Коэффициент теплоусвоения материалов таблица: Расчетные теплотехнические показатели строительных материалов

СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели кровельных, гидроизоляционных, облицовочных материалов и рулонных покрытий для полов. Теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость.

ГОСТы, СНиПы Карта сайта TehTab.ru Поиск по сайту TehTab.ru	Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница / / Техническая информация/ / Материалы – свойства, обозначения/ / Строительные материалы. Физические, механические и теплотехнические свойства. / / СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели кровельных, гидроизоляционных, облицовочных материалов и рулонных покрытий для полов. Теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость. Расчетные теплотехнические показатели кровельных, гидроизоляционных, облицовочных материалов и рулонных покрытий для полов. Теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость. Материалы кровельные, гидроизоляционные, облицовочные и рулонные покрытия для полов (ГОСТ 30547) Материал Характеристики материалов в сухом состоянии Расчетные коэффициенты (при условиях эксплуатации по СНиП 23-02) плот- ность, кг/м3 удельная тепло- емкость, кДж/(кг°С) коэффи- циент тепло- провод- ности, Вт/(м°С) массового отношения влаги в материале, % теплопро- водности, Вт/(м°С) тепло- усвоения (при периоде 24 ч), Вт/(м2°С) паропро- ницае- мости, мг/(мчПа) А Б А Б А Б А, Б Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124) 1800 0. 84 0.35 2 3 0.47 0.52 7.55 8.12 0.03 Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124) 1600 0.84 0.23 2 3 0.35 0.41 6.14 6.8 0.03 Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617, ГОСТ 9548) 1400 1.68 0.27 0 0 0.27 0.27 6.8 6.8 0.008 Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617, ГОСТ 9548) 1200 1.68 0.22 0 0 0.22 0.22 5.69 5.69 0.008 Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617, ГОСТ 9548) 1000 1. 68 0.17 0 0 0.17 0.17 4.56 4.56 0.008 Асфальтобетон (ГОСТ 9128) 2100 1.68 1.05 0 0 1.05 1.05 16.43 16.43 0.008 Рубероид (ГОСТ 10923), пергамин (ГОСТ 2697), толь 600 1.68 0.17 0 0 0.17 0.17 3.53 3.53 0 Линолеум поливинилхлоридный на теплоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108) 1800 1.47 0.38 0 0 0.38 0.38 8.56 8.56 0.002 Линолеум поливинилхлоридный на теплоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108) 1600 1. 47 0.33 0 0 0.33 0.33 7.52 7.52 0.002 Линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе (ГОСТ 7251) 1800 1.47 0.35 0 0 0.35 0.35 8.22 8.22 0.002 Линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе (ГОСТ 7251) 1600 1.47 0.29 0 0 0.29 0.29 7.05 7.05 0.002 Линолеум поливинилхлоридный на тканевой основе (ГОСТ 7251) 1400 1.47 0.23 0 0 0.23 0.23 5.87 5.87 0. 002 Дополнительная информация от TehTab.ru:
Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.
TehTab.ru Реклама, сотрудничество: [email protected]	Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

1. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций

1.1 Теплотехнический расчёт наружных стен

Термическое сопротивление отдельных слоёв ограждающих конструкций R_i рассчитывается по формуле (1) :

(1. 1)

где δ – толщина слоя, м;

λ – коэффициент теплопроводности материала, Вт/(м

2· ⁰С). Расчетный коэффициент теплоусвоения металла отдельных слоев ограждающих конструкций в условиях эксплуатации S_i принимается по таблице А.1 ТКП 45-2.04-43-2006(02250)

Рис.1 – Наружная стена здания

Мы имеем наружную и внутреннюю известково-песчаную штукатурку с плотностью 1600 кг/м³ толщиной 0,02 м, теплоизоляционный слой (плиты жесткие минераловатные на синтетическом связующем) с плотностью 125 кг/м³ и кладку из силикатного кирпича плотностью 1700 кг/м³. Возьмём из приложения А ТКП 45-2.04-43-2006(02250) значение коэффициента теплопроводности и теплоустойчивости для используемых материалов.

Таблица 1. Значения коэффициентов теплопроводности и теплоустойчивости для наружной стены

	λ, Вт/(м2 · 0С)	Ѕ2 , Вт/(м2·0С)
Кирпич силикатный	1,07	10,29
плиты жесткие минераловатные на синтетическом связующем	0,054	0,67
штукатурка известково-песчаная	0,81	9,76

Термическое сопротивление штукатурки:

;

Термическое сопротивление кирпичной кладки:

;

Сопротивление теплопередаче , (м²·⁰С)/Вт, ограждающей многослойной конструкции рассчитывается по формуле (2):

, (1.

2)

где – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждения конструкции для зимних условий Вт/м⁰С. Отсюда находим, что:

(м²· ⁰С/Вт).

Пользуясь формулой (1), имеем:

.

Для применяемых материалов имеем:

Рассчитаем тепловую инерцию D по формуле :

D=R_i·S_i:

.

Так как D=5,91, то расчетная зимняя температура принимается как средняя температура наиболее холодных трех суток, t_н= -26⁰С.

Для сравнения с нормативным рассчитываем требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций

(3.1)

t_в – расчётная температура внутреннего воздуха ⁰С, t_в =18⁰С.

t_в – расчётная зимняя температура наружного воздуха, принимается с учётом тепловой инерции ограждающей конструкции t

н= -26⁰С.

n – коэффициент, учитывающий положение наружной поверхности ограждающей конструкции по отношению к наружному воздуху n=1.

α_в – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, Вт/(м²*⁰С)

∆t_в – расчётный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции, ∆t_в = 6⁰С

По формуле :

.

Таким образом, в соответствии с ТКП 45-2.04-43-2006(02250) сопротивление теплопередаче рассчитываемой конструкции стены должно быть не менее нормативного, равного 3,2 м² ·⁰С/Вт и уточнять расчетную зимнюю температуру наружного воздуха не требуется. Толщина теплоизоляционного слоя из жестких минераловатных плит на синтетическом связующем при этом должна быть равна 150 мм.

1.2. Теплотехнический расчет подвального перекрытия

Рис. 2 – Перекрытие на подвалы

Мы имеем верхний слой линолеума плотностью толщиной 0,015 м, цементно-песчаную стяжку плотностью 1800 кг/м³ толщиной 0,02 м, теплоизоляционный слой (плиты жесткие минераловатные на синтетическом связующем) с плотностью 125 кг/м³ и железобетонную плиту плотностью 2500 кг/м³ толщиной 0,22 м. Возьмём из приложения ТКП 45-2.04-43-2006(02250) значение коэффициента теплопроводности и теплоустойчивости для используемых материалов.

Таблица 2. Значения коэффициентов теплопроводности и теплоустойчивости для подвального перекрытия

	λ, Вт/(м2 ·0С)	Ѕ2 , Вт/(м2·0С)
Дуб	0,41	7,83
Цементно-песчаный раствор	0,93	1,09
Плиты жесткие минераловатные на синтетическом связующем	0,054	0,67
Железобетонная плита	2,04	19,70

Рассчитываем термическое сопротивление отдельных слоёв подвального перекрытия R_i по формуле (1. 1):

Термическое сопротивление дуба:

Термическое сопротивление цементно-песчаного раствора:

Термическое сопротивление ж/б плиты:

Сопротивление теплопередаче , (м²·⁰С)/Вт, ограждающей многослойной конструкции рассчитывается по формуле (1.2):

Из данной формулы рассчитаем R₃ – термическое сопротивление теплоизоляционного слоя

.

Пользуясь формулой (2), имеем:

.

Для применяемых материалов имеем:

Рассчитаем тепловую инерцию D по формуле :

D=R_i·S_i:

.

Так как D=4,01, то расчетная зимняя температура принимается как средняя температура наиболее холодных трех суток, t_н= -26⁰С.

По формуле (1.3):

.

Таким образом, в соответствии с ТКП 45-2. 04-43-2006(02250) сопротивление теплопередаче рассчитываемой конструкции подвального перекрытия должно быть не менее нормативного, равного 2,5 м² ·⁰С/Вт и уточнять расчетную зимнюю температуру наружного воздуха не требуется. Толщина теплоизоляционного слоя из жестких минераловатных плит на синтетическом связующем при этом должна быть равна 120 мм.

Коэффициенты излучения общие Продукты

Коэффициент излучения – ε – указывает на излучение тепла от «серого тела» в соответствии с Законом Стефана-Больцмана, по сравнению с излучением тепла от идеального ‘черного тела ‘ с коэффициентом излучения ε = 1 .

Коэффициент излучения – ε – для некоторых распространенных материалов можно найти в таблице ниже. Обратите внимание, что коэффициенты излучения для некоторых продуктов меняются в зависимости от температуры. В качестве ориентира коэффициенты излучения ниже основаны на температуре 300 K.

0033 Brick, red rough0033 Copper electroplated4499 Масляные краски все цвета 9,00330034 0,0034 93 Полированная Сталь 9029 4440033 Wood, Pine

Surface Material	Emissivity Coefficient – ε –
Alloy 24ST Polished	0.09
Alumina, Flame sprayed	0.8
Aluminum Commercial sheet	0,09
Алюминиевая фольга	0,04
Коммерческий алюминиевый лист	0,09
Сильно окисленный алюминий	0.2 – 0.31
Aluminum Highly Polished	0.039 – 0.057
Aluminum Anodized	0.77
Aluminum Rough	0.07
Aluminum paint	0.27 – 0.67
Сурьма полированная	0,28 – 0,31
Асбокартон	0,96
Асбестовая бумага	0,93 – 0,945
Asphalt	0. 93
Basalt	0.72
Beryllium	0.18
Beryllium, Anodized	0.9
Bismuth, bright	0.34
Black Корпус Матовый	1,00
Черный лак на железе	0,875
Черный Parson Optical	0,95
Black Silicone Paint	0.93
Black Epoxy Paint	0.89
Black Enamel Paint	0.80
Brass Dull Plate	0.22
Brass Rolled Plate Natural Surface	0,06
Полированная латунь	0,03
Оксидированная латунь 600 o C	0,9	0.93
Brick, fireclay	0.75
Cadmium	0. 02
Carbon, not oxidized	0.81
Carbon filament	0.77
Углеродистая прессованная заполненная поверхность	0,98
Чугун, только что обточенный	0,44
Чугун, обточенный и нагретый	0.60 – 0.70
Cement	0.54
Chromium polished	0.058
Clay	0.91
Coal	0.80
Concrete	0.85
Concrete	0,94
Бетонная плитка	0,63
Хлопковая ткань	0,77
0.03
Copper heated and covered with thick oxide layer	0.78
Copper Polished	0.023 – 0. 052
Copper Nickel Alloy, polished	0.059
Glass smooth	0,92–0,94
Стекло, пирекс	0,85–0,95
Золото неполированное	0,47
0,47
Gold polished	0.025
Granite, natural surface	0.96
Gravel	0.28
Gypsum	0.85
Ice smooth	0.966
Ice rough	0,985
Инконель Х Оксидированный	0,71
Железо полированное	0,14 – 0,38
Iron, plate rusted red	0.61
Iron, dark gray surface	0.31
Iron, rough ingot	0.87 – 0.95
Lampblack paint	0. 96
Lead pure unoxidized	0,057 – 0,075
Окисленный свинец	0,43
известняк	0,90 – 0,93
LIME WASH
LIME
LIME
0033 0.91
Magnesia	0.72
Magnesite	0.38
Magnesium Oxide	0.20 – 0.55
Magnesium Polished	0.07 – 0.13
Marble White	0.95
Кирпичная кладка Оштукатуренная	0,93
Ртуть жидкая	0,1
Мягкая сталь	– 0,20 0,200034
Molybdenum polished	0.05 – 0.18
Mortar	0.87
Nickel, elctroplated	0.03
Nickel, polished	0. 072
Nickel, oxidized	0.59 – 0,86
Нихромовая проволока, светлая	0,65 – 0,79
Дуб, строганный	0,89
0.92 – 0.96
Paper offset	0.55
Plaster	0.98
Platinum, polished plate	0.054 – 0.104
Pine	0.84
Plaster board	0,91
Фарфор, глазурованный	0,92
Краска	0,96
		3
Plaster, rough	0.91
Plastics	0.90 – 0.97
Polypropylene	0.97
Polytetrafluoroethylene (PTFE)	0.92
Porcelain glazed	0. 93
Пирекс	0,92
ПВХ	0,91 – 0,93
Кварцевое стекло
Roofing paper	0.91
Rubber, foam	0.90
Rubber, hard glossy plate	0.94
Rubber, natural hard	0.91
Rubber, natural oft	0,86
Соль	0,34
Песок	0,9
Песчаник	0,59
Sapphire	0.48
Sawdust	0.75
Silica	0.79
Silicon Carbide	0.83 – 0.96
Silver Polished	0.02 – 0.03
Snow	0,96 – 0,98
Грунт	0,90 – 0,95
Сталь Оксидированная	0,79	0. 07
Stainless Steel, weathered	0.85
Stainless Steel, polished	0.075
Stainless Steel, type 301	0.54 – 0.63
Steel Galvanized Old	0.88
Сталь оцинкованная Новая	0,23
Thoria	0,28
Плитка	0,97
Tin unoxidized	0.04
Titanium polished	0.19
Tungsten polished	0.04
Tungsten aged filament	0.032 – 0.35
Water (0 – 100 o C )	0,95 – 0,963
Бук, план	0,935
Дуб, план	0,885
0,885
0.95
Wrought Iron	0.94
Zinc Tarnished	0. 25
Zinc polished	0.045

Absorbed Solar Radiation

Absorbed Solar Radiation by Surface Цвет

Поглощенная солнечная энергия зависит от цвета поверхности:

Цвет поверхности	Коэффициент поглощения — доля поглощаемой падающей радиации (approximated)
White smooth surfaces	0.25 – 0.40
Grey to dark grey	0.40 – 0.50
Green, red and brown	0.50 – 0.70
Dark от коричневого до синего	0,70–0,80
от темно-синего до черного	0,80–0,90

6 Поглощение солнечной радиации материалом60020 Substance Absorb Factor  – Fraction of Incident Radiation Absorbed Aluminum, polished 0. 30 Aluminum paint 0.20 Aluminum, anodized 0.15 Brick 0,35 Кирпич рядовой светло-красный 0,55 Кирпич рядовой красный 0,68 Brick, wire cut red 0.52 Brick, blue 0.89 Cork 0.45 Limestone, light 0.35 Limestone, dark 0.50 Линолеум, красно-коричневый 0,84 Песчаник, светло-серый 0,62 3 Песчаник, красный

034

Marble, white 0.44 Soft rubber, gray 0.65 Marble, dark 0.66 Granite, reddish 0.55 Magnesium oxide, evaporated 0,08 Графит 0,84 Фарфор 0,50 Сталь, зеленая эмаль0033 0.