Колонка газовая трещит: как выяснить причину и устранить проблему –

Газовая колонка трещит но не зажигается

Здесь вы узнаете:

У вас не зажигается газовая колонка и вы хотите вызвать мастера? Уверяем вас, что со многими неисправностями и поломками можно справиться самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. И чем проще газовая колонка, тем проще ее отремонтировать. В данном обзоре мы не только расскажем о неисправностях, но и дадим рекомендации по их устранению – после этого вы сможете зажечь свою колонку.

Самые распространенные причины поломок

Давайте начнем обзор поломок на примере таких простых газовых колонок, как Оазис или Нева. Это достаточно простые аппараты, поэтому с их ремонтом справится практически любой мужчина, умеющий работать с инструментами и имеющий сравнительно прямые руки. Вот краткий список возможных неисправностей и причин:

• Отсутствие тяги;
• Недостаточный напор воды;
• Недостаточное давление газа;
• Неработающая система розжига;
• Засор трубок и фильтра подачи воды;
• Засор горелки;
• Неисправность мембраны или газового блока;
• Неаккуратное подмешивание холодной воды в смесителе;
• Неисправность электроники или датчиков.

Теперь мы посмотрим, как ликвидировать поломки и причины отсутствия розжига.

Ликвидация нарушения тяги

Для проверки тяги попробуйте использовать обыкновенную спичку. Поднесите ее к дымоходу и определите, если тяга есть, то пламя будет отклоняться в сторону дымохода.

Если тяга отсутствует, то газовая колонка не зажжется, а пользователи не получат горячую воду. Во многих колонках устанавливаются датчики тяги, и если они покажут недостаточную тягу, то розжиг будет невозможен. Возможны ситуации, когда пламя загорается и тут же гаснет – это связано с тем, что продуктам сгорания просто некуда деваться, они остаются в камере сгорания, а пламя гаснет из-за недостатка кислорода. Отсутствие тяги потребует осмотра коллектора дымовых газов и самого дымохода. Если тут есть засоры, то они могут помешать нормальному прохождению продуктов горения. Колонка воспринимает это как отсутствие тяги и не дает газу загореться (или газ тухнет сразу же после включения). К сожалению, самостоятельно проверить удастся только часть дымохода, которая видна до входа в стенку – дальнейшую работу должны проводить специалисты. Если же дом частный, можно попробовать разобраться с дымоходом самостоятельно.

Проблема с напором воды

Чтобы почистить фильтр для воды, отсоедините трубу подающую холодную воду. В месте ее крепления вы увидите фильтр-сеточку, его прочистка поможет восстановить напор.

Если у вас не зажигается газовая колонка, а с тягой все нормально, то возможна проблема с подачей воды. Небольшой напор часто приводит к тому, что розжиг не срабатывает. Можно попробовать подрегулировать напор на самой колонке, используя соответствующий регулятор – иногда это помогает (хотя регулятор присутствует далеко не во всех моделях). Также проверяем фильтр, установленный на входе в колонку – он мог забиться. Если напора нет даже в кране с холодной водой, остается только пожаловаться в органы, отвечающие за водоснабжение – давление должно соответствовать установленным в стране нормам. Если же никто ничего не собирается делать, устанавливаем повышающий давление насос – он поднимет давление до необходимых пределов и поможет зажечь газ в вашей колонке. Установка насоса является вполне законной операцией.

Проблемы с недостаточным давлением газа

Колонка может не зажигаться и в том случае, если наблюдается недостаточное давление газа в самой магистрали. Для проверки попробуйте зажечь газовую плиту – если напор газа будет совсем маленьким, нужно звонить в газовую службу и жаловаться. К сожалению, самостоятельный ремонт в этом случае будет невозможен, проблемами с подачей газа должны заниматься только специалисты.

Проблемы с розжигом

Обычно, батарейки в газовых колонках располагаются в правом нижнем углу, и их замена не требует больших усилий.

Нередко наблюдаются ситуации, когда газ подается, тяга есть, давление в норме, а газовая колонка не зажигается. Если у вас установлена газовая колонка Нева или Оазис с электрическим розжигом, прислушайтесь – есть ли генерация искры. На наличие искры указывает характерный треск, доносящийся при открытии крана. Если треск слышен, но газовая колонка не зажигается, попробуйте заменить батарейки – это вполне распространенная причина отсутствия розжига (слабая искра делает невозможным нормальный розжиг). Владельцам колонок с пьезоэлектрическим розжигом нужно удостовериться в работе запальника. Если он горит, то колонка должна зажигаться сразу же, без раздумий. Если пламени нет, пробуем разжечь его кнопкой розжига. Если газ в запальнике не зажигается, то проблема в самом запале (в жиклере) – его нужно прочистить. Для этого разбираем газовую колонку, добираемся до запала и прочищаем его с помощью стальной проволоки. Далее пробуем зажечь колонку повторно.

Что касается гидродинамического розжига, то он представляет собой совокупность из небольшого генератора и электрической схемы, генерирующей искру и питающей некоторые другие электронные узлы. Если генератор или схема вышли из строя, то газовая колонка не зажжется. Самостоятельной ремонт здесь возможен лишь в том случае, если у вас есть соответствующие знания и опыт в ремонте электроники.

Проблема с засорами

На входе в газовую колонку нередко ставятся фильтры, которые отфильтровывают мелкие твердые примеси, содержащиеся в воде. Здесь же оседают и соли, становясь преградой нормальному проходу жидкости. В результате колонка перестает зажигаться и радовать домочадцев горячей водой. В этом случае нужно перекрыть подачу воды, выкрутить фильтр и прочистить его. Если состояние фильтра очень тяжелое, то его проще заменить.

Для очистки теплообменника замочите его в растворе воды и моющего средства, а в трубки налейте лимонной кислоты доверху и оставьте на полчаса.

Также в процессе многолетней эксплуатации колонки в ней могут засориться трубки или теплообменник. В этом случае нужно проверить проходимость водяного узла и убедиться в проходимости теплообменника. Засоры устраняются с помощью промывание специальными реагентами – для их приобретения следует обратиться в ближайший хозяйственный магазин. После промывки работоспособность вашей газовой колонки будет восстановлена.

Устранение засора горелки

К сожалению, горелки в газовых колонках Нева и Оазис (как и во многих других) подвержены засорам. Чаще всего такая картина наблюдается в моделях с пьезоэлектрическим розжигом. Причиной засорения является скопление копоти. Ее нужно удалить, для чего колонка разбирается и из нее извлекается сама горелка. Для прочистки используются любые подручные инструменты. После прочистки горелку следует установить на месте и проверить. Если есть необходимость, можно сразу же прочистить и теплообменник – его засорение приводит к потере тяги и ухудшению нагрева.

Ремонт газового блока и мембраны

Для замены мембраны снимите водяной блок колонки. Разобрав его вы доберетесь до мембраны.

Иногда газовая колонка не зажигается из-за повреждения мембраны – она реагирует на давление воды и управляет дальнейшим розжигом. Если она порвалась, то дальнейшая работа газовой колонки будет невозможна. Трудности в ремонте вызовет тот факт, что найти подходящую мембрану сложно – в продаже они встречаются редко, а цены на них кусаются. Кроме мембраны, нужно проверить весь газовый блок, так как здесь полно деталей, которые могут выйти из строя.

Подмешивание холодной воды в смесителе

Многие люди, вместо того чтобы отрегулировать степень нагрева на самой газовой колонке, нещадно терзают смеситель. Если открыть холодную воду слишком сильно, то зажженная колонка просто погаснет. Если на тот момент она не горела, то она тем более не загорится. Возьмите за правило включать сначала подачу горячей воды, и лишь потом – подачу холодной воды. А лучше всего отрегулируйте степень нагрева с помощью соответствующих регуляторов.

Неисправность электроники

Датчик тяги в газовых колонках, обычно, расположен сверху. Он крепится к дымоотводу.

Современные газовые колонки имеют на своем борту множество электронных блоков и датчиков – их нет только в самых простых моделях. Датчики контролирую тягу и наличие пламени (ионизационный контроль), следят за температурой воды и автоматически регулируют степень ее нагрева. Если один из датчиков выйдет из строя, то газовая колонка будет работать со сбоями. Наиболее характерная неисправность – поломка датчика тяги в коллекторе выхлопных газов. В результате этого электроника не даст добро на розжиг. Поломки преследуют и электронные модули, установленные во многих газовых колонках. А ремонт их осложняется тем, что для этого нужны специальные знания в области электроники и схемотехники. Если вы уверены в неисправности электронных узлов, но не имеете необходимых знаний, смело вызывайте мастера.

В заключение

Теперь вы знаете, что нужно делать, если у вас не зажигается газовая колонка. Большинство поломок вы можете устранить самостоятельно, найдя инструкции по сборке-разборке отдельных узлов. И лишь в некоторых случаях вам понадобится помощь специалиста. Не забывайте, что при проведении самостоятельного ремонта нужно соблюдать правила техники безопасности и не проводить работы при включенной подаче газа – это может привести к ожогам и взрывам.

Нередко потребители жалуются на такую проблему водонагревателей — газовая колонка щелкает и не зажигается. Причины этого могут быть разные. Некоторые из них требуют привлечения специалиста, а другие вполне реально устранить и своими руками.

Причины неполадок

Чтобы устранить неполадки, при которых газовая колонка щелкает, но не зажигается, нужно обратить внимание на следующее:

• искра от пьезоэлемента отсутствует или запальник не срабатывает;
• горелка тяжело зажигается не с первого раза, а потом гаснет;
• подтекает водяной регулятор;
• при включении устройства происходит хлопок.

В исправном состоянии устройство работает бесшумно и срабатывает с небольшой задержкой — не более 1-2 сек. Рассмотрим основные причины щелканья запальника газовой колонки.

Пьезоэлемент не дает искру

Если газовая колонка оснащена пьезорозжигом, то с ней могут возникнуть следующие проблемы:

1. Ошибки при эксплуатации. Дело в том, что на водонагревателях имеется система безопасности, которая контролирует, чтобы запальник сначала разогрелся и только после этого можно будет зажечь фитиль. Необходимо внимательно изучить инструкцию и узнать, как правильно разжечь устройство.
2. Отсутствует искра в водонагревателе. Обычно причиной этого является поломка пьезоэлемента или электрода. В этом случае колонку не удастся разжечь и тогда способ решения один – заменить пьезоэлемент.
3. Не зажигается фитиль. Поломка связана с выходом из строя автоматики или отсутствия тяги. Причиной неполадки также бывает загрязненный запальник, который нужно очистить. Признаком является то, что фитиль горит только при принудительной подачи газа. После ее прекращения фитиль сразу тухнет. Поможет решить проблему чистка запальника.

Замену элементов следует доверить только специалистам сервисного центра.

Отсутствие питания запальника

Отсутствие питания запальника газовой колонки, работающей от аккумулятора или гидрогенератора, определяется тем, что устройство не начинает работу при открытии крана горячей воды. Необходимо проверить наличие следующих причин неполадок водонагревателя:

1. Сели аккумуляторы. Признаком этого является то, что искра появляется, но она не может поджечь горелку. Колонка включается не сразу, но электророзжиг постоянно щелкает.
2. Не срабатывает гидрогенератор – турбина, вырабатывающая электроток. На элемент воздействуют давление и вода. Если гидрогенератор отказывается работать, то нужно очистить внутреннее пространство от осадка и мусора. Стабилизировать давление в турбине поможет специалист при помощи насосов.
3. Проблемы в блоке питания. Нередко причиной отсутствия питания электрического водонагревателя становится поломка питающего блока. Он может выйти из строя из-за отсоединения или окисления контактов, порчи резисторов и т.д. Если вы умеете паять, то определенные проблемы сможете исправить самостоятельно.

Обратите внимание! Даже мощных батареек при частом использовании водонагревателя хватает на 6-7 месяцев. Затем при работе начинают возникать сбои.

Недостаток вентиляции или тяги в дымоходе

Если газовая колонка щелкает, зажигается и тухнет, то, скорее всего, проблема в отсутствии нормальной тяги. Со временем дымоход забивается сажей, листьями или другим мусором, которые следует периодически вычищать. Также качество вентиляции и тяги могут ухудшиться после замены окон, дверей или изменения конструкции вентканалов. Проверить их влияние на работу газовой колонки очень просто – если при открытом окне она работает хорошо, значит дело в вентиляции. Чтобы исправить ситуацию, в помещении придется устраивать дополнительную вентиляционную систему. Например, существуют специальные клапаны, которые устанавливаются на пластиковые окна.

Узнайте здесь, как устранить свист, хлопки, гул в газовой колонке

Газовая колонка не срабатывает — что делать

Протечки в водяном узле

Газовая колонка щелкает и зажигается с опозданием и при наличии протечек в водяном узле. На это укажут следующие признаки:

• после включения воды устройство зажигается не сразу;
• водяной узел может подтекать.

Причиной протечек является порванная или деформированная диафрагма узла. На нее в процессе включения оказывается значительное давление. В результате диафрагма может:

• растянутся – тогда включение колонки происходит только при сильном напоре воды, но протечки при этом не будет;
• порваться – в результате водонагреватель включается не с первого раза, также присутствует течь;
• огрубеть – при очень жесткой воде на диафрагме скапливаются различные отложения; в результате она огрубевает и нечетко срабатывает.

Отсутствие оптимального напора воды

В инструкции к любой газовой колонке указано минимальное водяное давление, при котором она должна работать. Если горелка щелкает и не зажигается, возможно, причина кроется в недостаточном напоре воды. Решить проблему можно, установив накопительный бак и насос, который повысит давление в трубопроводе.

Проблемы с работой базовых бытовых устройств, которыми человеку необходимо пользоваться почти каждый день, могут доставить ему немало неприятностей. Одним из примеров этого является ситуация, когда в доме не зажигается газовая колонка, закрывая доступ к горячей воде.

Причины такой неисправности достаточно разнообразны и не всегда очевидны. К счастью, их чаще всего можно выявить и исправить самостоятельно, не прибегая к вызову специалиста.

Газовая колонка — довольно неприхотливый и долго служащий предмет быта, но и он может сломаться из-за неправильной эксплуатации или в случае нерегулярного и неумелого сервисного обслуживания.

Причинами этого могут быть как внешние условия, так и неполадки внутри самого устройства. К самым распространённым из них относятся

:

• неправильная проводка труб;
• засорение дымохода пылью или посторонними предметами — мешает возникновению тяги и препятствует отходу продуктов горения;
• разряженные батарейки;
• излишняя чувствительность защитного реле, которое гасит колонку через несколько секунд после зажигания;
• слишком слабая сеть водоснабжения, которая не может обеспечить нужного напора и давления воды для нормальной работы колонки;
• засорение прибора и фильтров, из-за чего может ограничиться поток воды либо образоваться нехватка кислорода для зажигания фитиля;
• слишком длинные газовые шланги, из-за которых снижается давление газа;
• срабатывание защитных датчиков колонки из-за слишком высокой температуры или запаха газа в комнате;
• отсутствие технического обслуживания устройства и профилактических осмотров для быстрого обнаружения и устранения мелких неполадок.

Причинами поломок могут быть также производственные браки и низкое качество отдельных комплектующих. Неправильный монтаж также играет роль в некоторых случаях — например, попытки самостоятельно установить прибор часто становились причиной того, что не зажигалась газовая колонка Вектор от отечественного производителя.

Перед тем как переходить к ремонту колонки, необходимо выяснить причину неполадки. Для этого в первую очередь стоит проверить, правильно ли повёрнуты все клапаны подачи воды и газа, а также то, исправны ли батарейки и прочие электронные компоненты устройства. Затем нужно посмотреть, загорается ли фитиль, возникает ли после включения прибора «искра», и узнать, есть ли тяга в дымоходе. Чтобы проверить это, нужно поднести спичку к входному отверстию вентиляции — если с тягой всё в порядке, пламя будет слегка покачиваться.

Установив причину того, почему не зажигается газовая колонка, можно приступать к её ремонту. В некоторых случаях он будет по силу любому человеку, знакомому с устройством бытовой техники.

Но иногда, например, когда необходимо прочистить часть вентиляции, находящейся в квартире соседей, не обойтись без вызова мастера.

Страница не найдена – Вместе мастерим

• Контакты

Содержание1 Какую рожковую кофеварку лучше выбрать?2 Лучшие рожковые кофеварки с автоматическим капучинатором2.1 Polaris PCM 1536E Adore Cappuccino2.2 Kitfort КТ-7432.3 VITEK VT-15143 Лучшие рожковые кофеварки с ручным капучинатором 2022 года3.1 De’Longhi ECP 33.213.2 VITEK VT-15193.3 Dauken HC1204 Лучшие рожковые кофеварки 3 в 14.1 Ariete Moderna 13184.2 Jura E804.3 Gaggia Classic5 Лучшие недорогие рожковые кофеварки в 2022 …

Читать далее

Содержание1 Критерии выбора проточного электрического водонагревателя1.1 Тип устройства1.2 Мощность1.3 Управление нагревом2 Лучшие недорогие проточные электрические водонагреватели2.1 Atmor Platinum Tri 52.2 Thermex Surf 35002. 3 Timberk WHEL-6 OSC2.4 Hyundai H – IWR1-3P-UIO57/S2.5 Electrolux Smartfix 2.0 5.5 TS3 Лучшие проточные электрические водонагреватели (премиум)3.1 Stiebel Eltron DHC 63.2 Electrolux NPX 8 Flow Active3.3 Stiebel Eltron DHC 83.4 Electrolux NPX …

Читать далее

Содержание1 Критерии выбора1.1 Батарея1.2 Размер1.3 Мощность1.4 Функциональные возможности2 Рейтинг, плюсы и минусы2.1 Xiaomi Mi Robot Vacuum-Mop Essential2.2 Xiaomi Dreame F92.3 Xiaomi MiJia Sweeping Robot G12.4 Xiaomi Dreame D92.5 Roborock S5 MAX (RU)2.6 Xiaomi EVE Plus2.7 Kitfort KT-5322.8 Roborock E4 (RU)2.9 Roborock S6 MaxV (RU)2.10 Ecovacs DeeBot OZMO 9003 Так какой же выбрать? Роботы пылесосы являются …

Читать далее

Содержание1 Популярные модели и отзывы1.1 Gorenje WE 62S3 R – высокий класс энергопотребления и эффективная работоспособность.1.2 Gorenje Color W 65Z03R/S – большой выбор программ. 1.3 Samsung WD1142XVR – вместительность и сушка1.4 Schaub Lorenz SLW MG5131 – стиль1.5 Стиральная машина ARTEL TE 452 Выводы В 2022 году процент покупок стиральных машин значительно увеличился. Производственные компании выяснили что …

Читать далее

Содержание1 Виды электрических зубных щеток: плюсы и минусы1.1 Звуковые электрические зубные щетки1.2 Ротационные электрические зубные щетки1.3 Ультразвуковые зубные щетки1.4 3D-чистка2 Какая форма насадок бывает3 Какие батарейки и аккумуляторы ставят в щётки4 Классические электрические щётки: ТОП-3 лучших моделей4.1 1 место: Oral-B PRO 70004.2 2 место: Oral-B PRO 5004.3 3 место: Oral-B Vitality 3D White 3D White5 …

Читать далее

Содержание1 Устройство шуруповерта Интерскол2 Разборка шуруповерта Интерскол3 Поломки в механической части — как устранить3.1 Ремонт редуктора3.2 Ремонт патрона4 Поломки в электрической части — как выявить и устранить4. 0.1 Щетки и Электродвигатель4.0.2 Кнопка4.0.3 Зарядное устройство4.1 Ремонт зарядного устройства4.2 Ремонт аккумулятора4.3 Ремонт пусковой кнопки5 Как собрать шуруповерт Интерскол Если вы самостоятельно занимаетесь работами с использованием электроинструмента или строитель …

Читать далее

Содержание1 Функциональные отличия блендера и измельчителя2 Измельчитель: Плюсы и минусы3 Блендер: Плюсы и минусы4 Видео. ТОП 10 ЛУЧШИХ БЛЕНДЕРОВ . Рейтинг 2022 года. Какой выбрать для дома: стационарный или погружной? 5 Что же лучше выбрать: измельчитель или блендер? Сейчас, чтобы удивить своих друзей и близких кулинарным шедевром, много усилий прилагать не нужно. На полках магазина …

Читать далее

Содержание1 Характеристики выбора пряжи2 Топ 5 пряжи для детей3 Хлопок для вязания.4 Пряжа из шерсти.5 Акриловые нитки6 Как правильно позаботиться об одежде из пряжи7 Какая пряжа не подходит для вязания детям Многие женщины любят вязать красивые вещи для своих деток или внуков. Вязание требует очень большое терпение и много времени. Перед вязкой стоит выбрать качественную …

Читать далее

Содержание1 Тренды изделий из кожи на 2022 год1.1 Экзотическая кожа и высококачественная крокодиловая кожа на весну-лето 20221.2 Перфорированная кожа1.3 Мужские сумки1.4 Кожаный пэчворк1.5 Промасленная кожа Весна Лето 20211.6 Лакированная глянцевая кожа на весну-лето 20211.7 Мягкая кожа со сборками на весну-лето 20222 Как ухаживать за кожаными аксессуарами3 РЫНОК КОЖАНЫХ ИЗДЕЛИЙ – РОСТ, ТЕНДЕНЦИИ И ПРОГНОЗЫ (2022–2027 …

Читать далее

Цветок подсолнуха сразу привлекает к себе внимание, благодаря своей яркой и жизнерадостной расцветке. Нарисовать его совсем не сложно, поэтому с этой задачей сможет справиться как взрослый, так и ребенок. Из этого мастер-класса вы узнаете, как поэтапно нарисовать этот прекрасный цветок, для этого нам потребуются: карандаши цветные профессиональные; черная гелевая ручка; карандаш; ластик; бумага. Приготовив все необходимое, можно …

Читать далее

Как сделать сырую нефть полезной — Фракционная перегонка и крекинг — Kendrick Oil

Сырая нефть, добываемая из-под земли, бесполезна сама по себе. Однако после очистки сырая нефть используется для производства бензина, дизельного топлива, парафина и даже пластмасс. Что такое сырая нефть и как она превращается во множество разных вещей? Ответом на вопрос о многоцелевом использовании сырой нефти является фракционная перегонка и крекинг. Фракционная перегонка и крекинг являются важными компонентами превращения сырой нефти в полезные продукты.

Что такое сырая нефть?

Сырая нефть производится из углеводородов, представляющих собой органические соединения, состоящие из атомов водорода и углерода, связанных в цепочки. Длина углеводородной цепи определяет ее температуру кипения, вязкость, цвет и температуру воспламенения. Эти факторы важны для процессов фракционной перегонки и крекинга.

Что такое фракционная перегонка?

Процесс фракционной перегонки использует разницу в температурах кипения для сортировки углеводородов разной длины. Длинные углеводородные цепи требуют больше тепла для превращения в пар. Обычная форма длинных цепочек — это густое жидкое состояние сырой нефти или воскообразное твердое вещество. Короткие углеводородные цепи требуют небольшого количества тепла для испарения и обычно находятся в газообразной форме или летучей жидкости.

Фракционная перегонка включает разделение сырой нефти на ее различные части. Процесс фракционной дистилляции начинается с нагревания материала до температуры более 400 градусов Цельсия, чтобы испарить его. Затем пар поступает в нижнюю часть ректификационной колонны. Именно во время этой части процесса фракционной перегонки сырая нефть отделяется.

Ректифицирующая колонна представляет собой полую вертикальную колонну. Внутри башни на определенной высоте находятся дистилляционные тарелки. По мере подъема пар начинает остывать и переходит в жидкое состояние. Пластины фракционной перегонки собирают дистилляты и отсасывают их. Пар поступает в колонну при температуре более 400 градусов Цельсия. Когда они начинают остывать, более длинные углеводородные цепи возвращаются в жидкое состояние. Это момент в процессе фракционной перегонки, когда появляются асфальт, твердый парафин и смазочное масло, обычно выходящие из колонны снизу.

По мере того, как пар поднимается вверх, охлаждаясь до 370 градусов, мазут выходит и собирается на тарелках фракционной перегонки. По мере того, как пар продолжает подниматься, он охлаждается до 300 градусов, и производится дизельное топливо. При 200 градусах производится керосин, а при 150 градусах – бензин. То, что остается на этом этапе процесса фракционной перегонки, выходит вверху колонны в виде газа.

Что такое взлом?

Процесс фракционной перегонки эффективно расщепляет сырую нефть на полезные продукты. Тем не менее, на рынке больше используется жидкий бензин и дизельное топливо, чем асфальт или горюче-смазочные материалы. К сожалению, процесс фракционной перегонки дает слишком много асфальта и мазута и недостаточно более легких жидких дистиллятов, таких как бензин и дизельное топливо. Процесс, известный как крекинг, расщепляет более длинные углеводородные цепи сырой нефти на более мелкие компоненты. Крекинг может осуществляться при высоких температурах или с использованием катализатора.

Термический крекинг сырой нефти включает нагревание более тяжелых дистиллятов (например, асфальта) до температуры выше 800 градусов Цельсия, что разрушает углеводородные цепи. Каталитический крекинг использует катализатор, чтобы вызвать химическую реакцию разрыва углеводородной цепи. Жидкостный каталитический крекинг использует горячую каталитическую жидкость для крекинга сырой нефти в бензин и дизельное топливо.

Если вам нужны топливные продукты оптом, свяжитесь с нами здесь, в Kendrick Oil. Мы предлагаем высококачественные продукты и услуги клиентам в Нью-Мексико, Техасе, Канзасе и Оклахоме. Позвоните нам сегодня по телефону 1(800) 299-3991. Вы также можете связаться с нами по электронной почте, нажав «Свяжитесь с нами».

Крекинг и связанные с ним процессы нефтепереработки

Мы в значительной степени зависим от сырой нефти, связанных с ней газов и природного газа (главным образом метана) как источника жидкого топлива (бензин, дизельное топливо) и сырья для химической промышленности.

Нефть и связанные с ней газы состоят из смеси сотен различных углеводородов, содержащих любое количество атомов углерода от одного до более ста. Большинство из них представляют собой насыщенные углеводороды с прямой цепью, которые, за исключением сжигания, имеют относительно небольшое прямое применение в химической промышленности или в качестве топлива для автомобилей.

Таким образом, различные фракции, полученные в результате перегонки сырой нефти и попутных газов, должны подвергаться дальнейшей обработке на нефтеперерабатывающих заводах, чтобы сделать их полезными. Наиболее ценными фракциями для химической промышленности и производства бензина являются сжиженный нефтяной газ (СНГ), нафта, керосин и газойль. Их обрабатывают несколькими способами, включая крекинг, изомеризацию и риформинг.

 

Рис. 1. Паровые крекерные установки в Людвигсхафене в Германии. Вся площадка является крупнейшим непрерывным химическим предприятием в мире. Одни только паровые крекеры занимают 64 000 м 2 , что примерно равно 13 футбольным полям. Нафта является исходным сырьем, а основными продуктами являются этен и пропен, используемые для производства полимеров. С любезного разрешения BASF.

Нефтеперерабатывающий завод

Бензин (бензин) содержит смесь углеводородов с 5-10 атомами углерода. Смесь С ₅ -C ₁₀ углеводороды, полученные непосредственно при перегонке сырой нефти, содержат большое количество алканов с прямой цепью. Однако, если эта смесь используется в качестве бензина, она наносит серьезный ущерб двигателю автомобиля. Бензин, содержащий большое количество алканов с прямой цепью, имеет тенденцию воспламеняться в цилиндре автомобильного двигателя по мере того, как поршень увеличивает давление и до того, как цилиндр достигает оптимального положения. В идеале смесь паров бензина и воздуха воспламеняется искрой при заданном положении поршня в цилиндре. Эта проблема преждевременного зажигания называется преждевременным зажиганием, а также детонацией двигателя. Термин детонация используется, поскольку можно услышать предварительное зажигание. Сильный стук может привести к серьезному повреждению двигателя.

Однако алканы с разветвленной цепью, циклоалканы и ароматические углеводороды гораздо более устойчивы к детонации, а алканы с прямой цепью превращаются в них в ходе ряда процессов на нефтеперерабатывающем заводе, которые описаны в данном разделе.

Стойкость бензина к детонации измеряется по октановому числу (октановое число). Чем выше число, тем меньше вероятность преждевременного воспламенения топлива.

Октановое число определяется по шкале, в которой гептану присваивается произвольная оценка 0, а 2,2,4-триметилпентану (изооктану) — одна из 100. Таким образом, бензин с такими же детонационными характеристиками, как смесь 95% 2,2,4-триметилпентана и 5% гептана имеют октановое число 95. Число 95 не означает, что бензин содержит только изооктан и гептан в этих пропорциях, но что он имеет такую ​​же склонность к детонации. как эта смесь.

Бензины с октановым числом, обычно доступные для автомобилей, варьируются от 95 и выше и содержат смесь неразветвленных, разветвленных, циклических и ароматических углеводородов, произведенных с помощью процессов, описанных ниже.

Эти процессы также используются для преобразования углеводородов с прямой цепью в углеводороды, которые гораздо полезнее для производства химикатов, которые затем используются для производства огромного количества соединений от полимеров до фармацевтических препаратов.

Крекинг

Крекинг, как следует из названия, представляет собой процесс, при котором большие молекулы углеводородов расщепляются на более мелкие и более полезные, например:

Продукты крекинга, такие как этен, пропен, бута-1 ,3-диен и алкены C ₄ используются для производства многих важных химических веществ. Другие, такие как разветвленные и циклические алканы, добавляют к бензиновой фракции, полученной при перегонке сырой нефти, для повышения октанового числа.

Крекинг проводится при высоких температурах двумя процессами

• Паровой крекинг с высоким выходом алкенов
• Каталитический крекинг , в котором используется катализатор и который дает высокие выходы разветвленных и циклических алканов

Паровой крекинг

Установки парового крекинга (рис. 1 и 2) используют различное сырье, например

• этан, пропан и бутан из природного газа
• нафта, смесь углеводородов от С ₅ до С ₁₀ , полученная в результате перегонки сырой нефти
• газойль и остатки, в том числе от первичной перегонки нефти

Совсем недавно в Сингапуре впервые была запущена крекинг-установка, сырьем для которой является сама сырая нефть. Преимущество этого заключается в том, что он исключает дорогостоящие процессы дистилляции, необходимые, например, для производства нафты, и производит более широкий ассортимент продуктов. Однако недостатком является то, что он может не производить необходимый продукт с достаточно высоким выходом. Например, если вы хотите получить высокий выход этилена, лучше производить его из этана или лигроина. Этот недостаток можно преодолеть, разместив более одного растения на одном участке.

 

Рисунок 2 Нафта используется в качестве сырья для ряда печей на этой установке парового крекинга, расположенной в Уилтоне, Великобритания. С любезного разрешения SABIC Europe.

Современные установки парового крекинга очень большие, обычно производят 1-2 миллиона тонн продукции в год, и недавно было построено несколько установок, которые могут иметь производительность почти 3 миллиона тонн в год и стоят около 1 миллиарда долларов на строительство,

Газы-реагенты (этан, пропан или бутан) или жидкости (нафта или газойль) предварительно нагревают и испаряют, смешивают с паром и нагревают до 1050-1150 К в трубчатом реакторе (рис. 3). Они превращаются в алкены с относительно низкой молекулярной массой (плюс побочные продукты).

 

Рис. 3 Внутри трубчатого реактора, используемого для парового крекинга нафты. Температура около 1150 К. 1. Пары лигроина текут по внутренней части труб в печи 2 Ряды печных пушек, которые сжигают метан для выработки тепла внутри печи 3 Глазок С любезного разрешения SABIC Europe.

 

Соотношение различных продуктов парового крекинга существенно зависит от двух факторов.

(a) Состав сырья

Состав продуктов в решающей степени зависит от используемого сырья. Например, из этана и пропана образуется гораздо более высокая доля этилена по отношению к другим продуктам, чем из другого сырья. Однако если больше РПГ (сырого пиролизного бензина), смесь С ₅ -C ₈ углеводороды, необходимо выбрать нафту или газойль. Более подробная информация представлена ​​в Таблице 1. Этан Пропан Нафта Газойль Водород 5 2 1 1 Метан 9 27 15 8 Этен 78 42 35-25 23-15 Пропен 3 19 16 14 Бутены     5 5 Бута-1,3-диен 2 3 5 6 РПГ* 3 7 19-29 20 Мазут     4 23-31 *РПГ (= сырой пиролизный бензин) представляет собой смесь углеводородов С5-С8. РПГ селективно гидрируют, затем ароматические соединения (бензол, метилбензол (толуол) и диметилбензолы (ксилолы)) удаляют экстракцией растворителем, а остаток используют в качестве топлива, например для смешивания бензина.

Таблица 1 Типичные выходы продуктов (%) по массе парового крекинга
различного углеводородного сырья.

Данные из: Нефтяные процессы, том 1, A Chauvel and G Lefebrve,
Institut Français du Pétrole Publications, 1989.

(b) Жесткость используемых условий (температура реакторной печи и время, необходимое для реагентов протекать через него)

Условия, выбранные для температуры печи и расхода нагретых реагентов, зависят от необходимых продуктов, как показано в таблице 2.

 

Product	Low severity (1000 K residence time 0.5 s)	High severity (1150 K, residence time 0.1 s)
Hydrogen	1	1
Метан	15	18
Этен	19	32
Пропен	16	13
C 4 углеводороды	10	9
РПГ	36	18
Прочее	3	9

Таблица 2 Выход продукта/% по массе от пара
крекинга нафты.

 

Важно убедиться, что исходное сырье не растрескивается с образованием углерода, который обычно образуется при этой температуре. Этого можно избежать, пропуская газообразное сырье очень быстро и при очень низком давлении по трубам, проходящим через печь. Однако есть проблема; если установка работает при давлении ниже атмосферного, может иметь место утечка, которая позволяет воздуху попадать в газы и образовывать взрывоопасную смесь. Это предотвращается путем смешивания исходного сырья с паром. Пар также действует как разбавитель и препятствует карбонизации.

Эта эндотермическая реакция происходит менее чем за секунду, когда углеводородная смесь проходит через трубы в радиационной части крекинг-печи. Продукты быстро охлаждают (гасят) для предотвращения потерь в результате побочных реакций и разделяют в ходе ряда процессов, включая компрессию, абсорбцию, сушку, охлаждение, фракционирование и селективное гидрирование.

 

Рис. 4. Вид на установку парового крекинга в Уилтоне на северо-востоке Англии. Продукты парового крекинга представляют собой смесь углеводородов С1-С4 и разделяются фракционной перегонкой. Некоторые из столбцов: 1 Дебутанизатор, отделяющий углеводороды C4 от углеводородов C1-C3 2 Депропанизатор, отделяющий углеводороды C3 3 Деэтанизатор, отделяющий углеводороды C2 4 Деметанизатор, отделяющий метан 5 Разделитель C3, который отделяет пропилен от пропана 6 Разделитель C2, отделяющий этилен от этана С любезного разрешения SABIC Europe.

 

Установка парового крекинга — одна из самых технически сложных и энергоемких установок химической промышленности. У него есть оборудование, работающее от 100 К до 1400 К и от ближнего вакуума до 100 атм. Несмотря на то, что основы процесса не изменились за последние десятилетия, продолжают улучшаться энергоэффективность печи, обеспечивая постоянное снижение себестоимости продукции.

Каталитический крекинг

Катализатор позволяет использовать более низкие температуры реакции. В каталитическом крекинге с псевдоожиженным слоем исходным сырьем является газойль, который испаряется и проходит через цеолит, получаемый в виде мелкодисперсного порошка (Установка 2), нагретый в реакторе примерно до 700-800 К. Он настолько мелкий, что ведет себя как жидкость и непрерывно вытекает из печи вместе с продуктами крекинга. Температура, время пребывания и катализатор определяют пропорции продукта. После крекинга катализатор отделяют от продуктов, регенерируют сжиганием отложившегося углерода на воздухе (900 К), а затем перерабатываются.

Рисунок 5 Установка каталитического крекинга, используемая для производства алкенов из газойля.

Продукты следующие:

• газ, основными компонентами которого являются этен и пропен
• жидкость, используемая для бензина и содержащая алканы с разветвленной цепью, циклоалканы и ароматические углеводороды
• высококипящий остаток, используемый в качестве жидкого топлива

Относительные пропорции продуктов, как отмечалось выше, могут быть изменены путем изменения катализатора и температуры. Можно использовать один из нескольких цеолитов. Например, если выбранный цеолит содержит ZSM-5, выход пропилена увеличивается.

Вариант процесса известен как гидрокрекинг . Крекинг проводят водородом при давлении 80 атм и катализатором из мелкодисперсной платины на кремнеземе или оксиде алюминия. Поскольку присутствует избыток водорода, алкены не образуются, и образуются высокие доли разветвленных алканов, циклоалканов и ароматических соединений, которые необходимы для получения высококачественного «зеленого» бензина. Водород также снижает склонность углеводородов к образованию мелкодисперсного углерода на поверхности катализатора. Продукты реакции разделяют фракционированием.

Гидрокрекинг также используется для крекинга тяжелых газойлей (имеющих более 20 атомов углерода в молекуле углеводорода) до молекул с более короткой цепью, подобных молекулам нафты, которые затем могут подвергаться крекингу с водяным паром с образованием алкенов.

Изомеризация

Изомеризация – это процесс, в котором молекулы углеводорода перестраиваются в более полезный изомер. Например:

Этот процесс особенно полезен для повышения октанового числа бензина, поскольку алканы с разветвленной цепью сгорают в двигателе автомобиля более эффективно, чем алканы с прямой цепью.

Важным примером является изомеризация бутана (из СНГ) в 2-метилпропан (изобутан):

Пары бутана пропускают над твердым катализатором, хлоридом алюминия, на инертном твердом веществе при приблизительно 300 K. затем два алкана разделяют либо перегонкой, либо пропусканием их через молекулярное сито, алюмосиликат. Алкан с разветвленной цепью улавливается, а алкан с прямой цепью проходит и рециркулируется в реактор. 2-метилпропан впоследствии высвобождается и используется для получения разветвленного алкана, 2,2,4-триметилпентана (изооктана), для бензина.

Риформинг

Риформинг — это еще один процесс, в котором молекулы углеводородов перестраиваются в другие молекулы, обычно с потерей небольшой молекулы, такой как водород. Примером может служить превращение молекулы алкана в циклоалкан или ароматический углеводород, например:

 

Это очень важный процесс для нефтяной и химической промышленности. Он позволяет преобразовывать алканы с прямой цепью в алканы с разветвленной цепью, циклогексаны и ароматические углеводороды, которые используются для повышения октанового числа бензина.

Рис. 6. Три реактора с неподвижным слоем (блок 3), которые работают последовательно на нефтеперерабатывающем заводе в Фоли на южном побережье Англии. Реакция риформинга, в результате которой образуются ароматические углеводороды и водород, протекает в реакторе 1, за ней следуют реакции изомеризации в реакторе 2 и, наконец, в реакторе 3 реакции крекинга. Он также обеспечивает химическую промышленность очень важными соединениями, такими как бензол, метилбензол, диметилбензолы, этилбензол и циклогексан, которые являются ключевыми материалами для полимерной и других отраслей промышленности. С любезного разрешения ExxonMobil.

Алканы, обычно лигроиновую фракцию, смешивают с водородом и пропускают через катализатор при ок 700 К и давлении ок 30 атм. Катализатором обычно является платина или рений, диспергированные на оксиде алюминия. Поскольку используется платина, риформинг иногда называют платформингом . Водород гарантирует, что полученные алкены и циклоалкены впоследствии реагируют с водородом с образованием насыщенных соединений.

Алкилирование

Алкилирование – это перенос алкильной группы с одной молекулы на другую. На нефтеперерабатывающем заводе под алкилированием понимают алкилирование алканов, например, 2-метилпропана (изобутана) алкенами, в присутствии сильнокислотного катализатора, такого как фтористоводородная кислота или серная кислота. Реакцию проводят при умеренных температурах (от 273 до 303 К). Охлаждение необходимо, так как реакция экзотермическая.

Продукт из 2-метилпропана и 2-метилпропена (изобутена) представляет собой смесь алканов с разветвленной цепью, в основном 2,2,4-триметилпентана (изооктана):

С пропиленом 2-метилпропан образует смесь, содержащую большое количество 2,3- и 2,4-диментилпентанов. Эти смеси обладают очень хорошими антидетонационными свойствами и добавляются в бензин для повышения октанового числа.

Если в качестве катализатора используется серная кислота. многие нефтеперерабатывающие заводы будут иметь специальный завод, который принимает отработанную серную кислоту с завода по алкилированию. При рециркуляции серной кислоты разбавленную кислоту сильно нагревают с образованием диоксида серы, который затем подают в контактную технологическую установку, регенерируя чистую кислоту.

Деалкилирование

Противоположное алкилированию происходит, когда метилбензол нагревают с водородом над катализатором. Деалкилирование метилбензола дает бензол, более ценный продукт в химической промышленности. Пары метилбензола и водород пропускают над катализатором из хрома, платины или молибдена, нанесенным на оксид кремния или оксид алюминия, при температуре 820-920 К и давлении 40-60 атм:

 

Диспропорционирование реагент превращается в два или более разнородных продукта.