Окраска трубопроводов в котельной: Опознавательная окраска трубопроводов — ТАРГИС

Опознавательная окраска трубопроводов — ТАРГИС

Защитная окраска трубопроводов является основным способом предотвращения коррозии и агрессивных воздействий среды на материал трубы. Основная задача защитной окраски — предотвратить контакт трубопровода с окружающей средой во всём диапазоне рабочих параметров трубопровода.

Совершенно иную, но не менее важную функцию выполняет обязательный элемент маркировки трубопроводов — опознавательная окраска трубопроводов. Она предназначена для быстрой идентификации вещества, транспортируемого по трубопроводу и степени его опаcности.

Нормативная документация по опознавательной окраске трубопроводов

В каждой отрасли существует ряд нормативной документации, регламентирующей вопросы опознавательной окраски трубопроводов, однако все эти документы либо ссылаются, либо повторяют требования основного стандарта по идентификации трубопроводов в Российской Федерации — ГОСТ 14202.

Такая унификация маркировки позволяет однозначно определить содержимое трубопровода на любом объекте — от небольшой модульной котельной до атомной электростанции и нефтеперерабатывающего завода.

Исключениями, на которые не распространяются требования ГОСТ 14202, являются трубопроводы с медицинскими газами, судовые и авиационные трубопроводы.

Основные требования к опознавательной окраске трубопроводов

Опознавательная окраска трубопроводов предусматривает цветовую идентификацию в зависимости от транспортируемой среды, а также нанесение предупреждающих колец, которые определяют степень опасности содержимого трубопровода.

Существует десять укрупненных групп веществ, каждой из которых соответствует определенный цвет (таблица 1):

Таблица 1 — Цвета опознавательной окраски трубопроводов
Транспортируемое вещество		Образцы и наименование цветов опознавательной окраски
Цифровое обозначение группы	Наименование
1	Вода	Зеленый
2	Пар	Красный
3	Воздух	Синий
4 5	Газы горючие Газы негорючие	Желтый
6	Кислоты	Оранжевый
7	Щелочи	Фиолетовый
8 9	Жидкости горючие Жидкости негорючие	Коричневый
10	Прочие вещества	Серый

Часто опознавательную и защитную окраску совмещают — наносят на трубопровод покрытие того цвета, который характеризует транспортируемую среду.

Однако, во многих случаях это не возможно, например:

• – необходимое в конкретных условиях защитное покрытие имеет цвет, отличный от требуемого по ГОСТ 14202;
• – на трубопровод монтируется теплоизоляционная конструкция;
• – трубопровод уже имеет заводское защитное покрытие;
• – трубопровод выполнен из цветного металла и его окраска не требуется.

В этих случаях стандарт позволяет выполнять защитную окраску не по всей длине трубопровода, а участками.

При таком способе намного эффективнее применение маркировочных лент различных цветов. Их проще и быстрее нанести на трубопровод, а долговечность и презентабельность такой маркировки значительно выше.

Ширина цветных участков для трубопроводов диаметром (включая тепловую изоляцию) до 300 мм должна быть не менее четырех диаметров, а для трубопроводов диаметром более 300 мм — не менее двух диаметров. На трубопроводах больших диаметров допускается окраску наносить в виде полос высотой не менее ¼ длины окружности трубопровода.

Интервалы нанесения опознавательной окраски трубопроводов должны быть не более 10 метров в помещениях, а также на наружных установках, и не более 60 метров на наружных магистральных трубопроводах.

Элементы опознавательной окраски должны быть нанесены у прохода трубопроводов через стены и перекрытия, в местах установки запорной арматуры, на вводах и выводах в зданиях и установках.

Подробнее с требованиями по опознавательной окраске трубопроводов можно ознакомиться в ГОСТ 14202.

Обязательным также является нанесение предупреждающих колец, несущих информацию о степени опасности среды, находящейся в трубопроводе. Цвет и количество колец приведены в таблицах 2-3, а схема нанесения на чертеже 1.

Таблица 2 — Цвета предупреждающих колец
Образцы сигнальных цветов	Наименование сигнальных цветов	Свойство транспортируемого вещества
	Красный	Легковоспламеняемость, огнеопасность и взрывоопасность
	Желтый	Опасность или вредность (ядовитость, токсичность, способность вызывать удушье, термические или химические ожоги, радиоактивность, высокое давление или глубокий вакуум и др. )
	Зеленый	Безопасность или нейтральность

Таблица 3 — Количество предупреждающих колец
Группа	Количество предупреждающих колец	Транспортируемое вещество	Давление в кгс/см²	Температура в °С
1	Одно	Перегретый пар	До 22	От 250 до 350
		Горячая вода, насыщенный пар	От 16 до 80	Св. 120
		Перегретый и насыщенный пар, горячая вода	От 1 до 16	От 120 до 250
		Горючие (в том числе сжиженные и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости)	До 25	От минус 70 до 250
		Негорючие жидкости и пары, инертные газы	До 64	От минус 70 до 350
2	Два	Перегретый пар	До 39	От 350 до 450
		Горячая вода, насыщенный пар	От 80 до 184	Св. 120
		Продукты с токсическими свойствами (кроме сильнодействующих ядовитых веществ и дымящихся кислот)	До 16	От минус 70 до 350
		Горючие (в том числе сжиженные и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости)	От 25 до 64	От 250 до 350 и от минус 70 до 0
		Негорючие жидкости и пары, инертные газы	От 64 до 100	От 340 до 450 и от минус 70 до 0
3	Три	Перегретый пар	Независимо от давления	От 450 до 660
		Горячая вода, насыщенный пар	Св. 184	Св. 120
		Сильнодействующие ядовитые вещества (СДЯВ) и дымящиеся кислоты	Независимо от давления	От минус 70 до 700
		Прочие продукты с токсическими свойствами	Св. 16	От минус 70 до 700
		Горючие (в том числе сжиженные и активные газы, легковоспламеняющиеся и горючие жидкости)	Независимо от давления	От 350 до 750
		Негорючие жидкости и пары, инертные газы	Независимо от давления	От 450 до 700

Черт. 1

При необходимости нанесения колец желтого цвета на трубы с газом (желтые) или с кислотами (оранжевые) их читаемость будет затруднена. Для этого случая ГОСТ 14202 предусматривает выполнение на предупреждающих кольцах каемки черного цвета шириной не менее 10 мм.

Аналогичное требование распространяется в случае нанесения колец зеленого цвета на трубопровод с водой (также зеленый) — по краям колец наносятся каемки белого цвета шириной не менее 10 мм.

Упростить работу по нанесению цветных предупреждающих колец на трубопроводы могут самоклеющиеся маркировочные ленты, которые при необходимости уже могут содержать каемки необходимого цвета.

Однако, ещё более эффективным является применение лент, которые одновременно имеют цвет фона, соответствующего группе транспортируемого вещества и необходимые предупреждающие кольца. В этом случае стоимость и скорость нанесения опознавательной окраски трубопроводов значительно снижается.

Пример маркировки трубопроводов самоклеющимися лентами

Обязательным элементом опознавательной окраски является размещение в доступных местах помещений или площадки предприятия схем и плакатов с указанием соответствующих требований ГОСТ 14202.

Для конкретизации веществ, транспортируемых по трубопроводам и их параметров, необходимо применение маркировочных надписей или щитков согласно требований ГОСТ 14202. Щитки должны содержать наименование вещества, направление его движения, а также соответствующие знаки опасности. Цвет, форма, размер и шрифт надписи должен соответствовать требованиям вышеупомянутого стандарта.

Ознакомиться с ассортиментом маркировочной продукции для трубопроводов.

Окраска трубопроводов пожаротушения : металл и пластик

Содержание

1. Окраска трубопроводов пожаротушения
2. Во что их красим?
3. Регламент и нормативы
4. Щитки и цветные кольца
5. Цвет трубы в котельной
6. А если изделие из пластика?
7. Что запомнить

Здравствуйте, дорогие читатели!

На этой странице поговорим о том, как и по каким нормативам выполняется окраска трубопроводов пожаротушения.

Для чего и в какие цвета мы красим пожарный трубопровод?

Дадим ответы не только на этот вопрос, а именно:

• какие вещества поступают по трубопроводу;
• в каких тонах окрашиваются трубы пожаротушения;
• по каким нормативам выбирается цвет изделия;
• почему трубопровод маркируется дополнительными символами.

Окраска трубопроводов пожаротушения

 

Давайте посмотрим, как правильно окрашивать металлический пожарный трубопровод?

Первое, что нужно знать:

окраска трубопроводов пожаротушения должна производиться строго по ГОСТу 14202-69.

Этот стандарт сразу сообщает нам, что определяет, опознавательные значки, цвета, окраску щитков.

Также он регламентирует, как красить изделия для промышленных предприятий.

В пункте 2 видим, что по трубам может транспортироваться десять основных видов материала.

• Воздух.
• Негорючие газы.
• Пар.
• Негорючие жидкости.
• Горючие газы.
• Щелочи.
• Вода.
• Горючие жидкости.
• Кислоты.
• Другие вещества.

Из 6-го пункта узнаем, что опознавательная окраска труб производится сплошь по всей поверхности или же отдельными зонами.

Окраска газопроводов выполняется по другому правилу: труба с газом всегда красится в желтый цветовой тон.

Обязательно указываем стрелочкой движение газовой массы и наименование вещества.

Также наносятся информативные кольца – красные или желтые.

Если же газ ядовитый или легковоспламеняемый, либо это окислитель, то патрубок дополнительно маркируем знаком опасности.

Во что их красим?

Для укрупненных трубопроводных групп существует опознавательный окрас, а также цифровые метки.

Цветовое обозначение трубопроводов согласно Таблице 1 из упомянутого выше ГОСТа выглядит так.

Согласно п. 5, во всех случаях цвета трубопроводов противопожарной защиты, а также спринклеры, дренчеры,

прочие средства для тушения огня на участках стыковки шлангов и в местах запорной арматуры  необходимо окрашивать только в КРАСНЫЙ цвет.

 

И здесь многие спотыкаются и красят все изделие красным. Это неверный подход.

Окраска пожарных трубопроводов в красный оттенок выполняется лишь в зонах запоров и стыковых соединений.

На других участках ориентируемся на нормативные значения – цвет трубопроводов по ГОСТу указан списком выше.

Регламент и нормативы

Разберем теперь правила, регулирующие цвета и способы покраски пожарных труб, в частности на ГОСТ 12.4.026.

По этому ГОСТ покраска оборудования не допускает красного цвета.

Но  здесь Вы, дорогой читатель, должны ориентироваться и на другую нормативную документацию. Приводим ее ниже.

ГОСТ Р 12.4.026

• Нельзя применять красный цветовой оттенок для средств пожаротушения, которые не требуют опознания (водопроводы, оросители, извещатели и т.д.).

СП 5.13130.2009

• Цветовая маркировка трубопроводов и опознавательная краска должны быть выполнены по ГОСТам 14202 и Р 12.4.026.
• Трубы АУП имеют буквенно-цифровую либо цифровую маркировку согласно их гидравлической схеме.
• Щитки с указанием движения огнетушащего вещества всегда красные.

ВСН 25-09.67-85

• Не допускается покраска оповещателей, саморазрушающихся замков, выпускных насадок.
• Окраска технологических трубопроводов и прочей арматуры на объектах, где нет специальных эстетических требований, выполняется по ГОСТам 14202-69 и 12.4.026-76.
• Там, где имеются специальные требования к оформлению арматуры и патрубков, они красятся в соответствии с предъявляемыми требованиями. По ГОСТ 9.032-74 класс покрытия таких установок – не ниже VI.

Щитки и цветные кольца

Есть ли какие-то правила для предупреждающих знаков? Конечно.

Стандартом определяются нормативные цветовые тоны, обозначающие опасность вещества по воздействию на организм человека.

По ГОСТ окраска трубопроводов подразумевает кроме сплошного цвета еще и специальные значки.

Для этого на патрубок дополнительно наносят маркировку цветными кольцами.

Покажем ниже перечень опасных материалов по цветам этих колец.

1. Зеленый – нейтральность, безвредность.
2. Желтый – вред для здоровья (удушье, токсичность, ожоги и т.п.).
3. Красный – взрывоопасность, быстровоспламеняемость.

И сколько таких колец нам нужно нанести?

Количество ограничено от одного до 3-х, по классу опасности.

Чем опаснее содержащийся материал, тем больше наносится на трубу колец.

Если вещество предполагает несколько факторов опасности, можно смело наносить на трубу несколько разных цветных колец.

А еще, в особых случаях, патрубок окрашивается специальными маркировочными щитками и предупреждающими треугольниками. Маркировка на них должна быть четырех видов:

• 1 – движение потока в левом/правом направлениях;
• 2 – поток движется влево;
• 3 – движение потока вправо;
• 4 – указывается место забора поступающего вещества.

Цветовой оттенок подписей поверх опознавательного окраса бывает двух видов (зависит от цвета фона):

• черным;
• белым.

А можно ли не ломать голову с окраской трубопроводов и купить готовые сигнальные значки? Можно.

Сейчас в магазинах продаются готовые наклейки на противопожарные изделия.

Они также различаются по цветовым тонам и имеют надписи, обозначающие тип вещества – газ, аммиак, вода и т.п.

Цвет трубы в котельной

 

А существуют ли какие-то нормы для покраски труб в котельной станции?

Поговорим о том, как выполняется окраска трубопроводов котельной.

Как мы поняли, по ГОСТ 14202, обозначение патрубка зависит от содержащегося в нем вещества, а не от объекта эксплуатации.

А вот в котельной станции водопроводы маркируются почти всегда тремя знаками – пар, газ или вода (красный, желтый и зеленый цвет, соответственно).

Они всех чаще используются в качестве средства огнетушения.

То есть, цветовая маркировка трубопроводов в котельной такая же, как в приведенной выше таблице ГОСТа.

Обязательно приклеивайте на патрубок самоклеящиеся маркеры – указатели движения вещества. Можно использовать маркировочные щитки. Их места расположения прописаны в ГОСТах.

Внимание! Цвет наклейки всегда совпадает с цветовым оттенком опознавательной окраски.

Не менее важно различать обратный и подающий водопроводы.

Но, если следовать ГОСТу 14202, цвет трубопроводов в насосной станции ПТ – одинаковый, независимо от забора или отдачи вещества.

Чтобы отличить подающий от обратного, применяйте маркеры с указанием направления движения и дополнительной надписью. Например, «ОГНЕТУШИТЕЛЬ ПОДАЧА».

Это же правило действует для насосной станции, центральных и индивидуальных тепловых пунктов.

Итог такой: нам без разницы, горячая или холодная вода течет по трубам. Подающий и обратный водопровод с водой всегда красим зеленым.

Окраска трубопроводов отопления выполняется также разными цветами в зависимости от типа отопительного компонента.

А если изделие из пластика?

Да. Пластиковые, как и металлические, трубы тоже поддаются окраске.

Обычно пластиковые трубы выходят уже в цвете согласно ТУ на изготовление.

Но их красим строго поверх грунтовки. Сначала идет слой грунта, а затем наносится краска.

А до грунтования неплохо будет нанести еще и лакокрасочный слой.

Условия для окрашивания пластика: температура +18 С и влажность не выше 18 %.

По цветовой маркировке мы ориентируемся на все тот же ГОСТ на окраску труб 14202-69.

Итак, мы решили покрасить пластиковую трубу по всем нормативам.

Но сначала посмотрим на тип пластика. Если это полиэтилен или полипропилен, то здесь нам может подойти краска по металлу.

А вот если это пластик на основе ПВХ или АБС, то покрасить такой патрубок вполне возможно.

Только не забудьте предварительно покрыть его адгезионной грунтовкой.

 

Пластиковую трубу отопления или горячей воды следует красить теплостойкой эмалью.

Приведем здесь расшифровку маркировки изделий из полипропилена.

• Название производителя.
• Тип материала: PPB, PPR, РРН.
• Рабочее давление: PN и цифры 20, 16, 10 или 25.
• Диаметр трубы и толщина стенки (мм).
• Отечественный производитель может наносить класс эксплуатации по ГОСТ.
• Максимальное давление.

Также дополнительно обозначаются такие показатели.

• Нормативные документы, прочие регламенты, по которым выполнялось изделие.
• Технология изготовления трубы.
• Знак качества.
• 15 цифр с информацией о дате выпуска, номера партии и пр.

Важно! При выборе краски для пластикового водопровода обращайте особое внимание на отсутствие в ее составе любых органических растворителей.

Почему же, например, пластиковые канализационные трубы имеют разный цветовой тон? Все просто.

Окраска трубопроводов из полипропилена по ГОСТ зависит от назначения патрубка.

Так, если это уличная канализация, то труба – оранжевая.

Для канализации внутри дома используется серый цвет.

Трубы отопления, прокладываемые под землей, обычно черные.

Это самый прочный вид пластика.

То есть, цвет характеризует прочность полипропилена.

Для каждого вида пластика применяется свой цветовой оттенок.

Что запомнить

Отметим, дорогой читатель, главные правила, которые обязательны к соблюдению при покраске пожарного трубопровода.

1. Все конструктивные элементы систем пожаротушения всегда имеют красный оттенок.
2. Цветовой тон пожарной трубы зависит от типа вещества.
3. При выполнении покраски пользуйтесь ГОСТ Р 12.4.026, СП 5.13130.2009, ВСН 25-09.67-85.
4. Зависимо от класса вредности содержащегося вещества парубок маркируется цветными кольцами и предупредительными значками.
5. Пластиковые изделия также окрашиваются по ГОСТ 14202-69.

На этом прощаемся с Вами, уважаемые читатели. Воспользуйтесь приведенными выше рекомендациями, чтобы не попасть под прицел пожарных инспекторов.

До встречи в следующей статье!

Окраска трубопроводов и оборудования » The Piping Engineering World

Реклама

Высококачественная окраска трубопроводов и оборудования, а также конструкций необходима для предотвращения коррозии. Это помогает обеспечить долгий срок службы построенного завода и низкие затраты на техническое обслуживание. Покраска включает в себя не только полное покрытие поверхности, но и маркировку различных типов, таких как номера линий, коды жидкостей, стрелки потока, номера оборудования и т. д.

Спецификация окраски для проекта предоставляется PMC или Заказчиком в FEED или BEP. Обновляется инженером-материаловедом по проекту. Инженерная фирма может использовать свою собственную стандартную спецификацию окраски, если это разрешено клиентом.

Подготовка спецификаций по окраске включает в себя понимание факторов окружающей среды, расположения трубопровода (внутри или снаружи), требований к изоляции, рабочих и расчетных температур. Это может также включать местные правила и положения, а также доступность материалов.

Применимость стандартов

Спецификация по покраске подготовлена ​​инженером по материалам для обеспечения высокого качества покрасочных работ по проекту в соответствии с международными стандартами. При покраске необходимо соблюдать различные международные нормы и стандарты.

Рабочий процесс покраски

1. Перед началом покрасочных работ убедитесь, что на системе трубопроводов выполнены все испытания.
2. Очистите окрашенную поверхность от масла, жира и грязи.
3. Обеспечьте надлежащий уровень температуры и влажности в помещении.
4. Используйте ручные инструменты, станки, дробеструйные установки и т. д. для очистки поверхности согласно соответствующим стандартам и требованиям проекта.
5. Нанесите грунтовку в течение 4 часов после подготовки поверхности.
6. Наносите слои краски после высыхания предыдущих слоев в соответствии с инструкциями производителя краски.

Компоненты , требующие покраски

1. Неизолированные трубы из углеродистой стали, фитинги, клапаны, специальные элементы и т. д. требуют покраски.
2. Воздуховоды, печи и дымовые трубы из углеродистой стали требуют покраски.
3. Все неизолированное оборудование, такое как колонны, резервуары, барабаны, теплообменники, насосы, компрессоры, электрические панели, двигатели и т. д., требует покраски.
4. Все структурные компоненты, такие как стальные элементы, платформы, лестницы, поручни и т. д., требуют покраски.

Изолированные линии и оборудование

Нанесение маркировки на изоляционное покрытие требуется на всех трубопроводах для идентификации линий. В некоторых случаях для труб из углеродистой стали также требуется покраска под изоляцией.

Пластиковые трубы

Пластиковые детали или детали с пластиковым покрытием не требуют окраски. Для целей идентификации на пластиковых трубах может быть нанесена различная маркировка.

Трубопровод из нержавеющей стали

Трубопровод из нержавеющей стали не окрашен. На этом трубопроводе может быть нанесена идентификационная маркировка.

Оценка количества краски

Количество краски, необходимое для достижения определенной толщины сухой пленки (DFT), зависит от различных факторов.

Подготовка поверхности

Компоненты трубопроводов и оборудования со временем ржавеют. Существуют степени ржавчины, определенные Шведским институтом коррозии. Перед началом покрасочных работ необходимо удалить ржавчину.

Для достижения максимальной долговечности необходимо следовать одному или нескольким из следующих методов подготовки поверхности, в зависимости от состояния стальной поверхности и в соответствии с указаниями представителя Заказчика.

Типы методов окраски

1. Окрашивание кистью.
2. Окраска с помощью окрасочной машины с воздушным распылением.
3. Окраска с помощью окрасочной машины безвоздушного распыления.

Поверхности, которые не должны быть окрашены.

Цветные металлы, такие как алюминий, окрашивать не требуется. Также другие поверхности, такие как штоки клапанов и т. д. Ознакомьтесь с полным списком поверхностей, которые не следует красить.

Характеристики материала для окраски трубопроводов.

Лакокрасочный материал, используемый для окраски труб и оборудования, должен соответствовать определенным требованиям согласно спецификации проекта. Ознакомьтесь с этими типовыми требованиями для различных типов грунтовок и красок.

Типовые системы окраски трубопроводов

Ознакомьтесь с этими комбинациями типовых систем окраски трубопроводов, которые включают подготовку поверхности, нанесение грунтовки и верхнего покрытия.

Требования к влажности во время покраски

Надлежащие погодные условия в месте проведения покрасочных работ имеют важное значение. уровень влажности и температура в помещении. Ознакомьтесь с требованиями к влажности и температуре.

Критерии квалификации подрядчика по окраске.

Подрядчик по покраске должен обладать этими квалификациями для качественного выполнения покрасочных работ в срок.

Процедура проверки и тестирования.

Должны быть предусмотрены надежные процедуры проверки и испытаний для обеспечения хорошего качества покрасочных работ. Ознакомьтесь с этой статьей для получения полной информации о процедуре проверки и тестирования.

Документация

Надлежащая документация, касающаяся процесса покраски, должна вестись подрядчиком и предоставляться заказчику. Ознакомьтесь с этой статьей для получения подробной информации о документации по рисованию.

HSE

Во время покрасочных работ необходимо постоянно соблюдать технику безопасности и гигиены. Ознакомьтесь с этой статьей о здоровье и гигиене во время малярных работ.

Производители красок.

1. Список индийских производителей красок
2. Список международных производителей красок.

Индийские стандарты для кодов окраски трубопроводов

1. IS-2379 Цветовые коды для медицинских газов
2. Цветовые коды IS-2379 для углеводородов и лигроина
3. Цветовые коды IS-2379 для промышленных газов
4. Цветовые коды IS-2379 для общих служб
5. Цвет IS-5 Оттенки

Нравится:

Нравится Загрузка…

• Введение: Высококачественная окраска конструкций, оборудования и систем трубопроводов во избежание коррозии необходима для обеспечения длительного срока службы построенного предприятия.
• Миниатюра: https://www.pipingengineer.org/wp-content/uploads/painting.jpg

Нравится Трубопровод на Facebook

Мои твиты

Детали для трубы 1

НПД: 1/2 дюйма4/4 дюйма2 дюйма2,5 дюйма3 дюйма4 дюйма5 дюйма6 дюйма8 дюйма20 дюйма22 дюйма24 дюйма26 дюйма28 дюйма30 дюйма34 дюйма36 дюйма38 дюйма40 дюйма42 дюйма44 дюйма46 дюйма48 дюйма50 дюйма52 дюйма54 дюйма56 дюйма58 дюйма50 дюйма90 дюйма52 дюйма58 дюйма03 дюйма56 дюйма06 дюйма

Рейтинг: 150#300#400#600#900#

Изоляция (мм)

Детали для трубы 2

НПД: 1/2 дюйма4/4 дюйма2 дюйма2,5 дюйма3 дюйма4 дюйма5 дюйма6 дюйма8 дюйма20 дюйма22 дюйма24 дюйма26 дюйма28 дюйма30 дюйма34 дюйма36 дюйма38 дюйма40 дюйма42 дюйма44 дюйма46 дюйма48 дюйма50 дюйма52 дюйма54 дюйма56 дюйма58 дюйма50 дюйма90 дюйма52 дюйма58 дюйма03 дюйма56 дюйма06 дюйма

Рейтинг: 150#300#400#600#900#

Изоляция (мм)

Варианты конфигурации трубопровода

Большой фланец

Оба фланца

Без фланца

Фланец в трубе 1

Фланец в трубе 2

Стандартный клиренс проекта (мм)

в котельной!

Недавно я взял двухнедельный отпуск, потому что а) мне нужно использовать свой отпуск и б) старый клиент уговаривал меня сделать для него кое-какую работу.

Я работал в этом доме время от времени около 10 лет, для предыдущих и нынешнего владельцев. Я вручную покрасил каждую комнату, кроме прачечной.

Сначала он попросил меня прийти и починить одну из гостевых комнат, потому что у него были повреждения водой из-за прохудившейся крыши.

Белая краска — это блок окрашивания, который я использовал перед повторным окрашиванием кремового, а затем зеленых полос.

Он также спросил, могу ли я что-нибудь сделать с его прачечной. Там, где был установлен новый котел, было много дыр, грязных и некрашеных стен.

Есть также много-много кабелей и труб.

Единственное, что я мог предложить, это превратить его прачечную в котельную и добавить еще больше труб!

Итак, вместо того, чтобы провести две недели дома, украшая свой собственный дом, я провел 6 1/2 дней в этой котельной.
Как только все стало выглядеть нормально, я перестала ругать себя за то, что взялась за работу, и начала получать от нее удовольствие.

В основном меня оставляли одного, давали ключ и велели угоститься чаем и кофе: так что я просто включил радио и продолжил.

Я покрасил две задние стены в серый цвет с серебристыми точками, потому что на этих стенах уже достаточно  происходило, и я знал, что все будет хорошо смотреться на фоне более темного цвета.

На остальных стенах я покрасил «металлические» панели, потому что не смог обрезать все трубы. Утром пропала полка (куплена новая оцинкованная), а на следующий день меня попросили убрать плитку. Без них однозначно лучше.

Я добавил медную трубу, кран и манометр, а также заклепки, чтобы панель выглядела реалистично.

 

 

Я “подписал” свою работу (в калибре) своими инициалами и годом рождения – хотя клиент этого не знает.

 

 

Я также добавил еще одну панель на стене у двери с вентиляционным отверстием и трубой, которая проходит вокруг задней двери и за стиральной машиной.