Термомасляный котел
Термомасляный котел
За последние несколько лет в России наблюдается рост производства. Каждый год фиксируется от 1,5 до 4 % увеличения. Одним из наиболее динамичных направлений является обрабатывающая промышленность. При этом в ней большую долю занимают малые и средние предприятия легкой промышленности и аграрного сектора. На сегодня прирост новых предприятий составляет 63% по сравнению к 2014 году. Исходя из этой динамики на рынке котельного оборудования наблюдается внедрение нового вида котлов (термомасляные) и котельных. Это котлы, использующие вместо теплоносителя термомасло (ВОТ, Диатермическое масло). Если 10 лет назад мы о таком оборудовании что-то знали, но на практике применения оно не находило, то на сегодня, в силу роста высокотехнологичного производства, спрос на это оборудование и термомасляные котлы постоянно растет.
Откуда берутся предпосылки для его применения? Из двух важных факторов:
- Технология изготовления того или иного вида продукта на производстве
- Экономическая составляющая, которая напрямую вписывается в технологию изготовления.
Рассмотрим оба фактора подробнее.
Технология изготовления того или иного вида продукта на производстве. Как пример кратко рассмотрим два вида технологии: изготовление искусственной кожи и изготовление древесного шпона (деревообработка).
Пример № 1. Изготовление искусственной кожи с использованием термомасляных котлов.
В примере № 1 необходимо сразу оговорить, что линия по склеиванию органического слоя и декоративного слоя искусственной кожи изначально предполагала применение в качестве теплоносителя термомасло. Поэтому руководство при первичном выборе оборудования не рассматривало альтернатив. Данный пример мы анализируем в рамках чистого сравнения (а что, если…). Начнем с исходных данных:
- Мощность требуемой тепловой нагрузки 2 МВт
- Температура теплоносителя 260 градусов Цельсия
- Топливо — природный газ.
Схема котельной предполагает 2 котла на термомасле, группу насосов термомасла, состоящую из одного основного и одного резервного, группу насосов и ТО отопления, состоящую из одного основного насоса, одного резервного и теплообменника с контуром масло-вода, насоса подпитки системы термомасла, емкости запаса термомасла на 6 м3 и расширительного бака, рассчитанного по объему теплоносителя в системе (сейчас эта схема реализована).
Преимущества схемы котельной с термомасляными котлами, следующие:
- Простота конструкции. Это понятная схема, в которой есть минимум запорной и регулирующей арматуры
- Высокая температура при малом давлении. Температура термомасла составляет 260 градусов Цельсия на выходе из котлов, давление в системе не более 3 кгс/см
- Небольшие габариты котельного зала (ничего лишнего: котлы на термомасле, насосы, автоматика, коллектор и 1 теплообменник на отопление. Емкость с маслом вынесена за котельную и находится в закопанном состоянии)
- Отсутствие ХВО (Химводоподготовки), что уменьшает ресурсные потери и накладные расходы при эксплуатации
Поддержание технологического процесса (высокая температура и низкое давление теплоносителя). В данной технологии есть небольшой нюанс — элементы нагрева подключены к трубопроводу с термомаслом посредством гибких соединений, так как являются подвижной частью конструкции.
К недостаткам котельной с котлами на термомасле можно отнести:
- Утилизационный сбор за термомасло каждые несколько лет (требуется замена)
- Единичные элементы арматуры являются дорогостоящими (но и из строя выходят очень редко)
- Емкость, установленная за пределами котельной «съедает» место на производственной площадке
Если бы заказчик выбрал паровое оборудование (паровые котлы) вместо термомасляного оборудования (термомасляные котлы), то столкнулся бы с рядом проблем при проектировании и экономической целесообразности данного объекта.
Проблемы:
- Температура теплоносителя 260 градусов на одной из веток. Пар с такой температурой — перегретый пар. Стоимость оборудования на 35-40% выше чем простого парового котла с температурой 187 град.
- Давление пара на такой температуре составляет 45 кгс/см2!!!
- Возврат конденсата.
Потребовался бы точный расчет возврата конденсата и емкость приема, где конденсат (паро-конденсатная смесь) преобразовывался бы (остывал) до температуры 100 градусов и далее подавался опять в котел (или деаэратор)
- Дорогостоящая арматура и трубопроводы
- Наличие ХВО и Деаэратора для удаления очистки воды и удаления кислорода
- Увеличенные габариты размеров объекта теплоснабжения
Пример № 2. Изготовление древесного шпона.
Термомасляный котел BONO
В Примере № 2 рассмотрим установку по сушке (склеиванию) древесного шпона, где плита нагрева имеет змеевиковый тип теплообменника, который подразумевает различные теплоносители: пар, перегретая вода, термомасло. Второй контур имеет каллорифер для циркуляции теплоносителя и создания в камере сушки высокотемпературного воздушного теплового потока.
При расчете экономической составляющей заказчик столкнулся со всеми проблемами, описанными выше. Но основной перевес произошел при расчете экономики: первоначальные затраты и эксплуатационные затраты на паровую котельную. Стоимость термомаслянной котельной с монтажом, проектом и сдачей в надзорные органы была на 47% ниже чем паровой аналог. Эксплуатационные затраты оказались ниже на 6% в год при сроке гарантированной эксплуатации оборудования в 30 лет. Поэтому было принято решение укомплектовать котельную котлами на термомасле (ВОТ) от компании BONO ENERGIA, Италия.
Данные примеры являются объектами малой локальной генерации. Если мы захотели бы рассмотреть термомаслянную котельную (Котельную на деатермическом масле), например мощностью 30 или 50 МВт, то получили бы экономику в процентном выражении такую же, но ценовой порядок окупаемости или первоначальных затрат был бы другим.
Топливо для термомасляных котлов
Топливом для термомасляных котлов могут быть:
- древесные отходы (опилки, стружка, щепа, кора)
- древесные пеллеты
- торф
- дизельное топливо
- дизельное масло
- мазут
- природный газ
- бытовой газ
- отходы растениеводства
Купить термомасляный котел
Компания ТМ-Инжиниринг осуществляет поставку, монтаж термомасляных котлов по всей России и ближнему зарубежью (Казахстан, Узбекистан, Туркменистан, Киргизстан, Азербайджан, Грузия, Армения, Монголия).
Оставить заявку и купить термомасляный котел можно на странице контакты или заполнив заявку.
Паровые котлы
Котлы на диатермическом масле OPX
Главная » Каталог продукции » Котлы ICI Caldaie » Котлы на диатермическом масле
Изготовитель ICI Caldaie (Италия)
Производительность 116 – 9 300 кВт в час
Жаротрубный термомасляный котел с трехходовой топкой
Рабочее давление 10 бар
Температура до +300°C
Термомасляные котлы ICI Caldaie(Италия) модель ОРХ – трехходовые котлы, в которых теплоносителем является диатермическое масло. Рабочая температура масла до 300ºС.
Модель | Мощность, кВт |
Объем, л |
Температура (C) |
Масса, кг |
Габаритные размеры, мм |
---|---|---|---|---|---|
100 (II) | 116 | 40 | 300 | 650 | 1540x1330x1150 |
200 (II) | 233 | 80 | 300 | 900 | 1780x1510x1400 |
300 (II) | 349 | 120 | 300 | 1200 | 1805x1730x1600 |
400 (II) | 465 | 213 | 300 | 1500 | 2070х1790х1650 |
500 (II) | 581 | 250 | 300 | 1650 | 2315х1765х1645 |
600 (II) | 698 | 270 | 1750 | 2390х1885х1695 | |
800 (II) | 930 | 290 | 300 | 2200 | 2940х1910х1725 |
1000 (II) | 1163 | 460 | 300 | 2650 | 3050х1985х1805 |
1200 (II) | 1395 | 680 | 300 | 3750 | 3500х2180х1915 |
1500 (II) | 1744 | 700 | 300 | 3800 | 3900х2300х2050 |
2000 (III) | 2326 | 1350 | 300 | 6800 | 4700х2700х2700 |
2500 (III) | 2907 | 1600 | 300 | 8600 | 5200х2900х2900 |
3000 (III) | 3488 | 1820 | 300 | 10500 | 5600х3000х2850 |
4000 (III) | 4651 | 2300 | 300 | 14000 | 6350х3300х3300 |
5000 (III) | 5714 | 2500 | 300 | 17500 | 7000х3450х3800 |
6000 (III) | 6977 | 2800 | 300 | 21000 | 7750х3600х3800 |
8000 (III) | 9302 | 3650 | 300 | 28000 | 8000х3750х3800 |
Основные характеристики оборудования – котлы на диатермическом масле OPX производства ICI Caldaie (Италия):
Термомасляный котел имеющий по конструктиву спиральный змеевик.
Змеевики изготовлены из труб углеродистой стали, которые изогнуты в спирали параллельно, что позволяет делить разных потоки уходящих газов. Внутренний змеевик обеспечивает камеру сгорания для достижения высокой инертности на нагрузках в разных вариантах, которые идут на потребителя.
Передняя дверь котла крепится на специальных болтах, она просто открывается для чистки и осмотра; в верхней части установлен глазок контроля пламени горелки, в нижней части оборудован конус для монтажа горелки.
Основание диатермического котла выполнено из углеродистой стали, что дает легкость и прочность оборудованию, с левой части котла находится специальная подставка и разъемы для подключения насосов (циркуляции диатермического масла, вспомогательные насосы).
Внешняя обшивка выполненая из минваты большой плотности. В качестве отделки применяется алюминиевый лист изогнутый наподобие гофры, установлена на специальной жеской раме. Стыковка отвода уходящих газов с трубой дымоотвода выполнено через ответные фланцы и расположены на верхней дымовой камере, крепится к котлу болтовым соединением и быстро демонтируется при чистке или осмотре котла.
Термомасляный котел это котел, который вместо воды в контуре котла, использует диатермическое масло. Такие котлы безопасны и применяются для отопления в ЖКХ, для промышленности и для бытовых целей. Плюсы такого котла в высоком КПД, быстрым выходом в номинал и дешевой эксплуатации. Горелка для такого котла применяется на любом виде топлива. Также этот котел называют генератор на диатермическом масле.
Спецификация поставки:
- термомасляный котел
- горелка для котла
- электронасос
- фильтры
- клапаны обратки и подачи
- манометры и термометры цифровые
- панель управления с реле
Электрические и гидравлические соединения по всей конструкции термомасляного котла уже выполнены.
Срок поставки котла 4-6недель.
Термомаслянные котлы – TANSU
Продукция /
Термомасляная печь предназначена для нагрева синтетического диатермического масла, используемого в качестве теплоносителя для целей отопления и нагрева в различных технологических процессах.
Печь трехходовая по ходу дымовых газов и двухходовая четырехпоточная по ходу нагреваемых продуктов.
Область применения печи: в составе технологических установок для переработки нефтепродуктов или отдельно стоящие стационарные, блочно-модульные и транспортабельные котельные, используемые в системах теплоснабжения с использованием диатермического масла в качестве теплоносителя.
- Мощность от 500 до 3 000 кВт
- Теплоноситель – диатермическое масло
- Комплектуются: горелочным устройством, щитом управления, циркуляционными насосами, запорной арматурой
- Опциональная комплектовка: расширительными баками, расходными емкостями для термического масла, дегазаторами
*Изготовлены в соответствии ГОСТ Р 52630-2012 \ ТР ТС – 032/2013
25 лет на рынке СНГ
Технические характеристики
Рабочая температура котла:
- 300°С (если в качестве теплоносителя используется минеральное масло)
- 360°С (если в качестве теплоносителя используется синтетическое масло)
Рабочее давление:
- Давление масла в котле и системе отопления не более 0,5 МПа (5 бар)
Наименование | ПТН | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | |
---|---|---|---|---|---|---|
Тепловая мощность | кВт | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | |
Диаметр патрубков входа и выхода масла | мм | 80 | 100 | 125 | 125 | |
Количество масла | л | 370 | 550 | 740 | 850 | |
Требуемая подача насоса (расход масла через котел) | м³/ч | 25 | 40 | 65 | 80 | |
Разница в температуре входа/выхода масла | °С | 40 | 40 | 40 | 40 | |
Выход дымохода (Длина х Ширина) | мм | 260х260 | Ø350 | 350х350 | 400х400 | |
Сопротивление котловых труб | МПа | 0,39 | 0,39 | 0,39 | 0,39 | |
Габаритные размеры | Длина | мм | 2 390 | 3100 | 3510 | 4 300 |
Ширина | мм | 1 390 | 1540 | 1890 | 2 100 | |
Высота | мм | 1 325 | 1890 | 1978 | 2 150 | |
Вес котла | кг | 1 950 | 3 100 | 4 300 | 5 560 |
Под руководством специалистов из Швеции внедрена система менеджмента качества в соответствии со стандартами ISO:9001 /14001
Основные преимущества
- Масло-теплоноситель находится в системе под низким давлением при работе на максимальных температурах до 360 °С
- Магистрали циркуляции диатермического масла, в отличие от паропроводов, не подвержены коррозии и не требуют периодической замены
- Уникальный теплоноситель-диатермическое масло.
Свойства термального масла позволяют ему не замерзать при отрицательных температурах, что позволяет в ряде случаев отказаться от мероприятий по предотвращению замерзания теплоносителя в системе. Диатермическое масло обладает большой тепловой инертностью, что позволяет в случае остановки работы котлов быстрее выйти на рабочий режим
- Очень точное температурное регулирование позволяет снабжать тепловой энергией самые сложные технологические процессы, что особенно востребовано в нефтехимической промышленности
- Как показывает практика, котельная на термомасляных котлах при сопоставимых капитальных затратах требует меньше площади для размещения оборудования, чем на паровых котлах, и, благодаря низким эксплуатационным издержкам и высокому КПД, окупается гораздо быстрее, принося прибыль собственнику
Позволяет получать высокие температуры теплоносителя при низких рабочих давлениях.
Позволяет получать температуру до 360 градусов при давлении 6 бар
Регулирование температуры с точностью до 1 градуса
Как мы обеспечиваем качество продукции
Сварочная колонна для сварки под флюсом продольных и кольцевых швов
Вальцы 4-х валковые гидравлические
Аппарат плазменной резки
Сварочная колонна для орбитальной сварки труб
Простой монтаж и обслуживание
Поставка в полном
комплекте готовым к эксплуатации
Облегченный монтаж за счет
наличия трубной обвязки и крепежа
Универсальные запасные
части с возможностью приобретения
на внутреннем рынке
Отзывы клиентов
Проиграть
Проиграть
Проиграть
Предыдущая
Следующая
Наши клиенты
Назад
Далее
Заполните форму и мы рассчитаем за 2 часа стоимость и срок изготовления вашего котла
Термомасляные нагреватели (НЖТ)
Предлагаем Вашему вниманию термомасляные нагреватели (термомасляные котлы) высшего уровня надежности для нагрева жидкого теплоносителя (термального масла) и непрерывной его подачи во внешнюю нагревательную сеть. В качестве потребителей нагретого теплоносителя могут быть химические реакторы, емкости со змеевиками или рубашкой, трубопроводы, смесительные установки и т.д. Основная сфера применения нагревателей – нефтехимия, разогрев битума и мазута, сепарация, дегазация, производство растительных масел, асфальтобетонные заводы, деревообработка и производство фанеры, ДСП, ДПК, картона и т.п.. Оказываем услуги монтажа, ПНР, а также гарантийный и постгарантийный сервис, снабжение расходными материалами и запчастями. Предоставляем оборудование в лизинг.
Нагревательная система состоит из термомасляного котла с трехконтурным змеевиком внутри, огнеупорного теплоизоляционного кожуха, циркуляционных насосов, расширительного бака и емкости хранения теплоносителя, горелки, контрольных и измерительных датчиков, шкафа управления. Весь процесс нагрева, поддержания заданной температуры, циркуляции теплоносителя полностью автоматизирован и безопасен. Горячие газы от горелки проходят 3 контура, создавая эффективную нагревательную камеру с хорошей циркуляцией тепла по поверхности большой площади. В качестве нагревательных элементов используются вентиляторные горелки Baltur, управляемые автоматической системой нагревателя. В качестве топлива могут использоваться природный газ, LPG, дизельное и печное топливо, мазут.
Для циркуляции теплоносителя используются горизонтальные одноступенчатые высокотемпературные центробежные насосы. Для обеспечения герметичности в насосах применяются двойное графитовое уплотнение, а также динамическое двойное фторопластовое графитонаполненое торцевое уплотнение. Вал расположен на опорных подшипниках NSK (Япония), изготовленных на основе SiC. Корпус насоса изготовлен из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Цельнолитое рабочее колесо выполнено из литейного чугуна EN-GJS-250, вал изготовлен из нержавеющей стали DIN 1.4122. Максимальная температура теплоносителя составляет 3000С.
Для управления нагревательной системой и визуализации контрольных параметров используется встроенный в шкаф управления ПЛК с сенсорным экраном, а также удобное и интуитивно понятное рускоязычное меню. Автоматическая система управления контролирует температуру, давление, критические и рабочие параметры, а также отслеживает исправность насосов, горелки и систем измерения, выполняет аварийное отключение в критических ситуациях. Весь процесс нагрева и поддержания заданной температуры полностью автоматизирован и безопасен. Оборудование полностью сертифицировано и соотвествует всем требованиям национального законодательства.
Предлагаемые термомасляные нагреватели являются достойной альтернативой западному оборудованию в сложный для нашей страны санкционный период. Санкции не оказали влияния на поставку оборудования и оригинальных запчастей, работа ведется в обычном режиме, все поставки выполняются в оговоренный срок.
.
Стандартная комплектация:
котел (бойлер) на раме | термометр и термопары | 2 циркуляционных центробежных насоса | расширительный и накопительный баки | |
уровнемер расширительного и накопительного бака | датчики давления и электромеханический манометр | шестеренчатый насос для заполнения накопительного бака | газосепаратор | |
датчик уровня расширительного бака | шкаф управления | масляный фильтр | труба отвода выхлопных газов |
Модель | Мощность, кВт | Циркуляция, куб.![]() | Выходной диаметр, мм | Потребление электроэнергии, кВт | Макс.потребление газа, куб.м/ч | Макс.потребление LPG, куб.м/ч | Габариты котла, мм | Вес (кг) | Стоимость за единицу, руб (с НДС) | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
QW-120 | 120 | 12.5 | 45 | 3.88 | 16.1 | 6.25 | 1780x900x1520 | 1500 | 1 706 000 | |
QW-350 | 350 | 32 | 80 | 9.5 | 45.3 | 17.5 | 2702x1200x1570 | 2580 | 1 907 000 | |
QW-500 | 500 | 40 | 80 | 9.![]() | 60.3 | 23.3 | 3001x1300x1680 | 3000 | 2 084 000 | |
QW-700 | 700 | 60 | 100 | 18 | 85.5 | 33 | 3200x1280x2200 | 3500 | 2 267 000 | |
QW-1000 | 1000 | 80 | 100 | 22 | 120.7 | 46.6 | 3240x1300x2260 | 3800 | 2 351 000 | |
QW-1200 | 1200 | 80 | 125 | 25 | 150.9 | 58.3 | 3384x1600x2356 | 5000 | 3 186 000 |
В цену не входит стоимость горелки и сборки. Интерфейс шкафа управления поддерживает горелки Baltur.
Термомасляные стояночные и утилизационные котлы
Cайт Mirmarine.net просит поддержки.
Из за введенных санкций и событий с 24 февраля сайт Mirmarine.net оказался в тяжелом положении.
Если у вас есть возможность, поддержите финансово.
Поддержать
- Главная
- СВМ
- Вспомогательные котлы
- Комбинированные термомасляные котельные установки
- Термомасляные стояночные и утилизационные котлы
На многих современных судах применяются стояночные и утилизационные котлы, в которых в качестве теплоносителя используется масло.
Конструкция таких котлов проще, чем паровых, в эксплуатации они надежны и безопасны и потому находят все более широкое применение на судах-теплоходах. Многие же механики, привыкшие к паровым котлам, имеют слабое представление о термомасляных котлах. Этот раздел хотя бы немного поможет механикам ознакомиться с термомасляными котлами.
В качестве примера рассмотрим принципиальную схему котельной установки , в которой стояночный и утилизационный котлы в качестве теплоносителя имеют масло марки Shell Thermia В. Эксплуатационная температура этого масла равна 250 °С, максимальная температура около 300 °С.
В качестве стояночного котла установлен котел марки «PWT», тип DWE 930—V-58, поверхность нагрева 45,6 м2, количество масла в котле 670 литров, давление масла в змеевиках 10 бар, температура масла 250 °С.
В качестве утилизационного котла установлен котел марки «PWT», тип AWE 850—V-58, поверхность нагрева 177 м2, количество масла в котле 2450 литров, давление масла в змеевиках 10 бар, температура масла 250 °С.
Принципиальная схема котельной установки приведена ниже. В схему входят следующие элементы:
- 1. Стояночный котел.
- 2. Утилизационный котел.
- 3. Змеевики стояночного и утилизационного котлов.
- 4. Труба выхлопных газов.
- 5. Труба отходящих газов стояночного котла.
- 6. Расходная топливная цистерна стояночного котла.
- 7. Циркуляционные насосы — 2 шт., производительностью 58 м3/час, напор — 96 м.
- 8. Цистерна для аварийного сброса масла, V=4 м3.
- 9. Цистерна основного запаса масла, V=5 м3.
- 10. Насос для пополнения системы маслом, производительность 4,5 л/мин, давление 4 бар.
- 11. Подогреватели топлива, масла, воды.
- 12. Расширительная цистерна масляной системы.
- 13. Блок управления.
- 14. Датчик максимального уровня масла в расширительной цистерне.
- 15. Датчик минимального уровня масла в расширительной цистерне.
- 16. Теплообменник для регулирования температуры масла в утиль-котле.
- 17. Водяной затвор в стояночном и утилизационном котлах.
- 18. Датчики утечки масла в стояночном и утилизационном котлах.
- 19. Топливный насос стояночного котла, производительность 38,3 л/мин, давление 5 бар.
- 20. Датчик потока масла в стояночном котле.
- 21. Датчик потока масла в утиль-котле.
- 22. Клапан аварийного сброса масла при пожаре.
- 23, 24. Приемники сигналов от датчиков потока.
- 25. Топочное устройство стояночного котла.
- 26. Клапан выпуска воздуха из масляной системы.
- 27. Датчики температуры.
- 28. Индикатор уровня.
- 29. Сигнал от системы пожарной сигнализации к блоку управления.
Котельная установка с термомасляными стояночным и утилизационным котлами работает следующим образом.
Змеевики в обоих котлах, во всех потребителях тепла, все трубы масляной системы постоянно заполнены маслом, что обеспечивается расширительной цистерной. Расширительная цистерна находится в фальш-трубе, выше утиль-котла. Уровень масла в ней контролируется визуально и датчиками максимального и минимального уровня. В случае утечки масла из системы расширительная цистерна пополняется насосом, который запускают и останавливают датчики уровня в расширительной цистерне.
При работе стояночного или утилизационного котла масло в системе циркулирует с помощью одного из циркуляционных насосов. Второй насос автоматически запускается при остановке первого, сигнал на запуск насос получает от датчиков расхода. Насос поддерживает давление масла в системе в пределах 9,6—10 бар.
Стояночный котел запускается и останавливается автоматически. Сигнал на запуск или остановку котла дают датчики температуры масла. Запускается котел при температуре масла 170 °С, останавливается при температуре 180 °С, предельная максимальная температура в эксплуатации 250 °С. Значения температуры запуска и остановки котла можно оперативно регулировать.
На стоянке форсунка котла работает приблизительно 50% стояночного времени зимой и приблизительно 30% летом. Время работы зависит от количества топлива в танках основного запаса. Топливо перед ТНВД греется постоянно до температуры 142 °С. На стоянке ГД постоянно на подогреве, температура охлаждающей воды поддерживается в пределах 78—80 °С. Котел может работать как на легком, так и на тяжелом топливе (с разными соплами форсунки).
На ходу утиль-котел работает постоянно, стояночный котел не работает. На малых нагрузках ГД, при недостатке тепла, стояночный котел иногда запускается. Температура масла при работе утиль-котла регулируется автоматическим клапаном подачи масла на теплообменный аппарат, работающий от системы охлаждения ГД. Количество охлаждающей воды на теплообменный аппарат также автоматически регулируется в зависимости от температуры масла.
Расход масла при подключении и отключении потребителей тепла (подогревателей) автоматически регулируется байпасирующим клапаном с электроприводом. Сигнал на клапан поступает от датчиков расхода.
- Утечки масла при разрушении змеевиков. Сигнал подается датчиком уровня емкостного типа.
- Уменьшение скорости движения масла в системе. Сигнал подается датчиками расхода.
- Уменьшение или увеличение уровня масла в расширительной цистерне.
- Остановка стояночного котла при достижении температуры масла установленного значения. Сигнал от датчика температуры масла.
- Сброс масла с утиль-котла на маслоохладитель при достижении температуры масла установленного значения. Сигнал — от датчика температуры масла.
- Сброс масла из расширительной цистерны при пожаре (аварийный сброс). Сигнал — от системы пожарной сигнализации.
- Защита топочного устройства обычная — по обрыву факела, по низкому давлению топлива, по открытию дверцы топочного устройства.
Техническое обслуживание термомасляных котлов, как и паровых котлов, — это комплекс мероприятий, выполняемых ежедневно на вахте, и мероприятий планово-периодических, объем и периодичность которых устанавливает заводская инструкция.
Во время вахты необходимо контролировать на стояночном котле:
- работу циркуляционного насоса;
- уровень масла в расширительной цистерне;
- давление и температуру масла в системе;
- отсутствие утечек масла;
- работу топочного устройства котла;
- уровень топлива в расходной цистерне топлива;
- отсутствие утечек топлива, температуру его нагрева;
- работу систем автоматики, АПС и защиты.
При работе утиль-котла необходимо контролировать то же самое, что и при работе стояночного котла, за исключением позиций, связанных с работой топочного устройства котла.
В сроки, установленные заводской инструкцией, производится промывка змеевика утиль-котла водой через распыливающие сопла внутри утиль-котла, ремонт обмуровки топки стояночного котла, чистка топливных фильтров, очистка сопла форсунки и прочие работы с топочным устройством, как и на паровом котле.
Масло из системы сдается на анализ один раз в год перед ежегодным освидетельствованием котлов классификационным обществом.
- Вспомогательные котлы
Термомасляный котел
Термомасляный котел
Содержание
Термомасляный котел
Термомасляный котел или котельная термального масла – теплогенерирующая система, использующая в качестве теплоносителя минеральное или синтетическое масло. При этом теплоноситель не претерпевает фазовых превращений в процессе работы. Что дает возможность использовать его без дополнительных теплопотерь. Термомасляные котлы являются современной и экономичной заменой паровым.
В термомасляных котлах используется топливо влажностью до 55%.
К нему относится
- щепа;
- опил;
- кора;
- стружка;
- горбыль;
- кусковые обрезки и другие отходы деревообработки;
- брикеты;
- фрезерный торф;
- МДФ;
- отходы мебельных производств (ДВП, фанера, шпон, клееная фанера, ДСП, ДВСП).
Основные преимущества
- Срок эксплуатации котла не менее 25 лет! Отсутствие рисков образования коррозии металла и накипи на внутренних рабочих поверхностях котла и трубах;
- Термомасляная котельная предусматривает возможность подключения водогрейных и паровых контуров;
- Точность поддержания заданной температуры теплоносителя;
- Длительная теплоотдача за счет использования в качестве теплоносителя диатермического масла, обладающего повышенной плотностью;
- Высокая температура теплоносителя + 350 ℃ при рабочем давлении не более 6 атм;
- Отсутствие опасности замерзания термомасляного теплоносителя;
- Полная автоматизация работы термомасляной котельной;
- Отсутствие коррозийного воздействия на технологическое трубопроводы котельной термального масла;
- Быстрый запуск системы при низких температурах ( в северных регионах) благодаря использованию современных диатермических масел с низкой вязкостью.
Сфера применения
- Производство фанеры, ДВП и ДСП;
- Промышленное отопление;
- Сушка древесины;
- Подогрев прессов и вулканизаторов;
- Подогрев емкостей;
- Производство синтетических волокон и др.
Топка котла
Топочное пространство котла футеровано шамотным кирпичом, максимальная рабочая температура которого 1300 ºC. В топке выполнена конструкция сводов арочного типа, что позволяет сжигать на колосниковой решетке высоко влажные виды твердого топлива с большим содержанием летучих веществ (влажностью до 55%), при обеспечении качественного и полного сгорания. Основное топливо для данного топочного устройства является древесная щепа, а дрова рассматриваются как резервный вид топлива на короткий промежуток времени. В топке зеркало горения представлено в виде подвижной переталкивающей колосниковой решетки с гидроприводом. Топка оборудована топочным фронтом и двумя технологическими дверями прочистки и обслуживания, наличие которых позволяет осуществлять загрузку кускового топлива, либо удаление зольных отложений.
Термомасляный котелДутьевой вентилятор первичного воздуха обеспечивает подачу нагретого в рекуператоре воздуха, который через систему воздуховодов попадает в подколосниковое пространство и далее через колосники, в слой топлива и участвует в основном горении. А также на топке установили вентиляторы вторичного воздуха, которые через систему воздуховодов подают вторичный воздух в зону дожога. Поток, в свою очередь, нагревается при охлаждении стенок каркаса топки, тем самым обеспечивает выполнение санитарно-гигиенических норм и повышает коэффициент полезного действия установки за счет снижения потерь тепловой энергии через стенки топки. Рекуператор выполнили в виде теплообменника с дымогарными трубами. Регулировка количества воздуха обеспечивается в процессе пуско-наладочных работ, далее поддерживается автоматически и зависит от сорта и влажности топлива. В топке есть окно под механизированную подачу сыпучего топлива. На корпусе топки установили штуцер, предназначенный для подключения трубки тягомера, осуществляющего контроль разрежения в топочном пространстве. В топочное пространство завели термопару, которая позволяет контролировать температуру в топке.
Теплообменник котла
Теплообменник по своей конструкции прямоточный многотрубный. Теплоноситель (диатермическое масло) нагнетается в теплообменник, дымовые газы омывают наружные стенки труб, где происходит теплообмен. На теплообменнике установлена группа безопасности, в состав которой входят два предохранительных клапана, манометр и вентили. Предохранительные клапаны служат для выпуска из котла излишков паров (масла) при повышении давления в нем выше расчетного.
Манометр служит для контроля давления в теплообменнике. Один вентиль предназначен для стравливания воздушной смеси, второй для удаления теплоносителя из теплообменника. На отводах теплообменника предусмотрены стаканы под термодатчики прямого и возвратного направления.
Теплообменник оборудован прочистными люками, которые обеспечивают доступ к теплообменным поверхностям труб в момент проведения работ по очистке теплообменника от отложений. Теплообменник теплоизолирован, что исключает потери тепловой энергии в окружающую среду.
Дополнительное оснащение
К тому же котел может быть оснащен автоматической очисткой поверхностей нагрева сжатым воздухом, что значительно увеличивает интервалы между регламентными работами для чистки оборудования. Автоматическая очистка представляет собой систему воздушных клапанов, систему распределения сжатого воздуха и систему управления клапанами, предназначенных для продува каждой из дымогарных труб теплообменника котла, объединенных по зонам. Наличие автоматической очистки каждой из дымогарных труб сжатым воздухом, позволяет увеличить интервал между регламентными работами для ручной чистки оборудования до 1 года.
Термомасляный котел
- ← Чугунный или стальной котёл
- Работа и принцип действия поршневого компрессора →
Нагреватели термального масла для систем отопления на жидком топливе
Нагреватели термального масла
Нагреватели термального масла PIROBLOC соответствуют нормам, действующим на каждой территории. Мы производим высококлассные, полностью индивидуальные нагреватели термальной жидкости для удовлетворения потребностей наших клиентов:
- Горизонтальное или вертикальное исполнение. Нет никакой функциональной разницы между горизонтальным термомасляным нагревателем и вертикальным нагревателем термальной жидкости, при этом выбор делается в зависимости от доступного пространства и высоты на установке, а также простоты обслуживания.
- Наши котлы, работающие на жидком топливе, вырабатывают тепло за счет жидкого топлива (мазут, дизельное топливо) и/или газообразного (природный газ, пропан и т. д.). Котел на термальном масле является основным компонентом системы отопления с термальной жидкостью, в которой жидкое топливо нагревается и циркулирует для обеспечения энергией различных потребителей энергии в замкнутом контуре.
- Особенности: Автоматический запуск нагревателя и косвенное наблюдение.
Система обогрева горячим маслом имеет множество преимуществ, основные из которых следующие:
- Безопасность. Наши нагреватели термальной жидкости работают без давления и воды. Это позволяет избежать типичных проблем, связанных с системами парового отопления, таких как протечки, коррозия, очистка воды и т. д.
- Термомасляные нагреватели требуют минимального обслуживания.
- Экономия топлива до 20% по сравнению с системами парового отопления. Система теплоносителя состоит из замкнутого контура с минимальными утечками энергии.
В процессе обогрева используется не менее 90% топлива.
- Системы обогрева горячим маслом отличаются высокой эффективностью благодаря однородности температуры на протяжении всего производственного процесса.
Технические характеристики
Технические характеристики
- Диапазон мощностей: от 0,1 до 15 МВт
- Допустимое максимальное давление (PS): 40 бар
- Максимальное рабочее давление
- Испытательное давление (PT9): 060 60 10 бар (PMS): 25 бар
- Рабочая температура: до 400ºC
- Расчетная температура: 400ºC
- Два змеевика, три дымовых канала
- Состав теплоносителей: теплоносители. Группа 1
- Система наблюдения: непрямая
- Интервал контроля: до 24 часов
- Класс согласно Директиве 2014/68/UE
- Код конструкции: ASME VIII, Div 1, EN 13445, AD 2000 и т. д.
Стандартные компоненты
Дополнительные исполнения
Применение тепловой жидко резервуары/портовые терминалы
Inmediate delivery stock
We keep a small stock of thermal oil boilers ready отправить в любой момент. Вы можете увидеть текущий запас, нажав на кнопку ниже.
Работа термомасляного обогревателя
Наши термомасляные обогреватели имеют цилиндрическую форму и предназначены для повышения температуры теплоносителя, циркулирующего в двух концентрических змеевиках, путем сжигания жидкого топлива в горелке, расположенной в передней крышке. Между двумя кожухами находится изоляция из минеральной ваты высокой плотности для низких температур (30-40°C) во внешнем кожухе, что обеспечивает минимальные структурные потери и предотвращает ожоги от непреднамеренного контакта с котлом.
Пламя горелки выбрасывается оттуда в камеру сгорания, размеры которой соответствуют геометрии пламени. Закрытие камеры осуществляется огнеупором. Затем он меняет направление, и газы сгорания циркулируют с высокой скоростью и турбулентностью между двумя змеевиками к передней крышке, где они снова меняют направление до тех пор, пока не будут эвакуированы через дымоход на конце кожухов.
Катушки состоят из двух, трех, четырех и более ступеней в зависимости от модели; так как высокая скорость потока теплоносителя необходима для хорошей теплопередачи и предотвращения его растрескивания.
Первоначально теплоноситель циркулирует во внешнем змеевике (где тепло передается почти исключительно за счет конвекции), а затем передается во внутренний змеевик (где тепло передается почти исключительно за счет излучения), благодаря чему достигаются отличные энергетические характеристики.
Внутренняя часть передней крышки закрывает газоход между змеевиками и имеет отверстия для прохода трубок змеевика для соединения с общими коллекторами, соединенными с контуром фланцами.
Также закрывает камеру сгорания, в которой закреплена горелка. Он оборудован люком для доступа в камеру сгорания при необходимости.
PIROBLOC является одним из пионеров в производстве термомасляных котлов. Обширные знания этой технологии и наша вера в инновации позволили нам разработать собственную конструкцию, учитывающую все важные технические параметры, а также предложить вертикальное расположение, которое является отличной альтернативой традиционным горизонтальным конфигурациям, представленным на рынке. .
Высокоэффективные обогреватели
Pirobloc разрабатывает и производит высокоэффективные обогреватели до 95 %, что означает эффективное использование 95 % вырабатываемого тепла.
Наши высокоэффективные нагреватели включают в себя все элементы, необходимые для их работы. Нагреватель выполнен в компактном исполнении, готовом для установки в промышленный контур отопления.
Система использует энергию дыма, предварительно нагревая воздух для горения через теплообменник. Этот теплообменник полностью изготовлен из нержавеющей стали и устойчив к коррозии.
Основные преимущества наших высокопроизводительных масляных обогревателей:
- Высокая производительность 95%
- Рекуперация энергии
- Предварительный нагрев воздуха для горения
- Компактное исполнение
- Вертикальное или горизонтальное расположение
- Экономия топлива
- Доступная мощность от 1000 до 15000 кВт
- Источники энергии: природный газ, сжиженный нефтяной газ, синтетический газ, дизельное топливо, тяжелое топливо …
- Маркировка CE
- Температура процесса до 350ºC
- Простое подключение к контуру
Высокопроизводительные котлы могут быть адаптированы под конкретные потребности каждого клиента. Основные дополнительные элементы:
- Байпасный экономайзер
- Исполнение ATEX
- Рабочая температура до 400ºC
- Исполнения по индивидуальному заказу
- Другие коды исполнения
Диапазон применения, включая любую промышленную деятельность к следующему:
- Порт -терминалы
- Резервные баки. Нагревание
- Асфальт
- Реакторы
- Нефтяные и субпродукты
- Flexography и Rotogravure
- и жиры
- 1110
- 9009
- . и жиры
- 110 9000
- 9009 9
- и жиры
- . Клеи
- Текстиль
- Прочее
Моделирование перед установкой котла
При проектировании нагревателя теплоносителя важное значение имеют гидравлическое и термодинамическое моделирование его, при определенных условиях, предварительно предусмотренных заказчиком. Чтобы гарантировать удовлетворение потребностей каждого клиента, мы проводим правильные расчеты дымоходов в зависимости от камеры сгорания и размеров труб котловой системы, а также тщательные расчеты герметичного корпуса и его кривизны.
Кроме того, надлежащая теплоизоляция корпуса котла предотвратит потери тепла и повысит эффективность всей системы, а также сэкономит топливо.
Размещение нагревателя теплоносителя
Если промышленное предприятие новое, крыша еще не установлена, а котел значительных размеров обычно устанавливается, пользуясь отсутствием крыши. Чтобы в дальнейшем не пришлось снимать часть крыши для будущего ремонта котла или даже для его демонтажа, мы рекомендуем оставить для него достаточно большое отверстие.
Будучи термомасляным обогревателем, его окончательное размещение может быть вблизи потребителя и/или рабочей зоны персонала, отвечающего за его надзор и обслуживание. Это приведет к экономической экономии с точки зрения монтажных материалов и времени, затрачиваемого вашим персоналом на его контроль.
Используемое топливо — это еще один вопрос, который следует учитывать перед принятием решения о размещении котла.
- При использовании природного газа следует избегать подвалов, в противном случае потребуется установка принудительной вентиляции для облегчения его сжигания.
- При использовании дизельного топлива или мазута потребуется как минимум накопительный бак топлива, так что чем ближе котел будет расположен к основному баку, тем больше вероятность избежать установки промежуточного или расходного бака.
Другие элементы, которые необходимо принять во внимание, необходимые для нормального функционирования всего контура, это расширительный бак и дымоход, который должен выступать минимум на 1 м над окружающими зданиями в радиусе 10 м от шахты дымохода.
Efficient Boilers
Pirobloc предлагает возможность включения приводов с регулируемой скоростью в основные насосы системы теплоносителя. Этот привод с регулируемой скоростью в двигателе насоса для теплоносителя обеспечивает значительную экономию энергопотребления и экономических затрат, поскольку наибольшее потребление электроэнергии в системах с теплоносителем обычно происходит в двигателе основного насоса.
Частотно-регулируемый привод может снизить потребление энергии до 60 % за счет регулировки скорости двигателя. Например, центробежный насос, работающий на скорости 80 %, потребляет только половину энергии, чем насос, работающий на полной мощности.
Преобразователь частоты также имеет следующие преимущества:
- Улучшает контроль расхода и давления.
- Корректирует коэффициент мощности двигателя.
- Устраняет реактивную энергию.
- Позволяет запускать относительно большие двигатели, избегая системы звезда-треугольник.
- Сокращает затраты на обслуживание.
- Сводит вибрации системы к минимуму.
Другим методом, принятым для повышения энергоэффективности, является использование цифровых модулирующих горелок с непрерывным контролем содержания кислорода. Благодаря этому усовершенствованию достигнуто повышение эффективности порядка 2% с последующей экономией топлива. Кроме того, эта система позволяет снизить выбросы продуктов сгорания и повысить безопасность эксплуатации.
Горелка с соответствующим контроллером отвечает за оптимальное регулирование количества топлива и воздуха для горения. Это система, которая сводит содержание кислорода к минимуму, гарантируя оптимальную эффективность без несгоревших остатков и безопасное сгорание.
Система состоит из анализатора кислорода непрерывного действия, размещенного в дымоходе нагревателя теплоносителя. Этот зонд O₂ постоянно информирует цифровой контроллер горения, который поддерживает подачу кислорода в горелку на минимально возможном уровне безопасности.
Система управления горелкой оптимизирует топливно-окислительную смесь. Целью этой BMS является цифровое управление сгоранием, чтобы поддерживать его в оптимальных параметрах для достижения максимальной эффективности. Эта BMS устанавливает правильное положение серводвигателя горелки.
CAD/DWG Blueprints
Model
Power (kW)
Downloads
GFT-010
116-175 kW
GFT-020
233- 350 kW
GFT-030
350-465 kW
GFT-040
465-640 kW
GFT-060
756-990 kW
GFT-090
1047-1512 кВт
GFT-130
1625-2039 kW
GFT-170
2325-2674 kW
GFT-200
2905-3258 kW
GFT-300
3488- 4070 кВт
Дополнительная информация
Свяжитесь с нами
Мы эффективны
Мы стремимся повысить производительность, снизить затраты и заботиться об окружающей среде.
Мы являемся экспертами
Более 40 лет опыта и 1500 проектов по всему миру.
Нам доверяют
Более 1000 клиентов из самых разных отраслей промышленности и услуг.
Ссылки
Общие сведения о теплоносителях и теплоносителях
Опубликовано Николь Лэйни | Оставить комментарий
Управление термальной жидкостью • Преимущества систем нагрева термального масла
Типы нагревателей термальной жидкости • Работа с Sigma Thermal
Спрос на технологический нагрев и контроль температуры в промышленности продолжает расти, поскольку производители и промышленные объекты растут, расширяются и стремятся улучшить свои существующие операции. Эти системы технологического нагрева должны работать стабильно, безопасно и с минимальным временем простоя.
Промышленные объекты, использующие общезаводские распределенные технологические системы, обычно имеют одну из двух технологических систем: паровые котлы или системы нагрева теплоносителя . В прошлом котлы часто были выбором по умолчанию, но системы отопления с термальной жидкостью являются лучшим решением для многих приложений, предлагая повышенную гибкость, контроль и надежность.
Управление теплоносителем
Системы отопления с термальной жидкостью работают в замкнутом контуре с постоянной циркуляцией теплоносителя (также называемого теплоносителем). Эта непрерывная циркуляция при постоянной температуре подачи обеспечивает источник тепла, к которому пользователи могут получить доступ по мере необходимости. Пользователями можно управлять индивидуально, а температуру теплоносителя можно изменять (от пользователя к пользователю) с помощью вторичных контуров управления. В большинстве систем теплоноситель или теплоноситель остается в жидком состоянии на протяжении всего контура, хотя существуют газообразные жидкости, доступные для некоторых нишевых применений, которые могут извлечь выгоду из скрытой теплоты по сравнению с простым теплом.
Типы теплоносителей
Термальное масло, вода и водно-гликолевые растворы обычно используются в системах отопления с термальной жидкостью. Все эти теплоносители имеют различные преимущества и недостатки в зависимости от рабочей температуры и требований к производительности системы. Важно понимать, что представляет собой каждый вариант жидкости, чтобы можно было сделать правильный выбор для каждого применения.
- Горячая вода и водно-гликолевая. Вода является наилучшей из возможных теплоносителей с точки зрения теплофизических свойств, но она также имеет ряд недостатков. В основном, он может вызывать коррозию, содержать загрязняющие вещества, кипеть при 212ºF и замерзать при 32ºF. Добавление гликоля в раствор с водой повышает температуру кипения и снижает температуру замерзания, хотя это сопровождается некоторым снижением теплоемкости.
- Термомасло. Термальные масла выдерживают более высокие температуры, чем составы на водной основе, без кипения или чрезмерного повышения давления в системе.
Натуральные масла могут достигать температуры до 600° F, в то время как некоторые синтетические масла позволяют системам на масляной основе достигать 800° F. Эти условия позволяют системам отопления на масляной основе соответствовать разделу VIII ASME, обеспечивая долгосрочную экономию, поскольку системы отопления, сертифицированные в соответствии с Раздел VIII ASME обычно не требует наличия на объекте лицензированного оператора котла. Термальные масла также обычно не вызывают коррозии, и их не нужно обрабатывать как воду, чтобы предотвратить образование отложений жесткой воды в системе.
Преимущества систем обогрева термальной жидкостью
Отопление термальной жидкостью и системы термального масла, в частности, имеют ряд преимуществ по сравнению с их традиционными котлами. К этим преимуществам относятся:
Достижение высоких температур при низком давлении
Системы с термальной жидкостью предлагают более широкий диапазон температур и более высокую максимальную температуру. Эти системы могут достигать температуры 0–750 ° F при использовании термального масла, тогда как паровые системы работают только до 350 ° F, прежде чем рабочее давление превысит 425 фунтов на квадратный дюйм. Системы с термальными жидкостями, использующие водно-гликолевые растворы, также могут достигать 32–350 ° F при несколько более низком давлении, чем пар, который по-прежнему обеспечивает значительно большую гибкость, чем традиционные системы.
В то время как диапазон температур важен, низкое давление не менее ценно. Большинству горячих масел, работающих при температуре ниже 600°F, не требуется никакого давления паров, а максимальное давление в системе — это только то, что создается центробежными циркуляционными насосами. Даже высокотемпературные синтетические материалы, работающие при температуре до 750°F, требуют давления паров менее 100 фунтов на квадратный дюйм. Паровая система при температуре 750°F потребует более 3200 фунтов на квадратный дюйм рабочего давления.
Минимальное обслуживание
Помимо регулярных испытаний на температуру воспламенения, системы нагрева теплоносителя требуют относительно небольшого обслуживания.
Контуры просты, и жидкость не требует частых регулировок или дополнений, если за ней ухаживают и периодически тестируют для выявления любых потенциальных проблем. Кроме того, системы с термальными жидкостями не требуют продувки, замены труб, обслуживания конденсатоотводчиков или обработки воды, как это делают традиционные котлы.
Оператор не нужен
Из-за повышенных требований безопасности в отношении котлов рядом с рабочими, более промышленные, государственные и местные правила требуют присутствия стационарного инженера в котельных. Многие заводы по всей стране вынуждены держать в котельной в периоды активной эксплуатации хотя бы одного сотрудника, прошедшего специальную подготовку, для наблюдения за работой котла. Чаще всего это требуется для паровых котлов.
Объекты, использующие тепловые жидкостные нагреватели и бестопочный парогенератор, часто не нуждаются в стационарном обслуживающем персонале. Это преимущество зависит от конкретных государственных и местных требований.
Наружная установка
Системы с термальной жидкостью создают непрямой нагрев, что означает, что их можно устанавливать в удаленных помещениях или на открытом воздухе. Размещение нагревателя и основных компонентов системы вдали от других ключевых производственных зон помогает повысить общую безопасность предприятия.
Системы с термальной жидкостью легко монтируются на открытом воздухе, хотя при установке необходимо учитывать дополнительные факторы. При выборе циркуляционного насоса и двигателя необходимо учитывать условия холодного пуска. Также может потребоваться заливка плит, атмосферостойких наружных трубопроводов и оборудования и т.д.
Использование централизованного теплоцентрали
Более крупные или многоцелевые установки могут иметь высокотемпературные процессы в сочетании с требованиями по нагнетанию пара без обратной связи. Традиционно для этих объектов потребуются нагреватель теплоносителя и паровой котел. Однако сегодня эти объекты могут использовать теплообменники и вместо этого полагаться исключительно на систему нагрева теплоносителя.
Некоторые типы теплообменников в сочетании с легкодоступным горячим маслом могут почти мгновенно производить пар, когда в них течет теплоноситель. Операторы могут использовать этот пар для стерилизации, промывки и других процессов. К преимуществам системы централизованного теплоснабжения с теплообменником(ами) относятся:
- Нижнее обслуживание
- Меньше расходов (потому что нет котла)
- Тепловая система, обеспечивающая высокие температуры при низком давлении
Типы нагревателей термальной жидкости
Системы обогрева термальной жидкостью идеально подходят для объектов, которым необходимо постоянно поддерживать высокие температуры. Системы на масляной основе имеют много названий, но все они относятся к одному и тому же типу замкнутой системы отопления на масляной основе. Другие распространенные имена включают:
- Котел на жидком топливе
- Нагреватель горячего масла
- Система горячего масла
- Нагреватель термальной жидкости
- Система теплоносителя
- Термомасляный котел
- Термомасляный обогреватель
- Термомасляная система
Следует отметить, что системы на основе термального масла до сих пор часто называют в просторечии «котлами», даже несмотря на то, что они фактически не кипятят технологическую жидкость. В замкнутых системах косвенного нагрева с более низкими требованиями к температуре процесса в качестве теплоносителей обычно используются горячая вода и водно-гликолевые смеси.
Опции нагревателя термальной жидкости
Ассортимент систем Sigma Thermal включает следующее:
Электронагреватель SHOTS
Нагреватель термальной жидкости
Тепловые жидкостные системы HC-1: Эти системы бывают горизонтальными, вертикальными с восходящим и вертикальным направленным вниз нагревом, а размеры варьируются от 1–100 ММ БТЕ/ч. Индивидуальные конструкции нагревателей доступны для удовлетворения конкретных потребностей проекта.
- Системы теплоносителя HC-2: Системы HC-2 также доступны в конфигурациях с горизонтальным, вертикальным нагревом вверх и вертикальным нагнетанием вниз. Размеры варьируются от 1 до 100 MM Btu/час, а также доступны индивидуальные конструкции.
- SHOTS Электрическая терможидкостная система: Системы перекачки горячего масла Sigma (SHOTS) используют электроэнергию для циркуляционных нагревателей и погружных пучков с низкой плотностью ватт.
Это создает тепло, не требуя источников топлива, таких как природный газ, мазут или топливо из биомассы. Эти системы обеспечивают мощность в конфигурациях от 30 кВт до 800 кВт. Пользовательские блоки могут быть сконструированы для обеспечения увеличенного диапазона мощности от 800 кВт до 4 МВт или даже выше.
- Нагреватели термальной жидкости на биомассе: Эти нагреватели обеспечивают такую же высокую температуру при низком давлении, как и наши самые популярные системы теплоносителя. Объекты могут использовать эти системы вместе с другими энергетическими системами биомассы, чтобы соответствовать эталонным показателям экологически чистой энергии. Sigma Thermal обеспечивает установку, обучение и обслуживание оборудования для поддержки этих систем и помогает нашим клиентам достичь своих целей в области устойчивого развития.
Работайте с Sigma для удовлетворения ваших потребностей в технологическом нагреве
Sigma Thermal является ведущим поставщиком систем нагрева теплоносителя, запасных частей и сопутствующих услуг. Мы предлагаем высококачественное оборудование, которое удовлетворяет энергетические, отопительные и технологические потребности наших клиентов в широком спектре отраслей.
- Установки систем отопления на термальных жидкостях
- Услуги по модернизации
- Обучение
- Техническое обслуживание
- Программы обработки деталей
Поговорите сегодня с нашими инженерами и техниками о потребностях вашего объекта в отоплении, включая техническое обслуживание, запасные части и полные системы. Запросите предложение сегодня, чтобы начать свой проект.
Архивы:
- август 2022 г.
- июль 2022
- июнь 2022
- ноябрь 2021
- август 2021
Почему системы нагрева горячим маслом лучше, чем пар для промышленного отопления
На большинстве производственных предприятий, где производятся и перерабатываются продукты и материалы, требуется определенный тип технологического нагрева. На многих из этих объектов это тепло производится и распределяется с помощью котельной.
Но многие руководители заводов и операторы объектов не понимают, что, хотя котлы являются одним из наиболее распространенных отопительных устройств, когда речь идет о промышленном отоплении, масляные обогреватели являются лучшим вариантом, когда речь идет о промышленном отоплении почти во всех случаях.
Системы нагрева на горячем масле по сравнению с паровыми котлами
Так что же делает системы отопления с термальной жидкостью идеальным выбором, когда речь идет о промышленном отоплении? Нагрев горячим маслом имеет ряд преимуществ перед паровым нагревом. Вот несколько ключевых причин, по которым системы с термальным маслом часто являются лучшим выбором, чем пар:
1. Системы теплоносителя не должны находиться под давлением Для работы систем парового отопления требуется определенный уровень давления. В системах обогрева горячим маслом все ваше оборудование не находится под давлением. Это снижает риск опасных взрывов на вашем предприятии и устраняет необходимость постоянного контроля и регулирования уровней давления в системе.
Несмотря на то, что паровые системы отопления пользуются популярностью у некоторых руководителей предприятий, поскольку вода является доступным теплоносителем, они также подвержены коррозии. Вода кажется невинной, но на самом деле она стирает все на своем пути. В результате системы парового отопления необходимо тщательно контролировать на наличие коррозии и ремонтировать при обнаружении ржавчины или других повреждений.
Напротив, горячее масло является смазкой и может плавно проходить через систему нагрева термального масла, не вызывая коррозии.
3. Термомасляные системы не требуют химических регламентов Поскольку вода является коррозионно-активной жидкостью, при ее использовании в системах парового отопления ее необходимо обрабатывать различными химическими веществами. Эти химические вещества должны тщательно контролироваться и постоянно регулироваться, чтобы обеспечить эффективную работу системы.
С котлами на жидком топливе вам не нужно беспокоиться о химическом регулировании. Теплоноситель проходит через систему по контуру и не требует химического регулирования.
4. Котлы на жидком топливе могут работать при более высоких температурахКогда речь идет об эффективном отоплении, очень важна рабочая температура. Так как горячее масло имеет более высокую температуру кипения, чем вода, системы нагрева термального масла могут работать при более высоких температурах.
Кроме того, системы теплоносителя могут работать при более высоких температурах без дополнительного повышения давления, которое наблюдается в паровых котлах. Все отопительное оборудование будет работать лучше при более высоких температурах.
5. Теплоноситель не замерзнет В то время как вода может замерзнуть, вызывая проблемы с системой котла и опасность, теплоноситель не замерзнет. Это устраняет угрозы безопасности и проблемы с работой системы, которые могут быть вызваны низкими температурами, что является еще одним преимуществом систем обогрева горячим маслом.
Для эксплуатации котельной на вашем объекте во многих областях требуется наличие в штате лицензированного оператора котла. Если вы внедряете новую систему, это означает, что вам необходимо нанять нового сотрудника или обучить существующего сотрудника, чтобы соблюдать правила.
При использовании системы отопления на горячем масле в большинстве случаев вам не нужно нанимать нового сотрудника на объект, что экономит ваши деньги и ресурсы.
7. Нагрев горячим маслом безопаснее, чем пар Пожалуй, наиболее убедительной причиной, по которой вы можете выбрать систему нагрева термальной жидкостью вместо системы парового отопления, является безопасность. Нагрев горячим маслом безопаснее, чем процессы нагрева с использованием пара по ряду причин.
Поскольку система не требует герметизации, исключен риск опасного взрыва. Кроме того, вы не столкнетесь с опасностями, вызванными проблемами с конденсатоотводчиком или замерзанием пара, поскольку температура замерзания горячего масла значительно ниже, чем у воды.
Подробнее о безопасности систем с теплоносителем можно узнать здесь.
8. Системы отопления на горячем масле требуют меньше капиталовложений, чем паровые системыСистемы нагрева на горячем масле обычно требуют меньше капиталовложений, чем системы котлов, поскольку они значительно проще. Компоненты котельной системы включают котлы, баки продувки, баки подачи химикатов, деаэраторы, баки конденсата, питательные насосы для котла, питательные насосы для подпиточной воды, насосы для подачи химикатов, конденсатоотводчики – список можно продолжать и продолжать.
Для систем отопления на горячем масле требуется только один насос, нагреватель и расширительный бак.
Конденсатоотводчики и продувка приводят к большим потерям в системах парового отопления. Системы отопления с термальной жидкостью работают гораздо эффективнее. Благодаря более низким эксплуатационным расходам и лучшему управлению технологическим процессом эффективная система нагрева горячего масла сэкономит деньги и ценные ресурсы вашего предприятия.
Узнайте больше о важности эффективного промышленного отопительного оборудования.
Найдите систему обогрева на горячем масле, подходящую для вашего объекта
Если вы хотите заменить существующую промышленную систему отопления или внедрить совершенно новую, рассмотрите возможность использования системы обогрева термальной жидкостью. От эффективности и технического обслуживания до безопасности, эти системы горячего масла предлагают множество преимуществ по сравнению со стандартными системами паровых котлов.
Готовы узнать больше о том, как система нагрева термальной жидкости может принести пользу вашему конкретному заводу или объекту? Обратитесь к специалистам Американской отопительной компании!
Имея многолетний опыт работы в отопительной отрасли, мы обладаем обширными знаниями в области паровых и масляных систем отопления. Мы можем помочь вам сделать правильный выбор для вашего объекта, чтобы вы могли быть уверены, что выбранная вами система лучше всего подходит для вашей уникальной ситуации.
Позвоните нам по телефону (715) 748-5888 или свяжитесь с нами через Интернет, чтобы узнать больше о том, как горячее масло может работать на вашем предприятии!
Узнайте больше о промышленных масляных системах отопления
Заинтересованы в получении дополнительной информации о нагреве горячим маслом? Эти ресурсы являются хорошим местом для начала:
Почему замена вашей промышленной системы отопления может быть лучше, чем ее ремонт: узнайте о четырех основных причинах, по которым инвестиции в новое оборудование для вашего объекта часто являются лучшей альтернативой, даже если у вас ограниченный бюджет.
Факторы, которые следует учитывать при покупке промышленной системы отопления: ознакомьтесь с нашим списком ключевых моментов, которые следует учитывать при выборе вариантов наилучшего решения для обогрева вашего промышленного объекта.
Почему промышленные системы нагрева на жидком топливе должны использоваться чаще, чем паровые котлы: узнайте больше о том, как системы нагрева на жидком топливе превосходят паровые котлы в различных промышленных применениях.
Нагреватели на термальной жидкости и промышленные нагреватели на горячем масле
« Назад к продуктам
Компания American Heating Company является признанным лидером в области технологий комплексных нагревателей на термальной жидкости и нагревателей на горячем масле . Мы гордимся тем, что являемся единственной компанией по производству обогревателей на этом рынке, которая предлагает змеевиковый излучающий змеевик в качестве стандарта в конструкции нашего промышленного нагревателя на термальной жидкости.
В то время как мы также производим спиральные нагреватели меньшего размера, наши тепловые жидкостные нагреватели со змеевиковым змеевиком подняли технологию промышленного нагрева на новый уровень. От эффективности использования топлива до непревзойденной долговечности и производительности наши универсальные нагреватели на термальной жидкости превзошли ожидания наших клиентов в различных отраслях промышленности.
Промышленные нагреватели с термальной жидкостью, обеспечивающие долговечность и эффективность
Змеевиковый нагреватель American Heating Company стал синонимом эффективности использования топлива . Каждый нагреватель теплоносителя имеет секцию экономайзера с ребристыми трубами, которая является стандартной конструктивной особенностью. Эффективность до 90% L.H.V. Эти нагреватели могут быть достигнуты без использования предварительного подогрева воздуха.
При сегодняшней неопределенности и часто стремительном росте цен на топливо одна из наших установок может окупиться чуть больше, чем за год при замене старого неэффективного блока.
Более того, наши обогреватели могут служить десятилетиями. Некоторые клиенты используют одни и те же нагреватели на термальной жидкости American Heating Company уже почти 30 лет! Подробнее о преимуществах теплоносителей можно узнать здесь.
Преимущества нагревателей на термальной жидкости Serpentine Coil от American Heating Company
Существуют десятки характеристик и преимуществ, которые отличают наши нагреватели на термальной жидкости от продукции наших конкурентов. Несколько ключевых преимуществ включают в себя:
Увеличенный срок службы теплоносителя и змеевикаОсновными преимуществами змеевидного змеевика являются более длительный срок службы теплоносителя и гораздо более длительный срок службы змеевика .
Большая камера сгорания в змеевиковом нагревателе American Heating Company позволяет развивать пламя горелки без какого-либо воздействия пламени на опоры змеевика или трубы нагревателя. Это означает, что вы получаете 90 458 лет безотказной работы 90 459 от вашего нагревателя теплоносителя без необходимости замены змеевиков или обновления теплоносителя, поэтому вы можете поддерживать бесперебойную работу в течение многих лет.
Минимальное техническое обслуживание и легкий ремонт Змеевиковый нагреватель термальной жидкости American Heating Company также создан с учетом ваших потребностей в техническом обслуживании. Наш современный дизайн позволяет легко снять излучающую спираль и получить доступ к нагревателю. При использовании съемных головок с болтами и прокладками весь змеевиковый змеевик можно снять с нагревателя теплоносителя, а трубу можно отремонтировать или заменить менее чем за один день . Один только этот элемент обслуживания может сэкономить вам десятки тысяч долларов на ремонте катушек и убытках из-за простоев.
Помимо конкурентоспособной цены, наши нагреватели на термальной жидкости на 10–15 % более эффективны, чем масляные нагреватели со спиральными змеевиками, и они рассчитаны на более длительный срок службы. Узнайте больше о преимуществах нашей технологии змеевиков!
Области применения нагревателей термальной жидкости
Наши инновационные нагреватели и системы нагрева на термальной жидкости используются во многих отраслях промышленности для различных целей, включая:
- Нагрев котлов для алкидных красок и смол
- Предварительный нагрев асфальта
- Смешивание биотоплива
- Нагрев для химических процессов
- Горячий масляный пар производство
- Нагрев смазочных масел и мазута
- Нефтепереработка
- Производство каучука, пластика и бумаги Тепловая обработка
- Нагрев танкеров и барж
- Обогрев резервуарного терминала
- Отверждение покрытий для производства синтетических волокон
У нас есть возможность разрабатывать и настраивать решения для обогрева для этих и многих других применений! Если вам нужен промышленный нагреватель, на который вы можете положиться, мы можем работать с вами над проектированием и разработкой необходимого вам решения для нагрева теплоносителя.
Поддержка при запуске
Когда придет время установить новый нагреватель на термальной жидкости, будьте уверены, что вы не одиноки. В Enerquip мы предоставляем полная поддержка при настройке и запуске наших нагревателей термальной жидкости и нагревателей асфальта. Это включает в себя проверку установленных работ и линий, надзор за системой наполнения, циркуляцию масла, тестирование цепей и средств безопасности, подключение линий к сети, поиск и устранение неисправностей, а также обучение мониторингу и эксплуатации системы.
Чтобы выбрать лучшие промышленные нагреватели с термальной жидкостью, выберите American Heating Company
Если вы думаете заменить или модернизировать какое-либо промышленное отопительное оборудование, American Heating Company может вам помочь! Наша команда квалифицированных инженеров может работать с вами, чтобы оценить ваши потребности в промышленном отоплении и разработать индивидуальный нагреватель термальной жидкости , который повысит эффективность вашего предприятия . Мы будем рады, если один из наших инженеров проверит работу вашего существующего нагревателя и рассчитает потенциальную экономию топлива при замене нагревателя на высокоэффективный агрегат American Heating Company.
Змеевиковые нагреватели American Heating Company — это топовые нагреватели в стиле API, созданные в соответствии со строгими стандартами . Благодаря инновационной конструкции наши высококачественные нагреватели с термальной жидкостью обеспечивают более длительный срок службы жидкости и змеевика, требуя минимального обслуживания и ремонта. Они созданы, чтобы служить долго и эффективно работать в течение многих лет.
Хотите узнать больше о том, как наше промышленное отопительное оборудование может принести пользу вашему бизнесу? Свяжитесь с нами сегодня по телефону (715) 748-5888 или заполните нашу простую онлайн-форму, чтобы поговорить с нашей командой о том, как змеевиковый нагреватель American Heating Company может повысить вашу эффективность и удовлетворить ваши потребности в промышленном отоплении.
Хотите узнать о других наших продуктах для промышленного отопления? Наш нагреватель термальной жидкости с змеевиковым змеевиком — это лишь один из многочисленных эффективных нагревателей в линейке продуктов American Heating Company. Полный ассортимент обогревателей смотрите здесь.
Дополнительная информация о спиральных нагревателях Serpentine
Следующие ресурсы являются хорошей отправной точкой для получения дополнительной информации о нашем надежном инновационном нагревательном оборудовании.
Часто задаваемые вопросы по нагревателям на термальной жидкости. Мы отвечаем на часто задаваемые вопросы потенциальных клиентов о нагревателях на горячем масле, чтобы вы могли быть хорошо информированы при изучении вариантов.
Преимущества технологии змеевидных змеевиков – Узнайте, чем наша уникальная инновационная конструкция змеевидных змеевиков отличает наши нагреватели от конкурентов, и узнайте, какие преимущества она может принести вашему предприятию или объекту за счет повышения эффективности.
Механические преимущества змеевиковых нагревателей с термальной жидкостью. Ищете сравнение механики змеевикового нагревателя с более традиционным спиральным нагревателем с термальной жидкостью? Мы познакомим вас с 4 ключевыми механическими различиями между ними.
Ремонт нагревателей с термальной жидкостью: нагреватели со спиральными змеевиками и нагреватели со змеевидными змеевиками – нагреватели со спиральными змеевиками рассчитаны на длительный срок службы, но при необходимости ремонта они могут в конечном итоге сэкономить ваше время и деньги. Узнайте о простоте ремонта и обслуживания наших нагревателей на термальной жидкости.
AHC Змеиный змеевиковый нагреватель на термальной жидкости Спецификации и стандартные функции — ознакомьтесь с нашей брошюрой по нагревателям на горячем масле, в которой подробно описаны функции, технические характеристики и области применения наших промышленных нагревателей на термальной жидкости.
Свяжитесь с нами
Тепловые жидкостные нагреватели против паровых котлов: явный победитель
ПРИМЕЧАНИЕ. Спонсор этого материала может связаться с вами для получения дополнительной информации по этой теме. Нажмите здесь, чтобы отказаться от передачи вашего адреса электронной почты этому спонсору. (Эта ссылка не отменяет подписку на любой другой список рассылки BIC).
На большинстве производственных предприятий, где производятся продукты или материалы, требуется система технологического нагрева. В большинстве систем используется нагреватель или котел, который нагревает промежуточную жидкость, такую как горячее масло или пар. Нагретая жидкость передает тепло продукту или компоненту в процессе производства. Для этого процесса часто используются паровые котлы, но знаете ли вы, что в большинстве случаев вместо них можно использовать системы нагрева термальной жидкости? И в большинстве случаев нагреватели с термальной жидкостью на самом деле являются лучшим вариантом.
Системы отопления с термальной жидкостью стоят меньше.
Системы паровых котлов требуют большого количества дополнительного оборудования помимо котлового агрегата. Типичная котельная система требует бойлера, деаэратора, расширительного бака, рекуперации тепла продувки, подачи химикатов, умягчителя воды, сепаратора и т. д. Система нагрева термальной жидкости обычно намного проще и включает только блок нагревателя, расширительный бак и насосы. Кроме того, поскольку котел работает при высоком давлении, трубопроводы должны быть изготовлены из более толстых и дорогих материалов.
Эксплуатационные расходы меньше для системы с теплоносителем.
Системы отопления с термальной жидкостью, как правило, более эффективны, чем системы паровых котлов. Конденсатоотводчики и продувка приводят к значительным потерям тепла, когда речь идет о паровых системах. Эта дополнительная потеря тепла означает, что котлу придется работать больше, чтобы поддерживать постоянную температуру, и, следовательно, он будет сжигать больше топлива, чем нагреватель термальной жидкости.
Техническое обслуживание — это еще одна область, в которой система нагрева термальной жидкостью может сэкономить ваши деньги по сравнению с системой парового котла. Системы паровых котлов необходимо тщательно контролировать и обслуживать, чтобы предотвратить коррозию и отложения, вызванные водой. Химические добавки к воде необходимы для минимизации коррозии и образования отложений в трубопроводах и оборудовании. Эти добавки необходимо тщательно дозировать, и они требуют значительных затрат. Термальные жидкости, такие как органические масла, действуют как смазка и не вызывают коррозии компонентов. Поскольку в системе нагревателя термальной жидкости меньше компонентов, меньше деталей нужно обслуживать. Хотя вода дешевле, чем теплоносители (горячее масло), разница в стоимости обычно компенсируется дополнительными затратами на техническое обслуживание и эксплуатацию системы парового котла.
В целом затраты на покупку, установку и эксплуатацию новой системы выше для системы с бойлером, чем для системы нагревателя теплоносителя.
Системы отопления с термальной жидкостью более безопасны.
Системы паровых котлов создают высокий уровень давления, которое увеличивается экспоненциально по мере увеличения температуры пара. В системах отопления с термальной жидкостью все ваше оборудование не находится под давлением или работает под низким давлением. Это снижает риск опасных взрывов на вашем объекте и устраняет необходимость в специальном операторе, требуемом в большинстве юрисдикций. Кроме того, вы не столкнетесь с опасностями, вызванными проблемами с конденсатоотводчиком или замерзанием воды, поскольку температура замерзания масла значительно ниже точки замерзания воды.
Системы отопления с термальной жидкостью более универсальны.
Существуют буквально сотни типов и марок теплоносителя, которые можно использовать с системой нагрева теплоносителя. Они варьируются от минеральных масел до синтетических. Также доступны пищевые масла. Для применений, требующих более низких температур, можно использовать водно-гликолевые смеси. Каждая система предназначена для конкретных применений в зависимости от свойств теплопередачи жидкости. Выбор подходящего теплоносителя для вашего приложения помогает системе работать более эффективно и дает вам более точный контроль над процессом.
В отличие от системы парового котла, системы отопления с термальной жидкостью могут работать при более высоких температурах без значительного повышения давления. С паром вы можете повысить температуру только за счет увеличения давления, что увеличивает риск взрыва.
Большинство теплоносителей имеют гораздо более низкую температуру замерзания, чем вода, поэтому систему теплоносителя не нужно устанавливать в здании с климат-контролем или иметь обогреватель, если для применения используется подходящая жидкость. Нагреватели с термальной жидкостью можно размещать снаружи, освобождая ценное внутреннее пространство.
Системы нагрева термальной жидкости также могут использоваться для производства пара. Если вы хотите использовать систему нагрева термальной жидкости для большинства ваших потребностей в отоплении, но вам нужен пар только для части вашего процесса, вы можете добавить в систему парогенератор вместо отдельного котла. Это позволяет вам иметь эффективность, безопасность и контроль, предлагаемые системой теплоносителя, и иметь возможность производить пар без рисков, связанных с бойлером.
В целом, система нагрева термальной жидкостью является лучшим выбором для системы парового котла в большинстве случаев применения. Они безопаснее в эксплуатации, эффективнее, проще в обслуживании, более универсальны и лучше контролируют температуру. Если вы планируете установить новую систему или заменить старую, используйте систему с теплоносителем.
Компания Heatec поможет вам спроектировать и установить систему, подходящую для вашего применения. Позвоните в компанию Heatec по телефону 423-821-5200 или посетите сайт www.heatec.com.
Эксплуатация системы с горячим масляным теплоносителем
Эксплуатация системы с горячим масляным теплоносителем
Эксплуатация системы с горячим масляным теплоносителем не так уж сложна, если знать основы.
Загрузить PDF
Эксплуатация системы жидкого теплоносителя на горячем масле может быть легкой, если вы понимаете компоненты системы, как правильно запускать и останавливать систему и общие рабочие процедуры. Некоторые другие вещи, которые вам необходимо знать, это как слить вашу систему горячего масла, как перезарядить систему и правильную процедуру запуска после заправки новым теплоносителем.
Компоненты системы и их функции – Система состоит из насоса, который проталкивает жидкий теплоноситель через систему изолированных трубопроводов к нагревателю и технологическому оборудованию. В системе есть расширительный бачок, позволяющий горячему маслу расширяться при нагревании и сужаться при охлаждении горячего масла. Для удаления твердых частиц из системы в некоторых системах предусмотрены встроенные или боковые фильтрующие элементы (предпочтительный метод). Встроенные фильтры 100% потока, где боковой поток составляет 10% или меньше расхода системы.
В системе горячего масла используются два типа насосов. Существует шестеренчатый насос (не так часто используемый) и центробежный насос (предпочтительный тип насоса, поскольку он может обеспечивать более высокие скорости потока для обеспечения турбулентного потока через нагреватель). Помпа похожа на наше сердце. Он поддерживает поток теплоносителя, и если он когда-либо остановится, в системе возникнут серьезные проблемы. Для нас, если наше сердце останавливается, это означает смерть. Поэтому мы должны сделать все, что в наших силах, чтобы этот насос проталкивал теплоноситель через систему, когда тепло включено! Таким образом, подключение помпы к системе резервного питания от батареи/генератора было бы разумным решением, чтобы быть уверенным, что вы защищены во время отключения электричества.
Существует множество типов теплоносителей. Я предпочитаю неопасный, нетоксичный теплоноситель на основе органической нефти. Большинство систем любого размера работают очень эффективно с этим типом жидкости. Некоторые преимущества заключаются в том, что утилизация аналогична отработанному моторному или гидравлическому маслу, и что масло защищает систему от ржавчины внутри. Существуют синтетические теплоносители, которые требуют соблюдения стандартов и правил Агентства по охране окружающей среды для эксплуатации и утилизации. Для меня это слишком много работы, когда конечный результат с органическими жидкостями предоставляет пользователю безопасную и эффективную альтернативу. Однако есть определенные области применения, для которых подойдет только синтетический продукт. Мне нравится думать, что теплоноситель в системе горячего масла похож на нашу кровь в нашей циркуляторной системе. Здоровая кровь заставляет нас жить дольше и работать более эффективно, и теплоноситель ничем не отличается от системы с горячим маслом. Так почему бы кому-нибудь не добавить в свою систему что-то, что способствовало бы обеспечению безопасности и здоровья?
Трубопроводы — это наши вены в нашей системе. Он переносит жидкость из одного места в другое по наиболее прямому пути. Существуют жесткие трубопроводы, где сварка их лучше всего, потому что вязкость жидкости при повышенных температурах настолько мала, что она может найти свои прошлые нити и просачиваться из системы. Существуют также гибкие трубы и шланги, которые можно использовать в системе. Это совершенно нормально, но просто знайте, что если на соединениях нет идеального уплотнения, вы получите некоторое просачивание масла. Для органических жидкостей нельзя использовать только три материала: медь, алюминий и латунь. Эти материалы являются катализаторами окисления, и это один из способов разрушить органический теплоноситель. Я рекомендую использовать сталь или нержавеющую сталь для всех ваших потребностей в трубопроводах.
Как и все остальное, есть много типов обогревателей. Обогреватели классифицируются по количеству БТЕ, производимому в час, и по виду топлива, которое используется для выработки тепла, например электричество, газ, нефть и древесина. Вы можете связаться с OEM-производителем нагревателя для получения конкретных рекомендаций для удовлетворения ваших потребностей. Некоторые системы меньше по размеру и поставляются с насосом, нагревателем и расширительным баком, так что все, что вам нужно сделать, это подключить к ним шланги от вашего приложения и вперед. Другие системы не так просты. Все они имеют отдельные компоненты, которые приобретаются и устанавливаются при прокладке трубопровода. Мне нравится думать о системах в соответствии с количеством теплоносителя, необходимого в системе. Большинство небольших нагревателей, описанных выше, могут работать с объемом от 20 до 500 галлонов. Установленные системы могут варьироваться от 300 до 60 000 галлонов.
Существует множество различных процессов и применений систем горячего масла. Эти процессы более известны как пользователи. Некоторые области применения включают в себя нагревательные штампы, охлаждающие штампы, нагревательные формы, охлаждающие формы, нагревательные реакторы, нагревательные ванны, нагревательные машины, такие как прессы, нагревательные ролики, нагревательные резервуары для хранения, и этот список можно продолжать и продолжать. Главное, что нужно знать, это то, что каждое приложение имеет свои специфические требования, и каждая система предназначена для удовлетворения этих требований. Меньшие системы относительно просты, но более крупные системы могут стать очень сложными, и со временем компании продолжают их дополнять. Более крупные системы требуют проектных работ со стороны инженерных или консалтинговых фирм, и на проектирование и установку может уйти много месяцев.
Последним компонентом системы горячего масла является расширительный бачок. Этот резервуар имеет решающее значение для работы системы. Его основная цель состоит в том, чтобы оставить некоторое место для теплоносителя при нагревании, чтобы он расширился, а при охлаждении – в источник, из которого будет вытягиваться жидкость, чтобы система оставалась заполненной. Это также встроенный резервный резервуар для вашей системы на тот случай, если у вас есть утечка, он поддерживает вашу систему полной. Именно поэтому важно ежедневно следить за уровнем в расширительном бачке. Если уровень падает от своего нормального положения, это означает, что у вас где-то образовалась утечка. Некоторые общие практические правила заключаются в том, чтобы заполнить расширительный бачок на 1/3, когда система холодная. Когда система работает в горячем состоянии, она должна быть заполнена на 2/3–3/4. Обычно к расширительному бачку ведут две трубы или ветви, и при работе одну ветвь необходимо закрыть, чтобы предотвратить попадание тепловых потоков в расширительный бачок и нагрев жидкости в этом бачке. Мне нравится, когда температура расширительного бака ниже 140°F (60°C). Это делается для предотвращения окисления воздухом внутри бака. Если у вас нет выбора и вам нужно, чтобы ваш расширительный бак работал при температуре выше 140 ° F (60 ° C), вам нужно установить азотную подушку на верхнюю часть бака, чтобы удалить любые молекулы кислорода и предотвратить окисление.
В этом разделе следует отметить, что сначала необходимо определить требования к приложению, а затем определить, какой дизайн системы лучше всего соответствует вашим потребностям. Однако для каждой системы жидкого теплоносителя с горячим маслом вам потребуются все вышеперечисленные компоненты.
Процедура запуска — Эта процедура очень проста, но, по моим оценкам, ее выполняют менее 20% всех операторов систем горячего масла. Итак, позвольте мне рассказать вам о правильной процедуре запуска системы горячего масла.
- Сначала вы запускаете системный насос, чтобы жидкость текла по системе.
- Во-вторых, когда вы знаете, что у вас хороший поток, вы применяете тепло. Нагрев следует производить с шагом от 20°F (11°C) до 25°F (14°C) до тех пор, пока вязкость теплоносителя не достигнет 10 сП (сантипуаз) или менее. Это делается для того, чтобы обеспечить турбулентный поток через нагреватель (где жидкий теплоноситель может отводить столько же тепла, сколько нагреватель может передать змеевику в нагревателе) и не произойдет термического растрескивания масла.
- Эти этапы приращения выполняются путем взятия системы из 70°F (21°C) и увеличения нагрева на 20°F (11°C) и обеспечения работы системы до тех пор, пока температура на нагревателе не станет 90°F (32°C). С). Как только нагреватель покажет это, увеличьте его еще на 20°F (11°C).
- Как только ваш теплоноситель станет меньше 10 сП, вы можете настроить нагреватель на рабочую температуру.
Например, если в вашей системе используется MultiTherm PG-1. Вы достигнете 10 сП при 132°F (55,5°C). Таким образом, от температуры окружающей среды до 132 ° F вам, возможно, придется сделать 2 или 3 шага, прежде чем настраивать нагреватель до рабочей температуры 340 ° F.
Следует следить за тем, чтобы уровень в расширительном бачке повышался по мере расширения теплоносителя. Если это не так, возможно, у вас забита линия. Кроме того, при температуре 200°F (93°C) может возникнуть кавитация в насосе. Если вы это сделаете, это означает, что в вашей системе есть вода или некоторые молекулы легких фракций, которые являются низкокипящими.
Процедура выключения . Эта процедура представляет собой нечто большее, чем просто подход к нагревателю и одновременное отключение насоса и нагревателя. Если вы сделаете отключение таким образом, остаточное тепло, оставшееся в нагревателе, может превысить температуру пленки масла и привести к термическому растрескиванию масла, которое не движется по трубе. Что мы предлагаем вам сделать в качестве процедуры выключения:
- Сначала выключите обогреватель.
- Пусть насос продолжает качать теплоноситель для удаления любого остаточного тепла, которое находится в нагревателе, технологическом процессе и трубах. Для некоторых систем это может занять некоторое время в зависимости от размера вашей системы. Это делается для того, чтобы при отключении насоса остаточное тепло в различных компонентах системы не приводило к термическому растрескиванию теплоносителя.
- Когда температура упадет до 200°F (93°C) остаточное тепло удалено, и насос можно безопасно отключить.
Мы рекомендуем, чтобы ваш насос был подключен к какому-либо вспомогательному источнику питания, чтобы, когда на вашем объекте по какой-либо причине (а их много) отключается электричество или что-то происходит с основным источником питания, насос продолжал работать и толкать жидкости через систему. Я обнаружил, что такие вещи являются основной причиной того, что теплоноситель в вашей системе начинает разрушаться. Побочными продуктами термического крекинга являются тяжелые концевые молекулы (состоящие из 90-95% углерода) и молекула легкого остатка или низкокипящая.
Стандартные рабочие процедуры – После запуска и запуска системы теплоносителя она должна работать практически самостоятельно. Но вот некоторые ежедневные вещи, на которые следует обращать внимание при эксплуатации вашей системы:
- Проверяйте температуру масла, возвращающегося в нагреватель, а также масла, выходящего из нагревателя. Когда ваша система работает плавно и эффективно, разница температур должна оставаться постоянной. Если разница температур увеличивается, это свидетельствует о том, что в вашей системе что-то меняется.
- При проверке температур необходимо также проверить падение давления на насосе и на нагревателе. Если изменений в перепадах давления нет, то все в порядке. Если есть изменения, значит, ваша система сообщает вам о наличии проблемы.
- Проверьте насос – работает ли он ровно, издает ли шум, течет ли масло или что-то дымит?
- Проверьте нагреватель – обойдите его и убедитесь, что внешний корпус в порядке.
Проверьте, нет ли утечек масла, обгорания краски, ничего не болтается и не смещается. Если что-то изменится, немедленно позвоните на завод-изготовитель обогревателя. Если у вас есть расходомер, убедитесь, что скорость потока не меняется.
- Проверить расширительный бачок – обгорела ли краска, есть ли течи, шумит ли, пахнет ли, уровень масла в норме, трубка уровня не забита, дымит ли из вентиляционной трубы?
- Пройдитесь по трубопроводной системе – проверьте все колена и соединения на наличие утечек (если есть – никогда не открывайте изоляцию, чтобы найти утечку, когда система горячая – это один из способов разжечь пожар – дайте системе остыть перед исследованием утечки), любые странные запахи, все затворы, вентиляционные отверстия или клапаны работают нормально, есть ли дым, исходящий из какой-либо из секций, какие-либо шумы, отличные от обычных?
- Проверить систему фильтрации – если падение давления одинаковое, то все в порядке и замена фильтра не требуется.
Если падение давления больше, фильтр заполнен твердыми частицами в масле и его необходимо заменить.
Такие вещи не требуют много времени. Если вы обучите свою операционную группу, каждый сможет делать это в обычном рабочем режиме, и когда они заметят что-то ненормальное, они могут сообщить об этом нужному человеку, чтобы принять меры и выявить проблему, прежде чем она дойдет до точки незапланированного время простоя, которое стоит денег компании, и у вас возникает головная боль, чтобы попытаться решить проблему как можно быстрее.
Процедура слива – Слить жидкость из системы теплоносителя не очень сложно, но довольно грязно и требует много времени. Если вы все сделаете правильно, вы сможете удалить почти весь жидкий теплоноситель из вашей системы, так что при заправке вашей системы новым жидким теплоносителем от MultiTherm ваша система будет работать более эффективно. Вот общие шаги, которые необходимо выполнить, чтобы слить жидкость из системы:
- Выключите нагреватель или источник тепла и дайте насосу продолжить циркуляцию масла по системе.
Вам необходимо удалить все остаточное тепло из системы, а также дать маслу остыть.
- Когда температура масла станет безопасной для слива из системы, выключите насос и дайте жидкости прекратить циркуляцию.
- Если у вас есть азотная подушка на расширительном баке, отключите ее.
- Если у вас есть высокие вентиляционные отверстия, вы можете открыть их.
- Запишите все положения закрытых или частично закрытых клапанов или задвижек, как только вы запишите все их положения, вы сможете открыть их все, пожалуйста, не забудьте закрытый патрубок к расширительному бачку.
- Подсоедините шланги ко всем сливным отверстиям в нижней точке. В большинстве случаев два дренажа в нижней точке будут у насоса, а другой у технологического процесса/пользователя.
- Используйте вспомогательный насос (НЕ СИСТЕМНЫЙ НАСОС) для откачки жидкости из системы в пустую бочку, контейнер или цистерну (в зависимости от размера вашей системы). Убедитесь, что вы пометили контейнеры как отработанный жидкий теплоноситель.
Вы же не хотите случайно поставить бочку с использованной жидкостью в свою систему.
- Когда вы думаете, что все масло вытекло из системы, дайте системе отстояться в течение 10-15 минут и попробуйте снова прокачать, иногда требуется, чтобы часть более вязкой жидкости оседала до нижних точек.
Теперь из вашей системы слит теплоноситель. Если вы будете сливать его как можно горячее, вы сможете удалить почти весь шлам и твердые частицы из вашей системы. Эта процедура не удаляет прилипший или обугленный материал в вашей системе. Если вы хотите сделать это, вам следует рассмотреть либо очиститель технологической системы, либо промывочную жидкость от MultiTherm. Звоните, чтобы узнать подробности.
Процедура заправки – Заправка системы либо новым теплоносителем, либо промывочной жидкостью представляет собой просто слив системы в обратном порядке и закачку жидкости в систему. Убедитесь, что у вас достаточно нового теплоносителя для заполнения вашей системы. Нет ничего более отягчающего, чем нехватка жидкости при подзарядке системы. Если это произойдет с вами, не соглашайтесь на использование некоторого количества отработанной жидкости или даже чего-то, что недопустимо смешивать с новым маслом. Позвоните в MultiTherm для получения рекомендаций, если вы попали в такую ситуацию. Следуйте этой процедуре, чтобы перезарядить вашу систему:
- Как только вы почувствуете, что удалили все отработанное масло из системы. Используйте вспомогательный насос (НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ СИСТЕМНЫЙ НАСОС), чтобы набрать новое масло из контейнера и протолкнуть его в систему.
- Сначала закачайте новую жидкость в систему из нижней точки процесса/пользователя. Если вы оставите открытым слив на системном насосе или вентиляционные отверстия в верхней точке и начнет вытекать жидкость, это означает, что вы заполнили все трубопроводы на стороне процесса/пользователя. Вам нужно будет повторить это во всех нижних точках процесса/пользователя.
- Если у вас есть верхние вентиляционные отверстия, вам необходимо закрыть их.
- После заполнения всех контуров процесса/пользователя подсоедините вторичный насос к дренажному отверстию системного насоса и начните подавать жидкость в систему.
- Следите за расширительным бачком; продолжайте заполнять систему, пока расширительный бачок не заполнится на 1/3.
- Убедитесь, что все стоки и вентиляционные отверстия плотно закрыты.
- Установите все ваши клапаны или затворы в те же положения, что и при нормальной работе, кроме одного на расширительном баке. Оставьте обе ноги расширительного бака открытыми, и если у вас есть азотная подушка на баке, пока не включайте ее.
- Убедитесь, что насос не потерял смазку или заливку на задней стороне уплотнения. Если вы не выполните этот шаг, вы сожжете уплотнение и в конечном итоге вам придется заменить его в ближайшем будущем. Если вы не уверены, что вам нужно делать, позвоните производителю насоса для получения указаний.
Запуск системы после перезарядки Процедура — Запуск системы после перезарядки сильно отличается от запуска системы после ее выключения. Ниже описана процедура перезапуска системы после перезарядки:
- Запустите системный насос. Пока не применяйте тепло. Дайте жидкости циркулировать и удалите все воздушные карманы в системе. Воздушные карманы попадут в расширительный бачок и, таким образом, выйдут из системы. Вы можете услышать некоторые забавные звуки, и когда они исчезнут, можно с уверенностью сказать, что воздушные карманы были удалены, и циркуляция в системе вернулась к норме. Также убедитесь, что ваш расширительный бак открыт для атмосферы.
- Если уровень в расширительном бачке упал ниже 1/3 полного объема, вам потребуется закачать в систему еще немного нового масла с помощью вторичного насоса через слив в месте расположения системного насоса.
- Когда циркуляция в системе наладится, а уровень в расширительном бачке достигнет нужного уровня, можно подавать тепло.
- Нагревайте с шагом от 20°F (11°C) до 25°F (14°C), пока температура теплоносителя не достигнет 195°F (90°C).
Удерживайте эту температуру и пройдитесь по системе, чтобы убедиться, что все в порядке.
- Увеличьте температуру до 200°F (93°C), именно здесь вода начинает кипеть, и, таким образом, если по какой-то причине в систему попала вода во время процедуры слива и повторной заправки, вы об этом узнаете. Если насос начинает кавитировать или из расширительного бачка выплевывается и выплевывается горячее масло, значит, в системе есть вода. Если в вашей системе есть вода, убедитесь, что труба от расширительного бачка направлена в пустую бочку или в безопасное место, где она никому не может повредить. Продолжайте это до тех пор, пока в насосе не произойдет кавитация, а брызги и брызги из расширительного бачка не прекратятся. В зависимости от количества воды в вашей системе это может занять много времени (часы и даже дни).
- После всех признаков того, что в вашей системе нет воды. Увеличьте температуру до 220°F (104°C), чтобы убедиться, что нет воды. Запускайте систему при этой температуре, пока не почувствуете, что в системе нет воды.