Оборудование прецизионное: Калибровочное и прецизионное оборудование: цены, купить в Москве

Прецизионные станки с ЧПУ | АТМ Групп

14.01.2019

Металлорежущий прецизионный станок – оборудование, предназначенное для обрабатывания металлических конструкций с предельно высокой точностью. Такой станок состоит из трех компонентов:

• Измерение;
• Вычисление;
• Исполнение;

С помощью первой части, мастер, выполняющий работу у станка, может определить, в каком объеме нужно сделать обработку материала. Измерительные датчики помогают более точно измерить до нескольких нанометров. В отличие от обычных станков, прецизионные, в свою очередь, имеют вычислительные компоненты. Именно они, ссылаясь на данные измерительных приборов, выполняют ту самую сверхточную работу в виде многозначных цифр. Эта часть передает всю информацию на третье звено машины; исполнительное. В этом разделе важна уже не вычислительная электроника, а сам агрегат, с помощью которого выполняется ювелирная работа. Сюда входят: различного рода подшипники (скольжения или качения), прочный люнет, шпинделя с правосторонними или левосторонними вращениями, станина.

У обычных станков есть такая проблема, как перегрев и вследствие этого, нарушение его работы. Это связано с воздействием тепла на узлы станка и на саму заготовку, что значительно увеличивает погрешность в работе. У прецизионных машин с числовым программным управлением (ЧПУ) такого нет. Это говорит об усовершенствовании производителем станков, добавляя в них функцию активного отвода тепла, улучшая работу исполнительной части. В таких условиях точность обработки увеличится в несколько десятков раз.

Еще один положительный момент высокоточных станков с ЧПУ – это пониженная вибрация при выполнении определенных функций, что также влияет на благоприятный исход. Пониженная вибрация связана с более мелкими конструкциями исполнительного звена и более высокой прочности металла.

1. Сверхточные станки А категории.
2. Аппарат с высокой точностью категории В.
3. Оборудование с особой точностью категории С.
4. Станки, у которых повышенная точность обработки категории П.

Все они имеют свои определенные функции. Самой главной их целью является высокоточная обработка материала геометрической формы. Шероховатость поверхности изготовления приравнивается одиннадцатому классу чистоты.

Если специалист работает с оборудованием класса А, то существует вероятность исходных значений, равным первому классу чистоты обработанной поверхности. Для такой ювелирной работы, важна правильность укомплектованности и применения агрегатов и узлов, у которых минимальная погрешность в работе. Важно уделить внимание подшипникам. Чаще всего это гидродинамические и аэродинамические подшипники повышенной категории. В отличие от гидростатических подшипников, гидродинамические не требуют подачи смазки от масляного насоса, т.к. смазка выходит в них самостоятельно из-за разности давления его составляющих компонентов. Это гарантирует долголетие работы аппарата.

Повышенная стоимость прецизионных станков обусловлено внедрением современных инновационных технологий. Ранее мастера выполняли такой труд вручную, измеряя и вычисляя объем работы. Сейчас же, в течение короткого времени, вычислительную и измерительную функцию выполняет сам аппарат. Специалисту остается лишь только контролировать рабочий процесс. Некоторые модели высокоточных станков способны обрабатывать материал до 0.0002 мм, с количеством оборотов вала 15000 оборотов в минуту.

• Преобладание прецизионных станков над обычными:
• быстрая смена патрона зажимом вала с большим выбором опций;
• пропускной промежуток шпинделя позволяет работать в разных сферах деятельности;
• вычислительный аппарат работает быстро и корректно длительное время;
• автоматизм управления;
• ножной тормозной механизм довольно быстрая замена инструментов;

Высокая точность работы станка обусловлена устойчивым люнетом. Эта деталь обеспечивает корректную работы с длинными ресурсами. Исходя из вышеперечисленной информации, можно сделать вывод о том, что прецизионный станок: удобен в эксплуатации, с высокой производительностью и наиболее точный. Высокий стандарт прочности материала; гарантия работы прецизионного оборудования!

Мы рекомендуем

«АТМ Групп» предлагает Вашему вниманию свежий список станков, которые пользуются наибольшим спросом

Что такое прецизионная обработка? [Часть 1]

Наш мир окружен сложными технологиями, развивающимися быстрыми темпами. В повседневной жизни мы видим множество замысловатых деталей, таких как шестеренки и компоненты внутри машин, что заставляет задуматься о том, как они изготавливаются. Для большинства этих изделий ответ один – прецизионная обработка с ЧПУ.

Процессы с числовым программным управлением (ЧПУ) стали фундаментом для современной промышленности, производя детали в автоматизированном режиме с невообразимой скоростью. Прецизионная обработка с ЧПУ продвинулась еще дальше, добавив точность и упростив процесс производства.

В этой статье мы расскажем о прецизионной обработке, о том, как ее выполнять, о необходимых инструментах и многом другом.

Что такое прецизионная обработка?

Прецизионная обработка – это производственный процесс, в котором для изготовления деталей используются станки с компьютерным управлением. Это высокоскоростной процесс обработки для изготовления деталей, требующих жестких допусков, высокой сложности или и того, и другого. Прецизионная обработка может выполняться квалифицированным оператором прецизионного станка или даже высокоскоростной робототехникой.

Это субтрактивный производственный процесс, при котором станок начинает с блока и удаляет с него материал с помощью режущего инструмента. Прецизионная обработка часто используется для изготовления целого ряда деталей, которые подходят друг другу и работают вместе.

Успешная прецизионная обработка зависит от сочетания двух факторов:

• Во-первых, для качественной прецизионной обработки требуется высококлассный режущий инструмент, способный аккуратно снимать материал, чтобы он соответствовал требуемым размерам изделия;
• Во-вторых, для этого процесса необходим станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Процессы обработки с ЧПУ, обычно включающие высокоскоростную робототехнику, автоматически управляют режущим инструментом, направляя его в нужное место для резки/фрезерования заготовки.

Каковы этапы процесса прецизионной обработки?

Большинство компаний, занимающихся прецизионной обработкой, выполняют ряд одинаковых этапов для различных типов деталей.

1. Разработка графической модели

Для создания любой детали необходима графическая модель. Это достигается с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD). Программное обеспечение CAD позволяет конструктору создавать 2D и 3D модели любой детали для производства.

Обычно проектирование начинается с эскизов, нарисованных от руки, чтобы понять основные концепции детали. Затем конструктор системы автоматизированного проектирования (CAD) ссылается на эти эскизы для создания графической модели с точными размерами. Для автоматизированного проектирования существует множество популярных программ, как бесплатных, так и платных. Производители также могут передать процесс проектирования на аутсорсинг для разработки любой сложной конструкции.

2. Преобразование CAD в CAM

Компьютерное проектирование создает графическое представление детали в цифровом формате. Это представление легко понять конструкторам, операторам и производителям. Однако станки с ЧПУ, используемые для создания детали, не понимают этот цифровой формат напрямую.

Станок понимает координаты, по которым он может перемещать режущий инструмент или сдвигать заготовку. Поэтому станки с ЧПУ требуют, чтобы проект детали был выполнен в подходящем формате, обеспечивающем необходимые производственные инструкции. Программное обеспечение Computer Aided Manufacturing (CAM) используется для создания формата, пригодного для обработки на станках с ЧПУ. Программное обеспечение CAM берет модель CAD и преобразует ее в формат понятный станкам с ЧПУ.

Программное обеспечение Computer Aided Manufacturing (CAM) использует два типа кодов – G и M. Код G управляет координатами режущего инструмента. Код M управляет вспомогательными функциями станка, например, включением или выключением потока охлаждающей жидкости.

3. Настройка станка

После того как проекты готовы в формате CAM, наступает время настройки станка. Обычно для этого требуется калибровка станка и установка заготовки на станок. Станки могут различаться в зависимости от материала заготовки и конструкции конечной детали. Существуют различные инструменты для прецизионной обработки, предназначенные для разных целей. На этом этапе важно правильно затянуть все зажимы и убедиться, что параметры станка, например, уровень охлаждающей жидкости, приемлемы.

4. Выполнение обработки

После завершения настройки станка, можно приступать к обработке детали. Большинство станков с ЧПУ имеют дисплей для контроля программы и настройки различных параметров. Когда программа будет выполнена, станок с ЧПУ начнет процесс точной обработки.

5. Завершение

После того как деталь изготовлена на прецизионном станке, ее можно снять. В зависимости от требований, деталь может быть отправлена на вторичные процессы, такие как шлифовка или полировка. Однако в большинстве случаев готовое изделие, созданное с помощью прецизионной обработки, не нуждается в какой-либо вторичной обработке.

Какие существуют методы и оборудование для прецизионной обработки?

Существует множество различных станков и оборудования для прецизионной обработки в связи с широким применением этого процесса. Различные детали требуют различных видов резки, поэтому был разработан целый ряд режущих инструментов.

Фрезерные станки с ЧПУ

Фрезерование с ЧПУ — это субтрактивный производственный процесс, в котором используются вращающиеся фрезы для удаления материала с заготовки. Направление, угол, давление и скорость режущего инструмента могут меняться для создания различных эффектов резания. Фрезерные станки с ЧПУ бывают разных типов, например, фрезерно-гравировальные, фрезерно-сверлильные, вертикальные, горизонтальные, настольные, универсальные, широкоуниверсальные и т.д.

Токарная обработка с ЧПУ

На токарных станках с ЧПУ заготовка вращается вокруг центральной оси, а линейно движущийся режущий инструмент снимает материал с заготовки. Режущий инструмент обычно не вращается, в отличие от фрезерных станков с ЧПУ. Чаще всего в этом процессе используется одноточечный режущий инструмент.

Прецизионные шлифовальные станки

Прецизионные шлифовальные станки применяются на завершающих производственных процессах после обработки деталей/компонентов. При прецизионном шлифовании абразивные шлифовальные круги создают идеально ровную поверхность с очень гладкой отделкой на обработанных деталях. Кроме того, прецизионное шлифование может помочь получить чистовую обработку готового изделия, удаляя небольшие кусочки лишнего материала.

Сверлильные прессы с ЧПУ

В сверлильных прессах с ЧПУ заготовка удерживается неподвижно, а вращающееся сверло перемещается вокруг нее и создает в ней отверстия. Отверстия могут быть предназначены для сборки деталей или для эстетических целей. Сверлильные прессы с ЧПУ могут создавать отверстия разного размера, изменяя размер сверла. Глубина отверстия может быть отрегулирована путем управления калибровкой станка.

Многоосевая обработка с ЧПУ

Многоосевая обработка с ЧПУ — это целая система обработки. Режущий инструмент может двигаться в четырех или более направлениях. Многоосевая обработка с ЧПУ позволяет создавать сложные детали с использованием различных режущих инструментов и процессов, таких как фрезерование, гидроабразивная резка или лазерная резка.

Электроэрозионная обработка

При электроэрозионной обработке (EDM) металлу придается форма с помощью электрических разрядов (искр). Электроэрозионная обработка работает только с металлами, поскольку они проводят электричество. При этом используются два электрода – электрод инструмента и электрод заготовки. При этом методе обработки два электрода приближаются друг к другу, но не вступают в физический контакт.

Это создает электрическую дугу между электродами, повышая температуру электрода-инструмента и расплавляя металл. Электроэрозионная обработка обычно применяется для обработки самых твердых металлов из-за сложности их обработки на фрезерных станках. Электроэрозионная обработка обычно применяется для создания отверстий, пазов и конусов в зубчатых колесах.

Лазерные станки с ЧПУ

Лазерная станки с ЧПУ используют высокочастотный лазерный луч для нарезки или гравировки материалов. В отличие от электроэрозионных станков, лазерные станки могут использоваться для обработки неметаллов так же хорошо, как и металлов.

Токарно-фрезерные центры с ЧПУ

Токарно-фрезерные центры с ЧПУ, объединяют фрезерные и токарные операции. Традиционно фрезерование и точение выполняются на отдельных станках с ЧПУ. Однако объединение этих операций в одном станке может значительно упростить производственный процесс. Токарно-фрезерные центры с ЧПУ выпускаются в двух конфигурациях – вертикальной и горизонтальной. Вертикальная конфигурация считается более устойчивой благодаря воздействию силы тяжести на установку.

Каковы преимущества прецизионной обработки на станках с ЧПУ?

Стоимость прецизионной обработки с ЧПУ может быть немного выше, чем при использовании традиционных методов обработки. Однако преимущества, которые дает этот процесс, оправдывают дополнительные инвестиции. Ниже перечислены некоторые из этих преимуществ:

Жесткие допуски

Жесткие допуски являются основной причиной для использования прецизионной обработки с ЧПУ. Допуск также известен как точность размеров. Он означает незначительное отклонение размеров обрабатываемой детали от чертежей CAD. Прецизионная обработка с ЧПУ использует специализированные процессы и режущие инструменты для уменьшения допусков до минимально возможных значений. Это приводит к повышению точности деталей по сравнению с исходными чертежами.

Что такое допуски прецизионной обработки

Существует четыре различных типа допусков при выполнении точной механической обработки:

• Односторонние допуски: в этом типе допуска изменение размеров допускается в одном направлении. Предел допуска может быть либо выше, либо ниже намеченного размера;
• Двусторонние допуски: при этом виде допуска отклонения размеров допускаются в обоих направлениях. Допускается, чтобы предел допуска был как выше, так и ниже намеченного размера;
• Составные допуски: составной допуск — это окончательный допуск, рассчитанный после сложения или вычитания допусков различных размеров, составляющих деталь;
• Предельные размеры: верхний и нижний предельные размеры определяются вместо определения требуемого размера. Например, задается, что размер может находиться в диапазоне от 20 мм до 22 мм.

Высокая точность

Жесткие допуски напрямую указывают на то, что конечный продукт, созданный в результате прецизионной обработки, будет обладать высокой точностью. Прецизионная обработка обычно выполняется для деталей, которые требуют взаимодействия с другими деталями и компонентами. Поэтому высокая точность становится необходимым условием для безупречной работы этих деталей на последующих этапах.

Высокая повторяемость

Концепция повторяемости является одним из важных камней в фундаменте современной обрабатывающей промышленности. Каждая деталь, изготовленная в результате технологического процесса, должна быть похожа на все остальные детали для конечного пользователя. Любое отклонение от этого воспроизведения часто считается дефектом. В этом отношении привлекательна прецизионная обработка. При высокоточной обработке с ЧПУ каждая деталь идентична оригиналу с незначительными отклонениями.

Низкие производственные затраты

Благодаря отсутствию отклонений при прецизионной обработке, количество бракованных изделий меньше. Таким образом, процесс приводит к снижению процента брака деталей. Следовательно, стоимость материалов ниже. Кроме того, автоматизированный производственный процесс приводит к снижению трудозатрат. Совокупное снижение трудозатрат и стоимости материалов означает, что производственные затраты на обработку с ЧПУ ниже, чем у любых альтернатив.

Скорость и эффективность

Прецизионная обработка включает в себя высокоскоростную робототехнику, которая может создавать детали быстрее, чем при ручном производстве на обычных токарных станках. Кроме того, детали имеют высокую точность и близкие допуски, поэтому нет необходимости во вторичных процессах. Это приводит к ускорению сроков производства, повышая производительность и эффективность цеха.

Безопасность

Станок с ЧПУ заменяет человеческий труд компьютерными системами числового управления и устраняет фактор риска человеческой ошибки, связанный с процессами резки. Рабочие могут быть переведены на более квалифицированные должности.

Подержанное оборудование | Наружное оборудование

• 3 250–3 750 долл. США

• $3,500-$5,000

• 3500-4500 долларов

• 3500 долларов США

• 6000 долларов

• 9000 долларов

• 6000-7000 долларов

• 6500 долларов

• 8 000 долл.

  США и 12 000 долл. США

• 8000 долларов

• 4800 долларов США

• 3800 долларов США

• 2750 долларов США

• 6500 долларов

• 7 500 долларов США

Энергетическое оборудование Scag | Прецизионное оборудование

Производитель прочных, инновационных газонокосилок коммерческого качества для верховой езды, стоячих и ручных газонокосилок, а также оборудования для ухода за газоном и листьями, которые с гордостью производятся прямо здесь, в США.

Ничто не сравнится с SCAG.

Предлагаемые продукты

• Торф Тигр II
• Гепард II
• V-Поездка II
• Тигр Кот II
• Патриот
• Свобода Z
• Свобода Z
• Финишная отделка

Дома, где бы он ни бродил. Усердная работа похожа на работу с первоклассным Turf Tiger II. Если вам нужна машина, которая выносливее любой работы, ведущая в отрасли газонокосилка с нулевым поворотом Turf Tiger II справится с этой задачей. Разработанный для исключительной долговечности, производительности и комфорта, он укрощает любую местность, не оставляя оператору чувства разбитости.

Гарантия на косилку

3 года / 500 часов

Гарантия на двигатель

3 года

Размер деки

52 дюйма / 61 дюйм / 72 дюйма

Щелкните ЗДЕСЬ, чтобы получить дополнительную информацию о Turf Tiger II

Щелкните ЗДЕСЬ, чтобы посмотреть, как Turf Tiger II работает

день! В вашем мире, где для того, чтобы оставаться на вершине, требуется инстинкт убийцы, «работа» — это всего лишь синоним слова «добыча». Быстрый, маневренный, мощный и точный, Scag Cheetah II выполняет больше работы быстрее, обеспечивая при этом непревзойденное качество резки и невероятный комфорт оператора.

Гарантия на косилку

3 года / 500 часов

Гарантия на двигатель

3 года

Размер режущей деки

61 дюйм / 72 дюйма

Нажмите ЗДЕСЬ, чтобы узнать больше о Cheetah II

Нажмите ЗДЕСЬ, чтобы посмотреть Cheetah II в действии

Модернизированный и лучше, чем когда-либо. Конечно, им по-прежнему легко управлять, он по-прежнему готов покорить любую местность и по-прежнему рассчитан на долгую службу. Но исключительные результаты нового V-Ride II, еще большая стабильность и непревзойденный комфорт не оставляют сомнений: это совершенно новая игра.

Гарантия на косилку

2 года коммерческой гарантии / 3 года или 500 часов некоммерческой гарантии

Размер режущей деки

32″/ 36″ / 48″/ 52″ / 61″

900 04 Узнайте больше о V-Ride II ЗДЕСЬ

Посмотрите V-Ride II в действии ЗДЕСЬ

Совершенно новый Tiger Cat II, переработанный с нуля, установил новый стандарт для райдеров среднего размера с нулевым поворотом. Высокоманевренная и в равной степени выносливая и производительная, эта машина быстро работает на открытой местности со скоростью до 12 миль в час, а также легко преодолевает узкие места. Благодаря прочной трубчатой ​​стальной раме, деке Velocity Plus™, более мощной системе привода и топливным бакам большей емкости эта косилка обеспечивает все это в стиле большой кошки. Благодаря низкому центру тяжести и большим 24-дюймовым ведущим колесам, Tiger Cat обеспечивает устойчивость и сцепление с дорогой, необходимые для пересеченной местности. Регулируемое по весу сиденье с торсионной пружинной подвеской и 4-точечным резиновым изокреплением обеспечивает комфортную езду во время выполнения работы.

Гарантия на косилку

3 года / 500 часов

Гарантия на двигатель

3 года

Размер режущей деки

48 дюймов / 52 дюйма / 61 дюйм

900 04 Нажмите ЗДЕСЬ, чтобы узнать больше о Tiger Cat II

Смотреть Tiger Cat II в действии ЗДЕСЬ

Цвета SCAG всегда будут красным, белым и синим, но Patriot добавляет еще один: зеленый. Он создан для того, чтобы делать это. И он создан для его сохранения. Недорогая косилка Patriot с нулевым поворотом для профессионального ухода за газонами привлечет внимание ваших клиентов и их соседей.

Гарантия на косилку

3 года/500 часов

Гарантия на двигатель

3 года E, чтобы узнать больше о Patriot

Нажмите ЗДЕСЬ, чтобы посмотреть Patriot в action

Freedom Z создана с тем же акцентом на долговечность, комфорт и качество работы, что и каждая газонокосилка SCAG. Прочная и надежная, она идеально подходит в качестве коммерческой косилки начального уровня или для домовладельцев, которым нужны результаты профессионального качества. Эта эргономичная косилка включает в себя прочную трубчатую стальную раму, муфту отбора мощности Ogura коммерческого класса и независимые коробки передач Hydro-Gear. Техническое обслуживание упрощается благодаря упрощенным точкам смазки и герметичным алюминиевым шпинделям с шарикоподшипниками. Мягкое регулируемое сиденье обеспечивает комфорт во время работы, а быстрая и удобная регулировка высоты стрижки на ¼ дюйма позволяет добиться идеальной стрижки без особых усилий. Благодаря скорости движения до 8 миль в час эта косилка надежно и надежно выполняет любую работу.

Гарантия на газонокосилку

3 года / 500 часов

Гарантия на двигатель

3 года E, чтобы узнать больше о Freedom Z

Посмотрите Freedom Z в действии ЗДЕСЬ

Дом там, где идеально подстриженный газон. Эта газонокосилка для дома, разработанная и изготовленная вместе с нашими первоклассными коммерческими машинами, обеспечивает качество и долговечность, на которые профессионалы полагаются каждый день, не нанося ущерба банку домовладельца. Обладая многими из тех же компонентов, что и наши профессиональные модели, Liberty Z даст вам совершенно новую оценку вашей собственности.

Гарантия на косилку

5 лет / 750 часов

Гарантия на двигатель

3 года

Размер режущей деки

36 дюймов / 48 дюймов / 52 дюйма / 61 дюйм 900 07

Нажмите ЗДЕСЬ, чтобы узнать больше о Liberty Z

Посмотрите на Liberty Z в действии ЗДЕСЬ

Косилка SCAG SFC30 Finish-Cut с мотоблоком… Это косилка, которую вы так долго ждали. Эта 30-дюймовая косилка сочетает в себе высокую производительность и универсальность в своей компактной форме. На работе или дома косилка SFC30 обеспечит красивую стрижку профессионального качества на вашем газоне. Режущая дека диаметром 30 дюймов полностью сварная и изготовлена ​​из сверхпрочной стали военного класса для обеспечения максимальной прочности и снижения веса. Оснащенный всем необходимым для универсальности 3-в-1 (боковой выброс, мульчирование, сбор в мешок), Scag SFC30 поможет вам выполнить работу.

Гарантия на газонокосилку

1 год для коммерческого использования / 4 года / 300 часов некоммерческого использования

Размер режущей деки

30″

Узнайте больше о SFC30 ЗДЕСЬ

Посмотрите SFC30 в действии ЗДЕСЬ

 

Программы поощрения

это заголовок

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

это заголовок

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

это заголовок

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Ut elit tellus, luctus nec ullamcorper mattis, pulvinar dapibus leo.

Проблемы с оборудованием? Мы прикроем твою спину.

От регулярных визитов для замены и проверки жидкостей до интенсивного ремонта наши опытные механики предоставят высококачественный и эффективный сервис, чтобы вы могли вернуться к работе, которая должна выполняться с вашим квадроциклом, UTV, газонокосилкой или другим оборудованием.