Монтаж холодильных установок: Специфика выполнения монтажа холодильных установок

Общие требования к монтажу холодильных установок – Статьи

Холодильные шкафы, на прилавочные витрины, низкотемпературные прилавки,сборные камеры, смонтированные с холодильными компрессор – конденсаторными агрегатами марки ФАК и РКФ, представляют собой наиболее распространенные типы холодильных установок, предназначенных для кратковременного хранения продуктов. В последние годы изготовляется много холодильных установок со встроенными агрегатами. Монтаж испарителей в них производят заводы-изготовители.

Как торговое оборудование, так и холодильные агрегаты доставляют на место монтажа упакованными в деревянные ящики: в одном ящике — компрессор – конденсаторный агрегат с магнитным пускателем, трубопроводами и запасными частями; в другом — испарители для холодильных шкафов или сборных камер; в остальных ящиках — шкаф, витрина, щиты сборной камеры или иное торговое оборудование. Ящики с холодильным оборудованием разгружают осторожно. Кантовать их запрещается, перемещать их к месту монтажа надо с помощью катков.

Холодильное торговое оборудование должно устанавливаться в сухом помещении вблизи от рабочего места продавца или производственных работников заготовительных цехов, но как можно дальше от отопительных устройств и стен смежных помещений с высокой температурой. Нельзя устанавливать оборудование в местах, подверженных прямому действию солнечных лучей, так как это увеличивает расход электроэнергии и время работы холодильного агрегата. При особо тяжелых условиях работы невозможно достигнуть проектной температуры внутри шкафа, прилавка или камеры.

Пол помещения, в котором устанавливается холодильное оборудование, должен быть ровным.

Нельзя устанавливать оборудование на лестничных площадных, под лестницами, при входе и выходе из коридоров. К оборудованию и холодильным агрегатам следует обеспечить свободный доступ для удобства проведения монтажныхработ, а также загрузки и выгрузки продуктов. Помещения для установки сборных камер должны быть простым и иметь высоту не менее 2,3 м. При установке камер на этажах следует проверить прочность междуэтажных перекрытий, так как вес камер с полной загрузкой составляет от 2500 кг.

Давление конденсации должно быть не выше 10—II ати, а температура воздуха в помещениях, где устанавливаются холодильные агрегаты с воздушным охлаждением конденсатора,— не выше 40°.

При установке оборудования в помещениях с небольшой кубатурой необходимо иметь приточно-вытяжную вентиляцию.

Для уменьшения шума агрегаты с электродвигателями на шариковых подшипниках (особенно агрегаты типа РКФ) желательно устанавливать в подсобном помещении.

Все работы по монтажу холодильной установки можно подразделить на следующие операции: распаковку и технический осмотр оборудования, монтаж холодильного агрегата, установку испарителя, монтаж трубопровода, проверку герметичности системы, удаление воздуха из холодильной системы, электромонтаж; пуск и сдачу установки в эксплуатацию.

Монтаж холодильного агрегата ФЛК-0.7 (или БРРКФ-0,9) с холодильным шкафом Т2-125М

Распаковка и технический осмотр оборудования. Ящики с холодильным оборудованием вскрываются механиком ремонтно-монтажного комбината в присутствии лиц, ответственных за оборудование.

Монтаж холодильных установок

С помощью молотка и зубила сначала разрубают металлическую ленту, после чего гвоздодером или ломиком осторожно снимают переднийи заднийшиты(прираспаковке шкафов) или верхнюю крышку (при распаковке агрегатов), азатем — остальные шиты.

После распаковки оборудование очищают от смазки и производят его технический осмотр. Проверяют нет ли поломок, погнутостей, вмятин и других дефектов. По упаковочной ведомости определяют комплектность поставки. Устанавливают наличие фреона в агрегате; уменьшение веса его более чем на 0,5 кг по сравнению с указанным в паспорте указывает на утечку фреона.

Снятие заводских пломб разрешается после того, как механик убедится в герметичности агрегата и отсутствии каких-либо повреждений.

При установлении утечки фреона, некомплектной поставки, поломки и других повреждении механик ремонтно-монтажного комбината и представители заказчика составляют рекламационный акт в трех экземплярах, один из которых направляют заводу-изготовителю.

Паспорта на холодильный агрегат, испаритель, автоматические приборы и оборудование хранятся у заказчика в течение всего гарантийного срока.

Запасные части, прибывающие вместе с холодильным агрегатом, как правило, сдаются по акту на хранение в ремонтно-монтажный комбинат.

Монтаж холодильного агрегата. Холодильный агрегат ФЛК-0,7 монтируют около шкафа на подставке или на кронштейнах, вделанных в стену.

Подставка представляет собой деревянный стол, в верхней крышке которого просверлены отверстия диаметром 13 мм для крепления агрегата и установки ограждения. Она может быть изготовлена из труб или уголков, на которых закрепляют деревянныйщит.

Перед установкой под лапы агрегата подкладывают амортизаторы из листовой резины. Агрегат крепят к подставке четырьмя болтами М12Х50. К нему должен быть свободный доступ для обслуживания электродвигателя и монтажа трубопроводов.

Агрегат можно располагать с правой, или с левой стороны шкафа. Во избежание шума, целесообразно устанавливать агрегат в подсобном помещении.

Снаружи агрегат имеет съемное ограждение из металлического или деревянного каркаса, обтянутого сеткой, которая обеспечивает свободную циркуляцию воздуха.

Монтаж холодильного оборудования и установок

   Главная > Холодильное оборудование > Монтаж холодильного оборудования

Монтаж холодильного оборудования представляет собой сложный комплекс мероприятий по установке, проверке, наладке и запуску. От того, насколько грамотно будут проведены работы, зависит срок эксплуатации оборудования и безопасность пользователей. Экономить на установке крайне нежелательно.

Монтаж холодильного оборудования должны осуществлять профессионалы. В нашей компании работают первоклассные специалисты с многолетним опытом в сфере установки, запуска, ремонта, сервисного обслуживания. Мы не пользуемся услугами других компаний. Все работы проводим самостоятельно с использованием современных технологий и инструментов.

Монтаж холодильного оборудования будет завершён точно в срок в соответствии с установленными правилами и стандартами.

Основные этапы установки

Монтаж холодильного оборудования состоит из следующих этапов в следующей последовательности:

• выезд специалиста
• создание монтажного плана
• подбор расходных материалов
• монтаж
• пуско-наладочные работы
• подписание акта выполненных работ

Теперь мы расскажем о каждом этапе подробнее.

Монтаж холодильного оборудования начинается с тщательного осмотра места установки. Специалисты смотрят на планировку и другие конструктивные особенности. Затем создаётся индивидуальный план работ.

Он согласуется с заказчиком.
Монтаж холодильного оборудования назначается на следующий день или через несколько дней. Длительность зависит от сложности работ.

Существуют разные способы установки. К примеру, систему вентиляции можно монтировать сразу или после предварительной сборки. Те же условия действуют и для холодильного оборудования. Как правило, сборные конструкции устанавливают в офисе или жилых помещениях.

Монтаж промышленного холодильного оборудования требует особого внимания. Ведь от качества зависит не только производительность, но и жизни людей. Всё оборудование досконально проверяется и тестируется.

Монтаж бытового холодильного оборудования не менее сложный процесс. Специалисты «Логотек» успешно справляются и со всеми видами установочных работ. После монтажа холодильное оборудование необходимо проверить. Для начала рекомендуем вам оценить внешний вид. На корпусе не должно быть никаких повреждений. Иначе монтаж холодильной техники и оборудования придётся переделывать.

Откройте и закройте установку. Не должно возникать препятствий и неудобств. Далее следует запустить технику. Специалисты проверят, как работают части системы.

Если монтаж холодильных устройств и оборудования был осуществлён по всем правилам, реальные показатели будут соответствовать заявленным. Конечно, многое зависит от марки. Мы устанавливаем технику мировых производителей.
Кроме монтажных работ специалисты «Логотек» помогут решить любую проблему, связанную с ремонтом, эксплуатацией холодильного и климатического оборудования.

Установщики «Логотек-Сервис» проведут монтаж:

• холодильного оборудования
• холодильных камер
• фреоновых магистралей и холодильных централей
• тепловых насосов

Info-607: Процедуры установки и запуска холодильной системы и эффективность оборудования переменного тока

Армин Радд

Дата вступления в силу

10 мая 2010 г.

Текст

Производительность системы охлаждения будет оцениваться и подтверждаться с помощью серии измерений, включая расход воздуха, давление, температуру, уровень влажности и мощность. рисовать. Чтобы обеспечить наилучший возможный старт, необходимо выполнить следующие процедуры (или эквивалентные) для установки линейного набора и запуска системы:

1. Комплект медных трубопроводов для хладагента не следует оставлять на открытом воздухе для сбора загрязняющих веществ. Он должен быть закрыт и заполнен сухим азотом.

2. Убедитесь, что в жидкостной линии установлен фильтр/осушитель (устанавливается на заводе или на месте). Используйте двунаправленные блоки для тепловых насосов.

3. Используя серебряно-фосфорно-медный сплав с содержанием серебра от 5% до 15%, припаяйте трубопровод хладагента к внутреннему и наружному блокам, пропуская азот по трубопроводам, чтобы устранить накопление углерода на внутренней стороне соединений, которые могут загрязняют хладагент и засоряют дозирующее устройство. (Для этого удалите сердечники клапана Шредера и подсоедините баллон с азотом к одному клапану и установите регулятор давления примерно на 2 фунта на кв. дюйм. Небольшое количество азота будет вытекать из другого клапана Шредера.)

4. После пайки комплекта трубопроводов к внутреннему и наружному блокам визуально проверьте качество соединений (помогает зеркало), затем установите на место сердечники клапана Шредера и создайте давление в трубопроводе и змеевике испарителя от 125 до 150 фунтов на кв. сухой азот. Проверьте на наличие утечек.

5. Подсоедините манометры коллектора, микронный манометр и вакуумный насос. Выпустите заряд азота и начните вакуумирование. Для более быстрой откачки оставьте газобалластный клапан на 2-ступенчатом насосе открытым, пока не достигнете 1000 микрон, затем закройте его.

6. Вакуумируйте линии хладагента и змеевик испарителя до 300 микрон или ниже (требуются микрометр и двухступенчатый вакуумный насос). Это должно занять около 15 минут для незагрязненной системы. Закройте вентиль и выключите вакуумный насос и подождите не менее 10 минут, чтобы убедиться, что показания микрометра не превысят 700 микрон. Если это так, перезапустите вакуумный насос и откачивайте воздух еще на 15 минут. Повторяйте этот процесс до тех пор, пока он не завершится успешно, убедившись в отсутствии утечек и удалении всей влаги и неконденсируемых частиц.

7. При откачанной системе, если фактическая длина трубопровода больше, чем длина по умолчанию, для которой производитель предварительно заправил конденсатор, добавьте хладагент по весу, чтобы учесть фактическую длину трубопровода. Изготовитель указывает вес хладагента на фут трубопровода для разных диаметров труб, и для несоответствующего размера змеевика испарителя следует использовать спецификацию производителя. Конденсаторный блок поставляется предварительно заряженным для заданной длины линии (обычно от 15 до 25 футов). Легче всего измерить и задокументировать длину набора линий на черновом этапе. Один из способов сделать это – измерить длину отходов катушки стандартного размера. Количество хладагента должно быть отрегулировано по весу с использованием цифровых весов для хладагента с разрешением не менее половины унции.

8. Выпустите заправленный хладагент из блока конденсатора в трубопровод и змеевик испарителя.

9. Если установленная длина линии хладагента меньше длины по умолчанию, для которой производитель предварительно заправил конденсатор, вычтите количество хладагента по весу, чтобы учесть фактическую длину установленной линии в соответствии со спецификацией производителя. Количество хладагента должно быть отрегулировано по весу с использованием цифровых весов для хладагента с разрешением не менее половины унции.

10. Проверьте фильтр(ы) возвратного воздуха. Если он новый, перейдите к шагу 11, если он загрязнен (падение давления > 25 Па), замените его новым фильтром. Если новый фильтр недоступен, удалите грязный фильтр для проверки работы системы.

11. Запустите систему и поработайте не менее 15 минут.

    Если внутренние и наружные условия окружающей среды благоприятны, проверьте надлежащий перегрев для систем с капиллярными трубками и аккураторами и проверьте надлежащее переохлаждение для систем ТРВ (терморасширительных клапанов). При необходимости отрегулируйте заправку хладагента.

12. Проверьте правильность падения температуры на змеевике испарителя. Проверьте статическое давление в подающей и возвратной камерах. При необходимости устраните любые проблемы с воздушным потоком.

Согласно лучшим имеющимся инженерным данным, потеря производительности при использовании дозирующего устройства с терморегулирующим клапаном (ТРВ) составляет около 5 %, если заправка хладагентом снижена на плюс или минус 20 %. Потеря производительности при использовании стационарного дозирующего устройства (капиллярная трубка, поршень или аккумулятор) составляет от 15 до 20 %, если заправка хладагентом снижена на плюс-минус 20 %. Таким образом, системы TXV являются лучшими, однако, следуя описанной выше процедуре установки, заряд хладагента должен быть в пределах примерно 5% каждый раз, ограничивая потерю производительности примерно до 5%.

---

Дополнительные ресурсы:

• «Просто факты», Thermal Engineering Company, Толедо, Огайо

• «Основы осушки системы хладагента», Robinair Manufacturing Corp., Montpelier, OH

• 18 0 Influence расширительного устройства на рабочие характеристики системы кондиционирования воздуха при различных условиях зарядки», Фарзад и О’Нил, ASHRAE Transactions 1993, V. 99, Pt. 1.

• «Пайка и пайка медных труб», Ассоциация развития меди, Inc.

• «Заправка хладагентом в сплит-системе и измерение расхода воздуха», Энергетическая комиссия Калифорнии, Отчет подрядчика, № P 400-01-014, http://www.energy.ca.gov/reports.

Какое место лучше всего подходит для установки конденсатора?

Язык;

11.01.2017 Техника кантас Общие 0

Компрессорно-конденсаторные агрегаты обеспечивают практичность, особенно для коммерческих и промышленных объектов. Помимо того, что они универсальны, они обеспечивают безопасность и превосходную производительность

Что такое конденсационная установка?

Конденсаторный блок представляет собой набор компонентов, отвечающих за сжатие и охлаждение жидкого хладагента, выполнение теплообмена и охлаждение внутреннего блока.

Блок конденсатора монтируется на стороне высокого давления системы и состоит из компрессора, конденсатора и вентилятора, которые соединены между собой. Блок может содержать дополнительные элементы, такие как бак для жидкости, фильтр-осушитель, сервисный клапан, защитную решетку и поддон для испарения.

Готовый к использованию, конденсаторный блок сокращает время установки и расходы на техническое обслуживание холодильных систем. Он обеспечивает гибкость и высокую производительность, функции, необходимые в холодильных проектах.

Применение конденсаторных блоков

Существуют различные модели конденсаторных блоков различных размеров. Предназначенные для высоких, средних и низких температур испарения, они варьируются от небольших приложений, которые можно использовать, например, в жилых помещениях, до крупномасштабных приложений, подходящих для промышленных и производственных предприятий.

Наиболее распространенные области применения: холодильные камеры, прилавки-витрины, питьевые фонтанчики, коммерческие холодильники, больницы и рестораны.

Где и как установить блок конденсации?

Компрессорно-конденсаторный блок отделяется от холодильного шкафа в холодильных системах. Для кондиционирования воздуха он может быть расположен снаружи помещения, где внешняя вентиляция способствует охлаждению жидкого хладагента, проходящего через внутреннюю часть системы. Кроме того, во внешней среде шум установки изолирован, минимально воспринимаемый обитателями внутренней среды.

При установке подрядчик должен принять некоторые меры предосторожности:

• Компрессорно-конденсаторный агрегат должен быть установлен в вентилируемом помещении, обеспечивающем приток свежего воздуха к конденсатору. Поэтому избегайте закрытых помещений, вблизи стен, источников тепла или других систем.
• При установке в закрытом помещении убедитесь, что в конденсатор поступает свежий воздух через входное отверстие конденсатора, а выход горячего воздуха беспрепятственно.
• Также избегайте мест с частым попаданием солнечного света, пылью, дождем и сильными воздушными потоками, которые могут повлиять на правильную работу оборудования.