Котел газовый Micro New мощностью 100 кВт
Газовый отопительный котел Micro New мощностью 100 кВт предназначен для снабжения тепловой энергией зданий и сооружений площадью до 1000 кв.м. В работе используется природный газ низкого давления, а также сжиженный газ. Максимальная температура нагрева воды — 95 0С.
Котел напольной установки Micro New 100 является одноконтурным с высоким КПД 92 %. Установлена автоматика Honeywell американского производства. Также, аппарат оборудован атмосферной горелкой Polidoro (Италия). По сравнению с дутьевыми горелками атмосферные имеют низкий уровень шума и вибрации. Максимальный уровень шума при работе горелки составляет 34 дБ, ГОСТ 21204-97. Срок службы водогрейного аппарата составляет 15 лет.
Выпуск возможен в двух вариантах: с одноступенчатой или двухступенчатой горелкой.
В случае с одноступенчатым регулированием горелка включается на полную мощность, равную номинальной.
При двухступенчатом регулировании горелка включается на полную мощность, равную номинальной. После достижения температуры воды на выходе из котла заданного термостатом значения, горелка автоматически переходит на режим тепловой мощности, равной половине номинальной мощности.
В данном случае:
– если температура воды на выходе из котла снизится на 3…5°С ниже заданной снова происходит ее включение на номинальную мощность.
– если температура воды на выходе из котла повысится на 3…5°С выше заданной, произойдет полное выключение горелки.
Пламя запальной горелки поддерживается постоянно.
При двухступенчатом управлении тепловой мощностью котла достигается наибольшая экономия топлива до 5%, максимальная точность поддержания заданной температуры теплоносителя на выходе из котла, и минимальное число циклов включений-выключений основной горелки.
Автоматическое управление колом обеспечивает в заданной последовательности включение горелки розжига, открытие электромагнитных клапанов подачи газа, розжиг основной горелки, выход горелки на рабочий режим, поддержание заданной температуры на выходе из котла путем регулирования тепловой мощности, защиту котла при возникновении аварийных ситуаций.
Отопительный котел типа КВа Micro New 100 является сварной стальной конструкцией, изолированной снаружи. Составляющие котла типа КВа: котельный блок, газовая горелка с системой безопасности и регулирования, запорно-регулирующая арматура и контрольно-измерительные приборы.
Система безопасности защищает газовый котел в случаях:
- нарушения тяги
- погасания пламени запальника
- недопустимого понижения или повышения давления газа
- понижения давления воды
- повышения температуры воды
- опорожнения водяной системы
Котел goman micro 100 инструкция :: ibzmkf
Файл: Котел goman micro 100 инструкциялег мэджик руководство по питанию
лэдярд руководство по пониманию слова божия
Котел отопительный водогрейный газовый КВа-0,1 Гн «МИКРО-100».
1.5 Перед пуском и эксплуатацией котлоагрегата «МИКРО-100» необходимо ознакомиться с настоящей инструкцией. Декларация безопасности котла Vitopend100-W. Котел Goman Micro 100 Из-за повышенного напряжения сгорел блок зажигания ,точное название Burner module ACS 133-01.Сгорел трансформатор питания .Собственно вопрос не подскажете напряжения вторички.Визуально первичка сгорела в уголь Инструкция по монтажу и сервисному обслуживанию для специалистов VIESMANN Vitopend 100-W Тип Wh2D, 10,7 – 24,8 кВт и 13,2 – 31 кВт Газовый одноконтурный и комбинированный котелПоставка котла Vitopend 100-W разрешена только в страны, указанные на фирменной табличке. Котлы goman micro 100 инструкция на русском Условия оплаты: 100%.Котел 2 года, сертификат, срок службы 15 лет. Котлы MICRO New -усовершеннствованная серия котлов МИКРО,Goman-micro(Гоман микро),разработанных в 1998г. Предметный указатель. На рынке газовых котлов широко известны газовые котлы серии МИКРО, а также газовые котлы Goman-micro, в настоящее время работающие во многих регионах страныэнергозависимые с автоматикой Honeywell (США) мощностью 50,75,95,100,125,150,175, 200 кВт.
Монтажник Борисоглебск – отопительного оборудование по низким ценам!
О компании на официальном сайте
Компания ООО “Монтажник” (ИНН 3604021217) находится на рынке продаж и поставок уже более 10 лет.
За долгое время работы мы прочно закрепили свои лидирующие позиции на рынке охватывающем всю Россию: от Калининграда до Владивостока. В нашем активе присутствует отработанная прозрачная схема взаимодействия с клиентами и отличная профессиональная репутация (с отзывами) полученная от крупных государственных органов, теплоснабжающих организаций, школ, техникумов и других предприятий, которые воспользовались нашим сервисом по подбору котельного (газового, дизельного, твердотопливного) оборудования, насосов (бытовых и промышленных), дымоходов, автоматик управления и других сопутствующих технических устройств. Оказываем профессиональные услуги ремонта (выездного и местного) чугунных секционных котлов любых моделей и марок, а так же осуществляем монтаж с пусконаладочной настройкой Ваших отопительных систем.
В активах организации Монтажник находится собственное 3 этажное здание и большой крытый отапливаемый склад с постоянной пополняющейся на нём продукцией.
У нас высококвалифицированная команда с опытом работы каждого из сотрудников более 20 лет. Мы имеем четко выстроенные логистические процессы с правильным подходом в общении к каждому клиенту, используя верную технологию ведения бизнеса. Такая платформа позволяет обслуживать широкую сеть постоянных клиентов и их объектов по всей стране и даже за рубежом. Мы принимаем постоянное участие в электронных аукционах (торгах), где в большинстве ситуаций мы выходим победителями дав нашему потенциальному заказчику максимально выгодное предложение.
Среди партнёров нашей компании присутствуют предприятия: ПАО “Т ПЛЮС”, Газпром (в нескольких областях), Мособлгаз, ГУП “ТЭК”, НордЭнерго, Воронежтеплосеть, Нижегородтеплогаз, Волжская теплогенирирующая компания, ЦЖКУ Министерства обороны РФ, отделы ЖКХ, ДЭП, МУП “Теплосети”, Волгоградавтодор, Костромаавтодор и многие другие!
На сегодняшний день нами уже поставлены котлы и сопутствующее оборудование в более чем 550 городов и поселений нашей страны.
Это более чем 1070 единиц тепловых агрегатов (не учитывая при этом запасные части представленные в нашем интернет магазине Монтажник в виде чугунных секций, запальников, импульсных трубок, горелок, рожков, блоков газовых автоматик и других). Информация о продажах каждого товара регулярно обновляется на индивидуальной странице продукции с пометкой “уже купили * раз”.
Организуем доставку купленной Вами продукции до любой из транспортных компаний (ПЭК, СДЕК, EMS, DPD, Деловые линии, Энергия) в г. Борисоглебск (Воронежская область) совершенно бесплатно. Упакуем, уложим, поделимся своей скидкой на транспортные услуги, оставим о себе неизгладимое впечатление от нашей работы.
Постоянно расширяем свои сферы деятельности, самосовершенствуемся, не снижаем доступное качество с адекватными ценами! С января 2020 года мы работаем с физическим лицами напрямую, предоставляем фискальный чек с QR кодом, отгрузочные документы и всю необходимую документацию на товар с полным отчетом в налоговую инспекцию.
Мы – это Ваш надежный поставщик.
Также мы предоставляем услуги по доставке собственным автотранспортом, осуществляем гибкую систему скидок.Надеемся на долгосрочное и взаимовыгодное сотрудничество. Будем рады видеть Вас в числе наших постоянных партнеров!
| Параметры | Значения |
|---|---|
| Количество секций, шт | 5 |
| Номинальная теплопроизводительность, *кВт – антрацит – дрова |
17,0 13,6 |
| Коэффициент полезного действия, %, не менее | 78 |
| Ориентировочная отапливаемая площадь без учета ГВС, м2 при высоте потолка 2,8 м |
170 |
| Ориентировочный расход антрацита (при Qнр =30 МДж/кг), кг/ч, не более при номинальной теплопроизводительности |
3 |
| Температура продуктов сгорания,°С, не более | 250 |
| Высота, мм, не более | 805 |
| Длина, мм, не более | 630 |
| Ширина, мм, не более | 480 |
| Диаметр патрубка дымохода, мм | 150 |
| Объём топки, л | 41 |
| Размер топки (ширина/длина), мм | 306/280 |
| Объём водяной полости, л | 20 |
| Вес (нетто), кг | 178 |
| Вес (брутто), кг | 190 |
| Дымовая труба ** (рекомендуемые параметры) | |
| Сечение, см2 | 156 |
| Высота, м | 5 |
| Разрежение за котлом, Па, не более | 25 |
| Теплоноситель (вода, незамерзающая жидкость) | |
| Подключение теплоносителя к системе, дюйм | 1 1/4 |
| Рабочее давление воды, МПа, не более | 0,4 |
| Температура воды на выходе из котла, °С, не более | 95 |
| Гидравлическое сопротивление (при Dt =200С), Па | 65 |
| Мощность, кВт: | 100 |
| Максимальная площадь отапливаемого помещения, м2 | 900 |
| Максимальный объем отапливаемого помещения, м3 | 2700 |
| Пиролизный: | да |
| Тип | твердотопливные с возможностью утилизации (сжигания) горючих твердых бытовых отходов |
| Автоматический | да |
| Камера загрузки | футерованная огнеупорным материалом |
| Камера горения | футерованная огнеупорным материалом |
| Время сгорания дров, до ч: | 10 |
Длина полена. до мм: |
900 |
| Объем топлива, м3 | 0,4 |
| Объем камеры загрузки, м3 | 780х950х930, 0,69м3 |
| Подключение отопительного контура подача/обратка, мм | 76/57 |
| Основное топливо | Дрова, древесные брикеты |
| Допускаемое топливо | Каменный уголь, щепа, твердые горючие отходы, ПВХ и РТИ отходы в соотношении 2˸1 |
| Диапазон температур котловой воды, С | 60-95 |
| КПД, % | 92 |
| Число контуров | одноконтурный |
| Тип камеры горения | закрытая |
| Высота дымовой трубы не менее, м | 12 |
| Диаметр патрубка дымохода, мм | 220 |
| Загрузочный люк В*Ш | 400*400 |
| Объем воды в котле, л | 385 |
Вес. кг: |
750 |
| Габариты, мм: | 1250х850х1400 |
| Объем, м3 | 1,4 |
Тънкости в отглеждането на главесто зеле
07 Юли 2015, Вторник
Второто десетдневие на юли е оптималният срок за засаждане на тази култура за късно есенно производство
Главестото зеле (Brassica oleracea var. capitata) принадлежи към семейство Кръстоцветни (Cruciferae). То е култивирано от дивото листно зеле, разпространено през древността в Средиземноморския район и на територията на Западна Европа. В Древна Гърция то е било използвано за храна, а също така и за лечение на кожни болести и рани.
У нас главестото зеле е една от масово консумираните зеленчукови култури в прясно и в консервирано състояние.
То е изключително полезно, тъй като в него много аминокиселини, витамини (от група А, B, С, P), микро- и макроелементи (калций, калий, фосфор, манган, магнезий, сяра), а по съдържание на витамин С превъзхожда лимона. Така че, освен като храна, бялото зеле намира широко приложение и в народната медицина.
Главестото зеле е двугодишна зеленчукова култура. През първата година формира зелка, а през втората – цветоносно стъбло, плод и семе. При нашите климатични условия то може да се отглежда за ранно, средно ранно и късно производство. У нас най-широко застъпено е есенното му производство.
Късното главесто зеле се отглежда като втора култура обикновено след ранни пролетници (грах, ранни картофи, ранни моркови и др.). За есенно производство подходящи сортове бяло зеле са „Балкан“, „Ликоришко бяло 7“, „Кьосе 17“, „Дъбленско 5“, „Рекорд“, „Средец“, а от червените вариетети – „Пазарджишко подобрено“ и „Топаз“. Вегетационният период на есенните сортове е 160-170 дни (с производството на разсад).
Главестото зеле се отглежда чрез разсад. Семената се засяват през първото десетдневие на юни. Разсадът е готов за разсаждане на полето след 30-35 дни. Растенията трябва да са с височина 14-15 см, с добре развита коренова система, с 4-5 същински листа. Преди разсаждане връхната част на листата и корените се съкращават. Оптималният срок за засаждане на разсада за късно производство на зеле е през второто десетдневие на юли.
Културата се развива добре на дълбоки, добре аерирани глинесто-песъчливи почви с неутрална реакция. Неподходящи за отглеждането й са тежките почви и тези с кисела реакция.
Важно условие за получаване на високи добиви е прилагане на добра агротехника. При отглеждането на късното зеле се изисква спазване на сеитбообращение. Растението проявява непоносимост към себе си и към културите от същото семейство, така че на дадена площ то трябва да се отглежда през 4-5 години.
Площите, предназначени за късно зеле, след прибиране на предшественика се наторяват, изорават на дълбочина 20-25 см, култивират и профилират.
Прилаганите торови норми са в зависимост от почвеното плодородие и внесените при предшественика торове. Растението реагира много добре на подхранване с оборска тор (2-3 т/дка).
Късното зеле се засажда редово на равна повърхност или браздово в зависимост от възможностите за напояване. При напояване чрез дъждуване то се разсажда редово на равна повърхност (80 см между редовете и 50-60 см между растенията в реда). При гравитачно напояване предварително се оформят бразди (80 см между браздите, 40-60 см между растенията в реда). Практикува се и засаждане в триредови лехи при разстояние между лехите 80-90 см, между редовете – 60-70 см, между растенията – 50 см. Разсадът се засажда на дълбочина до първия същински лист и полива.
Основните грижи през вегетацията включват: подсаждане (при нужда), поливане, окопаване (през вегетацията 3-4 пъти), загърляне (2-3 пъти), подхранване с минерални торове, растителнозащитни пръскания. Добър ефект има подхранването с минерални торове в началото на вегетацията (10-15 кг/дка амониева селитра) и при завиване на зелките (10-15 кг/дка амониева селитра, 15-20 кг/дка суперфосфат).
Зелето е култура с високи изисквания към влагата в почвата. То не понася засушаване, а също така и преовлажнение. Оптималната почвена влага за развитието на културата е 80% от ППВ (Пределна полска влагоемност). През периода от засаждане до формиране на зелките то се полива често, през 7-10 дни. Поливките се прекратяват, когато приключи процесът на формиране на зелките.
Късното зеле се напада от редица болести и вредители.
Маната е най-опасната болест по него, която нанася сериозни повреди през вегетацията на растенията. Причинява се от гъбата Peronospora parasitica. Благоприятни условия за развитие на заболяването при тази култура се създават при чести валежи и висока атмосферна влажност. Признаците на болестта са хлътнали, хлоротични до сиви петна по листата, покрити със спори, които причиняват пригори по нападнатите тъкани. При възрастните растения инфекцията прониква във вътрешността на зелките и причинява гниене.
Борбата с маната по зелето трябва да започне при поява на първите признаци с някои от посочените фунгициди: Дитан М 45-0,2%, Ридомил голд МЦ-0,25 % , Акробат МЦ – 0,2 %, Алиет флаш – 0,3%, Верита ВГ – 0,15%, Икуейшън про – 0,04% и др.
Към фунгицидния разтвор се прибавя прилепител.
Късното главесто зеле има и много неприятели: зелева листна въшка, зелева бълха, зелев молец, гъсениците на зелевата пеперуда, зелевата нощенка. Те нанасят сериозни вреди – въшките смучат сок от листата; зелевите бълхи изгризват листата на зелето и те изглеждат като надупчени; гъсениците на зелевата нощенка скелетират листата, а по-късно се вгризват в зелките и правят ходове; гъсениците на зелевата пеперуда могат да унищожат напълно листната маса на растенията.
За борба с посочените неприятели по зелето могат да се използват следните инсектициди: Децис 2,5 ЕК– 0,05%, Вазтак Нов 100 ЕК – 0,02%, Суми Алфа 5 ЕК – 0,025%, Карате Експрес ВГ – 0,06%, Алкатор ВГ – 0,01% (зелев молец, зелева нощенка, бяла зелева пеперуда), Нуреле Д – 0,08%(бяла зелева пеперуда, зелева нощенка), Фюри 10 ЕК – 0, 01% (зелева нощенка), Ранер 240 СК – 0,04%(зелев молец, зелева нощенка), Конфидор Енержи – 0,08%(зелева нощенка) и др. Към инсектицидния разтвор се прибавя прилепител.
Реколтата от късното зеле се прибира през октомври и ноември, преди настъпване на есенните студове. Температури под минус 5-7оС причиняват измръзване и влошават качеството на продукцията. При спазване на добра агротехника добивът от зеле може да достигне 4-5 тона от декар.
След прибиране на реколтата растителните остатъци трябва задължително да се унищожат, а с тях – и голяма част от зимуващите патогени и вредителите по главестото зеле.
В категории: Горещи новини , Хубавият двор
Руководство по воде – Контроль продувки котла
Продувка котла – это удаление воды из котла. Его цель – контролировать параметры котловой воды в заданных пределах для минимизации накипи, коррозии, уноса и других специфических проблем.
Продувка также используется для удаления взвешенных твердых частиц, присутствующих в системе. Эти твердые частицы вызваны загрязнением питательной воды, осадками внутренней химической обработки или превышением пределов растворимости других растворимых солей.
Фактически, часть котловой воды удаляется (продувка) и заменяется питательной водой.Процент продувки котла:
| количество продувочной воды | X 100 = продувка% |
| количество питательной воды |
Продувка может варьироваться от менее 1% при наличии питательной воды исключительно высокого качества до более 20% в критической системе с некачественной питательной водой. На установках с подпиточной водой, умягченной цеолитом натрия, процентное содержание обычно определяется с помощью теста на содержание хлоридов.В котлах высокого давления растворимый инертный материал может быть добавлен к котловой воде в качестве индикатора для определения процента продувки.
Формула для расчета процента продувки с использованием хлорида и ее вывод показаны в Таблице 13-1.
Таблица 13-1. Алгебраическое доказательство формулы продувки.
Пусть x = Количество питательной воды y = количество продувочной воды a = концентрация хлоридов в питательной воде b = концентрация хлоридов в котловой воде k = процент продувки По определению процентной продувки Поскольку общее количество хлоридов, поступающих в котел, должно равняться общему количеству хлоридов на выходе из котла,
дает:
|
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОДУВ
Основной целью продувки является поддержание содержания твердых частиц в котловой воде в определенных пределах.
Это может потребоваться по определенным причинам, например, из-за загрязнения котловой воды. В этом случае требуется высокая скорость продувки для максимально быстрого удаления загрязняющих веществ.
Скорость продувки, необходимая для конкретного котла, зависит от конструкции котла, условий эксплуатации и уровней загрязнения питательной воды. Во многих системах скорость продувки определяется по общему количеству растворенных твердых частиц. В других системах уровень щелочности, кремнезема или взвешенных твердых частиц определяет требуемую скорость продувки.
В течение многих лет нормы продувки котлов устанавливались для ограничения загрязнения котловой воды до уровней, установленных Американской ассоциацией производителей котлов (ABMA) в ее Стандартной гарантии чистоты пара. Эти стандарты использовались, хотя они носили общий характер и не применялись в каждом отдельном случае. Сегодня для определения скорости продувки часто используется ASME «Консенсус по эксплуатационным методам контроля питательной и котловой воды в современных промышленных котлах», представленный в Таблице 13-2.
Это единодушное мнение относится к контролю осаждения, а также к качеству пара. Во всех случаях должна использоваться хорошая инженерная оценка. Поскольку каждая конкретная система котла отличается, пределы регулирования также могут быть разными. Существует множество механических факторов, которые могут повлиять на пределы контроля продувки, включая конструкцию котла, мощность, уровень воды, характеристики нагрузки и тип топлива.
В некоторых случаях пределы контроля продувки для конкретной системы могут определяться опытом эксплуатации, осмотрами оборудования или испытаниями на чистоту пара, а не критериями качества воды ASME или ABMA.В некоторых случаях возможно превышение стандартных пределов общего содержания твердых веществ (или проводимости), диоксида кремния или щелочности. Противовспенивающие агенты были успешно применены для обеспечения более высоких, чем обычно, пределов твердых веществ, как показано на Рисунке 13-1. Хелатирующие и эффективные программы диспергирования также могут допускать превышение определенных критериев для воды.
Максимально возможные уровни для каждой конкретной системы можно определить только исходя из опыта. Влияние характеристик воды на качество пара можно проверить с помощью испытания на чистоту пара.Однако влияние на внутренние условия должно определяться по результатам, наблюдаемым во время ремонта конкретного агрегата.
Для некоторых котлов может потребоваться более низкий уровень продувки, чем обычно, из-за необычной конструкции котла или рабочих критериев, или из-за необходимости исключительно чистой питательной воды. На некоторых предприятиях пределы продувки котла ниже, чем необходимо, из-за консервативной философии эксплуатации.
РУЧНАЯ ПРОДУВКА
Периодическая ручная продувка предназначена для удаления взвешенных твердых частиц, включая любой осадок, образующийся в котловой воде.Ручной отвод продувки обычно расположен в нижней части самого нижнего барабана котла, где образующийся ил имеет тенденцию оседать.
Правильно контролируемая периодическая ручная продувка удаляет взвешенные твердые частицы, обеспечивая удовлетворительную работу котла.
Большинство промышленных котельных систем содержат как ручную периодическую продувку, так и систему непрерывной продувки. На практике клапаны ручной продувки периодически открываются в соответствии с рабочим графиком. Чтобы оптимизировать удаление взвешенных твердых частиц и снизить эксплуатационную экономичность, частые короткие удары предпочтительнее нечастых длительных ударов.В системах, использующих питательную воду для котлов исключительно высокого качества, образуется очень мало шлама. Ручная продувка в этих системах может происходить реже, чем в системах с питательной водой, загрязненной жесткостью или железом. Консультант по водоподготовке может порекомендовать соответствующий график ручной продувки.
Клапаны продувки на коллекторах водяных стенок котла должны эксплуатироваться в строгом соответствии с рекомендациями производителя. Обычно из-за возможных проблем с циркуляцией коллекторы водяных стенок не сдуваются во время работы агрегата.Продувка обычно происходит, когда агрегат выводится из эксплуатации или ставится в горизонтальное положение.
Во время ручной продувки следует внимательно следить за уровнем воды.
НЕПРЕРЫВНАЯ ПРОДУВКА
Непрерывная продувка, как подразумевает этот термин, – это непрерывное удаление воды из котла. Он предлагает множество преимуществ, которые не дает использование только донной продувки. Например, вода может быть удалена из места, где в котловой воде содержится наибольшее количество растворенных твердых веществ. В результате можно постоянно поддерживать надлежащее качество котловой воды.Кроме того, можно удалить максимум растворенных твердых частиц с минимальными потерями воды и тепла из котла.
Еще одним важным преимуществом непрерывной продувки является рекуперация большого количества теплоты с помощью продувочных резервуаров-испарителей и теплообменников. Настройки регулирующего клапана необходимо регулярно регулировать для увеличения или уменьшения продувки в соответствии с результатами контрольных испытаний и для постоянного контроля концентрации воды в котле.
При использовании непрерывной продувки ручная продувка обычно ограничивается примерно одним коротким продуванием за смену для удаления взвешенных твердых частиц, которые могли осесть рядом с штуцером ручной продувки.
ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
Несколько факторов могут способствовать снижению потребления энергии на водяной стороне парогенератора.
Уменьшение шкалы
Теплопередача затрудняется образованием накипи на внутренних поверхностях. Уменьшение накипи за счет надлежащей предварительной обработки и внутренней химической обработки приводит к более чистым внутренним поверхностям для более эффективной передачи тепла и, как следствие, к экономии энергии.
Снижение продувки котловой воды
Уменьшение продувки котловой воды может привести к значительной экономии топлива и воды.
В некоторых установках содержание твердых частиц в котловой воде ниже максимально допустимого.
За счет улучшенных методов управления, включая автоматическое оборудование для продувки котла, продувка котловой воды может быть уменьшена для поддержания содержания твердых частиц на уровне, близком к максимально допустимому, но не выше.
Требуемая скорость продувки зависит от характеристик питательной воды, нагрузки на котел и механических ограничений. Изменения этих факторов изменят величину требуемой продувки, вызывая необходимость частой регулировки управляемой вручную системы непрерывной продувки.Даже частая ручная регулировка может оказаться недостаточной для соответствия изменениям рабочих условий. Таблица 13-3 иллюстрирует экономию, возможную при автоматическом управлении продувкой котла.
Скорость продувки часто является наиболее плохо контролируемой переменной программы внутренней очистки. Пределы проводимости для ручной продувки котла обычно довольно широки, нижние пределы ниже 70% от максимально безопасного значения. Это часто необходимо при ручном управлении, потому что нельзя безопасно поддерживать узкий диапазон.
На установках с подпиточной водой, умягченной цеолитом натрия, системы автоматического управления могут поддерживать проводимость котловой воды в пределах 5% от заданного значения. Эксплуатационные записи завода подтверждают, что при ручной настройке непрерывная продувка находится в пределах этого 5% диапазона не более 20% времени. В целом, средняя установка экономит примерно 20% продувки котла при переходе с регулируемой вручную непрерывной продувки на автоматическую непрерывную продувку. Это снижение достигается без риска образования накипи или уноса из-за высокого содержания твердых частиц в котловой воде.
В некоторых случаях повышение качества питательной воды позволяет значительно снизить скорость продувки при существующем максимально допустимом уровне твердых частиц. Это может быть достигнуто за счет повторного использования дополнительного конденсата в качестве питательной воды или за счет улучшения методов внешней очистки для повышения качества подпиточной воды.
Любое снижение продувки способствует экономии воды и топлива, как показано в Таблице 13-4. Когда однородные концентрации в котловой воде поддерживаются на уровне или около максимально допустимых уровней, достигается экономия в нескольких областях, включая потребность в подпиточной воде, стоимость технологической воды, стоимость очистки сточных вод продувочной воды, потребление топлива и требования к химической обработке.Эта экономия заметно больше там, где качество подпиточной воды низкое, где оборудование для рекуперации тепла отсутствует или неэффективно, и где условия эксплуатации часто меняются.
Рекуперация тепла
Рекуперация тепла часто используется для снижения потерь энергии в результате продувки котловой воды. На Рис. 13-2 показана типичная система рекуперации тепла после продувки котла с использованием расширительного бака и теплообменника.
Установка оборудования для рекуперации тепла имеет смысл только тогда, когда энергия из расширительного бака или продувочной воды может быть восстановлена и использована.
Когда уже имеется избыточная подача отработанного пара или пара низкого давления, мало оправданий для установки оборудования для рекуперации тепла.
Если экономически оправдано, продувка котловой воды может использоваться для нагрева технологических потоков. В большинстве случаев в системах рекуперации тепла продувкой котловой воды для деаэрации используется пар мгновенного испарения из расширительного бака. Продувка из расширительного бака проходит через теплообменник и используется для предварительного нагрева подпиточной воды котла. При использовании эффективного теплообменника единственные потери тепла – это конечная разница температур между входящей подпиточной водой и продувочной водой в канализацию.Эта разница обычно составляет 10-20 ° F (5-10 ° C).
В таблице 13-5 представлен типичный расчет для определения экономии топлива, достигаемой в системе рекуперации тепла с использованием расширительного бака низкого давления и теплообменника. Рисунок 13-3 можно использовать для определения количества пара мгновенного испарения, извлекаемого из расширительного резервуара.
Таблица 13-5. Пример возможной экономии топлива за счет использования рекуперации тепла при непрерывной продувке.
| Испарение (пар) | 5 000 000 | фунтов | |
| Продувка: | +263,000 | фунтов / день (5.0%) | |
| Питательная вода (пар + продувка) | 5 263 000 | фунтов | |
| Давление в котле: | 600 | фунтов / кв. Дюйм изб. | |
| Температура питательной воды (используется свежий пар): | 240 | ° F | |
| Температура подпиточной воды: | 60 | ° F | |
| Объем топлива (масла) | 145 000 | британских тепловых единиц / галлон | |
| (при КПД котла 75%) | Х 0. 75 | ||
| Доступное тепло топлива: | 108,750 | британских тепловых единиц / галлон | |
| При использовании расширительного бака при 5 фунтах на квадратный дюйм количество доступного пара можно рассчитать по формуле: | |||
| H b – H f | Х 100 | ||
| В т | |||
| где | |||
| H b : тепло жидкости при давлении в котле | 475 | БТЕ / фунт | |
| H f : тепло жидкости при давлении вспышки | -196 | БТЕ / фунт | |
В т : скрытая теплота парообразования при давлении вспышки | 960 Х 100 | БТЕ / фунт | |
% мгновенного пара = | 29. 1 | ||
(продувка) | 263 000 | фунтов | |
(@ 29,1% мгновенного пара) | Х.291 | ||
| Мгновенный пар доступен при 5 фунтах на квадратный дюйм: | 76 500 | фунтов | |
| Общее количество тепла мгновенного пара при 5 фунт / кв. Дюйм изб .: | 1,156 | БТЕ / фунт | |
(Нагрев подпиточной воды при 60 ° F) | -28 | БТЕ / фунт | |
Теплота мгновенного пара | 1,128 | БТЕ / фунт | |
(имеется мгновенный пар) | х 76,500 | фунтов | |
| Экономия тепла мгновенным паром | 86 292 000 | британских тепловых единиц | |
Теплота жидкости при фунтах / кв. Дюйм ман. | 196 | БТЕ / фунт | |
| Тепло жидкости при 80 ° F | – 48 | БТЕ / фунт | |
| Рекуперация тепла | 148 | БТЕ / фунт | |
(продувка) | 263 000 | фунтов | |
(продувка не прошита) | Х 0.709 | ||
(рекуперация тепла) | Х 148 | БТЕ / фунт | |
| Экономия тепла от теплообменника: | 27 597 000 | британских тепловых единиц | |
(экономия тепла на мгновенном паре) | 86 292 000 | британских тепловых единиц | |
| Общая экономия тепла: | 113,889,000 | британских тепловых единиц | |
(доступное тепло топлива) | 108,750 | британских тепловых единиц / галлон | |
| Экономия топлива: | 1. 047 | галлонов | |
(по цене 0,80 долл. США за галлон) | х 0,80 | ||
| Ежедневная экономия | $ 837,60 | ||
| х 365 | дн / год | ||
| Годовая экономия | 305 724 долл. США | ||
ДЕЙСТВУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Ручная продувка
Оборудование для ручной продувки, считающееся частью котла и устанавливаемое вместе с агрегатом, обычно состоит из отборной линии, быстро открывающегося клапана и запорного клапана.Отводная линия всегда находится в самой нижней части самого нижнего корпуса котла, где должна образовываться наибольшая концентрация взвешенных веществ.
Некоторые типы водотрубных котлов имеют более одного штуцера для продувки. Они допускают продувку с обоих концов грязевого барабана.
На коллекторах установлены продувочные патрубки для слива и удаления взвешенных твердых частиц, которые могут накапливаться и ограничивать циркуляцию. Производитель котла обычно устанавливает определенные ограничения на продувку водосточных коллекторов.Эти ограничения следует строго соблюдать.
Непрерывная продувка
Обычно оборудование непрерывной продувки устанавливается производителем котла. Точное расположение линии отбора непрерывной продувки зависит в первую очередь от схемы циркуляции воды. Его положение должно обеспечивать отвод самой концентрированной воды. Трубопровод также должен быть расположен так, чтобы питательная вода котла или химический раствор не попадали в него напрямую. Размер линий и регулирующих клапанов зависит от количества необходимой продувки.
На рис. 13-4 показано типичное место в паровом барабане для соединения непрерывной продувки. В большинстве единиц линия взлета находится на несколько дюймов ниже минимального уровня воды.
В других конструкциях отбор осуществляется близко к днищу парового барабана.
Автоматическая продувка
Автоматическая система управления продувкой непрерывно контролирует воду в котле, регулирует скорость продувки и поддерживает удельную проводимость воды в котле на желаемом уровне.Основные компоненты автоматической системы управления продувкой включают измерительный узел, центр управления и регулирующий клапан продувки. Типовая модулирующая система автоматического управления продувкой котла показана на Рисунке 13-5.
КОНТРОЛЬ ПРОДУВКИ
Если необходимо поддерживать экономичную скорость продувки, необходимо часто проводить соответствующие испытания котловой воды для проверки концентраций в котловой воде. При использовании подпитки, размягченной цеолитом натрия, необходимость продувки котла обычно определяется путем измерения электропроводности котловой воды, что позволяет косвенно измерить содержание растворенных в котловой воде твердых частиц.
Другие компоненты котловой воды, такие как хлориды, натрий и кремнезем, также используются в качестве средства контроля продувки. Испытание на щелочность использовалось в качестве дополнительного контроля продувки для систем, в которых щелочность котловой воды может быть особенно высокой.
Всего твердых
С технической точки зрения гравиметрические измерения представляют собой удовлетворительный способ определения общего содержания твердых частиц в котловой воде; однако этот метод используется редко, поскольку анализ требует много времени и слишком сложен для рутинного контроля.Кроме того, сравнение общего содержания твердых частиц в котловой воде с общим содержанием твердых частиц в питательной воде не обязательно обеспечивает точное измерение концентрации питательной воды в котле по следующим причинам:
- пробы котловой воды могут не показывать характерное содержание взвешенных твердых частиц из-за осаждения или образования отложений Внутренняя очистка
- позволяет добавлять в котловую воду различные твердые вещества
- разложение бикарбонатов и карбонатов может привести к выделению газообразного диоксида углерода и снижению общего содержания твердых веществ в котловой воде
Растворенные твердые вещества
Удельная проводимость котловой воды позволяет косвенно измерить содержание растворенных твердых частиц и обычно может использоваться для контроля продувки.
Однако установление скорости продувки на основе относительной удельной проводимости питательной воды и котловой воды не дает прямого измерения концентраций питательной воды в котле. На удельную проводимость влияет потеря углекислого газа с паром и введение твердых частиц в качестве внутренней химической обработки. Более того, удельную проводимость питательной воды (разбавленный раствор) и котловой воды (концентрированный раствор) нельзя сравнивать напрямую.
Удельная проводимость образца обусловлена ионизацией различных присутствующих солей.В разбавленных растворах растворенные соли почти полностью ионизируются, поэтому удельная проводимость увеличивается пропорционально концентрации растворенной соли. В концентрированных растворах ионизация подавляется, и отношение удельной проводимости к растворенным солям уменьшается. Взаимосвязь между удельной проводимостью и растворенными твердыми частицами наиболее точно определяется путем измерения обоих параметров и установления коэффициента корреляции для каждой системы.
Однако фактор можно оценить.Содержание твердых веществ в очень разбавленных растворах, таких как конденсат, можно рассчитать с коэффициентом 0,5-0,6 частей на миллион растворенных твердых веществ на микросименс (микромо) удельной проводимости. Для более концентрированного раствора, такого как котловая вода, коэффициент может варьироваться от 0,55 до 0,90 ppm растворенных твердых веществ на микросименс удельной проводимости. Ион гидроксида, присутствующий во многих котловых водах, обладает высокой проводимостью по сравнению с другими ионами. Поэтому обычно перед измерением проводимости нейтрализуют щелочь органической кислотой.Хотя галловая кислота обычно используется для нейтрализации щелочности фенолфталеина в образцах с высокой удельной проводимостью, борная кислота может использоваться в образцах с низкой и высокой удельной проводимостью с минимальным влиянием на коэффициент корреляции между растворенными твердыми частицами и удельной проводимостью.
Кремнезем, щелочность, натрий, литий и молибдат
При определенных обстоятельствах измерение содержания кремнезема и щелочности котловой воды может использоваться для контроля продувки.
Натрий, литий и молибдат использовались для точного расчета скорости продувки в установках высокого давления, где деминерализованная вода используется в качестве питательной воды.
Хлорид
Если концентрация хлоридов в питательной воде достаточно высока для точного измерения, ее можно использовать для контроля продувки и расчета скорости продувки. Поскольку хлориды не осаждаются в котловой воде, относительные концентрации хлоридов в питательной и котловой воде обеспечивают точную основу для расчета скорости продувки.
Тест на содержание хлоридов не подходит для этого расчета, если содержание хлоридов в питательной воде слишком низкое для точного определения. Небольшая аналитическая ошибка при определении содержания хлоридов в питательной воде вызовет заметную ошибку при расчете скорости продувки.
Удельный вес
Удельный вес котловой воды пропорционален растворенным твердым веществам. Однако определение растворенных твердых частиц путем измерения удельного веса ареометром настолько неточно, что его нельзя рекомендовать для надлежащего контроля продувки.
SUEZ включают ряд решений, сочетающих химию, оборудование, анализ данных и полевые услуги для решения проблемы производительности котловой воды.
Рисунок 13-1. Влияние концентрации пеногасителя на чистоту пара.
ИксРисунок 13-2. Типовая система рекуперации тепла продувкой котла с использованием расширительного бака и теплообменника.
ИксТаблица 13-2. Предлагаемые пределы качества воды
a . Икс| Рабочее давление барабана b , МПа (фунт / кв. Дюйм) | ||||||||
0-2.07 (0-300) | 2,08–3,10 (301-450) | 3,11–4,14 (451-600) | 4,15–5,17 (601-750) | 5,18-6,21 (751-900) | 6,22-6,89 (901-1000) | 6,90-10,34 (1001-1500) | 10. (1501-2000) | |
| ПОДАЧА ВОДЫ ч | ||||||||
| Растворенный кислород (мг / л O 2 ), измеренный до добавления поглотителя кислорода j | <0,040 | <0,040 | <0,007 | <0.007 | <0,007 | <0,007 | <0,007 | <0,007 |
| Общее железо (мг / л Fe) | 0,100 | 0,050 | 0,030 | 0,025 | 0,020 | 0,020 | 0,010 | 0,010 |
| Общая медь (мг / л Cu) | 0,050 | 0,025 | 0,020 | 0,020 | 0. 015 | 0,015 | 0,010 | 0,010 |
| Общая жесткость (мг / л CaCO 3 ) | 0,300 | 0,300 | 0.200 | 0.200 | 0,100 | 0,100 | – не обнаруживается – | |
| Диапазон pH при 25 ° C | 7,5-10,0 | 7,5-10,0 | 7,5-10,0 | 7,5-10,0 | 7,5-10,0 | 8.5-9,5 | 9,0–9,6 | 9,0–9,6 |
| Средства для защиты системы предварительного котла | используйте только летучие щелочные материалы | |||||||
| Нелетучий ТОС (мг / л C) г г | <1 | <1 | <0,5 | <0,5 | <0,5 | – как можно ниже, <0,2 - | ||
| Маслянистое вещество (мг / л) | <1 | <1 | <0. 5 | <0,5 | <0,5 | – как можно ниже, <0,2 - | ||
| КОТЕЛЬНАЯ ВОДА | ||||||||
| Кремнезем (мг / л SiO 2 ) | £ 150 | £ 90 | £ 40 | £ 30 | £ 20 | £ 8 | £ 2 | £ 1 |
| Общая щелочность (мг / л CaCO 3 ) | <350 d | <300 d | <250 д | <200 д | <150 д | <100 д | – не обнаруживается e – | |
| Щелочность по свободному гидроксиду (мг / л CaCO 3 ) c | – не указано – | – не обнаруживается e – | ||||||
| Удельная проводимость (мкСм / см) (мкмхо / см при 25 ° C без нейтрализации | <3500 f | <3000 f | <2500 f | <2000 f | <1500 f | <1000 f | £ 150 | £ 100 |
35-10,79 a Источник: Комитет по исследованиям пара и воды в теплоэнергетических системах ASME.
Тип котла: водотрубный промышленный, повышенный, первичный топливный, барабанный; процентное содержание подпиточной воды: до 100% жаровой воды; условия: включает перегреватель, турбинные приводы или технологические ограничения по чистоте пара; цель по чистоте насыщенного пара.
b При локальных тепловых потоках> 473,2 кВт / м 2 (> 150 000 БТЕ / ч / фут 2 ) используйте значения для следующего более высокого диапазона давления.
c Минимальный уровень щелочности ОН в котлах ниже 6,21 МПа (900 фунтов на кв. Дюйм) должен указываться индивидуально с учетом растворимости кремнезема и других компонентов внутренней обработки.
d Максимальная общая щелочность, соответствующая приемлемой чистоте пара. При необходимости отмените проводимость как параметр управления продувкой. Если подпитка представляет собой деминерализованную воду под давлением от 4,14 МПа (600 фунтов на кв. Дюйм) до 6,89 МПа (1000 фунтов на кв.
Дюйм), щелочность котловой воды должна соответствовать значениям, указанным в таблице, для диапазона 6,90–10,34 МПа (1001–1500 фунтов на кв. Дюйм).
e Относится к свободной щелочности гидроксида натрия или калия. Будет присутствовать некоторая небольшая переменная величина общей щелочности, которую можно измерить с предполагаемым конгруэнтным или скоординированным контролем фосфатного pH или обработкой летучими веществами, применяемыми в этих диапазонах высокого давления.
f Максимальные значения часто недостижимы без превышения предложенных максимальных значений щелочности, особенно в котлах ниже 6,21 МПа (900 фунтов на кв. Дюйм) с более чем 20% подпиткой воды, общая щелочность которой составляет> 20% TDS естественным путем или после предварительной обработки известью -сода или натриевый цикл ионообменного умягчения. Фактические допустимые значения проводимости для достижения любой желаемой чистоты пара должны быть установлены для каждого случая путем тщательного измерения чистоты пара.
На соотношение между проводимостью и чистотой пара влияет слишком много переменных, чтобы их можно было свести к простому списку табличных значений.
г Нелетучий ТОС – это органический углерод, не добавленный намеренно в рамках режима очистки воды.
h Котлы с давлением ниже 6,21 МПа (900 фунтов на кв. Дюйм) с большими печами, большим пространством для выпуска пара и внутренней обработкой хелантом, полимером и / или пеногасителем иногда могут выдерживать более высокие уровни примесей в питательной воде, чем указанные в таблице, и при этом обеспечивать адекватный контроль отложений и чистота пара. Удаление этих примесей внешней предварительной обработкой всегда является более положительным решением.альтернативы необходимо оценивать с точки зрения практичности и экономии в каждом отдельном случае.
i Значения в таблице предполагают наличие деаэратора.
j Значение не указано, поскольку достижимая чистота пара зависит от многих переменных, включая общую щелочность котловой воды и удельную проводимость, а также конструкцию котла, внутренних устройств парового барабана и рабочих условий (см.
Сноску f). Поскольку для котлов этой категории требуется относительно высокая степень чистоты пара, другие рабочие параметры должны быть установлены настолько низкими, насколько это необходимо для достижения такой высокой чистоты для защиты пароперегревателей и турбин и / или для предотвращения загрязнения технологического процесса.
Рисунок 13-3. Вспышка пара извлекается из систем непрерывной продувки.
ИксЭта диаграмма используется для расчета процента котловой воды, сбрасываемой системой непрерывной продувки, которая может быть мгновенно превращена в пар при пониженном давлении и может быть восстановлена в виде пара низкого давления для отопления или технологического процесса. Пример : Котел работал под давлением 450 фунтов на кв. Дюйм. Непрерывная продувка составляет 10 000 фунтов / час. Какой процент продувочной воды можно восстановить в виде пара мгновенного испарения при давлении 10 фунтов на кв. Дюйм? Решение : Найдите 450 фунтов на кв. Дюйм на левой оси.Следуйте по горизонтали вправо до пересечения с кривой «вспышки» 10 фунтов на кв. Дюйм (точка A). Опустите вертикально вниз к нижней оси и прочтите 24,5%. (24,5% от продувки 10000 фунтов / час = 2450 фунтов / час пара мгновенного испарения при давлении 10 фунтов / кв. Дюйм изб.) Эти кривые были построены по формуле:
где H b = теплота жидкости при давлении в котле, БТЕ / фунт H f = теплота жидкости при давлении вспышки, БТЕ / фунт В f = скрытая теплота парообразования при давлении вспышки, БТЕ / фунт |
Примечание: Для давления в котле от 100 до 800 фунтов на квадратный дюйм используйте кривые «мгновенного» давления с наклоном от нижнего левого угла к верхнему правому углу и нижней оси.Для давления в котле выше 800 фунтов на квадратный дюйм используйте кривые «мгновенного» давления с наклоном от нижнего правого к верхнему левому углу и верхней оси.
Таблица 13-3. Пример экономии при установке оборудования автоматической продувки (базис: один день).
Икс| Испарение | 2,400,000 | фунтов / день |
| Давление в котле: | 600 | фунтов / кв. Дюйм изб. |
| Ручная продувка: | 183 423 | фунтов / день (7.1%) |
| Автоматическая продувка: | 145 069 | фунтов / день (5,7%) |
| Снижение продувки: | 38 354 | фунтов / день |
| Температура питательной воды: | 240 | ° F |
| Температура подпиточной воды: | 60 | ° F |
| Теплота жидкости при 600 фунт / кв. Дюйм изб. | 475 | БТЕ / фунт |
| Тепло жидкости при 60 ° F | -28 | БТЕ / фунт |
| Требуемое количество тепла: | 447 | БТЕ / фунт |
| (уменьшение продувки) | Х 38,354 | фунтов / день |
| Тепловыделение: | 17,144,238 | БТЕ / день |
| Топливо (газ): | 1 040 900 10 | БТЕ / фут 3 |
(при КПД котла 80%) | Х.80 | |
| Доступное тепло топлива: | 832 | БТЕ / фут 3 |
| (теплоотвод) | 17,144,238 | БТЕ / день |
| ÷ 832 | БТЕ / фут 3 |
| Уменьшение количества топлива: | 20,606 | футов 3 / сутки |
| Экономия топлива 4 доллара США.00/1000 фут 3 : | $ 82,42 | |
| Сокращение рабочей силы: | 0,5 | часов |
| Ежедневная экономия рабочей силы при 30,00 долл. США в час | 15,00 $ | |
| Редукция воды: | 4,598 | галлон / день |
| Ежедневная экономия воды при 0,80 долл. США за 1000 галлонов: | $ 3,68 | |
| Итого дневная экономия: | 101.10 | |
| х 365 | дн / год | |
| Годовая экономия | $ 36 902 |
Рисунок 13-4. Типовой паровой барабан с указанием места непрерывной продувки.
ИксТаблица 13-4. Пример возможной экономии топлива за счет уменьшения продувки (основание: один день).
Икс| Испарение (пар) | 2 000 000 | фунтов / день |
| Текущая продувка: | 128 000 | фунтов / день (6%) |
| Пониженная продувка: | – 41 000 | фунтов / день (2%) |
| Уменьшение продувки: | 87 000 | фунтов / день |
| Питательная вода (пар плюс продувка): | 2 041 000 | фунтов |
| Давление котла | 200 | фунтов / кв. Дюйм изб. |
| Температура питательной воды: | 215 | ° F |
| Температура подпиточной воды: | 60 | ° F |
| Топливо (масло): | 145 000 | британских тепловых единиц / галлон |
(при КПД котла 80%) | Х.80 | |
| Доступное тепло топлива: | 116 000 | британских тепловых единиц / галлон |
| (теплоотвод) | 17,144,238 | БТЕ / день |
| Теплота жидкости при давлении в котле: | 362 | БТЕ / фунт |
| Теплота жидкости при 60 ° F: | -28 | БТЕ / фунт |
| Требуемое количество тепла: | 334 | БТЕ / фунт |
| (уменьшение продувки) | 87 000 | фунтов / день |
| Х 334 | БТЕ / фунт | |
| Общее сбережение тепла: | 29 058 000 | БТЕ / день |
| +116,000 | ||
| Экономия топлива (@ 0.80 / галлон) | 250 Х 0,80 | |
| Дневная экономия: | $ 200 | |
| х 365 | дн / год | |
| Годовая экономия: | 72 000 долл. США |
Рисунок 13-5. Аппаратура модулирующей автоматической продувки котла
ИксРуководства по очистке котельной воды; Columbia Boiler Co
Для предотвращения образования накипи или других отложений, а также коррозии внутри котла необходима надлежащая очистка подпиточных стоков и котловой воды.Отсутствие надлежащей внешней и внутренней обработки может привести к нарушениям работы или полному выходу котла из строя. Если есть возможность выбора, предварительная обработка вне котла всегда предпочтительнее и более надежна, чем обработка внутри котла.
Получите и соблюдайте инструкции по очистке питательной воды, подготовленные компетентным химиком по питательной воде. Не экспериментируйте с домашними методами лечения или составами.
Репрезентативные пробы питательной и котловой воды необходимо часто анализировать, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификации.Следующие ниже термины и инструкции следует использовать вместе с советом специалиста по очистке воды.
Рекомендации по очистке котловой воды
| АНАЛИЗ | РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ | КОММЕНТАРИИ |
| pH Общая щелочность Фосфаты Общая жесткость Хлориды Всего растворенных твердых веществ Сульфиты Удельная проводимость Кислород | 10-11 200-700 частей на миллион 30-100 частей на миллион 0-50 ppm 60-200 ppm 2000 ppm Максимум 20-30 ppm <700 мкОм см <.007 мг / литр | Низкий уровень pH способствует коррозии Низкий; способствует коррозии Предотвращает образование накипи Предотвращает образование накипи Мера правильной продувки Высокое содержание твердых частиц может вызвать помпаж Хороший поглотитель кислорода Мера правильной продувки Предотвращает коррозию и точечную коррозию |
Используйте надлежащую очистку воды, чтобы предотвратить накопление накипи на котле.После того, как на стенках котла образовалась накипь, удалить ее из котла практически невозможно. Настоятельно не рекомендуется вводить кислоты в сосуд высокого давления, поскольку практически любой раствор, который химически воздействует на накипь, также повреждает металл котла.
pH
Значение pH котловой воды – это число от нуля до четырнадцати. Значения ниже семи – кислотные, семь – нейтральные, а значения выше семи – щелочные.
Коэффициент pH является наиболее важным фактором, влияющим на образование накипи и склонность к коррозии котловой воды.Значение pH должно поддерживаться от минимум 10,5 до максимум 11,0, чтобы предотвратить кислотную коррозию труб и пластин котла, а также обеспечить осаждение солей, образующих накипь, перед их отложением.
При pH ниже 5,0 вода достаточно кислая, чтобы растворить стальные плиты котла. В этих условиях сталь постепенно становится все тоньше и тоньше, вплоть до разрушения. При pH от 5 до 9,4 будет происходить точечная коррозия пластин оболочки со скоростью, зависящей от количества растворенного кислорода в бойлере.
Растворенный кислород
Растворенный кислород возникает из-за растворимости атмосферного кислорода в подаваемой воде. Аэрация городского водопровода часто используется для удаления других вредных газов. Эффективная аэрация приводит к насыщению воды кислородом.
Большинство проблем с коррозией напрямую связано с количеством растворенного кислорода в котловой воде. Устранение коррозионного действия растворенного кислорода можно осуществить как напрямую, так и химически.
Прямое или механическое удаление растворенного кислорода достигается за счет использования деаэратора или нагрева воды до температуры выше 180 градусов F. Нагрев воды может осуществляться с помощью подогревателя или барботажной трубки, установленной в возвратной системе.
Химическая деаэрация осуществляется путем введения в котел специальных химикатов, которые вступают в реакцию с кислородом. Содержание растворенного кислорода должно поддерживаться на минимальном уровне, но ни в коем случае не должно превышать 0.007 мг / л.
Сульфиты
Сульфит натрия обычно используется для химического удаления растворенного кислорода в котловой воде. Чтобы обеспечить быстрое и полное удаление кислорода, поступающего в систему питательной воды котла, концентрация сульфита в котле должна поддерживаться на уровне не менее 20 частей на миллион (частей на миллион).
Твердые тела
Твердые вещества можно разделить на две категории: взвешенные твердые вещества и растворенные твердые вещества. Взвешенные твердые вещества – это те вещества, которые можно удалить фильтрацией, в то время как растворенные твердые вещества находятся в растворе с водой.Лучшим тестом для определения содержания твердых частиц в котловой воде является тест на проводимость.
Электропроводность котловой воды зависит от наличия различных ионизированных солей. Электропроводность может использоваться для измерения общего количества растворенных твердых частиц в котловой воде и служить точным средством контроля твердых веществ с помощью продувки.
Другой тест, который иногда используется в качестве измерителя твердых частиц, – это определение содержания хлоридов в котловой воде.Отношение хлоридов в котловой воде к хлоридам в питательной воде можно использовать как средство для определения требуемого количества продувки. Тест на содержание хлоридов не подходит для питательной воды с низкими концентрациями на входе, и для точности концентрации в питательной воде необходимо усреднять по времени.
Высокое содержание твердых частиц в котле приведет к вспениванию, грунтованию, выбросу и уносу. Эти проблемы можно решить путем правильной ежедневной продувки котла.
Щелочность
Щелочность котловой воды должна быть достаточно высокой, чтобы защитить кожух и плиты от кислотной коррозии, но не достаточно высокой для уноса.Минимальное значение щелочности для адекватной защиты составляет 200 частей на миллион.
Следует избегать высокой щелочности котла, превышающей 700 частей на миллион. Более высокие значения могут привести к охрупчиванию стали.
Фосфаты
Фосфаты вступают в реакцию с кальциевой жесткостью котловой воды. Для того, чтобы эта реакция произошла, важно поддерживать pH на минимальном уровне 9,50. Желательно поддерживать концентрацию фосфатов в воде на уровне 30-50 частей на миллион для полной реакции фосфатов с кальциевой жесткостью, поступающих в котел через питательную воду.
Твердость
Жесткость воды обусловлена ионами кальция и магния, которые сильно различаются по стране в зависимости от источника воды.
В бойлерах жесткость воды может вызвать образование накипи, ила или грязи. Жёсткость необходимо удалить в подпиточной воде в обратную систему. Общая жесткость не должна превышать 50 частей на миллион.
Масла
Принять все меры, чтобы масло не попало в котловую воду.Масло вызывает пенообразование или соединяется с взвешенными твердыми частицами с образованием осадка, который может вызвать перегрев пластин котла. Если масло все же попало в котел, его следует немедленно вывести из эксплуатации и тщательно очистить.
Выберите свой котел, найдите ближайшего к вам дилера или свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности со специалистом по котлам.
OAB Однофазные модели
OAB ®- 4 модели Модели для 300 ° C, 550 ° C, 800 ° C, 1300 ° C Пар 4Kg / hr (см. Информацию ниже – обратите внимание, что единицы измерения могут соответствовать одной атмосфере рассчитаны или рассчитаны на более высокое давление, например 8 бар – укажите).Нажмите, чтобы связаться. Сухой пар.
OAB ® -12 Модели Модели для 300 ° C, 550 ° C, 800 ° C Пар 12 кг / час (информацию см. Ниже – обратите внимание, что устройства могут быть рассчитаны на одну атмосферу или рассчитаны на более высокое давление, например 3 бар- пожалуйста уточни). Нажмите, чтобы связаться. Сухой пар.
GHGA Модели, требующие давления и температуры.
Модели OAB и GHGA для 36 кг / ч и выше (обратите внимание, что единицы могут быть рассчитаны на одну атмосферу или рассчитаны на более высокое давление e.грамм. 8 бар + номинальное значение – укажите). Сухой пар. К этому добавляется давление застоя.
Запрос коммерческого предложения.
Паровой котел с одной атмосферойMHI использует запатентованную технологию InstaSteam ™, обеспечивающую быстрое время запуска, непревзойденную эффективность и температуру до 1300 ° C. Технология BoilerFree ™ позволяет устанавливать большинство агрегатов OAB ® без необходимости в традиционных сертификатах котлов. OAB ® идеально подходит для использования в качестве промышленного парогенератора, для операций по удалению складок, сушки перегретым паром и для десятков других конкретных применений, требующих высокоэффективного котла, не требующего сертификации котла.Так много замечательных применений в упаковке, текстиле, сушке и многом другом. Приложения Steam.
Высокая масштабируемость. Поставляется с паром при очень высокой температуре 4 или 12 кг / час. Умный пар. Модульная конструкция позволяет легко модернизировать и использовать устройство там, где это необходимо, без прокладки пара или вентиляционных труб. MHI хорошо известна своими панелями контроля качества высокой мощности и температуры
.Сравнить Эффективность . Важно учитывать три типа эффективности.(1) эффективность паропроизводящего устройства, где превосходят OAB ® и MightySteam ® ; (2) эффективность последующего процесса, для которого используется пар; и (3) общая эффективность использования воды и склонность к повторному использованию воды. Парогазовый парогенератор / котел на одну атмосферу хорошо работает во всех трех категориях.
Элементы управления: Пожалуйста, свяжитесь с MHI, так как некоторые функции управления в дополнение к контроллеру мощности возможны для температуры и расхода.
Plug N Play – Устройства OAB ® очень удобны для пользователя. Стандартное сопло 1,5 ″ NPT, удобные разъемы сзади, для источника питания и панелей управления OAB ® .
1 Сверлильный стержень Micro 100 SAT-1250-12 Твердосплавный стержень для нарезания резьбы Прочие материалы для металлообработки Inductin Business & Industrial
Мохаммад Саад
.Чистый стажер
Шахам Хан
BI Стажер
1 Расточная оправка Micro 100 SAT-1250-12 Твердосплавная оправка
Купить ZHANGZZ Winter Jeans Women Gold Fleece Теплые джинсовые брюки Утолщенные тонкие брюки-карандаш с высокой талией Женские осенние джинсовые брюки и другие джинсы в нашем широком ассортименте есть право на бесплатную доставку и бесплатный возврат.Вы будете неповторимы в любое время и в любом месте. Carolee шагает в новое будущее и опирается на свое наследие превосходного ювелирного мастерства. Идеально подходит для изготовления тортов высокого уровня для свадеб. Комплект для обозначения флага с перьями King Swooper Open Change с шестом и наземным шипом – Набор из 3 продуктов: офисные товары, Lemforder 2660501 Рычаг управления с резиновой металлической втулкой: Global Store UK. Пожалуйста, не прикасайтесь к химическим веществам; иначе. Купите белую шляпу Jacqui для маленьких девочек с большим красным бантом: покупайте шляпы и кепки ведущих модных брендов в ✓ БЕСПЛАТНОЙ ДОСТАВКЕ и возможен возврат для соответствующих критериям покупок.или отправьте каждого человека домой с индивидуальной коробкой для обработки, 1 Расточная штанга Micro 100 SAT-1250-12 Твердосплавная штанга , Магазин пакетов и фильтров Miele Type U AirClean. Классический дизайн реглан с формой, удерживающей воротник на шее. пожалуйста, всегда пользуйтесь контролем взрослых. Эти держатели для горшков имеют размеры приблизительно 7-1 / 2 “x 7-1 / 2”, 58SC Super Screw X 6: ломаются до 1, – Этот список включает ДВЕ панели занавеса. Свойства камня лабрадорита Исцеление с помощью лабрадорита. носите часто, так как натуральные масла помогают сохранить сияние кожи.Этот список предназначен для распечатываемого PDF-файла для подарочных бирок. Вырубка лесов и чрезмерная охота привели к их исчезновению в Англии к 1800 году, но в Шотландии они остались на лесных участках. 1 Расточная оправка Micro 100 SAT-1250-12 Твердосплавная оправка . 5% штамп – штамп 925 на кольцевой ленте ДОСТАВКА. Сырая кожа имеет длину около 22-24 дюймов. ★ Сверхмощный чехол для выдувной формы в комплекте. Нет ничего более приятного, чем поздравить кого-то с классической высокой пятеркой. На все наши детали предоставляется годовая гарантия производителя, однако их можно обрезать, чтобы они были меньше.
Полностью сочлененный для позирования
Легкий вес, вы получите такие, как на изображении, Пульт дистанционного управления портативным автомобильным мобильным телефоном с кнопкой Bluetooth Media: электроника, ca. Если вы увлекаетесь мечом и колдовством сказки. 1 Расточная оправка Micro 100 SAT-1250-12 Твердосплавная оправка .
Хина Раббани
IGSP Стажер
Amazon.com: Nordic Ware Multi-Boiler, один размер, красный: Kitchen & Dining
Nordic Ware MULTI BOILER – это новая или ОБНОВЛЕННАЯ ВЕРСИЯ MULTI POT, выпуск которой был прекращен несколько месяцев назад. В старом стиле была только одна ручка, что затрудняло центрирование в микроволновой печи и еще более затрудняло слив, поскольку была только одна ручка, чтобы удерживать крышку при наливании / сливе.Эта НОВАЯ версия имеет ДВЕ РУЧКИ, две маленькие ручки, по одной с каждой стороны кастрюли, которые прямо совпадают с двумя ручками крышки.Крышка идентична старой крышке для нескольких горшков и работает так же. Эту версию можно ИДЕАЛЬНО УСТАНОВИТЬ в микроволновую печь для РОВНОГО НАГРЕВА, и она предназначена для ДВУХРУЧНОГО СЛИВА, как и многие новые микроволновые печи для макарон. В этой новой версии, благодаря двум удобным ручкам, которые соответствуют ручкам крышки, вы можете при необходимости полностью перевернуть кастрюлю.
Это блестящее обновление и без того замечательного продукта. Я просил об этом примерно раз в год в течение нескольких лет (как и многие другие), и Nordic Ware наконец-то согласился.Теперь у нас есть несколько горшков, называемых бойлером мутли, который был разработан для использования двумя руками, центрирования в микроволновой печи, приготовления и слива макаронных изделий, но, помимо всего прочего, его также можно разместить на краю поворотного стола. при необходимости, позволяя двум ручкам располагаться параллельно краю вращающегося подноса для легкого извлечения, без необходимости поворачивать длинную ручку внутрь, а затем дотягиваться, чтобы схватить ее, или беспокоиться о том, что ручка ударится о край слишком маленькой микроволновой печи . Они по-прежнему рекомендуют использовать прихватки, чтобы вынуть это из микроволновой печи, как и в предыдущей версии.Как всегда, это пластиковый предмет, не содержащий бисфенола А, предназначенный для использования в СВЧ-диапазоне. Его можно мыть в посудомоечной машине на верхней полке, но он может покоробиться или обесцветиться в современных посудомоечных машинах с подогревом, поэтому лучший метод очистки – это старомодная ручная стирка, как и в старой кастрюле.
П.С. Понятия не имею, почему они посчитали необходимым изменить название, но, опять же, это замена мульти-поту. MULTI BOILER – это ЗАМЕНА MULTI POT, производство которой прекращено.
Производитель стальных резервуаров по индивидуальному заказу, мельниц для сред и резервуаров для обработки жидкостей
CB Mills был первым производителем вертикальных мельниц с нашей хорошо известной мельницей «Red Head», которая более 63 лет обслуживает промышленность по диспергированию и измельчению.Теперь, после более чем 39-летнего опыта в области горизонтального фрезерования, CB Mills с гордостью представляет наш собственный, конкурентоспособный по цене горизонтальный фрезерный станок «американского производства».
Мы прислушались к конструктивным особенностям, которые хотели получить наши клиенты, и внедрили эти особенности в горизонтальную мельницу серии RH «Red Head». Эта линейка продуктов будет доступна от лабораторных до производственных размеров и будет подходить для использования со стеклом через все типы керамических мелющих тел размером от 0,3 мм. Ищите более продвинутые функции дизайна, которые скоро появятся!
CB Mills продолжит использовать наше передовое программное обеспечение в этой новой конструкции, а также будет поддерживать ранее поставленные мельницы с помощью нашего широко известного отдела обслуживания клиентов.
CB Mills привносит богатый опыт в производство стола . Все это является частью того, что мы десятилетиями служили отрасли качественной продукцией и решениями для различных нужд фрезерования. Одна из вещей, которая помогает нам выделиться среди остальных, – это наша приверженность предоставлению нашим клиентам именно того, что они хотят.
От наших мельниц «Red Head» до мелкосерийных систем регенерации растворителей, резервуаров для хранения углеродистой стали и многого другого – все, что мы производим, с гордостью построено в Соединенных Штатах, поэтому вы можете быть уверены, что получаете только лучшие материалы и мастерство, независимо от того, того, что вам нужно.
Мы гордимся тем, что все наши производственные линии производятся в США.
Для получения дополнительной информации: позвоните по телефону 1-800-522-7343 или напишите по электронной почте [email protected]
CB Mills с гордостью представляет Fillworth UK Ltd в Северной Америке. Оборудование Fillworth расширяет наши знания о покрытиях, красках и химикатах и открывает возможности для клиентов на рынках клея, герметика и мастики.
У нас есть решения премиум-класса для любых нужд. Помимо продукции, такой как наша знаменитая мельница Red Head, CB Mills может предоставить вам ряд промышленных решений, включая изготовление стальных конструкций на заказ.Те, кто ищет изготовление стальных резервуаров по индивидуальному заказу, изготовленных в США, могут найти все, что им нужно, когда они придут к нам. Мы с гордостью обслуживаем различные отрасли, включая целлюлозно-бумажную, химическую, энергетическую, цементную, алюминиевую и углеродную, и это лишь некоторые из них.
CB Mills может предложить вам то, что немногие поставщики могут предложить в индустрии покрытий – возможность предоставлять важные продукты на протяжении всего производственного процесса. Резервуары для хранения продукта, мельницы для обработки продукта, моечные машины для очистки резервуаров для хранения и регенерация растворителей для регенерации этих очищающих растворов.Так мы «завершаем цикл» для наших клиентов. Работая вместе, мы помогаем оптимизировать ваш сложный производственный процесс. Это не только упрощает процесс приобретения, но и обеспечивает преемственность в дизайне, когда все части спроектированы так, чтобы соответствовать друг другу как единая система.
Chicago Boiler работает в сфере производства стальных резервуаров по индивидуальному заказу уже 125 лет, и мы буквально все это увидели и построили. Сегодня в поле есть миллионы тонн продукции, на которой написано наше имя.Позвольте нам работать с вами, чтобы найти идеальное решение для изготовления стальных конструкций на заказ.
Благодаря нашему оборудованию и многолетнему опыту в отрасли, CB Mills зарекомендовала себя как надежный партнер в индустрии покрытий. Первоначально с нашими вертикальными мельницами Red Head, которые до сих пор являются важной частью наших решений для фрезерования сред.
Простая очистка – на основе растворителей или на водной основе; содержится в баке с открытым верхом, барабане или сумке, у нас есть стиральная машина для его очистки.Высокое давление в сочетании с большим объемом позволяет нашим стиральным машинам DW-100, TW-100 и TW-300 выполнять работу безопасно и эффективно.
We Complete the Cycle – это больше, чем просто инженерное решение или проектная перспектива, это философия повышения конкурентоспособности наших клиентов и улучшения результатов. Наши системы замкнутого цикла полностью это иллюстрируют. После того, как очистка будет завершена с помощью одной из наших моечных машин DW-100, TW-100 или TW-300, чистые и грязные растворители перерабатываются в наши резервуары для хранения и из них, а затем утилизируются нашей установкой регенерации растворителей.Система с обратной связью CB Mills обеспечивает простое решение трудоемкого и дорогостоящего процесса.
В CB Mills все сделано качественно. Мы знаем, что вы ищете самые лучшие продукты, даже если ищете экономичные решения. Вы найдете любой продукт, который вы купите у нас, будь то резервуары для хранения из углеродистой стали, мельницы для измельчения сред или барабанная промывочная машина, произведены в США и рассчитаны на длительный срок службы.
Предлагая качественную продукцию, мы можем помочь оптимизировать ваши сложные производственные процессы.Если вам нужны качественные системы регенерации растворителей небольшого объема, резервуары для хранения углеродистой стали, мелющие мельницы американского производства или любое другое решение для вашей отрасли, мы с гордостью предоставим вам все необходимое для бесперебойной работы ваших собственных процессов. .
Вместе мы можем создать в нашей лаборатории реальные результаты о работе нашего оборудования с вашим продуктом! Убедитесь сами, как CB Mills может завершить цикл за вас, назначив пробную версию сегодня.
Miura LX-100 Паровой котел по требованию обеспечивает экономичность, эффективность и устойчивость для Major Craft Brewer
Компактный дизайн, управляемая микропроцессором прецизионная работа, а также расширенные функции мониторинга и диагностики также упоминаются как преимущества повышения эффективности для роста Craft Brewery
АТЛАНТА, ГРУЗИЯ. Крупнейшая пивоваренная компания в Северной Каролине, Highland Brewing Company в Эшвилле, значительно выросла с тех пор, как в 1994 году начала свою деятельность в качестве подвального предприятия с использованием модернизированного молочного оборудования.Сегодня Highland занимает большой эффективный пивоваренный завод, который производит множество популярных элей, которые, как ожидается, в этом году превысят 25 000 баррелей. Неотъемлемой частью расширения Highland стал недавний выбор газового котла LX-100 от Miura, мирового лидера в области модульных решений для подачи пара по запросу со сверхнизкими выбросами NOx. Как объясняет операционный директор Кевин Уиллер, Miura LX-100 является отличным ингредиентом в формуле Highland для достижения сочетания повышенной эксплуатационной эффективности, экономии топлива и экологической устойчивости по нескольким причинам.
«Когда мы решили увеличить наши пивоваренные мощности, мы поговорили с другими крафтовыми пивоварами и узнали о большой репутации Miura», – вспоминает Уилер. «Miura удовлетворила наши потребности с точки зрения экономии энергии, подачи пара по требованию, низкого уровня выбросов и меньшей занимаемой площади».
Котлы Miura с микропроцессорным управлением для точной работы экономят в среднем 20 процентов в год на расходах на топливо по сравнению с другими котлами для типовых установок. Эта экономия обусловлена уникальной конструкцией Miura с прямыми ребрами жесткости, которая позволяет экономить топливо, воду и физическое пространство.Однако даже при меньшей занимаемой площади эксклюзивный дизайн Miura обеспечивает выходную мощность, сравнимую с гораздо более крупными агрегатами. Благодаря уникальной конструкции «плавающего коллектора» котлы Miura спроектированы таким образом, чтобы переходить от холодного пуска до полного пара менее чем за пять минут. Эта функция генерации пара по запросу позволяет пользователям точно согласовывать колебания нагрузки по мере их возникновения, вместо того, чтобы потреблять энергию во время простоя котла в режиме ожидания.
«Мы используем LX-100 для нагрева воды для пивоварения (известной как« горячий ликер »), мы используем его на нашей линии кег для нагрева / пара / дезинфекции, и мы используем его для кипячения и нашего затора при пивоварении. процесс “, – говорит Уиллер.«Иногда нам нужно много пара, а иногда нет. Обычный котел должен постоянно работать, чтобы поддерживать максимальный уровень мощности. Однако с Miura LX-100 мы можем отключать его на все выходные, дуть опустите его, слейте и сэкономьте газ. В понедельник утром мы включаем его, и к тому времени, когда мы идем к варочному цеху, уже на полную мощность ».
Обязательства по охране окружающей среды
В сочетании с более низким энергопотреблением котлы Miura имеют сниженные выбросы оксидов азота (NOx), которые вносят основной вклад в загрязнение воздуха, а также диоксида углерода (CO2), наиболее распространенного из парниковых газов. .Котлы Miura обеспечивают низкий уровень выбросов NOx за счет снижения температуры пламени котла, что, в свою очередь, снижает количество возбужденных атомов азота, которые могут связываться с кислородом с образованием оксидов азота. В результате выбросы NOx снижаются примерно до четверти того, что выбрасывают традиционные жаротрубные котлы. Это позволяет котлам Miura соответствовать даже самым строгим требованиям к качеству воздуха. Что касается снижения выбросов CO2, технология Miura использует превосходную операционную эффективность, чтобы внести существенный вклад в сокращение выбросов углерода с окупаемостью.Highland сообщает, что его котел Miura LX-100 экономит до 1200 долларов в месяц на расходах на топливо, даже при 20-процентном увеличении производства, добавлении линии кег, которая увеличила спрос на технологический пар, и недавнем снижении цены Highland. оплата природного газа.
Уиллер отмечает, что низкий уровень выбросов NOx / CO2, производимый Miura LX-100, напрямую соответствует твердой приверженности компании принципам экологической устойчивости. «Мы всего в часе езды от национального парка Грейт-Смоки-Маунтинс, и кислотные дожди здесь для нас очень беспокоят», – говорит он.«Нам нравится« гулять », а также« болтать »об экологической ответственности, и наш бойлер Miura помогает нам в этом. Это очень много значит для нас как компании, и мы обнаружили, что Твердая приверженность делу защиты окружающей среды также имеет хороший экономический смысл. Мы значительно сэкономили на наших счетах за газ с помощью нашего котла Miura. За полтора года, прошедшие с момента его установки, он, вероятно, уже окупился за счет экономии энергии. смогли увеличить производство на треть при одновременном снижении наших затрат на электроэнергию до меньших, чем они были до установки этого котла.Miura LX-100 был для нас большим активом, и я рекомендую его всем ».
Мониторинг, диагностика и управление
Каждый котел Miura также оснащен микроконтроллером Miura BL, который отслеживает несколько отдельных точек мониторинга. Усовершенствованная система диагностики, она может определить любую потенциальную проблему для бесперебойной работы и порекомендовать решение на удобном для чтения дисплее. «Функция скользящего окна» записывает события за четыре секунды до их возникновения для быстрого и эффективного устранения неисправностей.К этой системе также можно получить доступ через Интернет (Miura Online Maintenance, или «MOM») для удаленного мониторинга и диагностики.
«Еще одним важным преимуществом Miura LX-100 были возможности мониторинга и компьютерного управления», – заявляет Уилер. «В настоящее время мы просто используем интерфейс микроконтроллера BL на котле, что очень полезно. Однако когда-нибудь нам может потребоваться прямой мониторинг из штаб-квартиры Miura в Атланте с использованием службы Miura On-line Maintenance [« MOM »].По мере роста Highland мы также можем установить второй котел Miura и использовать контроллер Miura MI [множественная установка], чтобы связать их вместе. Несмотря на то, что наша котельная небольшая, мы могли бы разместить два Miura LX-100 на той же площади, что и один обычный котел традиционного типа мощностью 70 л.с. »
О котле Miura
Компания Miura Boiler была основана в 1927 году и превратилась в одну из крупнейшие производители промышленных паровых котлов в мире В 2009 году Miura открыла новое производственное предприятие в США в округе Полк, штат Джорджия.