Н м3 что это: Как правильно рассчитать расход газа (азота, кислорода, воздуха) на производстве и что такое нормальные метры кубические? – Статьи компании «АГС»

Как правильно рассчитать расход газа (азота, кислорода, воздуха) на производстве и что такое нормальные метры кубические? – Статьи компании «АГС»

Расход газа необходимо приводить к нормальным метрам кубическим.

Пример:

В опросном листе Клиент в поле «расход газа» указал 130 м³/ч, а в поле «давление газа» – 8 бар.

Для инженера, который будет заниматься подбором, к примеру, адсорбционной азотной станции, встанет вопрос: расход 130 метров кубических при нормальных условиях или при давлении 8 бар?

В первом случае инженер будет подбирать адсорбционную азотную станцию с производительностью 130 нм³/ч и рабочим давлением 8 бар, а во втором случае – будет производить перерасчет в нормальные метры кубические,

[Расход при нормальных условиях] = [Расход реальный] 130 м³/ч * [избыточное давление] 8 бар = 1040 нм³/ч

а потом производить подбор азотной станции с производительностью 1040 нм³/ч и рабочим давлением 8 бар.

Как Вы уже поняли, следствием такой ошибки может стать неправильно подобранная или, что хуже – приобретённая адсорбционная, мембранная или компрессорная станция. Поэтому очень важно помнить о различиях между расходом газа при нормальных условия и расходом газа при давлении.

Нормальный метр кубический (нм³) – это метр кубический (м³) газа при нормальных условиях. Под нормальными условиями принимают давление, равное 101 325 Паскаль (или 760 мм. рт. ст.) и температуру 0℃.

 

Как рассчитать реальный расход газа на Вашем производстве и не допустить ошибок в подборе оборудования?

Расскажу на примере реальной истории (Клиент поставил задачу просчитать азотную станцию для отказа от использования баллонов на производстве).

Диалог с Клиентом:
…
Какой расход азота у Вас на производстве? – 2 ресивера в сутки;

Какой объем каждого ресивера? – по 10 кубов;
А давление в ресиверах? – по-разному, от 100 до 200 бар;
А есть более точная информация? – Давайте позже, нам работать надо.
…

Следует понимать, что по таким исходным данным невозможно правильно рассчитать производительность азотной станции. Более того, недобросовестные продавцы и вовсе могут этим пользоваться и навязывать неподходящее по производительности оборудование! Таких случаев не мало и о них мы обязательно будем рассказывать в следующих статьях.

Основные вопросы, которые остались без ответа, звучат так:

• Какое точное давление азота в ресиверах? (необходимо для расчета производительности в рабочую смену/сутки)
• Какое количество смен/часов в Вашем рабочем дне? (необходимо для просчета возможности использования азотной станции в нерабочее время).

Стоит добавить, что ключевым моментом для перехода производства Клиента с использования баллонов и накопительных ресиверов на адсорбционную азотную станцию стало:

• Закупка большого количества баллонов (более 100 шт. в сутки), затрата времени на манипуляции с подключением и отключением баллонов от системы подачи азота, раздутый штат грузчиков;
• Постоянные проверки и дорогое техническое обслуживание поднадзорных высокобарных ресиверов, объемом 10 м³.

Получив ответы на все необходимые вопросы, мы выяснили, что на производстве расходуется 2 ресивера азота в сутки, объемом 10 м³ каждый, с давлением газа 150 бар. В сутках 2 рабочих смены по 8 часов, то есть 16 рабочих часов в день.

Благодаря полученной информации мы можем рассчитать реальный расход азота на производстве Клиента:

Расчет:

2 ресивера х 10 м³ = 20 м³ х 150 бар = 3000 м³ / 16 часов = 187,5 нм³/ч.

Проанализировав эти данные, мы разработали техническое решение, позволяющее избавиться от необходимости закупки огромного количества дорогостоящего азота в баллонах, а также от использования поднадзорных ресиверов.

Нами была установлена адсорбционная азотная станция АВС-200А, производительностью 200 нм³/ч азота, с запасом на длину трубопроводов от азотной станции до точки потребления, исключающая просадки давления на магистрали. В составе станции были установлены воздушные и азотные ресиверы, не требующие регистрации в Ростехнадзоре (объем ресивера не более 0,9 м³, рабочее давление не более 10 бар).

Работа азотной станции полностью автоматизирована и не требует круглосуточного мониторинга оператором. После наполнения азотных ресиверов до максимального давления 8 бар азотная станция АВС-200А переходит в режим ожидания. В тот момент, когда давление в ресивере азота опускается ниже 7 бар, станция автоматически выходит на рабочий режим и работает до тех пор, пока максимальное давление не будет достигнуто (уровень минимального и максимального давления для включения азотной станции настраивается на панели оператора).

Это были основные вопросы и ошибки, которые возникают при определении расхода газа (азота, кислорода или воздуха) на производстве, а также одно из технических решений, позволяющее модернизировать производство и существенно сэкономить Клиенту в долгосрочной перспективе.

О том, как правильно рассчитать расход в случае, если потребление газа плавает в течение всего дня (пиковые нагрузки и спады) и о том, какие варианты компенсаций плавающего расхода существуют – мы расскажем в следующих статьях.

Словарь терминов

Нормальные условия – Условия, при которых газ, жидкость или твердое вещество находятся при температуре 0°С и давлении 101,325 кПа (абсолютные) (соответствует ИСО 10780:1994).

Стандартные условия – Условия, при которых газ, жидкость или твердое вещество находятся при температуре 20°С и давлении 101,325 кПа (абсолютные) (соответствует ГОСТ 2939-63)

Массовый расход – Расход, при котором измеряется масса (в массовых единицах, например, граммы, килограммы, тонны) прошедшего вещества в единицу времени. Единицы массового расхода граммы в минуту (г/мин), килограммы в час (кг/час), тонны в сутки (т/сут). Допускается выражать массовый расход в объемных единицах, приведенных к определенным условиям (нормальным или стандартным условиям), например, нормальные литры в минуту (н.

л/мин), стандартные кубические метры в час (ст. м³/час).

Объемный расход – Расход, при котором измеряется объем (в объемных единицах, например, кубические метры, литры) прошедшего вещества в единицу времени. Единицы объемного расхода литры в минуту (л/мин), кубические метры в час (м³/час), и т.д.

Термоанемометрический принцип измерения – Принцип измерения массового расхода газа или жидкости, при котором измеряется количество тепла, перенесенного потоком среды в единицу времени.

Термомассовый принцип измерения – Это принцип измерения массового расхода газа или жидкости, при котором происходит нагрев измеряемой среды. Расход пропорционален разности температур на входе и выходе измерительного устройства. Является частным случаем термоанемометрического принципа.

Кориолисовый принцип измерения – Принцип измерения, основанный на измерении силы Кориолиса при движении массы жидкости и/или газа по окружности.

Расходомер – Прибор для измерения расхода вещества (газа или жидкости), т. е. количества вещества которое прошло через прибор в единицу времени.

Регулятор расхода газа – Прибор, который не только измеряет расход газа, но еще и поддерживает (регулирует) его в соответствие с заданным значением (уставкой).

Измеритель расхода газа – Прибор для измерения расхода газа, т.е. количества газа которое прошло через прибор в единицу времени (тоже что и расходомер).

Ротаметр – Прибор для измерения скорости движения газа или жидкости в трубопроводе. Обычно состоит из трубки, выполненной из прозрачного материала с нанесенными рисками, и тела обтекания (обычно конус или шар) помещенного внутрь трубки. Трубка размещается вертикально, при этом измеряемая среда поступает в нижнюю часть трубки, а выходит через верх. При использовании ротаметра для измерения объемного расхода необходимо учитывать вязкость и плотность измеряемой среды, а также входное и выходное давление. К ошибке измерений также приводит отклонение от вертикальности при расположении прибора.

Электронный «ротаметр» – Это термоанемометрический расходомер, который измеряет массовый расход газа (в отличие от обычного ротаметра) выполненный в форме расходомера, для удобства замены ротаметров на производстве.

Регулирующий клапан – Один из видов трубопроводной арматуры, который позволяет изменять расход среды через него по средствам изменения своего проходного сечения.

Отсечной клапан – Один из видов трубопроводной арматуры, который позволяет надежно перекрывать движение среды через него. Различают нормально-закрытые и нормально-открытые клапаны.

Нормально-закрытый клапан – Это клапан, который при снятии управляющего сигнала (например, входного напряжения или управляющего давления) перекрывает проход вещества через себя.

Нормально-открытый клапан – Это клапан, который при снятии управляющего сигнала (например, входного напряжения или управляющего давления) полностью открывает проход через себя.

ПИД закон – Закон, по которому работает устройство в управляющем контуре с обратной связью. Используется в системах автоматического управления для формирования управляющего сигнала с целью получения необходимых точности и качества переходного процесса. С помощью ПИД закона регулятор формирует управляющий сигнал, являющийся суммой трёх слагаемых, первое из которых пропорционально разности входного сигнала и сигнала обратной связи (сигнал рассогласования), второе — интеграл сигнала рассогласования, третье — производная сигнала рассогласования.

Пропускная способность Kv – Это объемный расход воды в м³/час, проходящей через участок трубопровода, на котором создан перепад давления 1бар (0,1МПа).

Плунжер – Шток регулирующего клапана, который непосредственно перекрывает движение среды через клапан.

Орифайс – Калиброванное отверстие регулирующего клапана, которое определяет его максимальную пропускную способность.

Редуктор – Механическое устройство, понижающее давление газа или жидкости в трубопроводе после себя (тоже что и механический регулятор давления).

Регулятор давления – Электронное устройство, позволяющее измерять и регулировать давление газов и жидкостей. В зависимости от устройства, может регулировать как во входящем трубопроводе («до себя)», так и в выходящем трубопроводе («после себя»).

Давление избыточное – Это давление, для измерения которого принята шкала с нулевой точкой при атмосферном давлении 101,325 кПа (или 1 атмосфера)

Давление абсолютное – Это давление, для измерения которого принята шкала с нулевой точкой при абсолютном вакууме.

Поверка – Это метрологическая процедура при которой устанавливается, соответствует ли средство измерения своим метрологическим характеристикам. Поверка может быть первичной – проводится при изготовлении средства измерения, или периодической – проводиться периодически по истечении межповерочного интервала.

Калибровка – Это метрологическая процедура при которой происходит сравнение показаний средства измерения с эталоном. Результаты калибровки заносятся в протокол, где отражается показания эталона, показания средств измерения, а также прослеживаемость показаний эталона к эталонам более высокого порядка.

Главная / Наука и природа / Наука / Физика / Разница между NM3 и M3

16 мая 2011 г. Автор: Olivia

NM3 против M3

NM3 и M3 — это единицы измерения объема жидкостей, твердых тел и газов. M3 — это куб счетчика, а NM3 — обычный куб счетчика. Метровый куб — ​​это объем, занимаемый веществом в кубе, длина стороны которого равна одному метру. Измерение объема играет важную роль во всех аспектах проектирования, производства и проведения экспериментов. Объем вещества не остается постоянным во всех условиях, а изменяется при изменении давления и температуры, поэтому очень важно установить нормы объема. NM3 — это величина, которую занимает вещество постоянной массы в твердом, жидком или газообразном состоянии при нормальных или стандартных условиях, а M3 — это объем, который оно будет занимать при преобладающих условиях температуры и давления.

NM ³

Объем твердых тел не изменяется в значительной степени при изменении температуры и давления, но это изменение значительно для жидкостей и газов. Поэтому очень важен стандарт для конкретного элемента или соединения, чтобы можно было разработать продукт, сравнивая изменения объема в нормальных условиях и условия, в которых продукт будет работать. NM3 является стандартным значением объема, занимаемого веществом при нормальных условиях, то есть при 0 градусах по Цельсию или 273 градусах К и при давлении в 1 атмосферу или 1013,25 мбар.

M ³

Кубический метр – это объем, занимаемый веществом при преобладающих давлении и температуре. Объем жидкости и газа резко меняется при изменении температуры и давления. Объем прямо пропорционален температуре и обратно пропорционален давлению, поэтому при повышении температуры вещества при постоянном давлении объем увеличивается, а при повышении давления при постоянной температуре объем уменьшается. Таким образом, М3 — кубический метр объема, занимаемого веществом при данной температуре и давлении. Это измерение объема очень важно в гидродинамике и аэродинамике для проектирования труб, сопел, крыльев самолетов и многих других промышленных изделий, которые должны работать в условиях экстремальных температур и давлений.

Кратко: • Значения NM 3 и M 3 сильно различаются при разных температурах и давлениях, но одинаковы при нормальных условиях. • NM 3 является стандартным значением и остается постоянным для конкретного соединения, но значение M 3 меняется в зависимости от температуры и давления. • NM 3 обычно используется в качестве эталона и редко имеет значение в рабочих условиях, но M 3 имеет большое значение в условиях труда.

В рубрике: Физика С тегами: M3, измерение объема, Кубический метр, NM3, Нормальный кубический метр, Объем, объем газов, объем жидкостей, объем твердых тел

Об авторе: Оливия

Оливия Выпускник в области электронной инженерии с опытом работы в области управления персоналом, обучения и развития и более 15 лет опыта работы на местах.

Leçons Mécanique Fluides Logiciel Perte Charge Aeraulique Hydroulique Aérodynamique Hydrodynamique

Cours et Leçon de MéCANIQUE DES FLUIDES “simplifiée”, car Nous limitons ces Cours et Leçons aux:

1. Расчет портфеля и стажировки профилей. (внешние потоки) силы в аэродинамической и гидродинамической

2. Заслуженный регульер. (внутренний флюс) Потоки и турбулентности в каналах

3. Одноразовый платеж. (influx internes) Фротменты и турбулентности в аэро- и гидравлических жидкостях

4. Размер помпы или турбины в воздушной или гидравлической жидкости. (внутренний поток) puissance d’une pompe ou d’une турбина

Механические расчеты жидкостей, которые могут быть связаны со степенью сложности infinie, que nous évitons ici, en nous limitants aux Applications, Concretes et Pratiques.

L’objectif de ce site est d’initier en fournissant des logiciels et outils de réflexion ludique, rapides et appliqués à des projets concrets. En naviguant au grés des laiens et de votre curiosité, vous développerez une connaissance de base sur la mecanique des Fluides qui vous servira au quotidien pour la réalisation de vos projets.

En Soutien, un outil logiciel développé dans un esprit pédagogique de simplification, rassemble les outils de base pour traiter les projets en laiens avec la mecanique des Fluides. Ce site sert de support en ligne au Logiciel Mécanique Fluides: MecaFlux Standard

Calluls de Partance et traînée et calluls de pertes de заряда

la liste des fonctions est détaillée sur la page:

mecaflux 9003 9007 de on estrice on estrice on estrice on estrice deselique deselique de estrice de estrice de estrice estrice de eStric упрощение. Quelque soit votre niveau théorique, en quelques clicks, vous entrez vos données et vous anticipez les conséquences de vos choix методы. économique en temps de paramétrage, aucun tracé nécessaire, et en prix 65 евро HT (78 ttc) (тариф au téléchargement).

le coup de pouce au bon moment dans vos calculs de pertes de charge, de pompes, d’aerodynamique, hydrodynamique ethydraulique.