Как просверлить трубу под давлением: Врезаемся в трубу под давлением воды.

как врезать тройник в трубопровод под давлением, как правильно врезаться в стальную, пластиковую, чугунную, полиэтиленовую трубу

Содержание:

Согласование работ по врезке в водопровод
Основы проведения врезки
Последовательность выполнения врезки
Существующие виды хомутов
Подключение к магистральному трубопроводу
Смотровой колодец над местом врезки
Металлические трубы и подключение к ним
Работа с чугунными трубопроводами
Пластиковые трубопроводы и особенности врезки в них

Нередко возникает необходимость в расширении существующей системы подачи воды, что позволяет дополнить жилье новым сантехническим оборудованием или продлить контур в другие помещения. В статье речь пойдет о том, как осуществляется врезка в трубу водопровода, какие правила при этом нужно соблюдать и т.д.

Согласование работ по врезке в водопровод

Только с разрешения соответствующих органов можно начинать работу по врезке дополнительного трубопровода в централизованную систему водоснабжения. Важно оформить всю документацию до начала работ. Если всего этого не сделать, то можно понести административную и материальную ответственность за незаконность своих действий.

Итак, начинать процедуру врезки нужно с того, чтобы получить план конкретного участка для определения наличия различных инженерных коммуникаций, проложенных под землей. С данным документом можно направляться в водоканал и делать заявление о желании подключиться к центральной системе водоснабжения. При себе также необходимо иметь документы, указывающие на право владения конкретным домом или участком.

Технические параметры, о которых необходимо знать при подключении:

• строго определенная точка врезки;
• диаметр подключаемого трубопровода;
• иные сведения, требуемые в соответствии с целью производимых работ.

Затем необходимо получить разрешение от санитарно-эпидемиологической службы. Со всеми вышеперечисленными документами можно приступать к разработке и подписанию проекта и сметы на проводимые работы.

Самостоятельное выполнение врезки в трубу без отключения водоснабжения строго запрещено, как и установка учетного оборудования. Для этих целей существуют специалисты, которых можно вызвать из соответствующей государственной или сертифицированной частной организации.

Также запрещена врезка в трубопровод следующих типов:

• магистральные сети больших диаметров;
• трубопроводы, в последствие не зацикленные с канализационным сливом;
• прочие типы.

Основы проведения врезки

Определяющим фактором при выборе способа, которым будет производиться врезка, является материал, использованный при производстве центрального трубопровода. Обычно это пластик, металл, металлопластик или реже встречающийся чугун. Естественно, врезка невозможна без проделывания отверстия соответствующего диаметра, а значит, при его создании из трубопровода пойдет вода. Только при помощи специальных хомутных систем можно все сделать высококачественно.

Пара основных правил для выполнения врезки:

1. Внутренний диаметр трубы, которая будет подключаться к большему трубопроводу, должен равняться диаметру используемого сверла.
2. Внешний диаметр трубы должен быть немного меньше, чем отверстие, в которое она будет вставляться.

Вид водопровода влияет на то, как будет производиться врезка. Чаще всего речь идет об использовании сварки и специальных хомутов, допускающих работу без спуска воды в системе. Также хомуты нужны в тех случаях, когда резать магистраль вовсе не представляется возможным. При работе с полиэтиленовыми трубами сварочные аппараты использовать нельзя.

В процессе использования сварки воду из системы однозначно придется спустить, а вставляемая труба должна заканчиваться муфтой или резьбой под установку корневого крана.

Последовательность выполнения врезки

Основным устройством для проведения работ будет специализированная дрель, позволяющая высверлить отверстие нужного диаметра в трубопроводе, наполненном водой. Соблюдая технику безопасности и правила работы с инструментом можно добиться повышенной производительности данного устройства.

Первоначально нужно удалить изоляционные материалы и зачистить трубу в том месте, где будет выполняться врезка. Затем нужно установить фланец с выводом на основной трубопровод. Фиксируется он при помощи хомута. На задвижку, закрывающую фланец, необходимо установить наш инструмент. Если выполняется врезка в стальную трубу, то нужно использовать не хомут, а предварительно приваренный патрубок.

Когда работа со сварочным аппаратом завершена, необходимо проверить получившийся шов на наличие дефектов. Если таковые имеются, то можно еще раз пройтись по контуру шва, чтобы сделать его максимально надежным.

Когда муфта (патрубок) готова, нужно ввести фрезу определенного диаметра и вырезать отверстие под вставку трубы. Затем оборудование снимается, а задвижка блокирует поток воды в муфте. Когда врезаемая труба приварена, можно восстановить изоляцию и покрытие против коррозии. В такой последовательности можно работать с чугунными и металлическими трубами.

Существующие виды хомутов

На сегодняшний день строительный рынок предлагает несколько видов хомутов, которые могут быть использованы при врезке:

• обойма – не может быть использован, если речь идет о том, как врезать кран в трубу под давлением, но для очищенной системы идеален за счет простоты конструкции и низкой стоимости. Может встречаться, как в металлическом, так и в пластиковом исполнении;
• седловой – работая под давлением на асбестоцементных, металлических или пластиковых трубопроводах, нужно использовать именно данный тип хомута. Поток воды будет блокировать специальная запорная пластина;
• засверловочный – в качестве одного из конструкционных элементов данного изделия используется поворотно-затворный механизм, остающийся на трубе в качестве запорной или регулировочной арматуры;
• электросварной хомут-седелка подходит для работы с пластиковыми трубами. В его комплектацию изначально входит фреза нужного диаметра. Для его монтажа придется использовать дополнительные инструменты.

Осуществляется врезка полиэтиленовой трубы в водопровод при помощи хомутов двух последних типов.

Подключение к магистральному трубопроводу

Работая с магистральным трубопроводом, спустить воду в котором не представляется возможным, необходимо действовать следующим образом:

1. Вначале добраться до участка врезки, выкопав значительный пласт почвы.
2. Произвести врезку.
3. До конца смонтировать контур водоснабжения от врезанного элемента до сантехнических приборов или других объектов.

Земляные работы обычно предполагают вырывание котлована 150х150 сантиметров. Важно сделать так, чтобы дно котлована было несколько ниже трубы (примерно на 50 сантиметров). Работы могут выполняться при помощи экскаватора, но не больше чем до глубины в 30-50 сантиметров от самой трубы, а затем используются лопаты. Расположение точки врезки в колодце значительно упрощает работы.

При использовании «седелки» или разборного хомута нужно выполнить прокол арматуры. Данная технология походит на тройник на водопроводную трубу, более привычный для неопытных сантехников. На боковой отвод прикручивают запорный вентиль, выполняющий роль заглушки после появления отверстия в магистрали. Читайте также: “Виды седелок на трубу ПНД, варианты монтажа и установки”.

При работе с пластиковым трубопроводом допустимо использование одиночных седловых хомутов или такой комбинации, как седелка-обойма.

Полимерные материалы лучше всего обрабатывать при помощи электросварного разборного хомута. Две части такой конструкции монтируются четко на месте врезки, затем припаиваются к трубе. Подобное соединение обладает повышенной прочностью и абсолютной герметичностью.

Завершается процесс отведением боковой трубы от вентиля хомута до счетчика-расходомера, установленного в доме.

Смотровой колодец над местом врезки

Естественно, место врезки должно быть подконтрольно владельцу дома/участка, ведь есть риск деформации соединения, что потребует скорейшего вмешательства. Для этих целей над обработанным участком создается специальный колодец (кессон). Начинаются работы с того, что котлован углубляется на 50-70 сантиметров. Созданное углубление засыпается гравием примерно на 20 сантиметров, потом на него раскатывают рубероид и заливают бетонную стяжку слоем в 10 сантиметров. Обязательно произвести армирование данного слоя при помощи арматурной решетки.

Бетон набирает оптимальную прочность (около 70%) за 3-4 дня. Затем над бетонной плитой обустраивается блочная шахта. Обычно речь идет о круглой или квадратной форме.

Поверх шахты на горловинную часть укладывают литую плиту, в которой проделывается отверстие круглой формы. Впоследствии в этом месте будет монтирован люк. Внешняя часть шахты обмазывается изоляционным составом и засыпается грунтом, который был выбран из котлована ранее.

На строительные работы с установкой колодца нужно значительно больше времени, сил и денежных средств, чем при врезке через кессон водопровода. Добираться до подземной части магистрального канала значительно сложнее.

Металлические трубы и подключение к ним

Если речь заходит о том, как врезаться в водопроводную трубу из металла, то на помощь работнику приходит седельный хомут со сверлением. Существует несколько конструкционных разновидностей данного элемента. Перед тем как установить его на трубу, нужно выполнить зачистку выбранного участка от коррозионных повреждений и различных загрязнений. Помимо стандартного полукруга, который имеется в каждом хомуте, в верхней части конструкции располагает запорный клапан. В нем проделано отверстие, через которое будет выполняться сверление. Также предоставляется и подходящее сверло. Размещение двух частей конструкции на трубе осуществляется за счет их скрепления при помощи обычных болтов.

Максимально плотный контакт хомута и трубопровода обеспечивается за счет вставки уплотнительных резинок. Как только хомут закреплен, можно приступать к высверливанию отверстия и закрытия его специальным винтом в качестве заглушки. Впоследствии хомут остается на месте и используется как запорная арматура. Существуют хомуты, в которые вентиль вкручивается изначально. Из сделанного отверстия сверло вынимается, а вентиль перекрывается. Читайте также: “Как врезать трубу в трубу – выбираем подходящий способ”.

На металлический хомут можно установить специальный станок, собранный из следующих элементов:

• ручка с трещоткой;
• блокировочный болт;
• вал со сверлом;
• промывочный кран.

Каждый элемент представляется в металлическом корпусе, соединенном с устройством через резиновые уплотнители. Направляющая муфта в конструкции позволяет выполнять сверление направленно.

Работа с чугунными трубопроводами

Чугунную трубу под давлением можно просверлить, используя при этом специальные хомуты с биметаллическими коронками.

Важно знать следующие особенности данного процесса:

• чугун – это чрезвычайно хрупкий материал, что требует осторожности от работника;
• перед тем как сверлить трубу, нужно ее очистить от антикоррозионного покрытия;
• недопустимо перегревать коронку на хомуте;
• оборудование должно работать на малых оборотах.

После того как зачистка выполнена, необходимо установить на место врезки седелку разборного типа. Данное место должно быть уплотнено резиновым накладками. Сама труба сверлится твердосплавной коронкой, без замены которой во время процедуры просто не обойтись.

Последовательность врезки следующая:

1. Труба раскапывается и очищается в нужном месте.
2. Верхний слой каленого чугуна обрезается при помощи болгарки.
3. Монтируется разборная седелка. Герметизация стыка между арматурой и хомутом выполняется посредством резинового уплотнителя.
4. Затем запорный вентиль прикрепляется к фланцевому отводу, необходимому для введения коронки.
5. Труба сверлится с постоянным охлаждением места резки.
6. Коронка извлекается, а вода перекрывается вентилем.

Нельзя забывать о соблюдении постоянного уклона врезанного патрубка в сторону дома. Речь идет о значении в 2 градуса.

Пластиковые трубопроводы и особенности врезки в них

Очень важно сказать о том, как правильно врезаться в водопроводную трубу из пластика. Работать с таким трубопроводом без снижения давления можно, если использовать электросварной хомут-седелку. Данный хомут изготавливается из термоустойчивого пластика, а также он оборудуется специальной нагревательной спиралью и сверлом. Таким образом, достигается оптимальная температура, необходимая для работы с полимерами (прочитайте: “Как лучше сделать врезку в ПНД трубу – проверенные временем материалы и способы”). Речь идет о трубопроводах, давление в которых не превышает 15,7 атмосфер. Используемый хомут по прочностным и прочим характеристикам во многом не уступает самим полимерным трубам. Изделие устойчиво к коррозионному воздействию и срок его эксплуатации может достигать 50 лет.

Последовательность врезки:

1. Труба зачищается.
2. Хомут закрепляется при помощи болтов. На данном элементе имеются клеммы, через которые будет выполнено подключение сварочного аппарата.
3. Сварочный аппарат нагревает спираль, которой будет привариваться отвод.

Нередко используется хомут, в который изначально встроена фреза и запорный вентиль. Работа заключается в том, чтобы приделать к трубопроводу муфту, а затем после остывания высверлить отверстие, закрыв его запорным вентилем.

Итог

Из всего вышесказанного, можно сделать несколько выводов. Приварить патрубок к стальному водопроводу может только профессионал. Седелку можно установить на чугун или полимерные изделия собственноручно, но только при полном спуске воды в системе. При работе под давлением нужно учитывать все правила и рекомендации, приведенные в данной статье. Лучше всего любой из способов доверить специалисту, чтобы исключить возможные риски.

Возможность врезки в водопровод под давлением и подвод к жилому помещению своими руками

Владельцы при строительстве индивидуального дома, коттеджа или дачного домика, предусматривают возможность обеспечения жилого здания водоснабжением. Самым оптимальным решением будет подключение к уже действующему и находящемуся рядом с домовладением водопроводу.

• Способы врезки в магистральную трубу
• Способ врезки при помощи хомута своими руками
• Способ врезки при помощи сварки
• Пластиковые трубы для разводки воды

Обычно магистральный трубопровод проложен по центральным улицам, и для врезки необходимо соответствующее разрешение водоканала и оформление технических документов, так как несанкционированное подключение влечет за собой штрафные санкции. Но если ранее был установлен вентиль, который вышел из строя и его необходимо заменить, или у вас есть разрешение и можно врезаться самостоятельно, то при определенных знаниях и наличии инструмента, подключить водопровод доступно своими руками.

Способы врезки в магистральную трубу

Центральную магистраль водопровода раньше обычно прокладывали стальными или чугунными трубами, диаметром в основном от 50 мм и чуть больше, а в некоторых трубопроводах диаметр достигает до 500 мм, но это редкость. Сегодня многие организации делают новые системы водоснабжения или заменяют старые чугунные и металлические трубы на современные пластиковые аналоги.

Для проведения воды к жилому помещению своими руками вначале нужно выяснить, какие еще рядом проходят коммуникации, чтобы не нарушить их. Только после этого выкопать яму в месте нахождения магистрали шириной минимально 1х1 метр и глубиной до 1,2 метра. После обнаружения водопроводной трубы можно рыть траншею к точке входа в дом, глубиной более 1 метра, ориентируясь на линию промерзания земляного слоя в вашей местности. Как только траншея готова, нужно переходить к подготовке врезки отвода.

Врезаться в магистральную трубу можно:

• При помощи водоотводящего накладного хомута.
• При помощи приваривания патрубка с готовой резьбой с одной стороны.

Врезку можно сделать по направлению вверх или в сторону, под 45 или 90 градусов, зависит это от глубины проложенной водопроводной магистрали.

Способ врезки при помощи хомута своими руками

Хомут применяют, если магистраль находится под давлением или сделана из чугунных и пластиковых труб, которые исключают использование газовой или электрической сварки.

Врезку в чугунную трубу водопроводной магистрали делают осторожно, так как пластичность этого материала невысокая и может лопнуть от чрезмерного усилия. Для сверления отверстия в чугунной трубе под давлением желательно сверло с перьевой заточкой. Для предотвращения попадания воды на электрическую дрель или другой режущий инструмент во время извлечения сверла из отверстия, необходимо заранее сделать защитный экран из резины или толстого картона и закрепить его между патроном и корпусом.

• Место подсоединения защищается от изоляции (если она имеется) и от ржавчины.
• На трубу устанавливают накладной, разборной хомут, проложив внутри резиновый уплотнитель, который обеспечит герметизацию стыка.
• Во фланцевый отвод вкручивается кран, через который будет вводиться режущий инструмент.
• Сверлом просверливается чугунная труба, если магистраль под давлением, после извлечения инструмента, сразу перекрывается кран.

В водопроводную магистраль, которая находится под давлением, и сделана из пластиковых труб, врезаться при помощи хомута немного легче, чем в чугунную, так как ее несложно просверлить. Принцип проведения работ своими руками мало чем отличается от врезки в чугунную трубу. Единственное отличие – это возможность использовать обычное, конусное сверло или коронку-фрезу и сделать отверстие ручной дрелью или коловоротом, так как отверстие делается очень быстро. Также рекомендуется установить разборной хомут, который надевается над точкой врезки центрального водопровода, и припаивается с двух сторон к нему. Такое соединение обеспечит герметичность конструкции.

• Устанавливается и закрепляется разборной хомут.
• Накручивается кран и открывается для дальнейшего доступа режущего инструмента.
• Просверливается отверстие сверлом меньшим размером, чем диаметр верхнего патрубка хомута.
• Закрывается кран после пробоя отверстия.

Способ врезки при помощи сварки

Сварочным методом можно произвести врезку в водопровод как при перекрытой воде в системе водоснабжения, так при имеющемся давлении, если невозможно по каким-либо причинам провести отключение.

• Место для врезки защищаете от ржавчины наждачной бумагой и обезжириваете.
• Привариваете патрубок с резьбой к магистральному водопроводу.
• Проверяете на течь, обмазав поверхность шва мелом, а с внутренней стороны керосином.
• Накручиваете кран, желательно шаровой.
• Просверливаете сверлом или прожигаете электродом отверстие через кран в центральном водопроводе.
• Закрываете кран.

Пластиковые трубы для разводки воды

Независимо от того, каким методом вы подключились к центральной системе водоснабжения, следующим шагом будет укладка труб в траншее, завод воды в дом и подключение к кухонной мойке, стиральной машине, ванной и санузлу. Раньше разводку делали металлическими трубами, сейчас на смену им производители предлагают широкий ассортимент пластиковых труб для разводки воды и отвода канализации. Эти работы можно проводить при закрытом кране, что намного облегчает подключение точек.

Вначале перекрывается кран и сливается вода из системы. В необходимой точке вырезается по размеру тройника кусок трубы. Пластиковый трубопровод с двух сторон в местах установки тройника обрабатывается герметиками, плотно насаживается и закручивается накидными гайками. Можно провести монтаж при помощи цанговых зажимов. После этого в тройник ввинчивается кран, которым перекрывается новая линия водопровода. Можно открывать основной вентиль и пользоваться ранее подключенной водой, а также проводить монтаж к новой точке подключения.

В заключение можно подытожить, что врезку трубы сделать несложно, исключением является сварочный метод, но нетрудно найти специалиста именно на этот вид работ, а остальное доступно сделать своими руками, что значительно сэкономит денежные расходы.

Как просверлить трубу под давлением. Как правильно просверлить отверстие в трубе?

ГлавнаяРазноеКак просверлить трубу под давлением

Врезка в водопровод под давлением

Врезка воды под давлением

Врезку в магистральную водопроводную трубу сделать не так уж и тяжело, как может показаться на первый взгляд. Безусловно, для человека не знакомого с сантехническим делом будет непривычна эта операция, но обладая достаточной информацией, он с ней благополучно справится.

Подключение к водопроводу осуществляется с помощью седлового хомута (еще его называют вампир). Седелко может быть выполнено из стали или пластика. Стальной хомут применяется для врезки в чугунные и стальные трубы, а пластиковый соответственно в пластиковые.

 

Важно помнить! Пластиковое седло применяется для установки исключительно на пластиковую трубу, не пытайтесь закрепить его на стальную или чугунную трубу.

Врезка пластиковым седлом в металлическую трубу может закончится аварией, и произойдет это необязательно сразу. Почему не следует этого делать. Пластиковая труба отличается диаметром от стали и чугуна, следовательно седелко, предназначенное для врезки в пластик, не сядет плотно. Оно будет либо болтаться, либо налезет на трубу с натягом, что приведет к его поломке.

Для врезки в металлические трубы продаются специальные стальные хомуты, которые можно затягивать на полную, без боязни повреждения (при этом важно не повредить трубу).

 

Врезка воды под давлением в стальную и чугунную трубу

 

Прежде всего, магистральную трубу следует тщательно очистить, и затем измерить ее диаметр с помощью штангенциркуля (спецы при этом могут определить его на глаз). Будьте аккуратны! состояние некоторых центральных труб плачевное, старайтесь хорошо очистить, и при этом не повредить трубу.

 

 

Выбирая хомут, обратите внимание на сварку, которой приварен штуцер, шов должен быть ровный, без «соплей» и шлака, иначе есть вероятность образования свища, в месте плохой проварки. Также, лучше выбрать клепаное седло на два болта, а не сваренное из нескольких частей четырехболтовое. Как это ни странно, седло садится лучше, если затягиваются по одному болту с каждой стороны.

Резину для прокладки следует выбрать относительно мягкую, толщиной 8-12 мм.

Важно! Старайтесь купить максимально точный хомут, и использовать один слой резины, не нужно строить «пирамиды», пытаясь догнать диаметр резиной.

Примерный размер прокладки — 8х8см (для 159 трубы), корректируйте его в большую или меньшую сторону в зависимости от диаметра трубы и используемого седла. Закрывать всю поверхность хомута резиной ненужно, достаточно обеспечить 2-3см вокруг отверстия, так седло лучше сядет. По желанию, перед врезкой резину можно приклеить к хомуту, в таком случае не нужно будет контролировать ее положение в процессе установки седла на трубу.

Оденьте седло на трубу и затяните болты до такого состояния, когда прокладка заметно сожмется, а сам хомут будет крепко держаться (возьмитесь за штуцер, и попытайтесь сдвинуть седло из стороны в сторону). Установите шаровый кран.

Технология врезки проста, одев седло на трубу, следует через открытый кран просверлить в ней отверстие. Делать это в целях безопасности лучше шуруповертом, но возможно использование и дрели, однако в этом случае нужно быть очень осторожным.Толщина чугунной трубы около сантиметра, стальной чуть меньше (все опять же зависит от диаметра), производя сверление, иногда прерывайтесь и контролируйте глубину. Когда начнет течь вода, прекратите сверлить, уберите электроинструмент и закройте кран.

 

Это еще не все!Вода пойдет тонкой струйкой, ведь вы еще не досверлили до конца, но закрытый кран способствует повышению давления в штуцере, и можно проверить достаточно хорошо ли сел хомут. Если из под прокладки заметите протечку, подтяните болты. Правильно поставленное седло должно быть сухим, это без вариантов. Далее нужно взять пробой (металлический прут), примерно одинакового диаметра со сверлом, открыть кран, вставить пробой, и ударом молотка окончательно освободить отверстие. Затем быстро вытаскиваем пробой и закрываем кран. Проверяем еще раз отсутствие протечек, и радуемся первой самостоятельно сделанной врезке!

 

Врезка под давлением в пластиковую трубу

 

Врезка воды под давлением в пластиковую трубу еще проще, поскольку седелко имеет такой же диаметр что и труба, и садится плотно без всяких проблем. В комплекте идет и прокладка в виде резинового кольца. Сверлить пластик одно удовольствие, не успел начать — уже и все! Естественно, пробой в данном случае не используется, труба сверлится полностью.

Важно! Сверлить пластиковую трубу небольшого диаметра нужно аккуратно, стараясь не испортить противоположную стенку.

Похожие записи:

pro-remont.info

Как просверлить отверстие в трубе: пошаговая инструкция

Сверление отверстий в трубах — это довольно простая задача, которую можно выполнить, даже не имея специально предназначенных для этого станков и прочих сложных инструментов. Однако, перед тем как просверлить отверстие в любой трубе, нужно, во-первых, разобраться в особенностях сверления, а во-вторых, изучить правила техники безопасности. Лучшим местом для сверления является гараж или какое-нибудь другое подходящее для этого помещение. Пробивка и сверление отверстий должны выполняться мастером исключительно в защитных перчатках и очках. Сверло нужно проверить на остроту и обязательно надежно его закрепить.

Сверлить отверстия в трубах желательно на верстаке, так как при неаккуратном обращении можно повредить поверхность стола.

Общие рекомендации по сверлению труб всех видов

Подготовьте инструменты, которые помогут вам просверлить отверстие в трубе:

1. Дрель с подходящим по диаметру сверлом.
2. Брусок из древесины.
3. Тиски.
4. Напильник.
5. Молоток.

В зависимости от того, из какого материала изготовлена труба, в которой нужно просверлить отверстие, работа может потребовать использования дополнительных приспособлений и иметь ряд отличий. Однако существует несколько общих требований, правил и рекомендаций, следуя которым, вы сможете просверлить отверстие в трубе из любого материала.

Инструменты для сверления отверстий.

Для сверления отверстия в трубах вам, помимо всего прочего, понадобится деревянный брусок. Подберите изделие таких размеров, чтобы его горизонталь была такая же, как наружный поперечник обрабатываемой трубы. Вертикаль должна быть равной примерно 50-100 мм. Просверлите в бруске сквозное вертикальное отверстие с нужным поперечником. Зажмите брусок с трубой в тисках. Брусок необходимо зажать сверху, а обрабатываемую трубу — снизу. Подготовленное отверстие в деревянном бруске будет выполнять функции элементарного направляющего. Благодаря ему сверло в процессе работы не сможет сдвинуться в бок. Возьмите дрель, вставьте сверло в отверстие и приступайте к работе. Манипуляции с бруском хоть и отнимут у вас какое-то количество времени, но зато избавят от появления в дальнейшем проблем с симметрией. С бруском вы не сможете сделать абсолютно ничего другого, кроме как ровного и аккуратного отверстия.

В процессе сверления вам необходимо стараться не смещать дрель в стороны. Из-за этого отверстие бруска расширится, а за ним станет неровным и отверстие в обрабатываемой трубе. Уже через несколько минут нужное отверстие в трубе будет готово.

В некоторых ситуациях возникает необходимость в том, чтобы расточить подготовленное отверстие. Данную операцию можно с успехом выполнить при помощи круглого напильника. Однако использование напильника потребует от вас больших затрат сил и времени. Гораздо проще подготовить сверло более большого диаметра и уже с помощью него создать подходящее отверстие.

Схема сверления отверстий при помощи простейшего деревянного кондуктора.

Иногда нужно сделать отверстие квадратной формы. Эта задача требует немного больших усилий и некоторой смекалки. Однако все можно сделать своими руками. Сначала вам необходимо подготовить отверстие круглой формы по описанной выше схеме. После этого при помощи того же напильника вы сможете придать полученному отверстию нужную квадратную форму. Метод мало того что достаточно кропотливый, так он еще и не позволяет выполнить работу с высокой точностью. Поэтому в некоторых ситуациях более целесообразно использовать прут квадратной формы с нужным поперечником и уже с его помощью превращать круглое отверстие в квадратное. Постепенно прут сделает свое дело. В завершение работы могут остаться заусеницы. От них очень легко избавиться при помощи обыкновенного напильника.

Таким образом, эти простые советы и рекомендации помогут вам безо всяких проблем сделать необходимое количество отверстий требуемой формы и размера. Самое главное — подойти к делу с максимальной ответственностью и решительностью. Важно знать и то, что во время работы сверло будет довольно сильно нагреваться. А при нагревании металл имеет свойство расширяться. Поэтому периодически сверло необходимо сбрызгивать водой: это продлит срок его службы и позволит получить отверстие такого диаметра, как нужно.

Однако это общие рекомендации. А ввиду того что в хозяйстве используются трубы из разных материалов, нужно обязательно знать об особенностях обработки каждого из них.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по обработке чугунной трубы

Схема сверления врезки трубы.

Работа с чугуном потребует использования следующих инструментов:

1. Дрели и сверла с победитовыми насадками.
2. Маркера.
3. Напильника.

Чугунные трубы бывают двух видов. Первый из них имеет оба гладких конца, а у второго один из концов гладкий, а второй оснащен разъемным соединением. Прежде чем приступать к использованию труб, обязательно убедитесь в том, что выбранное для них расположение соответствует утвержденным строительным нормам. Лучше, если уклоны и повороты будут отсутствовать. В настоящее время чугун является незаменимым материалом для изготовления самых разнообразных изделий. Поэтому его сверление и резка являются очень важными операциями.

Под сверлением чугуна необходимо понимать создание отверстий с помощью специально предназначенного для этого приспособления, т.е. сверла. С такой задачей приходится сталкиваться многим мастерам. И довольно часто они не знают, как с ней правильно разобраться. В большинстве случаев серый чугун достаточно легко поддается обработке, и во время сверления в трубе из такого материала не возникает необходимости в использовании смазок и охлаждающих жидкостей. Однако трубы могут иметь свои особенности. И в отдельных ситуациях приходится прилагать больше усилий.

Таблица выбора сверла.

Для работы с чугуном выберите сверло по металлу с углом порядка 118 градусов. Если специальных инструментов для обработки чугуна у вас нет, действуйте по следующей схеме: сначала возьмите самое маленькое по диаметру сверло, подготовьте отверстие, затем поставьте на дрель сверло большего диаметра, сделайте новое отверстие на месте старого и продолжайте так до тех пор, пока не досверлите до требуемого диаметра.

Если сверло начнет сильно греться в процессе работы, его можно смазать водой. Для сверления чугуна при отсутствии электродрели можно использовать и обычную, плавно увеличивая обороты. Во время работы нужно сверлить на низких оборотах, не оказывая на дрель слишком сильного давления.

Для сверления в домашних условиях лучше всего подходят сверла с победитовыми насадками. С ними нужно работать на низких оборотах, обязательно выдерживая вертикальность усилия. Помимо этого, они требуют частого охлаждения режущей насадки. Запрещается допускать ее почернение и перегрев.

Профессионалы своего дела, как правило, работают на специальных станках и используют рабочий инструмент с соответствующими заточками. Однако если необходимость в создании отверстий в чугунной трубе возникает у вас не так уж и часто, в покупке подобного инструмента нет никакого смысла.

Схема сверления водопроводной трубы.

Ввиду того что при обработке чугуна выделяется мелкодисперсная крошка и большое количество пыли, в процессе работы следует соблюдать общие рекомендации по технике безопасности:

1. В месте работы должна быть хорошая вентиляция.
2. Сверлить можно только в респираторе или хотя бы ватно-марлевой повязке.
3. Во время работы нужно обязательно надевать защитные очки с закрытыми боковинами.
4. Работать можно только в перчатках, специальной одежде и желательно в головном уборе.

Вернуться к оглавлению

Особенности работы с пластиковыми трубами

С пластиковыми трубами тоже не возникает никаких сложностей. Сначала нужно отметить на трубе место сверления, затем закрепить ее, желательно в тисках, и расположить так, чтобы отметина «смотрела» на вас. Трубу нужно закрепить так, чтобы она не двигалась. Именно поэтому тиски являются наиболее предпочтительным вариантом. Однако внимательно следите за тем, чтобы пластик не деформировался под воздействием прилагаемых усилий.

Установите сверло подходящего диаметра на дрель. В данном случае вам понадобится направляющий. Можно использовать брусок, как в рассмотренном ранее способе. Включите дрель на низкие обороты и аккуратно, без смещений, начните вводить сверло в полость трубы. Избавиться от неровностей по краям отверстия можно с помощью напильника или острого ножа.

Вернуться к оглавлению

Руководство по сверлению металлических труб

Схема устройства сверла.

Работа с металлическими изделиями в целом и трубами в частности требует соблюдения ряда правил. Нужно учитывать, что, если есть необходимость в создании отверстий большого диаметра, сначала необходимо использовать сверло диаметром на 1-3 мм меньше планируемого и лишь после этого начинать работать сверлом основного размера.

Как и в случае с предыдущими трубами, работать необходимо на низких оборотах. Чтобы в процессе работы стружка не заедала сверло, периодически ее освобождайте. В целях увеличения продуктивности профессионалы рекомендуют работать со смазкой — машинным маслом, если сверлится отверстие в стальной трубе, и мыльной эмульсией, если обрабатывается медь.

В целях обеспечения надежного закрепления трубы в тисках можете установить по гайке между каждой стороной обрабатываемой трубы и губками тисков.

Для того чтобы сверление было максимально точным, используйте брусок, описанный ранее. При желании вы можете применить для этого металлический брусок с М-образным сечением и несколькими предварительно подготовленными отверстиями разного размера для сверл. Вместо него подойдет и обыкновенный деревянный брусок с предварительно подготовленным отверстием по размеру обрабатываемой трубы и несколькими разнокалиберными отверстиями. Само сверление выполняется так, как и в предыдущих случаях, на низких оборотах, без покачиваний, смещений и т.д. Удачной работы!

moiinstrumenty.ru

Врезка в водопровод под давлением

Очень часто такая операция, как врезка в водопровод, должна осуществляться под давлением, т.е. без отключения от водообеспечения конечных потребителей. Эта ситуация бывает на любом производстве, да и просто при подключении нового дома к водопроводу.

Для проведения такой работы, как врезка под давлением в водопровод, существует специальное оборудование, которое позволяет быстро и без отключения врезаться в трубу. Это оборудование для врезки под давлением фирмы TONISCO с использованием метода сверления под давлением с клапаном TONISCO.

Врезка в водопровод под давлением методом сверления – действенный и эффективный метод, если соблюдена вся последовательность действий и работа выполняется опытными и подготовленными людьми с соблюдением всех правил технической безопасности.

Итак, как же поэтапно выглядит врезка под давлением в водопровод для получения нового ответвления от действующего трубопровода?

• Снятие изоляции и др. покрытия на трубе вокруг точки сверления;
• Диаметр трубы ответвления, разумеется, должен быть меньше диаметра основной магистральной трубы;
• Электрическое приваривание сверлильного клапана TONISCO к трубе;
• Проведение проверки шва на повреждение;
• Исправление шва, если требуется;
• Приваривание ребра жесткости или кольца к клапану TONISCO;
• Сверление под давлением с использованием оборудования TONISCO: кольцевая пила с центральным сверлом подсоединена к валу;
• Извлечение сверла и параллельное закрытие клапана пластиной, которая входит в закрывающуюся канавку;
• Приваривание линии ответвления к сверлильному клапану;
• Извлечение пластины и заваривание канавки;
• Изоляция и покрытие труб водопровода.

Вот так пошагово выглядит врезка в водопровод под давлением с использованием клапана и оборудования TONISCO.

www.ru-power.com

---

• Перевозные бани под ключ
• Картон пароизоляционный
• Как вырезать в деревянном доме окно
• Съемка дома тепловизором
• Цветы покровники фото
• Как заделать трещины в стяжке пола
• Листья рододендрон
• Как избавиться от акации на участке
• Какие самые лучшие жидкие гвозди
• Строительство хозблока
• Слив металлический для раковины

Горизонтально-направленное бурение водопровода и канализации

6 ноября 2017 г.

Опубликовано в: Общественные работы | Метки: HDD

Горизонтально-направленное бурение (ГНБ) не является новой технологией, когда речь идет об установке систем напорных трубопроводов для распределения воды или отвода сточных вод. До недавнего времени процесс установки, как правило, был более дорогим, чем традиционные методы открытой выемки для той же длины установленной трубы, поскольку для завершения установки требуется узкоспециализированное буровое оборудование.

В этой статье мы собираемся развить базовое понимание техники и исследовать некоторые проблемы и успехи с точки зрения инженера-конструктора.

ЧТО ТАКОЕ HHD? ГНБ

— это бестраншейный способ прокладки трубных и кабельных систем под землей по заданной траектории. За последние 30 с лишним лет эта технология прошла путь от предпочтительного метода строительства трубопровода для пересечения основных водных путей до метода, который можно использовать в очень загруженных инженерных коридорах вдоль оживленных систем автомагистралей, а также на больших расстояниях, где традиционные открытые Методы сокращения потребуют ограничения рабочего времени и/или отрицательно повлияют на деятельность на пути следования.

Современная технология ограничивает длину одного отверстия примерно 8000 погонных футов и диаметр трубы до 48 дюймов или меньше. Процесс HDD в общих чертах состоит из трех основных этапов, которые описаны ниже.

Первый этап процесса включает бурение пилотной скважины. На этом этапе процесса отслеживается траектория направляющей скважины и периодически снимаются показания наклона и азимута передней кромки бура в сочетании с измерениями расстояния, пробуренного с момента последней точки съемки. Эта информация используется для расчета горизонтальных и вертикальных координат вдоль направляющей скважины относительно начальной точки входа на поверхность. Затем оператор может отрегулировать наклон сеялки по мере необходимости, чтобы подняться из-под земли в заранее определенной точке выхода.

Второй этап процесса включает предварительное расширение направляющей скважины для подготовки к установке напорной трубы. Хотя это и не требуется, многие опытные подрядчики повторяют этот промежуточный шаг, чтобы свести к минимуму усилие, необходимое для протягивания трубопровода вдоль первоначальной направляющей скважины без перегрузки бурового оборудования. Инструменты для развертывания обычно состоят из круглого массива резцов и струй бурового раствора и часто изготавливаются по индивидуальному заказу для определенного размера скважины или типа грунта.

На заключительном этапе напорная труба протягивается через увеличенное направляющее отверстие. Это достигается путем прикрепления предварительно изготовленной тяговой секции трубопровода за узлом расширителя в точке выхода и протягивания узла обратно к буровой установке. Между расширителем и устанавливаемой напорной трубой используется вертлюг, чтобы свести к минимуму кручение, передаваемое на напорную трубу, когда ее протягивают через увеличенное направляющее отверстие в конечное положение. После того, как труба протянута через отверстие, ей обычно дают «расслабиться» в течение некоторого периода времени, чтобы самокорректировать любое удлинение, которое могло произойти в процессе установки.

ЗАДАЧИ

Проектировщики, которые рассматривают HHD в качестве варианта установки, должны знать о геологических условиях вдоль заданного пути. Песчаные грунты и неглубокая коренная порода создают отдельные проблемы при установке в процессе ГНБ. Одно из тематических исследований KCI касалось прокладки канализационной магистрали через поле для гольфа с интенсивным движением и тренировочное поле для гольфа на песчаных почвах. На первом этапе процесса ГНБ подрядчик столкнулся с несколькими выбросами из-за того, что начальная пилотная скважина располагалась слишком близко к поверхности. Рыхлый песчаный грунт в этом районе был выдвинут вверх, в результате чего буровая головка отклонилась от намеченной траектории. Решение состояло в том, чтобы отступить и нырнуть немного глубже в участки с песчаным грунтом, чтобы избежать дополнительных выбросов. Бурение через неглубокую коренную породу представляет собой отдельный набор проблем. Буровые головки могут быть изготовлены из специальных сплавов, а пласты коренных пород с малым углом наклона могут вызвать сложные сценарии отклонения бура от заданного пути.

Перегруженные инженерные коридоры и/или полосы отчуждения с ограниченным доступом (ROW) также представляют проблему для методов HHD. Инженеру-проектировщику настоятельно рекомендуется использовать инженерные услуги подземных инженерных коммуникаций для выполнения обозначения уровня качества A существующих инженерных коммуникаций, которые пересекают заранее определенный путь. Компания KCI недавно завершила проект, который требовал продления силовой магистрали насосной станции через очень узкую полосу отвода Государственного управления автомобильных дорог, где уже имелось несколько подземных высокоприоритетных коммуникационных линий и основной газопровод высокого давления. Успешное сопоставление существующих инженерных сетей позволило субподрядчику HDD быстро установить расширение forcemain и свести к минимуму нарушение движения на загруженной государственной автомагистрали.

УСПЕХИ И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

В обоих проектах, описанных выше, использовались более короткие пробеги ГНБ (т. е. более короткие расстояния между точками входа и выхода) из-за почвы на проектных территориях. Такой подход дал подрядчику наилучшую возможность следовать разработанному маршруту. Методы установки жестких дисков также могут снизить воздействие на окружающую среду, поскольку они обычно требуют меньшего воздействия на землю, которое, как правило, ограничивается областью вокруг мест входа и выхода. Такой подход может также сократить сроки планирования, получения разрешений и монтажа. В частности, для меньшего воздействия на землю требуется только базовый контроль эрозии и наносов, а также базовое разрешение на местном уровне. В приведенных выше случаях время строительства также сократилось, потому что субподрядчик смог установить пролеты за меньшее количество часов с меньшим количеством оборудования, чем при использовании традиционных технологий открытым способом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Направленное бурение может быть жизнеспособной альтернативой для установки напорных труб в местах, где обычно требуются только традиционные методы установки с защитным покрытием. В дополнение к ускорению графика проекта, этот метод строительства может также свести к минимуму воздействие на землю и дорожное движение, что может положительно сказаться на разрешении проекта. HDD становится более конкурентоспособным по стоимости по сравнению с традиционными методами распределения воды и установки канализационных магистралей.

KCI в новостях

Транспортная развязка I-77 Panther обеспечивает экономические и транспортные преимущества растущему району северо-востока Южной Каролины

В Южной Каролине реализуется проект строительства развязки I-77 Panther Interchange, предназначенный для уменьшения пробок на автомагистрали между штатами, который планируется завершить в 2023 году.

Балтимор одобряет аварийный ремонт стоимостью 11 миллионов долларов, чтобы избежать «катастрофического отказа» канализационной трубы на станции очистки сточных вод Бэк-Ривер

После утверждения плана аварийного ремонта в Балтиморе стоимостью 11 миллионов долларов, KCI было поручено продолжить проектирование…

Милтон переходит к этапу проектирования кольцевой развязки на Бетани-роуд на Провиденс-роуд

По мере того, как новые кольцевые развязки в Грузии переходят на этап проектирования, KCI объединилась с…

PennDOT предлагает новый дизайн развязки Parkway West с Route 22 в Робинсоне

Новая развязка с расходящимся бриллиантом стоимостью 22 миллиона долларов будет размещена на развязке Parkway West/Interstate 376…

В нашем календаре

12 октября 2022 г.

Осенняя экологическая конференция MD/DC Utilities

Экспонент

Кембридж, Мэриленд

25 октября 2022 г.

Ежегодная конференция UDOT 2022

Экспонент

Сэнди, Юта

Присоединяйтесь к нашему списку рассылки, чтобы узнать, как мы ПРИНИМАЕМ ВЫЗОВ. Новости, которыми мы делимся, включают в себя инновационные технологии, общественные работы, заботу об окружающей среде, новые и интересные проекты, рекламные акции, внимание сотрудников и многое другое.

График расчета давления в бурильной трубе для метода ожидания и контроля веса скважины

Автор: DrillingFormulas.Com | 10 мая 2011 г. – 10:03 | 9 августа 2011 г. Прикладные расчеты бурения, знание нефтяных месторождений, управление скважиной, формулы управления скважиной

Просмотры сообщений: 7976

В этом примере показано, как определить график давления в бурильной трубе для метода ожидания и веса.

 

Информация о скважине

Текущий вес бурового раствора = 9,5 фунтов на галлон

Производительность насоса = 0,1 барреля/ход = 15 барр.

Давление закрытия в обсадной трубе = 700 фунтов на кв. дюйм

Давление закрытия в бурильной трубе = 500 фунтов на кв. дюйм

ВЧД = 1600 фунтов на кв. дюйм при скорости глушения 30 уд/мин .

Определение массы бурового раствора по глушению

KWM = OMW + [SIDPP ÷ (0,052 x TVD)]

Где;

KWM – масса бурового раствора в фунтах на галлон. (Подробнее об этом -> масса бурового раствора )

OMW — исходная масса бурового раствора в фунтах на галлон.

SIDPP закрыт при давлении в бурильной трубе в фунтах на квадратный дюйм.

TVD – истинная глубина скважины по вертикали в футах.0011 KMW = 10,6 ppg

 

Определение скорости медленной циркуляции (SCR)

SCR = ICP – SIDPP

Где;

SCR — скорость медленной циркуляции в фунтах на кв. дюйм.

ICP — начальное циркуляционное давление в фунтах на кв. дюйм.

SIDPP закрыт при давлении в бурильной трубе в фунтах на квадратный дюйм.

SCR = 1600 – 500 = 1100 psi

 

Определение конечного циркуляционного давления (FCP)0012

Где;

FCP — конечное циркуляционное давление в фунтах на кв. дюйм.

SCR — скорость медленной циркуляции в фунтах на кв. дюйм.

KWM – масса бурового раствора в фунтах на галлон.

OMW — первоначальный вес бурового раствора в фунтах на галлон.

FCP = 1100 x 10,6 ÷ 9,5 = 1227 фунтов на квадратный дюйм

Определите ход от поверхности до бита

Строка буровой строки = объем буровой трубы x td ÷ насос

, где; где;

Объем бурильной колонны в ходах.

Вместимость бурильных труб указана в баррелях/футах. (Подробнее об этом> пропускная способность трубы )

TD – хорошо измеренная глубина в футах.

Производительность насоса в баррелях/ход. (Подробнее об этом читайте -> Производительность бурового насоса )

 

Объем бурильной колонны = 0,0178 x 9000 ÷ 0,1 = 1602 удара

 

В соответствии с этим примером вам нужно 160 бурильных труб, чтобы привести их в порядок, вам нужно 160

давление бурового раствора на долото и в бурильной трубе изменится с 1600 psi (ICP) до 1227 psi (FCP) в течение 1602 ходов.

Следовательно, падение давления на сток составляет (ICP – FCP) ÷ Поверхность до бита

(1600 – 1227) ÷ 1602 = 0,2328 PSI/ход

Эта фигура (0,2328 PSI/HRECK/HRECK/HRECK/HRECK/HRESC/HRECK/HRECK/HRESC/HRECK/HRECK/HRECK/HRECK/HRECK/HRECK/HRECK/HRECK/HRECK/HRECK/HLSCI/HRECK/HRECK/HRECK. ) очень мал, и его трудно настроить с помощью оборудования на буровой установке. Следовательно, вам необходимо знать, какое падение давления приходится на требуемые ходы. Для этого примера я буду определять падение давления на 200 ходов.

Перепад давления в бурильной трубе = 0,2328 x 200 = 47 фунтов на кв. дюйм

Затем нам нужно создать таблицу с графиком давления.

Для первой линии вам потребуется 150 ходов, чтобы довести KWM до поворотного стола, после чего давление в бурильной трубе упадет примерно на 47 psi/200 ходов, пока не достигнет 1227, что является конечным давлением циркуляции.

Понижающий стол выглядит так.

Штрихи	Давление в бурильной трубе (psi)	Замечания
150	1600	Вам нужно накачать 150 порций, чтобы доставить руду из бурового насоса на поворотный стол
350	1554	DP падает на 47 psi/200 ходов.
550	1506	DP падает на 47 psi/200 ходов.
750	1459	DP падает на 47 psi/200 ходов.
950	1412	DP падает на 47 psi/200 ходов.
1150	1365	DP падает на 47 psi/200 ходов.
1350	1318	DP падает на 47 psi/200 ходов.
1550	1271	DP падает на 47 psi/200 ходов.
1750	1227	Конечное циркуляционное давление

Справочники: Формулы и расчеты для бурения, добычи и капитального ремонта, второе издание

 

  Журналы управления скважиной

Расчет производительности насоса для дуплексного насоса и тройного насоса9

Поделись радостью

Tagged график давления в бурильных трубах, инженерный метод управления скважиной, ожидание и вес, ожидание и контроль веса скважины. Добавьте постоянную ссылку в закладки.

Повреждения бурильных труб и их распространенные причины

Компания MSI с гордостью предлагает широкий ассортимент продуктов для защиты труб, которые помогают защитить трубную продукцию, гарантируя, что она всегда будет в наилучшем рабочем состоянии, когда она будет доставлена ​​на рабочую площадку. Не уверены, что средства защиты труб — это то, во что вам нужно инвестировать? Рассмотрение того, как обычно повреждаются бурильные трубы, может помочь понять, как предотвратить повреждение труб с помощью правильных продуктов и процессов.

Разрушение бурильной трубы

Разрушение бурильной трубы довольно распространено и происходит по разным причинам, включая, помимо прочего:

Разрыв бурильной трубы

Усталость бурильной трубы.   Усталость обычно проявляется в виде микротрещин, макротрещин и изломов в бурильной колонне и трубе. Эти проблемы обычно вызваны сочетанием коррозии и циклического стресса.

Твист-офф. Скручивание происходит, когда бурильная колонна разрывается на две части. Это часто является результатом чрезмерной затяжки или большого крутящего момента во время бурения с большим вылетом или наклонно-направленного бурения.

Расставание.   Чрезмерное растягивающее напряжение может привести к разрыву. Разделение часто происходит, когда для компенсации прилипания применяется чрезмерное натяжение.

Взрыв или коллапс. Трубы могут лопнуть или разрушиться при приложении чрезмерного внутреннего или внешнего давления.

К сожалению, полностью устранить поломку бурильных труб может оказаться невозможным, хотя существуют меры, которые необходимо предпринять для управления нагрузкой на трубное изделие, включая надлежащее обращение, хранение и осмотр.

Циклическое напряжение

Циклическое напряжение

Циклическое напряжение часто возникает в наклонно-направленных скважинах, поскольку бурильная колонна одновременно испытывает растяжение и сжатие. Бурильная колонна изгибается по кривизне скважины, поэтому одна сторона колонны испытывает большее растяжение, а другая сторона испытывает более значительное сжатие. Этот процесс вызывает структурное напряжение и резко сокращает ожидаемый срок службы бурильной трубы.

Чтобы уменьшить циклическую нагрузку, операторы должны попытаться свести к минимуму серьезность любого искривления, обеспечивая более прямолинейный путь для бурильной колонны. Попытки контролировать вибрации бурильной колонны также помогут устранить структурные напряжения, которые могут усугубить циклические нагрузки.

Коррозия

Коррозия бурильных труб

Коррозия может быть вызвана различными химическими веществами в буровом растворе, которые взаимодействуют с бурильной трубой. Наиболее распространенными виновниками распада являются кислород, углекислый газ и сероводород. Соли и органические кислоты, содержащиеся в буровом растворе, также могут вызывать коррозию. Хотя устранить коррозию сложно из-за характера работы, изменение химического состава бурильной трубы может помочь в сочетании с использованием поглотителей коррозии для контроля уровня рН бурового раствора, особенно при наличии сероводорода.

Заедание трубы

«Заедание» или «заедание трубы» — это когда трубу невозможно освободить и вытащить из отверстия без повреждений. Существует два вида прихватки труб: перепад давления и механический.

Прихват трубы перепада давления происходит, когда часть или вся бурильная колонна заглубляется в буровой раствор. Разбавление или газификация массы бурового раствора азотом для снижения давления может устранить это прилипание.

Механический прихват трубы происходит при неполном удалении бурового шлама из затрубного пространства или при наличии нестабильности ствола скважины. Удаление затрубного пространства является первым шагом в устранении механического прихвата трубы.

Повреждение резьбы бурильных труб

Резьба бурильных труб может быть повреждена различными способами, например, из-за неблагоприятных условий бурения, ошибки оператора, неправильного хранения или производственного брака. Надлежащий уход, хранение, использование и осмотр бурильных труб могут помочь владельцам избежать повреждения резьбы. Постоянное использование качественной защиты резьбы обеспечит хорошее рабочее состояние резьбы. MSI с гордостью предлагает широкий выбор средств защиты резьбы, включая стандартные размеры и специальные предложения.

Нестабильность ствола скважины

Термин нестабильность ствола скважины относится к зацепам, которые не могут сохранять свою форму, размер или структурную целостность. Различные факторы, такие как движение грунта, водопоглощение, дисперсия, вскрышные породы или поровое давление, могут вызвать нестабильность ствола скважины. Нестабильность ствола скважины может вызвать множество проблем, таких как упомянутое ранее прихват трубы, перемычка и засыпка, трудности каротажа и расширение ствола скважины.

Чтобы снизить риск нестабильности ствола скважины, операторам бурения рекомендуется использовать соответствующую скважинную жидкость и гидравлику, определять правильную траекторию ствола, выбирать правильный вес бурового раствора и проводить как можно меньше времени в открытом стволе.

Превышение крутящего момента

Превышение крутящего момента является одной из наиболее распространенных причин повреждения резьбы. Использование слишком большого крутящего момента произойдет, если бурильная труба затянута недостаточно до того, как она будет спущена в скважину. Когда в отверстие поступает недостаточный крутящий момент, оно будет продолжать затягиваться по мере его опускания, вызывая его чрезмерную затяжку. Самый эффективный способ избежать чрезмерного крутящего момента — убедиться, что все соединения затянуты должным образом в соответствии со спецификациями перед использованием. Это может потребовать дополнительного планирования, но определение оптимального крутящего момента позволяет свести к минимуму риск превышения крутящего момента и повреждения резьбы бурильных труб.

Потеря циркуляции

Потеря циркуляции — это термин, описывающий неконтролируемый поток бурового раствора в пласт. Потеря циркуляции происходит, когда давление на пласт превышает общее давление пласта. Потеря циркуляции широко распространена, когда крупные, крупнозернистые и пористые пласты естественным образом или легко разрушаются или истощаются. Потеря циркуляции проблематична, потому что она может увеличить расход бурового раствора и подземные выбросы.

В большинстве случаев потери циркуляции можно избежать, поддерживая надлежащий вес мю, сводя к минимуму потери в кольцевом разрыве, используя соответствующие пластовое давление и градиенты трещины, а также избегая ограничений в кольцевом пространстве.

Продукты MSI помогают защитить трубы

Защита бурильных труб от MSI может помочь операторам защитить свои трубы и буровое оборудование. MSI предлагает широкий выбор продуктов для защиты, хранения и обращения с бурильными трубами, таких как протекторы резьбы, отбойные кольца, трубные упоры, а также наши системы перемещения труб RHINO и т.