ГОСТы, СНиПы Карта сайта TehTab.ru Поиск по сайту TehTab.ru | Навигация по справочнику TehTab.ru: главная страница / / Техническая информация/ / Материалы – свойства, обозначения/ / Строительные материалы. Физические, механические и теплотехнические свойства. / / СНиП 23-02 Расчетные теплотехнические показатели кровельных, гидроизоляционных, облицовочных материалов и рулонных покрытий для полов. Теплоемкость, теплопроводность и теплоусвоение в зависимости от плотности и влажности, паропроницаемость.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
TehTab.ru Реклама, сотрудничество: [email protected] | Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями. |
1. Теплотехнический расчёт ограждающих конструкций
1.1 Теплотехнический расчёт наружных стен
Термическое сопротивление отдельных слоёв ограждающих конструкций Ri рассчитывается по формуле (1) :
(1. 1)
где δ – толщина слоя, м;
λ – коэффициент теплопроводности материала, Вт/(м 2· 0С). Расчетный коэффициент теплоусвоения металла отдельных слоев ограждающих конструкций в условиях эксплуатации Si принимается по таблице А.1 ТКП 45-2.04-43-2006(02250)
Рис.1 – Наружная стена здания
Мы имеем наружную и внутреннюю известково-песчаную штукатурку с плотностью 1600 кг/м3 толщиной 0,02 м, теплоизоляционный слой (плиты жесткие минераловатные на синтетическом связующем) с плотностью 125 кг/м3 и кладку из силикатного кирпича плотностью 1700 кг/м3. Возьмём из приложения А ТКП 45-2.04-43-2006(02250) значение коэффициента теплопроводности и теплоустойчивости для используемых материалов.
Таблица 1. Значения коэффициентов теплопроводности и теплоустойчивости для наружной стены
λ,
Вт/(м2 · | Ѕ2 , Вт/(м2·0С) | |
Кирпич силикатный | 1,07 | 10,29 |
плиты жесткие минераловатные на синтетическом связующем | 0,054 | 0,67 |
штукатурка известково-песчаная | 0,81 | 9,76 |
Термическое сопротивление штукатурки:
;
Термическое сопротивление кирпичной кладки:
;
Сопротивление теплопередаче , (м2·0С)/Вт, ограждающей многослойной конструкции рассчитывается по формуле (2):
, (1.
2)где – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждения конструкции для зимних условий Вт/м0С. Отсюда находим, что:
(м2· 0С/Вт).
Пользуясь формулой (1), имеем:
.
Для применяемых материалов имеем:
Рассчитаем тепловую инерцию D по формуле :
D=Ri·Si:
.
Так как D=5,91, то расчетная зимняя температура принимается как средняя температура наиболее холодных трех суток, tн= -260С.
Для сравнения с нормативным рассчитываем требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций
(3.1)
tв – расчётная температура внутреннего воздуха 0С, tв =180С.
tв – расчётная зимняя температура наружного
воздуха, принимается с учётом тепловой
инерции ограждающей конструкции t
n – коэффициент, учитывающий положение наружной поверхности ограждающей конструкции по отношению к наружному воздуху n=1.
αв – коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности ограждающей конструкции, Вт/(м2*0С)
∆tв – расчётный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности ограждающей конструкции, ∆tв = 60С
По формуле :
.
Таким образом, в соответствии с ТКП 45-2.04-43-2006(02250) сопротивление теплопередаче рассчитываемой конструкции стены должно быть не менее нормативного, равного 3,2 м2 ·0С/Вт и уточнять расчетную зимнюю температуру наружного воздуха не требуется. Толщина теплоизоляционного слоя из жестких минераловатных плит на синтетическом связующем при этом должна быть равна 150 мм.
1.2. Теплотехнический расчет подвального перекрытия
Рис. 2 – Перекрытие на подвалы
Мы имеем верхний слой линолеума плотностью толщиной 0,015 м, цементно-песчаную стяжку плотностью 1800 кг/м3 толщиной 0,02 м, теплоизоляционный слой (плиты жесткие минераловатные на синтетическом связующем) с плотностью 125 кг/м3 и железобетонную плиту плотностью 2500 кг/м3 толщиной 0,22 м. Возьмём из приложения ТКП 45-2.04-43-2006(02250) значение коэффициента теплопроводности и теплоустойчивости для используемых материалов.
Таблица 2. Значения коэффициентов теплопроводности и теплоустойчивости для подвального перекрытия
λ, Вт/(м2 ·0С) | Ѕ2 , Вт/(м2·0С) | |
Дуб | 0,41 | 7,83 |
Цементно-песчаный раствор | 0,93 | 1,09 |
Плиты жесткие минераловатные на синтетическом связующем | 0,054 | 0,67 |
Железобетонная плита | 2,04 | 19,70 |
Рассчитываем термическое сопротивление отдельных слоёв подвального перекрытия Ri по формуле (1. 1):
Термическое сопротивление дуба:
Термическое сопротивление цементно-песчаного раствора:
Термическое сопротивление ж/б плиты:
Сопротивление теплопередаче , (м2·0С)/Вт, ограждающей многослойной конструкции рассчитывается по формуле (1.2):
Из данной формулы рассчитаем R3 – термическое сопротивление теплоизоляционного слоя
.
Пользуясь формулой (2), имеем:
.
Для применяемых материалов имеем:
Рассчитаем тепловую инерцию D по формуле :
D=Ri·Si:
.
Так как D=4,01, то расчетная зимняя температура принимается как средняя температура наиболее холодных трех суток, tн= -260С.
По формуле (1.3):
.
Таким образом, в соответствии с ТКП 45-2. 04-43-2006(02250) сопротивление теплопередаче рассчитываемой конструкции подвального перекрытия должно быть не менее нормативного, равного 2,5 м2 ·0С/Вт и уточнять расчетную зимнюю температуру наружного воздуха не требуется. Толщина теплоизоляционного слоя из жестких минераловатных плит на синтетическом связующем при этом должна быть равна 120 мм.
Коэффициенты излучения общие Продукты
Коэффициент излучения – ε – указывает на излучение тепла от «серого тела» в соответствии с Законом Стефана-Больцмана, по сравнению с излучением тепла от идеального ‘черного тела ‘ с коэффициентом излучения ε = 1 .
Коэффициент излучения – ε – для некоторых распространенных материалов можно найти в таблице ниже. Обратите внимание, что коэффициенты излучения для некоторых продуктов меняются в зависимости от температуры. В качестве ориентира коэффициенты излучения ниже основаны на температуре 300 K.
Surface Material | Emissivity Coefficient – ε – | |
---|---|---|
Alloy 24ST Polished | 0.09 | |
Alumina, Flame sprayed | 0.8 | |
Aluminum Commercial sheet | 0,09 | |
Алюминиевая фольга | 0,04 | |
Коммерческий алюминиевый лист | 0,09 | |
Сильно окисленный алюминий | 0.2 – 0.31 | |
Aluminum Highly Polished | 0.039 – 0.057 | |
Aluminum Anodized | 0.77 | |
Aluminum Rough | 0.07 | |
Aluminum paint | 0.27 – 0.67 | |
Сурьма полированная | 0,28 – 0,31 | |
Асбокартон | 0,96 | |
Асбестовая бумага | 0,93 – 0,945 | |
Asphalt | 0. 93 | |
Basalt | 0.72 | |
Beryllium | 0.18 | |
Beryllium, Anodized | 0.9 | |
Bismuth, bright | 0.34 | |
Black Корпус Матовый | 1,00 | |
Черный лак на железе | 0,875 | |
Черный Parson Optical | 0,95 | |
Black Silicone Paint | 0.93 | |
Black Epoxy Paint | 0.89 | |
Black Enamel Paint | 0.80 | |
Brass Dull Plate | 0.22 | |
Brass Rolled Plate Natural Surface | 0,06 | |
Полированная латунь | 0,03 | |
Оксидированная латунь 600 o C | 0,9 | 0033 Brick, red rough0.93 |
Brick, fireclay | 0.75 | |
Cadmium | 0. 02 | |
Carbon, not oxidized | 0.81 | |
Carbon filament | 0.77 | |
Углеродистая прессованная заполненная поверхность | 0,98 | |
Чугун, только что обточенный | 0,44 | |
Чугун, обточенный и нагретый | 0.60 – 0.70 | |
Cement | 0.54 | |
Chromium polished | 0.058 | |
Clay | 0.91 | |
Coal | 0.80 | |
Concrete | 0.85 | |
Concrete | 0,94 | |
Бетонная плитка | 0,63 | |
Хлопковая ткань | 0,77 | |
0.03 | ||
Copper heated and covered with thick oxide layer | 0.78 | |
Copper Polished | 0.023 – 0. 052 | |
Copper Nickel Alloy, polished | 0.059 | |
Glass smooth | 0,92–0,94 | |
Стекло, пирекс | 0,85–0,95 | |
Золото неполированное | 0,47 | 0,474 |
Gold polished | 0.025 | |
Granite, natural surface | 0.96 | |
Gravel | 0.28 | |
Gypsum | 0.85 | |
Ice smooth | 0.966 | |
Ice rough | 0,985 | |
Инконель Х Оксидированный | 0,71 | |
Железо полированное | 0,14 – 0,38 | |
Iron, plate rusted red | 0.61 | |
Iron, dark gray surface | 0.31 | |
Iron, rough ingot | 0.87 – 0.95 | |
Lampblack paint | 0. 96 | |
Lead pure unoxidized | 0,057 – 0,075 | |
Окисленный свинец | 0,43 | |
известняк | 0,90 – 0,93 | |
LIME WASH | ||
LIME | ||
LIME | ||
0033 0.91 | ||
Magnesia | 0.72 | |
Magnesite | 0.38 | |
Magnesium Oxide | 0.20 – 0.55 | |
Magnesium Polished | 0.07 – 0.13 | |
Marble White | 0.95 | |
Кирпичная кладка Оштукатуренная | 0,93 | |
Ртуть жидкая | 0,1 | |
Мягкая сталь | – 0,20 0,200034 | |
Molybdenum polished | 0.05 – 0.18 | |
Mortar | 0.87 | |
Nickel, elctroplated | 0.03 | |
Nickel, polished | 0. 072 | |
Nickel, oxidized | 0.59 – 0,86 | |
Нихромовая проволока, светлая | 0,65 – 0,79 | |
Дуб, строганный | 0,89 | |
0.92 – 0.96 | ||
Paper offset | 0.55 | |
Plaster | 0.98 | |
Platinum, polished plate | 0.054 – 0.104 | |
Pine | 0.84 | |
Plaster board | 0,91 | |
Фарфор, глазурованный | 0,92 | |
Краска | 0,96 | 3 |
Plaster, rough | 0.91 | |
Plastics | 0.90 – 0.97 | |
Polypropylene | 0.97 | |
Polytetrafluoroethylene (PTFE) | 0.92 | |
Porcelain glazed | 0. 93 | |
Пирекс | 0,92 | |
ПВХ | 0,91 – 0,93 | |
Кварцевое стекло | 0,||
Roofing paper | 0.91 | |
Rubber, foam | 0.90 | |
Rubber, hard glossy plate | 0.94 | |
Rubber, natural hard | 0.91 | |
Rubber, natural oft | 0,86 | |
Соль | 0,34 | |
Песок | 0,9 | |
Песчаник | 0,59 | |
Sapphire | 0.48 | |
Sawdust | 0.75 | |
Silica | 0.79 | |
Silicon Carbide | 0.83 – 0.96 | |
Silver Polished | 0.02 – 0.03 | |
Snow | 0,96 – 0,98 | |
Грунт | 0,90 – 0,95 | |
Сталь Оксидированная | 0,79 | 93 Полированная Сталь 9029 40. 07 |
Stainless Steel, weathered | 0.85 | |
Stainless Steel, polished | 0.075 | |
Stainless Steel, type 301 | 0.54 – 0.63 | |
Steel Galvanized Old | 0.88 | |
Сталь оцинкованная Новая | 0,23 | |
Thoria | 0,28 | |
Плитка | 0,97 | |
Tin unoxidized | 0.04 | |
Titanium polished | 0.19 | |
Tungsten polished | 0.04 | |
Tungsten aged filament | 0.032 – 0.35 | |
Water (0 – 100 o C ) | 0,95 – 0,963 | |
Бук, план | 0,935 | |
Дуб, план | 0,885 | 0,88540033 Wood, Pine | 0.95 |
Wrought Iron | 0.94 | |
Zinc Tarnished | 0. 25 | |
Zinc polished | 0.045 |
Absorbed Solar Radiation
Absorbed Solar Radiation by Surface Цвет
Поглощенная солнечная энергия зависит от цвета поверхности:
Цвет поверхности | Коэффициент поглощения — доля поглощаемой падающей радиации (approximated) |
---|---|
White smooth surfaces | 0.25 – 0.40 |
Grey to dark grey | 0.40 – 0.50 |
Green, red and brown | 0.50 – 0.70 |
Dark от коричневого до синего | 0,70–0,80 |
от темно-синего до черного | 0,80–0,90 |