Как сделать газовую колонку чтобы включалась при малом давлении воды: Как настроить колонку: регулировать газ, температуру воды

Как настроить колонку: регулировать газ, температуру воды

Многие пользователи сталкиваются с проблемой: колонка не выдает ожидаемых результатов. Это случается из-за неправильной настройки техники. Производители нашли выход и выпустили приборы с автоматической регулировкой. Мы расскажем, как настроить газовую колонку — обычную и автомат.

Подготовительные работы

Несмотря на то, что к каждой колонке «Селена», «Вектор», «Бош», «Нева» идут инструкции с указанием проведения настроек, не всем пользователям они понятны. Одна ошибка в начале — и техника функционирует не так, как надо.

Работы начинаются с регулировки воды. Если не сделать этого сразу, потом все установки будут неточными. Поток должен быть минимальным. Номинальные значения указаны в документах, однако они общие: 6, 10, 12 литров.

Как настроить регулятор горячей воды:

• Откройте на полную мощность горячий смеситель. При подключении к нескольким точкам забора откручивать можно только один вентиль.
• Используя переключатель воды, установите нужное значение.
• Закрутите кран.

Следуйте рекомендациям специалистов:

• Дождитесь, когда в магистрали снизится давление, но колонка все еще будет включаться.
• Поверните ручку водного тумблера на максимальное положение.
• Газовый регулятор переводите к минимальной отметке, пока температура вас не устроит.

Чтобы закончить приготовления, нужно отрегулировать подачу газа. Снова загляните в техпаспорт, узнайте минимальное значение для вашей модели.

• Поверните тумблер на минимум.
• Откройте газовый кран. В моделях «Аристон», «Электролюкс» это нужно делать после подключения к сети. В нагревателях «Оазис», Dion, «Бош», «Юнкерс» — после установки элементов питания (батареек).
• Откройте горячий вентиль — колонка начнет работу.

Регулировка температуры воды

Откройте смеситель и оцените температуру нагрева потока воды. Она должна быть на 25 градусов выше, чем при входе. Учитывайте, что газовый котел не нагревает воду сразу, нужно немного подождать. Для настройки используйте газовый рычаг.

Также регулировку температуры можно выполнять водным тумблером. Увеличивая силу потока, вы снижаете температуру нагрева, и наоборот.

Специалисты не рекомендуют выполнять нагрев свыше 55 градусов. Это негативно сказывается на эксплуатации прибора, поскольку активно откладывается накипь.

Настройки занимают какое-то время, поэтому не нужно ждать результат сразу. После каждого этапа нужно сливать воду и давать ей нагреться вновь, чтобы проверить точность показателей. Работу может затруднять сниженное давление в системе.

Если устройство работает на сжиженном газе, наблюдаются проблемы с давлением, поступите так:

• Снимите кожух прибора.
• Ослабьте запорный болт, измерьте показатели манометром.
• С винта регулировки снимите пломбу.
• Запустите котел.
• Выставьте максимальные значения, открутите все смесители с горячей водой.
• Настройте необходимое давление.

Некоторые модели оснащаются дополнительным режимом «Зима-Лето». Сила нагрева воды в колонке зависит от температуры входного потока. Зимой регулятор устанавливается в положение «максимум» — нагрев максимальный. Летом входная температура выше, поэтому значение — «минимум». Это позволяет сэкономить ресурсы.

Проблемы с плохим напором воды можно устранить при проверке. Если техника уже была в эксплуатации и вы решили ее перенастроить, а напора нет:

• Проверьте резиновую мембрану. Ее работа зависит от давления в магистрали. Мембрана выгибается, задействует газовый клапан. Когда она изнашивается, деформируется, подача газа не начинается, горелка не загорается. Замените мембрану.
• Сетчатый фильтр. Расположен на входе в водяной редуктор (блок). Он засоряется мелким мусором из водопровода, потому напор может снизиться. Прочистите деталь.

Настройка автоматической колонки

Такие приборы оснащаются всего одним регулятором.

Он отвечает за мощность, температуру нагрева. Встроенная система самодиагностики проводит полную оценку работы узлов при запуске. Если что-то не так, на панели светится красный индикатор — техника блокируется от включения. В таком случае нужно отрегулировать давление, как описано выше.

После этого:

• Достаньте батарейки питания из отсека.
• Отключите микропереключатель.
• Вставьте батарейки.
• Откройте кран с горячей водой, включите микропереключатель.
• На горелке установите давление на максимум.
• Когда настройки сохранятся, засветится оранжевая лампочка.

Остальные колонки могут настраиваться поворотами тумблера, управлением силой потока воды.

К сожалению, нельзя просто установить настройки по инструкции, поскольку каждая система имеет разные показатели. Если у вас не выходит отрегулировать работу газовой колонки, обратитесь к специалисту.

Основы устранения неполадок, Часть II: Проблемы с давлением

Опубликовано: 000″> 1 сентября 2011 г.

John W. Dolan

LCGC North America

LCGC North America, 1-0 LCGC1 Volume 2 9-0 LCGC1 , LCGC1 29, выпуск 9

Страницы: 818–824

Взгляд на способы оценки того, каким должно быть нормальное давление в системе, и некоторые вероятные причины различных аномалий давления

Что вы делаете, когда давление в системе не соответствует должно быть?

В первой части этой серии, посвященной основам устранения неполадок (1), был представлен обзор классификации проблем, связанных с устранением неполадок, и рассмотрены некоторые эмпирические правила, которые могут быть полезны для выявления источника различных проблем.

В этом месяце мы будем более конкретными и рассмотрим давление. Часто первым признаком того, что с вашим жидкостным хроматографом что-то не так, являются ненормальные показания давления — давление слишком высокое, слишком низкое, цикличное или нестабильное. В этой колонке мы рассмотрим способы оценки нормального давления в системе, а также некоторые вероятные причины различных аномалий давления.

Что нормально?

Прежде чем мы сможем определить, есть ли проблема с давлением, нам нужно знать, каково нормальное давление в системе для данной конфигурации оборудования, колонки и подвижной фазы. Давление является результатом сопротивления потоку подвижной фазы через систему, а колонка является основной причиной сопротивления. Таким образом, важны длина, диаметр и размер частиц колонки. Другими основными факторами являются вязкость подвижной фазы и скорость потока. Для традиционных систем жидкостной хроматографии (ЖХ) (<6000 фунтов на кв. дюйм; <400 бар) аппаратное обеспечение (насос, автоматический пробоотборник, трубки и детектор) мало влияет на давление и обычно им можно пренебречь. Однако при ЖХ сверхвысокого давления (СВЭЖХ, >6000 фунтов на кв. дюйм) узкопроходная трубка и встроенные фритты могут привести к давлению в 1000 фунтов на квадратный дюйм или более в дополнение к колонке, поэтому аппаратное обеспечение нельзя игнорировать.

Самый простой способ определить проблему с давлением — сравнить текущее давление с нормальным значением. Мне нравится использовать два вида нормальных эталонных значений. Первый — это независимое от метода измерение давления, которое я буду называть «эталонным давлением в системе». Чтобы проверить это, установите новую колонку, типичную для той, которую вы обычно используете, например, колонку C18 размером 150 мм × 4,6 мм с размером частиц 5 мкм ( d _p ) и легко воспроизводимую мобильную колонку. фаза, такая как 50:50 (об./об.) метанол-вода. Установите скорость потока и температуру колонки, например, 2 мл/мин и 30 ° C соответственно, и дайте системе уравновеситься. Запишите давление в этих условиях, и вы можете использовать его в будущем в качестве точки отсчета. Чтобы быть тщательным, я бы также постепенно отсоединил фитинги на выходе из колонки, на входе в колонку, на входе линейного фильтра (если он используется) и на выходе насоса; записывайте давление после каждого шага. Теперь у вас должен быть список давлений в различных местах на пути потока при этих стандартных условиях. Эти эталонные значения давления могут быть полезны для отслеживания отклонений давления в будущем.

Второе эталонное значение, которое я назову «эталонное давление метода», получается аналогичным образом, но с использованием обычных настроек метода. Если используется градиентный метод, запишите значения давления при начальных условиях. Вы можете сократить процесс и просто записать давление со всеми установленными компонентами, отсоединенным впускным отверстием колонки и отсоединенным линейным фильтром (если он используется); этот подход изолирует наиболее распространенные источники блокировки системы для использования в будущем. Поскольку давление в методе со временем обычно повышается, поскольку фритты и фильтры собирают мусор, мне нравится отслеживать давление. Удобный способ сделать это — добавить элемент «начальное давление» к данным, записанным в начале каждой партии образцов (серийный номер столбца, номер партии образца, ссылка в блокноте и т. д.). Эти данные можно использовать для дальнейшего использования или нанести на график в виде контрольной диаграммы, чтобы помочь предвидеть проблемы с давлением до того, как они возникнут.

Оценка давления

Возможно, вы захотите получить оценку того, каким должно быть нормальное давление в системе, просто для перепроверки. В методике, которая мне нравится, используется уравнение 2.13a из ссылки 2:

, где давление P (psi) является функцией длины колонки L (мм), диаметра d _c (мм ), и размер частиц d _p (мкм), а также вязкость подвижной фазы η (сП) и расход F ​​ (мл/мин). Для давления в барах разделите на 14,5. Вязкость подвижной фазы будет зависеть от компонентов подвижной фазы и температуры. Метанол и ацетонитрил являются наиболее распространенными органическими компонентами подвижной фазы для ЖХ с обращенной фазой, смешанные с водой или буфером. И метанол, и ацетонитрил более вязкие при смешивании с водой, при этом максимальная вязкость метанола составляет 50 % метанола в воде, а ацетонитрила — 10 % ацетонитрила в воде. Я суммировал значения вязкости смесей метанола и ацетонитрила с водой при нескольких составах и температурах в таблице I. Более полный список см. в таблице 1.5 в ссылке 2.

Таблица I: Вязкость смесей метанола или ацетонитрила с водой. Данные из таблицы 1.5 ссылки 2.

Теперь мы можем использовать уравнение 1 для оценки давления для выбранного метода. Несколько примеров приведены в Таблице II. Я выбрал подвижные фазы с максимальной вязкостью (50:50 метанол–вода и 10:90 ацетонитрил–вода) и 30 °С. Например, колонка 150 мм × 4,6 мм, 5 мкм, работающая со скоростью 2 мл/мин с метанольной подвижной фазой, в этих условиях создаст примерно 2000 фунтов на кв. дюйм (140 бар). Оценки давления, такие как эти, — это всего лишь оценки, и, по моему опыту, во многих случаях они могут отличаться на ± 20%, а в некоторых случаях — на ± 50%. Это связано с тем, что сопротивление потоку некоторых колонок может различаться из-за методов насадки, а указанный номинальный размер частиц может не соответствовать действительности. Например, разница в 0,1 мкм в частице с номинальным размером 2 мкм приведет к 10-процентной разнице в расчетном давлении.

Таблица II: Расчетное давление для нескольких условий в колонне

Я включил давление, рассчитанное для вышеприведенного примера и нескольких других распространенных конфигураций колонны, в Таблицу II; в каждом случае колонки выбирают так, чтобы они давали примерно одинаковый номер тарелки, N , поэтому в каждом случае должно быть получено одинаковое разделение (при условии одинакового химического состава колонок). Несколько общих замечаний. Ацетонитрил создает приблизительно 60 % давления метанола, что является одной из причин, по которой его предпочитают для мобильных фаз УВЭЖХ. Это видно при сравнении последних двух строк каждого раздела Таблицы II: 1 мл/мин с колонкой 75 мм × 2,1 мм, 1,8 мкм создает слишком большое давление (18 800 фунтов на кв. дюйм) с метанолом для работы даже в условиях УВЭЖХ, тогда как 11 800 фунтов на квадратный дюйм с ацетонитрилом делает этот расход возможным. Для сравнения я также включил частицу типа оболочки. Размер частиц (2,7 мкм) определяет давление, но эффективность конфигурации оболочки заставляет их вести себя как частицы размером 2 мкм с точки зрения числа пластин. В правой колонке Таблицы II указано мертвое время столбца, t ₀ , который можно использовать для сравнения времени выполнения для различных столбцов. Например, может показаться неожиданным, но разделение на колонке 100 мм × 4,6 мм, 3 мкм занимает примерно на треть больше времени, чем на колонке 150 мм × 4,6 мм, 5 мкм при том же давлении. Кроме того, колонка УВЭЖХ с размером частиц 1,8 мкм сокращает время анализа примерно в четыре раза по сравнению с колонками с размерами частиц 3 или 5 мкм в традиционной системе ВЭЖХ, когда все колонки работают при приемлемом давлении в системе. И наконец, оболочечная колонка с частицами 2,7 мкм сокращает время работы в два раза по сравнению с колонкой УВЭЖХ 1,8 мкм, когда обе работают при одинаковом давлении.

Теперь, когда у нас есть метод аппроксимации давления в столбе, мы можем увидеть, как вычисленные значения сравниваются с наблюдаемыми значениями при эталонных условиях системы или эталонных условиях метода. Если вы используете систему УВЭЖХ, вам необходимо добавить к расчетному значению давление в системе, наблюдаемое при извлечении колонки, которое может составлять 500–1000 фунтов на квадратный дюйм.

Высокое давление

Постепенное увеличение давления с течением времени является нормальным признаком старения колонки, а чрезмерное давление часто является первым признаком того, что с системой что-то не так. В некоторых случаях увеличение давления может быть достаточно большим, чтобы привести к срабатыванию верхнего предела давления, и может произойти отключение системы. Высокое давление является признаком того, что что-то на пути потока частично или полностью заблокировано. Наиболее распространенным местом для этого будет первая фритта после автоматического пробоотборника, поскольку в ней скапливается мусор из пробы или других источников. Это одна из причин, по которой я настоятельно рекомендую использовать встроенную фритту сразу после автоматического пробоотборника. Используйте фритту с размером пор 0,5 мкм при использовании колонок с частицами >2 мкм; фритта с пористостью 0,2 мкм используется с колонками ≤2 мкм. Эта фритта имеет меньшую пористость, чем фритта в головке защитной колонны или колонны, поэтому она блокируется первой. Фритту в линейном фильтре легко и недорого заменить, что делает ее быстрым решением наиболее распространенных проблем с высоким давлением и простым способом защиты дорогостоящей колонки от повреждений.

Изолируйте место засорения, постепенно ослабляя фитинги, как описано ранее, пока не найдете источник повышения давления. Помните, что когда колонка удалена, обычные системы (<6000 фунтов на кв. дюйм; ≤400 бар) должны иметь незначительное давление, но системы УВЭЖХ обычно могут иметь измеримое противодавление.

Если фритта в головной части колонки забивается, вы можете решить проблему, промыв колонку обратным потоком; это эффективно примерно в одной трети случаев. Просто измените направление колонки и прокачайте 20–30 мл подвижной фазы через колонку в отходы (не в детектор). Если давление падает, вы можете оставить колонки 5 мкм перевернутыми. Проверьте правила ухода за колонками и используйте лист для колонок ≤3 мкм, чтобы убедиться, что их можно безопасно перевернуть для длительного использования. Если обратная промывка не восстанавливает столбец, замените столбец новым. Может быть целесообразно добавить встроенный фильтр или защитную колонку (или и то, и другое), если засорение колонки является распространенным явлением.

Если источником блокировки является какой-либо другой компонент, кроме колонки, защитной колонки или встроенного фильтра, последовательно удаляйте соединения, пока не изолируете место блокировки. Если трубка заблокирована, замените ее. Другие детали, такие как впрыскивающие клапаны, могут потребовать разборки и ремонта.

Низкое давление

Низкое давление обычно возникает из-за воздуха в насосе, неисправного обратного клапана или утечки. Во-первых, проверьте очевидное: убедитесь, что скорость потока установлена ​​правильно и что в резервуарах достаточно подвижной фазы. Очистите насос от любых пузырьков, открыв продувочный клапан и увеличив скорость потока, чтобы промыть 5–10 мл подвижной фазы через насос. Если это не устраняет проблему, проверьте, правильно ли работает насос. Выполните простую проверку подачи насоса, выполнив синхронизированный сбор 10 мл подвижной фазы в мерной колбе; расход должен быть в пределах ±1% от заданного значения. Если насос по-прежнему не подает должным образом, убедитесь, что на входе в насос достаточно растворителя. Снимите трубку подачи на входе в насос (или, в случае смесителя низкого давления, трубку на дозирующем коллекторе) и измерьте расход в мерном цилиндре. Поток сифона должен подавать на вход насоса как минимум в 10 раз больше растворителя, чем вам нужно. Например, если вы обычно используете 1–2 мл/мин, ожидайте увидеть не менее 20 мл/мин сифонного потока к помпе. Если в насосе недостаточно растворителя, проверьте, не заблокированы ли фритты в резервуаре или не заблокированы ли трубки. Еще одна возможная проблема с насосом — негерметичное уплотнение насоса; замена уплотнений насоса каждые 6–12 месяцев должна предотвратить это в большинстве случаев применения.

Удовлетворившись работой насоса, проверьте отсутствие утечек в других частях системы. Возможно, вас предупредил детектор утечек. В этом случае место утечки должно быть легко идентифицировано. В противном случае проверьте каждый фитинг, особенно перед колонной, где соединения находятся под наибольшим давлением. Ищите видимые признаки утечек, такие как капли подвижной фазы или остатки белого буфера, оставшиеся после испарения подвижной фазы. Иногда клочок бумаги может быть полезен для поиска утечек; Лучше всего для этого подходит бумага для термопринтера, но сегодня ее трудно найти, поэтому вместо нее можно использовать копировальную бумагу. Вырежьте из копировальной бумаги треугольник диаметром ≈1 см по основанию и ≈5 см по бокам. Прикоснитесь узким концом к любым подозрительным фитингам, и он будет действовать как фитиль и впитает любую небольшую утечку, которая должна быть хорошо видна (термобумага станет черной). Если фитинги необходимо затянуть, рекомендуется делать это при отключенном потоке. Это особенно актуально для фитингов из полиэфирэфиркетона (PEEK), затягиваемых от руки, поскольку трубка может проскользнуть в фитинге, если в системе присутствует давление при регулировке фитинга. Любые фитинги, которые продолжают протекать после того, как они были затянуты на четверть оборота или около того сверх их нормального положения, должны быть заменены новыми деталями.

Цикличность или неустойчивое давление

Колебания показаний давления обычно являются результатом неисправного обратного клапана или наличия воздуха в насосе. Циклическое давление обычно совпадает с ходом поршня одного или нескольких насосов. Решение этой проблемы заключается в продувке насоса, очистке или замене обратных клапанов и замене уплотнений насоса. Постоянные проблемы могут быть связаны с недостаточной дегазацией подвижной фазы.

Несмотря на то, что большинство из нас теперь используют автоматические встроенные дегазаторы, они тоже могут выйти из строя. За последние несколько месяцев мне сообщили о нескольких случаях, когда отказ встроенного дегазатора приводил к отключению системы, колебаниям давления или неустойчивому времени удерживания.

Если вы работаете с градиентами, не забывайте, что давление будет увеличиваться во время градиента. Например, при градиенте метанол-вода от 0 до 100% метанола установка для первой строки таблицы II даст начальное давление ≈1100 фунтов на квадратный дюйм, которое поднимется до ≈2000 фунтов на квадратный дюйм в середине градиента и в конечном итоге достигнет ≈700 psi для 100% метанола.

Резюме

Мы рассмотрели несколько аспектов системы LC, связанных с давлением. Во-первых, мы увидели важность наличия записи о нормальном давлении в системе, которую можно использовать для сравнения при изменении давления. Уравнение 1 можно использовать для оценки давления, создаваемого колоннами разных размеров и размеров частиц. Мы рассмотрели некоторые причины высокого, низкого, циклического или неустойчивого давления и исправили их. Это должно помочь вам изолировать и устранить наиболее распространенные источники проблем с давлением. Но, как говаривал один мой коллега: “Не забудь проверить дурака!” Удивительно, как часто проблемы связаны с чем-то глупым, что мы сделали, например, позволив резервуару высохнуть или неправильно запрограммировав контроллер.

John W. Dolan

John W. Dolan Редактор “LC Troubleshooting” Джон Долан пишет “LC Troubleshooting” для LCGC более 25 лет. Один из самых уважаемых профессионалов отрасли, Джон в настоящее время является вице-президентом и главным инструктором компании LC Resources, Уолнат-Крик, Калифорния. Он также является членом редакционно-консультативного совета LCGC. Прямая переписка об этой колонке по электронной почте [email protected].

Каталожные номера

(1) J.W. Долан, LCGC Europe 24 (7), 386–389 (2011).

(2) Л.Р. Снайдер, Дж.Дж. Киркланд и Дж.В. Dolan, Introduction to Modern Liquid Chromatography (Wiley, Хобокен, Нью-Джерси, 3-е изд., 2010 г.).

Статья по теме >>>

---

Поиск и устранение неисправностей реле давления печи: 5 простых вещей, которые нужно проверить

Сегодня мы поговорим об устранении неисправностей реле давления печи.

Я хочу расширить нашу недавнюю серию работ по поиску и устранению неисправностей газовых печей, рассмотрев каждую часть последовательности операций печи. Я расскажу вам, что делает реле давления и почему это важно. И в завершение я дам вам пять простых вещей, которые нужно проверить при устранении неполадок в реле давления в печи. Это будет здесь, в блоге Fox Family Heating & Air.

Во-первых, я хочу честно предупредить всех, кто смотрит это, но еще не является опытным специалистом в отрасли HVAC. Это видео предназначено только для образовательных целей. Fox Family Heating & Air не рекомендует никому, кроме профессионала, открывать печь и пытаться диагностировать неисправность, происходящую в вашей системе.

Различают высокое и низкое напряжение, способное ударить человека током. Есть также множество движущихся компонентов, которые могут повредить части тела, а именно руки и пальцы. Печь также производит горячие поверхности внутри отсеков печи и вокруг корпуса, что может вызвать сильные ожоги. Фактическое пламя, возникающее при розжиге и запуске газовой печи, может вызвать серьезные ожоги и нанести ущерб человеку или имуществу.

Печь Последовательность событий

Во-первых, как техник, вы должны знать последовательность событий для правильного запуска газовой печи. Это очень просто, и вы должны запомнить это, прежде чем вы даже сможете подумать о том, чтобы быть квалифицированным для устранения неполадок.

1. Подача питания на панель управления печью
2. Термостат сигнализирует запрос на подачу тепла
3. Включается двигатель индукционной горелки
4. Реле давления подтверждает правильную работу индукционной горелки
5. Активация воспламенителя
6. Активация газового клапана
7. Пламя охватывает горелки
8. Датчик пламени подтверждает, что все горелки зажжены
9. Воздуходувка нагнетает воздух через воздуховоды

Сначала двигатель индукционной горелки начинает новый цикл

Когда начинается новый цикл печи , индукторный двигатель – это первое, что вы должны увидеть. По проводам, идущим от платы управления, подается 120 вольт. Это запускает двигатель индуктора на срок до 60 секунд, прежде чем произойдет что-либо еще. Это функция безопасности, которая создает отрицательное давление или тягу, которая очищает теплообменник от любых ядовитых газов, а именно побочных продуктов сгорания. Он делает воздух внутри полых трубок теплообменника чище, когда загорается пламя. Когда у нас в теплообменнике во время горения более чистый воздух, КПД печи увеличивается.

Затем срабатывает реле давления в печи

Затем срабатывает защитное устройство, называемое реле давления, когда диафрагма внутри него распознает действие всасывающего или продувочного двигателя индуктора. Реле давления представляет собой нормально разомкнутый переключатель, который замыкается в соответствии со спецификациями производителя для требуемого отрицательного давления.

Если индуктор включается и работает нормально, реле давления печи должно активироваться. В этом тоже нет задержки во времени. Индукционный двигатель быстро создает эту тягу. В большинстве случаев в течение 5-7 секунд – и оттуда запускается остальная часть печи.

Если реле давления не сработает, печь выключится, подождите немного и повторите попытку. Если реле давления не закрывается после 3-5 попыток, плата управления прекратит подачу напряжения на двигатель индуктора, по существу блокируя его от дальнейших попыток.

Вы можете сказать, что система находится в каком-то защитном режиме, когда вентилятор печи (или воздуходувка) проталкивает воздух комнатной температуры через воздуховоды в ваши комнаты. Никому не нравится, когда в их дом дует прохладный воздух в отопительный сезон, поэтому это происходит, чтобы предупредить жильцов о том, что система работает неправильно, и им следует позвонить в компанию HVAC, чтобы выйти и устранить неполадки в системе.

Устранение неполадок реле давления печи

Предположим, что двигатель индуктора работает правильно. Но реле давления, похоже, не закрывается. Используя свой измеритель, вы можете проследить 24 вольта, поступающие от платы управления, через предохранители и на реле давления. Поместите один провод на землю или прочный кусок металла, прикрепленный к печи. Поместите другой на входную клемму коммутатора. Если у вас есть 24 вольта на входящей клемме, но не на клемме, выходящей из переключателя, вы можете предположить, что реле давления не замкнуто.

Еще один способ сделать это — протестировать ваши лиды на двух терминалах. Когда реле давления разомкнуто, ваш счетчик будет показывать 24 вольта. Когда переключатель закроется, вы увидите 0 вольт.

Помните, что реле давления не замыкается до тех пор, пока не включится индукторный двигатель и не обеспечит необходимое всасывание для замыкания реле давления. Требуемая мощность всасывания указана на реле давления.

Печь

Реле давления не закрывается

При устранении неполадок реле давления печи мы можем сделать несколько вещей. Мы можем взять наш манометр и убедиться, что двигатель индуктора создает вакуум, подключив шланг счетчика непосредственно к сборной камере, к которой подключена трубка реле давления. Снимите этот шланг реле давления и подсоедините шланг манометра к тому же порту.

После того, как вы наденете шланг и запустите систему, сработает индуктор, и манометр должен начать показывать индуктивную тягу, когда она начнет расти. Это число на счетчике должно быть больше, чем число на реле давления. Например, предположим, что вы тестируете реле давления, которое замыкается при -0,7 дюйма водяного столба. В этом случае показания счетчика на всасывании должны быть около -1″ водяного столба. Может быть меньше, может быть больше, но не может быть меньше числа на реле давления. Это означает, что если вы читаете -0,4″ водяного столба, что-то вызывает низкое давление.

Пять простых вещей, которые нужно проверить

Давайте проверим, что здесь может происходить. Вот некоторые из наиболее распространенных причин, по которым реле давления в печи выходят из строя или не позволяют остальной части системы запуститься.

Порванная или застрявшая диафрагма

Поврежден шланг реле давления

В шланге реле давления вода

1. Забитый порт в сборной камере к реле давления

В сборной камере проверьте, не содержит ли сам порт каких-либо отложений кальция, грязи или другого мусора, препятствующего прохождению воздуха через порт. Если есть, возьмите небольшой провод — например, провод термостата — и очистите этот порт. Что бы это ни было, оно должно быть достаточно хрупким, чтобы его можно было соскоблить, чтобы порт стал прозрачным.

2. Засор в дымоходе

Помните, что индукторный двигатель создает тягу, позволяющую вытягивать газы из теплообменника в дымоход, где он выходит за пределы здания — обычно на крышу. Я обнаружил, что пчелы, осы и птицы любят строить свои гнезда внутри и вокруг дымохода. Зимой это вряд ли случится, но летом точно может случиться. Так что, если сезон ранний, а печь еще не запущена, хорошо проверить вентиляцию крыши. Также нередко можно увидеть, что гнездо (или птица) упало до самого основания трубы, где оно встречается с печью.

3. Мембрана, которая разорвалась или застряла

Обычно реле давления выходит из строя из-за того, что диафрагма внутри корпуса застряла или разорвалась. Разорванные диафрагмы иногда могут издавать хлопающий звук. Застрявшие диафрагмы просто не сдвинутся с места на нужной тяге. Иногда легкое постукивание пальцем по плоской части корпуса освобождает застрявшую часть, и это здорово! Но ваш коммутатор находится в долговом режиме, и в девяти случаях из 10 коммутатор снова выйдет из строя. Если я скажу вам, что завтра она потерпит неудачу, она продлится годами. Если я скажу вам, что это продлится годами, завтра оно выйдет из строя. Рекомендую попробовать убедить клиента заменить реле давления сейчас, чтобы не было сюрпризов.

Один из способов проверить, заело ли реле давления в разомкнутом или замкнутом положении, — слегка подышать в шланг, ведущий к выключателю. Вы услышите, как открывается и закрывается диафрагма. Это не означает, что переключатель будет работать правильно, но дает вам больше информации для устранения неполадок реле давления в печи.

Поскольку реле давления практически невозможно восстановить, следует заказать новый переключатель.

4. Шланг реле давления поврежден. и диафрагма работала. Но реле давления все равно не пошлет 24 вольта на другую клемму. Сам шланг в хорошем состоянии? Крысы любят жевать эти шланги и оставлять в них дырки. Другие шланги могут стать хрупкими и треснуть. Держите в своем служебном фургоне несколько дополнительных трубок для таких случаев.

5. В шланге реле давления есть вода

Другая возможность заключается в том, что вода может застрять внутри трубки, ведущей к реле давления. Конденсационные печи направляют дымовые газы вверх по трубе, но скрытая теплота превращает этот газ во влагу, которая стекает обратно по дымоходу в узел индукторного двигателя. Помните, что естественная текущая вода течет вниз. Если в шланге, ведущем к реле давления, есть углубление, вы обнаружите, что оно не закрывается. Попробуйте слить шланг, отсоединив его от порта. Просто будь осторожен; в шланге может быть много воды, поэтому, возможно, под рукой будет ведро.

Установка реле давления печи

Во время установки реле давления необходимо убедиться, что оно установлено в правильном положении. Датчик давления, который вы вытащили, был в вертикальном положении по какой-то причине. Диафрагмы не так легко активируются, когда им приходится бороться с гравитацией. Однажды я заменил реле давления на универсальное и установил его горизонтально, параллельно земле, и через несколько дней датчик вышел из строя. Конечно, этого не произошло, когда я тестировал его в день установки, но через несколько дней другой специалист должен был выйти и решить проблему.

Я мог бы избежать этого, если бы прочитал в инструкции по установке раздел, в котором говорилось, что его нельзя монтировать в горизонтальном положении. Я больше никогда так не делал!

OEM-переключатели обычно просто вкручиваются обратно на прежнее место, но универсальные переключатели иногда требуют творческого подхода. Возможно, вам придется использовать более длинный шланг, чтобы добраться до выключателя — еще одна веская причина иметь дополнительный шланг на своем фургоне. И убедитесь, что на шланге нет провалов, чтобы не скапливалась вода, из-за которой через пару дней переключатель снова выйдет из строя.

Подведение итогов

Итак, подведем итоги. Когда печь начинает новый цикл, двигатель индуктора — это первое, что вы должны увидеть. Защитное устройство, называемое реле давления, срабатывает, когда диафрагма внутри него распознает всасывающее или продувочное действие индукторного двигателя. Реле давления представляет собой нормально разомкнутый переключатель, который замыкается при требуемом в спецификации производителя отрицательном давлении.

Если реле давления замыкается нормально, остальная часть последовательности работы печи будет продолжаться.