Коэффициент расширения полипропиленовых труб армированных стекловолокном: Коэффициент линейного расширения полипропиленовых труб

Разное

03.12.2018
Комментарии: 0

Содержание

Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном: их расширение для отопления

Полипропилен – материал, который не был известен еще десять лет назад, но очень быстро приобрел популярность.

Армированая полипропиленовая труба

Полипропиленовая армированная труба – тот материал, из которого монтируются современные отопительные магистрали, что связано с увеличением КПД и длительности срока эксплуатации, ведь они не поржавеют изнутри. Остается разобраться во всем многообразии полипропиленовых изделий, чтобы подобрать подходящие полипропиленовые трубы для отопления.


Проблемы полипропиленовых труб диаметром 20, 25, 32 мм

Несмотря на все положительные стороны, присущие пластиковым изделиям, есть и отрицательные. Недостатки полипропиленовых труб:

  1. Изменение геометрическим размером (под действием повышенных температур происходит линейное удлинение полипропиленовых труб).
  2. Преждевременное «старение» материала под действием прямых солнечных лучей.
  3. Размягчение пластика при высоких температурах (выше 95 °С) и давлении.

Значительное удлинение полипропиленовых труб при нагреве объясняется увеличенным коэффициентом линейного расширения, по сравнению с металлическими аналогами. Опасность этого явления – нарушение целостности декоративного покрытия, под которым спрятана труба. Через определенный промежуток времени на нем обязательно появятся трещины. Казалось бы, можно ограничиться наружным монтажом, но в этом случае наблюдаются неопрятные волны вместо длинной прямой линии.

Что же делать? Ответ прост – армировать пластиковый материал! Подобная конструкция представляет собой специальный армированный слой, окруженный с двух сторон слоями пластика.

Совет: «При обустройстве отопительного трубопровода рекомендуется использовать полипропиленовые трубы армированные алюминием или стекловолокном».

Армированные пластиковые трубы хороши тем, что образуется жесткий каркас, который не позволяет трубам расти в длину или расширяться.

При этом отдельные полимерные молекулы извиваются змейкой, но общая структура остается неизменной.

Армированая труба

Виды армирования: коэффициент линейного теплового расширения, кислородопроницаемость и другие технические характеристики

Армированный полипропилен создает непреодолимый барьер – молекулы кислорода не диффундируют, а, значит, можно избежать окисления стенок котла или радиатора. К тому же материал используемого армирующего каркаса влияет на свойства готовой конструкции. Чтобы не ошибиться при выборе того или иного материала, следует более подробно изучить характеристики алюминия и стекловолокна.

Совет: «Следует обращать особое внимание на толщину алюминиевой составляющей, состав пропилена и качество клеевого соединения, поскольку дешевые изделия низкого качества могут расслаиваться».

Труба, армированная алюминием, отличается не только по диаметру, но и по расположению армирующего слоя – возможно:

  • нанесение цельной (сплошной) или перфорированной алюминиевой фольги по всей наружной поверхности – образуется внешняя защитная оболочка;
  • использование алюминиевого листа (фольга), который располагается по центру изделия или смещен в сторону внутренней поверхности, что можно понять, только по срезу детали.

В первом случае достаточно сложно обеспечить качественное соединение гладкого алюминия с основным материалом, в результате чего могут образовываться пузыри в местах скопления молекул воды (проникают из системы). Этого недостатка лишено конструкция, в состав которой входит перфорированная фольга (обеспечивается хорошее сцепление с материалом-основой и допустимый коэффициент кислородопроницаемости).

Во втором же случае производитель гарантирует:

  • низкую степень проникновения молекул свободного кислорода;
  • сниженный коэффициент термического расширения.

Из такого полимера выполняются трубы малого диаметра, которые работают без избыточного давления потока

Полипропилен армированный стекловолокном – альтернатива алюминиевому каркасу.

Но, такие изделия характеризуются повышенной чувствительностью к воздействию внутреннего давления (наблюдается расширение полипропиленовых труб армированных стекловолокном, применяемых в трубопроводах, которые работают при повышенных давлениях).

Совет: «Поскольку пластик армированный стекловолокном обладает немного меньшим показателем теплопроводности (отличительные свойства стекловолокна), его рекомендуется использовать только при открытой прокладке магистрали, отвечающей за горячее водоснабжение».


Как получаются лучшие полипропиленовые трубы армированные стекловолокном: pn25, Fiber, pn20, Kalde, Valtec, Ppr, Fv plast и другие чешские и немецкие производители

Армирование композитным материалом, который состоит из смеси полипропилена со стекловолокном. При этом внешнюю и внутреннюю сторону детали изготавливают из полипропилена, а композитный каркас располагается в центре (средний слой).Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном получаются следующим образом:

  • Изготовление трехслойной конструкции, сердцевина которого – прослойка стекловолокна, окруженная пластиком.

Стекловолоконные трубы – своеобразный многослойный монолит (чаще трехслойный), в котором слои свариваются между собой. В этом случае получается двойной эффект – полипропилен склеивает волокна, которые в дальнейшем не позволяют изделию деформироваться. Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном — это качество на высшем уровне.

Особенности монтажа труб для горячей воды (отопления и водоснабжения): цена вопроса не велика

Монтаж армированных полипропиленовых труб достаточно прост и эффективен. Он заключается в последовательной сварке (или пайке) отдельных элементов.

Стандартный набор инструментов, которые могут понадобиться:

  • Паяльник (или специфический сварочный аппарат) – пригодится при пайке раструбов.
  • Труборез или подходящие кусачки.
  • Приспособления, с помощью которого снимается фаска.
  • Прибор для удаления алюминиевой фольги (шейвер).
  • Специальные насадки.

Совет: «Монтаж полипропиленового трубопровода – тот случай, когда не рекомендуется экономить на материалах, обходясь подручными средствами. Только применение специнструментов может обеспечить качественное соединение».

Прежде чем приступить к непосредственной сборке магистрали, следует выполнить следующую последовательность действий (подготовительный этап):

  • Отмерять необходимую длину и отрезать нужный участок.
  • Снять фаску по внешнему краю, воспользовавшись фаскоснимателем.
  • Очистить (обезжирить) стыки – места, в которых элементы будут соединяться между собой.

Пластиковая труба для воды выделяется на фоне остальных многообразием фитингов и диаметров

Полипропиленовые трубы армированные алюминием для отопления нуждаются в дополнительной подготовительной операции – зачистке, благодаря чему армированная труба не начнет расслаиваться. К тому же это позволит уберечь алюминий от электрохимического разрушения и возможных протечек.

Совет: «Слой фольги рекомендуется снимать до того, как деталь будет одета на насадку паяльника, иначе на качественное соединение торца и фитинга можно не рассчитывать».

Снять фольгу, находящуюся под декоративно нанесенным пропиленом (микроскопическая толщина) закрепленную снаружи можно установив ее в простейшее приспособление (муфта с ножами) и выполнив 1…2 оборота.

Зачистка трехслойных элементов (армирующий каркас расположен между слоями пластика) выполняется немного сложнее – потребуется специальный торцеватель, который удаляет внутренний слой (около 1 мм), расположенный возле самого торца.

Нуждается ли в подобной операции труба армированная стекловолокном? Однозначный ответ – нет! Ведь внутренний слой мало отличается от пропилена.

Как правильно паять и зачищать трубы: сварка

Следующий шаг заключается в подготовке паяльника, для чего необходимо:

  1. Закрепить приспособление на специальной подставке.
  2. Включить нагревательный элемент – паяльник должен нагреться до 260 °С.

Теперь можно переходить к процессу пайки. Сварка полипропиленовых труб армированных стекловолокном заключается в плотном соединении двух изделий, края которых предварительно размягчены, в результате чего на стыке образуется монолитное соединение (происходит взаимная диффузия молекул соединяемых элементов).

Последовательность действий:

  • Взять две подготовленные детали и установить их на гильзу и дорн (конусообразная цилиндрическая поверхность).
  • Прогреть их до того момента, когда материал начнет «плавиться». Затраченное на прогрев время зависит от типа деталей и толщины стенки (конкретные значения можно легко отыскать в специальных таблицах).
  • Снять элементы с нагревателя (действие необходимо выполнять одновременно) и быстро соединить между собой, обеспечив их неподвижность в течение двух-трех секунд. Этого времени достаточно, чтобы материал затвердел и образовался монолит.

Совет: «Во время стыковки нагретых элементов необходимо обеспечить соединение в одной плоскости. При этом детали не вкручиваются друг в друга».

Монтаж отопительного трубопровода: все по ГОСТу

Поскольку подобные магистрали не нуждаются в регулярном техническом обслуживании, чаще всего они прокладываются внутри стен (закрытый вариант монтажа). А, значит, необходимо заранее разработать план монтажных работ и схему разводки труб по квартире (дому), привязанную к отдельным помещениям.

Построение подобного плана позволит значительно сократить количество деталей, соединяемых в подвешенном состоянии. Гораздо проще соединять отдельные ветви на монтажном столе, после чего соединить их в одно целое.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

В случае наружного монтажа отопительный трубопровод закрепляется на стене при помощи специальных хомутов. Сначала хомут фиксируется на поверхности (используется саморез), а уже в него вставляется труба. Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном пользуются большой популярностью в строительстве и производстве.

Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном для отопления: выбор и монтаж

Трубы полипропиленовые армированные стекловолокном

В последний десяток лет применение полипропилена в отоплении стало наиболее популярным способом монтажа водяных систем. И неудивительно, ведь удобство, быстрота проведения работ, а главное, — низкая стоимость материалов и работ поставили трубы ППР вне всякой конкуренции. Кроме того, здесь устранено самое слабое место систем из металлопластика – металлические фитинги, которые отличаются приличной ценой, а при эксплуатации подводят чаще всего. Пластиковые фитинги и полипропиленовые трубы для отопления после сборки становятся единым целым, служат надежно и долговечно.

Виды труб ППР

Трубопроводы из этой пластмассы появились в Европе еще в 80-е годы, изначально они применялись только для прокладки трубопроводов для холодной воды. На горячее водоснабжение и отопление пластиковая труба не годится, и вовсе не оттого, что расплавится от высокой температуры.

Дело в том, то линейное тепловое расширение данного материала достаточно велико, например, простая ППР труба диаметром 20 мм при перепаде температур 50ºС на каждых 10 м длины прибавит еще 65 мм. Это очень много, компенсировать такое удлинение невозможно никакими методами.

Поэтому позже были изобретены полипропиленовые армированные трубы для отопления и ГВС, чьи показатели теплового расширения значительно ниже. Значения линейного удлинения труб из металла, различных пластмасс и с армировкой представлены в таблице.

Уменьшение теплового расширения достигнуто благодаря введению в тело пластмассовой трубы армировки из тонколистового алюминия или стекловолокна. Эти материалы имеют более низкий коэффициент расширения и сдерживают увеличение размера пластика. Соответственно, можно разделить типы полипропиленовых труб на группы:

  • обычная цельнополимерная труба, применяемая для холодного водоснабжения;
  • трубы ППР для ГВС и отопления, стабилизированные алюминием;
  • полипропиленовая труба, армированная стекловолокном, также применяемая для горячей воды температурой до 100ºС;
  • новинка: используемые для тех же целей трубы, армированные базальтовым волокном.

Примечание: армированный полипропилен имеет маркировку «STABI», оттого в народе его прозвали «штабированным».

Все эти изделия пришли к нам из Европы несколько позже, но уже прочно завоевали рынок. Особенно популярны продукты с алюминиевой вставкой.

Спустя некоторое время в качестве армирующего слоя стали применять такой материал, как стекловолокно, чей коэффициент расширения немного больше, нежели у алюминия. Вы спросите: а какой смысл в таком нововведении, если есть изделия STABI, чья надежность проверена годами? Ответ прост: удешевление материала и упрощение пайки стыков.

Труба из стекловолокна

Особого внимания заслуживают чешские полипропиленовые трубы бренда EKOPLASTIK, где в качестве армирования из стекловолокна применено базальтовое волокно. Этот материал практически не расширяется при нагреве и введен в тело трубы по новейшей технологии — в сплаве с пластмассой. Результат впечатляющий, — по сравнению с цельнополимерным продуктом изделие с базальтовым волокном при нагреве удлиняется в три раза меньше.

Рекомендации по выбору

Современный рынок насыщен полимерными изделиями различных производителей. Условно их можно разделить на «наших», турецких и европейских. В таком же порядке растет качественное исполнение и цена на полипропиленовые трубы, хотя в последнее время некоторые российские предприятия выпускают трубопроводы, не уступающие по качеству турецким. Поэтому здесь каждый должен решить для себя сам, продуктами какой фирмы ему пользоваться. Что же до стоимости разных типов труб, то самые доступные для прокладки отопления – это с армированием из стекловолокна. Дороже всех – изделия с базальтовой вставкой.

Следует отметить, что не всегда стоит стремиться к дешевизне. Если ваша армированная труба прокладывается в открытом взгляду, доступном месте, то есть смысл сэкономить на стоимости материала. Это касается обычных систем отопления и горячего водоснабжения, монтируемых открытым способом внутри помещений.

Другое дело, когда стояки уходят в подвал или на чердак, а то и вовсе закладываются внутрь цементной стяжки. В таком случае заводской брак или недоработки монтажников устранить будет очень сложно, не говоря уже о последствиях. Поэтому для прокладки в недоступных местах или закрытом пространстве лучше применить качественные трубы из полипропилена для отопления с армирующим слоем из алюминия.

Для устройства теплых полов, чья стоимость и ответственность выполнения работ значительна, лучше взять трубы со слоем базальтового волокна. Чешский производитель EKOPLASTIK декларирует срок их службы до 50 лет.

Прежде чем покупать выбранный материал, обратите внимание на технические характеристики полипропиленовых труб, особенно если бренд производителя вам незнаком. Имеют значение 3 параметра: пропускная способность, выражаемая диаметром трубы, максимальная рабочая температура и давление.

Первый параметр определяется заблаговременно, это отдельная тема для разговора. Но следует понимать, что вода течет внутри трубы, а не снаружи, оттого изначально надо определить необходимый внутренний диаметр. На изделии же указывается наружный размер и толщина стенки. Самые распространенные диаметры полипропиленовых труб – это 20, 25, 32, 40 мм, хотя тот же EKOPLASTIK предлагает линейку размеров до 110 мм включительно.

Важно! Заблаговременно узнайте рабочую температуру и давление в ваших сетях и подбирайте трубы по ним. Ориентируйтесь на то, что высокая температура бывает в отопительных системах, а давление – в сети ГВС.

Несколько слов о цвете трубопроводов, мы знаем белый и серый. В действительности качество исполнения и срок службы не зависят от цвета, на это не стоит обращать особое внимание, хотя белый – конечно же, красивее.

Немного о монтаже

Процедура настолько проста, что отопление из полипропилена не паял, наверное, только ленивый. Для выполнения работ нужны следующие инструменты и приспособления:

  • специальный паяльник с набором насадок под разные диаметры;
  • ножницы для правильной обрезки трубы;
  • приспособление, которым зачищают армирующий слой из алюминия, когда монтируются «штабированные» трубы;
  • матерчатые перчатки.

Совет. Не следует игнорировать матерчатые перчатки, особенно новичкам. Температура паяльника достигает 300 ºС, а поверхности нагрева достаточно обширны. Лучше защитить руки, чтобы не получить ожогов.

Паяльник для соединения полипропиленовых труб

Монтаж выполняется в такой последовательности: сначала производится разметка и отрезка ножницами участков труб требуемой длины и раскладка их в соответствии со схемой. Перед включением к паяльнику прикрепляют насадку соответствующего диаметра либо сразу несколько насадок. Поскольку для соединения полипропиленовых труб необходимо пользоваться паяльником, разогретым до температуры не ниже 260 ºС, то его лучше включить и настроить заранее. Погасший светодиод на приборе покажет, что он готов к работе.

Места соединения на трубе и фитинге надо обязательно очистить от пыли и грязи, это очень важно. При наличии армирующего слоя из алюминия его придется снять с помощью специального приспособления для зачистки на длину стыка. Так как сварка полипропиленовых труб армированных стекловолокном или базальтом не требует зачистки, то их достаточно просто протереть от пыли.

Следующий этап – разогрев деталей, для чего трубу и фитинг одевают с двух сторон на насадку и выдерживают определенное время, зависящее от диаметра изделий. Для размера 20 мм это время 6 сек, 25 мм – 7 сек, 32 мм – 8 сек и 40 мм – 12 сек. Передерживать нельзя, иначе пластик «потечет» при стыковке и закроет половину проходного сечения. Затем детали снимают с насадки и осуществляют соединение полипропиленовых труб, продержав стык руками секунд 5—10.

Важно! При снятии деталей с насадки паяльника и последующей стыковке не допускается их вращать вокруг своей оси.

Подробности процесса пайки труб можно посмотреть на видео.

Заключение

На практике выбор и монтаж полипропиленовых труб осуществить достаточно просто, тут главное, — четко определить параметры для правильного подбора материалов. Перед пайкой же не помешает немного потренироваться на коротких отрезках труб, сделав несколько пробных соединений с фитингами.

Чем полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном для отопления, лучше аналогов?

Полипропиленовые трубы, усиленные фиброволокном, появились позже аналогов с алюминиевой фольгой. Но стремительно начали набирать популярность в сфере сантехники при монтаже систем водоснабжения и отопления.

Технические стандарты этого вида оборудования во многом превосходят ПП трубы неармированные и успешно конкурируют с армированными алюминием.

Конструкция и характеристики

Армированные стекловолокном полипропиленовые трубы маркируются PPR-FB-PPR или PPR/PPR-GF/PPR, где маркировка FB (фиброволокно) и GF – glass fiber означают наличие стекловолокна, а PPR – марка универсального полипропилена, успешно применяющегося в отопительных и системах горячего водоснабжения.

Соответственно маркировке, трубы представляют собой трехслойные изделия: полипропилен – стекловолокно – полипропилен.

Но благодаря тому, что они производятся по соэкструзионной технологии (соединение струй разных материалов в единую целостную структуру практически на молекулярном уровне), слои не клееные, как, например, при армировании алюминием.

То есть при их многослойности оборудование получается однородным и не имеет способности к расслоению.

Пластик склеивает между собой волокна стекла, или фибера, находящиеся в центре, и впоследствии именно они не допускают деформации достаточно мягкого полипропилена.

За счет такой конструкции армированные фиброволокном ПП трубы получаются жестче простых полипропиленовых. Это в некоторой степени усложняет процедуру монтажа, но снижает риск провисания и позволяет использовать для отопительных и водопроводных систем образцы меньшего диаметра.

Еще один нюанс – жесткость внутреннего слоя способствует значительному снижению характеристик линейного расширения у полипропиленовых труб, армированных стекловолокном. Это одна из причин применения армированных стекловолокном ПП труб в системах отопления.

Толщина и количество армирующего состава рассчитывается в соответствии со стандартами ГОСТ. Стекловолоконные элементы не проникают ни во внешний слой, где они стали бы помехой сварочным соединениям, ни во внутренний, что привело бы к нарушению санитарных норм. Отсутствие металла исключает появление солей жесткости – значит, все соединения становятся буквально монолитными.

При изготовлении фиброволокно окрашивают в разные цвета, но они не являются показателем каких-либо эксплуатационных или технических характеристик. По типоразмерам они соответствуют остальным видам армированных PP труб, что позволяет использовать стандартные фитинги и производить замену отдельных участков трубопроводов из материала старого образца.

Преимущества и недостатки

Из конструктивных недостатков армированных фиброволокном труб из пропилена можно отметить лишь то, что по сравнению с моделями, усиленными алюминием, коэффициент расширения у них немного выше – на 5-6%.

Но по сравнению с неармированными он ниже втрое, на 75%, что позволяет увеличить расстояние между креплениями и снижает стоимость монтажа. А также:

  • Они значительно тоньше неусиленных ПП труб, что очень актуально при их проведении в стенах, при этом проводимость теплоносителя выше на 20%.
  • Слой стекловолокна не даст трубопроводу прорваться, что обеспечивает износостойкость и увеличение долговечности – до 50 лет.
  • Прочность и плотность соединений не требует регулярного обслуживания.
  • Благодаря хорошим изоляционным свойствам отсутствует конденсация, а потери тепла минимальны.
  • Небольшое тепловое расширение максимально снижает риск повреждений.
  • Кроме того, во время установки они не требуют калибровки и зачистки, что необходимо для труб, армированных фольгой из алюминия.
  • Теплопроводность соответствует показателям обычных ПП труб и ниже, чем у усиленных алюминием.
  • Известны случаи расслаивания AL полипропиленовых изделий, что исключено при соэкструзии стекловолокном.
  • Все материалы нетоксичные и совершенно безвредные.
  • Имеют небольшой вес, отличаются простотой монтажа. Соединяются любым способом – пайка раструбная или стыковая, резьбовое или фланцевое соединение.
  • Химическая устойчивость позволяет выдержать даже некачественный теплоноситель.
  • Высокая проходимость за счет гладкой внутренней поверхности, соответственно, и отсутствия отложений.
  • Трубы эластичные, абразивоустойчивые и малошумные, отличаются стойкостью к повышению давления.
  • Выдерживают температурные значения в диапазоне -10 – +95 по Цельсию.
  • При достижении и даже превышении критических отметок FB труба может расшириться и провиснуть, но не лопнет.
Правда, у некоторых вызывает опасение возможность попадания частиц фиброволокна в воду. Чтобы избежать подобной вероятности, трубы можно обработать торцевателем – это исключит контакт армирующего слоя с водой.

Критерии выбора

Посмотрев на маркировку трубы, можно сразу понять, для каких целей она предназначена, так как аббревиатура PN означает «номинальное давление», а цифры – его рабочий показатель.

PN-10 со стенкой в 1,9 – 10 мм – рассчитаны на температуру до 45 градусов, то есть применимы только в системах холодного водоснабжения. Тонкостенные, выдерживают напор до 1 МПа или 10 атм. Можно применять для обустройства теплого пола, но с учетом температурного режима. Диаметр внутри и снаружи – 16,2 – 90 мм, 20 – 110 мм.

PN-20 со стенкой в 16 – 18,4 мм – наиболее востребованы, так как практически универсальны. Подходят для х/г водоснабжения, отопления, оборудования теплых полов. Выдерживают до 95 по Цельсию и давление в 20 атмосфер. Имеют отличную пропускную способность, используются в частных и благоустроенных домах, общественных учреждениях, на предприятиях. Диаметр внутри и снаружи – 10,6 – 73,2 мм, 16 – 110 мм.

PN-25 со стенкой в 4 – 13,3 мм – предназначены для обустройства стояков, систем отопления и водоснабжения, теплых полов, в промышленных целях. Давление при работе – 25 атмосфер, температура – 95 градусов. Не подвержены тепловой деформации. Диаметр внутри и снаружи – 13,2 – 50 мм, 21,2 – 77,9 мм.

При выборе полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, для монтирования системы отопления нужно отталкиваться от собственных требований и технических характеристик изделия:

  • Показания максимальной температуры;
  • Номинальное давление;
  • Диаметр.

Соответственно, наиболее подходящими полипропиленовыми трубами со стекловолокном для отопления являются PN-20 и PN-25 с d 16 – 40 мм, для теплых полов – все три типа. Для выполнения подводки к радиаторам оптимальны модели диаметром от 20 до 24 мм. При установке труб меньшего размера внутренний шов, образующийся во время пайки, может стать препятствием для свободного протока воды.

Для стояков следует выбирать образцы размером не меньше 32 мм, в противном случае внутренний диаметр будет мал для полноценной циркуляции. Трубы с d 40, ввиду массивности, чаще применяют для скрытого монтажа.

Исходя из вышеперечисленного можно сделать вывод, что трубопровод из пропилена с GF слоем – почти идеальный вариант не только для канализационной или водопроводной, но и для отопительной системы.

К тому же стекловолокно является антидиффузным барьером, не допускающим проникновения кислорода. Диффузия чревата ускорением коррозийных процессов всего металлического оборудования – насосов, котлов и т. д.

Особенно быстро это происходит в водосистемах с высокой температурой – горячее водоснабжение, отопление.

Неармированные PP трубы таким свойством похвастать не могут. По многим критериям они значительно уступают армированным фиброволокном, особенно относительно систем отопления – трубы полипропиленовые без армирования толще, слабее, склонны к деформации.

видео-инструкция по монтажу своими руками, характеристики, маркировка, линейное расширение, фото и цена

Для того чтобы увеличить такой показатель отопительной системы, как КПД, и чтобы продлить срок ее эксплуатации, для монтажа используют армированные стекловолокном полипропиленовые трубы. На практике было выявлено, что такие материалы значительно эффективнее, чем их металлические аналоги. Уже через 12 месяцев эксплуатации это становится заметно ввиду того, что металл при высоких температурах в ускоренном режиме начинает ржаветь.

Конечно, данное явление оказывает серьезное влияние на качество обогрева помещения, поскольку отопление, смонтированное из металлических труб, очень быстро становится несоответствующим требованиям, заявленным в нормативной документации. А вот о том, какими бывают полипропиленовые изделия и как выбрать из огромного многообразия наиболее подходящие, вам расскажет данная статья.

Изделия, усиленные стекловолокном

Преимущества полипропиленовых труб

ПП трубопровод

Характеристики полипропиленовой трубы: армированная стекловолокном система обладает целым рядом преимуществ:

  • Низкая цена материала на рынке;
  • Высокая долговечность системы отопления ввиду того что сварочные соединения гораздо более надежные и прочные, в сравнении с цанговыми;
  • Высокий уровень теплопроводности, сводящий до минимума значение коэффициента потери тепловой энергии.

Полипропиленовые изделия, предназначаемые для монтажа отопительной системы, в процессе изготовления подвергаются высокотемпературной обработке, ввиду чего способны менять свои размеры при нагревании.

Обратите внимание! Линейное расширение полипропиленовых труб армированных стекловолокном – особенность для подобных материалов.

Именно данное свойство обуславливает рекомендацию специалистов о том, что для отопления использовать следует именно армированные полипропиленовые трубы.

Обратите внимание! Несмотря на то, что стоимость армированных труб на 40% выше, они обладают более привлекательным внешним видом, а для монтажа трубопровода из них требуется гораздо меньше компрессорных петель. Таким образом, вы сможете получить систему с минимумом сварных соединений и высоким уровнем надежности.

Виды армированных ПП труб

Маркировка полипропиленовых труб армированных стекловолокном, алюминием или композитом напрямую зависит от того, каким образом было произведено армирование изделия (читайте также статью “Цельнотянутая труба: область применения и процесс изготовления”).

В зависимости от данного фактора существует следующая классификация труб:

  1. Армированные сплошным листом из алюминия – на внешнюю сторону заготовки наносится сплошной алюминиевый лист. В процессе соединения слой металла срезается на 1 мм;

Алюминий в качестве усиления

  1. Усиление перфорированным листом алюминия – так же, как и в предыдущем случае, производится по внешней поверхности трубы, а при соединении срезается на расстояние в 1 мм;
  2. Усиление изделия алюминиевым листом – в данном случае стенки трубы усиливаются либо посередине, либо ближе к ее внутреннему диаметру;

Совет. Производители уверяют, что инструкция сваривания такого типа материалов может не предусматривать предварительную зачистку.

  1. Армированные стекловолокном – такой слой усиления располагается в средней части трубы. В данном случае внутренняя и внешняя часть изделия изготавливаются из полипропилена.
  2. Усиление композитом – композитный материал применяется для усиления изделия, в данном случае композит представляет собой смесь полипропилена и стекловолокна. При изготовлении такого типа изделий в качестве внешней и внутренней поверхности выступает полипропилен, между которыми располагают композит.

Какие ПП трубы выбрать

Для того чтобы определиться и сделать выбор в пользу того или иного материала необходимо знать все его плюсы и минусы:

  1. Трубы со сплошным алюминиевым усилением необходимо зачищать перед тем, как производить соединение, что повышает трудоемкость монтажа;
  2. Перфорированный лист отличается тем, что обладает более высоким коэффициентом проводимости кислорода, который попав в отопительный контур, может быть опасен для котла;
  3. Стекловолоконное усиление прекрасно тем, что не требует очистки перед соединением трубопровода;
  4. Трубы, усиленные композитом считаются наилучшим вариантом для отопления. В данном случае армирование делает изделие максимально прочным и минимально подверженным линейному расширению.

Производство полипропиленовых труб

На фото – гранулы

Технологический процесс начинается с засыпки гранул полипропилена в специализированный бункер, в котором происходит процесс расплавления. С помощью фланца к данному бункеру присоединяется экструзионная головка, ограничивающая такие параметры трубы, как внутренний и внешний диаметр.

На нее и идет будущее изделие неармированного типа. Данный процесс ведется в автоматическом режиме согласно программе командного блока.

После того как масса покинет бункер, она попадает в калибратор, в который подается холодная вода, охлаждающая изделие. Процесс калибровки завершает тянущее оборудование. Изделие получается точно соответствующее заданным габаритным размерам.

Последним этапом производства становится процесс нарезки в соответствии с мерной длиной по ГОСТу. А далее производится армирование согласно избранному методу и материалу для усиления.

Подключение и монтаж

Существует три основных метода, используемых в процессе монтажа ПП трубопровода из армированных изделий:

  • Фиксация с помощью клеевого состава – один из самых надежных методов крепежа. Реализовать его достаточно просто – специализированный клей наносится на трубу, и она соединяется с муфтой. Для схватывания клея достаточно всего пары секунд;
  • Резьбовое соединение – данное соединение производится с помощью монтажной гайки, которая фиксирует на трубе элемент с резьбой. Данный способ надежен, но не всегда применим, кроме того, резьбовое соединение является самым дорогим;
  • Сварной метод крепежа – края муфты или трубы немного оплавляются при помощи специализированного сварочного оборудования, и соединить их в таком состоянии не составляет труда. Данный принцип монтажа считается максимально надежным.

Как паять

Крепеж

Инструкция соединения своими руками с помощью пайки состоит из следующих этапов:

  1. Отрезается труба нужной длины;
  2. На аппарате выставляется необходимая температура, и он включается;
  3. Дождитесь включения индикаторов на аппарате и вставьте в него трубу и фитинг, надавите на них;
  4. Время нагревания данных элементов напрямую зависит от диаметра;
  5. После того как время нагревания истечет, элементы вынимаются и соединяются.

Для того чтобы созданный трубопровод подключить к радиаторам отопления необходимо приобрести специальные крепежные комплекты, которые необходимо накрутить на вентиль или кран.

Обратите внимание! Единственным недостатком в данном крепеже может стать только то, что найти в продаже необходимый комплект не всегда реально.

В заключение

Схема усиления

Современные потребители все чаще при сооружении отопительных систем выбирают именно полипропиленовые материалы, армированные стекловолокном, ввиду высоких технических показателей, позволяющих с их помощь создавать трубопровод любой конфигурации (см.также статью “Труба для камина: 6 секретов удачного выбора”).

Главное, чтобы выбранные вами трубы подходили для отопительной системы потому, что несоответствие может привести к плачевным последствиям. Не стоит пренебрегать советами и видео в этой статье, и тогда вы непременно станете обладателем долговечной и надежной системы отопления.

лучший вариант для надежной системы отопления

Трубы полипропиленовые армированные на сегодняшний день считаются лучшим материалом для систем отопления. Современный рынок предлагает для отопления трубы полипропиленовые армированные стекловолокном, алюминиевой фольгой и перфорированным алюминием.

Трубы полипропиленовые армированные как одна из разновидностей полимерных трубных изделий были созданы специально для отопления и горячего водоснабжения. Производители в борьбе за потребителя постоянно усовершенствуют пластиковый материал, создают различные модификации для разных областей применения, условий эксплуатации. Однако не каждый пластиковый материал обладает необходимыми качествами, чтобы применять его для отопления. Так, полиэтилен годится только для автономного низкотемпературного (до +60 °C) отопления: за этой чертой его прочность снижается, высокое давление он не выдерживает. По сравнению с ним пвх обладает большей жесткостью и химической стойкостью, и, хотя он устойчив к горячей воде, имеет невысокую теплостойкость. Поэтому пвх трубы не годятся для отопления, но как недорогой канализационный материал для локальной безнапорной канализации они вне конкуренции.

Лучшими характеристиками обладает полипропиленовая труба для отопления (автономного и напольного) из pprc — рандом-сополимера полипропилена, более жесткая, чем ПЭ. Монтаж при помощи специального аппарата легкий, надежный: полипропилен разогревается до температуры плавления, при этом фитинг спаивается с трубой в монолит. Правда, из-за высокого коэффициента теплового расширения (в 10 раз превышающего коэффициент стали) монолитный полипропилен растягивается. Поэтому предпочтительнее армированная полипропиленовая труба для отопления, чей коэффициент теплового линейного расширения значительно ниже. Кстати, такую проводку отопительной системы даже можно прятать вовнутрь конструкции. Но только в том случае, если будет абсолютная уверенность в том, что сварные соединения выполнены с соблюдением технологии. Армированная труба может выступать также как водопроводный вариант (для проводки горячей и холодной воды), если не подходят пвх трубы.

На строительном рынке осуществляется продажа нескольких видов армированных полипропиленовых труб разных торговых марок: vesbo, firat, aquatech, др. Как уже говорилось, одним из армирующих элементов служит алюминиевая фольга, которая размещается почти у самого внешнего края трубы (внешнее армирование), в середине или у края внутренней стенки (внутреннее армирование). Преимущество такого армирования в том, что фольга исключает диффузию кислорода через стенку, препятствуя коррозии отопительной системы. Однако монтаж такой отопительной системы требует больше времени и усилий. При наружном армировании нужно зачищать трубу pn25 от фольги на всю длину соединения, потому что фитинг с алюминием просто не «сварится». При внутреннем/срединном армировании необходима торцовка, чтобы не допустить контакта фольги с транспортируемой средой. Несоблюдение этой процедуры чревато катастрофическими последствиями для владельца. Поэтому если стоит проблема выбора, то купить трубы полипропиленовые армированные снаружи — более надежный, проверенный временем вариант. А в конечном итоге — еще и более выгодный вариант, несмотря на то, что цена на них выше.

Что касается труб полипропиленовых армированных перфорированным алюминием, то в процессе производства полипропилен просачивается сквозь отверстия перфорации, соединяя внешний и внутренние слои. Тем самым повышается качество и надежность конструкции в целом, минимизируется возможность протечек. Поставка таких труб pn25, выпускаемых по германской технологии под ТМ tebo (Турция), осуществляется во многие российские специализированные магазины. Кстати, трубы полипропиленовые армированные алюминием TEBO Master Pipe, производство которых осуществляется по технологии Ultimate Water Resistance, не имеют аналогов на рынке. Эта уникальная технология позволила достичь высокой степени защиты пп трубы от протечек, увеличения прочности, уменьшения времени сварки. Ее суть: перфорированный алюминий располагается со смещением к наружной стенке на 2/3 толщины изделия. Причем внешне это никак не отражается: алюминий не просвечивает через ppr, армированная труба остается белой. Рекомендуется диффузионную сварку проводить с насадкой специальной конструкции, благодаря которой расплавленный полипропилен «заливает» алюминий на торце, исключая его контакт с водой. В результате получается монолитное, прочное, надежное, долговечное соединение.

Достойной альтернативой отопительной системе с алюминиевым армированием являются трубы полипропиленовые армированные стекловолокном с более низкой теплопроводностью. Они имеют коэффициент линейного теплового расширение в 3 раза ниже, а жесткость — выше, чем цельная полипропиленовая труба для отопления из pprc. При этом покупка изделий со стекловолокном обойдется гораздо дешевле, чем аналогичной продукции с алюминиевым слоем. Стекловолокно улучшает физические и эксплуатационные характеристики трубы pro aqua, valtec (Москва), firat, др. и системы отопления в целом, повышает ее прочность и надежность. Кроме того, стекловолокно отменяет обязательную процедуру зачистки или торцевания перед сварочными работами, тем самым ускоряя, облегчая и удешевляя монтаж. Зачистка не нужна, потому что трубы полипропиленовые армированные стекловолокном надежно свариваются с фитингами по всей длине соединения. А торцевание не требуется, поскольку контакт внутренней среды со стекловолокном не приводит к протечкам и прорывам системы отопления.

Полипропиленовая труба Kalde PN25 диаметром 40 мм армированная стекловолокном

Купить трубу Kalde PN25 40 мм армированную стекловолокном в Калуге можно пачками по 32  метра погонных, либо поштучно – кратно 4 метрам.

Цена указана за  1  метр погонный.

Полипропиленовые трубы Kalde PN25 40 mm предназначены для использования в системах отопления , водоснабжения и кондиционирования, а также для промышленных жидкостей. Трубы со слоем стекловолокна – это армированные трубы нового поколения.

Трубопроводы из полипропилена со стекловолокном обеспечивают наружный или скрытый монтаж всех внутренних инженерных сетей зданий. 
Полипропиленовые трубы обладают многими преимуществами по сравнению с металлическими: стойкостью к коррозии, низкими потерями давления, высокой химической стойкостью, гигиеничностью, шумопоглощением, устойчивостью к высокому давлению.
Все неармированные пластиковые трубопроводные системы при длительном воздействии теплоносителя начинают деформироваться и провисать. Армирование придает трубе необходимую жесткость, т.н. стабильность, благодаря чему при горизонтальной прокладке не происходит провисания трубы.
В области снабжения горячей водой и отопления, особенно при открытой прокладке, рекомендуется применять полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном.

Преимущества труб Kalde, армированных стекловолокном

  • Стойкость к коррозии.
  • Низкие потери давления.
  • Высокая химическая устойчивость.
  • Гигиеничность.
  • Шумопоглощение.
  • Устойчивость к высокому давлению.
  • Максимальная температура эксплуатации 75°C.
  • Небольшой коэффициент линейного расширения: 0,035 мм/(мK).
  • Не требует большого числа опор при монтаже благодаря низкому линейному расширению.
  • Надежность и прочность армированной стенки трубы, при этом толщина стенки меньше, чем обычно.
  • Увеличенная проводимость носителя.
  • Меньшая теплопроводность (по сравнению с трубами, армированными алюминием).
  • Легкость монтажа: трубы соединяются методом теплового диффузионного плавления, верхний слой не требуется зачищать, в отличие от труб с алюминием.

 

Хочите что то уточнить по трубе полипропиленовой для отопления Kalde PN25 диаметр 40 мм армированная стекловолокном , звоните консультанту по номеру указанному на страницах сайта и наш менеджер даст ответы на все интересующие вас вопросы.

Для того что бы купить полипропиленовую трубу Kalde PN25 диаметр 40 мм в Калуге вам необходимо позвонить по номеру указанному на этой странице или оформить заказ через корзину.

В нашем интернет магазине вы можете заказать нужные вам товары, и получить подробную консультацию от высококвалифицированных специалистов. В магазине СантехМаркет всегда обширный выбор товаров в наличии и под заказ от большинства извесных зарубежных и отечественных заводов-производителей.

 

Общие
Длинна в отрезке, м4
Длинна в упаковке, м32
Коэффициент линейного расширения0,035
Макс. рабочая температура, С95
Макс. рабочее давление (бар)25
Родина брендаТурция
Диаметр под трубу, мм40
Толщина стенки, мм6. 7
Страна производительТурция
Гарантия (мес)600
ЦветБелый
Подробности
АрмированиеСтекловолокно

Полипропиленовые трубы KALDE(Турция)

Полипропиленовые трубы KALDE(Турция)

Всего найдено: 15

Полипропиленовая труба Kalde PN 20,20 диаметра.
Применяется при монтаже холодного и горячего водоснабжения.
Диаметр 20 мм.
Выпускается палками по 4 метра.
Количество в упаковке – 100 метров

Полипропиленовая труба Kalde PN 20,25 диаметра.
Применяется при монтаже холодного и горячего водоснабжения.
Диаметр 25 мм.
Выпускается палками по 4 метра.
Количество в упаковке – 100 метров

Полипропиленовая труба Kalde PN 20,32 диаметра.
Применяется при монтаже холодного и горячего водоснабжения.
Диаметр 32 мм.
Выпускается палками по 4 метра.
Количество в упаковке – 100 метров

Полипропиленовая труба Kalde PN 20,40 диаметра.
Применяется при монтаже холодного и горячего водоснабжения.
Диаметр 40 мм.
Выпускается палками по 4 метра.
Количество в упаковке – 100 метров

Полипропиленовая труба Kalde армированная стекловолокном,20 диаметра.
Применяется при монтаже отопления и горячего водоснабжения.
Диаметр 20 мм,
Цвет – белый,
Коэффициент линейного расширения: 0,035 мм/(мK),
Выпускается палками по 4 метра.
Количество в упаковке – 100 метров

Полипропиленовая труба Kalde армированная стекловолокном,25 диаметра.
Применяется при монтаже отопления и горячего водоснабжения.
Диаметр 25 мм,
Цвет – белый,
Коэффициент линейного расширения: 0,035 мм/(мK),
Выпускается палками по 4 метра.
Количество в упаковке – 100 метров

Полипропиленовая труба Kalde армированная стекловолокном,32 диаметра.
Применяется при монтаже отопления и горячего водоснабжения.
Диаметр 32 мм,
Цвет – белый,
Коэффициент линейного расширения: 0,035 мм/(мK),
Выпускается палками по 4 метра.
Количество в упаковке – 100 метров

Полипропиленовая труба Kalde армированная стекловолокном,40 диаметра.
Применяется при монтаже отопления и горячего водоснабжения.
Диаметр 40 мм,
Цвет – белый,
Коэффициент линейного расширения: 0,035 мм/(мK),
Выпускается палками по 4 метра.
Количество в упаковке – 100 метров

Полипропиленовая труба Kalde армированная стекловолокном,50 диаметра.
Применяется при монтаже отопления и горячего водоснабжения.
Диаметр 50 мм,
Толщина трубы 6,9 мм
Цвет – белый,
Коэффициент линейного расширения: 0,035 мм/(мK),
Выпускается палками по 4 метра.
Количество в упаковке – 20 метров

Полипропиленовая труба Kalde армированная алюминием, 20 диаметра.
Применяется при монтаже отопления и горячего водоснабжения.
Диаметр 20 мм,
Цвет – белый,
Выпускается палками по 4 метра.
Количество в упаковке – 100 метров
Труба не нуждается в зачистке.

Полипропиленовая труба Kalde армированная алюминием, 25 диаметра.
Применяется при монтаже отопления и горячего водоснабжения.
Диаметр 25 мм,
Цвет – белый,
Выпускается палками по 4 метра.
Количество в упаковке – 80 метров
Труба не нуждается в зачистке.

Полипропиленовая труба Kalde армированная алюминием, 32 диаметра.
Применяется при монтаже отопления и горячего водоснабжения.
Диаметр 32 мм,
Цвет – белый,
Выпускается палками по 4 метра.
Количество в упаковке – 40 метров
Труба не нуждается в зачистке.

Полипропиленовая труба Kalde армированная алюминием, 40 диаметра.
Применяется при монтаже отопления и горячего водоснабжения.
Диаметр 40 мм,
Цвет – белый,
Выпускается палками по 4 метра.
Количество в упаковке – 32 метра
Труба не нуждается в зачистке.

Полипропиленовая труба Kalde армированная алюминием, 50 диаметра.
Применяется при монтаже отопления и горячего водоснабжения.
Диаметр 50 мм,
Цвет – белый,
Выпускается палками по 4 метра.
Количество в упаковке – 20 метров
Труба не нуждается в зачистке.

Полипропиленовая труба Kalde армированная алюминием, 63 диаметра.
Применяется при монтаже отопления и горячего водоснабжения.
Диаметр 63 мм,
Цвет – белый,
Выпускается палками по 4 метра.
Количество в упаковке – 16 метров
Труба не нуждается в зачистке.

 Полипропиленовые трубы Kalde изготовлены в Турции.
Выпускаются полипропиленовые трубы для холодной воды(PN 10), для холодной и горячей воды(PN 20), а так же трубы армированные алюминием и стекловолокном(PN 25), которые используются при монтаже систем отопления и горячего водоснабжения. 
В наши дни полипропиленовые трубы широко применяются в системах водоснабжения, отопления, канализации и кондиционирования, как в гражданском, так и в промышленном строительстве. Трубопровод из полипропилена пригоден для транспортировки холодных и горячих жидкостей пищевого и промышленного происхождения, под давлением в течение длительного времени (рабочее давление до 1 МПа, температура до 75оС).

Коэффициент теплового расширения

Коэффициент теплового расширения, сокращенно \ (\ alpha \) (греческий символ альфа), также называемый коэффициентом теплового расширения и коэффициентом линейного теплового расширения, представляет собой процентное изменение длины материала на градус изменения температуры нагретого твердого тела. или жидкость.

формулы коэффициента теплового расширения

Где:

\ (\ large {\ alpha} \) (греческий символ альфа) = коэффициент теплового расширения

\ (\ large {\ Delta l} \) = изменение длины трубы из-за изменения температуры

\ (\ large {E} \) = кратковременный модуль упругости

\ (\ large {S} \) = напряжение при изменении температуры

\ (\ large {\ Delta T} \) = перепад температур

\ (\ large {l_ {ur}} \) = длина свободной трубы

Список коэффициентов теплового расширения материалов

Материал Коэффициент расширения в дюймах расширения на дюйм материала на градус F
АБС-пластик, армированный стекловолокном 0. 0000170
АБС-пластик 0,0000410
Акрил, экструдированный 0,0001300
Акрил, листовое литье 0,0000410
Алюминий 0,0000131
мышьяк 0,0000026
Барий 0,0000114
Бериллий 0.0000067
Латунь, красный 0,0000090
Латунь, желтая 0,0000010
Кирпич, кладка 0,0000031
бронза 0,0000100
Боросиликатное стекло 0,0000018
Кадмий 0,0000168
Кальций 0.0000124
Углерод, алмаз 0,0000050
Углеродистая сталь 0,0000067
Чугун 0,0000059
Ацетат целлюлозы (CA) 0,0000722
Ацетат-бутират целлюлозы (CAB) 0,0000140
Нитрат целлюлозы (CN) 0,0000556
Цемент 0.0000060
Церий 0,0000029
Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) 0,0000370
Хром 0,0000033
Глиняная плитка 0,0000033
Кобальт 0,0000067
Бетон 0,0000080
Бетонная конструкция 0.0000055
Константан 0,0000104
Медь 0,0000098
Алмаз 0,0000006
Ковкий чугун 0,0000056
Диспрозий 0,0000055
Эбонит 0,0000428
Эпоксидная смола 0,0000310
Эрбий 0. 0000068
Этиленэтилакрилат (EEA) 0,0000114
Этиленвинилацетат (EVA) 0,0000100
Европий 0,0000194
Армированный волокном пластик (FRP), эпоксидная смола 0,0000120
Армированный волокном пластик (FRP), полиэстер 0,0000170
Армированный волокном пластик (FRP), сложный виниловый эфир 0.0000100
Фторированный этиленпропилен (FEP) 0,0000050
Фторэтиленпропилен (FEP) 0,0000750
Гадолиний 0,0000050
Германий 0,0000034
Стекло твердое 0,0000033
Стекло, тарелка 0,0000050
Стекло, Pyrex 0.0000022
Золото 0,0000079
Гранит 0,0000044
Графит 0,0000044
Гафний 0,0000033
Хастеллой C 0,0000053
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) 0,0001100
Гольмий 0.0000062
Лед 0,0000280
Инколой 0,0000080
Инконель 0,0000064
Индий 0,0000183
Инвар 0,0000008
Иридий 0,0000033
Железо чистое 0,0000067
Кованое железо 0.0000063
лантан 0,0000067
Свинец 0,0000151
Известняк 0,0000044
Литий 0,0000256
Лютеций 0,0000055
Магний 0,0000140
Марганец 0,0000120
Марганец, бронза 0. 0000118
Мрамор 0,0000031 – 0,0000079
Кладка 0,0000026 – 0,0000050
Слюда кованая 0,0000017
Молибден кованый 0,0000030
Монель 0,0000078
Миномет 0,0000041 – 0,0000075
Неодим 0.0000053
Никель 0,0000072
Никель кованый 0,0000074
Нейлон общего назначения 0,000040
Нейлон, тип 11 0,0000556
Нейлон, тип 12 0,0000447
Нейлон, литье типа 6 0,0000472
Осмий 0.0000028
Палладий 0,0000066
Гипс 0,0000092
Платина 0,0000050
Плутоний 0,0000198
Полиалломер (PA) 0,0000508
Полиамид (PA) 0,0000611
Полиарилэфиркетон (PAEK) 0.0000230
Поликарбонат (ПК) 0,0000390
Поликарбонат (ПК), армированный стекловолокном 0,0000120
Полиэстер 0,0000690
Полиэстер, армированный стекловолокном 0,0000140
Полиэтилен (PE) 0,0001110
Полиэфирный эфир кетон (PEEK) 0.0000260
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) 0,0000330
Полифенилен (PPE), армированный стекловолокном 0,0000200
Полипропилен (ПП), армированный стекловолокном 0,0000180
Полипропилен (ПП), нефильтрованный 0,0000503
Полистирол (ПС) 0,0000389
Полисульфон (ПСО) 0. 0000310
Политетрафторэтилен (PTFE) 0,0000380
Полиуретан (PUR), жесткий 0,0000320
Поливинилхлорид (ПВХ) 0,0000280
Поливинилиденфторид (PVDF) 0,0000710
Кварц 0,00000043 – 0,00000079
Красная латунь 0.0000104
Рений 0,0000037
Родий 0,0000044
Твердая резина 0,0000328
Рутений 0,0000051
Самарий 0,0000071
Песчаник 0,0000065
Саран 0,0000380
Скандий 0.0000057
Селен 0,0000021
Кремний 0,0000028
Серебро 0,0000107
Сланец 0,0000058
Нержавеющая сталь 304 (аустенитная) 0,0000096
Нержавеющая сталь 310 (аустенитная) 0,0000080
Нержавеющая сталь 316 (аустенитная) 0.0000089
Нержавеющая сталь 410 (ферритная) 0,0000089
Сталь 0,0000073
Стирол 0,0000600
Терне 0,0000065
Таллий 0,0000166
торий 0,0000067
Тулий 0.0000074
Олово 0,0000128
Титан 0,0000048
Вольфрам 0,0000025
Уран 0,0000074
Ванадий 0,0000044
Дерево, Ель 0,0000021
Дерево, Дуб 0,0000030
Дерево, Сосна 0. 0000028
цинк 0,0000165

Знаете ли вы? Тепловое расширение FRP

Согласно Инициативе по развитию композитов Американской ассоциации производителей композитов (ACMA), коэффициент теплового расширения – это изменение длины (или объема) на единицу длины (или объема) при повышении температуры на один градус Цельсия. температура.

Хотя обычно считается, что тепловое расширение стекловолокна в несколько раз выше, чем у углеродистой стали, это не всегда так, и это важный факт, который инженеры не могут игнорировать.Согласно стандарту Американского общества инженеров-механиков (ASME) B31.3, FRP не более чем в 2,5 раза больше, чем углеродистая сталь, и не более чем в 1,67 раза, что и нержавеющая сталь, а с некоторыми пластиками, армированными стекловолокном, разница намного меньше.

Скорость теплового расширения изделий из стеклопластика во многом зависит от количества стекла в изделии и ориентации стекла. Опять же, согласно ASME, это связано с тем, что тепловое расширение смолы составляет примерно 2.0 – 3,5 x 10-5 дюймов / дюйм / EF, а тепловое расширение стекла составляет всего 0,28 x 10-5 дюймов / дюймов / EF.

Таблица 1

Типичные коэффициенты теплового расширения (действительно до 300 ⁰ F)

FRP

0,9- 1,5 x 10-5 дюймов / дюйм EF

Углеродистые стали

0,6 – 0,65 x 10-5 дюймов / дюйм EF

Аустенитная нержавеющая сталь

0.9 – 0,95 x 10-5 дюймов / дюйм / EF

90/10 Cu-Ni

0,9 – 0,95 x 10-5 дюймов / дюйм EF

70/30 Cu-Ni

0,8 – 0,85 x 10-5 дюймов / дюйм EF

   Источник: Американское общество инженеров-механиков, стандарт B31. 3
Стеклопластиковая труба

Beetle Plastic намотана волокном и, следовательно, имеет разное тепловое расширение в кольцевом и осевом направлении.В кольцевом направлении тепловое расширение примерно такое же, как у стали. Однако в осевом направлении тепловое расширение трубы из стекловолокна примерно вдвое больше, чем у стали.

При проектировании трубопроводных систем из стеклопластика следует учитывать и другие важные факторы, на которые будет влиять тепловое расширение. Согласно тематическому исследованию, опубликованному Fluid Sealing Association в 2006 году, «механические аспекты также важны. Поскольку FRP представляет собой композит, существует два различных осевых модуля упругости: сжатие и растяжение.Модуль упругости при осевом сжатии варьируется от 3 до 10 процентов от модуля упругости стали ». Аналогичным образом, еще одним соображением при проектировании должен быть относительно низкий модуль упругости трубы из стеклопластика. Это преимущество FRP, которое следует учитывать при проектировании трубопроводной системы.

Чтобы просмотреть издание 2009 г. Руководства по технологическим трубопроводам ASME B31.3, перейдите по ссылке ниже:

https://beetleplastics.com/wp-content/uploads/2015/07/process_piping_guide_R2.pdf

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о нашей FRP и о том, как мы можем помочь вам в достижении ваших целей.

Коэффициенты линейного теплового расширения

Бериллий
Термопласт ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) 72-108
ABS-армированный стекловолокном 31
Ацеталь, армированный стекловолокном 39
Ацетали 85-110
Акрил 68-75
Глинозем (оксид алюминия, Al 2 O 3 ) 8.1
Алюминий 21-24
Нитрид алюминия 5,3
Янтарь 50-60
Сурьма (твердый свинец) 26,5
Сурьма 9-11
Мышьяк 4,7
Бакелит, отбеленный 22
Барий 20,6
Феррит бария 10
Бензоциклобутен 42
12
Висмут 13 – 13. 5
Латунь 18-19
Кирпичная кладка 5
Бронза 17,5 – 18
Кадмий 30
Кальций 22,3
Каучук 66-69
Серый чугун 10,8
Целлулоид 100
Ацетат целлюлозы (CA) 130
Бутинат ацетата целлюлозы (CAB) 96 – 171
Нитрат целлюлозы (CN) 80-120
Цемент, Портленд 11
Церий 5.2
Хлорированный полиэфир 80
Хлорированный поливинилхлорид (ХПВХ) 63-66
Хром 6-7
Структура глиняной плитки 5.9
Кобальт 12
Бетон 13-14
Бетонная конструкция 9,8
Константан 15.2 – 18,8
Медь 16 – 16,7
Медь, бериллий 25 17,8
Корунд, спеченный 6,5
Купроникель 30% (константан) 16,2
Алмаз (углерод) 1,1 – 1,3
Дюралюминий 23
Диспрозий 9,9
Эбонит 70
Эпоксидная смола – армированная стекловолокном 36
Эпоксидная смола, литые смолы и компаунды, ненаполненные 45-65
Эрбий 12.2
Этиленэтилакрилат (EEA) 205
Этиленвинилацетат (EVA) 180
Европий 35
Фторэтиленпропилен (FEP) 135
Плавиковый шпат, CaF 2 19,5
Гадолиний 9
Немецкое серебро 18,4
Германий 6. 1
Стекло твердое 5,9
Стекло, пластина 9,0
Стекло, Pyrex 4,0
Золото 14,2
Золото – медь 15,5
Золото – платина 15,2
Гранит 7,9 – 8,4
Графит чистый (углерод) 4-8
Gunmetal 18
Gutta percha 198
Гафний 5.9
Твердый сплав K20 6
Hastelloy C 11,3
Гольмий 11,2
Лед, 0 o C вода 51
Inconel 11,5 – 12,6
Индий 33
Инвар 1,5
Иридий 6,4
Чугун, литой 10.4-11
Кованое железо 11,3
Чистое железо 12,0
Каптон 20
Лантан 12,1
Свинец 29
Известняк 8
Литий 46
Лютеций 9,9
Macor 9,3
Магналий 23.8
Магний 25 – 26,9
Магниевый сплав AZ31B 26
Марганец 22
Манганин 18,1
Мрамор 5,5 – 14,1
Кладка, кирпич 4,7 – 9,0
Ртуть 61
Слюда 3
Молибден 5
Металлический монель 13.5
Миномет 7,3 – 13,5
Неодим 9,6
Никель 13,0
Ниобий (колумбий) 7
Нейлон общего назначения 50 – 90
Нейлон, армированный стекловолокном 23
Нейлон, тип 11, формовочная и экструзионная смесь 100
Нейлон, тип 12, формовочная и экструдированная смесь 80. 5
Нейлон, тип 6, литье 85
Нейлон, тип 6/6, формовочная масса 80
Дуб, перпендикулярно волокнам 54
Осмий 5-6
Палладий 11,8
Парафин 106-480
Фенольная смола без наполнителей 60-80
Фосфорная бронза 16.7
Гипс 17
Пластмассы 40-120
Платина 9
Плутоний 47-54
Полиакрилонитрил 70
Полиакрилонитрил 92
Полиамид (ПА) 110
Полибутилен (ПБ) 130-139
Поликарбонат (ПК) 65-70
Поликарбонат – армированный стекловолокном 21.5
Полиэстер 124
Полиэстер – армированный стекловолокном 25
Полиэтилен (PE) 108-200
Полиэтилен (PE) – высокомолекулярный вес108
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) 59,4
Полифенилен 54
Полифенилен – армированный стекловолокном 36
Полипропилен (ПП), ненаполненный 72-90
Полипропилен – армированный стекловолокном 32
Полистирол (PS) 70
Полисульфон (PSO) 55-60
Политетрафторэтилен (PTFE) 112-1135
Полиуретан (PUR), жесткий 57.6
Поливинилхлорид (ПВХ) 54-110
Поливинилиденфторид (PVDF) 128-140
Фарфор промышленный 4
Калий 83
Празеодим 6,7
Прометий 11
Кварц плавленый 0,55
Кварц минеральный 8-14
Рений 6. 7
Родий 8
Каменная соль 40,4
Твердая резина 80
Рутений 9,1
Самарий 12,7
Песчаник 11,6
Сапфир 5,3
Скандий 10,2
Селен 37
Кремний 3-5
Карбид кремния 2.77
Серебро 19 – 19,7
Ситалл 0,15
Сланец 10
Натрий 70
Свинец-припой – олово, 50% – 50% 25
Металлическое зеркало 19,3
Стеатит 8,5
Сталь 10,8 – 12,5
Сталь нержавеющая аустенитная (304) 17.3
Сталь нержавеющая аустенитная (310) 14,4
Сталь нержавеющая аустенитная (316) 16,0
Сталь нержавеющая ферритная (410) 9,9
Стронций 22,5
Тантал 6,5
Теллур 36,9
Тербий 10,3
Терне 11.6
Таллий 29,9
Торий 12
Тулий 13,3
Олово 20-23
Титан 8,5 – 9
Топас 5-8
Вольфрам 4,5
Уран 13,4
Ванадий 8
Виниловый эфир 16-22
Вулканит 63.6
Воск 2-15
Изделия Wedgwood 8,9
Дерево, поперек (перпендикулярно) волокну 30
Дерево, ель 3,7
Дерево , параллельно волокну 3
Дерево, сосна 5
Иттербий 26,3
Иттрий 10,6
Цинк 30-35
Цирконий 5. 7

Коэффициент линейного теплового расширения (CLTE): формула и значения

Что происходит при нагревании материала?


Под воздействием повышения температуры любой материал расширится. Это может привести к значительным изменениям размеров, короблению детали или внутреннему напряжению.

Коэффициент линейного теплового расширения (CLTE, часто обозначаемый как «α») – это свойство материала, которое характеризует способность пластика расширяться под действием повышения температуры.Он сообщает вам, насколько разработанная деталь останется стабильной по размерам при колебаниях температуры.

Линейный коэффициент ‘CLTE или α’ для пластмассовых и полимерных материалов рассчитывается как:

α = ΔL / (L 0 * ΔT)


Где:
  • α – коэффициент линейного теплового расширения на градус Цельсия
  • ΔL – изменение длины испытуемого образца из-за нагрева или охлаждения
  • L 0 – исходная длина образца при комнатной температуре
  • ΔT – изменение температуры, ° C, при испытании

Следовательно, α получается делением линейного расширения на единицу длины на изменение температуры. При сообщении среднего коэффициента теплового расширения необходимо указать диапазоны температур.

Области применения включают:

Разница в тепловом расширении приводит к возникновению внутренних напряжений и концентраций напряжений в полимере, что приводит к преждевременному выходу из строя. Следовательно, CLTE важен для экономики производства, а также для качества и функционирования продуктов .

  • Требуется для целей проектирования. Термическое расширение часто используется для прогнозирования усадки деталей, полученных литьем под давлением… »Узнайте 3 основных причины, позволяющих эффективно избегать ухудшения качества пластика.
  • Помогает определять размерные характеристики конструкций при изменении температуры
  • Он также определяет термические напряжения, которые могут возникнуть и вызвать разрушение твердого артефакта, состоящего из различных материалов, когда он подвергается резкому изменению температуры (специально для прогнозирования эффективного связывания материала или при использовании пластика с металлами)

Узнайте больше о линейном коэффициенте теплового расширения:

»Основные методы, используемые для измерения линейного КТР
» ​​Факторы, влияющие на измерения коэффициента теплового расширения
»КТР, линейные значения нескольких пластмасс

Как измерить коэффициент линейного теплового расширения ?


Наиболее широко используемыми стандартами для измерения коэффициента линейного теплового расширения пластмасс (термопластов , и термореактивных материалов , наполненных или ненаполненных, в виде листов или формованных деталей) являются ASTM D696, ASTM E831, ASTM E228 и ISO 11359.

Основные методы, используемые для измерения КТР:


(конечно, существуют и другие методы, но они здесь не обсуждаются) .

Техника дилатометрии


Это широко используемый метод, при котором образец нагревается в печи, а смещение концов образца передается на датчик с помощью толкателя. Толкатели могут быть из кварцевого стекла, оксида алюминия высокой чистоты или изотропного графита.

ASTM D696 – Этот метод испытаний охватывает определение коэффициента линейного теплового расширения для пластмассовых материалов, имеющих коэффициенты расширения более 1 мкм / (м.° C) с помощью дилатометра из стекловидного кремнезема. Природа большинства пластиков и конструкция дилатометра делают от -30 до + 30 ° C (от -22 ° F до + 86 ° F) удобным температурным диапазоном для измерения линейного теплового расширения пластмасс. Этот диапазон охватывает температуры, при которых чаще всего используются пластмассы.

ASTM E228 – Этот метод испытаний должен использоваться для температур, отличных от -30 ° C до 30 ° C, для определения линейного теплового расширения твердых материалов с помощью дилатометра со штангой-толкателем

Дилатометр для измерения теплового расширения
(Источник: Linseis)


Термомеханический анализ (ТМА)


Измерения выполняются с помощью термомеханического анализатора, состоящего из держателя образца и зонда, который передает изменения длины на преобразователь, который преобразует движения зонда в электрический сигнал.

ASTM E831 (и ISO 11359-2) – Эти методы применимы к твердым материалам, которые демонстрируют достаточную жесткость в диапазоне температур испытания. Нижний предел CTE для этого метода составляет 5 × 10 -6 / K (2,8 × 10 -6 / ° F), но его можно использовать при более низких или отрицательных уровнях расширения с пониженной точностью и точностью. Применимо к диапазону температур от -120 до 900 ° C. Температурный диапазон может быть расширен в зависимости от используемых приборов и калибровочных материалов.

Интерферометрия


При использовании методов оптической интерференции смещение концов образца измеряется числом длин волн монохроматического света. Точность значительно выше, чем при дилатометрии, но поскольку метод основан на оптическом отражении поверхности образца, интерферометрия не используется намного выше 700 ° C (1290 ° F).

ASTM E289 предоставляет стандартный метод линейного теплового расширения твердых тел с интерферометрией, применимый в диапазоне от –150 до 700 ° C (от –240 до 1290 ° F).Он больше применим к материалам, имеющим низкий или отрицательный КТР в диапазоне <5 × 10 -6 / K (2,8 × 10 -6 / ° F) или где только ограниченная длина толщины другого более высокого коэффициента расширения. материалы доступны.

Факторы, влияющие на измерения коэффициента теплового расширения пластмасс


  1. Волокна и другие наполнители значительно снижают тепловое расширение. Степень анизотропии наполнителя и его ориентация оказывают большое влияние на линейный коэффициент теплового расширения

  2. Вт.При повышении температуры величина КТР увеличивается с повышением температуры

  3. Молекулярная ориентация также влияет на тепловое расширение пластмасс. На тепловое расширение часто влияет время охлаждения во время обработки. Это особенно верно для полукристаллических полимеров , процесс кристаллизации которых требует времени

Найдите коммерческие марки, соответствующие вашим целевым механическим свойствам, с помощью фильтра « Property Search – CTE, Linear » в базе данных Omnexus Plastics:

Линейный коэффициент значений теплового расширения некоторых пластмасс


Коэффициент линейного теплового расширения (или линейный коэффициент теплового расширения) находится между (в диапазоне рабочих температур для каждого случая):
  • Ca.0,6 x 10 -4 до 2,3 x 10 -4 K -1 для большинства термопластов
  • Ca. 0,2 x 10 -4 до 0,6 x 10 -4 K -1 для термореактивных материалов

Щелкните, чтобы найти полимер, который вы ищете:
A-C | E-M | PA-PC | PE-PL | ПМ-ПП | PS-X
Название полимера Мин. Значение (10 -5 / ° C) Макс.значение (10 -5 / ° C)
ABS – Акрилонитрилбутадиенстирол 7.00 15,00
ABS огнестойкий 6,00 9,00
АБС для высоких температур 6,00 10,00
АБС ударопрочный 6,00 13,00
Смесь АБС / ПК – Смесь акрилонитрилбутадиенстирола / поликарбоната 4,00 5,00
Смесь АБС / ПК, 20% стекловолокна 1,80 2.00
ABS / PC огнестойкий 3,00 4,00
ASA – Акрилонитрил-стиролакрилат 6,00 11,00
Смесь ASA / PC – Смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поликарбоната 7,00 9,00
ASA / PC огнестойкий 7,00 8,00
Смесь ASA / ПВХ – смесь акрилонитрил-стиролакрилата / поливинилхлорида 0.00 9,00
CA – Ацетат целлюлозы 8,00 18.00
CAB – бутират ацетата целлюлозы 10,00 17.00
Диацетат целлюлозы – перламутровые пленки 2,15 2,15
Глянцевая пленка из диацетата целлюлозы 2,15 2,15
Защитные пленки из диацетата целлюлозы 1.00 1,50
Пленка диацетат-матовая целлюлоза 2,15 2,15
Диацетат целлюлозы – пленка для заплаты окон (пищевая) 2,15 2,15
Металлизированная пленка из диацетата целлюлозы-Clareflect 1,50 1,50
Диацетат целлюлозы – огнестойкая пленка 0,64 0,64
Пленка с высоким скольжением из диацетата целлюлозы 2. 15 2,15
Пленка с высоким скольжением из диацетата целлюлозы 2,15 2,15
CP – пропионат целлюлозы 10,00 17.00
COC – Циклический олефиновый сополимер 6,00 7,00
ХПВХ – хлорированный поливинилхлорид 6,00 8,00
ECTFE 6,00 9,00
EVA – этиленвинилацетат 16.00 20,00
FEP – фторированный этиленпропилен 8,00 10,00
HDPE – полиэтилен высокой плотности 6,00 11,00
HIPS – ударопрочный полистирол 5,00 20,00
HIPS огнестойкий V0 5,00 15,00
Иономер (сополимер этилен-метилакрилат) 10.00 17.00
LCP – Жидкокристаллический полимер 0,30 7,00
LCP, армированный углеродным волокном 0,10 6,00
LCP армированный стекловолокном 0,10 6,00
LCP Минеральное наполнение 0,90 8,00
LDPE – полиэтилен низкой плотности 10,00 20,00
MABS (прозрачный акрилонитрилбутадиенстирол) 8.00 11,00
PA 11 – (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном 3,00 15,00
PA 11, проводящий 9,00 15,00
PA 11, гибкий 9,00 15,00
PA 11, жесткий 9,00 15,00
PA 12 (Полиамид 12), проводящий 9,00 15,00
PA 12, армированный волокном 9. 00 15,00
PA 12, гибкий 9,00 15,00
PA 12, со стеклом 9,00 15,00
PA 12, жесткий 9,00 15,00
PA 46, 30% стекловолокно 2,00 2,00
PA 6 – Полиамид 6 5,00 12,00
PA 6-10 – Полиамид 6-10 6.00 10,00
PA 66 – Полиамид 6-6 5,00 14.00
PA 66, 30% стекловолокно 2,00 3,00
PA 66, 30% Минеральное наполнение 4,00 5,00
PA 66, ударно-модифицированная, 15-30% стекловолокна 2,00 3,00
PA 66, ударно-модифицированный 5,00 14.00
PAI – Полиамид-имид 3,00 4,00
PAI, 30% стекловолокно 1,00 2,00
PAI, низкое трение 2,00 3,00
PAN – Полиакрилонитрил 6,00 7,00
PAR – Полиарилат 5,00 8,00
PARA (Полиариламид), 30-60% стекловолокна 1.40 1,80
PBT – полибутилентерефталат 6,00 10,00
PBT, 30% стекловолокна 2,00 5,00
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно 2,00 4,00
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое 2,00 4,00
PC – Поликарбонат, жаростойкий 7.00 9,00
PCL – поликапролактон 16.00 17.00
PCTFE – Полимонохлортрифторэтилен 4,00 7,00
PE – Полиэтилен 30% стекловолокно 5,00 5,00
PEEK – Полиэфирэфиркетон 4,70 10,80
PEEK, армированный 30% углеродным волокном 1. 50 1,50
PEEK, армированный стекловолокном, 30% 1,50 2,20
PEI – Полиэфиримид 5,00 6,00
PEI, 30% армированный стекловолокном 2,00 2,00
PEI, с минеральным наполнителем 2,00 5,00
PEKK (Полиэфиркетонекетон), с низкой степенью кристалличности 77.00 77,00
PESU – Полиэфирсульфон 5,00 6,00
PESU 10-30% стекловолокно 2,00 3,00
ПЭТ – полиэтилентерефталат 6,00 8,00
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном 2,00 5,00
ПЭТ, 30/35% армированный стекловолокном, модифицированный при ударе 1.50 2,00
ПЭТГ – полиэтилентерефталат гликоль 8,00 8,00
PFA – перфторалкокси 8,00 12,00
PI – полиимид 5,50 5,50
PLA – полилактид 8,50 8,50
PMMA – Полиметилметакрилат / акрил 5,00 9,00
PMMA (акрил) High Heat 4.00 9,00
ПММА (акрил) с модифицированным ударным воздействием 5,00 9,00
ПОМ – Полиоксиметилен (Ацеталь) 10,00 15,00
ПОМ (Ацеталь) с модифицированным ударным воздействием 12,00 13,00
ПОМ (Ацеталь) Низкое трение 10,00 12,00
ПОМ (Ацеталь) Минеральное наполнение 8,00 9.00
PP – полипропилен 10-20% стекловолокно 4,00 7,00
ПП, 10-40% минерального наполнения 3,00 6,00
ПП, 10-40% талька с наполнителем 4,00 8,00
PP, 30-40% армированного стекловолокном 2,00 3,00
Сополимер PP (полипропилен) 7,00 17. 00
PP (полипропилен) гомополимер 6.00 17.00
ПП, модифицированный при ударе 7,00 17.00
PPA – полифталамид 5,40 5,40
PPA, 30% минеральное наполнение 7,10 7.20
PPA, 33% армированный стекловолокном 1,00 1,20
PPA, усиление 33% стекловолокном – высокая текучесть 0,90 1.10
PPA, 45% армированный стекловолокном 0,73 0,75
PPE – полифениленовый эфир 3,00 7,00
СИЗ, 30% армированные стекловолокном 1,50 2,50
СИЗ, огнестойкий 3,00 7,00
СИЗ, модифицированные при ударе 4,00 8,00
СИЗ, с минеральным наполнителем 2.00 5,00
PPS – полифениленсульфид 3,00 5,00
PPS, армированный стекловолокном на 20-30% 1,00 4,00
PPS, армированный стекловолокном на 40% 1,00 3,00
PPS, проводящий 1,00 9,00
PPS, стекловолокно и минеральное наполнение 1,00 2.00
ПС (полистирол) 30% стекловолокно 3,50 3,50
ПС (полистирол) Кристалл 5,00 8,00
PS, высокая температура 6,00 8,00
PSU – полисульфон 5,00 6,00
Блок питания, 30% армированный стекловолокном 2,00 3,00
PSU Минеральное наполнение 3. 00 4,00
PTFE – политетрафторэтилен 7,00 20,00
ПТФЭ, армированный стекловолокном на 25% 7,00 10,00
ПВХ (поливинилхлорид), армированный 20% стекловолокном 2,00 4,00
ПВХ, пластифицированный 5,00 20,00
ПВХ, с пластиковым наполнением 7.00 25,00
ПВХ жесткий 5,00 18.00
ПВДХ – поливинилиденхлорид 10,00 20,00
PVDF – поливинилиденфторид 8,00 15,00
SAN – Стиролакрилонитрил 6,00 8,00
SAN, армированный стекловолокном на 20% 2,00 4.00
SMA – малеиновый ангидрид стирола 7,00 8,00
SMA, армированный стекловолокном на 20% 2,00 4,00
SMA, огнестойкий V0 2,00 6,00
SRP – Самоупрочняющийся полифенилен 3,00 3,00
UHMWPE – сверхвысокомолекулярный полиэтилен 13.00 20,00
XLPE – сшитый полиэтилен 10,00 10,00

Коммерчески доступные марки полимеров с низким CLTE



Почему пять слоев лучше, чем один в пластиковых трубах

Инновации лежат в основе всего, что мы делаем в POLOPLAST America. Наша миссия – не просто поставлять новые трубы на рынок Северной Америки, но и поставлять трубы лучшего качества.По мере развития технологий развиваются и наши продукты. Более шести десятилетий компания POLOPLAST стремилась создать самые прочные, эффективные, изолированные и экологически чистые решения для трубопроводов. Результатом является пятислойная конструкция наших полипропиленовых (PP-R) труб ML5.

Наша долгая история как новаторов в многослойных технологиях оказалась ключом к разработке этого революционного типа труб. Наша прочная, легкая пятислойная композитная труба из волокон сочетает в себе преимущества сополимера PP-R и PP-R, армированного стекловолокном, благодаря чередующейся структуре слоев.

Наружный слой каждой трубы изготовлен из гранулята высококачественного полипропилена. Этот слой имеет цветовую кодировку в зависимости от использования трубы и защищает внутренние слои. Четыре внутренних слоя чередуются между нашим запатентованным стекловолокном и PP-R. Два слоя стекловолокна PP-R являются результатом детального исследования, проведенного подразделением POLOPLAST Polymer-Engineering, и представляют собой прорыв в трубной промышленности. Идеально продуманное взаимодействие между соответствующими стекловолокнами и матрицей PP-R обеспечивает превосходный прогиб и низкотемпературную ударную вязкость.Когда дело доходит до линейного расширения, POLOPLAST имеет коэффициент расширения, подтвержденный сторонними производителями, что является эксклюзивной отраслью.

Слои из стекловолокна PP-R чередуются со слоями PP-R для улучшения долговременной устойчивости к нагрузкам при более длительных периодах эксплуатации, особенно при более высоких температурах. Самый внутренний слой каждой трубы – это гладкий полипропилен-R, обеспечивающий внутреннюю поверхность с низким коэффициентом трения, которая практически устраняет отложения и корки.

Результатом этой новаторской конструкции стала прочная и легкая конструкция со сроком службы 50 и более лет.Наши трубы ML5 практически не требуют обслуживания для работы с оптимальной эффективностью. Если вы хотите узнать больше о том, как пятислойная конструкция POLOPLAST заставляет инженеров, подрядчиков и владельцев зданий по всему миру переосмыслить возможности трубопроводных систем, свяжитесь с нами сегодня, чтобы поговорить с одним из наших экспертов по PP-R.

Свяжитесь с нами

ВЕРНУТЬСЯ К ОБЗОРУ НОВОСТЕЙ

Как я могу установить компенсирующие соединения на трубы, армированные пластиком и стекловолокном?

Трубопроводы из термопласта и армированного стекловолокном (FRP) часто используются для коррозионных или коррозионных и абразивных жидкостей.Обычно они применяются в диапазоне температур от минус 70 до 300 градусов F (от 57 до 149 градусов Цельсия). Химическая совместимость становится особенно важным фактором в этих применениях не только для самих трубопроводов, но и для компенсаторов. Оба должны действовать с одинаковым сопротивлением атакам, иначе возникнут проблемы.

Датчик уплотнения из FSA

Трубопроводы из термопласта и армированного стекловолокном (FRP) часто используются для коррозионных или коррозионных и абразивных жидкостей.Обычно они применяются в диапазоне температур от минус 70 до 300 градусов F (от 57 до 149 градусов Цельсия). Химическая совместимость становится особенно важным фактором в этих применениях не только для самих трубопроводов, но и для компенсаторов. Оба должны действовать с одинаковым сопротивлением атакам, иначе возникнут проблемы.

Тепловые и механические характеристики значительно отличаются от характеристик металлических трубопроводов. Коэффициент теплового расширения (КТР) от 2X до более чем 4X, чем у стали.Движения и связанные с ними осевые нагрузки, с которыми приходится иметь дело, значительно больше.

Еще одно важное соображение при проектировании заключается в том, что прочность этих неметаллических труб может быстро снижаться с повышением температуры.

Сравнение термопласта и FRP

Коэффициенты теплового расширения для термопластичных труб обычно в 3–8 раз больше, чем у стали, а для труб из стеклопластика примерно в 2 раза больше, чем у стали. Это приводит к конструкции компенсатора, который должен выдерживать в два раза большее тепловое перемещение стали в неограниченной системе. Механические соображения также важны. Поскольку FRP представляет собой композит, существует два различных осевых модуля упругости: сжатие и растяжение. Модуль упругости при осевом сжатии колеблется от 3 до 10 процентов от модуля упругости стали.

Модуль упругости термопластичных труб значительно ниже, чем у FRP или стали. Он также быстро уменьшается при повышении температуры выше 100 ° F (38 ° C). В результате для термопластичных труб при повышенных температурах требуются очень короткие опорные пролеты.Опять же, это необходимо учитывать при проектировании компенсатора.

Конструкция компенсатора

Оптимальная работа компенсатора требует определения полного диапазона тепловых перемещений, ожидаемых в системе.

Для этого необходимо произвести расчет максимального теплового расширения и теплового сжатия, которые могут возникнуть во время работы. Компенсатор должен быть способен поглощать полный диапазон тепловых перемещений с соответствующим запасом прочности.

Пример использования

Общий проект охлаждающей воды с производительностью 1,32 миллиона галлонов в минуту стал основным источником охлаждающей воды для всего промышленного комплекса. Он имел сеть трубопроводов из стеклопластика большого диаметра, по которым распределялась охлаждающая вода. По всей системе было установлено около 100 больших резиновых компенсаторов размером от 60 дюймов (DN 1500) до 144 дюймов (DN 3600). Для каждого места клапана требовалось демонтажное соединение.

Компенсаторы рассчитаны на сжатие 2.Сам по себе 375 дюймов (60 мм), функционирующий как демонтажный узел, а также компенсирующий большие тепловые перемещения в системе. Эти очень большие детали должны были быть рассчитаны на испытательное давление 200 фунтов на квадратный дюйм (13,5 бар).

Основное внимание при проектировании уделялось повышенным требованиям к герметичности. Корпус компенсатора был усилен, чтобы выдерживать высокое давление. Поскольку предыдущие конструкции ограничивались утечками на фланце, был проведен анализ конструкции фланцев. Было ясно, что разные конструкции фланцев имеют разные преимущества и недостатки.Цель заключалась в том, чтобы извлечь лучшие черты из различных дизайнов и разработать оптимальный дизайн.

Рисунок 1. Конструкции фланцев для системы трубопроводов из стеклопластика.

Были рассмотрены преимущества и недостатки конструкций, показанных на рисунках 6, 7 и 8 рисунка 1. Анализы привели к использованию конструкции фланца, которая включала в себя функцию точки давления сплошного плавающего фланца, показанного на Рисунке 6, с характеристикой полностью резиновой конструкции на Рисунке 8.Эта новая конструкция показана на иллюстрации 9 и включает в себя лампу в стопорное кольцо.

Колба фокусирует уплотняющее усилие на относительно небольшой площади под болтовым кругом резинового фланца. В результате крутящий момент болта сводится к минимуму и может быть достигнуто более высокое номинальное давление. Новая конструкция также не требует периодической подтяжки болтов.

Новая конструкция также требует вдвое меньшего момента затяжки болта, чем оригинальная конструкция с плоской поверхностью, необходимая для того же испытательного давления.Рейтинги давления, которые ранее были недостижимы, теперь доступны. Протечка фланца, наряду с трудоемкой задачей периодической подтяжки болтов, также больше не вызывала беспокойства.

Заключение

Применение компенсаторов в системах трубопроводов из термопласта и FRP требует особого внимания к конструктивным особенностям, чтобы обеспечить оптимальную долгосрочную надежность и безопасность. Каждый из двух компонентов должен быть совместим с технологическими жидкостями, которые могут быть особенно агрессивными.Большое тепловое расширение и низкая прочность трубы по сравнению со сталью также требуют включения в конструкцию системы.

Хотя это ключевые факторы, другие переменные, такие как конструкция фланца, могут быть решающими факторами, определяющими успех или неудачу. Всегда рекомендуется проконсультироваться с авторитетным производителем, чтобы обеспечить успешный дизайн для вашего приложения.

В следующем месяце: Какие процедуры следует использовать при хранении механических уплотнений?

Мы приглашаем ваши вопросы по вопросам герметизации и дадим наилучшие ответы на основе публикаций FSA.Направляйте свои вопросы по адресу: [email protected].

Центр CE – Трубопроводы из полипропиленового ряда (PP-R) для различных областей применения

Прочные, устойчивые к коррозии, универсальные и экологически чистые трубопроводы из полипропилена также могут сократить время монтажа

Этот курс больше не активен

Карин Тетлоу

Технология многослойного Faser (MF)

Для увеличения максимальных рабочих температур ведущий производитель разработал технологический процесс многослойного фазера (MF).В результате получается экструдированный средний слой в трубе, который представляет собой смесь стекловолокна и смолы, что позволяет трубе оставаться жесткой при более высоких температурах и значительно снижает тепловое расширение. Этот многослойный фазерный продукт не требует каких-либо изменений в процессе сварки. Низкая концентрация стекловолокна в трубе также не мешает процессу плавления или переработке. В некоторых случаях полипропилен, армированный стекловолокном, может быть отправлен на переработку отдельно от неармированного полипропилена.

Изображение предоставлено Aquatherm

Типичные примеры многослойных слоев Faser, которые контролируют расширение трубы PP-R.

Благодаря технологии многослойного фазера (MF) трубы PP-R имеют свойства теплового расширения, сравнимые с металлическими трубами. Материал PP-R может поглощать напряжения, возникающие из-за теплового расширения, и поэтому им гораздо легче управлять, чем аналогичные схемы трубопроводов с использованием металла.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Автор: ООО Приоритет-Пермь 2019 © Все права защищены.
Карта сайта