СП 71.13330.2017 “СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия” (с изменением N 1).
Утвержден и введен в действие
Приказом Министерства строительства
и жилищно-коммунального хозяйства
Российской Федерации
от 16 декабря 2016 г. N 965/пр
СВОД ПРАВИЛ
ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ
СНиП 3.04.03-85
Protection of buildings, facilities and structures
against corrosion
СП 72.13330.2016
ОКС 91.120
Дата введения
17 июня 2017 года
Предисловие
Сведения о своде правил
1 ИСПОЛНИТЕЛИ – НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО “НИЦ “Строительство” при участии ассоциации “Защита строительных конструкций зданий и сооружений от коррозии”
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)
4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 16 декабря 2016 г.
5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр 72.13330.2011 “СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии”
В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет
Введение
Настоящий свод правил разработан с учетом обязательных требований, установленных в Федеральном законе от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, Федеральном законе от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” и содержит общие технические требования к производству работ по вторичной защите строительных конструкций и сооружений от коррозии при строительстве новых, расширении, реконструкции и перевооружении действующих предприятий, зданий и сооружений.
Свод правил разработан авторским коллективом НИИЖБ им. А.А. Гвоздева АО “НИЦ “Строительство” (д-р техн. наук В.Ф. Степанова, д-р техн. наук Н.К. Розенталь, канд. техн. наук В.Р. Фаликман, инж. С.Е. Соколова, инж. Т.А. Максимова, инж. Е.Н. Королева) при участии канд. техн. наук В.П. Шевякова, канд. техн. наук Е.Н. Захарьина, инж. А.А. Аманбаева, инж. И.А. Черноголова, инж. Д.В. Балакина, инж. Е.П. Помазкина.
Изменение N 1 разработано авторским коллективом АО “НИЦ “Строительство” – НИИЖБ им. А.А. Гвоздева (д-р техн. наук
1. Область применения
Настоящий свод правил распространяется на производство работ по защите от коррозии при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий, зданий и сооружений и должен соблюдаться при устройстве антикоррозионных покрытий металлических, бетонных, железобетонных и каменных строительных конструкций, а также сооружений при нанесении покрытий для защиты от коррозии.
Настоящий свод правил устанавливает общие технические требования к производству работ по вторичной защите в условиях строительной площадки и на предприятиях.
Настоящий свод правил не распространяется на следующие работы по антикоррозионной защите:
– металлических подземных сооружений, возводимых в вечномерзлых и скальных грунтах;
– сооружений тоннелей и метрополитенов;
– электрических силовых кабелей;
– металлических и железобетонных подземных сооружений, подвергающихся коррозии от блуждающих электрических токов;
– магистральных трубопроводов;
– коммуникаций и обсадных колонн скважин промыслов нефти и газа;
– тепловых сетей.
Настоящий свод правил не распространяется также на технологическое оборудование, нанесение защитных покрытий на которое по ГОСТ 24444 предусмотрено предприятиями-изготовителями.
2. Нормативные ссылки
В настоящем своде правил применены нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 9.
010-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования и методы контроля
ГОСТ 9.048-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
ГОСТ 9.053-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы неметаллические и изделия с их применением. Метод испытаний на микробиологическую стойкость в природных условиях в атмосфере
ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.304-87 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 12.
1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.029-76 Фартуки специальные. Технические условия
ГОСТ 12.4.034-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка
ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
КлассификацияГОСТ 15.309-98 Системы разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов
ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 21.513-83 Система проектной документации для строительства. Антикоррозионная защита конструкций зданий и сооружений. Рабочие чертежи
ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А
ГОСТ 1347-77 Лак БТ-783. Технические условия
ГОСТ 1532-81 Вискозиметры для определения условной вязкости. Технические условия
СНиП и СП на штукатурные работы – актуальная редакция 3.04.01-87
Выравнивание стен
Отделочные работы являются ответственным этапом строительства, и их качество регламентируется специально разработанными нормативными документами. До 1988 года по отношению к штукатурным работам действовало большое количеством общих СНиПов (строительных норм и правил) и ГОСТов.
1 июля 1988 года в действие вступил СНиП 3.04.016–87, в основном посвященный отделочным работам, и большая часть документа рассказывает об обязательных нормативах при выполнении и приемке штукатурных работ.
28 августа 2017 года данный документ утратил силу. На смену ему пришла актуализированная редакция в виде свода правил СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия». 13 мая 2019 года были приняты и утверждены изменения в нормативах по отделочным работам, и в силу вступил свод правил СП 71.13330.2017 – актуальная редакция СНиП 3.04.01–87 с изменением № 1.
Что изменено в новой редакции 3.04.01–87
Требования к отделочным работам в целом не претерпели существенных трансформаций, им посвящена одна глава. Ужесточились отдельные характеристики. Если раньше отклонение от вертикали, параметры и конфигурации швов для разных типов штукатурного покрытия указывались с ограничением «не менее», то теперь соответствующая графа таблицы, в которой указан этот параметр, озаглавлен «не более».
Других изменений относительно отделочных работ не предусмотрено.
Какие требования предъявляются к штукатурным покрытиям в 2021 году
Оштукатуривание стен бывает четырех классов:
- простое;
- улучшенное;
- высококачественное;
- декоративное.
При выполнении простой штукатурки достаточно нанести два слоя – обрызг и грунт. Штукатурка улучшенная, а также более высоких классов требует трех слоев: к первым двум добавляется накрывка.
Перед нанесением покрытия необходимо подготовить поверхность. Стена должна быть тщательно очищена от жировых пятен, битума, грязи и пыли. Не должно быть солевых разводов. В тех местах помещения, где сопряжены конструкции из разных материалов, а также имеются выступающие архитектурные детали, на поверхности должна быть закреплена металлическая сетка или плетеная проволока.
Некоторые требования, которым должны соответствовать штукатурные работы:
Параметр | Вид штукатурки | ||
простая | высококачественная | ||
Толщина общего слоя (цементно-песчаная смесь), миллиметры | 12, на ровных бетонных стенах 2–3 | 15 | 20 |
Отклонение поверхности от вертикали, миллиметры на погонный метр/миллиметры на всю высоту помещения, не более | 3/15 | 2/10 | 1/5 |
Отклонение от горизонтали, миллиметры на погонный метр, не более | 3 | 2 | 1 |
Отклонения дверных и оконных откосов, миллиметры на весь элемент, не более | 4 | 2 | 1 |
Отклонение поверхности от радиуса кривизны изогнутых поверхностей, миллиметры на весь элемент, не более | 4 | 2 | 1 |
Для нанесения улучшенного и более высококлассного штукатурного слоя обязательно применение маяков.
Последующий слой должен наноситься только после засыхания предыдущего.
В своде правил регламентируются и климатические условия, при которых наносится штукатурка. Температура воздуха и обрабатываемой поверхности всегда должна быть одинаковой и укладываться в диапазон от 5 до 30 ºС. Ее значения не должны выходить за указанные пределы в течение всего времени, необходимого для завершения работ по отделке стен. Влажность воздуха должна быть не более 60 %, за исключением случаев, когда применяются смеси, требующие повышенной влажности. Допуски указываются производителями штукатурных смесей. Нанесение шпатлевки можно начинать только после полного высыхания штукатурки.
СП 71.13330.2017 предъявляет множество требований к производству отделочных работ, безопасности штукатурки.
Теплоизоляционные покрытия – Журнал Insulation Outlook Magazine
В связи с сегодняшними высокими ценами на энергоносители и улучшением ситуации на рынке механических изоляционных материалов инженеры-проектировщики и владельцы объектов проявляют все больший интерес к снижению энергопотребления за счет повышения энергоэффективности.
Кроме того, владельцы объектов вынуждены делать это таким образом, чтобы сократить рабочее время ремесленников или использовать более дешевую рабочую силу ремесленников. В поисках экономической эффективности растет интерес к использованию теплоизоляционных покрытий (TIC). Если затраты на энергию останутся высокими или даже увеличатся, этот интерес, вероятно, возрастет.
Что такое изоляционные покрытия?
ТИЦ не новы. Я впервые услышал о них около 10 лет назад, а в продаже они появились гораздо дольше. Один производитель TIC определяет их следующим образом: «Настоящим изолирующим покрытием является такое покрытие, которое создает перепады температур на своей поверхности, независимо от того, где оно расположено (например, на горячей/холодной поверхности, внутри или снаружи)».
Это может быть правдой, но перепад температур может создаваться практически любым материалом, имеющим некоторую толщину и теплопроводность, и не все эти материалы обязательно считаются теплоизоляционными.
Одним из обычно надежных источников подобных определений является Американское общество испытаний и материалов (ASTM). Хотя в ASTM нет определения «теплоизоляционного покрытия», ASTM C168 (стандарт терминологии изоляции) включает следующее определение теплоизоляции:
теплоизоляция (n): материал или совокупность материалов, используемых для обеспечения сопротивления тепловому потоку
Далее в C168 дается следующее определение покрытия: жидкость, которая высыхает или отверждается с образованием защитного покрытия, подходящего для нанесения на теплоизоляцию или другие поверхности толщиной 30 мил (0,76 мм) или менее, на один слой
Объединение этих двух не должны покрывать теплоизоляцию, но могут действовать только как теплоизоляция – дает предлагаемое определение для TIC:
теплоизоляционное покрытие (n): жидкое или полужидкое, пригодное для нанесения на поверхность толщиной 30 мил (0,75 мм) или меньше на один слой, которое высыхает или отверждается, образуя одновременно защитное покрытие и обеспечить сопротивление тепловому потоку
Поскольку Insulation Outlook является журналом по теплоизоляции (и этот автор специализируется на теплоизоляции), оставшаяся часть этой статьи будет обсуждать TIC как теплоизоляционные материалы, а не покрытия.
Оценка роли TIC в качестве покрытий будет предоставлена экспертам по покрытиям. Кроме того, поскольку в этом журнале рассматривается механическая изоляция и ее применение, это обсуждение ограничивается TIC в роли механической изоляции, а не в изолирующих ограждающих конструкциях.
Раннее исследование изоляционных покрытий
Этот автор впервые провел исследование TIC как формы теплоизоляции около восьми лет назад, когда работал на бывшего работодателя. Я узнал, что в Северной Америке есть несколько разных производителей и что TIC содержат гранулированный материал, который некоторые в то время называли керамическими шариками. Я также узнал, что TIC можно наносить кистью или распылителем; и, как правило, покрытия были рассчитаны на максимальную рабочую температуру 500°F.
Один поставщик прислал мне образец в виде банки для супа, которая была покрыта по бокам сухим изолирующим покрытием толщиной около четверти дюйма. Дно банки не было покрыто лаком. Инструкции заключались в том, чтобы налить в банку горячую воду, держа ее за края, и заметить, что я могу продолжать держать банку, не обжигаясь.
В инструкции отмечалось, что быстрое прикосновение к дну банки покажет, насколько горячим было ее содержимое. Я следовал инструкциям и действительно заметил, что могу держать банку из-под супа с покрытием бесконечно долго. Хотя это и не является научным доказательством, оно определенно продемонстрировало, что TIC может быть эффективным изолятором, обеспечивающим защиту персонала от горячей воды.
Я также провел несколько термических анализов с использованием компьютерного кода ASTM C680 и пришел к выводу, что при толщине от одной восьмой до одной четверти дюйма могут быть достигнуты определенные термические преимущества, особенно на относительно мягких поверхностях с температурой до 250°F или около того. Однако было ясно, что для такой толщины потребуется несколько слоев, примерно 20 мл на слой, поэтому любая потенциальная экономия трудозатрат при использовании TIC была значительно снижена. Я также заметил, что при нанесении всего лишь нескольких слоев теплопотери могут быть снижены как минимум на пятьдесят процентов по сравнению с голой поверхностью.
Значительное снижение теплопотерь может быть достигнуто на поверхностях с температурой до 500°F (хотя следует помнить, что обычная изоляция обычно обеспечивает по меньшей мере 90-процентное снижение теплопотерь при толщине всего в один дюйм).
Что сегодня на рынке?
Для этой статьи я просмотрел литературу и техническую информацию, доступные в Интернете, а также в других источниках. Веб-сайт одной компании содержит некоторую полезную техническую информацию о продукте, который они классифицируют как керамическое покрытие, поскольку оно содержит керамические шарики. Теплопроводность составляет 0,097 Вт/м-°K (0,676 БТЕ-дюйм/час-фут2-°F) при 23°C (73,4°F). Для сравнения, теплопроводность силиката кальция, ASTM C533 Type I Block, составляет 0,059.Вт/м-°K (0,41 БТЕ-дюйм/час-фут2 -°F) при 38°C (100°F), что на сорок процентов ниже при более высокой средней температуре. Похоже, что это конкретное керамическое изоляционное покрытие не является таким хорошим изолятором, как силикат кальция.
Тем не менее, теплопроводность, безусловно, могла бы соответствовать предложенному выше определению «теплоизоляционного покрытия», особенно если оно было нанесено в несколько слоев. Теплопроводность кажется достаточно низкой, чтобы действовать как изоляционный материал с достаточной толщиной.
Я потерпел неудачу в своих попытках получить более подробную техническую информацию, которую проектировщик мог бы использовать для проектирования системы изоляции, например, несколько пар данных средняя температура-теплопроводность и коэффициент поверхностного излучения. Типичная проблема, с которой я столкнулся при поиске такой технической информации, заключалась в том, что один производитель сослался на тест по определению теплопроводности при воздействии источника тепла с температурой 212°F, отметив следующее: 367,20 БТЕ на голом металле до 3,99 БТЕ на металлической поверхности [покрытой продуктом]».
Без указания коэффициентов теплопроводности, полученных в результате этих испытаний, это заявление оставляет у читателя больше вопросов, чем ответов, включая следующие:
- Какова была температура горячей поверхности?
- Какой была температура поверхности холодной стороны?
- Какой была толщина TIC?
- Какая процедура тестирования использовалась?
В литературе для этого конкретного продукта указан «К-фактор изоляционного рейтинга» 0,019.
Вт/м-°K (0,132 БТЕ-дюйм/ч-фут2-°F). Это значение примерно в пять раз меньше, чем у другого TIC, упомянутого выше, во что трудно поверить.
Литература другой компании, по продукту которой мне не удалось найти технической информации, в основном говорит об истории компании и опытных специалистах, которые помогут дизайнерам определить покрытия компании. Хотя я не сомневаюсь, что в компании есть технические специалисты, им было бы полезно предоставить потенциальным пользователям своих продуктов TIC достаточную техническую информацию для разработки дизайна. Как минимум, эта информация будет включать несколько коэффициентов теплопроводности при соответствующих средних температурах. В качестве альтернативы в литературе должны быть указаны значения теплопроводности при нескольких рабочих температурах для нескольких толщин, а также коэффициент поверхностного излучения. Проектировщик изоляции не может разработать проект без такой технической информации.
Что касается рабочей силы, необходимой для установки, один поставщик сообщил, что бригада из трех маляров может нанести 3000 квадратных футов покрытия TIC толщиной 20 мил в час, или 1000 квадратных футов за рабочий час ремесленника.
Это впечатляет, пока не подумаешь, сколько труда может понадобиться, чтобы добавить все необходимые слои. Для нанесения общей толщины в одну восьмую дюйма, что потребует около шести слоев, ожидаемая производительность составит около 167 квадратных футов в час рабочего времени. Толщина в четверть дюйма, для которой потребуется около двенадцати слоев, приведет к производительности труда около 83 квадратных футов в час. Эти расчеты производительности и затраты, связанные с этой производительностью, основанные на ставке оплаты труда местных маляров, следует сравнить с расчетами для обычной изоляции (что выходит за рамки этой статьи).
Что нужно инженерам и проектировщикам для проектирования системы изоляции?
Несколько производителей TIC упомянули преимущества своих материалов благодаря отражающим поверхностям с низким коэффициентом излучения и заявили, что их характеристики невозможно предсказать с использованием стандартных методологий расчета. Однако для инженера-проектировщика или другого проектировщика системы теплоизоляции наличие этой информации имеет решающее значение.
Как правило, для выполнения теплового расчета (т. Е. Для определения необходимой толщины изоляции) проектировщику требуется кривая теплопроводности (или как минимум три средние температуры минус пары теплопроводности) и доступные значения толщины. Чтобы убедиться, что используется правильное приложение, проектировщик также должен иметь максимальную и минимальную температуру использования. Наконец, если изоляция должна быть оставлена без оболочки, что должно быть в случае с TIC, разработчику потребуется поверхностный эмиттанс.
Обладая этой информацией, проектировщик должен быть в состоянии определить требуемую толщину изоляции для конкретной ориентации, размера трубы (если применимо), температуры поверхности трубы или оборудования, температуры окружающей среды и скорости ветра. При использовании обычной изоляции проектировщик может использовать такой инструмент, как 3E Plus ® (доступный для бесплатной загрузки на сайте Североамериканской ассоциации производителей изоляции на сайте www.
pipeinsulation.org). Независимо от выбора инструмента проектирования, данные о теплопроводности и значения коэффициента излучения поверхности потребуются для проектирования для применения на горячей или холодной поверхности.
Для применения при температурах ниже температуры окружающей среды, в дополнение к информации, указанной выше, проектировщику потребуются данные о паропроницаемости и влагопоглощении материала. Проектировщик должен быть уверен, что конструкция предотвратит миграцию влаги в TIC, а затем на охлаждаемую поверхность.
Где лучше всего использовать теплоизоляционные покрытия?
Чтобы определить, где лучше всего использовать TIC, автор провел анализ потерь тепла с использованием данных 3E Plus и теплопроводности, предоставленных одним из производителей. Чтобы дать TIC презумпцию сомнения, я использовал постоянную теплопроводность 0,019.Вт/м-°K (0,132 БТЕ-дюйм/ч-фут2-°F), меньшее из двух значений, упомянутых выше. У меня нет значений теплопроводности при температурах, отличных от предполагаемого среднего значения 75 ° F, поэтому я предположил, что теплопроводность TIC увеличивается на один процент на каждые 10 ° F увеличения средней температуры, что приблизительно верно для силиката кальция.
Кроме того, для защиты персонала я принял максимально допустимую температуру поверхности 160°F, а не традиционную 140°F, потому что последний предполагает металлическую оболочку (не без оболочки) изоляционного материала. Как известно, горячий металл имеет высокую контактную температуру, а это означает, что при данной температуре тепло передается телу человека быстрее, чем от материала с низкой контактной температурой. Наконец, я предположил, что TIC имеет поверхностный эмиттанс 0,9., что упрощает изоляцию для защиты персонала, чем использование низкого коэффициента поверхностного излучения. Я считаю, что это, вероятно, хорошая ценность для использования, хотя это, кажется, противоречит некоторым производителям TIC, которые приписывают производительность своего продукта поверхности с высокой отражающей способностью.
С учетом этих предположений, что показали мои расчеты для защиты персонала? Используя толщину TIC в диапазоне 0,20 дюйма (т. е. десять слоев по 20 мил на слой) на 8-дюймовой трубе с номинальным размером трубы (NPS) при температуре 350°F в 9При температуре окружающей среды 0°F и скорости ветра 0 миль в час я мог получить температуру поверхности менее 160°F.
Таким образом, при достаточном количестве слоев на трубе с температурой 350°F может быть обеспечена защита персонала.
Я также оценил TIC для контроля конденсации на поверхности ниже температуры окружающей среды и пришел к выводу, что на восьмидюймовой трубе NPS с температурой 60 °F при относительной влажности окружающей среды 90 °F восемьдесят пять процентов при скорости ветра 0 миль в час я могу предотвратить конденсацию с общей толщиной 0,44 дюйма (т. е. двадцать два слоя по 20 мил на слой). Однако для того, чтобы TIC был эффективным для контроля конденсации на линии с температурой 50 ° F, вероятно, потребуется нанести минимум пять восьмых дюйма или тридцать слоев. Таким образом, эта толщина для TIC в системе контроля конденсации может быть непомерно высокой с точки зрения общей стоимости труда.
Одним из потенциальных преимуществ TIC по сравнению с обычной изоляцией может быть использование на поверхности с температурой 250°F или ниже, где коррозия под изоляцией (CUI) может быть проблемой для обычной изоляции.
Прежде всего, потребуется всего несколько слоев (вероятно, от шести до восьми), чтобы обеспечить температуру поверхности ниже 160°F. Если предположить, что TIC может быть эффективным барьером от атмосферных воздействий, он вполне может иметь необходимую изоляционную ценность для обеспечивают защиту персонала и одновременно предотвращают CUI на поверхностях с температурой до 250°F. Обычная изоляция может иметь проблемы с такими поверхностями при наружном применении, потому что температура недостаточна для отвода любой воды, которая просачивается через кожух в изоляцию.
Кроме того, если у проектировщика есть поверхность ниже температуры окружающей среды, которая нуждается в изоляции для контроля конденсации, и эту поверхность трудно изолировать обычными средствами, то TIC вполне может оказаться наиболее экономически эффективным средством изоляции этой поверхности, пока его температура выше 60°F или около того (т. е. не слишком холодно). Однако дизайнеру необходимо оценить общую стоимость обоих материалов, включая трудозатраты, необходимые для нанесения необходимого количества слоев TIC для обеспечения контроля конденсации.
Только тогда он или она будет знать, какое решение для изоляции — обычная изоляция или TIC — является более рентабельным.
Какие мероприятия по стандартизации запланированы?
Комитет ASTM по теплоизоляции, C16, проведет первую встречу Целевой группы на своем следующем полугодовом собрании в Торонто, Онтарио, Канада, в конце апреля этого года. Целевая группа сосредоточится на разработке метода испытаний для TIC, в частности, для использования в механических приложениях. Это совещание рабочей группы должно оказаться полезным, поскольку оно даст заинтересованным членам ASTM возможность оценить потребности в тестировании для TIC и способность существующих методов ASTM удовлетворить эти потребности.
С точки зрения существующих методов испытаний ASTM C177, аппарат с защищенной нагревательной пластиной, обычно используется для определения свойств теплопередачи механических изоляционных материалов. Он может не идеально подходить для оценки тепловых характеристик тонкого TIC, поскольку он имеет толщину всего от одной восьмой до одной четверти дюйма и зажат между пластинами.
Поскольку поверхность не подвергается воздействию окружающей среды, невозможно получить какие-либо особые преимущества поверхностного излучения, которые может иметь этот новый тип изоляции.
Метод испытания труб, ASTM C335, идеально подходит для решения этой задачи, поскольку существует поверхность, подвергающаяся воздействию окружающей среды, и он просто измеряет тепло, необходимое для поддержания постоянной температуры моделируемой трубы. Этот метод испытаний сам по себе не учитывает толщину материала, да это и не нужно. Что вы измеряете, то и получаете. Результаты могут быть выражены как коэффициент теплопередачи, теплопроводность или теплопроводность, в зависимости от того, как подсчитываются числа. Поскольку соответствующий метод испытаний уже существует, возможно, нет необходимости в разработке нового метода испытаний для оценки тепловых характеристик TIC. Однако я оставлю эту рекомендацию этой новой рабочей группе ASTM.
Что требуется от производителей TIC
Для того чтобы их продукты были указаны для использования в механических приложениях, производители TIC должны предоставить основную информацию о конструкции продуктов.
Кроме того, любая техническая информация TIC должна быть подкреплена сертифицированными отчетами об испытаниях, доступными по запросу владельца или архитектурно-инженерной (A/E) фирмы, занимающейся проектированием. Инженерам-проектировщикам требуется подробная информация о проектировании продуктов, которые они намереваются использовать. Профессионалы-проектировщики, независимо от того, работают ли они на владельца объекта или в фирму по проектированию и проектированию, не могут просто делегировать разработку изоляции производителю материалов. Инженерам-проектировщикам платят за проектирование. Они и их фирма несут юридическую ответственность за точность этого дизайна. Чтобы контролировать выходные данные проекта, они должны контролировать как входные данные проекта, так и методологию вычислений.
Если некоторые производители TIC обеспокоены тем, что использование теплопроводности для их продуктов вводит в заблуждение, они должны предоставить данные о теплопроводности для различных толщин при различных рабочих температурах.
Я считаю, что эти данные могут быть точно получены с использованием ASTM C335 для температур выше температуры окружающей среды. Большая открытость со стороны производителей TIC в отношении характеристик своей продукции приведет к большему уважению со стороны дизайнерского сообщества и владельцев/операторов промышленных объектов. Из этой открытости и уважения — и продемонстрированных тепловых характеристик — будет следовать принятие продуктов TIC, и спецификации могут затем включать TIC для подходящих приложений.
Благодарности: Автор поговорил с рядом инженеров-специалистов, чтобы узнать их мнение и точку зрения на эту статью. Он благодарен им за помощь.
Примечание: Мнения и информация, которыми поделился автор в предыдущей статье, принадлежат ему и не были подтверждены NIA.
Рисунок 1
Нанотехнологии разработали теплоизоляционное покрытие на трубе.
Рисунок 2
Нанотехнологии разработали теплоизоляционное покрытие для текстильной фабрики.
Теплоизоляционные покрытия-Теплоизоляционная краска | Синеффекс™ | Синеффекс
Syneffex™
Теплоизоляционные покрытия
Теплоизоляционная краска
Устойчивые теплоизоляционные покрытия
Heat Shield™ EPX-h3O
Теплоизоляционная краска
Комплект на 2 галлона
346,00 $ ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ
Комплект на 5 галлонов
865,00 $ ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ
Нужна помощь, чтобы узнать, сколько купить?
Получите бесплатный анализ окупаемости сегодня!
Прозрачное устойчивое теплоизоляционное покрытие
Heat Shield™ High Heat
Теплоизоляционная краска
725,00 $ ДОБАВИТЬ В КОРЗИНУ
# Запатентованная термокраска на основе нанотехнологий. Великолепно!
Теплоизоляционные покрытия Syneffex™
#1 Запатентованная термокраска на основе нанотехнологий, которая также предотвращает коррозию. Великолепно!
Теплоизоляционные покрытия Syneffex™ – это лучший выбор для нанесения теплоизоляционных красок на оборудование, такое как трубы, трубопроводы, резервуары, печи, технологические сосуды, теплообменники и многое другое.
Запатентованная промышленная теплоизоляционная краска Syneffex ™ решает проблему коррозии под изоляцией (CUI) за счет изоляции и предотвращения коррозии с помощью одного продукта. Наши термокрасочные покрытия представляют собой многоцелевые продукты, наносимые распылением или краской, которые просты в применении.
Клиенты сообщают об экономии электроэнергии в среднем на 20% и более благодаря покрытиям Syneffex™!
- Просто экономьте энергию
- Достижение корпоративных целей по энергосбережению
- Быстрое отверждение для быстрого снижения энергопотребления
- Энергоэффективность оборудования и зданий
- Снижение производственных затрат на единицу продукции за счет снижения энергопотребления
Теплоизоляционные покрытия Syneffex™ помогают организациям повысить энергоэффективность. Это запатентованные передовые термокрасочные покрытия, разработанные с помощью нанотехнологий, которые обеспечивают характеристики следующего поколения по сравнению со старыми незапатентованными керамическими изоляционными продуктами.
Кроме того, наши продукты являются экологически чистыми и обладают устойчивыми к плесени и антиконденсационными свойствами без вредных биоцидов и других агрессивных химикатов, что является значительным плюсом для компаний, ориентированных на устойчивое развитие.
Вы устали иметь дело с неподходящими изоляционными кожухами или изоляционными покрытиями? Напыляемые теплоизоляционные покрытия Syneffex™ подходят для оборудования любой формы и не требуют внешней оболочки. Вы можете легко применять эту технологию распылением, пока оборудование находится в эксплуатации, а наши концентрированные изоляционные покрытия будут исправно работать в течение 5-10 и более лет без ухудшения свойств.
Ищете строительную теплоизоляцию? Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с нашими защитными покрытиями для зданий.
Почему выбирают Syneffex™
Ваш успех — это наш успех. Давай сделаем это вместе. Сегодня!
* Индивидуальные результаты могут отличаться
✅ Легкое нанесение
✅ Предотвращение коррозии
✅ Прозрачная свинцовая капсула
✅ Увеличенный срок службы активов
✅ Устойчивость/экологичность
✅ Устойчивость к плесени и грибкам
✅ Устойчивость к ультрафиолетовому излучению и выцветанию
✅ Воздух 9 003 Защищает от морской воды
Тематические исследования теплоизоляционных покрытий
Они могли выбрать любую внешнюю изоляционную краску.
Они выбрали нас!
Уже более десяти лет мы предоставляем устойчивые решения более чем в 60 странах. Узнайте, почему компании в различных отраслях промышленности предпочитают изоляционные покрытия Syneffex™ другим типам изоляции.
Подробнее Примеры из практики
Устойчивые теплоизоляционные покрытия Syneffex™
Запатентованная нанотехнологическая теплоизоляция собственного класса. Защита от коррозии. Химическая устойчивость. Окупается быстро, примерно за 12 месяцев. Продолжает экономить ваши деньги в течение 10 лет и более.
Смотреть Heat Shield™ EPX-h3O в действии!
Syneffex™ Бренд, которому можно доверять.
О нас
Теплоизоляционные покрытия Syneffex™ являются лучшим выбором для широкого спектра теплоизоляционных покрытий труб, трубопроводов, резервуаров, печей, технологических емкостей, теплообменников и многого другого.
Запатентованная промышленная теплоизоляционная краска Syneffex™ решает проблему коррозии под изоляцией (CUI), изолируя и предотвращая коррозию с помощью одного продукта.
Наши термические лакокрасочные покрытия представляют собой многоцелевые продукты, наносимые распылением, которые просты в применении.
Как это работает
Распыляемые теплоизоляционные покрытия Syneffex™ могут использоваться при температурах до 400F/204C, подходят для оборудования любой формы и не требуют внешней оболочки.
Вы можете легко наносить эту технологию распылением, пока оборудование находится в эксплуатации, а наши концентрированные изоляционные покрытия будут исправно работать в течение 10 и более лет без ухудшения свойств.
Syneffex™ Отмеченная наградами технология теплоизоляционных покрытий
Уже более десяти лет Syneffex™ служит предпочтительным промышленным теплоизоляционным, энергосберегающим, защитным покрытием и покрытием для защиты активов, удовлетворяя потребности различных отраслей промышленности по всему миру, включая целлюлозно-бумажную промышленность. и производство бумаги, производство продуктов питания и напитков, вооруженные силы США, нефть и газ, производство текстиля и многие другие.
Наши изоляционные и защитные покрытия предназначены для самых суровых внешних и морских условий, таких как те, которые испытывает наш клиент Sinopec на своих морских резервуарах для хранения мазута, резервуарах для черного щелока на целлюлозно-бумажных комбинатах, таких как Weyerhaeuser, и даже в холодный холод Аляски, где наши теплоизоляционные покрытия помогли изолировать паровые и водопроводные трубы для армии США. Наши клиенты выбирают решения Syneffex™ для промышленных и строительных изоляционных покрытий из-за превосходного комбинированного преимущества экономии энергии, сохранения чистоты и защиты имущества.
Легко повысьте энергоэффективность с помощью наших термобарьерных покрытий, которые можно использовать на различных типах поверхностей. Использование в качестве покрытия из нержавеющей стали, стального изоляционного покрытия, медного теплоизоляционного покрытия, оцинкованного покрытия, теплоизоляционного покрытия для алюминия и множества других поверхностей для повышения энергоэффективности, снижения температуры поверхности, снижения тепла, выделяемого в окружающую среду горячим оборудованием, и предотвращения ржавчины.
и ЦУИ.
Прочтите наш блог об экологических исследованиях, в котором мы рассказываем о нескольких фантастических проектах наших клиентов: Проекты экологически безопасного теплоизоляционного покрытия.
Обслуживаемые отрасли включают:
Преимущества изоляционного покрытия
Идеально подходит для оборудования
Теплоизоляционное покрытие Heat Shield™ EPX-h3O
Подробная информация о продукте
Теплозащитное покрытие Heat Shield™ EPX – h3O — это наше высокотемпературное промышленное защитное изоляционное покрытие №1 для оборудования. Это сверхмощное теплоизоляционное покрытие , которое также обладает химической и коррозионной стойкостью и отверждается в течение от 2 часов до 2 дней. Доказано, что наши лучшие в своем классе теплоизоляционные покрытия решают самые сложные проблемы энергоэффективности, коррозии, CUI, влаги и безопасного прикосновения на заводах и в промышленности по всему миру.
Heat Shield™ EPX-h3O — это комплексная система теплоизоляции для труб, резервуаров и другого промышленного оборудования, которая может обеспечить 100-процентное изоляционное покрытие всех конфигураций сложной формы — более дорогие изоляционные кожухи или изолирующие покрытия не требуются. Это теплоизоляционное покрытие следующего поколения охватывает все типы директив: энергосбережение, безопасное прикосновение для безопасности сотрудников, снижение теплового излучения и защиту активов от химических веществ и коррозии. Не оставляйте неизолированные участки в системе изоляции труб и резервуаров, что приведет к потерям тепла и энергии. Вместо этого используйте легко распыляемый раствор, который может покрыть, защитить и изолировать всю вашу систему теплообмена, включая клапаны, трубы, резервуары, бойлеры, теплообменники и многое другое. Теплоизоляционное и защитное покрытие Syneffex™ — это технология, которой можно доверять и которая будет стабильно работать в течение 10 и более лет.