Кзто радиатор трубчатый: Стальные трубчатые радиаторы отопления – купить в Москве от российского производителя

КОЛОНКА ИНЖЕНЕРА. ЧИТАТЬ ОБЯЗАТЕЛЬНО! ВРЕМЯ ПРОЧТЕНИЯ 5 МИНУТ

Прочитав данную статью, Вы еще на этапе планирования ремонта сможете избежать распространенных ошибок, связанных с отоплением в общем, и с радиаторами отопления в частности.

Распространенная проблема при неточном расчете теплопотерь помещения и неправильном подключении радиатора отопления. Решение →

Отсутствие или неверный подбор запорно-регулировочной арматуры зачастую приводит к проблеме некомфортной температуры в помещении. Как избежать → 

Если в семье есть аллергик, тем более ребенок, вы просто обязаны знать, как работают “обычные” батареи и чем это чревато для здоровья. Не хотим болеть! →

Широкий модельный ряд приборов отопления КЗТО, вариантов подключения и наш инженерный опыт позволят разместить радиатор где угодно. Прям вообще везде? →

Практически в 100% случаев “некрасивые” трубки можно скрыть или, как минимум, сделать их красивыми. Было бы желание. Хотите красиво? Вам к нам →

Модельный ряд трубчатых дизайн-радиаторов КЗТО:

Трубчатый радиатор отопления КЗТО РС, РСК

Радиаторы отопления серии РС и РСК рекомендованы для применения в помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.

Трубчатый радиатор отопления КЗТО Гармония

Воплощение современной концепции отопительного оборудования. Идеальное решение проблемы отопления, как с точки зрения эстетики, так и с точки зрения эффективности.

Трубчатый радиатор отопления КЗТО Гармония А25

Радиатор серии Гармония А25 ― это модифицированная версия классической Гармонии. Вертикальная колонка радиатора представляет собой трубку диаметром 25 мм.

Трубчатый радиатор отопления КЗТО Гармония А40

Радиатор серии Гармония А40 ― это модифицированная версия классической Гармонии. Вертикальная колонка радиатора представляет собой трубку диаметром 40 мм., запаянную с двух сторон.

Трубчатый радиатор отопления КЗТО гармония С25

Воплощение современной концепции отопительного оборудования. Идеальное решение проблемы отопления, как с точки зрения эстетики, так и с точки зрения эффективности.

Трубчатый радиатор отопления КЗТО Гармония С40

Воплощение современной концепции отопительного оборудования. Идеальное решение проблемы отопления, как с точки зрения эстетики, так и с точки зрения эффективности.

Трубчатый радиатор отопления КЗТО Параллели В

Совершенство в простоте. Геометрия линий КЗТО Параллели В притягивает взгляд, делает прибор центром внимания. Немного цвета, и содержание меняется. Настоящий конструктивизм — лаконичность и технологичность.

Трубчатый радиатор отопления КЗТО Параллели Г

Совершенство в простоте. Геометрия линий КЗТО Параллели Г притягивает взгляд, делает прибор центром внимания. Немного цвета, и содержание меняется. Настоящий конструктивизм — лаконичность и технологичность.

Трубчатый радиатор отопления КЗТО Соло В

Выгодным преимуществом модели КЗТО Соло В является минимальная глубина установки ― 42 мм для однорядных приборов и 52 мм для двухрядных.

Трубчатый радиатор отопления КЗТО Соло Г

Выгодным преимуществом модели КЗТО Соло Г является минимальная глубина установки ― 42 мм для однорядных приборов и 52 мм для двухрядных.

Дизайн радиатор отопления КЗТО Завалинка

Удовлетворяют потребности человека в тепле, отдыхе и красоте. Соответственно, назначение и место применения определяется только Вашим желанием или фантазией архитектора.

Дизайн радиатор отопления КЗТО Зеркало

Модификации приборов Гармония, Гармония А40, Параллели, Соло выпускаются также декорированные зеркалом во всю высоту радиатора.

Трубчатые дизайн-радиаторы КЗТО в интерьере:

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Радиаторы КЗТО в интерьере

Свяжитесь с нами

МЫ РЯДОМ

Позвоните, напишите или приходите к нам в салон. Вас ждет огромный выбор трубчатых дизайн-радиаторов и профессиональная консультация.

Есть вопросы?

© 2020 All rights reserved.

Трубчатые радиаторы отопления КЗТО купить в Новосибирске

+7 (383) 383-22-49

Радиатор трубчатый КЗТО РС 2-500-22, правое нижнее подключение G1/2, 22 секций, без термостатического клапан в г. Москва

0 товаров (0 шт) 0 ₽

Корзина

Сумма 0 ₽ с НДС

В корзину Оформить заказ

Свернуть

О товаре

Производитель: КЗТО, Россия

Температура: 130°C

Артикул: D220-02342

Материал корпуса радиатора: сталь

Наличие клапана термостатического: Не встроен

Глубина секции радиатора: 100 мм

Межосевое расстояние: 500 мм

Количество секций: 22 шт

Теплоотдача одной секции: 68 Вт

Тип подключения радиатора: Нижнее

Все характеристики

Низкая цена

17 710 на 14. 03.2023 ₽ $ €

15 Марта

Доставка в г. Москва 16 Марта ?

Гарантия 12 месяцев

Возможна отсрочка до 90 дней

Перейти к сравнению Убрать из сравнения

Перейти к избранным Убрать из избранных

Другое количество секций

Секций: 10 11 048 ₽Секций: 12 12 486 ₽Секций: 14 13 925 ₽Секций: 18 15 121 ₽Секций: 22 17 710 ₽Секций: 28 21 593 ₽

Характеристики

Паспорта и сертификаты

Аналоги

Доставка

Характеристики

Трубчатые радиаторы КЗТО РС 2-500 правое нижнее подключение G1/2 без термостатического клапана 22 секций предназначены для использования в отопительных системах жилых, общественных и промышленных зданий, индивидуальных домов, коттеджей, садовых домиков, гаражей и т. д. Технические параметры радиатора трубчатого КЗТО РС 2-500 правое нижнее подключение G1/2 без термостатического клапана 22 секций Модель – РС 2-500 правое нижнее подключение G1/2 без термостатического клапана Страна производитель – Россия Тип конструкции – трубчатый Материал – сталь Количество секций – 22 секций Тип подключения – Нижнее Сторона подключения – Справа Тепловой поток одной секции при температуре +70°С – 68 Вт Тепловой поток радиатора – 1496 Вт Клапан термостатический – Не встроен Рабочее давление – 15 бар Температура рабочей среды – до +130 °С Водородный показатель теплоносителя – 8,0 . .. 9,5 рН Объем воды радиатора – 8.8 л Цвет – белый Вес радиатора – 21.12 кг Радиатор трубчатый КЗТО РС 2-500-22, правое нижнее подключение G1/2, 22 секций, без термостатического клапан Габаритные и присоединительные размеры радиатора трубчатого КЗТО РС 2-500 правое нижнее подключение G1/2 без термостатического клапана 22 секций А – 540 мм Б – 500 мм В – 908 мм Глубина секции – 100 мм Тип подключения радиатора – Нижнее Присоединительный внутр. диаметр – G1/2″ Эскиз радиатора трубчатого КЗТО РС 2-500 правое нижнее подключение G1/2 без термостатического клапана 22 секций

Паспорта и сертификаты

Техническое описание на радиаторы трубчатые КЗТО

Сертификат санитарно-эпидемиологического надзора на радиаторы трубчатые КЗТО

Сертификат на радиаторы трубчатые КЗТО

Паспорт на радиаторы трубчатые КЗТО

График сравнения цен аналогичных радиаторов*. При клике на точку графика получите развернутую информацию.

*Радиаторы подобраны по следующим параметрам: материал корпуса – сталь, тип радиатора – трубчатый, межосевое расстояние – 500 мм, количество секций радиатора – 22, глубина радиатора – 100 мм, тип подключения – Нижнее

Радиаторы по выборке: материал корпуса – сталь, тип радиатора – трубчатый, межосевое расстояние – 500 мм, количество секций радиатора – 22, глубина радиатора – 100 мм, тип подключения – нижнее

17 710 ₽ $ €

Перейти к сравнению Убрать из сравнения

Перейти к избранным Убрать из избранных

18 739 ₽ $ €

Перейти к сравнению Убрать из сравнения

Перейти к избранным Убрать из избранных

ДОСТАВКА

Патент США на форму углублений в трубах радиатора Патент (Патент № 8,267,163, выдан 18 сентября 2012 г.) множество деформаций, сформированных на его поверхности для использования в теплообменнике.



ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Теплообменники используются для изменения температуры различных рабочих жидкостей, таких как охлаждающая жидкость двигателя, моторное смазочное масло, хладагент кондиционера и жидкость для автоматической коробки передач, например. Теплообменник обычно включает в себя множество разнесенных трубопроводов или трубок для текучей среды, соединенных между входным резервуаром и выпускным резервуаром, и ребро, расположенное между соседними трубопроводами. Воздух направляется через ребра теплообменника, например, охлаждающим вентилятором или движением транспортного средства. Когда воздух проходит через ребра, тепло жидкости, протекающей по трубкам, передается через стенки трубок в ребра и в воздух.

Одной из основных задач при проектировании теплообменников является достижение максимально возможного теплового КПД. Термический КПД измеряется путем деления количества тепла, которое передается теплообменником при заданном наборе условий (объем потока воздуха, разница температур между воздухом и жидкостью и т. д.), на теоретическую максимально возможную теплопередачу при этих условиях. условия. Таким образом, увеличение скорости теплопередачи при заданном наборе условий приводит к более высокому тепловому КПД.

Одним из методов, обычно используемых для повышения теплового КПД теплообменника, является формирование углублений на внешней поверхности труб. Углубления образуют соответствующие выступы на внутренней поверхности трубок. Выступы вызывают турбулентный поток жидкости внутри трубок, что, как известно, увеличивает теплопередачу от жидкости к трубке. Однако углубления обычно вызывают увеличение перепада давления текучей среды, протекающей по трубам, отчасти потому, что узоры углублений предшествующего уровня техники вызывают изменение площади поперечного сечения труб по длине трубы. Изменяющаяся площадь поперечного сечения трубок вызывает изменение объемной скорости жидкости по длине трубок, что вызывает увеличение перепада давления жидкости. Увеличение перепада давления снижает тепловой КПД теплообменника и частично компенсирует улучшение теплового КПД, вызванное турбулентным потоком жидкости.

Типичный рисунок ямочек также может мешать креплению ребер радиатора к трубкам. Процесс пайки обычно используется для соединения одного края ребер с внешней поверхностью труб. Край ребер перекрывает углубления, образованные в трубе при совмещении с ней. Качество пайки между ребрами и трубками ухудшается в местах, где ребра перекрывают углубления, что снижает теплопередачу между трубкой и ребрами и может сократить срок службы трубы. Кроме того, многие узоры углублений предшествующего уровня техники обеспечивают прямолинейные ряды углублений, образованных на внешней поверхности труб, которые, будучи совмещенными с требуемым местом для ребра, предотвращают припайку ребра к трубе в желаемом месте.

Было бы желательно изготовить трубу для теплообменника, имеющую сформированный на ней узор с углублениями, при котором термический КПД теплообменника и долговечность трубы были бы максимальными.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Совместимая и приспособленная к настоящему изобретению труба для теплообменника, имеющая сформированный на ней узор с углублениями, в котором термический КПД теплообменника и срок службы трубы максимальны, была изобретенный.

В одном варианте осуществления труба содержит наружную поверхность и отстоящую друг от друга внутреннюю поверхность, имеющую одинаковую протяженность вдоль продольной оси для образования в ней гидравлической зоны; и множество выступов, сформированных на внутренней поверхности и расположенных во множестве продольных рядов, при этом выступы в одном ряду смещены в продольном направлении от выступов в другом ряду, чтобы поддерживать по существу постоянную гидравлическую площадь трубы вдоль продольной оси.

В другом варианте осуществления труба для теплообменника содержит верхнюю стенку, нижнюю стенку и пару боковых стенок, имеющих наружную поверхность и внутреннюю поверхность, причем стенки соединены как единое целое и имеют одинаковую протяженность вдоль продольной оси, образуя гидравлическую зону там; и множество выступов, образованных на внутренних поверхностях верхней стенки и нижней стенки, причем выступы расположены во множестве продольных рядов, при этом выступы в одном ряду смещены в продольном направлении от выступов в другом ряду для поддержания по существу постоянного гидравлического давления. площади вдоль продольной оси.

В другом варианте осуществления теплообменник содержит первый коллектор и расположенный на расстоянии друг от друга второй коллектор, причем первый коллектор включает в себя вход для жидкости, а второй коллектор включает в себя выпуск жидкости; множество разнесенных трубок, прикрепленных к первому коллектору одним концом и прикрепленных ко второму коллектору противоположным концом, обеспечивающих жидкостное сообщение между первым коллектором и вторым коллектором, при этом трубы имеют верхнюю стенку, нижнюю стенку и пару боковых стенок, имеющих наружную поверхность и внутреннюю поверхность, причем стенки соединены как одно целое с образованием в них гидравлической зоны, множество выступов сформировано на внутренних поверхностях верхней стенки и нижней стенки, причем выступы расположены в виде множества продольных рядов, при этом выступы в одном ряду смещены в продольном направлении от выступов в другом ряду для поддержания постоянной гидравлической площади вдоль продольной оси; и ребро, расположенное между каждой парой соседних трубок.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Вышеизложенное, а также другие цели и преимущества изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники после прочтения следующего подробного описания предпочтительного варианта осуществления изобретения при рассмотрении его в в свете прилагаемых чертежей, на которых:

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе теплообменника в соответствии с вариантом осуществления изобретения;

РИС. 2 представляет собой вид в перспективе части трубы, расположенной в теплообменнике, показанном на фиг. 1, показывающий узор из углублений, сформированных в трубке;

РИС. 3 представляет собой вид сверху трубки, показанной на фиг. 2;

РИС. 4 представляет собой вид снизу трубки, показанной на фиг. 2;

РИС. 5 представляет собой увеличенный фрагмент поперечного сечения углублений, показанных на фиг. 2 – 4 по линии 5 – 5 на фиг. 3;

РИС. 6 представляет собой увеличенный вид трубы в разрезе по линии 6 – 6 на фиг. 3.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Следующее подробное описание и прилагаемые чертежи описывают и иллюстрируют различные примерные варианты осуществления изобретения. Описание и чертежи служат для того, чтобы дать возможность специалисту в данной области техники создать и использовать изобретение, и никоим образом не предназначены для ограничения объема изобретения.

РИС. 1 показан узел теплообменника 10 согласно варианту осуществления изобретения. Узел теплообменника 10 включает первый коллектор 12 и второй заголовок 14 , расположенный на его противоположных концах. В показанном варианте осуществления узел теплообменника 10 представляет собой узел теплообменника прямоточного типа, обычно называемый радиатором. Однако следует понимать, что могут использоваться другие типы узлов теплообменника, такие как, например, узел теплообменника змеевидного типа и узел теплообменника U-образного типа.

Узел теплообменника 10 также включает в себя множество разнесенных по существу параллельных трубок 16 . Как более ясно показано на фиг. 2, трубы 16 имеют внешнюю поверхность 18 и внутреннюю поверхность 20 . Трубки 16 расположены между первым коллектором 12 и вторым коллектором 14 и сообщаются по текучей среде с ним. Каждая из трубок 16 соединена первым концом 22 с первым коллектором 12 , а вторым концом 24 со вторым коллектором 14 . В показанном варианте осуществления коллекторы 12 , 14 и трубы 16 изготовлены из алюминия. Однако при желании можно использовать любой подходящий материал.

Первый коллектор 12 включает впускной патрубок 26 и множество отверстий для труб (не показаны), выполненных в нем для приема первых концов 22 труб 16 . Впускной патрубок 26 предназначен для обеспечения гидравлического сообщения между источником жидкости или охлаждающей жидкости (не показан) и первым коллектором 9.0003 12 . Отверстия для труб обеспечивают гидравлическое сообщение между первым коллектором 12 и трубками 16 .

Второй коллектор 14 включает выпускной патрубок 28 и множество отверстий для труб (не показаны), выполненных в нем для приема вторых концов 24 труб 16 . Выпускной патрубок 28 обеспечивает выход жидкости, протекающей через узел теплообменника 10 . Отверстия для труб обеспечивают жидкостное сообщение между трубками 9.0003 16 и второй заголовок 14 . Благоприятные результаты были получены при использовании процесса пайки для крепления соответствующих концов 22 , 24 труб 16 к коллекторам 12 , 14 . Следует понимать, что для крепления трубок 16 к коллекторам 12 , 14 могут быть использованы другие подходящие средства, известные в настоящее время или разработанные позднее.

Ребро 30 расположено между каждой парой соседних трубок 16 . Ребра 30 прикреплены к обращенным наружным поверхностям 18 соседних трубок 16 . Ребра 30 приспособлены для обеспечения прохождения потока воздуха между ними и между трубками 16 для облегчения передачи тепловой энергии от ребер 30 и трубок 16 воздуху. Положительные результаты были получены при использовании процесса пайки для крепления ребер 30 к трубкам 16 9.0004 . Следует понимать, что для крепления ребер 30 к трубкам 16 можно использовать другие подходящие средства, известные в настоящее время или разработанные позднее. Ребра 30 обычно имеют гофрированную форму с рядом гофр, которые проходят между соседними трубками 16 , как это известно в данной области техники.

Как более ясно показано на ФИГ. 2-4 трубы 16 обычно имеют прямоугольную форму в поперечном сечении и образуют проточную часть или гидравлическую зону 9.0003 32 . Гидравлическая зона 32 проходит в продольном направлении от первого конца 22 до второго конца 24 труб 16 . Следует понимать, что трубы , 16, могут иметь множество гидравлических зон, разделенных друг от друга, например, одной или несколькими стенками или трубчатыми перегородками. Следует понимать, что трубы 16 могут иметь любую форму поперечного сечения по желанию. Трубки 16 включают по существу плоскую верхнюю стенку 34 и по существу плоскую нижнюю стенку 36 . Трубы 16 также включают первую боковую стенку 38 и вторую боковую стенку 40 , выполненные за одно целое с верхней стенкой 34 и нижней стенкой 36 , образуя прямоугольное поперечное сечение труб. 16 . В показанном варианте боковые стенки 38 , 40 обычно имеют дугообразную форму. При этом следует понимать, что боковые стенки 38 , 40 могут иметь другую форму.

Трубки 16 имеют множество деформаций или углублений 42 , обычно называемых углублениями, сформированными на внешней поверхности 18 трубки 16 . Деформации 42 образуют соответствующие выступы 44 на внутренней поверхности 20 трубы 16 , которые проходят в гидравлическую зону 32 . Выступы 44 вызывают турбулентный поток жидкости, протекающей в гидравлической зоне 32 . В показанном варианте осуществления деформации 42 образованы на верхней стенке 34 и нижней стенке 36 труб 16 . Однако следует понимать, что деформации 38 могут образовываться только на одной из верхней стенки 34 и нижней стенки 36 , а также могут образовываться на боковых стенках 38 , 40 труб 16 . В показанном варианте осуществления деформации , 42, и выпуклости , 54, имеют форму продолговатого круга, если смотреть сверху. Однако следует понимать, что деформации 42 выступов 54 могут иметь круглую форму, квадратную форму, прямоугольную форму или другую форму. Используемая здесь форма продолговатого круга является по существу овальной.

РИС. 5 представляет собой поперечное сечение трубы 9.0003 16 , показывающий деформации 42 и выпуклости 44 , показанные на ФИГ. 2-4. Следует понимать, что структура деформации 42 идентична выступу 44 , поскольку они являются дополнительными сторонами одного и того же конструктивного элемента. Однако для ясности конструктивный элемент будет описан с точки зрения выступа 44 . Выступы 44 включают в себя множество закругленных и плоских частей, соединенных как одно целое с образованием периферийной стороны 9.0003 46 и по существу плоскую перемычку 48 , расположенную на нем. Периферийная сторона 46 образована под выбранным углом по отношению к верхней стенке 34 . Благоприятные результаты были получены при использовании угла для периферийной стороны примерно от сорока трех до сорока семи градусов. Однако следует понимать, что можно выбрать и другие углы. Периферийная сторона 46 включает по меньшей мере первый радиус 50 , переходящий от верхней стенки 34 на кромке 54 и как минимум один последующий радиус 52 . Плоская секция 51 расположена между первым радиусом 50 и вторым радиусом 52 . Следует понимать, что периферийная сторона 46 может иметь большее количество радиусов, если это необходимо, и может включать дополнительные плоские участки или не иметь плоских участков, если это необходимо.

Как показано на РИС. 2-4 выступы 44 образованы на верхней стенке 9.0003 34 и нижнюю стенку 36 в несколько рядов по всей длине труб 16 . В показанном варианте осуществления шесть (6) рядов выступов 44 сформированы в верхней стенке 34 и четыре (4) ряда выступов 44 сформированы в нижней стенке 36 . Следует понимать, что в верхней стенке 34 и нижней стенке 9 может быть сформировано меньшее количество или дополнительные ряды выступов 44 .0003 36 по желанию.

Смежные ряды выступов 44 смещены в продольном направлении трубы 16 . Таким образом, выступы , 44, не выровнены по ширине трубок , 16, . Несоосность выступов 44 по ширине трубы 16 позиционирует периферийную кромку 54 одного выступа 44 по ширине труб 16 с периферийной кромкой 56 стенки 48 в других выступах 44 . Как более ясно показано на фиг. 5 и 6 положение выступов 44 образует узор, в котором в продольном направлении трубы 16 по мере того, как одни выступы 44 одного ряда начинаются, другие выступы 44 другого ряда заканчиваются, т.е. положение периферийной стороны 46 одного выступа 44 перекрывает положение периферийной стороны 46 других выступов 44 . Эта схема заставляет гидравлическую площадь поперечного сечения 32 трубы 16 оставаться постоянной по длине трубы 16 .

Благоприятные результаты были получены при формировании трубы 16 из удлиненного плоского металлического листа, имеющего противоположные боковые и концевые кромки. Выступы 44 сформированы в плоском металлическом листе по требуемому рисунку с использованием операции штамповки. Боковые кромки плоского листа затем соединяют вместе путем складывания, изгиба или придания плоскому листу желаемой формы и соединения противоположных боковых краев встык или внахлест для образования удлиненной трубки 9. 0003 16 . Следует понимать, что боковые кромки могут быть соединены с использованием процесса пайки или других подходящих средств, известных в настоящее время или разработанных позднее. Кроме того, следует понимать, что, по меньшей мере, одна из боковых кромок может быть сформирована так, чтобы проходить внутрь в гидравлическую зону , 32, трубы 16 , при этом противоположная боковая кромка примыкает к ней. По меньшей мере одна боковая кромка, образующая стенку или разделительную трубу, определяющую две гидравлические зоны внутри трубы 9.0003 16 . Следует понимать, что трубка 16 может быть изготовлена ​​с использованием других подходящих способов, известных в настоящее время или разработанных позднее.

При использовании первая жидкость (не показана) направляется через впускной патрубок 26 в первый коллектор 12 . Первая жидкость может представлять собой любую обычную жидкость, такую ​​как, например, охлаждающая жидкость, жидкость для автоматических трансмиссий, жидкость для гидроусилителя руля или моторное масло. Затем первая жидкость поступает в гидравлическую зону 32 труб 16 через соответствующие отверстия для труб, образованные в первом коллекторе 12 . Первая жидкость содержит тепловую энергию, которая передается внутренним поверхностям , 20, труб , 16, по мере того, как первая жидкость течет через них. Тепловая энергия передается от внутренних поверхностей 20 труб 16 к внешним поверхностям 18 труб и ребрам 30 , прикрепленным к ним.

Вторую жидкость (не показанную) пропускают через наружные поверхности 18 труб 16 и ребра 30 . Второй текучей средой может быть любая обычная текучая среда, такая как, например, окружающий воздух. Вторая жидкость контактирует с внешними поверхностями 18 труб 16 и ребрами 30 . Тепловая энергия, передаваемая трубкам 16 и ребрам 30 от первой жидкости, передается второй жидкости, когда вторая жидкость контактирует с внешними поверхностями 9.0003 18 труб 16 и ребер 30 . Передача тепловой энергии от первого флюида ко второму флюиду, как описано здесь, снижает тепловую энергию или температуру первого флюида. Затем первая жидкость поступает во второй коллектор 14 и выходит из второго коллектора 14 через выпускной патрубок 28 . При выходе из второго коллектора 14 первая жидкость имеет уменьшенную тепловую энергию по сравнению с ее тепловой энергией при входе в первый коллектор 9.0003 12 . Уменьшение тепловой энергии является результатом передачи тепловой энергии от первой жидкости ко второй жидкости.

Выступы 44 , сформированные в трубах 16 , обеспечивают дополнительную площадь поверхности для контакта первой жидкости с гидравлической зоной 32 труб 16 . Кроме того, от внутренней поверхности 20 трубы 16 на выступах 44 9 отделяют пограничный слой жидкости.0004 формируется, когда первая жидкость меняет направление, обтекая выступы 44 . Пограничный слой жидкости затем восстанавливается и продолжает расти вниз по течению от выступов 44 . Пограничный слой жидкости периодически периодически отрывается. Периодическое отделение пограничного слоя жидкости максимизирует передачу тепловой энергии от первой жидкости к внутренней поверхности 20 труб 16 за счет нарушения ламинарного режима течения первой жидкости.

Уникальный рисунок выступов 44 , образованных в трубах 16 , обеспечивает по существу постоянную гидравлическую площадь поперечного сечения 32 трубы 16 по длине трубы 16 . По существу постоянная гидравлическая площадь поперечного сечения 32 трубы 16 заставляет объемную скорость первой жидкости оставаться по существу постоянной по длине трубы 16 . По существу постоянная объемная скорость первого флюида сводит к минимуму падение давления первого флюида при его протекании из первого коллектора 9.0003 12 во второй заголовок 14 . Минимальный перепад давления первой жидкости максимизирует передачу тепловой энергии от первой жидкости к внутренней поверхности 20 труб 16 . Уникальный рисунок выступов 44 , образованных в трубках 16 , сводит к минимуму перепад давления и поддерживает турбулентный поток первой жидкости, что максимально повышает тепловую эффективность теплообменника 10 .

Далее уникальный рисунок выступов 44 , сформированный в трубах 16 , облегчает крепление ребер 30 к внешней поверхности 18 трубы 16 . Поскольку деформации 42 , соответствующие выступам 44 , не совпадают по ширине труб 16 , ребра 30 имеют несколько точек крепления к внешней поверхности 18 труб 04 от места деформации 42 . Такое расположение обеспечивает максимальное качество крепления ребра 30 к внешней поверхности 18 трубы 16 , что увеличивает теплообмен между трубой 16 и оребрением 30 и максимально увеличивает срок службы. трубки 16 .

Из приведенного выше описания специалист в данной области может легко установить основные характеристики настоящего изобретения и, не отходя от его сущности и объема, может внести в изобретение различные изменения и модификации, чтобы адаптировать его к различным применениям и условиям. .

Радиаторы. Основные типы | Отопление

Радиаторы не потекут Если основным критерием при выборе устройства для вас является то, насколько оно приспособлено к конкретным условиям использования, какие-либо ограничения по его применению предусмотрены в каждом конкретном случае.

основными проблемами, возникающими при эксплуатации отопительных приборов, являются:
– внутренняя коррозия – химическая и электрохимическая коррозия – гидравлический удар – метеоризм в алюминиевых радиаторах

Принятая во всем мире двухтрубная система отопления – одна труба теплоносителя подведена к прибору, вторая – отдана. Это так называемое параллельное соединение устройств. Подавляющее большинство систем отопления — однотрубные, с последовательным подключением приборов. Поэтому для обеспечения требуемой теплоотдачи в таких комбинированных устройствах необходимо обеспечить большой массовый расход теплоносителя в единицу времени, что влечет за собой повышение таких характеристик, как давление и температура. Еще одним недостатком однотрубной системы является ее сложная регулировка, так как изменение параметров одного устройства влечет за собой изменение работы других. Двухтрубная система лишена этого недостатка. Применение трубной системы предполагает использование нагревателей с большой прочностью и малым сопротивлением.,

Еще одним важным моментом в эксплуатации системы отопления является требование о том, что она должна быть постоянно заполнена водой. Коррозионные процессы в системе, заполненной воздухом, протекают значительно интенсивнее. Запуск системы отопления должен осуществляться плавно, с постепенным повышением давления (в том числе циркуляционными насосами с частотным преобразователем). Невыполнение этого требования при запуске системы часто приводит к гидроударам, которые просто разрушают радиатор

Основные виды отопительных приборов

1. Панельные радиаторы (конвекторы) – устройства с преимущественно конвекционным излучением. Это Kermi, Demrad, DeLonghi, Purmo и не менее двух десятков производителей продукции. Высокая теплоемкость на единицу объема, доступные цены, приятный внешний вид сделали эти устройства самыми распространенными в мире.

Данные радиаторы отлично подходят для коттеджной застройки с автономными котлами, могут использоваться в многоэтажных домах с автономным узлом отопления. Однако такие радиаторы не переносят гидравлических ударов и требуют качественного теплоносителя, который практически закрывает им путь в существующую городскую ткань. В настоящее время ряд европейских заводов (Керми и др.) наладили производство обогревателей до 300 мм с толщиной стенки водяной рубашки до 2 мм, что позволит использовать их в наших городских теплосетях.

2. Стальные трубчатые радиаторы. Интерес к ним обусловлен высоким уровнем дизайнерских решений и гигиенических устройств. Есть Arbonia, Zehnder, Kermi, КЗТО, радиаторы в Италии. В трубчатых устройствах нет проблем с давлением, но толщина металла не превышает 1,5 мм, что, к сожалению, не дает оснований для оптимизма при длительном использовании в существующих городских условиях. Трубчатые радиаторы «РС», «Гармония» производства КЗТО с внутренним антикоррозийным полимерным покрытием и дизайном лучших европейских радиаторов практически не имеют ограничений в применении.

Радиатор “Гармония” имеет более высокую теплоотдачу по сравнению с другими трубчатыми радиаторами за счет большой доли конвекционной составляющей (обогревается воздух и внутренняя поверхность радиатора), и значительно дешевле своего европейского прототипа WULKAN (Польша-Германия).

3. Чугунные радиаторы. Практически невосприимчив к некачественной охлаждающей жидкости, что определяет и достаточно теплое отношение к нему отечественных потребителей. Если принять во внимание наличие на рынке заводов-производителей Ferroli, DemirDokum (Ridem) с высоким качеством литья и совершенным дизайном при относительно невысокой цене, то интерес к нему будет оставаться высоким. Дизайн бытовых радиаторов и их конструкция за последние 3 года также кардинально изменились.

 


 
Но, к сожалению, гидроамортизаторы, чугунные радиаторы, в том числе и бытовые, плохо переносят и это следует учитывать при их выборе. Отечественные радиаторы в отличие от импортных требуют обязательной протяжки межсекционных соединений перед установкой и дополнительной покраски.

4. Алюминиевые радиаторы. Красивый литой алюминиевый секционный дизайн, малый вес, высокая теплоемкость привлекают внимание как профессионалов, так и индивидуальных клиентов. Алюминиевые радиаторы доступны в двух версиях:
литые алюминиевые радиаторы, где каждая секция отлита как единое целое. Экструзионные радиаторы, где каждая секция состоит из трех элементов, механически соединенных друг с другом. Герметизация соединений или герметизирующих элементов осуществляется или склеиванием. Причем в большинстве случаев сборку секций производят, блоками по две, три и более секций.


С учетом специфики систем отопления есть модели, рассчитанные на высокое давление. На рынке присутствуют в основном итальянские компании, такие как Fondital, Sira (Alux), Global, IPS.

Основной проблемой при их эксплуатации является необходимость поддержания рН (кислотности теплоносителя) в очень узком диапазоне, что в существующих городских условиях проблематично, а в индивидуальной застройке не всегда осуществимо. Вторая проблема – метеоризм в приборах, что может привести к постоянному завоздушиванию системы отопления, если она не спроектирована с учетом этого. Прочностные параметры экструзионных и литых радиаторов сопоставимы. Достаточно внимательно и следует отнестись к наличию металлов-антагонистов в системе отопления.

5. Радиаторы биметаллические. Несмотря на «алюминиевый» вид их все же следует вывести в особую группу радиаторов, прекрасно акклиматизированных. Завод Sira (Италия) производит эти радиаторы более 30 лет, история их эксплуатации около 15 лет. Конструкция этих радиаторов, запатентованная Sira, такова, что запас прочности превышает все возможные давления в системе в несколько раз, контакт теплоносителя с алюминием сводится практически к нулю.

Обратите внимание также на оригинальную секцию подключения к хосту, которая сводит к минимуму физические усилия и трудозатраты при сборке-разборке при высокой надежности соединения. Новая разработка радиатора Sira RS-Bimetal включала в себя последние разработки технологий и дизайна. Новые версии биметаллических радиаторов (Глобал, Бимэкс, Сантехпром) сейчас реально испытали реальной эксплуатацией.

6. Конвекторы встраиваемые в пол. Современные архитектурные решения со стеклянными стенами не оставляют места для обычных радиаторов. Поэтому в последние 5-10 лет мы наблюдаем резкий рост как спроса, так и производства встраиваемых устройств.

Имеют сопоставимые технические характеристики.