Масленка постоянного уровня: Масленки постоянного уровня

alexxlab
27.05.2023
Комментарии: 0

Масленки постоянного уровня

Масленки постоянного уровня МПУ выпускаются по техническим условиям ТУ 3639-001-0150447477-2016 и  предназначены для контроля и автоматического поддержания требуемого уровня масла в корпусе подшипников насосов,редукторов , компрессоров и других агрегатов.

Масленки МПУ сертифицированны.

Сертификат соответствия РОСС RU.ПЩ01.Н10932 №2215861.

Продукция выпускается следующих моделей: МПУ-С, МПУ-МС, МПУ-НК, МПУ-МНК и др.

Устанавливается при помощи резьбы на корпусе масленки или переходных штуцеров на корпус агрегата в котором требуется постоянный уровень масла. Уровень масла ,который может поддерживать масленка -разный для разных моделей масленок.

При заказе необходимо указывать наименование присоединительной резьбы.

Мы принимаем заявки на токарные работы, производство деталей из черных и цветных металлов, а также сплавов. Cтаночный парк позволяет оперативно справляться с большими объемами работ. Мы работаем на токарных станках с ЧПУ.

Токарными станками с ЧПУ (числовое программное управление) называют оборудование, предназначенное для нарезания разнообразных видов резьбы, а также точения внутренних, торцовых, наружных поверхностей тел вращения и имеющее компьютеризированную систему управления.

При помощи токарных станков с ЧПУ можно производить различные виды работ: сверление, долбежку, снятие фасок, расточку, зенкерование, отрезку, фрезеровку и другое. Тела вращения, обрабатываемые этим видом оборудования, могут иметь разные размеры и формы – конусные, цилиндрические, шарообразные.

Токарные станки по металлу с ЧПУ имеют следующие основные преимущества в сравнении с универсальными токарными станками:
— производительность станка с ЧПУ в 1,5- 2,5 раза выше универсального; 
— детали, изготовленные на станке с ЧПУ по одной программе, являются взаимозаменяемыми, что сокращает время пригоночных работ в процессе сборки конечного изделия; 
— значительно сокращаются сроки подготовки и перехода на изготовление новых деталей; 
— на токарных станках с ЧПУ значительно сокращается продолжительность цикла изготовления деталей.

В нашей компании можно заказать токарные работы любой сложности:
• сверление;
• расточку центральных отверстий;
• нарезание резьбы и другие токарно-фрезерные работы.

Опытные мастера, работающие на современных токарных станках с ЧПУ (числовое программное управление), быстро и точно выполняют токарные работы различной сложности.

Также вы можете заказать услугу сварки. Сварка — один из ведущих технологических процессов обработки металлов. На нашем предприятии получила распространение сварка аргоном.

Аргонная сварка широко применяется для соединения цветных (алюминия, магния, меди) и тугоплавких (титана, ниобия, ванадия, циркония) металлов и их сплавов, а также углеродистых, легированных и высоколегированных сталей. Качество сварных соединений обеспечивается предварительным контролем материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и приемочным контролем готовых сварных соединений.

Нефтяные насосы

Главная | Продукция | Продукция | Нефтяные насосы | Хладостойкие насосы

Типа ХК-Е

Общая информация

Насосы центробежные нефтяные хладостойкие, горизонтальные, консольные одноступенчатые или двухступенчатые с поперечным разъемом корпуса и агрегаты насосные на их базе. .

Насосы изготавливаются в климатических исполнениях ХЛ2, У1, У2, У3, У4, УХЛ3, УХЛ4, Т2, Т3 и Т4 по ГОСТ 15150.

Область применения

Насосы применяются для перекачивания нефти, нефтепродуктов, сжиженных углеводородных газов и других жидкостей, сходных с указанными по физическо-химическим свойствам и коррозионному воздействию на материал деталей насосов на:

• Технологических установках нефтехимических, нефте- и газоперерабатывающих предприятиях.

• Системах подачи топлива ТЭЦ, крупных котельных и  газонаполнительных станциях.

Условные обозначения

Пример обозначения: ХК-Е 200/120-210

ХК – хладостойкий консольный нефтяной
Е – взрывозащищенный
200 – номинальная подача, м³/ч
120 – уменьшенная подача, м³/ч
210 – напор, м

Конструктивные особенности

Материальное исполнение деталей проточной части может быть выполнено в трех вариантах – углеродистая сталь, хромистая сталь, хромоникельтитановая сталь, что позволяет использовать насосы для перекачивания различных сред.

Применены унифицированные кронштейны из стали 3-х типоразмеров.

В насосах ХК применена новая запатентованная конструкция спирального двухзавиткового отвода, эффективная конструкция охлаждения крышки насоса, кронштейна и масла, жесткий вал, высокоэффективные рабочие колеса, сменные уплотнительные кольца из твердосплавных материалов на роторных и статорных деталях, масленки постоянного уровня новой конструкции.

Подробнее конструктивные особенности насосов типа ХК изложены в брошюре.

Технические характеристики

Примечание

Подробно типоразмерный ряд, технические характеристики и конструктивные особенности насосов типа ХК изложены в брошюре.

По желанию заказчика насосы могут изготавливаться с параметрами, отличными от указанных в номенклатуре (изменение диаметра рабочего колеса, изменение частоты вращения агрегата и т.д.)

Сертификат тип ХК ТР ТС 010
Сертификат тип ХК ТР ТС 012
Декларация тип ХК ТР ТС 020
           
Опросный лист на насосы ХК             Заказать

назад

Масленки постоянного уровня | Корпорация Трико

Перейти к содержимому

• (262) 691-9336

• [электронная почта защищена]

Защита необслуживаемого оборудования

Поддерживает уровень масла

Визуальная индикация уровня масла

Поставляет запас масла

Что такое масленки постоянного уровня?

Масленки с постоянным уровнем масла предназначены для поддержания заданного уровня масла в корпусе подшипника насоса, коробке передач или других масляных картерах. Если уровень масла падает ниже определенного уровня, израсходованное масло автоматически выравнивается. на основе объема масленок постоянного уровня. Это добавляет идеальное количество смазки каждый раз, повышая эффективность и планируя плановое техническое обслуживание.

Выбор масленки постоянного уровня

У нас есть много различных вариантов в зависимости от вашего конкретного применения.

Материал резервуара

Возможность регулировки

Материал корпуса

Емкость резервуара

Варианты монтажа

Тип вентиляции

Визир

Проволочная защита

Сенсорная техника

Масленки постоянного уровня

Не более

Сократите поездки на техническое обслуживание, улучшите производительность оборудования и получите полный контроль над своим промышленным оборудованием в любое время и в любом месте!

Узнать больше

Масленки постоянного уровня

Масленка постоянного уровня используется для поддержания уровня жидкости в оборудовании, в котором жидкость естественным образом истощается в результате использования, износа, трения, запотевания или испарения.

По мере истощения масла в оборудовании, таком как подшипники, редукторы, опорные блоки или корпуса насосов, из-за его естественной работы и выделения тепла от трения уровень жидкости изменяется. Для поддержания оптимальной производительности можно использовать масленку постоянного уровня.

Рис. 1. Тип CS

Работа основана на принципе гидрозатвора: по мере истощения жидкости в оборудовании гидрозатвор на носике внутри масленки постоянного уровня разрушается. Когда это происходит, воздух поступает в масляный резервуар из воздухоотводчика. Это высвобождает жидкость из резервуара и позволяет ей течь в оборудование до тех пор, пока гидрозатвор не восстановится.

Автоматическая масленка постоянного уровня может использоваться для антифрикционных, втулочных, роликовых, шариковых, конических, сферических или маслоотражательных подшипников с избыточным противодавлением. Применение включает вентиляторы, двигатели, воздуходувки, редукторы или другое оборудование, где необходимо поддерживать постоянный уровень жидкости.

Масленки постоянного уровня наиболее полезны на бумажных фабриках, цементных заводах, углеперерабатывающих предприятиях или в отраслях с аналогичным загрязнением окружающей среды, поскольку отстойники открываются реже.

Базовая конструкция и работа

В ситуациях, когда в поддоне создается давление или вакуум, предпочтительно предусмотреть вентиляционную линию обратно к корпусу оборудования над уровнем масла для выравнивания давления.

За счет выравнивания давления между масленкой и оборудованием (рис. 1) уровень поддерживается более точно, создавая замкнутую систему. В случае, если нет места для возврата воздухоотводчика к оборудованию, можно использовать фильтрующую вентиляционную пробку на резервуаре, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ из окружающей среды в систему.

На рисунках 2 и 3 показаны две точки подключения жидкости, каждая из которых может использоваться для установки или слива. Один расположен сбоку корпуса, а другой снизу. Эти точки будут варьироваться в зависимости от конструкции.

Уровень жидкости в масляном резервуаре виден через прозрачный резервуар из акрила или стекла различных размеров. Максимальная температура составляет 160ºF для акрила и 225ºF для стекла.

Резервуар герметично монтируется на основании, чтобы предотвратить попадание загрязняющих веществ. Резервуар легко наполняется через крышку на верхнем порту, которая автоматически перекрывает поток во время наполнения.

Работа возобновится, когда крышка будет возвращена и закреплена. Возможно, потребуется повторить процесс заполнения до тех пор, пока жидкость не достигнет оптимального уровня и перестанет вытекать из резервуара при установке крышки.

Масленки постоянного уровня могут быть установлены дистанционно или непосредственно в резервуаре. Линия уровня жидкости отмечена на основании масленки постоянного уровня для облегчения выравнивания по надлежащему уровню масла.

Рис. 2. Тип CS Регулируемый

При использовании определенного оборудования высокие уровни масла могут попасть в верхнюю часть корпуса во время работы. При останове это масло возвращается обратно в резервуар, обеспечивая высокий уровень масла. Если это количество масла превысит емкость резервуара, оно попадет в вентиляционную линию (тип CS) и рассеется или, в случае с маслом, подаваемым в масляный поддон через вентиляционную линию, стечет обратно в корпус.

Масленка постоянного уровня устанавливается с меткой уровня масла точно на той высоте, на которой должна поддерживаться жидкость в корпусе. Он должен быть на одном уровне с короткими жесткими соединениями, чтобы избежать вибрации.

Вентиляционное отверстие иногда оснащается фильтром при выходе в атмосферу. Вентиляционное отверстие также может быть соединено с верхней частью редуктора или корпуса для замкнутого контура.

Известно, что масленки постоянного уровня работают годами или даже десятилетиями без технического обслуживания. Изношенные уплотнения являются наиболее вероятной причиной эксплуатационных проблем.

Масленку можно проверить, заглушив выпускные отверстия для жидкости заглушками, снова наполнив резервуар, затянув крышку и наблюдая за утечкой. Масло должно искать и оставаться на отметке уровня масла в течение нескольких часов. Если уплотнения неисправны, масло заполнит смотровое окно и просочится через вентиляционное отверстие. В случае неисправности уплотнений рекомендуется заменить весь узел.

Рис. 3. Тип C

Установка

Правильная установка масленки обеспечит максимально долгий срок службы. Основные проблемы, которые необходимо решить во время установки, включают:

1. Убедитесь, что уровень масла четко отмечен на основании масленки. Установите масленку, используя боковое или нижнее выпускное отверстие на нужном уровне.

2. Правильный уровень масла — это самый низкий уровень, при котором подшипник работает должным образом, который должен быть в середине элемента, измеренного в положении «шесть часов» в гонке.

3. Для правильной работы лубрикатор должен быть выровнен во всех направлениях.

4. Все соединительные трубы должны быть короткими, жесткими и располагаться близко к корпусу, чтобы избежать вибрации.

5. Убедитесь, что корпус заполнен при первоначальной установке. Заполните корпус через масленку. Может потребоваться повторное заполнение.

6. Убедитесь, что крышка заливной горловины плотно закрыта. Снятие крышки заливной горловины перекроет подачу масла. Незатянутая крышка заливной горловины приведет к утечке.

7. Поддон должен быть оснащен смотровым стеклом для проверки работы масленки.

Устранение неполадок

Для выявления и решения проблем, связанных с установкой и обслуживанием масленок постоянного уровня, могут проводиться различные лабораторные испытания. Простую профилактическую проверку можно провести следующим образом:

1. Закрепите масленку так, чтобы она была ровной во всех направлениях.