Испытания на теплостойкость: Проведение климатических испытаний

Проведение климатических испытаний

Главная | Услуги | Испытательная лаборатория | Климатические испытания | Проведение испытаний

Цель климатических испытаний – проверка работоспособности изделий в условиях воздействия климатических факторов. К климатическим факторам относятся следующие параметры:

• температура,
• влажность;
• атмосферное давление.

Программу и методику климатических испытаний составляют так, чтобы возможно полнее воспроизвести наиболее тяжелые условия эксплуатации. При этом имеют в виду, что воздействие климатических факторов определяется не только абсолютными значениями температуры, влажности и давления, но и скоростью их изменения. Ввиду сложности реализации таких условий испытания и высокой стоимости оборудования, рассчитанного на регулирование одновременно нескольких климатических факторов, на практике обычно ограничиваются раздельными испытаниями (при воздействии отдельных климатических факторов).

К типичным климатическим испытаниям относят испытания на теплоустойчивость, влагоустойчивость и холодоустойчивость.

Наиболее обширной и разнообразной областью испытаний являются так называемые специальные испытания. К этой группе относят испытания на воздействие повышенного атмосферного давления, на высотность, на воздействие соляного (морского) тумана, на грибоустойчивость, на воздействие пыли, на устойчивость к воздействию инея и росы. Однако такая классификация условна, так как некоторые испытания, отнесенные к специальным, могут быть включены в климатические.

Нормы испытательных режимов (температура, относительная влажность, давление и т.п.) и продолжительность их воздействия определяются нормативными документами (НД). Для изделий может быть указано несколько значений (степеней жесткости) одного и того же воздействующего климатического фактора. Так, для верхнего значения температуры воздуха при эксплуатации изделия ГОСТ 16962-71 устанавливает 15 степеней жесткости, а для нижнего&nbsp9. Например, для степени жесткости I максимально допустимое значение температуры +40°С, минимально допустимое +1°С, для степени жесткости XV максимальное значение температуры равно +500°С.

Большое значение для получения правильных данных имеет последовательность различных видов испытаний. Климатические испытания проводят, как правило, после механических испытаний. Это объясняется тем, что после механических испытаний может произойти увеличение числа капилляров в изоляции, появление трещин и зазоров. Воздействие же климатических факторов усугубляет эти явления.

Разрушающее действие различных климатических факторов зависит от последовательности их воздействия. Наиболее тяжелая последовательность – это испытание на теплоустойчивость (Т), на влагоустойчивость (В), а затем на холодоустойчивость (X), которая сокращенно обозначается Т–В–X. Возможны и другие последовательности: Т–Х–В, В–Т–Х, В–Х–Т, Х–В–Т и Х–Т–В. Последовательность проведения испытаний указывается в НД. Если нет специальных указаний, то испытания ведут в такой последовательности: механические, смена температур, на теплоустойчивость, на влагоустойчивость, на холодоустойчивость.

Методы климатических испытаний регламентируются стандартом, полный ассортимент которого содержит методы, начиная от 201 до 220 включительно (ГОСТ 16962-71). Каждый метод может иметь модификации. Например, метод 201 (испытание на теплоустойчивость при эксплуатации) имеет две модификации: 201-1 и 201-2.

Первая модификация устанавливает методику испытания изделий без электрической нагрузки, а вторая – под электрической нагрузкой. Стандартом определена и цель каждого метода испытания. Например, испытания методом 201 проводят с целью проверки степени влияния температуры на параметры изделия и проверки сохранения внешнего вида изделий в условиях и после воздействия верхнего значения температуры.

Испытания на теплоустойчивость и холодоустойчивость

Различают испытания на теплоустойчивость и холодоустойчивость при эксплуатации, при транспортировании и хранении.

Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации проводят с целью проверки параметров и проверки сохранения внешнего вида изделий в условиях и после воздействия максимально допустимой температуры. Испытания изделий проводят без электрической нагрузки, а греющихся изделий – под электрической нагрузкой. Перед испытаниями производят визуальный контроль и проверку механических свойств изделий (механический контроль), а также измерение их электрических параметров. Затем проверяют контрольно-измерительную аппаратуру и надежность поддержания в камере заданного значения температуры с требуемой точностью. Изделие помещают в камеру тепла. Затем устанавливают в ней нужную температуру, при которой выдерживают изделие в течение времени, достаточного для достижения теплового равновесия.

Измерение контролируемых параметров производят после того, как испытуемые изделия будут иметь заданную температуру. По истечении времени испытаний изделие извлекают из камеры. Далее следует период восстановления, когда изделие выдерживается в нормальных атмосферных условиях. Период восстановления определяется временем, необходимым для приобретения изделием нормальной температуры. Он может быть от 1 до 6 ч. В заключение проверяют внешний вид, механические свойства изделия и измеряют электрические параметры. При проверке внешнего вида обращают внимание на изменение цвета и целостность защитного покрытия, состояние сопрягаемых деталей.

Испытания на холодоустойчивость при эксплуатации проводят для проверки параметров изделия в условиях воздействия и после воздействия минимально допустимой температуры окружающей среды. Последовательность выполнения операций в методике проведения испытаний на холодоустойчивость аналогична последовательности испытаний на теплоустойчивость.

Испытания на теплоустойчивость и холодоустойчивость при транспортировании и хранении проводят с целью проверки способности изделий выдерживать воздействие максимально допустимой температуры при транспортировании и хранении. Данное испытание обычно совмещают с испытанием на теплоустойчивость и холодоустойчивость при эксплуатации.

С испытаниями на холодоустойчивость обычно совмещают испытания на воздействие инея и росы. При этом изделия помещают в камеру холода и выдерживают в выключенном состоянии при заданной низкой температуре в течение определенного времени, после чего их извлекают из камеры и помещают в нормальные климатические условия. Во включенном состоянии изделия выдерживают в течение заданного времени (около 3 ч) и периодически (каждые 30 – 60 мин) проверяют их параметры, которые должны соответствовать нормам, оговоренным в НД.

Испытание на воздействие смен температур (циклическое воздействие температур).

Важным видом температурных испытаний являются испытания на циклическое воздействие температур, при которых изделие подвергается воздействиям 3 – 5 температурных циклов в определенной последовательности. Испытание проводят для определения способности изделий выдерживать изменения температуры внешней среды и сохранять свои параметры после этого воздействия. Испытания на циклическое воздействие проводят по следующей методике: установив в камере холода температуру, оговоренную в НД, помещают в нее испытуемые изделия и выдерживают в течение установленного времени; после этого изделие быстро переносят в камеру тепла (время переноса не более 5 мин), температура, в которой предварительно была доведена до установленного значения; по истечении времени выдержки изделий в камере тепла цикл повторяется.

При всех рассмотренных испытаниях отсчет выдержки в камерах производят с момента установления температурного режима. Обеспечение одинакового воздействия температуры на несколько расположенных в камере изделий достигается правильным их расположением. В методике НД указывают допустимые расстояния между изделиями и между изделиями и стенками камеры. Располагать изделия на расстоянии менее 5 см от стенок камеры нельзя.

Испытания на теплостойкость и проницаемость

Стекловолоконные ткани используются больше, чем рука в термостойкости. Стеклоткани – это уникальный промышленный текстильный материал, который используется по-разному. Эти ткани демонстрируют отличную устойчивость к нагреванию и истиранию. Это превосходный материал, который широко используется, особенно в областях, подверженных воздействию высоких температур и где требуется минимальный вес. Это также обеспечивает отличные результаты для электрической изоляции.

Стекловолокно обычно производится из материалов, используемых в производстве стекла, таких как кремнезем, оксид алюминия и сода, и является наиболее широко используемым среди армированных волокнами композитных материалов. Стекловолокно получают путем проталкивания и отверждения расплавленного стекла в специальной печи, специально предназначенной для этой цели, через тонкие отверстия, такие как нижнее сито. После охлаждения эти тонкие волокна наматываются на катушки и превращаются в веревки. Коэффициенты теплопередачи канатов, полученных таким образом, очень низки. Поэтому он используется в целях изоляции или в качестве усиливающих агентов в тканых изделиях и в некоторых пластмассовых изделиях.

Стекловолокно обладает более высокими прочностными свойствами, чем углеродные волокна. Поэтому волокнистые ткани обычно изготавливают из стекловолокна. Различные типы стекловолокна получают путем добавления различных химических веществ в процессе производства и применения некоторых специальных процессов.

Специально разработанные термостойкие краски используются для различных металлических поверхностей, подверженных воздействию высоких температур вплоть до марок 600-700. Такие краски обычно используются на всех внутренних и наружных поверхностях, подверженных воздействию высоких температур, таких как паровые котлы, дымоходы тепловых электростанций, выхлопные трубы и камины. Кроме того, термостойкая краска используется на промышленных предприятиях, нефтехимических заводах, сталелитейных заводах, нефтеперерабатывающих заводах, заводах химической обработки, таких как сахар, удобрения и цемент, а также в местах, где температура стали повышается до 600.

Термостойкие краски, как правило, являются верхними слоями и обладают высокой физической стойкостью и термостойкостью. Некоторые типы обеспечивают сопротивление до 800 градусов. Для достижения ожидаемого успеха таких красок наносимые металлические поверхности должны быть очищены от всех видов влаги, химической пыли, ржавчины и металлических остатков. Краски – это декоративные материалы, которые при высыхании образуют пленочный слой и обладают защитными свойствами. Они образуют слой пленки при сушке на поверхности материала. При условии, что этот слой приобретает защитные свойства от различных внешних воздействий с химикатами, помещенными в производство краски. Поэтому уровни термостойкости могут варьироваться в зависимости от типа краски.

В лабораториях, которые предоставляют услуги инспекции, испытаний и анализа, проверяются и анализируются стекловата, красители и другие материалы, которые обеспечивают термостойкость промышленных материалов. Хотя эти лаборатории соответствуют требованиям отечественных и зарубежных правовых норм, они также принимают во внимание стандарты, разработанные отечественными и зарубежными организациями.

Кроме того, эти лаборатории проводят эти тесты на основании разрешения, которое они получили от отечественных и зарубежных аккредитационных учреждений. Система аккредитации относится к системе, обеспечивающей соответствие организаций, служб или видов деятельности определенным критериям компетентности. Эта система основана на стандартах, которые определяются и постоянно обновляются на основе международно признанных ценностей.

Лаборатории – это, как правило, организации, которые предоставляют услуги тестирования и калибровки и проводят исследования по оценке соответствия. Соответствие продукции указанным критериям, стандартам, требованиям покупателей и предпочтениям и ожиданиям потребителей документируется в конце испытаний и анализов в этих лабораториях. В нашей стране, которая находится в процессе вступления в Европейский Союз, лабораторные службы приобретают все большее значение. Этот вопрос чрезвычайно важен в коммерческой деятельности с зарубежными странами. В странах Европейского Союза продукты, которые будут представлены на рынке, в принципе находятся в свободном обращении. Чтобы устранить барьеры на пути свободного перемещения товаров, Европейский Союз ввел последние Директивы Нового Подхода. В этой заявке вмешательство соответствующих официальных учреждений ограничено, и предприятиям предоставляется широкий выбор при выполнении своих обязательств. В связи с этим аккредитованные лаборатории также несут большую ответственность. Исследования по оценке соответствия продукции, подлежащей выпуску в свободное обращение, включают измерения, проверки, испытания и аналитические исследования, которые будут проводиться в этих лабораториях.

Наша компания проводит испытания термостойкости всех видов промышленных материалов, таких как стекло, металл или краска, в соответствии с местными и зарубежными правовыми нормами и соответствующими стандартами.

Испытания пластмасс на термостойкость

Перейти к основному содержанию

• Сервис

Теплостойкость может быть определена в соответствии с различными стандартными методами испытаний, такими как Вика и температура тепловой деформации.

Свяжитесь с нами

Термостойкость — это мера термической стойкости пластиковых материалов. Он описывает способность образца для испытаний сохранять свою форму до определенной температуры при определенной нагрузке или деформироваться только в определенных пределах при определенной температуре испытания.

Центр испытаний термопластов UL Solutions может провести для вас следующие испытания на термостойкость.

Испытание на температуру размягчения по Вика

Этот метод испытания используется для оценки размерной стабильности пластмасс в зависимости от температуры и определения температуры размягчения по Вика.

Температура размягчения по Вика (VST) – это температура, при которой стандартный индентор проникает на 1 мм в поверхность образца из пластмассы при постоянной нагрузке, когда температура повышается с постоянной скоростью.

Стандарты Vicat
UL 746A, ASTM D1525, ISO 306 или эквивалентные стандарты

Для Vicat различают:

Метод A: Нагрузка 10 Н
Метод B: Нагрузка 50 Н

, а также скорость повышения температуры 50 K/ч или 120 K/ч

Температура теплового искажения (HDT)

Это испытание материала оценивает размерную стабильность пластмасс в зависимости от температуры.

Определяет температуру, при которой происходит определенное отклонение образца, расположенного на подшипниках с обоих концов под определенной концентрической нагрузкой, когда температура повышается с постоянной скоростью. Это значение, называемое деформацией внешнего волокна, составляет 0,2 % .

Стандарты для испытания HDT для пластмасс

UL 746A, ASTM D648, ISO 75-1/2 или эквивалентные стандарты

Для испытаний на тепловую деформацию стандарт различает три различных метода:

HDT, метод A: напряжение изгиба s = 1,8 Н/мм² = const.
HDT, метод B:  напряжение при изгибе s = 0,45 Н/мм² = const.
HDT, метод C:  напряжение при изгибе s = 8,0 Н/мм² = const.

Испытание шаровым давлением

Этот метод испытаний используется для определения размерной стабильности под нагрузкой при повышенных температурах.

Анализирует взаимосвязь между степенью деформации и температурой, когда испытуемый образец подвергается постоянной нагрузке.

Стандарты для испытания давлением шара
UL 746A, IEC 60695-10-2 или эквивалентные стандарты

Результаты метода испытания давлением шара

Образец для испытаний	127 мм x 12,7 мм x 3 мм
Диапазон температур	от 23 °С до 300 °С
Диаметр шара	5 мм
Продолжительность испытания	60 мин
Вес	20 Н

Температура, при которой шарик оставляет вмятину диаметром 2 мм.

Загрузите нашу брошюру

Испытания и сертификация материалов UL (на английском языке)

5,98 МБ

Скачать

Делиться:

Вы уходите с веб-сайта UL Solutions на внешний сайт. UL Solutions структурирует эту деятельность так, чтобы она была отличной и отдельной от ее органов по оценке соответствия.

Услуги по испытанию на термическое сопротивление (значение R) – Лаборатории термического анализа

Что такое тепловое сопротивление?

Термическое сопротивление (R) — это мера сопротивления тепловому потоку через заданную толщину материала (непосредственно связанная со значением R). Тепловое сопротивление определяется путем деления толщины образца на его теплопроводность. Термическое сопротивление является обратной величиной теплопроводности. Удельное тепловое сопротивление и значение R иногда используются взаимозаменяемо, однако удельное тепловое сопротивление отличается тем, что оно является свойством материала (т. е. не зависит от толщины).

Почему тепловое сопротивление важно?

Термическое сопротивление специально используется для сравнения характеристик изоляционных материалов. Изоляция может иметь форму пенопласта, аэрогеля или других теплоизоляционных материалов. Значение R часто используется для количественной оценки однослойных образцов, но также может применяться к многослойным структурам, например, к вакуумным изоляционным панелям.

Какие методы испытаний доступны для испытаний на термостойкость?

Для тестирования в TAL доступен ряд как переходных, так и стационарных методов. Измеритель теплового потока (HFM) считается золотым стандартом метода определения теплового сопротивления изоляции. HFM позволяет нам измерять теплопроводность в диапазоне от -10 до 60 °C, и мы предлагаем услуги по многотемпературным точечным измерениям в соответствии со спецификациями ASTM C518-17 (см. общую схему конструкции HFM ниже). Модифицированный переходный плоский источник (MTPS) хорошо подходит для широкого спектра материалов. В частности, высокотемпературная конфигурация MTPS идеально подходит для испытаний изоляции, используемой в условиях повышенных температур. Узнайте больше о нашем оборудовании для испытаний на теплопроводность и термическое сопротивление здесь.

Испытание на термическое сопротивление

Мы предлагаем испытания MTPS и HFM на термическое сопротивление изоляции, пенопласта и других материалов. Ниже приводится выборка требований к измерениям для услуг по испытанию теплового сопротивления.

Узнать цену

Имя (обязательно)

Фамилия (обязательно)

Электронная почта (обязательно)

Номер телефона (необязательно)

Компания (обязательно)

Страна (обязательно)

Информационный пакет (обязательно)
Какая услуга вас интересует?
— Пожалуйста, выберите один из вариантов — Услуги по испытаниям на дилатометрию и тепловое расширение (КТР) Услуги по динамическому механическому анализу Услуги по испытаниям на калориметрию высокого давления Услуги по испытаниям на ТМА и тепловое расширение (КТР) Услуги по испытаниям на теплопроводность под высоким давлением Служба тестирования эффузивности (ASTM D7984) Услуги по испытаниям на термическое сопротивление Стандартные предложения ASTM, ISO и EN

Дополнительная информация о ваших потребностях (необязательно)

Я прочитал и принимаю политику конфиденциальности.

“Да, подпишитесь на получение будущих электронных писем от C-Therm о разработке новых продуктов, специальных предложениях, информации о применении, образовательных вебинарах и опубликованных работах, связанных с характеристикой теплопроводности. Вы можете отказаться от подписки в любое время. Подписка не является обязательной. “]

Пожалуйста, оставьте это поле пустым.

Рекомендуемые методики

Расходомер тепла (HFM)

Диапазон измерений	0,002 – 1,0 Вт/мК
Размер образца	100 х 100 мм или 300 х 300 мм. Мин. толщина 5 мм.
Диапазон температур	-10 – 60 °С
Типы материалов	Пены, аэрогели, полимеры и вакуумные изоляционные панели
Стандарты ASTM/ISO/EN	ISO 8301, ASTM C518, EN 1946-3, EN 12664, EN 12667, EN 12939

 

Высокотемпературный модифицированный плоский источник переходных процессов (HT-MTPS)

Диапазон измерения	0 – 0,150 Вт/мК
Размер образца	Мин. диаметр 18 мм. Минимальная толщина зависит от теплопроводности. Для материалов менее 1 Вт/мК рекомендуется минимальная толщина 1 мм.
Диапазон температур	25 – 500 °С
Типы материалов	Пены, твердые вещества и порошки
Стандарты ASTM/ISO/EN	АСТМ Д7984

 

Могут быть доступны и другие методы. Свяжитесь с нами по адресу [email protected] или позвоните по телефону (506) 457-0498 для обсуждения.

• Shawsheen Rubber Company Inc.

  Я был полностью удовлетворен опытом тестирования.

  Гэри Литман,
  Вице-президент по технологиям

• NGK Metals Corporation

  Я остался очень доволен своим опытом. Инструкции по конфигурации образца были ясны. Люди оперативно отвечали на вопросы. Лаборатория дважды проверила результаты, чтобы ответить на любые вопросы. Доклад был четким, понятным.

  Нейт Глайдерслив,
  Вице-президент по технологиям

• Abbott

  Я очень доволен услугами по тестированию, которые я получил от Лаборатории термического анализа. Я нашел их очень отзывчивыми, и они смогли быстро предоставить нам необходимые данные, чтобы мы могли использовать их для проверки наших проектов. Я отсылаю к ним других своих коллег, и они являются моей основной группой для проведения тепловых испытаний.

  Скотт Крамер, PEng.,
  Главный инженер по исследованиям и разработкам

• Welwaze Medical

  Я обратился в Лабораторию термического анализа за помощью в разработке устройства для проведения испытаний на теплопроводность. Моя группа испытала хорошее обслуживание клиентов с быстрой обработкой образцов и быстрым временем выполнения работ. С удовольствием порекомендую эту группу всем, кто ищет эту услугу.

  Бьорн Шнайдер,
  Менеджер по проектам и цепочке поставок

• Siemens

  Я поручил TAL провести тепловые испытания нескольких материалов. Мой опыт был очень положительным. Их профессионализм проявляется в управлении, качестве работы и обслуживании клиентов. Они всегда готовы удовлетворить мои потребности и сроки. Я очень рекомендую их услуги.

  Крис Эбелинг,
  Менеджер группы термодинамики и вычислительной гидродинамики

• MAE Trading International Inc

  Все данные и отчеты были очень полезны, и мы ценим вашу поддержку; Вы проделали потрясающую работу по проведению тестов и подтверждению отчетов в столь короткие сроки. Это действительно помогло нам выйти из затруднительного положения, и ваша поддержка очень много значила для наших усилий с нашим клиентом. Мы обязательно обратимся к вам снова по этим вопросам.

  Майкл Смит,
  Управляющий директор

• Newell Brands- Writing (Sharpie, PaperMate, PrismaColor, Elmer’s)

  Лаборатория термического анализа предоставила отличный сервис для всех наших потребностей в тестировании материалов, предоставив быстрые результаты тестирования, а также предоставив услугу по разумной цене. Профессиональный подход TAL к нашему запросу на испытания материалов также позволил получить глубокое представление о тестируемых материалах и наилучшем методе проведения измерений. TAL был бесценным ресурсом для нашего процесса разработки продукта.

  Стэн Чудзик,
  , научный сотрудник, Advanced Concepts

• Dynatex International

  У меня был запрос на информацию о теплопроводности одного из моих клеев, и я связался с Лабораторией термического анализа. Процесс прошел очень гладко — я не столкнулся ни с одной из проблем, характерных для других контрактных лабораторий, с которыми мы работаем.