Как правильно собрать пластинчатый теплообменник: Разборка и сборка пластинчатого теплообменника

Разборка и сборка пластинчатого теплообменника

На главную

Блог

Все о теплообменниках и теплотехническом оборудовании

Рубрики

Мы в соцсетях

Подписка на статьи

Фильтр по статьям

Содержание статьи

• Введение
• Как разбирать пластинчатый теплообменник
• Как правильно собирать пластинчатый теплообменник
• Запуск системы
• Заключение

Введение

Разборка и сборка пластинчатого теплообменника – часть регулярного обслуживания подобного вида устройств, которые были рассмотрены в предыдущей статье.

В процессе эксплуатации теплообменного агрегата на его внутренних поверхностях скапливаются отложения, накипь, ржавчина и другие загрязнения, что приводит к снижению эффективности передачи тепла от одной среды другой. Чтобы очистить теплообменник – необходимо произвести его разборку, промывку и последующую сборку.

Если регулярное обслуживание производилось не вовремя, а также в результате экстремальных нагрузок – возможны протечки уплотнений и деформация пластин, что потребует их замену и, как следствие, разборку агрегата для доступа к поврежденным элементам.  

Схема пластинчатого теплообменника в разобранном виде

Как разбирать пластинчатый теплообменник

Порядок разборки пластинчатого рекуператора выглядит следующим образом:

1. Необходимо запастись парой фрикционных ключей подходящего диаметра на соответствующий размер стяжных болтов (так для теплообменника Ридан НН 04 – это 24-ый диаметр), в случаях разбора крупных агрегатов это может быть пневмоинструмент.
2. Чтобы не порезать руки о края пластин, используются защитные перчатки.
3. Дренируются и отключаются подводящие трубопроводы. При этом желательно сохранять видимое расстояние между трубами и корпусом теплообменника.
4. Для того, чтобы после обслуживания собрать пакет в правильном порядке, каждая пластина нумеруется несмываемым маркером. Альтернатива: перед разборкой проводят маркером по рёбрам рабочих пластин (по диагонали).

Альтернативный вариант маркировки

5. Если аппарат новый – кусачками срезается заводская пломба, а со шпилек снимается защитная изоляция.
6. Замеряется размер стяжки пакета пластин (понадобится при обратной сборке).
7. Во избежание повреждения резьбы на шпильках и стяжных болтах перед разборкой необходимо смазать их поверхность «графиткой» или обработать жидкостью WD-40.
8. Если в теплообменнике стяжных шпилек 4, то по диагонали ослабляются на 1-2 оборота стяжные гайки. Если их больше, например, 6, то вначале ослабляют центральные, и только потом переходят к угловым.

Порядок ослабления стяжных болтов 

9. Полностью раскручиваются стяжные гайки и снимаются вместе со шпильками.
10. Подвижная плита отодвигается до упора, чтобы получить доступ к пластинам.
11. Поочерёдно раздвигаются пластины (сначала отводятся их нижние края) и снимаются с рамы.

Вначале сдвигается нижний край пластины

Важно: металлические пластины иногда подвергаются воздействию экстремальных температур, после чего их бывает сложно разъединить. Необходимо действовать предельно аккуратно, чтобы не порвать уплотнители.

Как правильно собирать пластинчатый теплообменник

После проведения обслуживания – промывки теплообменного аппарата или замены нерабочих элементов, процесс сборки происходит в обратном порядке:

1. Боковые плиты раздвигаются до упора.
2. На раму устанавливается первая пластина и сдвигается к неподвижной плите. Прокладки должны быть обращены к этой плите.
3. Ориентируясь на маркерные пометки, сделанные в процессе разборки, в правильном порядке собираются и устанавливаются оставшиеся пластины.
4. Прижимная плита пододвигается к пакету пластин как можно ближе.
5. Происходит установка шпилек, в случаях, когда обнаруживается их повреждение, неисправные шпильки и стяжные болты подлежат замене. 
6. Все гайки затягиваются на один оборот, после чего необходимо убедиться, что уплотнители стоят ровно.
7. Далее гайки затягиваются в порядке по диагонали, поочерёдно поворачивая их на 1-2 оборота.

Процесс сборки пластинчатого теплообменника хорошо показан на следующем видео:

Важно: чтобы пакет пластин встал ровно, после стяжки прижимная плита должна стоять параллельно неподвижной плите. Стягивать пакет нужно так, чтобы верхушка прижимной плиты опережала нижний край максимум на 1-2 см. Как только размер стяжки приблизится к максимально допустимому значению (которое замерялось ранее), опережение края следует уменьшить.

Запуск системы

В обратном порядке входы и выходы пластинчатого теплообменника подключаются к трубопроводам. Важно при монтаже перед подачей теплоносителей стравить воздух из внутреннего контура установки.

Если в процессе обслуживания уплотнения заменялись на новые, то подача начинается с холодного теплоносителя, дабы избежать повреждения прокладок, если же уплотнения не менялись, то подачу начинают с горячего теплоносителя, чтобы восстановить рабочие характеристики прокладок для правильного теплообмена.

В процессе запуска обязателен контроль за давлением и температурами на входе и выходе теплообменника.

Заключение

В этой статье мы постарались максимально подробно рассказать как происходит процесс разборки и сборки пластинчатого теплообменника. Если у вас остались какие-либо вопросы, то напишите или позвоните нам. В следующей статье рассмотрим применение пластинчатых теплообменников в системах отопления – подписывайтесь на новости! 

Поделиться:

Как правильно разобрать и собрать пластинчатый теплообменник?

 

Процессы разборки и сборки пластинчатых приборов необходимы для систематического сервисного обслуживания данного вида теплообменных аппаратов.

При использовании прибора неизбежно образование на его внутренних частях различного рода органических отложений и других загрязнений (накипи, ржавчины и т.д.). Это всё влияет на эффективность работы самого аппарата и выполнение им своих функций. Поэтому необходима регулярная очистка прибора.

Процесс очистки как раз и предполагает разбор аппарата, его промывание спец. растворами, а затем сборку прибора.

Если процесс промывки проводился не регулярно или же к аппарату были применены чрезмерные нагрузки, то возможно повреждение части комплектующих прибора, что также потребует разбор аппарата, его диагностику и ремонт, и последующий сбор.

Как правильно разбирать аппарат

Для правильного процесса разборки прибора необходимо проводить работы поэтапно:

1. В первую очередь необходимо подготовить несколько фрикционных ключей нужного диаметра для стяжных болтов. Для каждого аппарата они будут различны, например, для прибора Ридан НН 04 нужен будет ключ на 24-тый диаметр, а для каких-либо крупных устройств может даже понадобиться пневмоинструмент.
2. Далее необходимо запастись парой защитных перчаток, чтобы исключить порезы и травмы при разборе устройства.
3. Далее необходимо осушить и после отключить все трубопроводы, подводящие к прибору. Важно сохранить при этом пространство между трубами и самим прибором.
4. Для облегчения последующего процесса сборки устройства проводится нумерация всех его пластин специальным маркером, который не смывается. В другом случае мастер может провести маркером по диагонали по рёбрам пластин, чтобы облегчить себе процесс последующей сборки.
5. В случае если прибор разбирается первые, то с него срезают заводскую пломбу, а со шпилек снимают защитную изоляцию.
6. Далее производится замер стяжки пакета пластин, который будет необходим при последующей сборке прибора.
7. Чтобы не повредить резьбу на шпильках и стяжных болтах, перед тем, как их снимать, все данные поверхности обрабатывают «графиткой» или же жидкостью WD-40.
8. Если количество стяжных шпилек 4, то ослаблять начинают их по диагонали на 1-2 оборота. В том случае, когда их больше (например, 6), то ослабление начинают с центральных гаек, а потом переходят к угловым.
9. Постепенно, учитывая рекомендации выше, снимают все стяжные шпильки и гайки.
10. Подвижную плиту сдвигают до упора, дабы имелась возможность проникнуть к пластинам.
11. Далее по очереди раздвигают пластины, отводя первоначально их нижний край, а уже после снимая их с рамы.

Внимание! Если разборка аппарата происходит после того, как устройство было подвержено чрезмерным температурам, то пластины будет достаточно трудно разъединить. Поэтому подходить к процессу следует со всей аккуратностью, чтобы не повредить уплотнения.

Как правильно собирать аппарат

После разборки над аппаратом проводят обслуживающие процедуры – промывают, проводят ремонт и замену вышедших из строя элементов. По завершении обслуживающих процедур аппарат собирают поэтапно в обратном порядке:

1. Плита сдвигается до упора
2. Далее идёт установка первой пронумерованной пластины, которую затем сдвигают к неподвижной плите. При этом прокладки обращают в сторону плиты.
3. Далее следуя нумерации устанавливают остальные пластины.
4. После установки всех пластин плиту подвигают как можно ближе к пакету пластин
5. Далее устанавливаются шпильки. Если какие-то гайки, болты или шпильки неисправны, их меняют на новые.
6. Все болты затягивают на один оборот и проверяют – стоят ли ровно все уплотнения. Если нет, то ситуацию исправляют.
7. После чего болты затягивают поочередно по диагонали на 1-2 оборота, постепенно до упора.

1) Укладка пластин в пакет

2) Монтаж пакета пластин в корпус теплообменника

3) Установка прижимной плиты

4) Установка стяжных шпилек

5) Установка задней стойки

6) Стяжка пакета пластин

7) Установка ответных фланцев

Внимание! При стяжке прижимной плиты необходимо следить за тем, чтобы она была параллельна неподвижной плите. Стягивание пакета пластин производят таким образом, чтобы верхний край опережал нижний на один-два сантиметра. Как только верхний край приближается к максимальному значению, следует подтянуть нижний.

Запуск системы

После полной сборки прибора его последовательно подключают к внешним сетям и трубопроводам. Здесь важным моментом является стравка воздуха из контура перед монтажом.

Если в процессе сервисных работ производилась замена комплектующих, то подачу начинают с холодного теплоносителя, чтобы избежать возможных повреждений. Если замены не было, то подачу начинают сразу с горячего теплоносителя.

Важно следить за показаниями давления и температур на входе и выходе при первом запуске после разбора.

 

Рады помочь Вам:

Если вы не нашли ответа на свой вопрос в нашей статье или 
вам необходим подбор охладителя сула, обращайтесь к нам:

ТЕЛЕФОН: +7 (800) 301-02-65 (бесплатный номер)

8-902-403-22-00 (WhatsApp, Viber)

АДРЕС: Россия, г. Краснодар, ул. Дзержинского 94/1

EMAIL: [email protected]

Мы всегда на связи!

Как разобрать пластинчатый теплообменник

При плановом обслуживании, устранении неполадок или модификации технологического процесса важно знать, как безопасно и быстро разобрать пластинчатый теплообменник (ПТО) и снова собрать его. Хотя в этом вопросе главное всегда слово производителя, вот несколько простых рекомендаций, применимых практически ко всем ПТО.

Шаг 1: Ослабьте и снимите болты

Начните разборку, ослабив и удалив все болты, кроме обведенных выше. Затем ослабьте обведенные болты с шагом примерно в полдюйма, пока они не станут достаточно ослабленными, чтобы их можно было безопасно снять. Не забудьте ослабить их в указанном порядке, чтобы избежать нагрузки на какой-либо из компонентов.

Если вы используете процесс безразборной мойки (CIP) или просто проверяете пластины на наличие загрязнений, вы можете легко получить доступ к пластинам, не снимая их — просто проведите их по направляющей планке для лучшей видимости. Однако, если вам нужно снять пластины, читайте дальше!

Шаг 2. Удаление тарелок

Напоминание о безопасности: ВСЕГДА надевайте перчатки при работе с тарелками, так как края острые и могут порезать руки, даже если вы будете очень осторожны.

Подвижную раму (заднюю раму) можно сдвинуть назад к опорной стойке по направляющей, открывая пластины. Снимите пластины по одной, сдвинув их обратно к подвижной раме, сняв ангар и откинув пластину от направляющей планки. Будьте осторожны, чтобы не погнуть пластины при их снятии, иначе они не смогут обеспечить надлежащее уплотнение, и ваш ПТО протечет.

В некоторых конструкциях пластинчатых теплообменников (особенно небольших) пластины не поддерживаются подвесками. Вернее, нижнюю направляющую планку просто укорачивают, а пластины снимают, сдвигая их назад до тех пор, пока они не отпадут. В других конструкциях на верхней направляющей планке есть выступ, который удерживает пластины, и пластины снимаются, просто сдвинув их с выступа. Конструкции ПТО различаются, и если у вас есть конструкция, не упомянутая в этой статье, позвоните своему производителю, прежде чем пытаться разобрать его — лучше перестраховаться, чем потом сожалеть.

Шаг 3. Повторная сборка

Хотя это может показаться здравым смыслом, очень важно собрать пластинчатый теплообменник точно в обратном порядке по сравнению с тем, как вы его разобрали, иначе ваши пластины могут легко погнуться.

Опять же, если вы когда-нибудь почувствуете неуверенность в том, что делаете, остановитесь и позвоните своему производителю.

 

---

Дополнительные ресурсы

Если вы читаете эту статью из-за неисправности пластинчатого теплообменника, вам могут быть полезны следующие статьи:

• Поиск и устранение неисправностей пластинчатого теплообменника
• Правила правильного обслуживания пластинчатых теплообменников
• Как определить дифференциальную утечку

Если вы не уверены, какой тип теплообменника вам подходит, ознакомьтесь с нашим обзором технологии пластинчатых теплообменников.

Наконец, если вам понравилась эта статья или вы нашли ее полезной, оставьте отзыв или вопрос в социальных сетях.

Как разобрать и собрать оборудование пластинчатого теплообменника — Jiangsu Yuanzhuo Equipment Manufacturing Co., Ltd 

Источник: 　 Время: 2022-07-13 15:24:39　Попадание:

Пластинчатый теплообменник представляет собой высокоэффективный теплообменник, состоящий из ряда металлических листов определенной гофрированной формы. Между различными пластинами образуются тонкие прямоугольные каналы, и через пластины происходит теплообмен. Пластинчатый теплообменник является идеальным оборудованием для теплообмена жидкость-жидкость и жидкость-пар. Он отличается высокой эффективностью теплообмена, небольшими потерями тепла, компактной и легкой конструкцией, малой занимаемой площадью, широким применением и длительным сроком службы. При одинаковой потере давления коэффициент теплопередачи в 3-5 раз выше, чем у трубчатого теплообменника, площадь пола составляет одну треть от площади трубчатого теплообменника, а коэффициент рекуперации тепла может достигать 90% и более.

1. Перед установкой пластинчатого теплообменника сначала измерьте шкалу длины сжатия пакета пластин и запишите ее (эта шкала должна соблюдаться при обратной сборке).

2. Снимите зажимные болты и все ребра теплообменника.

3. Снимите уплотнительную прокладку с каждой пластины. Чтобы избежать прокола пластины отверткой, можно использовать метод закалки жидким азотом, чтобы охладить резиновую планку до деформации, а затем оторвать ее.

4. Удалите остатки клея в уплотнительной канавке и очистите пластину от грязи.

5. Проверьте, нет ли на теплообменной пластине трещин или перфораций, с помощью света или метода проникновения. Проверьте, нет ли на пластине ямок или деформации.

6. Отремонтируйте или переоборудуйте поврежденные пластины.

7. Соберите. Перед сборкой пластинчатого теплообменника сначала очистите уплотнительную канавку ацетоном и с помощью клея № 401 приклейте уплотнительную планку в горизонтальном положении.

8. Пластины со склеенными между собой уплотнительными лентами, каждая группа из 50 штук, спрессовываются с 20~30 небольшими стальными пластинами, отверждаются в течение 24 часов в помещении с температурой окружающей среды 30~35oC, после чего детали можно подвешивать.

9. Когда подвесная часть закончена, слегка подвесьте сальники с обоих концов и наденьте прочные болты.

10. Равномерно затяните болты динамометрическим ключом.

11. Измерение пластинчатого теплообменника Общая длина пластин после сборки и сжатия.

12. Установите импортную внутреннюю втулку.

13. Испытание на общее давление. Сначала закройте впускной патрубок жидкостного канала на одной стороне пластины и заполните его водой, затем добавьте заглушку с короткой дефляционной трубкой к впускному патрубку канала рабочей среды на другой стороне пластины и установите манометр на стороне испытания давлением.

После заполнения пластинчатого теплообменника водой с помощью ручного насоса создайте в нем давление, в 1,5 раза превышающее рабочее давление, и выбросьте его на 30 минут. Внешняя труба может быть подключена без падения давления.

Компания Jiangsu Yuanzhuo Equipment Manufacturing Co., Ltd. является профессиональным производителем пластинчатых теплообменников. Пластинчатые теплообменники получили широкое распространение. У нас есть паяные пластинчатые теплообменники и разборные пластинчатые теплообменники.