Комплексное опробование оборудования снип: Комплексное опробование оборудования – Энциклопедия по экономике

Комплексное опробование оборудования – Энциклопедия по экономике

Учитываются также так называемые пусковые расходы. К ним относятся расходы по комплексному опробованию оборудования объектов (заводов, цехов, электростанций и т. п.) в рабочем состоянии для определения готовности новых объектов к вводу в эксплуатацию 1.  [c.305]
От расходов по освоению производства следует отличать затраты по вводу в эксплуатацию, или так называемые пусковые расходы. К ним относятся затраты на комплексное опробование оборудования, наладку аппаратуры, пробную эксплуатацию.  [c.168]

Государственная приемочная комиссия осуществляет проверку готовности объекта к приемке в эксплуатацию, а по объектам производственного назначения устанавливает начало выпуска продукции и соответствие ее фактической стоимости и мощности утвержденному проекту. Затем на основании осмотра, проверки документов и комплексного опробования оборудования государственной комиссией составляется акт о приемке объекта в эксплуатацию.  [c.264]

На заказчика возлагается также проведение пуско-наладочных работ и комплексное опробование оборудования. Обычно для проведения пусконаладочных работ заказчик привлекает специализированные организации, выполняющие работы по прямым договорам. Генеральный подрядчик организует выполнение всех работ по строительству объектов, предусмотренных подрядным договором, в установленные сроки и надлежащего качества своими силами и силами привлеченных специализированных организаций и несет ответственность перед заказчиком за выполнение предусмотренных договором работ в соответствии с утвержденными проектами, сметами и рабочими чертежами.  [c.32]

Перед окончательным вводом в постоянную промышленную эксплуатацию объектов строительства осуществляются следующие промежуточные этапы приемосдаточных работ передача законченных монтажом объектов в наладку комплексное опробование оборудования под нагрузкой сдача объектов в постоянную промышленную эксплуатацию.  [c.215]

Комплексное опробование оборудования предназначается для проверки совместной работы под нагрузкой всего оборудования цеха (объекта).

Основными задачами комплексного опробования являются проверка совместной работы всех элем ентов цеха под нагрузкой с параметрами и показателями, близкими к проектным выявление возможных дефектов в оборудовании, устройствах и сооружениях, препятствующих надежной работе разработка мероприятий, обеспечивающих устойчивую и надежную работу цеха (объекта).  [c.217]

Пусконаладочные работы, включая комплексное опробование оборудования объектов строительства, осуществляется за счет средств, предусмотренных по особой смете на ввод предприятия в эксплуатацию, входят в объем подрядных работ, если они предусмотрены утвержденным планом работ.  [c.395]

В норму продолжительности освоения проектной мощности не включается время, необходимое а) на обеспечение подготовки производства (укомплектование кадрами, обеспечение материалами, энергоресурсами, создание соответствующего задела деталей и др.) б) на проведение комплексного опробования оборудования (вхолостую и на рабочих режимах) в) на пуско-наладочные работы.

 [c.20]

Расходы на пуско-наладочные работы по комплексному опробованию оборудования — стоимость основных и вспомогательных материалов для технологических нужд, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, используемых для изготовления деталей при комплексном опробовании и наладке оборудования стоимость вспомогательных материалов, инструментов, воды и всех видов энергии, потребляемых на комплексное опробование и наладку оборудования, а также на содержание новых корпусов, цехов, где это оборудование опробуется стоимость спецодежды, спецобуви и другие расходы на охрану труда и технику безопасности, осуществляемые в период пуско-наладочных работ расходы на эксплуатацию транспортных средств, обеспечивающих пуско-наладочные работы амортизационные отчисления с первоначальной стоимости основных средств в период пуска новых предприятий и новых цехов оплата сторонним организациям, выполняющим пуско-наладочные работы подрядным способом.  [c.183]

В норму продолжительности освоения проектной мощности не включено время, необходимое 1) на обеспечение подготовки производства к выпуску продукции на вводимом в действие объекте (укомплектования кадрами, обеспечение сырьем, материалами, энергоресурсами, создание соответствующего задела деталей и др. ) 2) на проведение комплексного опробования оборудования (вхолостую и на рабочих режимах) 3) на пуско-наладочные работы. Эти работы должны быть выполнены до приема вводимого объекта в эксплуатацию, т. е. до дня подписания акта.  [c.26]

Комплексное опробование оборудования вхолостую, под нагрузкой, на нейтральной среде или с пробной выдачей, предусмотренной проектом продукции, наладка оборудования, участие монтажных организаций во временной эксплуатации смонтированного оборудования и электрических установок. Эти затраты производятся заказчиком за счет средств основной деятельности по особой смете на ввод объекта в эксплуатацию.  [c.357]

Порядок проведения пусконаладочных работ регламентирован 3-й частью СНиП Организация, производство и приемка работ . Согласно СНиП 3.05.05-84, к пуско-наладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и в период комплексного опробования оборудования.  [c.405]

В период комплексного опробования оборудования выполняются проверка, регулировка и обеспечение совместной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выходом на устойчивый режим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции, предусмотренной проектом, в определенном объеме.

 [c.405]

Сводные сметы на ввод в эксплуатацию предприятий, зданий, сооружений (в дальнейшем изложении — сводные сметы) являются документами, определяющими сметный лимит средств, необходимых для проведения наладочных, пусковых работ, комплексного опробования оборудования с выпуском первой партии продукции, обеспечивающих ввод в эксплуатацию вновь строящихся, реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых объектов.  [c.419]

В главу 2 сводной сметы включается стоимость сырья, основных и вспомогательных материалов, покупных изделий, полуфабрикатов, образующих основу изготавливаемой продукции или являющихся необходимыми компонентами при ее изготовлении, а также топлива, электроэнергии, пара, воды и других ресурсов, расходуемых в период наладочных, пусковых работ и комплексного опробования оборудования с выпуском первой партии продукции в соответствующем объеме.  [c.420]

Ресурсный сметный расчет №1 Стоимость сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов для пусконаладочных работ и комплексного опробования оборудования 12,2  [c. 421]

Сметный расчет № 4 Стоимость затрат на содержание эксплуатационного персонала на период пусконаладочных работ и комплексного опробования оборудования 12,32  [c.422]

Затраты труда эксплуатационного персонала рассчитываются исходя из необходимой его численности по данным проекта (с учетом расстановки по рабочим местам) и продолжительности участия в пусконаладочных работах (в рабочих днях) и комплексном опробовании оборудования (в часах).  [c.426]

Стоимость содержания эксплуатационного персонала Продолжительность пусконаладочных работ Продолжительность комплексного опробования оборудования  [c.427]

За итогом сводной сметы учитываются возвратные суммы, представляющие собой стоимость готовой продукции и незавершенного производства, полученных за период комплексного опробования оборудования и выпуска первой партии продукции, предусмотренной проектом, а также сумма налога на добавленную стоимость (НДС) в размере, установленном законодательством Российской Федерации.  [c.500]

Заказчик проводит комплексное опробование оборудования с участием заинтересованных сторон, обеспечивает шеф-монтаж заводов-изготовителей, проводит наладку технологических процессов и вместе с генеральным подрядчиком обеспечивает ввод в действие производственных мощностей и объектов строительства.  [c.30]

До завершения работы по приемке законченного строительством объекта по результатам индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования должна быть произведена приемка оборудования в целом.  [c.236]

Генеральный подрядчик обязан построить предусмотренные планом и титульным списком объекты строительства согласно утвержденной в установленном порядке проектно-сметной документации обеспечить выполнение строительно-монтажных работ в соответствии со строительными нормами и правилами произвести индивидуальное испытание смонтированного им оборудования участвовать в комплексном опробовании оборудования сдать рабочей комиссии законченные объекты строительства, подготовленные к выпуску продукции или оказанию услуг, и обеспечить совместно с заказчиком и субподрядными организациями ввод их в действие в установленные сроки (33, п. 4).  [c.371]

До предъявления объектов государственным приемочным комиссиям рабочие комиссии, назначаемые заказчиком (застройщиком), должны проверить соответствие проектам объектов и смонтированного оборудования, результаты испытаний и комплексного опробования оборудования, подготовленность объектов к нормальной эксплуатации и выпуску продукции (оказанию услуг), включая выполнение мероприятий по обеспечению здоровья и безопасных условий труда и защите природной среды, качество строительно-монтажных работ, и принять эти объекты.  [c.376]

На энергопредцриятиях на статью Расходы по подготовке и освоению производства относят пусковые расходы, связанные с комплексным опробованием оборудования и наладочными работами и испытаниями после взятия нагрузки агрегатами на новых электростанциях, а также на действующих электростанциях при их расширении и реконструкции. Величина этих расходов определяется сметой, которую составляют исходя из установленного режима, продолжительности и других условий пробной эксплуатации и освоения вводимых в действие объектов.

 [c.72]

Состав пусконаладочных работ. В помощь сметчику. Электронный бератор. Сметное дело.

Проектная организация специализируется на выполнении работ по разработке проектно-сметной документации (далее – ПСД) на пусконаладочные работы. Некоторые заказчики указывают в задании на проектирование при разработке ПСД на пусконаладочные работы следующую формулировку: «выполнение пуска и регулировки систем отопления и вентиляции».

Что относится к пусконаладочным работам по жилым домам, производственным и общественным зданиям и сооружениям? Правомерны ли действия заказчика? 

Пусконаладочные работы – это комплекс работ, которые выполняются в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования.

В период комплексного опробования выполняются проверка, регулировка и обеспечение совместной взаимосвязанной работы смонтированного оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим, который обеспечивает выпуск первой партии продукции в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта. При этом до начала комплексного опробования оборудования должны быть выполнены пусконаладочные работы по наладке автоматизированных систем противоаварийной и противопожарной защиты.

Правила монтажа и порядок проводимых для оборудования испытаний, а также порядок производства пусконаладочных работ определяются ТКП 45-3.05-166-2009 «Технологическое оборудование. Правила монтажа и испытаний», утвержденным приказом Минстройархитектуры от 29.12.2009 № 441.

При монтаже и наладке электротехнических устройств следует руководствоваться СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства», утвержденными постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 11.12.1985 № 215; при производстве и приемке работ по монтажу и наладке систем автоматизации (контроля, управления и автоматического регулирования) технологических процессов и инженерного оборудования – СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации», утвержденными постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18. 10.1985 № 175, с учетом изменения № 2.

Кроме этого, порядок проведения пусконаладочных работ соответствующих систем и оборудования также определен в ТКП 308-2011 «Правила приемки в эксплуатацию автоматизированных систем контроля и учета электрической энергии, установленных в жилых и общественных зданиях», утвержденном постановлением Минэнерго от 15.04.2011 № 15, и ТКП 339-2011 «Электроустановки на напряжение до 750 кВ. Линии электропередачи воздушные и токопроводы, устройства распределительные и трансформаторные подстанции, установки электросиловые и аккумуляторные, электроустановки жилых и общественных зданий. Правила устройства и защитные меры безопасности. Учет электроэнергии. Нормы приемосдаточных испытаний», утвержденном постановлением Минэнерго от 23.08.2011 № 44.

Пусконаладочные работы выполняются по всем системам смонтированного в здании оборудования: электроснабжения, санитарно-технической, теплосиловой и т.д. Для машин, механизмов и агрегатов с приводами пусконаладочные работы по указанным системам осуществляются как до начала, так и в процессе индивидуальных испытаний.

Работы и мероприятия, выполняемые в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования (в т.ч. пусконаладочные работы), осуществляются по программе и графику, который разрабатывается заказчиком или пусконаладочной организацией по поручению заказчика и согласовывается с генеральным подрядчиком и субподрядными монтажными организациями, а в случае необходимости – и с шефмонтажом предприятий – изготовителей оборудования.

Полный комплекс пусконаладочных работ, установленный соответствующими техническими нормативными правовыми актами, приведен в п. 2.19 Методических указаний по применению нормативов расхода ресурсов в натуральном выражении на пусконаладочные работы (НРР 8.01.402-2012), утвержденных приказом Минстройархитектуры от 23.12.2011 № 450, в редакции от 01.10.2015 № 246, в редакции постановления от 01.10.2015 № 27 (далее – НРР 8.01.402-2012, приказ № 450). В него включены:

• изучение проектной и технической документации;
• определение соответствия технических характеристик смонтированного оборудования техническим требованиям, установленным технической документацией предприятий – изготовителей оборудования и проектом;
• организационная и инженерная подготовка работ;
• обследование объекта, внешний осмотр оборудования и выполненных монтажных работ;
• индивидуальные испытания оборудования, проводимые монтажными организациями;
• регулировка, настройка отдельных видов оборудования, входящих в состав технологических систем (блоков, линий), с целью обеспечения их взаимосвязанной работы, установленной проектом;
• пробный пуск оборудования по проектной схеме на инертной среде с проверкой готовности и наладкой работы оборудования в комплекте с системами обеспечения – управления, регулировки, блокировки, защиты, сигнализации, автоматизации и связи, перевод оборудования на работу под нагрузкой;
• комплексное опробование оборудования с наладкой технологического процесса и выводом на устойчивый проектный технологический режим, обеспечивающий выпуск предусмотренной проектом первой партии продукции.

Подробный состав пусконаладочных работ уточняется разработчиком проекта для конкретного объекта с учетом состава работ в применяемых нормативах расхода ресурсов, а также указаний, приведенных в технических частях и вводных указаниях Сборников нормативов расхода ресурсов в натуральном выражении на пусконаладочные работы, утвержденных приказом № 450.

Работами, не относящимися к пусконаладочным, в соответствии с п. 2.20 НРР 8.01.402-2012 являются:

• проектно-конструкторские работы;
• ревизия оборудования, устранение его дефектов и дефектов монтажа, недоделок строительно-монтажных работ;
• техническое обслуживание и периодические проверки оборудования в период его эксплуатации;
• разработка эксплуатационной и сметной документации;
• согласование выполненных работ с надзорными органами;
• корректировка и доработка прикладного программного обеспечения;
• сдача средств измерения в государственную поверку.

Состав пусконаладочных работ и условия их выполнения должны соответствовать техническим условиям предприятий – изготовителей оборудования, правилам по охране труда и технической безопасности, правилам пожарной безопасности, правилам органов государственного надзора.

Таким образом, объем и условия выполнения пусконаладочных работ по объектам строительства определяются в соответствии с проектной документацией и сопроводительной документацией по монтажу оборудования.

Обеспечение проведения пусконаладочных работ является обязанностью заказчика, застройщика. Это установлено подп. 1.4.14 п. 1 перечня функций заказчика, застройщика, руководителя (управляющего) проекта по возведению, реконструкции, капитальному ремонту, реставрации и благоустройству объекта строительства, утвержденного постановлением Минстройархитектуры от 04.02.2014 № 4.

Проверка качества монтажа, в т.ч. индивидуальные испытания оборудования, учтена в составе работ нормативов на монтаж оборудования в соответствии с п. 4.1 НРР 8.01.104-2012.Методические указания по применению нормативов расхода ресурсов в натуральном выражении (НРР 8.01.104-2012) утверждены приказом Минстройархитектуры от 23.12.2011 № 450 (далее – НРР 8.01.104-2012).
В отдельных случаях, когда нормативами не учтены расходы на индивидуальные испытания систем, эти расходы учитываются в сметах на монтаж оборудования. Данное положение применимо к пуску и регулировке систем отопления и вентиляции, которые не относятся к пусконаладочным работам и дополнительно в сметах на пусконаладочные работы не учитываются.

Согласно п. 1.14 технической части Сборника № 18 «Отопление – внутренние устройства» (НРР 8.03.118-2012), утвержденного приказом № 450, расходы на тепловое испытание систем и расходы строителей при пуске системы, включая наружный осмотр смонтированного оборудования, присутствие при опробовании и сдаче-приемке систем отопления представителей монтажной организации, рассчитываются в размере 3 % от суммы заработной платы и эксплуатации машин и механизмов, учтенных в смете по монтажу систем отопления. Полученные расчетным путем затраты включаются в смету на монтаж системы отопления.

Пунктом 1.12 технической части Сборника № 20 «Вентиляция и кондиционирование воздуха» (НРР 8.03.120-2012), утвержденного приказом № 450, расходы на индивидуальное испытание систем вентиляции и кондиционирования воздуха, не учтенные в нормативах, рассчитываются в размере 5 % от суммы заработной платы и эксплуатации машин и механизмов, учтенных в смете по монтажу систем вентиляции и кондиционирования. Данные затраты включаются в соответствующие сметы на монтаж систем вентиляции и кондиционирования.

Светлана Филоненко, ведущий инженер проектно-сметной документации

Темы: земельный и экологический налоги, оборудование, задание на проектирование

Акт обкатки оборудования 72 часа. Как формируется акт комплексного опробования

Акт – специальный документ, составляемый группой лиц. Правильно оформленный и заверенный акт индивидуального испытания оборудования подтверждает факты или события, установленные при определенных обстоятельствах. Шаблон является утвержденной формой для заполнения и обязателен для заполнения. Также ведомства ратифицируют специальные правила и инструкции, регулирующие порядок заполнения документов.

Правила оформления

Акт составляется группой лиц и отражает факт совершения испытания. Они должны проводиться в обязательном порядке перед введением в эксплуатацию. По итогам проверки составляется документ, пример которого приведен ниже. Закреплен в СНиП30501-85.

Акт индивидуального испытания оборудования пример заполнения составляется по утвержденному образцу представителем заказчика, подрядной организации и монтажной группы. В нем должны быть обязательно отражены все условия, при которых было испытано оборудование. Также указывается и время, в течение которого проводилось испытание.

В акте об индивидуальном испытании оборудования указываются номера систем, которые проходят обкатку. Документ составляется по образцу в необходимом количестве экземпляров и утверждается подписями всех сторон.

Образец акта

Вначале бланка:

1. пишется полное название документа;
2. отмечается номер;
3. записывается число, месяц и год проведения проверки;
4. так как акт является приложением, нужно прописать название договора, к которому он будет относится.

Следующий пункт – перечисляются все члены комиссии, ФИО, должности проверяющих.

Внесение факта проверки оборудования:

1. адрес организации, где осуществлялась проверка;
2. виды оборудования, инвентаризационный номер, наименование, модель и прочее.

В шаблоне возможны пометки о найденных проблемах в ходе проверки. Также фиксируются ответственные за устранение нарушений лица, сроки и пояснения по поводу выявленных комиссией недочетов.

• В состав комиссии записывают лиц, представляющих интересы всех присутствующих сторон, перечисленных в вводной части.
• Обязательно прописывается план, по которому осуществлялась деятельность.
• Если в период работ бывали отступления от плана, данный факт фиксируют в дополнении к акту, конкретнее – устанавливается отметка о действии.
• В надлежащей графе отмечают осуществление тестирования оснащения.

Данный акт индивидуального осмотра оборудования и его образец заполнения может быть составлен и заполнен в свободной форме. Оригиналы и копии подписываются председателем и другими членами экспертной комиссии.

Правильно составленный акт индивидуального осмотра оборудования имеет юридическую силу и при определенных обстоятельствах может быть представлен в судебную инстанцию.

Летчфорд А.Н., Шинкевич В.А. Исполнительная документация в строительстве (Документ)

Шпаргалки – Организация строительного производства (Шпаргалка)

Реферат Реставрация зданий и сооружений (Реферат)

Комков В.А. Техническая эксплуатация зданий и сооружений (Документ)

РСН 8.01.102-2007 Сборник ресурсно-сметных норм на строительство временных зданий и сооружений (Документ)

РСН 8.03.105-2007 Сборник 5. Свайные работы. Опускные колодцы. Закрепление грунтов (Документ)

Литвинова О. О, Белякова Ю.И. Технология строительного производства (Документ)

Моисеев И.С., Шайтанов В.Я. Инвентарные производственные предприятия в гидроэнергетическом строительстве (Документ)

Юдина А.Ф. Реконструкция и техническая реставрация зданий и сооружений (Документ)

Правила безопасности при строительстве подземных сооружений (Стандарт)

Технический регламент о требованиях пожарной безопасности. Федеральный закон РФ от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ (Стандарт)

n1.doc

Форма акта на индивидуальное испытание оборудования

(СНиП 3.05.01-85 , приложение 1)

АКТ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Комиссия в составе представителей:

составила акт о нижеследующем:

прошли обкатку в течение ___________________ согласно техническим условиям, паспорту.

2. В результате обкатки указанного оборудования установлено, что требования по его сборке и монтажу, приведенные в документации предприятий-изготовителей, соблюдены и неисправности в его работе не обнаружены.

Приложение 105

Форма акта рабочей комиссии о приемке оборудования после комплексного опробования

АКТ РАБОЧЕЙ КОМИССИИ О ПРИЕМКЕ ОБОРУДОВАНИЯ

ПОСЛЕ КОМПЛЕКСНОГО ОПРОБОВАНИЯ

(СНиП 3.01.04-87 , приложение 2)

членов комиссии – представителей:

генерального подрядчика
субподрядных (монтажных) организаций
(фамилия, имя, отчество, должность)
эксплуатационной организации
(фамилия, имя, отчество, должность)
генерального проектировщика
(фамилия, имя, отчество, должность)
органов государственного санитарного надзора
(фамилия, имя, отчество, должность)
органов государственного пожарного надзора
(фамилия, имя, отчество, должность)
Государственной инспекции труда
(фамилия, имя, отчество, должность)

профсоюзной организации заказчика или эксплуатационной организации

УСТАНОВИЛА:

1. Оборудование
	(наименование оборудования, технологической линии, установки, агрегата)
(при необходимости указывается в приложении к акту)
смонтированного в
			(наименование здания, сооружения, цеха)
входящего в состав
		(наименование предприятия, его очереди, пускового комплекса)

прошло комплексное опробование, включая необходимые пусконаладочные работы, совместно с коммуникациями

с «___»_____________200__г. по «___»_____________200__г.

2. Комплексное опробование, включая необходимые пусконаладочные работы, выполнено

3. Дефекты проектирования, изготовления и монтажа оборудования (при необходимости указываются в приложении ______ к акту), выявленные в процессе комплексного опробования, а также недоделки:

	устранены.

4. В процессе комплексного опробования выполнены дополнительные работы, указанные в приложении ___ к акту.

РЕШЕНИЕ РАБОЧЕЙ КОМИССИИ:

Оборудование, прошедшее комплексное опробование, считать готовым к эксплуатации и выпуску продукции (оказанию услуг), предусмотренной проектом в объеме, соответствующем нормам освоения проектных мощностей в начальный период и принятым с «___»______________200___г.

Перед вводом оборудования в эксплуатацию, его необходимо проверить. Чтобы избежать возникновения возможных разногласий, действие оформляется документально.

Оно позволяет зафиксировать все обнаруженные во время проверки неисправности. Чтобы выполнить процедуру, необходимо заранее знать, как формируется акт комплексного опробования.

Что нужно знать

Перед тем как приступать к составлению, требуется изучить перечень требований.

Своевременное ознакомление с данными позволит избежать проблем, которые могут возникнуть в процессе заполнения документации, чтобы бумага не утратила юридическую силу.

Необходимые термины

Комплексное опробование оборудования – мероприятие, которое представляет собой испытание основных агрегатов и установок перед введением в эксплуатацию для выявления возможных неисправностей и их своевременного устранения.

Во время выполнения действия технические линии испытываются в рабочем режиме. Мероприятие позволяет выявить, как поведет себя оборудование в рабочих условиях.

Перед тем как начать использовать новое оборудование, компания обязана выполнить его опробование. По итогам проведения операции составляется одноименный акт.

Действие выполняют сразу несколько лиц. В список входят:

• заказчик;
• генеральный подрядчик;
• представители монтажной организации.

В бумагу должны быть внесены условия, в которых проводилась обкатка оборудования. Здесь же вписывается срок выполнения операции.

Количество копий документа делается в зависимости от числа заинтересованных лиц, принимающих участие в операции. Обычно документ составляют в 3 экземплярах. Финальный этап составления – заверка бумаги подписями.

На бланке должны присутствовать реквизиты всех 3 взаимодействующих сторон или их представителей, уполномоченных на выполнение действия. Если подписи будут отсутствовать, документ не имеет юридической силы.

Систем противопожарной защиты

Мероприятие проводится с целью проверки готовности систем защиты к работе в условиях реальной опасности. Действие проводится в .

Для его выполнения имитируется ситуация, во время наступления которой должна была сработать система защиты.

Специалисты, принимающие участие в мероприятии, фиксируют:

• реакцию сигнализации на предполагаемый пожар;
• включение систем оповещения;
• появление сигнала на панели контроля пожарного органа и наличие указания места, в котором произошло действие;
• отключение общеобьемной вентиляции;
• открывание клапанов в зоне сработки.

По итогам мероприятия составляется документ, в который вписываются особенности поведения системы в условиях, приближенных к реальным.

Специалист, ответственный за проведение мероприятия, фиксирует реакцию оборудования по каждому из параметров. Если испытание проходят сразу несколько систем, допускается включение итоговых данных в 1 акт.

Следует помнить, что опробование внутреннего противопожарного водопровода должно оформляться отдельным актом.

Только прошедшее испытание оборудование может быть сдано в дальнейшую эксплуатацию. С помощью акта может быть зафиксирована проверка автоматической установки пожаротушения.

Систем освещения

Документ необходим для проверки работоспособности систем освещения, сдаваемых в эксплуатацию, и выявления возможных нарушений, допущенных при установке.

Для выполнения действия проводится комплекс мероприятий, имитирующих условия, приближенные к реальным. Специалисты, ответственные за выполнение действия, фиксируют:

• качество установки системы освещения;
• работоспособность системы;
• наличие отступлений от плана.

Данные вносятся в акт, составление которого является завершающим этапом проведения мероприятия.

Образец заполнения

При внимательном изучении акта, внесение данных в документ не составит труда. Действие выполняют все участники мероприятия. Количество экземпляров документа составляется по числу сторон.

Чтобы бумага приобрела юридическую силу, в ней необходимо указать:

• дату проведения мероприятия;
• название компаний, принимающих участие в действии;
• представителей учреждений, задействованных в опробовании;
• данные членов комиссии.

Заполнив общую информацию, люди должны внести сведения об оборудовании, на изучение которого было направлено мероприятие.

Для этого в бумаге фиксируются:

1. Название агрегата или технической установки.
2. Здание или цех, в котором располагается предмет.
3. Название компании, которой принадлежит оборудование.
4. Наименование комплекса, в состав которого входит имущество, если подобный факт имеет место.

Здесь же можно указать недоделки и факт отступления от плана создания предмета, который может в дальнейшем сказаться на его функционировании.

Затем идет раздел, посвященный решению комиссии. В нем указываются:

• данные участников комиссии;
• предмет акта;
• подписи;
• заключение комиссии.

Как видно, акт комплексного опробования тепловой сети или любого другого оборудования составляется для выполнения проверки работоспособность объекта, вводимого в эксплуатацию.

Бумага позволяет заранее выявить возможные неисправности и не допустить последствий, к которым может привести возможная поломка.

Документ необходимо составить перед запуском большинства объектов. Канализация не является исключением.

V. Примеры оформления актов испытания и опробования технических устройств и участков сетей инженерно-технического обеспечения

г. ________________________

«__» _________________ 200_ г.

Рабочая комиссия, назначенная ________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование организации-заказчика (застройщика), назначившей рабочую комиссию) решением от «__» ____________________ 200_ г. № ________ в составе: председателя-представителя заказчика (застройщика) _____________________________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) членов комиссии – представителей: генерального подрядчика _____________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) субподрядных (монтажных) организаций _______________________________________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) эксплуатационной организации ________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) генерального проектировщика ________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) органов государственного санитарного надзора __________________________________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) органов государственного пожарного надзора ___________________________________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) Государственной инспекции труда _____________________________________________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) профсоюзной организации заказчика или эксплуатационной организации ___________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) других заинтересованных органов надзора и организаций _________________________ ___________________________________________________________________________ (фамилия, имя, отчество, должность) УСТАНОВИЛА: 1 Оборудование _____________________________________________________________                                             (наименование оборудования, технологической линии, установки, агрегата) ___________________________________________________________________________ (при необходимости указывается в приложении к акту) смонтированного в __________________________________________________________                                                                                    (наименование здания, сооружения, цеха) входящего в состав __________________________________________________________                                                                (наименование предприятия, его очереди, пускового комплекса) прошло комплексное опробование, включая необходимые пусконаладочные работы, совместно с коммуникациями с «__» ______________ 200_ г.                                              по «__» ______________ 200_г. в течение _______________________ в соответствии с установленными заказчиком и по                                        (дни или часы) ___________________________________________________________________________ (наименование документа, по которому проводилось комплексное обследование) 2. Комплексное опробование, включая необходимые пусконаладочные работы, выполнено ___________________________________________________________________________ (наименование организации-заказчика, пусконаладочной организации) ___________________________________________________________________________ 3. Дефекты проектирования, изготовления и монтажа оборудования (при необходимости указываются в приложении ___ к акту), выявленные в процессе комплексного опробования, а также недоделки: __________________________________ _________________________________________________________________ устранены. 4. В процессе комплексного опробования выполнены дополнительные работы, указанные в приложении ___ к акту. РЕШЕНИЕ РАБОЧЕЙ КОМИССИИ: Оборудование, прошедшее комплексное опробование, считать готовым к эксплуатации и выпуску продукции (оказанию услуг), предусмотренной проектом в объеме, соответствующем нормам освоения проектных мощностей в начальный период и принятым с «__» ______________ 200_ г. Председатель комиссии      ____________________________                                                                                             (подпись) Члены рабочей комиссии    ____________________________                                                                                             (подпись)                                                ____________________________                                                                                             (подпись)

Исполнительная документация строительных и монтажных работ

Форма онлайн-заказа

Индивидуальные испытания электрооборудования

Пусконаладочная организация производит настройку параметров, установку защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования в соответствии с требованиями СНиП 3. 05.05-84 (приложение 1) и СНиП 3.05.06-85.
После проведения индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. При этом пусконаладочная организация оформляет и передает заказчику в одном экземпляре протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления и зануления, а также исполнительные принципиальные электрические схемы. Формы протоколов приведены в приложениях.
Окончание индивидуальных испытаний оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования. Форма акта приведена в приложении 1 СНиП 3.01.04-87.

Комплексное опробование электрооборудования

При комплексном опробовании выполняются следующие работы:
– обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
– опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.
Обслуживание электрооборудования осуществляется заказчиком. Результаты комплексного опробования электрооборудования оформляются актом приемки пусконаладочных работ по форме, приведенной здесь.
Готовность выполненных электромонтажных работ к сдаче-приемке определяется актом технической готовности электромонтажных работ (форма, пример), являющимся основанием для организации работы рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний. Акт технической готовности может быть использован для оформления сдачи-приемки электромонтажных работ, когда рабочая комиссия еще не образована.
Заполненные формы приемо-сдаточной документации в составе всей технической документации, перечисленной в приложении, после оформления акта технической готовности электромонтажных работ передаются генподрядчику для последующего предъявления рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний; по окончании работы комиссии и составлении соответствующего акта, оформленная документация вместе с электрооборудованием передается заказчику.
Документация по пусконаладочным работам предъявляется комиссиям по приемке оборудования после индивидуальных испытаний и при оформлении Акта технической готовности электромонтажных работ Документация хранится у заказчика или в пусконаладочной организации.

Общие формы приемосдаточной документации:

– Акт приемки-передачи оборудования в монтаж;
– Акт готовности строительной части помещений (сооружений) к производству электромонтажных работ;
– ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ АКТА ГОТОВНОСТИ СТРОИТЕЛЬНОЙ ЧАСТИ ПОМЕЩЕНИЙ К ПРОИЗВОДСТВУ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ;
– СПРАВКА о ликвидации недоделок;
– Пример оформления акта проверки надежности крепления крюков под люстры и светильники;
– ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ АКТА ПРОВЕРКИ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ СЕТИ НА ПРАВИЛЬНОСТЬ ЗАЖИГАНИЯ ВНУТРЕННЕГО ОСВЕЩЕНИЯ;
– ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ АКТА ПРОВЕРКИ ОСВЕТИТЕЛЬНОЙ СЕТИ НА ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ И ПРАВИЛЬНОСТЬ МОНТАЖА УСТАНОВОЧНЫХ АППАРАТОВ;
– АКТ освидетельствования скрытых работ по монтажу заземляющих устройств.

Формы документов по электрооборудованию распределительных устройств электрических подстанций напряжением до 35 кВ включительно:

– Акт о приемке в монтаж силового трансформатора;
– Протокол осмотра и проверки смонтированного электрооборудования распределительных устройств и электрических подстанций напряжением до 35 кВ включительно.

Формы документов по кабельным линиям:

– АКТ осмотра канализации из труб перед закрытием;
– Протокол измерения сопротивления изоляции;
– ПРОТОКОЛ ФАЗИРОВКИ;
– АКТ приемки траншей, каналов, туннелей и блоков под монтаж кабелей;
– ПРОТОКОЛ испытания силового кабеля напряжением выше 1000 В;
– Протокол осмотра и проверки сопротивления изоляции кабелей на барабане перед прокладкой;
– Протокол прогрева кабелей на барабане перед прокладкой при низких температурах;
– Акт осмотра кабельной канализации в траншеях и каналах перед закрытием;
– Журнал прокладки кабелей;
– Журнал монтажа кабельных муфт напряжением выше 1000 В.

Формы документов по воздушным линиям электропередачи напряжением до 35 кВ включительно:

– АКТ готовности монолитного бетонного фундамента под опору ВЛ;
– Акт готовности сборных железобетонных фундаментов под установку опор ВЛ;
– Ведомость монтажа воздушной линии электропередачи;
– Акт замеров в натуре габаритов от проводов ВЛ до пересекаемого объекта.

Форма акта индивидуального испытания оборудования. Как формируется акт комплексного опробования. Для этого в бумаге фиксируются

Летчфорд А.Н., Шинкевич В.А. Исполнительная документация в строительстве (Документ)

Шпаргалки – Организация строительного производства (Шпаргалка)

Реферат Реставрация зданий и сооружений (Реферат)

Комков В.А. Техническая эксплуатация зданий и сооружений (Документ)

РСН 8.01.102-2007 Сборник ресурсно-сметных норм на строительство временных зданий и сооружений (Документ)

РСН 8.03.105-2007 Сборник 5. Свайные работы. Опускные колодцы. Закрепление грунтов (Документ)

Литвинова О. О, Белякова Ю.И. Технология строительного производства (Документ)

Моисеев И.С., Шайтанов В.Я. Инвентарные производственные предприятия в гидроэнергетическом строительстве (Документ)

Юдина А.Ф. Реконструкция и техническая реставрация зданий и сооружений (Документ)

Правила безопасности при строительстве подземных сооружений (Стандарт)

Технический регламент о требованиях пожарной безопасности. Федеральный закон РФ от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ (Стандарт)

n1.doc

Форма акта на индивидуальное испытание оборудования

(СНиП 3.05.01-85 , приложение 1)

АКТ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Комиссия в составе представителей:

составила акт о нижеследующем:

прошли обкатку в течение ___________________ согласно техническим условиям, паспорту.

2. В результате обкатки указанного оборудования установлено, что требования по его сборке и монтажу, приведенные в документации предприятий-изготовителей, соблюдены и неисправности в его работе не обнаружены.

Приложение 105

Форма акта рабочей комиссии о приемке оборудования после комплексного опробования

АКТ РАБОЧЕЙ КОМИССИИ О ПРИЕМКЕ ОБОРУДОВАНИЯ

ПОСЛЕ КОМПЛЕКСНОГО ОПРОБОВАНИЯ

(СНиП 3.01.04-87 , приложение 2)

членов комиссии – представителей:

генерального подрядчика
субподрядных (монтажных) организаций
(фамилия, имя, отчество, должность)
эксплуатационной организации
(фамилия, имя, отчество, должность)
генерального проектировщика
(фамилия, имя, отчество, должность)
органов государственного санитарного надзора
(фамилия, имя, отчество, должность)
органов государственного пожарного надзора
(фамилия, имя, отчество, должность)
Государственной инспекции труда
(фамилия, имя, отчество, должность)

профсоюзной организации заказчика или эксплуатационной организации

УСТАНОВИЛА:

1. Оборудование
	(наименование оборудования, технологической линии, установки, агрегата)
(при необходимости указывается в приложении к акту)
смонтированного в
			(наименование здания, сооружения, цеха)
входящего в состав
		(наименование предприятия, его очереди, пускового комплекса)

прошло комплексное опробование, включая необходимые пусконаладочные работы, совместно с коммуникациями

с «___»_____________200__г. по «___»_____________200__г.

2. Комплексное опробование, включая необходимые пусконаладочные работы, выполнено

3. Дефекты проектирования, изготовления и монтажа оборудования (при необходимости указываются в приложении ______ к акту), выявленные в процессе комплексного опробования, а также недоделки:

	устранены.

4. В процессе комплексного опробования выполнены дополнительные работы, указанные в приложении ___ к акту.

РЕШЕНИЕ РАБОЧЕЙ КОМИССИИ:

Оборудование, прошедшее комплексное опробование, считать готовым к эксплуатации и выпуску продукции (оказанию услуг), предусмотренной проектом в объеме, соответствующем нормам освоения проектных мощностей в начальный период и принятым с «___»______________200___г.

Акт – специальный документ, составляемый группой лиц. Правильно оформленный и заверенный акт индивидуального испытания оборудования подтверждает факты или события, установленные при определенных обстоятельствах. Шаблон является утвержденной формой для заполнения и обязателен для заполнения. Также ведомства ратифицируют специальные правила и инструкции, регулирующие порядок заполнения документов.

Правила оформления

Акт составляется группой лиц и отражает факт совершения испытания. Они должны проводиться в обязательном порядке перед введением в эксплуатацию. По итогам проверки составляется документ, пример которого приведен ниже. Закреплен в СНиП30501-85.

Акт индивидуального испытания оборудования пример заполнения составляется по утвержденному образцу представителем заказчика, подрядной организации и монтажной группы. В нем должны быть обязательно отражены все условия, при которых было испытано оборудование. Также указывается и время, в течение которого проводилось испытание.

В акте об индивидуальном испытании оборудования указываются номера систем, которые проходят обкатку. Документ составляется по образцу в необходимом количестве экземпляров и утверждается подписями всех сторон.

Образец акта

Вначале бланка:

1. пишется полное название документа;
2. отмечается номер;
3. записывается число, месяц и год проведения проверки;
4. так как акт является приложением, нужно прописать название договора, к которому он будет относится.

Следующий пункт – перечисляются все члены комиссии, ФИО, должности проверяющих.

Внесение факта проверки оборудования:

1. адрес организации, где осуществлялась проверка;
2. виды оборудования, инвентаризационный номер, наименование, модель и прочее.

В шаблоне возможны пометки о найденных проблемах в ходе проверки. Также фиксируются ответственные за устранение нарушений лица, сроки и пояснения по поводу выявленных комиссией недочетов.

• В состав комиссии записывают лиц, представляющих интересы всех присутствующих сторон, перечисленных в вводной части.
• Обязательно прописывается план, по которому осуществлялась деятельность.
• Если в период работ бывали отступления от плана, данный факт фиксируют в дополнении к акту, конкретнее – устанавливается отметка о действии.
• В надлежащей графе отмечают осуществление тестирования оснащения.

Данный акт индивидуального осмотра оборудования и его образец заполнения может быть составлен и заполнен в свободной форме. Оригиналы и копии подписываются председателем и другими членами экспертной комиссии.

Правильно составленный акт индивидуального осмотра оборудования имеет юридическую силу и при определенных обстоятельствах может быть представлен в судебную инстанцию.

Перед вводом оборудования в эксплуатацию, его необходимо проверить. Чтобы избежать возникновения возможных разногласий, действие оформляется документально.

Оно позволяет зафиксировать все обнаруженные во время проверки неисправности. Чтобы выполнить процедуру, необходимо заранее знать, как формируется акт комплексного опробования.

Что нужно знать

Перед тем как приступать к составлению, требуется изучить перечень требований.

Своевременное ознакомление с данными позволит избежать проблем, которые могут возникнуть в процессе заполнения документации, чтобы бумага не утратила юридическую силу.

Необходимые термины

Комплексное опробование оборудования – мероприятие, которое представляет собой испытание основных агрегатов и установок перед введением в эксплуатацию для выявления возможных неисправностей и их своевременного устранения.

Во время выполнения действия технические линии испытываются в рабочем режиме. Мероприятие позволяет выявить, как поведет себя оборудование в рабочих условиях.

Перед тем как начать использовать новое оборудование, компания обязана выполнить его опробование. По итогам проведения операции составляется одноименный акт.

Действие выполняют сразу несколько лиц. В список входят:

• заказчик;
• генеральный подрядчик;
• представители монтажной организации.

В бумагу должны быть внесены условия, в которых проводилась обкатка оборудования. Здесь же вписывается срок выполнения операции.

Количество копий документа делается в зависимости от числа заинтересованных лиц, принимающих участие в операции. Обычно документ составляют в 3 экземплярах. Финальный этап составления – заверка бумаги подписями.

На бланке должны присутствовать реквизиты всех 3 взаимодействующих сторон или их представителей, уполномоченных на выполнение действия. Если подписи будут отсутствовать, документ не имеет юридической силы.

Систем противопожарной защиты

Мероприятие проводится с целью проверки готовности систем защиты к работе в условиях реальной опасности. Действие проводится в .

Для его выполнения имитируется ситуация, во время наступления которой должна была сработать система защиты.

Специалисты, принимающие участие в мероприятии, фиксируют:

• реакцию сигнализации на предполагаемый пожар;
• включение систем оповещения;
• появление сигнала на панели контроля пожарного органа и наличие указания места, в котором произошло действие;
• отключение общеобьемной вентиляции;
• открывание клапанов в зоне сработки.

По итогам мероприятия составляется документ, в который вписываются особенности поведения системы в условиях, приближенных к реальным.

Специалист, ответственный за проведение мероприятия, фиксирует реакцию оборудования по каждому из параметров. Если испытание проходят сразу несколько систем, допускается включение итоговых данных в 1 акт.

Следует помнить, что опробование внутреннего противопожарного водопровода должно оформляться отдельным актом.

Только прошедшее испытание оборудование может быть сдано в дальнейшую эксплуатацию. С помощью акта может быть зафиксирована проверка автоматической установки пожаротушения.

Систем освещения

Документ необходим для проверки работоспособности систем освещения, сдаваемых в эксплуатацию, и выявления возможных нарушений, допущенных при установке.

Для выполнения действия проводится комплекс мероприятий, имитирующих условия, приближенные к реальным. Специалисты, ответственные за выполнение действия, фиксируют:

• качество установки системы освещения;
• работоспособность системы;
• наличие отступлений от плана.

Данные вносятся в акт, составление которого является завершающим этапом проведения мероприятия.

Образец заполнения

При внимательном изучении акта, внесение данных в документ не составит труда. Действие выполняют все участники мероприятия. Количество экземпляров документа составляется по числу сторон.

Чтобы бумага приобрела юридическую силу, в ней необходимо указать:

• дату проведения мероприятия;
• название компаний, принимающих участие в действии;
• представителей учреждений, задействованных в опробовании;
• данные членов комиссии.

Заполнив общую информацию, люди должны внести сведения об оборудовании, на изучение которого было направлено мероприятие.

Для этого в бумаге фиксируются:

1. Название агрегата или технической установки.
2. Здание или цех, в котором располагается предмет.
3. Название компании, которой принадлежит оборудование.
4. Наименование комплекса, в состав которого входит имущество, если подобный факт имеет место.

Здесь же можно указать недоделки и факт отступления от плана создания предмета, который может в дальнейшем сказаться на его функционировании.

Затем идет раздел, посвященный решению комиссии. В нем указываются:

• данные участников комиссии;
• предмет акта;
• подписи;
• заключение комиссии.

Как видно, акт комплексного опробования тепловой сети или любого другого оборудования составляется для выполнения проверки работоспособность объекта, вводимого в эксплуатацию.

Бумага позволяет заранее выявить возможные неисправности и не допустить последствий, к которым может привести возможная поломка.

Документ необходимо составить перед запуском большинства объектов. Канализация не является исключением.

Ресурсы по тестированию на наркотики на рабочем месте

Найдите ресурсы о программах тестирования на наркотики на рабочем месте, которые предназначены для выявления наличия алкоголя, запрещенных наркотиков или определенных лекарств, отпускаемых по рецепту.

---

Проверка на наркотики — это метод профилактики и сдерживания, который часто является частью комплексной программы по освобождению от наркотиков на рабочем месте. Любая программа тестирования на наркотики на рабочем месте, федеральная и нефедеральная, должна соответствовать применимым местным законам, законам штата и федеральным законам.

Доступ к последним формам Федерального надзора и контроля (CCF), Обязательным указаниям HHS, общественным комментариям и запросам на информацию.

Лабораторные ресурсы

• Текущие списки лабораторий, сертифицированных HHS
• Утвержденный список лабораторий электронного хранения и контроля
• Индекс тестирования на наркотики от Quest Diagnostics
• Национальная программа сертификации лабораторий (NLCP)
• 2013 Национальная программа сертификации лабораторий (NLCP) (PDF | 18 КБ)
• Уведомление о пересмотренной таблице вознаграждений NLCP за 2019 г. (PDF | 505 КБ)
• График платежей по сертификации NLCP за 2019 г. (PDF | 25 КБ)
• 2017 Поставщики образцов мочи для слепого контроля качества (PDF | 69 КБ)
• Аномальные результаты для 6-ацетилморфина, 2011 г. (PDF | 33 КБ)
• Пороговые концентрации аналитов за 2017 г. (PDF | 550 КБ)

Тестирование каннабимиметиков: Для получения текущего списка лабораторий, сертифицированных HHS, которые предлагают тестирование образцов федерального агентства на каннабимиметики, обращайтесь в Национальную программу сертификации лабораторий (NLCP) по телефону (9).19) 541-7242 или по электронной почте [email protected].

Ресурсы для сбора образцов

• Справочник по сбору ротовой жидкости 2020 г. (PDF | 1,5 МБ)
• Руководство по сбору пероральной жидкости, 2022 г. (PDF | 496 КБ)
• Контрольный список пунктов сбора жидкости из ротовой полости на 2022 г. (PDF | 511 КБ)
• Справочник по сбору образцов мочи, 2022 г. (PDF | 2 МБ)
• Руководство по сбору образцов мочи, 2022 г. (PDF | 532 КБ)
• Контрольный список мест сбора образцов мочи на 2022 г. (PDF | 605 КБ)
• Доступ к архивным ресурсам коллекции образцов

Проведение тестов на наркотики

Тесты может проводить обученный сборщик, который посещает ваше рабочее место для сбора образцов, или сотрудники могут обращаться в сертифицированную HHS лабораторию. Для обеспечения точности цепочка хранения образца должна быть непрерывной с момента получения до утилизации.

Прежде чем приступить к тестированию на наркотики, задайте следующие вопросы, указанные в вашей политике отказа от наркотиков на рабочем месте, и подумайте, как они повлияют на вашу программу тестирования.

• Кто проходит тестирование?
• Когда проводятся тесты на наркотики?
• Кто проводит тестирование?
• На какие вещества проверяются?
• Кто оплачивает тестирование на наркотики?
• Какие шаги предпринимаются для обеспечения точности тестов на наркотики?
• Каковы законные права сотрудников, получивших положительный результат теста?

Разработать систему для защиты конфиденциальности записей тестирования сотрудников на наркотики. Выберите человека в вашей организации, который будет нести ответственность за получение результатов тестирования сотрудников на наркотики, и убедитесь, что этот человек ознакомлен с протоколами конфиденциальности. Объясните взаимосвязь программы тестирования на наркотики с планом помощи сотрудникам вашей организации (EAP), если таковой предлагается. Сообщите сотрудникам, как результаты тестирования на наркотики могут быть использованы для лечения, реабилитации и реинтеграции на рабочем месте.

Найдите дополнительную информацию о том, нужно ли проводить тестирование на наркотики на рабочем месте.

Типы тестов на наркотики

Тесты на наркотики различаются в зависимости от того, какие типы наркотиков проверяются и какие типы образцов собираются. В качестве тестовых образцов можно использовать образцы мочи, волос, слюны (жидкости ротовой полости) или пота.

В программах, регулируемых на федеральном уровне, собираются только образцы мочи, хотя министр здравоохранения и социальных служб опубликовал рекомендации по включению образцов ротовой жидкости.

Тесты обычно используются для пяти категорий наркотиков : Амфетамины; кокаин марихуана; опиаты; и фенциклидин (PCP). Дополнительные категории могут включать барбитураты, бензодиазепины, этанол (алкоголь), гидрокодон, МДМА, метадон, метаквалон или пропоксифен.

Проверка на наркотики может быть проведена в следующие установленные сроки или при определенных обстоятельствах:

• Перед приемом на работу: Вы можете сделать прохождение проверки на наркотики условием приема на работу. При таком подходе все кандидаты на работу будут проходить тестирование на наркотики перед приемом на работу.
• Ежегодные медицинские осмотры: Вы можете проверять своих сотрудников на употребление алкоголя и других наркотиков в рамках ежегодного медицинского осмотра. Обязательно сообщите сотрудникам, что проверка на наркотики будет частью экзамена. Непредставление предварительного уведомления является нарушением конституционных прав работника.
• Проверки причин и обоснованных подозрений: Вы можете принять решение о проверке сотрудников, которые демонстрируют явные признаки непригодности к работе (проверки причин) или которые имеют задокументированные модели небезопасного поведения на работе (проверки обоснованных подозрений). виды тестов помогают защитить безопасность и благополучие сотрудника и других сотрудников.
• Послеаварийные тесты: Тестирование сотрудников, которые были вовлечены в несчастный случай на рабочем месте или несоблюдение техники безопасности, может помочь определить, было ли употребление алкоголя или других наркотиков фактором, способствовавшим происшествию.
• Тесты после лечения: Тестирование сотрудников, которые возвращаются к работе после завершения программы реабилитации, может стимулировать их отказ от наркотиков.
• Случайные тесты: Тесты, использующие непредсказуемый процесс отбора, являются наиболее эффективными для сдерживания незаконного употребления наркотиков.

Результаты тестов

Обеспечение точности результатов тестирования на наркотики имеет решающее значение. Использование лаборатории, сертифицированной HHS, для тестирования образцов и медицинского эксперта (MRO) для интерпретации результатов теста поможет предотвратить неточное тестирование. MRO являются лицензированными врачами, которые получают результаты лабораторных исследований и обладают знаниями о расстройствах, связанных с употреблением психоактивных веществ, и федеральных правилах тестирования на наркотики. MRO обучены интерпретировать и оценивать результаты тестов вместе с историей болезни сотрудника и другой соответствующей информацией.

Отрицательный результат теста не означает, что сотрудник никогда не употреблял алкоголь или запрещенные наркотики, а также не является гарантией от употребления в будущем.

Федеральные служащие или сотрудники в отраслях, чувствительных к безопасности и защите, регулируемых Министерством обороны (DOD) или Министерством транспорта (DOT), которые показывают положительные результаты теста, имеют право на тестирование образца во второй лаборатории, сертифицированной HHS. . Хотя второй тест не требуется, все работодатели должны включить это право в свои программы тестирования на наркотики.

В зависимости от рабочего места и обстоятельств сотрудники с положительным результатом теста могут быть направлены в EAP, на лечение или для дисциплинарных взысканий.

Ресурсы специалиста по медицинскому осмотру (MRO)

• Руководство по MRO 2020 (PDF | 7,2 МБ)
• Практические примеры MRO, 2022 г., ротовая жидкость (PDF | 486 КБ)
• Практические примеры MRO 2022 г. мочи (PDF | 560 КБ)
• 2015 Утверждение организаций, сертифицирующих MRO 80 FR 30080 (PDF | 174 КБ)
• Доступ к архивным ресурсам MRO

Методы испытаний на адгезию покрытий | Ресурсы

Чтобы покрытия работали удовлетворительно, они должны прилипать к подложке, на которую наносятся. Для определения того, насколько хорошо покрытие приклеивается к подложке, можно использовать различные общепризнанные методы. Обычно используемые методы измерения выполняются с помощью ножа или тестера адгезии отрыва. После любого испытания важно зафиксировать, было ли нарушение сцепления адгезионным (разрыв на границе раздела покрытия и подложки), когезионным (разрыв в пленке покрытия или подложке) или нарушением адгезии (видимое отделение клея от самого себя). Многие национальные и международные стандарты требуют регистрации характера перелома.

Что такое ножевой тест?

Этот простой тест требует использования универсального ножа для снятия покрытия. Он устанавливает, находится ли адгезия покрытия к подложке или к другому покрытию (в многослойных системах) на достаточном уровне. Производительность зависит как от степени сложности удаления покрытия с подложки, так и от размера удаленного покрытия.

С помощью ножа и направляющей для резки делается X-образный разрез через покрытие до подложки. В вершине острие ножа используется для попытки поднять покрытие с подложки или с покрытия под ним.

Это очень субъективный тест, и его ценность зависит от опыта инспектора. Покрытие, которое имеет высокую степень когезионной прочности, может иметь худшую адгезию, чем покрытие, которое является хрупким и, следовательно, легко разрушается при зондировании. Нет известной корреляции с другими методами испытаний на адгезию (испытание на адгезию отрывом, лентой и т. д.).

Стандартный метод применения и проведения этого теста доступен в ASTM D6677 — Стандартный метод тестирования для оценки адгезии ножом.

Что такое ленточный тест?

На металлических подложках более формальной версией теста ножом является тест ленты. Лента, чувствительная к давлению, наносится и удаляется поверх надрезов, сделанных в покрытии. Есть два варианта этого теста; тест ленты X-cut и тест ленты штриховки.

Тестовая лента X-cut в первую очередь предназначена для использования на рабочих местах. С помощью острого лезвия бритвы, скальпеля, ножа или другого режущего устройства делается Х-образный разрез через покрытие до подложки. Для обеспечения прямых срезов используется линейка из стали или другого твердого металла. Лента размещается в центре пересечения разрезов, а затем быстро удаляется. Затем область X-среза проверяется на предмет удаления покрытия с подложки или нижележащего покрытия и оценивается.

Тест с поперечной штриховой лентой в первую очередь предназначен для использования в лаборатории на покрытиях толщиной менее 5 мил (125 микрон). Он использует шаблон штриховки, а не шаблон X. Направляющая для резки или специальный поперечный резак с несколькими предустановленными лезвиями необходим, чтобы убедиться, что надрезы расположены правильно и параллельно. После того, как лента была наложена и снята, область разреза осматривается и оценивается.

Стандартный метод применения и проведения этих испытаний доступен в ASTM D3359.— Стандартные методы испытаний для оценки адгезии с помощью клейкой ленты.

Что такое испытание на адгезию при отрыве?

Более количественным испытанием на адгезию является испытание на отрыв, когда нагрузочное приспособление, обычно называемое тележкой или заглушкой, прикрепляется клеем к покрытию. При использовании портативного тестера адгезии отрыва, такого как PosiTest AT, нагрузка увеличивается до тех пор, пока тележка не будет снята. Сила, необходимая для отрыва тележки, или сила, которую тележка выдержала, дает предел прочности на растяжение в фунтах на квадратный дюйм (psi) или в мегапаскалях (МПа). Разрушение произойдет вдоль самой слабой плоскости внутри системы, состоящей из тележки, клея, системы покрытия и подложки, и будет обнажено поверхностью разрушения.

Этот метод испытаний максимизирует напряжение растяжения по сравнению с напряжением сдвига, применяемым другими методами, такими как царапание или склеивание ножом, и результаты могут быть несопоставимы. Кроме того, измерения прочности на отрыв зависят от инструмента, используемого в тесте. Результаты, полученные с использованием разных устройств, или результаты для одних и тех же покрытий на подложках с разной жесткостью могут быть несопоставимы.

Портативные тестеры адгезии отрывом работают под механическим (поворот вручную), гидравлическим (масло) или пневматическим (воздух) давлением. Они классифицируются как фиксированно выровненные или самоустанавливающиеся в зависимости от их способности обеспечивать вертикальное усилие отрыва. Наилучшая воспроизводимость достигается, когда сила отрыва действует перпендикулярно тестируемой поверхности.

Доступность полного ассортимента моделей тестеров отрыва облегчает измерение адгезии покрытия практически на любой жесткой основе. Например, тележки 20 мм могут быть идеальными для типовой прочности сцепления покрытий на металле, пластике и дереве, тогда как тележки 50 мм более идеальны для покрытий с более низкой прочностью сцепления на каменных подложках, таких как бетон. Различные размеры тележки могут использоваться для удовлетворения особых потребностей измерения. Например, уменьшение размера тележки с 20 мм до 10 мм увеличивает диапазон отрыва датчика в 4 раза, что позволяет некоторым производителям точно измерять прочность сцепления более 12 000 фунтов на квадратный дюйм (82 МПа). Недорогие тележки устраняют необходимость повторного использования, значительно упрощая процесс подготовки, а также дают дополнительное преимущество, позволяя сохранять физические образцы для использования в будущем или подтверждения результатов испытаний отрыва.

Тестер адгезии PosiTest AT — это решение DeFelsko для точного проведения теста адгезии покрытия. Доступный как в ручном (PosiTest AT-M), так и в автоматическом (PosiTest AT-A) моделях тестер отрыва измеряет адгезию покрытий к металлу, дереву, бетону и другим жестким основаниям. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о PosiTest AT.

Стандартный метод применения и проведения испытания на адгезию при отрыве доступен в ASTM D4541 — Стандартный метод испытания прочности покрытий при отрыве с использованием переносных тестеров адгезии и ISO 4624 — Краски и лаки — Испытание на отрыв для адгезия.

Что такое скребковый тест?

Испытание на царапание обычно проводится в лаборатории и ограничено испытанием на гладких, плоских поверхностях панелей. Адгезию определяют, проталкивая панели с покрытием под закругленный стержень или петлю, которые нагружаются в возрастающих количествах до тех пор, пока покрытие не будет удалено с поверхности подложки. Используется устройство, называемое прибором для проверки адгезии со сбалансированным лучом.

Стандартный метод применения и проведения этого теста доступен в ASTM D219.7 — Стандартный метод испытаний на адгезию органических покрытий путем адгезии соскребания.

Другие методы испытаний на адгезию

Существует множество других методов испытаний на адгезию. Некоторые из них включают использование машин для испытаний на растяжение с краской, нанесенной на подложку с текстильной полосой, встроенной в краску (машина для растяжения тянет подложку и ткань), или с нанесением краски между двумя листами подложки (машина для растяжения тянет оба листа). кусочки подложки). ASTM D2370 описывает одно такое испытание на удлинение, прочность на растяжение и жесткость органических пленок при испытаниях в виде свободных пленок. Адгезия органического покрытия к пластиковым подложкам путем установки алюминиевой шпильки и ее удаления с помощью тестера на растяжение описана в стандарте ASTM D5179..

ASTM D4145 описывает испытание на изгиб для определения гибкости и адгезии покрытий к предварительно окрашенным металлическим подложкам. Эти органические покрытия подвергаются нагрузкам при изготовлении изделий путем профилирования, гибки под давлением или других процессов деформации. Эти напряжения могут превышать гибкость или адгезионную прочность покрытия, что приводит к разрушению покрытия, обнажению подложки или потере адгезии к подложке. Это испытание является средством оценки способности системы покрытия выдерживать производственные нагрузки.

Испытание на формуемость и адгезию нанесенных в заводских условиях комплексных покрытий грунтовки/хромата с высоким содержанием цинка на сталь описано в ASTM 4146. В этом испытании образец с покрытием растягивается по двум осям на заданное расстояние в соответствующей машине, на деформированную поверхность наносится клейкая лента. (купол), а затем отрывается, и количество удаленного покрытия сравнивается с фотографическим стандартом для определения рейтинга адгезии покрытия.

Адгезия также является измеримым результатом некоторых испытаний на твердость, проводимых карандашом, гравельометром, ударом (падающим дротиком и т. д.) или изгибом оправки. Во время этих испытаний необходимо фиксировать отслоение покрытия. Наконец, потеря адгезии может быть отмечена во время некоторых испытаний на химическую стойкость, когда покрытие пузырится, вздувается или даже отваливается.

Обращайтесь по адресу [email protected], чтобы задать конкретные вопросы или запросить дополнительную информацию.

Рефлектометрическое тестирование. Лучшее испытательное оборудование и процедуры OTDR

Как работает OTDR?

Рефлектометр посылает импульс световой энергии (оптической мощности), генерируемый лазерным диодом, на один конец оптического волокна. Фотодиод измеряет возвращающуюся световую энергию или оптическую мощность (отраженную и рассеянную обратно) с течением времени и преобразует ее в электрическое значение, которое дискретизируется, усиливается и графически отображается на экране.

Местоположение каждого события и общая длина кабеля рассчитываются на основе времени прохождения светового импульса в оба конца через сердцевину волокна. Вносимые потери рассчитываются по пропорциональному изменению амплитуды обратно рассеянного света.

Многие современные инструменты OTDR автоматически выбирают оптимальные параметры сбора данных для определенного волокна, отправляя тестовые импульсы в процессе, известном как автоконфигурация, автоматическая настройка или автотест. Несмотря на передовые технологии, которые теперь позволяют многим тестовым системам OTDR автоматически определять наилучшие настройки для вашего процесса тестирования, по-прежнему важно понимать, какие настройки лежат в основе и как они могут повлиять на ваши результаты

Аналогия тестирования рефлектометра

Есть очевидные сравнения между рефлектометром и проверкой сигнала медным проводом, который он постепенно заменил, поскольку сети связи перешли на оптоволокно. Другая полезная аналогия может быть найдена с ультразвуковой технологией.

В медицинской визуализации высокочастотные (≥20 кГц) неслышимые звуковые волны генерируются вибрирующими элементами ультразвукового преобразователя и отражаются обратно к источнику для создания точных изображений особенностей тела. Точно так же отраженные или рассеянные световые волны рефлектометра позволяют «увидеть» общее состояние сердцевины волокна.

Терминология тестирования OTDR

Понимание научной основы OTDR начинается с нескольких основных понятий, важных для процесса тестирования OTDR.

 

Процесс тестирования OTDR

Выполнение теста OTDR требует некоторых базовых процессов настройки, программирования, выполнения теста и отчетности.

• Включите рефлектометр и убедитесь, что батарея заряжена и тестовый дисплей работает.
• Очистите и осмотрите концы всех тестируемых волокон, пусковых кабелей, разъемов и адаптеров.
• Осторожно подключите пусковой кабель к выходному порту рефлектометра на одном конце и к тестируемому волокну на другом конце.
• Выберите предварительно запрограммированную процедуру тестирования в зависимости от типа сети и условий тестирования или задайте/отрегулируйте параметры тестирования соответствующим образом. Настройки параметров ручного рефлектометра обычно включают следующее:
  • Диапазон: Задает соответствующий диапазон (расстояние) на основе общей длины волокна
  • Ширина импульса: Задает продолжительность каждого излучаемого лазерного импульса
  • Acquisition Time: Устанавливает продолжительность времени для усреднения измерений отраженного света
  • Показатель преломления: Соответствует показателю тестируемого материала кабеля
  • Настройки порога потерь для системы и отдельных элементов или «событий»
• Запустите рефлектометр на время, необходимое для получения результатов теста и «отслеживания»
• При необходимости сохраните и/или загрузите результаты теста
• Осторожно отсоедините все кабели, разъемы и адаптеры

Передовой опыт рефлектометрии

Прежде чем эталонные кабели и тестируемое волокно будут подключены для измерения, первостепенное значение имеют методы очистки и проверки волокна. Узнайте больше о методологии VIAVI Inspect Before You Connect на нашей странице проверки оптоволокна.

Ответные разъемы между пусковыми кабелями, тестируемым волокном и рефлектометром должны быть совместимы, чтобы свести к минимуму отражательную способность. Представьте себе шланговый нагрудник с неплотным или кривым соединением с самим шлангом, в результате чего вода вытекает и разбрызгивается назад из места соединения. Это похоже на влияние неправильного подключения рефлектометра, когда воздушные зазоры позволяют слишком большому количеству света отражаться обратно и перегружают фотодиод.

Использование приемного кабеля на дальнем конце волоконно-оптического кабеля — еще одна рекомендуемая передовая практика. Эти кабели представляют собой «монумент», который может помочь точно измерить общую длину кабеля и потери на конечном соединителе участка. Узнайте больше о характеристиках волокна.

Лучшие портативные тестовые системы OTDR включают в себя функции для работы в одно касание и интерфейсы, адаптированные для разных уровней квалификации. Портативный тестер оптоволокна VIAVI SmartOTDR обеспечивает повышенную производительность благодаря автоматическим результатам тестирования «годен/не годен».

Интерпретация результатов теста OTDR

После завершения теста OTDR система отобразит результаты OTDR как в числовом, так и в графическом формате. На графике, также называемом трассировкой, показано расположение каждого разъема/соединения, сращивания или обрыва, а также потери сигнала (в дБ) и характеристики отражения каждого элемента.

Усовершенствованное тестовое оборудование VIAVI OTDR с такими функциями, как Smart Link Mapper (SLM), также преобразует эти данные трассировки в линейное представление, где каждый элемент и событие представлены в виде легко читаемого значка, а информация о прохождении/непрохождении отображается сразу, и ясно показано название каждого компонента/события. Эта функция также предоставляет настраиваемые рабочие процессы и значки для таких приложений, как сети FTTH, PON или оптоволокно к антенне (FTTA).

Общая длина волокна и потери в канале отображаются после завершения тестового прогона. Если изначально были установлены пороги потерь, для каждого элемента кабельной трассы будет указано Pass или Fail .

Типы испытательного оборудования OTDR

Хотя наборы функций, размер и стоимость значительно различаются, сегодня на рынке доступно три основных категории испытательного оборудования OTDR.

• Настольный
  Этот термин обычно описывает испытательное оборудование OTDR, используемое в лабораториях и на производственных предприятиях. Настольные устройства могут быть размещены на лабораторном рабочем месте или в производственном испытательном отсеке и обычно имеют больший дисплей, больше доступных портов расширения для таких приложений, как тестирование MPO, и прямой источник питания переменного тока (розетка). Настольное испытательное оборудование OTDR может использоваться, когда требуется высокий уровень точности, чувствительности или измерений на больших расстояниях (с присущей им высокой мощностью импульса).
• Ручной рефлектометр
  Как следует из названия, портативное испытательное оборудование рефлектометра легкое (менее 1 кг), портативное, обычно с питанием от батареи и оптимизированное для использования в полевых условиях. Пользовательский интерфейс обычно прост и понятен, поэтому техников можно легко обучить работе с рефлектометром. Ручные рефлектометры также могут интегрировать дополнительные инструменты, необходимые для сертификации оптоволокна и устранения неполадок, такие как визуальные дефектоскопы (VFL), измерители оптической мощности (OPM) и компактные микроскопы для осмотра оптоволокна. Варианты подключения, включая Wi-Fi или Bluetooth, можно использовать для быстрой передачи результатов испытаний и рабочих заданий.
• Встраиваемый или монтируемый в стойку рефлектометр
  Встроенные рефлектометры разрабатываются и производятся так же, как и многие крупносерийные электронные продукты, с малым форм-фактором, который легко интегрируется в оборудование для мониторинга сети. Рефлектометры, устанавливаемые в стойку, в сочетании с оптическим коммутатором автоматически переключаются между несколькими волокнами. Запрограммированная процедура тестирования может определить приоритет критических волокон и важных клиентов. Эти приложения для мониторинга оптоволокна можно использовать как для мониторинга в процессе эксплуатации, так и для мониторинга темных волокон.

Технические характеристики рефлектометра

Спецификации рефлектометра важно понимать, чтобы можно было выбрать правильный рефлектометр для конкретного приложения.

• Динамический диапазон
  Динамический диапазон, выраженный в децибелах (дБ), определяется как разница между начальным уровнем мощности, отраженной от волокна, при установке максимальной ширины импульса и верхним уровнем минимального шума детектора. Динамический диапазон определяет максимальную наблюдаемую длину волокна.
• Мертвая зона события
  Мертвая зона события (EDZ) — это минимальное расстояние, которое рефлектометр может обнаружить между двумя отражающими событиями (обычно двумя соединениями). В случае, когда отражающие события расположены ближе друг к другу, чем EDZ, рефлектометр покажет их как одно событие.
• Мертвая зона затухания
  Мертвая зона затухания (ADZ), определенная в стандарте IEC 61745, представляет собой минимальное расстояние после отражающего (например, соединитель) или ослабленного (например, стыкового) события, на котором неотражающее событие (стык) может измеряться. Как и EDZ, ADZ зависит от ширины импульса.
• Длина волны
  Рефлектометр отправляет импульс света в зависимости от длины волны (длин), используемой для передачи, когда оптоволоконный канал работает. Типичные длины волн составляют 850 нм и 1300 нм для многомодового волокна и 1310 нм, 1550 нм и 1625 нм для одномодового волокна. Отфильтрованные 1625 нм или 1650 нм могут использоваться для обслуживания, чтобы избежать помех для длины волны живого трафика.

Производители рефлектометров

Поддерживая самый быстрорастущий сегмент рынка тестирования оптоволокна, производители оборудования рефлектометров постоянно расширяют свое присутствие по всему миру во всех категориях продуктов, и ожидается, что эта тенденция сохранится. Внедрение 5G приносит новые возможности и проблемы, поскольку мониторинг, установка и производство оптоволокна реагируют на постоянный спрос. Являясь ведущим в отрасли производителем рефлектометров, VIAVI удовлетворяет беспрецедентные требования заказчиков к безопасности, эффективности и качеству тестовой продукции рефлектометров.

Калибровка испытательного оборудования OTDR

Периодическая калибровка всего измерительного оборудования необходима для измерения и корректировки смещения оборудования и функций сброса на основе эталонных стандартов. В отраслях, где важна точность результатов испытаний OTDR, признан стандарт IEC 61746 для калибровки, а также стандарт TIA/EIA-455-226 (взятый из стандарта IEC).

Стандарт IEC включает в себя специальные методы калибровки точности, линейности, затухания, выходной мощности и задержки. Учитывая сложность, калибровку рефлектометра лучше доверить производителям оборудования рефлектометра или сертифицированным калибровочным лабораториям.

Будущее тестирования OTDR

Обеспечение большей функциональности, точности и разрешения по более низкой цене является постоянной задачей. Улучшение алгоритмов автоматического тестирования OTDR продолжает снижать входной барьер для технических специалистов и повышать признание. Улучшения, связанные с проблемами перегрузки по коэффициенту отражения при коротких участках кабеля, могут помочь расширить использование технологии OTDR на новые области.

Без таких технологий, как тестирование OTDR, расширенное применение волоконной оптики было бы невозможно. Возможность «заглянуть» внутрь тысяч километров оптического волокна не толще человеческого волоса стала одновременно невероятным достижением и практической необходимостью.

В течение следующего десятилетия новые сети 5G, передающие огромные объемы данных, умные города, соединенные через сети связи, и постоянное развертывание услуг FTTH будут усиливать отраслевой спрос на эффективные и универсальные рефлектометрические испытания. С революционными инновациями OTDR, такими как Smart Link Mapper и Smart Acquisition, делающими тестирование проще, точнее и мощнее, VIAVI удовлетворяет потребности в установке и обслуживании оптоволокна в будущем.

---

Блоги тестирования OTDR

• С сертификацией оптоволокна… Вы работаете с умом?
• Не позволяйте результатам OTDR остановить вас от тестирования оптоволокна
• Вы «умно» относитесь к тестированию OTDR?
• Два способа вдвое сократить время тестирования оптоволокна
• Тестирование оптоволокна — правильный взгляд
• С FTTH/PON… Вы работаете с умом?
• Жизнь в пределах вашего бюджета — издание для тестирования нескольких волокон

---

Дополнительные ресурсы можно найти на странице: Тестирование оптоволокна, Пассивные оптические сети (PON), XGS-PON

T-Snip: Генетические тесты на токсикоз овсяницы – Progressive Cattle

AgBotanica LLC, начинающая компания, основанная профессионалами отрасли, прошедшими обучение в области зоотехники, растениеводства и агрономии, работает именно над этим – генетическим тестом, который идентифицирует крупный рогатый скот с повышенной устойчивостью к типчаковому токсикозу.

Кэссиди Вулси

Редактор / Progressive Cattle

Эл.0003 Тест, получивший название T-Snip, разрабатывался в течение последних семи лет и впервые поступил на рынок в конце 2015 года. Это первый коммерчески доступный генетический тест такого рода для крупного рогатого скота, подвергшегося токсикозу овсяницы.

По словам Крейга Робертса, партнера AgBotanica, а также университетского специалиста по кормам, овсяничный токсикоз продолжает оставаться самым разрушительным заболеванием кормового скота на востоке США, ежегодно обходясь животноводству в 1,8 миллиарда долларов.

«Учитывая серьезность овсяничного токсикоза, я действительно считаю, что производители в районах, где он распространен, должны проверять свой скот», — говорит Робертс. «Мы измерили этот тест на восьми разных стадах от 80 до 650 голов крупного рогатого скота, и он так же точен, как и любой другой генетический тест, который я видел».

Улучшение продуктивности

Несмотря на то, что не бывает устойчивых животных, Робертс говорит, что некоторые животные более устойчивы, чем другие, и могут помочь производителям принять решение об отбраковке и замене. Он говорит, что животные, идентифицированные как толерантные, имеют увеличение потребления сухого вещества на 8 процентов, увеличение прироста на 41 процент и вес при отъеме на 56 фунтов больше, чем у восприимчивых животных.

Реклама

«Если у вас есть корова, которая пасется ядовитой овсяницы, ее теленок будет на 100–112 фунтов легче, чем должен быть. Но у коровы, которую мы называем «T-Snip», или коровы с улучшенной толерантностью, ее теленок теряет в среднем около 56 фунтов; это почти ровно половина потери одного животного», — объясняет Робертс.

«По крайней мере, при выращивании телят в штате Миссури многие животные теряют много денег, так что вернуть половину этой суммы очень важно».

Существуют и другие варианты лечения овсяничного токсикоза. Робертс считает, что лучший вариант — заменить ядовитую овсяницу тростниковую разновидностью, содержащей новый эндофит. Если этот вариант невозможен или возможна замена части площади в акрах, тестирование T-Snip может быть жизнеспособным вариантом.

Как проверить

Текущий процесс тестирования T-Snip начинается с создания учетной записи на веб-сайте AgBotanica и заказа карточек с образцами. Затем образцы могут быть собраны либо через образец волос, либо через образец крови.

На веб-сайте AgBotanica есть несколько обучающих видеороликов, в которых показано, как взять образец волос, поскольку он требует более тщательного обучения, чем сбор образца крови.

Каждый образец волос может быть взят из хвостового переключателя и должен содержать фолликул или корень волоса. Всего в образец должно быть включено не менее 25 волос (должно быть размером с небольшую веревку), а фолликул должен быть помещен в липкую пленку карты. По мере сбора образцов идентификационный номер животного должен быть записан на карточке с именем клиента и контактной информацией.

После оплаты 29 долларов США за каждое животное и отправки образцов в AgBotanica образцы затем отправляются в Neogen Corporation, международную компанию по обеспечению безопасности пищевых продуктов и разработчика геномики животных, где они тестируются, а затем отправляются обратно в AgBotanica. для подсчета очков.

Этот процесс может занять от четырех до шести недель.

Как интерпретировать и использовать данные

В отчете T-Snip представлены баллы для каждого животного в диапазоне от нуля = высокая восприимчивость до 5 = улучшенная переносимость. За очень немногими исключениями, животные, набравшие от 0 до 1, будут иметь самые низкие показатели потребления и скорости прироста, в то время как животные, набравшие от 4 до 5, будут иметь самые высокие показатели потребления и скорости прироста.

Коровы, получившие от 4 до 5 баллов, как правило, отлучают телят, которые весят от 42 до 69 фунтов тяжелее, чем коровы, получившие от 0 до 1 балла. стадо. Тем не менее, Монти Керли, университетский диетолог и партнер AgBotanica, говорит, что, как и при выборе любого признака, производителям следует с осторожностью подходить к выбору одного единственного признака.

«Я не знаю ни одной черты, по которой вы хотели бы выбрать одну черту, — говорит Керли. «Лучшая корова с точки зрения теленка, которого она выращивает, может обладать замечательными генетическими способностями, и если ее результаты теста будут низкими, это не значит, что вы ее выбрасываете.

Это просто означает, что есть гораздо больше причин, чтобы убедиться, что вы вязали ее с производителями, устойчивыми к овсянице».

В ходе своих испытаний Керли и Робертс также обнаружили, что тест может быть полезен тем, кто находится в процессе преобразования своих пастбищ в новые эндофиты или, возможно, уже преобразовал их, но их крупный рогатый скот не подвержен токсикозу овсяницы.

Все виды крупного рогатого скота, включая те, которые получили низкие баллы за толерантность, вероятно, испытают нечто вроде «типчакового шока» при первом появлении в овсяничном поясе.

Опыт одного производителя

Марк ДеБу, владелец и управляющий фермы Diamond D Angus в Валье, штат Монтана, решил протестировать часть своего зарегистрированного скота породы Angus перед ежегодной продажей продукции в прошлом году. Хотя ДеБу не проживает в регионе, где распространен овсяный токсикоз, он говорит, что часто продает свою продукцию в таких регионах.

«Я подумал, что было бы интересно посмотреть на результаты и потенциально помочь некоторым из моих клиентов в процессе выбора, которые используют овсяницу», — говорит ДеБу. «Мы не рекламировали конкретного быка или корову, но мы указали в нашем каталоге продаж, что мы можем это сделать, и, возможно, мы продолжим делать это в будущем».

ДеБу говорит, что процесс совсем не занял много времени. Он собрал образцы в то же самое время, когда они пропускали коров через желоб для УЗИ. По его словам, нужно было всего лишь «подергать за волосы и заполнить форму».

Что касается этого года, ДеБу еще не решил, будет ли он снова тестировать свой скот. Он говорит, что все зависит от рынка крупного рогатого скота и от того, решит ли он продавать в районы, где распространена токсичная овсяница.

Однако с учетом сказанного он считает, что тест надежен и может предоставить некоторую полезную информацию производителям в восточной части США

ДеБу отмечает, что единственное, что его беспокоит в связи с тестом, — это цена, которая, как признают Керли и его коллеги, может быть проблемой для большинства.

«Стоимость будет проблемой; Я имею в виду, что я продюсер, поэтому я могу авторитетно заявить, что сколько бы это ни стоило, оно должно быть меньше», — шутит Керли. «Если вы посмотрите на это, даже после того, как цены упали, 50 фунтов стоят 75 долларов по цене 1,50 доллара, если вы получите такое увеличение веса теленка при отъеме и будете продавать при отъеме». с улучшенной переносимостью вы можете оплатить тест в первом теленке. На мой взгляд, это хорошая окупаемость инвестиций».

И Керли, и Робертс отмечают, что не стали бы участвовать в этом тесте, если бы он не сработал. Хотя есть и другие варианты борьбы с овсяничным токсикозом, это единственный инструмент на рынке, который проверяет генетику, и для производителей на Востоке это может быть способом компенсировать как минимум половину их производственных потерь.

Посетите веб-сайт AgBotanica, чтобы узнать больше.

ФОТО 1: Тест T-Snip позволяет выявить животных с высокой восприимчивостью к овсянице токсикоза и животных с повышенной переносимостью.

ФОТО 2: Образцы шерсти берутся из хвостового переключателя и помещаются в карточку образцов с идентификационным номером животного. Фотографии предоставлены Райаном Локом.

Наша миссия в 701x® состоит в том, чтобы предоставить отрасли мясного скотоводства беспрецедентные данные, решения для отслеживания, автоматизацию и безопасные цифровые записи. Наша система управления скотом включает в себя программное решение и устройства для сбора данных.

Anipro Xtraformance Nutrition является поставщиком комплексных, сбалансированных и качественных пищевых добавок. Наши жидкие добавки, выветрелые минералы и ванны с низким содержанием влаги продолжают повышать производительность и прибыльность производителей…

Quality Liquid Feeds — общенациональный инновационный лидер в разработке и производстве жидких кормовых добавок, приготовленных блоков с низким содержанием влаги и жидких углеродных удобрений.

V93000 | SoC Test Systems

Наилучший выбор масштабируемости

МАСШТАБИРУЕМАЯ ПЛАТФОРМА V93000

Единая масштабируемая платформа V93000 предлагает полный спектр совместимых классов тестеров, от самого маленького класса A до самого большого класса L, чтобы максимизировать вашу прибыль. на инвестиции. Класс определяет возможный размер конфигурации и позволяет подогнать размер и производительность тестируемого устройства. Все функции и очки производительности доступны во всех классах.

МАСШТАБИРУЕМЫЕ БЛОКИ V93000

Совместимость со всей платформой

Все типы карт подходят ко всем тестовым головкам, что обеспечивает одинаковое питание, охлаждение и взаимодействие с компьютером для каждой карты, независимо от размера тестера. Возможна замена плат тестируемого устройства, а также программ тестирования. Масштабируемая конструкция является ключевой возможностью, обеспечивающей превосходный охват портфеля устройств и снижение затрат на тестирование на одной единственной тестовой платформе.

Возможности, когда и где они необходимы

Плавающие лицензии, которыми можно делиться внутри тестировщика или между тестировщиками, обеспечивают дополнительные возможности, такие как более высокая скорость и больший объем памяти, при оптимизации инвестиций.

Большая установленная база

Сосредоточив внимание на стратегии единой масштабируемой платформы, Advantest разработала значительную установленную базу испытательных систем V93000 как для проектирования, так и для крупносерийного производства. V93000 широко используется в ведущих IDM, литейных цехах и конструкторских бюро. Аутсорсинговые IDM и компании без фабрик находят V93000 испытательных мощностей установлены во всех ведущих OSAT по всему миру.

RF Solution

Платы с усовершенствованной архитектурой обеспечивают высокую степень параллелизма и широкие возможности работы с несколькими площадками, что позволяет клиентам экономически эффективно тестировать текущие и будущие поколения коммуникационных устройств.

Чтобы идти в ногу с достижениями в области полупроводниковых технологий, ведущими к беспроводной связи 5G следующего поколения, возможности тестирования радиочастотных и смешанных сигналов должны достичь новых максимумов параллелизма и пропускной способности. Генерация канальных карт ADVANTEST Wave Scale для V9Платформа 3000 обеспечивает высокопараллельное многосайтовое и локальное тестирование, что значительно снижает стоимость тестирования и, в конечном счете, время вывода на рынок существующих и будущих устройств.

Подготовка к тестированию микросхем 5G

Платы Wave Scale RF и Wave Scale MX помогают создавать пути для тестирования устройств 5G, предоставляя высокоэффективные решения для тестирования микросхем, используемых как в современных, так и в развивающихся сетях 5G NR (новая радиосвязь 3GPP). , смартфоны LTE, LTE-Advanced и LTE-A Pro, а также приложения LTE-M, WLAN, GPS, ZigBee, Bluetooth и IoT. Усовершенствованная архитектура карт позволяет проводить высокопараллельное тестирование нескольких стандартов связи или нескольких путей в каждом устройстве, что обеспечивает высокую эффективность работы на нескольких площадках и гораздо более низкую стоимость тестирования.

Универсальное цифровое решение

Охват цифрового пространства от сортировки структурных пластин до высокотехнологичных испытаний характеристик, от потребительского пространства до высокотехнологичного, от мобильных APU до GPU/CPU и устройств искусственного интеллекта. Все на одной платформе, обеспечивающей нашим клиентам максимальную универсальность.

 

Проблемы отрасли

Стремление к большему количеству функций на кристалл и стремление к снижению энергопотребления для обеспечения еще более длительного срока службы аккумуляторов мобильных устройств являются движущей силой технологических узлов. Цифровые устройства (логика и память) лидируют в отрасли по сокращению технологических процессов. Наряду с плотностью интеграции происходит постоянное увеличение содержания логических тестов, увеличивая объемы данных. Технология высокоскоростного ввода-вывода, основанная на SerDes (например, PCIe, USB, HDMI и т. д.), распространяется в потребительском пространстве с очень большими объемами, что требует сложной экономики тестирования, покрытия тестами и стратегий тестирования. Новые технологии постоянно сопровождаются новыми механизмами отказов, так что усовершенствованная отладка микросхемы и эффективное обучение производительности во время процесса и устройства становятся неотъемлемой необходимостью в гонке за рынком. Новые тенденции в технологиях 3D-упаковки расширяют границы тестового охвата при зондировании. Бесшовная интеграция с инструментами проектирования, полная автоматизация проектирования для тестирования и тестирования обратно в поток и процесс проектирования являются ключом к успеху.

 

Универсальное цифровое решение V93000

Цифровое тестовое решение V93000 основано на проверенной повыводной архитектуре Advantest, обеспечивающей широкий спектр возможностей для основных цифровых тестовых сценариев. Независимо от того, нужно ли вам решить проблему с очень большим количеством выводов, обеспечить высокую степень параллелизма и эффективности работы с несколькими узлами, справиться с большими объемами данных сканирования, обеспечить сложную подачу питания или исследовать очень высокие скорости или точность синхронизации, V93000 предлагает решения для всего пространства за один раз. .

Более 6000 систем, установленных по всему миру, в том числе около 3000 систем у ведущих субподрядчиков в Азии, V93000 широко используется и сертифицирован во всех основных IDM. Платформа стала универсальной справочной платформой.

Превосходная межплатформенная совместимость позволяет нашим вышестоящим клиентам выбирать из самых современных новейших систем или загружать одну и ту же базовую программу на большой парк устаревших систем V93000 для более зрелых продуктов, таким образом выбирая оптимальную стоимость тестовых рабочих точек. Для OSAT совместимость между поколениями означает максимальную защиту инвестиций, оптимальное повторное использование ресурсов и высокую степень гибкости для балансировки нагрузки в парке.

Бескомпромиссная повыводная архитектура ресурсов V93000, развернутая в серии SmartScale, обеспечивает ряд ключевых преимуществ и активов для домена цифровых приложений:

• Все ресурсы постоянного тока для каждого контакта — максимальный параллелизм
• TMU для каждого контакта — устранение повсеместного использования локального синтеза во временной области на основе PLL без использования специальных ресурсов и маршрутизации
• Секвенирование для каждого контакта — обеспечивает гибкое назначение портов ввода-вывода и одновременное выполнение многодоменных функций
• Универсальные и масштабируемые источники питания до 500 А и более с исключительным временем отклика на скачки нагрузки
• Гибкая архитектура векторной памяти и варианты лицензирования, обеспечивающие широкий выбор методов глубокого сканирования и высокоскоростных функциональных тестов
Карты
• с передовой производительностью обеспечивают основу для высокоскоростных решений до 32 Гбит/с.

Решение PAC (аналоговое управление питанием)

Решение V93000 PAC предлагает набор инструментов для удовлетворения разнообразных потребностей в тестировании силовых, аналоговых и контроллерных ИС. Благодаря картам высокой плотности, универсальным функциям и точным силовым и измерительным возможностям решение PAC обеспечивает ведущую экономию CoT при тестировании большого количества объектов.

 

Решение проблем тестирования полупроводников

Увеличенный срок службы аккумуляторов для мобильных устройств приводит к снижению напряжения питания и требует точного измерения силы и возможности измерения низкой утечки во время тестирования.

Кроме того, технологии быстрой зарядки нового поколения для портативных, промышленных и автомобильных устройств требуют большей мощности благодаря постоянному росту напряжения и зарядного тока.

Текущая тенденция интеграции полупроводников приводит к сложным структурам ввода/вывода, которые требуют подключения универсальных ресурсов ATE с аналоговыми, смешанными сигналами и цифровыми возможностями на одном и том же инструментальном канале.

Приборы AVI64, FVI16 и PowerMUX еще больше расширяют возможности использования единой масштабируемой тестовой платформы V93000 с бескомпромиссным набором функций, таких как:

Универсальная повыводная архитектура с AWG, DGT, DigIO, DiffVM, TMU, высокая мощность

Полностью основанная на шаблонах операция для максимизации пропускной способности теста

Плавающая конструкция для испытаний силовых конструкций верхней и нижней стороны

Цифровая петля обратной связи для гибкой и быстрой адаптации к нагрузке

 

Универсальный цифровой контактный разъем PS1600 предлагает высококачественные цифровые функции, а также аналоговые тестовые характеристики. В сочетании с источником питания тестируемого устройства высокой плотности DPS128 это решение предлагает возможность высокопараллельного тестирования микроконтроллеров со встроенными аналоговыми ядрами, а также контроллеров SmartCard и NFC.

Цифровая карта Pin Scale 1600

Цифровая канальная карта Pin Scale 1600 обеспечивает новое измерение гибкости испытаний. Возможности каждого вывода, такие как индивидуальная тактовая область, высокоточный постоянный ток и лучшая в отрасли цифровая производительность, расширены с помощью Pin Scale 1600.

 

Цифровая карта Pin Scale 9G

Pin Scale 9G — единственный полностью интегрированный высокоскоростной цифровой прибор, охватывающий весь диапазон от постоянного тока до 8 Гбит/с. Благодаря своей гибкости Pin Scale 9G может тестировать любую комбинацию параллельных или последовательных, несимметричных или дифференциальных, а также однонаправленных или двунаправленных интерфейсов.

 

Высокоскоростная плата Pin Scale SL

Pin Scale SL расширяет лидерство в области высокоскоростного оборудования ATE в области 12,8/16G. Нацелен на дифференциальную последовательную технологию PHY в характеризации и массовом производстве.

 

Шкала постоянного тока DPS128

DPS высокой плотности для крупных приложений с несколькими объектами — расширяет универсальность источников питания V93000. Кроме того, это высокоточный ресурс VI для аналоговых приложений, таких как управление питанием.

 

RF Wave Scale RF

Оптимальное тестирование радиочастотных устройств

Плата Wave Scale RF использует четыре независимых радиочастотных подсистемы на каждой плате, каждая с восемью портами. Эта конструкция поддерживает одновременное тестирование как приемников, так и передатчиков в 32 точках на каждую карту на скоростях до 6 ГГц. Наряду с полосой пропускания карты 200 МГц и различными другими функциями, включая внутреннюю петлю и встроенную калибровку, это обеспечивает широкий спектр приложений, распространяющийся на будущие полупроводниковые устройства 5G.

 

Высокоскоростная плата Wave Scale MX

Тестовое решение для интегральных схем со смешанными сигналами

Плата Wave Scale MX оптимизирована для аналоговых приложений IQ основной полосы частот и тестирования высокоскоростных ЦАП и АЦП. С 32 полностью независимыми приборами на каждой плате и дополнительным PMU на каждом pogo, он также может выполнять высокоточные измерения постоянного тока. Полоса пропускания карты 300 МГц позволяет ей работать с самыми передовыми стандартами модуляции, а ее гибкая матрица ввода-вывода снижает сложность платы загрузки и повышает эффективность тестирования на нескольких площадках.

 

Высокое разрешение Wave Scale MX

Расширение возможностей высокопараллельного тестирования

Благодаря беспрецедентному количеству каналов и плотности карта высокого разрешения (HR) Wave Scale MX позволяет испытательной платформе V93000 достичь самых высоких в отрасли показателей параллелизм и самые надежные характеристики переменного и постоянного тока. Инновационная архитектура карты позволяет проводить одновременное и полностью независимое тестирование на 32 приборах с совершенно разными настройками, что значительно снижает стоимость тестирования сложных устройств со смешанными сигналами. Кроме того, доступна гибридная карта Wave Scale MX, которая сочетает в себе функции высокого разрешения и высокой скорости на одной карте.
Платы Wave Scale RF и Wave Scale MX оснащены аппаратными секвенсорами для управления параллельной независимой работой всех инструментов.

 

AVI64

Универсальный аналоговый вывод для самого широкого диапазона применений

Карта AVI64 обеспечивает высокую точность силы и возможности измерения в широком диапазоне напряжений от -40 В до +80 В. Он подходит для автомобильных, промышленных и потребительских испытаний интегральных схем. Каждый из 64 каналов имеет универсальные функции, такие как генератор сигналов произвольной формы, дигитайзер, цифровой ввод-вывод и TMU, чтобы удовлетворить самые разнообразные требования целевых рынков. Рабочая зона дополнительно расширяется несколькими 20-битными генераторами сигналов произвольной формы с высоким разрешением, плавающими сильноточными модулями, а также дифференциальными вольтметрами, доступными на каждом канале прибора.

 

FVI16

Плавающий источник VI для приложений высокой мощности

Плата FVI16 подходит для приложений питания в автомобильной, промышленной и потребительской сфере PMIC.
Экономичная возможность параллельного тестирования гарантируется 16-канальной конструкцией, обеспечивающей 250 Вт импульсной мощности, а также 40 Вт непрерывной номинальной мощности на каждом канале. Его плавающая архитектура позволяет объединять отдельные источники до 200 В и группировать несколько каналов до 155 А на карту. Каждый канал поставляется с высоковольтным блоком TMU для прямого измерения синхронизации сигналов мощности.

 

PowerMUX

Упрощение платы нагрузки в силовых приложениях

Плата PowerMUX предлагает «море переключателей» для индивидуального использования в типичных силовых приложениях.
Как сильноточные, так и слаботочные переключатели интегрированы в модуль и позволяют раздельно распределять сигналы усилия/измерения для точных соединений Кельвина. Более 1500 переключателей могут быть выгружены с прикладной платы в систему ATE, чтобы упростить конструкцию нагрузочной платы. Переключатели работают в диапазоне напряжений до +/-120 В и импульсной мощности до 5 А и могут быть запараллелены для приложений с более высокими токами.

Direct Probe™

Высокопроизводительное функциональное тестирование на нескольких площадках теперь возможно с помощью зонда для пластин

 

Решение Advantest V93000 Direct Probe™ сокращает длину и количество переходов сигнального тракта между тестером и картой зонда, обеспечивая высочайшее в отрасли тестирование производительность теперь будет доведена до беспроводных устройств, устройств WLCSP, MPU и GPU при зондировании пластины.

Тесно сотрудничая с ведущими производителями карт датчиков, компания Advantest успешно преодолела традиционные барьеры на пути к проведению высокопроизводительных испытаний на датчиках пластин. Advantest Direct Probe™ уменьшает длину и количество сигнальных трактов между электронными выводами тестера и точками пробников, значительно улучшая целостность сигнала при тестировании устройств. С сигналами более высокого качества возможны контроль и производительность, необходимые для точной стимуляции и полного функционального тестирования цифровых, смешанных сигналов и радиочастотных устройств непосредственно на пластине.

Direct Probe™ использует инновационную карту датчиков, основанную на единой плате нагрузки, которая непосредственно включает в себя точки датчиков. Плата с одной загрузкой может использовать существующие схемы окончательного тестирования и может использоваться совместно между зондом для пластин и окончательным тестом, что сокращает время разработки оборудования и стоимость оборудования.

Direct Probe™ механически разработан и сконструирован для управления контактной силой и плоскостности для поддержки больших поверхностей и большого количества контактов при тестировании пластин. Результат: превосходный механический и электрический контакт гарантирован.

• Благодаря решению Advantest V93000 Direct Probe производители теперь могут сделать важный шаг вперед к полному высокопроизводительному функциональному тестированию на зонде для пластин и значительному снижению стоимости тестирования
• Максимальное использование тестовых ресурсов, высокая степень параллелизма и высокая пропускная способность при минимальной стоимости теста
• Сокращение времени и затрат на разработку аппаратного обеспечения благодаря инновационной конструкции зондовой карты
• Высокоэффективная целостность сигнала от электроники тестера до наконечника пробника
• Механически разработан для управления контактным усилием и плоскостности для поддержки больших поверхностей и большого количества контактов при тестировании пластин

 

Представляем Direct Probe 2.

0

Теперь Advantest предоставляет обновленную инфраструктуру Direct-Probe (мостовая балка, ребра жесткости, инструмент для выравнивания и проверки) непосредственно для современных моделей датчиков.

 

 

Мостовые балки Advantest обеспечивают:

• Сертифицированные допуски, соответствующие ребрам жесткости карт датчиков Advantest для бесперебойной работы
• Эксцентриковая блокировка платы датчика с платой датчика, которая устраняет необходимость повторного выравнивания после интервала очистки для повышения эффективности ячейки датчика
• Контролируемые и заданные характеристики отклонения для превосходной устойчивости к контакту даже при очень большом количестве датчиков (50 000)

 

Мостовые балки Advantest специально разработаны для соответствия всем областям применения и имеют вырезы для обеспечения необходимого инструментального пространства, чтобы новые интерфейсные модули могли получить доступ к интерфейсной плате ИУ/плате датчика. (Вырезаны характеристики ударной деформации/жесткости)

Особенности и преимущества

Особенность	Преимущество
Масштабируемая поддержка цифровых, смешанных и радиочастотных устройств	Идеально подходит для беспроводных устройств, устройств WLCSP, MPU и GPU; Максимальное использование тестовых ресурсов для наибольшей отдачи от капитальных вложений
Тестовая головка в прямом контакте с платой датчика	Высокоэффективная целостность сигнала для функционального тестирования на стадии 9 пластины07:35
Широкие возможности работы с несколькими площадками	Высокий параллелизм и пропускная способность для снижения стоимости теста
Контактное усилие до 400 кг с превосходной плоскостностью	Превосходное качество контактов для устройств с большими кристаллами и большим количеством выводов
Улучшенная блокировка карты датчика	Превосходная повторяемость x/y после этапа очистки. Блокировка устраняет необходимость выравнивания карты датчика после очистки головки датчика
Высокая жесткость для различных областей применения	Луч WaveScale RF/PMUX Луч общего назначения/цифровой Луч PortScale RF

 

Подробные преимущества

Высочайшая производительность для крупносерийного производства, тестирование цифровых, смешанных и ВЧ-устройств на нескольких площадках на стадии полупроводниковой пластины высокая цифровая производительность и сильноточный контакт

Потребительские аудио-/видеоустройства, устройства со смешанными сигналами и радиочастотные устройства, которые быстро переходят на упаковку микросхем на уровне пластины (WLCSP) и требуют тестирования высокопроизводительного пробника

 

Максимальное использование тестовых ресурсов, высокая степень параллелизма и высокая пропускная способность при минимальных затратах на тестирование

Благодаря расширенному тестированию на нескольких площадках, уменьшенному времени индексирования (<1 с) и сокращению времени тестирования производители могут достичь высокой пропускной способности, необходимой для снижения стоимость теста.

Инновационная конструкция карты зонда, позволяющая сократить затраты на аппаратное обеспечение и время на разработку аппаратного обеспечения

V93000 Инновационная конструкция карты датчика Direct Probe™ позволяет размещать узел датчика непосредственно на плате нагрузки, повышая производительность испытаний и сокращая стоимость оборудования и время проектирования оборудования от проектирования до производства.

Высокоэффективная целостность сигнала от электроники штифта тестера до наконечника зонда

Текущий отраслевой стандарт для интерфейса датчика пластины (Pogo Tower) ухудшает качество сигнала, поскольку сигнал должен проходить через несколько точек перехода и расстояние от 4 до 5 дюймов. V93000 Direct Probe™ соединяет измерительную головку непосредственно с узлом датчика, уменьшая длину и количество переходов пути прохождения сигнала, сохраняя целостность сигнала.

Механически разработан для управления контактным усилием и планарности для поддержки больших поверхностей и большого количества контактов при тестировании пластин

V93000 Direct Probe™ решает все основные проблемы с контактом (пробник с контактной площадкой, флип-чип, TSV (через кремниевые переходные отверстия) и WLCSP) за счет поддержки контактное усилие до 400 кг и сохранение плоскостности (1 мм на 44 000 мм2) для превосходного качества механического и электрического контакта для кристаллов больших размеров и в устройствах с большим количеством выводов, таких как микропроцессоры и графические процессоры.

Блокировка кулачка карты датчика с помощью карты датчика, которая устраняет необходимость повторного выравнивания после интервала очистки для повышения эффективности ячейки датчика. движение.

Загрузка системного ПО V93000 SmarTest

Чтобы получить доступ к Центру программного обеспечения Advantest, сначала зарегистрируйтесь для доступа к порталу myAdvantest.

На портале myAdvantest вы можете «Запросить» доступ к Центру программного обеспечения Advantest, если у вас есть соглашение об обслуживании с Advantest.

• V93000 Загрузка программного обеспечения системы SmarTest

Определение твердости по Роквеллу | Struers.com

Struers – Обеспечение уверенности / Знания / Испытание на твердость / Испытание на твердость по Роквеллу (HR)

Согласие на использование файлов cookie

Файлы cookie используются в статистических целях и для улучшения сайта. Файлы cookie будут использоваться после того, как вы нажмете «ОК» или если вы продолжите использовать www.struers.com.

• Принять
• Подробнее

Испытание на твердость по Роквеллу — это быстрый метод, который идеально подходит для быстрого определения твердости. Мы даем определение теста на твердость по Роквеллу, а также практическую информацию о том, как применять его на практике.

Краткий обзор теста на твердость по Роквеллу:

• Обычно используется для больших образцов
• Без оптического считывания
• Может использоваться для расширенных тестов
Стандарты
• : ASTM E18, ISO 6508 и JIS Z 2245

Ознакомьтесь с полным ассортиментом машин для определения твердости по Роквеллу.

См. наш плакат о переходе на твердость

• Введение
• О
• Заявление
• Оборудование
• Узнать больше

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ

Тест на твердость по Роквеллу часто используется в качестве «быстрого теста» на производстве или в лаборатории, в основном для металлических материалов. Однако его также можно использовать для более сложных тестов, таких как тест Джомини (конечный тест на закалку). Из-за относительно высоких используемых нагрузок применение теста на твердость по Роквеллу обычно ограничивается образцами с большей геометрией.

Расчет теста Роквелла

Расчет твердости по Роквеллу (HR) производится путем измерения глубины отпечатка, сделанного алмазным или карбид-вольфрамовым шариком.

Инденторы

В тесте на твердость по Роквеллу используется 1 из 5 различных инденторов:

• Алмазный конус
• Вольфрамовый шарик размером 1/16″, 1/8″, 1/4″ или 1/2″

Основные нагрузки

В испытании на твердость по Роквеллу используется 1 из 6 различных основных нагрузок:

• 15 кгс, 30 кгс, 45 кгс, 60 кгс, 100 кгс или 150 кгс

Всего это дает 30 различных шкал Роквелла. Каждый из них характеризуется различным сочетанием типа индентора и основной нагрузки и подходит для конкретного материала или применения (например, HRA, HRB, HRC, HR30N).

Определение метода определения твердости по Роквеллу

Методы определения твердости по Роквеллу описываются рядом шкал, характеризующихся стандартом, типом индентора и нагрузкой.

Примеры методов определения твердости по Роквеллу:

• Индентор из карбида вольфрама диаметром 1/8 дюйма по твердости HRE, основная нагрузка 100 кгс
• HR30N (Superficial Rockwell, шкала 30N): Индентор с алмазным конусом, основная нагрузка 30 кгс

Обзор типичных применений шкал твердости по Роквеллу

ПРИМЕНЕНИЕ ТЕСТА НА ТВЕРДОСТЬ ПО РОКВЕЛЛУ

Подготовка поверхности

Перед применением теста на твердость по Роквеллу необходимо подготовить поверхность испытуемого материала. Требуемое состояние поверхности для испытания на твердость по Роквеллу зависит от используемой нагрузки.

Испытание на твердость по Роквеллу используется для испытаний на макротвердость, которые обычно определяются как испытания, в которых используются нагрузки на вдавливание ниже или равные 1 кгс. Поэтому обычно достаточно отшлифованной поверхности, а иногда и никакой подготовки не требуется.

Нагрузки

• Время вдавливания: 2-6 секунд
• Толщина образца ASTM: не менее 10-кратной глубины вдавливания для обоих инденторов
• Толщина образца ISO: Алмазный индентор: не менее 10-кратной глубины вдавливания. Индентор из карбида вольфрама: как минимум в 15 раз больше глубины вдавливания

Тест Джомини

Стандартизированная процедура испытаний, используемая для определения прокаливаемости стали, испытание Джомини (испытание на окончательную закалку) может выполняться с использованием метода определения твердости по Виккерсу или по Роквеллу. При выборе того, что использовать, вы должны учитывать соответствующие стандарты, а также обычные критерии при выборе между различными типами теста на твердость.

Узнайте больше о методе испытания Джомини на нашей странице определения твердости по Виккерсу.

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТВЕРДОСТИ ПО РОКВЕЛЛУ (ТВЕРДОМЕРЫ)

Определение твердости является ключевым в большинстве процедур контроля качества. Вот почему мы предлагаем полный спектр твердомеров и принадлежностей по Роквеллу, от оборудования для лабораторных испытаний до сверхмощных твердомеров для крупномасштабных производственных площадок.

Все наши твердомеры по Роквеллу предназначены для обеспечения долговременной работы, которой славится компания Struers.

Duramin-150: Твердомер начального уровня по Роквеллу
Диапазон нагрузки: 3–150 кгс

Duramin-100: Полностью автоматический микро/макро/универсальный твердомер
Диапазоны нагрузки: 10–62,5 кгс, 10–150 кгс, 10 гс – 250 кгс

Duramin-160: Твердомер High-End Rockwell
Диапазон нагрузок: 1 – 250 кгс

Duramin-600: Полуавтоматический универсальный твердомер
Диапазоны нагрузок: 1 – 250 кгс, 3 – 750 кгс , 5 – 3000 кгс

Дурамин-650: Полуавтоматический и полностью автоматический универсальный твердомер
Диапазоны нагрузок: 1 – 250 кгс, 3 – 750 кгс, 5 – 3000 кгс

Ознакомьтесь с полным ассортиментом твердомеров Duramin.

ПОГРУЖАЙТЕСЬ В ИЗМЕРЕНИЯХ ТВЕРДОСТИ

Если вы хотите узнать больше о методах определения твердости металлических и других материалов, включая полное определение определения твердости, различные области применения испытаний на твердость и способы подготовки к испытаниям на твердость, загрузите нашу Ресурсы.

Найдите все, что вам нужно знать об измерении твердости

Загрузите наши указания по применению измерения твердости

Хелле Михаэльсен

Global Business Solution & Application Manager
Struers Aps.
Баллеруп, Дания

Контакт

Биргитте Нильсен

Металлограф,
Специалист по применению
Struers Aps.
Баллеруп, Дания

Контакт

Мария Линдегрен

Кандидат наук. в обработке металлов давлением,
Специалист по применению
Struers Aps.
Баллеруп, Дания

Контакт

Олафур Олафссон

Кандидат наук, инженер-механик,
Специалист по применению
Struers Aps.
Баллеруп, Дания

Контакт

Фарук Музафер

Специалист по применению
Struers ApS
Баллеруп, Дания

Контакт

Мэтью Кодуэлл

Руководитель лаборатории
Struers Ltd.
Rotherham, UK

Контакт

Хольгер Шнарр

Степень доктора технических наук и степень инженера в области материаловедения,
Специалист по применению
Struers GmbH
Виллих, Германия

Контакт

Ульрих Зетцер

Инженер-материаловед, степень технического ассистента по металлографии и материаловедению,
Специалист по применению
Struers GmbH
Willich, Германия

Контакт

Римский герундий

Степень технического ассистента по металлографии и материаловедению,
Специалист по применению
Struers GmbH
Willich, Германия

Контакт

Кэролайн Муссу

Руководитель лаборатории
Struers SAS
Шампиньи-сюр-Марн, Франция

Контакт

Кристиан Вегерски

Специалист по применению
Struers GmbH
Willich, Германия

Контакт

Марко Карузо

Металлограф,
Специалист по применению
Struers S. A.S.
Арезе, Италия

Контакт

Генри Удомон

Менеджер приложений
Struers Inc.
Кливленд, Огайо, США

Контакт

Келси Торболи

Инженер по применению
Struers Inc.
Кливленд, Огайо, США

Контакт

Брайан Джонс

Инженер по применению
Struers Inc.
Кливленд, Огайо, США

Контакт

Эллис Перри

Инженер по применению
Struers Inc.
Кливленд, Огайо, США

Контакт

Сюпин Цзян

к.т.н., магистр наук. в области материаловедения и инженерии,
Менеджер по применению и лаборатории
Struers Ltd.
Шанхай, Китай

Контакт

Райан Яо

Специалист по применению
Struers Ltd
Шанхай, Китай

Контакт

Киничи Исикава

г-жа К. Кандидат технических наук,
Специалист по применению
Struers K.