная взаимосвязь требует первоначальных инвестиций, но в долгосрочной перспективе решение может оказаться в целом менее затратным. Если у вас есть возможность использовать этот ярлык, мы рекомендуем использовать его.