Опрессовка трубок пластинчатого теплообменника. В каких случаях необходимы испытания под давлением на тепловую производительность, гидроиспытания оборудования с плавающей головкой, проверка пластинчатых теплообменников на герметичность, плотность и прочность, пневматические испытания (пневмоиспытание)? Компания HESS поставляет теплообменные аппараты и осуществляет их проверку на теплопроизводительность соблюдая все правила.
Пластинчатые теплообменники принадлежат к числу самых популярных теплообменных устройств. Их главные преимущества — эффективность, безопасность и доступная стоимость. Горячая среда в оборудовании такого типа не смешивается с холодной, так как профилированные металлические пластины выполняют функцию разделителей.
Для своевременного выявления дефектов, неплотностей и недопущения сбоев в работе перед вводом системы в эксплуатацию производится опрессовка пластинчатого теплообменника. Она представляет собой комплекс испытаний, осуществляемых под давлением.
Когда необходимы испытания?
Опрессовка трубопровода и пластинчатого теплообменника необходима в нескольких случаях. Состояние и работу системы проверяют:
- – перед пуском в эксплуатацию в составе технологической системы,
- – после реконструкции, модернизации, ремонта частей, работающих под давлением,
- – после проведения технического освидетельствования и технического диагностирования.
Перед опрессовкой пластинчатые теплообменники и систему труб тщательно промывают, чтобы удалить все загрязнения. Так как теплообменники работают при повышенных температурах, а испытываются при нормальной, при испытании в устройстве создают давление, превышающее расчетное на отношение допускаемых напряжений при нормальной и расчётной температурах, а также на величину запаса прочности. В ходе испытаний нужно тщательно контролировать давление. Оно не должно превышать максимально допустимые показатели для конкретной модели теплообменного устройства.
В конструкции теплообменников используются пластины из тонкой аустенитной стали. Эта сталь подвержена коррозии под действием хлоридов, которые растворены в воде, поэтому испытательная жидкость должна быть надлежащего качества — не должна иметь механических загрязнений, а содержание хлоридов не должно превышать значение 50 мг/кг.
Если в теплообменнике используются резиновые уплотнения EPDM, NBR и другие, следует обеспечить отсутствие в испытательной жидкости примесей индустриальных масел, т.к. воздействие масел приводит к потере формы уплотнения, а следовательно и герметизирующей способности.
При проведении испытаний следует контролировать температуру окружающего воздуха и поверхности теплообменника. Их разность не должна вызывать конденсацию влаги на поверхности оборудования.
При опрессовке противоположные стороны пластинчатого теплообменника тестируют по очереди. Под давлением находится сначала одна сторона, затем другая.
Сосуд должен заполняться испытательной жидкостью так, чтобы обеспечить полное удаление воздуха из испытываемого пространства. Для этого на теплообменнике или подводящем трубопроводе должен быть предусмотрен штуцер-воздушник.
Давление испытаний сначала плавно повышают до максимального, выдерживают в течение определенного времени, затем снижают до расчётного, при котором проводят осмотр корпуса, сварных швов и разъёмных соединений. Испытание считается пройденным, если при осмотре не выявлено видимых остаточных деформаций, трещин и признаков разрыва, течей в основном металле, сварных и разъёмных соединениях или из противоположной полости, падения давления по манометру.
Следует учитывать, что в первый момент испытаний давление может падать из-за компрессии воздуха и это не является браковочным признаком. Кроме того, в первые минуты испытаний из противоположной полости может выдавливаться некоторое количество среды, если теплообменник не был предварительно полностью осушен.
После окончания испытаний нужно обеспечить полное удаление жидкости из испытываемой полости. Выполнить осушку для защиты от коррозии.
В некоторых конструкциях теплообменников испытание жидкостью должно быть заменено испытанием инертным газом или воздухом (пневмоиспытания), например в рекуператорах дымовых газов, в которых вес заливаемой жидкости может разрушить аппарат.
В этом случае теплообменник подключается к компрессору и испытывается воздухом. При пневмоиспытании следует соблюдать особую осторожность. Необходимо определить наиболее слабые участки и контролировать в них возможное развитие дефекта акустической эмиссией. Персонал при испытаниях должен находиться в безопасности.
Часто опрессовку совмещают с испытанием на герметичность для контроля микротечей, которые не видны глазу, но выявляются при использовании индикаторных жидкостей или чувствительных щупов (при контроле герметичности инертным газом).
Контроль герметичности проводится, если в теплообменнике предполагается обращение сред, смешение которых недопустимо, а также сред с высокой проникающей способностью.
Продажа надежного теплообменного оборудования HESS
Компания HESS реализует теплообменное оборудование на выгодных условиях. Изготавливаем оборудование из высококачественных материалов и проводим проверку функциональности. Все системы отличаются длительным сроком службы и высоким уровнем безопасности.
Цены на пластинчатые теплообменники зависят от их модификации. Оставить заявку на приобретение оборудования удобно на сайте. Хотите больше узнать о технических характеристиках аппаратов, способах оплаты и доставки? Звоните нам по указанному номеру. Менеджер ответит на вопросы и поможет выбрать подходящую систему.
Назад
10.1. Теплообменные аппараты [ПРАВИЛА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК] – последняя редакция
10.
1. Теплообменные аппараты
Технические требования
10.1.1. Каждый пароводяной подогреватель оборудуется конденсатоотводчиком или регулятором уровня для отвода конденсата, штуцерами с запорной арматурой для выпуска воздуха и спуска воды и предохранительным устройством.
10.1.2. Емкостные водоподогреватели оборудуются предохранительными клапанами, устанавливаемыми со стороны нагреваемой среды, а также воздушными и спускными устройствами.
10.1.3. Подогреватели, греющей средой в которых является пар (пароводяные, паромазутные и т.п.), оборудуются устройствами, обеспечивающими заданный уровень конденсата в корпусах, или конденсатоотводчиками.
10.1.4. Эксплуатация теплообменных аппаратов при росте гидравлического сопротивления по тракту внутри трубок или по межтрубному пространству более чем на 25% выше расчетного, указанного в паспорте завода-изготовителя, проекте или установленного испытаниями, не допускается.
10.1.5. Предохранительные устройства рассчитываются и регулируются так, чтобы давление в защищенном элементе не превышало расчетное более чем на 10%, а при расчетном давлении до 0,5 МПа – не более чем на 0,05 МПа.
Расчет пропускной способности предохранительных устройств производится согласно действующему стандарту.
10.1.6. Отбор теплоносителя от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, установка запорной арматуры непосредственно у предохранительных устройств не допускается.
Предохранительные клапаны должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие обслуживающий персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы защищаются от замерзания и должны быть оборудованы дренажами для слива скапливающегося в них конденсата, соединение дренажных выпусков с приемным устройством должно выполняться с видимым разрывом.
10.1.7. За теплообменными аппаратами, работающими на паре, необходимо устанавливать пробоотборные устройства с холодильниками для контроля качества конденсата, а также предусматривать возможность отключения теплообменников от общей системы сбора конденсата и его дренажа при неудовлетворительном качестве.
10.1.8. Теплообменные аппараты оборудуются автоматическими регуляторами температуры, обеспечивающими температуру нагреваемой среды в соответствии с заданной, и контрольно-измерительными приборами (манометрами и термометрами) на входе и выходе греющей и нагреваемой среды.
Эксплуатация
10.1.9. При работе сетевых подогревателей обеспечивается:
– контроль за уровнем конденсата и работой устройств автоматического поддержания уровня и сброса;
– отвод неконденсирующихся газов из парового пространства подогревателя;
– контроль перемещения корпусов в результате температурных удлинений;
– контроль за температурным напором;
– контроль за нагревом сетевой воды;
– контроль за гидравлическим сопротивлением;
– контроль за гидравлической плотностью по качеству конденсата греющего пара.
10.1.10. Теплообменные аппараты, работающие на сетевой воде, должны возвращать ее в тепловую сеть с температурой, соответствующей температурному графику.
10.1.11. Для каждого сетевого подогревателя и группы подогревателей на основе проектных данных и результатов испытаний устанавливаются и вносятся в паспорта:
– расчетная тепловая производительность и соответствующие ей параметры греющего пара и сетевой воды;
– температурный напор и максимальная температура подогрева сетевой воды;
– предельно допустимое давление с паровой и водяной сторон;
– расчетный расход сетевой воды и соответствующие ему потери напора.
10.1.12. Трубная система теплообменных аппаратов периодически очищается по мере загрязнения, но не реже одного раза в год (перед отопительным периодом).
Теплообменные аппараты подвергаются испытаниям на тепловую производительность не реже 1 раза в 5 лет.
10.1.13. Водоводяные и пароводяные подогреватели систем отопления и горячего водоснабжения испытываются на плотность согласно требованиям настоящих Правил, испытания проводятся пробным давлением со стороны межтрубного пространства при снятых передних и задних крышках (для секционных теплообменников-калачей). Для выявления утечек сетевой воды в трубопроводы системы горячего водоснабжения или перетекания водопроводной воды в трубопроводы тепловой сети из-за износа трубной системы водоводяных теплообменников или неплотности вальцовки плотность всех теплообменников периодически не реже 1 раза в 4 мес. проверяется под давлением, равным давлению в водопроводе или тепловой сети.
При давлении в водопроводе больше, чем в обратном трубопроводе тепловой сети, проверять плотность подогревателей в эксплуатационных условиях допускается химическим анализом сетевой воды в обратном трубопроводе после подогревателя.
Ухудшение качества воды свидетельствует о неплотности трубок.
10.1.14. При обнаружении течи в вальцовке или в трубках водоподогревателей они останавливаются на ремонт.
Установка заглушек на место поврежденной трубки допускается в качестве временной меры для устранения течи. Снимать с опор теплообменный аппарат для его ревизии и ремонта до полного спуска среды из его корпуса и трубной системы не допускается.
10.1.15. При вынужденной кратковременной остановке теплообменных аппаратов и дренировании системы и межтрубного пространства заполнение теплообменников водой производится только после охлаждения трубных решеток.
Испытания и исследования характеристик теплообменников
Юго-Западный научно-исследовательский институт предоставляет ряд услуг по испытаниям для проверки характеристик теплообменников (HX), а также улучшения и оптимизации конструкции. Услуги по тестированию производительности теплообменников включают измерение тепловых характеристик, испытания на структурную целостность, длительные испытания и испытания при высоком давлении и температуре.
В дополнение к обычным жидкостям, используемым в теплообменниках, наши установки способны моделировать потоки сложных жидкостей, таких как газожидкостные пены, суспензии и сверхкритические жидкости. В рамках процесса тестирования SwRI позволяет клиенту наблюдать за тестированием и предоставляет отчет о тестировании с основными выводами, сертификатами калибровки датчика, подробной информацией о неопределенности и анализом энергетического баланса.
SwRI предоставляет как индивидуальные, так и стандартизированные тесты для удовлетворения конкретных потребностей своих клиентов. Наш многолетний опыт и знания в области проектирования контуров потока пригодятся для ускоренного, модульного и экономичного строительства индивидуальных контуров потока. SwRI также предоставляет услуги по вводу в эксплуатацию и тестированию испытательного стенда на месте для клиентов, которые хотят проверить производительность оборудования в реальных условиях эксплуатации.
SwRI часто сотрудничает с академическими кругами и промышленностью и выступает в качестве субподрядчика или независимого стороннего оценщика в государственных проектах, связанных с разработкой и испытанием новых теплообменников.
В частности, наша команда предоставляет услуги, связанные с анализом проекта, лабораторным прототипированием, анализом масштабирования и демонстрацией проверки концепции.
| Службы тестирования HX | Аналитические и консалтинговые услуги |
|---|---|
|
|
Key Capabilities
| Fluids | Переменные расхода | Нагрев/охлаждение |
|---|---|---|
Однофазная жидкость (вода, нефть, рассол, ЭГ+вода, нефтехимия) Однофазный газ (воздух, азот, водород) Многофазный (пены, нефть и газ, песчаные суспензии, суспензии ПХМ) Сверхкритические флюиды Неньютоновские флюиды 2 0 3 0 Давление : Атм до 3000 фунтов/кв. Вязкость: до 5000 сП
| Жидкость: Чиллер с воздушным охлаждением от 5 до 200 тонн Проточные и погружные нагреватели воздуха от 10 до 350 кВт 3 9 температурный кондиционер с расходом воздуха до 900 куб. футов в минуту, температура от -90 ℉ до 350 ℉ Масштабный поток МВт через нагреватель с расходом воздуха до 3500 куб. в камерах (размер: 9’× 12′ × 9 ‘) Кроме того, SwRI выполняет неразрушающий контроль теплообменников с использованием направленных волн на основе магнитострикционных датчиков и других технологий неразрушающего контроля. Этот специальный контур потока предназначен для тестирования теплообменника мощностью 250 кВт. SwRI предоставляет специализированные и стандартизированные услуги по тестированию теплообменников и располагает объектами, которые могут имитировать поток сложных флюидов, включая газожидкостные пены, суспензии и сверхкритические флюиды. Связанные услуги
Получите сертификат соответствия Energy Star, сертификацию NFRC или соответствие любому местному или федеральному энергетическому кодексу, воспользовавшись лабораторией с самыми широкими в отрасли услугами по тепловым испытаниям и самыми современными камерами для термических испытаний. Благодаря нашим обширным возможностям мы можем предоставить технические отчеты для оценки эффективности материалов или компонентов, сбора данных и статистического анализа, а также авторитетные рекомендации по общим принципам, которые могут повлиять на ваши результаты. Загрузите наш веб-семинар по температурным испытаниям и сертификации NFRC Что такое тепловые характеристики? Теплопередача (коэффициент U) Тепловое сопротивление (коэффициент R) Теплопроводность (значение k) Коэффициент усиления солнечного тепла (SHGC) Видимое пропускание (VT или VTL) Сопротивление конденсации (CRF) Циклическое изменение температуры Для каких типов продуктов требуется тестирование тепловых характеристик?Дополнительные ресурсы Предстоящие выставки и мероприятия |
)
Производившийся корпус
2