Слесарь-жестянщик по промышленной вентиляции. Грингауз Ф.И. 1959 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству
| Слесарь-жестянщик по промышленной вентиляции |
| Грингауз Ф.И. |
| Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. Москва. 1959 |
| 262 страницы |
Содержание:
Предисловие
Раздел I. Общие сведения по вентиляции
Глава I. Назначение вентиляции
1. Сущность вентиляции и ее назначение
2. Типы вентиляционных устройств
Глава II. Естественная вентиляция
1. Общие сведения
2. Давление и его измерение
3. Виды естественной вентиляции
4. Дефлекторы и их назначение
Глава III. Механическая вентиляция
1. Общие сведения
2. Приточные системы вентиляции
3. Вытяжные системы вентиляции
4. Рециркуляция воздуха
5. Приточно-вытяжные системы вентиляции
6.
Особые виды вентиляционных установок
7. Кондиционирование воздуха
Глава IV. Вентиляторы
1. Центробежные вентиляторы
2. Осевые вентиляторы
Глава V. Детали устройства сети воздуховодов
1. Воздуховоды
2. Регулирующие и выключающие устройства
3. Устройства для забора и выпуска воздуха
Глава VI. Очистка воздуха от пыли
1. Назначение и виды очистки
2. Пылеосадочные камеры
3. Циклоны
4. Инерционные пылеотделители
5. Сухие пористые фильтры
6. Мокрые пористые фильтры
7. Масляные фильтры
Глава VII. Нагревание воздуха и виды калориферов
Глава VIII. Увлажнение и охлаждение воздуха
1. Увлажнение воздуха
2. Охлаждение воздуха
Раздел II. Слесарно-заготовительные работы
Глава I. Материалы, применяемые при слесарно-заготовительных работах
1. Сортовая и фасонная сталь
2. Коррозия стали
Глава II. Плоскостная разметка
Глава III. Правка и рубка металла
Глава IV. Резание металла
1.
2. Резание металла на приводных станках
Глава V. Опиливание
Глава VI. Сверление, развертывание и зенкование отверстий
Глава VII. Нарезание резьбы
Глава VIII. Клепка
Глава IX. Горячая обработка металла
Раздел III. Жестяницко-заготовительные работы
Глава I. Материалы, применяемые при жестяницко-заготовительных работах
Глава II. Разметка
Глава III. Резание листовой стали
1. Резание листовой стали ручным инструментом
2. Резание листовой стали на механических ножницах
Глава IV. Заготовка фальцев
1. Виды фальцевых соединений
2. Заготовка фальцев вручную
а) Заготовка одинарного фальца с клямерами
б) Заготовка двойного вдвижного фальца
в) Заготовка двойного фальца по способу Л.А. Лапшова
г) Заготовка полуторного фальца по способу Л.А. Лапшова
д) Заготовка угловых фальцев
е) Заготовка торцового поперечного одинарного и двойного стоячего и лежачего фальцев
Заготовка прямолинейных фальцев механизированным способом4. Заготовка торцовых поперечных фальцев механизированным способом
5. Работа на зигмашинах
Глава V. Выкатка изделий
Глава VI. Закатка проволоки
Глава VII. Паяние и лужение
Глава VIII. Изготовление воздуховодов
1. Нормальные размеры воздуховодов круглого сечения
2. Изготовление воздуховодов круглого сечения вручную
3. Изготовление конусных воздуховодов
4. Изготовление воздуховодов круглого сечения механизированным способом
5. Изготовление воздуховодов прямоугольного сечения вручную
6. Изготовление воздуховодов прямоугольного сечения механизированным способом
Глава IX. Изготовление переходов
1. Изготовление перехода с круглого на круглое сечение
2. Изготовление перехода с прямоугольного на прямоугольное сечение
3. Изготовление прямого перехода с прямоугольного на круглое сечение
5. Изготовление косого перехода с прямоугольного на круглое сечение
Глава X.
Изготовление отводов и уток круглого сечения
1. Общие сведения об отводах
2. Развертка стакана и звеньев отвода
3. Изготовление отводов круглого сечения вручную
4. Изготовление отводов круглого сечения механизированным способом
5. Изготовление уток круглого сечения
Глава XI. Изготовление тройников и крестовин круглого сечения
1. Общие сведения о тройниках круглого сечения
2. Изготовление реечного тройника
3. Изготовление реечной крестовины
4. Раскрой тройников и крестовин по шаблонам
Глава XII. Изготовление фасонных частей прямоугольного сечения
1. Изготовление отводов прямоугольного сечения
2. Изготовление пирамидальных отводов прямоугольного сечения
4. Изготовление тройников и крестовин прямоугольного сечения
5. Изготовление фасонных частей прямоугольного сечения механизированным способом
Глава XIII. Изготовление вентиляционных деталей
1. Изготовление шиберов
2.
Изготовление цилиндрического дефлектора
Раздел IV. Изготовление сварных воздуховодов из листовой стали, фланцев, воздуховодов и фасонных частей из винипласта
Глава I. Краткие сведения о сварочных работах, применяемых в промышленной вентиляции
1. Электродуговая сварка
2. Контактная сварка
3. Газовая сварка
Глава II. Сварные воздуховоды и фасонные части
1. Изготовление сварных воздуховодов и фасонных частей круглого и прямоугольного сечений сваркой под слоем флюса
2. Изготовление сварных воздуховодов обычной электродуговой сваркой
Глава IV. Изготовление воздуховодов и фасонных частей из винипласта
Раздел V. Монтаж вентиляции
Глава I. Общие сведения о частях зданий
Глава II. Понятие о строительном чертеже и проекте вентиляции
1. Краткие сведения о строительных чертежах
2. Состав проекта вентиляции
Глава III. Сборка и монтаж воздуховодов
1.
Сборка воздуховодов
2. Комплектовка заготовленных деталей вентиляционной сети в узлы и вентиляционные системы
3. Монтаж сети воздуховодов
4. Монтаж вентиляторов и электродвигателей
5. Установка калориферов
Раздел VI. Организация работ, техника безопасности, нормы и расценки на работы по промышленной вентиляции
Глава I. Организация работ по устройству вентиляции промышленных зданий
1. Основные принципы организации заготовительных работ
3. Основные принципы организации монтажных работ
Глава II. Техника безопасности
1. Причины промышленного травматизма
2. Техника безопасности ори работе в мастерских
3. Противопожарные мероприятия
4. Первая помощь при несчастных случаях
5. Производственная санитария и личная гигиена
6. Техника безопасности на монтажных работах
Глава III. Нормы и расценки
1. Квалификационные разряды и тарифная сетка
2. Нормы и расценки на работы по устройству промышленной вентиляции
3.
Системы оплаты труда
4. Наряд
Литература
Решения XXI съезда КПСС по семилетнему плану на 1959 — 1965 гг. предусматривают дальнейшее улучшение условий труда, производственной санитарии и техники безопасности на предприятиях и стройках путем применения новейших достижений науки и техники в области оздоровления условий труда.
Одним из важнейших мероприятий, обеспечивающих охрану здоровья трудящихся и высокую производительность труда на предприятиях, является вентиляция, на устройство и эксплуатацию которой в нашей стране отпускаются огромные средства.
В развитии вентиляции большую роль сыграли русские ученые, инженеры и техники.
Еще в XVIII в. великий русский ученый Михаил Васильевич Ломоносов создал теорию естественного движения воздуха и дымовых газов в каналах и трубах. Его работа «О вольном движении воздуха в рудниках примеченном» легла в основу современной теории расчета воздушного отопления и систем вентиляции с тепловым побуждением.
Русский ученый генерал-майор А.А. Саблуков первый в мире осуществил в 1835 г. установку на алтайском Чигиринском руднике центробежного вентилятора своей конструкции, работавшего на сеть длиной почти 100 м.
Известны имена русских ученых — зодчего Н.Н. Львова — автора первого в России (1795 г.) оригинального труда по отопительно-вентиляционной технике, архитектора и инженера С.Б. Лукашевича — автора первых в России систематических курсов по строительной механике, отоплению и вентиляции (1880 г.), инж. И. Флавицкого, арх. Свиязева, инж. Тимоховича и многих других.
Однако до Великой Октябрьской социалистической революции в царской России вентиляционная техника не получила развития, вентиляция промышленных предприятий мало применялась и служила главным образом целям технологии производства, а не оздоровления условий труда рабочих.
Только в годы советской власти вентиляция промышленных предприятий как оздоровительное мероприятие становится обязательной и принимает исключительный размах.
Развитие вентиляционной техники после Великой Октябрьской социалистической революции связано с именами проф. Н.Е. Жуковского, акад. М.В. Кирпичева, акад. Н.Н. Павловского, проф. В.М. Чаплина, проф. Б.М. Аше и др.Важнейшим условием успешного выполнения программы вентиляционных работ является обеспечение их необходимым количеством квалифицированных рабочих слесарей-жестянщиков по промышленной вентиляции, освоивших новейшую технику, современную технологию производства работ и передовые методы труда.
Изучение передовых методов труда, освоение и применение их на практике является важнейшей задачей, стоящей перед рабочими слесарями-жестянщиками по промышленной вентиляции.
Профессия слесаря-жестянщика — одна из ведущих в работах по промышленной вентиляции.
Успешная работа слесаря-жестянщика по промышленной вентиляции в значительной степени зависит от квалификации рабочего и культуры его труда.
На подготовку и обучение рабочих кадров в нашей стране расходуются огромные средства.
В области промышленной вентиляции, как и в других областях народного хозяйства, подготовка новых рабочих ведется в училищах Государственных трудовых резервов, а также путем индивидуального и бригадного ученичества под руководством квалифицированных рабочих непосредственно на рабочем месте. Кроме того, в большом объеме проводится повышение квалификации рабочих в технических кружках, на различных курсах и т. д. Задача настоящей книги помочь рабочим повысить необходимые технические знания в области промышленной вентиляции, освоить современную технику и технологию производства этих работ, приемы передовой производственной культуры и современные методы труда.
Инженерные системы
Вентиляция и кондиционирование
Строительные работы и технологии
Устройство и монтаж инженерных систем
Грингауз Ф.И.
Скачать книгу: Слесарь-жестянщик по промышленной вентиляции. Грингауз Ф.И. 1959
Колхозный кузнец, слесарь, жестянщик, медник
Поделиться
Н.
И. Медведюк, П. В. Суслов «Колхозный кузнец (с квалификацией слесаря, жестянщика и медника)» Трудрезервиздат, 1959 год, 349 стр. (7,28 мб. djvu)Книга является учебным пособием для подготовки колхозных кузнецов в учебных заведениях системы трудовых резервов и составлена в соответствии с программой, предусматривающей подготовку колхозных кузнецов с квалификацией слесаря, жестянщика и медника. Она содержит основные сведения об организации колхозной кузницы, материалах, оборудовании и технологии кузнечного, слесарного, жестяницкого и медницкого дела.
В нее включены также сведения по материаловедению и техмеханике, процессе подготовки (нагрева) металла, основным кузнечным операциям, химико-термической обработке металлов, а также по технологии таких работ, как: ковке лошадей, устройству и ремонту телег, саней, колес, сельскохозяйственных машин и орудий. Дополнительно две главы (VIII, IX) посвящены слесарным и медницко-жестяницким работам. Введение, главы III, VII, VIII, IX, XII написаны инженером Медведюком Н.
И., главы I, IV, V, VI, X, XI — инженером Сусловым П.В., глава II написана авторами совместно. Книга издана в 1959 году, поэтому некоторые понятия устарели, а некоторые технологии и оборудование на данный момент — обновились. Но описание и принцип проведения работ — актуальны до настоящего времени.
Оглавление книги
Предисловие. (сокращенно)
В настоящей книге изложены основные сведения, необходимые колхозному кузнецу для качественного и высокопроизводительного выполнения кузнечных, слесарных, медницких и жестяницких работ по ремонту сельскохозяйственных машин и инвентаря. Ковка является одним из самых древних способов обработки металлов.
Простейшие инструменты и оборудование для ковки — молотки, кувалды, клещи, наковальни и горны, применялись греками, римлянами и скифами еще в древние времена. Русские кузнецы ковали железные серпы и косы уже в IX и XI столетиях. Тульские «самопальные кузнецы» в XVI в. ковкой изготовляли оружие, а кузнецы с Устюжны в начале XVII в.
— кованые пушки, которые были прочнее и лучше литых. В XVII—XVIII вв. в России появились казенные кузнечные заводы: Тульский, Сестрорецкий и Ижевский; широко распространилось кузнечное производство предметов домашнего обихода в Павловском районе. Нижегородской губернии (Горьковская обл.).
Умельцы кузнечного дела, ученые, инженеры и изобретатели внесли крупный вклад в теорию и практику кузнечного дела. Так, талантливые тульские кузнецы М. В. Сидоров и В. А. Пастухов в начале XIX в. успешно применяли на Тульском заводе горячую штамповку металла.Известные русские ученые Д. К. Чернов, И. А. Тиме, С. И. Губкин и Я. Н. Маркович являются создателями современной теории ковочно-штамповочного производства и кузнечных машин.
В условиях колхозной кузницы преимущественное развитие получила ручная ковка, но в колхозах, располагающих электрической энергией, появилась возможность использовать механическое оборудование: небольшие механические молоты, прессы, станки, которые позволяют быстро изготовить или отремонтировать любую поковку, необходимую для колхозного хозяйства.
Необходимость проведения текущего ремонта сельскохозяйственных машин и инвентаря в кузнице и в поле настоятельно требует от колхозного кузнеца теоретических и практических знаний не только по кузнечным, но и по слесарным, медницким и жестяницким работам.
Содержание.
§ 1. Общее понятие о кузнечных работах 5
§ 2. Назначение и устройство кузницы 5
§ 3. Организация рабочего места кузнеца 8
§ 4. Меры борьбы с травматизмом 8
§ 5. Производственная санитария 10
§ 6. Техника безопасности при выполнении кузнечных, слесарных и медницко-жестяницких работ 11
§ 7. Первая помощь при несчастных случаях 12
§ 8. Противопожарные мероприятия 14
Глава I. Оборудование колхозной кузницы
§ 9. Оборудование для ручной ковки 15
§ 10. Оборудование для машинной ковки 17
§ 11. Оборудование для слесарных работ 24
§ 12. Оборудование для ковки лошадей и ошиновки колес 29
Глава II. Материалы для ковки
§ 13. Сталь и ее свойства 32
§ 14.
Классификация сталей 35
§ 15. Углеродистые конструкционные стали 37
§ 16. Углеродистые инструментальные стали 38
§ 17. Легированные стали 38
§ 18. Методы определения марок сталей 41
§ 19. Виды проката 42
§ 20. Цветные металлы и сплавы 42
Глава III. Понятие о деформации и течении металла. Расчет заготовки
§ 21. Понятие о пластической деформации 47
§ 22. Понятие о течении металла при ковке 49
§ 23. Влияние ковки на структуру и механические свойства металла 50
§ 24. Припуски, допуски и напуски 54
§ 25. Составление чертежа поковки 60
§ 26. Определение веса и размеров исходной заготовки 62
§ 27. Примеры определения «размеров заготовок 64
Глава IV. Нагрев металла и нагревательные устройства
§ 28. Общие сведения 69
§ 29. Виды топлива и его характеристика 70
§ 30. Нагрев металла для ковки 72
§ 31. Нагревательные устройства 77
§ 32. Кузнечные меха и вентиляторы 80
$ 33. Особенности нагрева заготовок в кузнечном горне 82
§ 34.
Кузнечные печи 84
§ 35. Электронагрев металла 86
§ 36. Измерение и контроль температуры 88
Глава V. Кузнечные операции
§ 37. Общие сведения 91
§ 38. Основной инструмент, применяемый при ковке 92
§ 39. Вспомогательные инструменты, применяемые при машинной ковке 94
§ 40. Приспособления, применяемые при машинной ковке 98
§ 41. Контрольно-измерительный инструмент 99
§ 42. Вытяжка 103
§ 43. Виды вытяжных работ 105
§ 44. Дефекты при вытяжных работах и способы их устранения *08
§ 45. Осадка и высадка 108
§ 46. Прошивка и пробивка отверстий 110
§ 47. Инструменты, применяемые при прошивке и пробивке 113
§ 48. Дефекты при прошивке и пробивке 113
Глава VI. Кузнечные операции (продолжение)
§ 49. Рубка металла при ручной ковке 115
§ 50. Рубка металла при машинной ковке 47
§ 51. Правила техники безопасности при рубке металла 118
§ 52. Гибка металла 119
§ 53. Закручивание металла 121
§ 54. Кузнечная сварка 122
§ 55.
Способы кузнечной сварки 124
§ 56. Испытание сварочного шва на прочность 126
§ 57. Дефекты при сварке и способы их устранения 127
§ 58. Правила техники безопасности 127
§ 59. Фасонная ковка 129
§ 60. Ковка подковного гвоздя 137
§ 61. Примеры фасонной ковки на молотах 140
Глава VII. Термическая и химико-термическая обработка металлов
§ 62. Общие сведения о термической и химико-термической обработке металлов 154
§ 63. Основы термической обработки стали 154
§ 64. Термическая обработка углеродистой стали 156
§ 65. Цементация деталей из углеродистых сталей 159
§ 66. Термическая обработка легированных сталей 161
§ 67. Термическая обработка цветных металлов 163
§ 68. Термическая обработка инструмента 163
Глава VIII. Слесарные работы
§ 69. Рабочие инструменты для слесарных работ 165
§ 70. Разметка плоскостная 179
§ 71. Раскрой листового металла 192
§ 72. Рубка металла 194
§ 73. Правка металла 107
§ 74.
Разрезание листового металла 199
§ 75. Разрезание труб и профильного металла 200
§ 76. Опиливание -металла 202
§ 77. Сверление, развертывание и зенкование отверстий 204
§ 78. Нарезание резьбы 206
§ 79. Холодная клепка 207
§ 80. Шабрение металла 208
Глава IX. Медницко-жестяницкие работы
§ 81. Рабочие инструменты для медницко-жестяницких работ 212
§ 82. Материалы, применяемые при паянии 219
§ 83. Материалы, применяемые при лужении 226
§ 84. Гибка металла
§ 85. Фальцовка листового металла 231
§ 86. Зиговка металла 234
§ 87. Рифление металла 237
§ 88. Подсечка металла 238
§ 89. Закатка проволоки 239
§ 90. Гибка труб 240
§ 91. Паяние металла 246
§ 92. Лужение металла 248
§ 93. Посадка металла 252
§ 94. Выколотка металла 255
§ 95. Отбортовка металла 257
§ 96. Разводка металла 259
Глава X. Ковка лошадей
§ 97. Общие сведения 262
§ 98. Устройство копыта 263
§ 99. Подготовка лошади для ковки 266
§ 100.
Инструменты, применяемые при ковке лошадей 270
§ 101. Ковка лошадей 272
§ 102. Подгонка и крепление подковы к копыту 274
§ 103. Конструкция подков 277
§ 104. Изготовление подковы ручной ковкой 279
§ 105. Инструменты, применяемые при изготовлении подков 280
Глава XI. Устройство и ремонт телег, саней и колес
§ 106. Устройство одноконной телеги 290
§ 107. Одноконные и пароконные повозки 295
§ 108. Устройство саней 298
§ 109. Кузнечные работы по ремонту телег и саней 301
§ 110. Оковка колеса для телеги 303
Глава XII. Кузнечные работы при ремонте сельскохозяйственных машин и орудий
§ 111. Инструмент и приспособления, применяемые при ремонте сельскохозяйственных машин и орудий 306
§ 112. Ремонт лемехов плугов 310
§ 113. Ремонт отвалов, полевых досок и дисковых ножей плугов 313
§ 114. Ремонт рам плугов 317
§ 115. Ремонт прицепов плугов 319
§ 116. Ремонт лап культиваторов 321
§ 117. Ремонт колес 323
§ 118.
Ремонт валов и осей 326
§ 119. Заливка подшипников баббитом 328
Приложения 333
Использованная техническая литература 34
Скачать
Похожая литература
1 119
https://www.htbook.ru/mashinostroenie/metalloobrabotka/kolhoznyj-kuznec-slesar-zhestyanschik-mednikКолхозный кузнец, слесарь, жестянщик, медникhttps://www.htbook.ru/wp-content/uploads/2017/08/Kolhoznyj-kuznec.jpg
https://www.htbook.ru/wp-content/uploads/2017/08/Kolhoznyj-kuznec.jpg
металлообработкакузнечное дело,металлообработка,техническая литератураУчебное пособие.
Н. И. Медведюк, П. В. Суслов ‘Колхозный кузнец (с квалификацией слесаря, жестянщика и медника)’ Трудрезервиздат, 1959 год, 349 стр. (7,28 мб. djvu)
Книга является учебным пособием для подготовки колхозных кузнецов в учебных заведениях системы трудовых резервов и составлена в соответствии с программой, предусматривающей подготовку колхозных кузнецов с квалификацией слесаря,.
..YakovLukich
[email protected]Техническая литература
Поделиться
лучших книг по жестяным работам, обзор 2023 г. [обновлено]