Отзывы брикет топливный: Древесные топливные брикеты. Большой выбор топливных брикетов по низкой цене

Кокос, как правило, производит меньше золы, чем сопоставимое количество брикетов из твердой древесины. Они горят чисто, дым легкий, пахнет слаще, чем твердая древесина, но не придает мясу заметного аромата, поэтому имеет несколько «нейтральный вкус» 9.0003

Брикеты из кокосовой скорлупы используют бесполезный ресурс, оставшийся после сбора мяса и воды. Он рекламируется как экологически чистый и устойчивый.

Нагревательные шарики

Из Австралии, одной из величайших стран мира, где готовят на гриле, прибыли Heat Beads. (С заглавной буквы, потому что это товарный знак.)

По сути, это обычные брикеты, но с добавлением минерального углерода и песка. По-видимому, эти добавки помогают им гореть горячее и дольше, и они очень хорошо продаются.

Брикеты из человеческих фекалий

Из Африки мы слышим сообщения о том, что предприниматель делает кучу дряни из дерьма.

Решая две проблемы с номером два, его компания сдает туалеты бедным семьям, делая их жизнь более санитарной, а затем собирает содержимое и превращает его в брикеты для отопления и приготовления пищи. Нам очень трудно представить, что это приживется в западном мире, но это гениальное решение.

Правильно. Теперь вернемся к нашим садовым продуктам.

Как долго горят брикеты?

Это будет варьироваться от марки к марке и от типа к типу, хотя это важно, потому что это влияет на то, сколько древесного угля вам нужно использовать, и от того, сколько это будет стоить на одного повара.

В то время как некоторые производители заявляют о продолжительном горении в течение 3 часов и более, в среднем типичные брикеты будут гореть от 1 до 2 часов. Это зависит от используемых ингредиентов, количества и типа наполнителей, а также от температуры, при которой вы используете гриль или коптильню.

Лично для отдельного брикета или кучи, зажженной и горящей вместе, оценка 2-часового горения всегда является хорошей приблизительной цифрой. Многие бренды приближаются к этой цифре.

Однако, если вы настроите угольную змею или метод миньонов для медленного и медленного копчения, вы можете довольно легко получить 12 часов или более времени горения от полной загрузки топлива в среднем или большом гриле или коптильне. Так что не бойтесь того, что звучит как короткое время горения, этого достаточно для вашего типичного сеанса гриля!

При какой температуре горят брикеты?

То, как горят горячие брикеты, во многом зависит от того, сколько в них кислорода и насколько они концентрированы.

Например, используя «метод форсажа» — приготовление непосредственно на угольном стартере — вы можете разогреться до 1000F. Кроме того, вы можете установить уголь на одной стороне гриля и готовить на противоположной стороне при температуре около 250F.

В среднем ожидайте, что в среднем около 500F или выше без особых проблем — просто откройте крышку и дайте кислороду сделать свое дело.

Возможно, прямой ответ: ВЫ определяете, насколько горячими будут ваши брикеты!

Дай мне то, что я хочу

Очевидно, что это лучшие угольные брикеты, которые вы можете купить для своего гриля, а также лучшая еда, которую вы можете приготовить на этом гриле 😀

Мы надеемся, что это руководство для покупателя помогло вам найти новые брикеты и что у вас впереди много дней счастливого гриля. И не забудьте после покупки ознакомиться с нашим руководством о том, как хранить древесный уголь и как долго он хранится.

Если у вас есть какие-либо вопросы по древесно-угольным брикетам, на которые мы не ответили, пожалуйста, присылайте их нам, и мы с радостью на них ответим. Мы также рады услышать ваши комментарии и ваши рассказы о гриле, успехи и проблемы, так что напишите нам комментарий в разделе ниже.

Спасибо, что заглянули к нам сегодня. Гриль на!

7 лучших угольных брикетов [2022]

В то время как большинство экспертов по барбекю утверждают, что любят древесный уголь, подавляющее большинство грильщиков во всем мире клянутся всемогущими древесными угольными брикетами.

Источники топлива, такие как пропан, становятся непокорными в глазах этих людей, поскольку брикеты древесного угля являются единственным надежным способом разжечь гриль.

Однако большинство из этих преданных поклонников брикетов скажут вам, что не любой старый угольный брикет подойдет.

Содержание

• История угольных брикетов
• Что такое древесноугольные брикеты?
• Преимущества использования брикетов из древесного угля
• Из чего состоят брикеты из древесного угля?
  • Binder
  • Heat Source
  • Ignition Aid Or Accelerant
  • Visual Ash Agent
  • Fillers
  • Press Release Agent
• What To Look For In Charcoal Briquettes
  • Burn Time
  • Burn Temperature
  • Ash Production
  • Простота освещения
• Кусковой уголь Vs. Брикеты из древесного угля
• Как сделать брикеты из древесного угля?
• Как разжечь угольные брикеты
• The Best Charcoal Briquettes
  • Royal Oak Chef’s Select Premium Hardwood Lump Charcoal Briquettes
  • Duraflame Cowboy Brand Natural Hardwood Briquettes
  • Kingsford Original Charcoal Briquettes
  • B&B Charcoal Slow Burning Oak Charcoal Briquettes
  • OLIVETTE Organic Charcoal Briquettes
  • Motherland Goods Оригинальные угольные брикеты
  • Jealous Devil Полностью натуральные угольные брикеты из твердой древесины
• Часто задаваемые вопросы о древесноугольных брикетах
  • Какие древесноугольные брикеты лучше?
  • Можно ли использовать старые угольные брикеты?
  • Кусковой уголь горит быстрее, чем брикеты?
  • Сколько раз можно использовать угольные брикеты?
• Заключительные мысли

Хотите верьте, хотите нет, но производство древесного угля существовало с доисторических времен.

Тем не менее, только в 19Наступили 20-е годы, когда древесно-угольные брикеты вышли на массовый рынок.

Генри Форд был провидцем, который раскрыл тайну производства брикетов путем преобразования древесных отходов в древесный уголь.

В конце концов Форд основал завод по производству древесного угля для производства брикетов и назвал организацию Ford Charcoal.

Позже эта же компания сменила свое старое название и была переименована в честь друга Форда Эдварда Г. Кингсфорда.

Ford Charcoal была переименована в Kingsford Products Company и стала одним из ведущих производителей брикетов в США, и до сих пор является хорошо известным брендом.

По сути, брикеты из древесного угля представляют собой предметы, изготовленные из древесных отходов и опилок, которые сжигаются в углерод.

Уголь прессуется с крахмальным связующим и молотым углем, а затем отливается в фирменную форму брикета.

Эта однородная форма позволяет брикету равномерно нагревать гриль.

Кроме того, брикеты медленно горят из-за сжатого угля, что еще больше затрудняет проникновение кислорода.

Кроме того, производители также используют добавки для повышения способности горения и снижения накладных расходов.

К наиболее популярным добавкам относятся бура, угольная пыль, нефтяные связующие, древесные отходы и опилки.

В дополнение к этому, эти добавки также могут выделять едкий дым при первом воспламенении. По этой причине вы должны тщательно выбирать брикеты из древесного угля.

Брикеты из древесного угля определенно сделали себе имя.

В конце концов, когда слышишь слово древесный уголь, большинство людей автоматически предполагают брикеты.

Одной из причин популярности брикетов является их одинаковый размер и форма.

Это также брикеты для надежной однородности независимо от того, какой мешок вы покупаете.

Кроме того, при каждом использовании вы всегда получаете одинаковое количество постоянного тепла.

Кроме того, брикеты могут быть легко добавлены в стартер дымохода и могут быть размещены с использованием различных методов.

Поскольку брикеты компактны и спрессованы, они не раздавятся и не повредятся в мешке и не оставят после себя пылинки.

Самым большим преимуществом брикетов является то, что они дольше горят, что идеально подходит для копчения мяса.

В первую очередь потому, что они горят снаружи, а не сгорают все сразу.

Брикеты широко доступны, и их легче купить, чем другие брикеты. Однако есть у древесно-угольных брикетов и недостатки.

Они производят больше пепла, дольше воспламеняются и не могут быть использованы, если развалятся.

Тем не менее, существуют разногласия по поводу добавок, используемых для производства брикетов, в результате чего одни считают их токсичными, а другие считают их натуральными.

Хотя многие люди скептически относятся к добавкам в брикетах, большинство людей не понимает, что они действительно служат определенной цели.

Само по себе древесному углю не хватает пластичности, поэтому ему требуется связующее вещество, чтобы оставаться в твердом состоянии.

Каждый элемент древесного угля крепится к связующему, а затем к компонентам прикладывается давление для получения брикетов.

Помимо связующих, существуют и другие добавки, которые добавляются для ускорения горения и продления срока службы брикетов.

Конкретная добавка также напрямую зависит от качества и цены брикетов.

Bottom Line

В списках ингредиентов брикетов обычно указаны связующее вещество, визуальный зольный агент, пресс-релиз, источник тепла, наполнители и вспомогательное средство для воспламенения или ускоритель.

Крахмал является идеальным и наиболее эффективным связующим для угольных брикетов.

Крахмал можно извлекать из повседневных пищевых продуктов, таких как рис, пшеница и картофель.

Крахмалы, извлеченные из этих предметов, будут гореть. Однако крахмал дорог; поэтому многие производители брикетов ищут более дешевые альтернативы.

Наиболее популярные альтернативы традиционному крахмалу включают патоку и глину.

Хотя глина является более дешевым вариантом, она не улучшает эффективность горения брикетов.

К сожалению, чем больше глины добавлено в брикеты, тем менее эффективными они будут.

С другой стороны, патока, побочный продукт производства сахарного тростника, служит связующим веществом для брикетов.

Тем не менее, патока выделяет едкий запах при воспламенении.

Производители также используют древесную смолу и пек в качестве связующего. Однако сжигание их для приготовления пищи звучит не очень аппетитно.

Связующие на основе древесного угля оптимального качества содержат натуральные связующие вещества растительного происхождения, такие как картофельный или кукурузный крахмал.

Источник тепла является причиной пожара. Брикеты из древесного угля сгорают более эффективно, если они производятся с использованием большего количества теплового топлива.

Для этого производители обычно используют угольную мелочь и антрацит.

Древесный уголь обычно получают из твердой или мягкой древесины. Твердая древесина является лучшим выбором, потому что она горит лучше, чем ее аналоги.

С другой стороны, хвойная древесина имеет более высокую скорость горения, но производит больше золы.

Важно отметить, что некоторые породы хвойных пород, например сосна, содержат большое количество смолы.

Смола выделяет неприятный дым, от которого некоторые люди заболевают.

Также стоит выяснить, откуда была получена древесина.

Например, если древесина получена при прореживании леса или на лесопилке, она будет в сыром, необработанном состоянии.

Напротив, древесина также может быть получена из переработанных композитов, таких как лакированные конструкции, также известные как мебельные отходы.

Тем не менее, эти материалы проходят химическую обработку, и никто не хочет есть пищу, покрытую слоем консервантов.

Антрацитовый уголь имеет самый высокий уровень содержания углерода. Обладая профилем углерода 86–97%, он может выделять наибольшее количество тепла среди всех углей, что позволяет ему гореть в течение более длительного времени.

Уголь является побочным продуктом разложения мертвых животных и растений, которое происходит в течение миллионов лет.

Некоторые люди утверждают, что производители сжигают уголь в среде с недостатком кислорода, чтобы удалить все его летучие газы, прежде чем он будет добавлен в брикеты.

Точно такой же метод используется для производства древесного угля.

Тем не менее, некоторые люди рассматривают древесный уголь как природный источник топлива и не имеют проблем с приготовлением пищи на нем.

Напротив, некоторые люди чувствуют себя неуверенно, потому что считают, что уголь выделяет ртуть, опасный для здоровья человека химикат.

Несмотря на то, что уголь можно использовать в печах, большинство людей не готовят на нем пищу.

Bottom Line

В конечном счете, если брикеты содержат больше натуральной мелкодисперсной фракции древесного угля и практически не содержат угля, тем лучше будут брикеты.

Поскольку брикеты спрессованы, они не наделены способностью воспламеняться короткими очередями.

По этой причине производители должны использовать добавки для воспламенения или ускорители для повышения качества сгорания.

Наиболее популярной добавкой такого рода является нитрат натрия.

Нитрат натрия, также называемый чилийской селитрой и белым золотом, используется для производства удобрений и взрывчатых веществ.

Этот тип добавки также используется в качестве консерванта в переработанном мясе, таком как хот-доги и болонья.

Поскольку удобрения и взрывчатые вещества не вызывают аппетита, некоторые компании решили исключить нитрат натрия из рецептуры брикетов.

Некоторые компании решили использовать опилки в качестве воспламенителя.

Несмотря на то, что опилки могут быть получены из древесины лиственных или хвойных пород, лучшим вариантом является лиственная древесина.

Вы когда-нибудь замечали, что через несколько минут после того, как вы зажгли свои брикеты, они меняют свой цвет с темного на белый.

Это явный признак того, что они готовы к использованию. Это белое вещество известно как визуальный пепельный агент.

Наиболее распространенным визуальным зольным агентом является известняк, осадочная горная порода, содержащая карбонат кальция.

То же химическое вещество также содержится в моллюсках или разрыхлителе.

Хотя это звучит неестественно, сочетание карбоната кальция с брикетами делает их плотными и тяжелыми.

Несмотря на то, что технически известняк не дает никаких преимуществ в отношении энергии, он снижает эффективность горения из-за образования золы, образуемой брикетами.

Некоторые эксперты по брикетам утверждают, что известняк в формуле дает разбавленный водой брикет, поскольку он создает более тяжелый продукт, чем обычный древесный уголь.

Однако древесный уголь выделяет больше тепла, чем брикеты.

В дополнение к этому, некоторые люди также утверждают, что средство для визуальной золы является ненужным ингредиентом, так как вы можете сказать, что брикеты готовы к использованию, когда они горячие.

Как и в случае с известняком, наполнители не имеют полезного теплосодержания для брикетов, а наполнители только создают дополнительную золу.

Однако производители используют этот метод для снижения себестоимости, не влияя на вес, объем и плотность брикетов.

Только создает дополнительную зольность. Это способ для производителей снизить стоимость при сохранении объема, плотности и веса их

Тем не менее, добавление слишком большого количества наполнителей может снизить качество наполнителей. Наиболее популярными наполнителями являются грязь, песчаная почва и дробленая мелочь.

Важно отметить, что в качественных древесно-угольных брикетах не так много наполнителей, как в некачественных брикетах.

Наиболее распространенным агентом для пресс-релизов является бура или борат натрия.

Бура — это белый минерал, похожий на муку, который используется для производства моющих средств, инсектицидов и косметики, а также множества других продуктов.

Бура помогает брикетам высвободиться из формы.

Количество буры, используемой для изготовления брикетов, обычно незначительно.

Однако бура необходима только в том случае, если производители используют устройства для быстрого брикетирования под высоким давлением.

Однако, если производители используют инструкции по ручному прессованию, бура обычно исключается из рецепта.

Если они используют ручные прессы, они обычно не добавляют буру в смесь.

Несмотря на то, что Европейский Союз и Канада запретили использование буры из-за ее серьезного воздействия на здоровье человека, в Соединенных Штатах нет законов о безопасности в отношении буры.

Однако количество используемой буры относительно невелико и вредно только в больших дозах.

Чтобы купить правильные брикеты из древесного угля, вы должны знать, на какие характеристики обращать внимание.

Если вы не знаете, на какие характеристики обратить внимание, вы рискуете купить некачественный мешок брикетов.

Время горения брикетов зависит от того, какое блюдо вы собираетесь жарить.

Поскольку вам нужно разжечь уголь, у вас не будет столько свободы действий, как при других способах приготовления пищи.

Если у вас закончились брикеты до того, как вы закончите готовить еду на гриле, это огромная проблема, с которой никто не хочет сталкиваться.

Таким образом, выбор брикета с большей мощностью горения гарантирует, что у вас будет достаточно топлива для приготовления пищи на гриле.

Брикеты из древесного угля имеют более продолжительную способность горения благодаря своей однородности.

В дополнение к этому производители обычно дают потребителям оценку времени горения. Однако время горения зависит от размера и формы вашего гриля.

Всем известно, что приготовление пищи на гриле требует сильного пламени.

Поскольку большинство грилей не изолированы, колебания температуры древесного угля напрямую влияют на работу кухонного комбайна.

Несмотря на то, что вы можете изучить изменения температуры древесного угля, большинство людей выбирают брикеты, потому что они выделяют одинаковое количество тепла на протяжении всего цикла горения.

Неважно, используете ли вы кусковой уголь или брикеты; он будет производить пепел.

Брикеты из древесного угля обычно содержат больше наполнителей и добавок, что означает, что они производят больше золы.

В некоторых случаях зола может иметь положительный эффект, так как она смягчает горение и изолирует угли, что снижает температуру и увеличивает время горения.

Однако некоторые грили, например, керамические, не справляются с высоким содержанием золы.

Bottom Line

Если у вас гриль большего размера, зола не будет важным фактором при покупке брикетов.

Несмотря на то, что быстрорастворимый древесный уголь удобен, следует любой ценой избегать использования быстрорастворимых световых брикетов.

Этот уголь покрыт слоем ускорителей, которые могут придать вашей пище маслянистый вкус.

В дополнение к этому существуют также потенциальные риски для здоровья, связанные с дымом, выделяемым брикетами после их сжигания.

Большинство брикетов относительно легко разжечь. Однако проще всего разжечь брикеты с более тонкими краями.

Если вы опытный гриль, вы знаете, что на рынке доступно множество источников топлива.

Один из самых противоречивых споров о барбекю в мире заключается в том, что кусковой древесный уголь лучше древесных брикетов и наоборот.

С одной стороны, брикеты из древесного угля — отличный вариант, так как они горят дольше.

Брикеты позволяют вам выбрать, хотите ли вы быстро приготовить стейк или горелки или коптить грудинку медленно и медленно в течение длительного периода времени.

С другой стороны, особенно для более длительного времени приготовления лучше использовать кусковой уголь.

Благодаря крупным кускам древесного угля они способны удерживать больше тепла и обеспечивают более длительное горение при пониженной температуре.

В конечном счете, решение об использовании брикетов или кускового древесного угля должно зависеть от того, что вы жарите на гриле и как часто вы это делаете.

Лучше всего подумать о ваших любимых блюдах на гриле, так как вы, вероятно, будете готовить их снова и снова.

Когда вы составили список ваших любимых блюд на гриле, вы можете решить, какой вид топлива вам следует использовать.

Как правило, для производства древесноугольных брикетов используются два метода: метод в печи, также известный как периодический метод, и процесс в реторте, также известный как непрерывный метод.

За исключением того, как компании карбонизируют древесину и превращают ее в древесный уголь, оба метода относительно схожи.

Карбонизация древесины включает сжигание древесины в условиях отсутствия кислорода до тех пор, пока из древесины не испарятся все летучие компоненты. В результате получается легкий горючий уголь.

Печной метод включает сбор остаточной древесины с лесопилки и сжигание ее в бетонных печах с огнеупорной футеровкой, известных как печи Миссури, в течение двух дней.

После обжига карбонизированная древесина остывает в течение 7 дней.

В результате кусковой древесный уголь получается в исходной форме древесины до ее обработки. Кусочки меньше дюйма перемалываются в угольную мелочь и продаются посредническим предприятиям, которые превращают ее в брикеты.

Этот метод карбонизирует древесину до того, как она будет измельчена до объема частиц. Недостатком этого метода является то, что он имеет длительное время охлаждения.

Орин Стаффорд создал метод реторты и метод фиксированного недостатка. Производители получают древесные отходы и опилки с лесопильных заводов, затем измельчают древесину в опилки и обугливают ее связующими опилками.

Этот процесс сокращает время приготовления и охлаждения из-за увеличения площади поверхности.

После процесса измельчения опилки загружаются в большую барабанную сушилку для снижения профиля влажности с 50% до 25%.

Затем высушенные опилки добавляют в пятиэтажную реторту с ограниченным доступом кислорода и запекают по отдельности при температуре от 525 до 1200°F.

Обжиг опилок удаляет горючие газы, оставляя после себя угольную мелочь.

Мелкий древесный уголь смешивают с такими добавками, как известняк, уголь или крахмал, а затем прессуют в фирменные брикеты.

На этом этапе брикеты еще влажные. Затем брикеты будут сушиться в течение 3-4 часов для снижения содержания влаги до 5%.

Затем брикеты затвердевают, упаковываются и отправляются в розничные магазины. Ретортный метод является эффективным и точным, когда речь идет о производстве брикетов.

В дополнение к этому, это также экономически выгодно, поскольку производители могут перерабатывать горючие газы для питания осушителей и функционировать как часть системы.

Напротив, при сжигании древесины в печи образуется большое количество твердых частиц, также известных как белый дым.

Тем не менее, производители сталкиваются с необходимостью сокращения выбросов, поскольку государственные органы могут их найти.

Поскольку установка дымовых горелок стоит дорого, этот метод производства древесно-угольных брикетов не является популярным.

Bottom Line

Тем не менее, оба метода производства являются экологически безопасным способом избавления лесопильных заводов от своих отходов и снижения их потенциальной пожароопасности.

Разжигание брикетов из древесного угля — относительно простой процесс, но полезно знать о возможных вариантах. Перед тем, как разжечь брикеты, вы должны хорошо очистить гриль, сняв решетки для приготовления пищи и удалив пепел и грязь.

В дополнение к этому вы также должны переключить вентиляционные отверстия в основании гриля, чтобы стимулировать поток воздуха и помочь брикетам лучше гореть.

Одним из самых простых, простых и удобных способов разжигания брикетов является использование угольного стартера.

Это цилиндрическое устройство позволяет добавлять газеты и брикеты в камеру и поджигать газету, которая воспламеняет уголь.

Этот метод также предпочтительнее, так как он требует жидкости для розжига и является более здоровым и безопасным способом разжигания брикетов.

Чтобы разжечь брикеты, скомкайте пару газет и положите их на дно стартера дымохода.

Поместите брикеты на нижнюю решетку гриля и подожгите газету зажигалкой или спичкой.

Дайте брикетам прогореть 15-20 минут, пока они не станут белыми или серыми.

Еще один способ разжечь угольные брикеты — использовать электрический угольный стартер.

Этот безхимический метод предназначен для укладки поверх древесного угля и нагревания их до температуры, достаточной для воспламенения древесного угля.

Разложите брикеты в центре гриля ровным слоем, затем поместите электростартер поверх углей и добавьте сверху еще брикетов.

Включите электрический стартер и дайте ему поработать 10–15 минут, пока уголь не станет белым или серым.

Снимите электростартер, взявшись за ручку, и повесьте его в надежном месте до полного остывания.

Использование жидкости для розжига является традиционным способом розжига древесно-угольных брикетов, но только потому, что это традиционный способ, не означает, что он безопасен.

Жидкость для розжига древесного угля, вероятно, является самым рискованным способом разжигания древесного угля.

Самое важное правило использования жидкости для розжига – не добавлять дополнительную жидкость для розжига после того, как угли уже загорелись.

Жидкость для зажигалок испарится в огне, что приведет к воспламенению, которое может привести к ожогам.

Чтобы разжечь брикеты с помощью жидкости для розжига древесного угля, сложите брикеты стопкой в ​​центре гриля.

Налейте жидкость для розжига на уголь ровным слоем и оставьте на минуту, прежде чем поджечь спичкой.

Последний способ – это простое использование быстрорастворимых брикетов из легкого древесного угля.

Эти брикеты предварительно покрыты веществом, похожим на жидкость для зажигалок. Поэтому нет необходимости использовать дополнительные инструменты для розжига брикетов.

Сложите быстрорастворимый уголь стопкой в ​​центре гриля и подожгите одну часть брикетов.

Огонь перекинется на другие угольные брикеты, и вы сразу же будете готовы к грилю.

Если вы когда-нибудь заглядывали в отдел гриля в местном продуктовом магазине, то знаете, сколько существует марок угольных брикетов.

Кроме того, все они претендуют на звание самых безопасных брикетов на рынке.

Однако нет смысла стоять и смотреть на мешки с углем, когда в вашем распоряжении 7 лучших угольных брикетов.

1 288 отзывов

Брикеты кускового древесного угля премиум-класса Royal Oak Chef’s Select для гриля и коптильни, 40 фунтов

Этот 40-фунтовый мешок кускового древесного угля премиум-класса позволяет жарить или коптить все, о чем вы мечтаете.

Брикеты древесного угля шеф-повара из королевского дуба, изготовленные из твердой древесины американского дуба и гикори, не содержат дополнительных ингредиентов.

Кроме того, в отличие от брикетов древесного угля других марок, брикеты древесного угля шеф-повара из королевского дуба производят незначительное количество золы.

Эти угольные брикеты настолько универсальны, что их можно использовать в керамических и некерамических грилях, а также в традиционных грилях.

В целом, эти брикеты идеально подходят для приготовления при высоких и низких температурах.

Таким образом, с помощью этих брикетов можно обжаривать такие продукты, как стейки и лосось, или коптить грудинку в течение 8 часов.

298 отзывов

Duraflame Cowboy 26014 Брикеты из натуральной твердой древесины марки Cowboy, 14 фунтов

Брикеты из натуральной твердой древесины duraflame Cowboy содержат 14 фунтов древесного угля из натуральной твердой древесины, чтобы удовлетворить все ваши потребности в гриле.

Изготовленные из смеси твердых пород древесины, эти брикеты предназначены для придания подлинного древесного вкуса любой пище, которую вы готовите на гриле. №

Кроме того, подушкообразные брикеты также повышают теплопроизводительность.

В общем, если вы хотите, чтобы брикет древесного угля сохранялся в течение нескольких часов и обеспечивал равномерную систему отопления, это оптимальный выбор.

Не содержащие угля, химикатов и дополнительных наполнителей брикеты из натуральной твердой древесины duraflame являются отличным вариантом.

Распродажа

919 отзывов

Древесный уголь Kingsford Original Briquettes, древесный уголь для барбекю, 12 фунтов каждый (упаковка по 2 шт.)…

Этот известный бренд угольных брикетов дает вам 12 фунтов кулинарных способностей.

Оригинальные угольные брикеты Kingsford готовы к приготовлению через 15 минут, что на 25% быстрее, чем брикеты других марок.

Надежный желобок и края способствуют более быстрому воспламенению угольных брикетов.

Оригинальные угольные брикеты Kingsford, изготовленные в США из 100% натуральных североамериканских ингредиентов и настоящей древесины, настолько просты в использовании, что их может зажечь даже манекен.

191 отзыв

Древесный уголь B&B Slow Burning Oak Charcoal Briquets с полностью натуральным дымным ароматизатором для грилей,…

Медленно горящие угольные брикеты B&B весом 17,9 фунта горят очень жарко.

Это позволяет вашим блюдам готовиться быстрее и сохранять фирменный вкус барбекю, который мы все знаем и любим.

Изготовленный из 100% натурального дуба, он придает мясу, например свинине, говядине и курице, аромат дыма.

Благодаря рецепту, в котором не используются агрессивные химические вещества, вы можете быть уверены, что готовите пищу с использованием безопасных угольных брикетов.

В общем, медленно горящие дубовые угольные брикеты B&b идеально подходят для экспертов по барбекю, которые часто участвуют в соревнованиях по барбекю.

Являетесь ли вы мастером карьера или страстным любителем барбекю жаркими летними ночами, угольные брикеты B&Bs станут для вас отличным вариантом.

314 отзывов

Органические угольные брикеты Olivette для приготовления барбекю на гриле, органический сертификат USDA | 100% переработанные оливки…

Брикеты из органического древесного угля Olivetette производятся из переработанной оливковой мякоти, оливковых веток и оливковых косточек.

Фактически, он сертифицирован USDA и не содержит химических добавок .

В конце концов, вы можете использовать эти брикеты без каких-либо угрызений совести, поскольку они являются устойчивым, экологически чистым источником топлива для вашего следующего сеанса гриля.

Как ни странно, эти угольные брикеты также бездымны.

Даже когда они горят, они не выделяют вредных химических веществ, представляющих опасность для вашего здоровья. Эти универсальные, но эффективные брикеты из древесного угля легко разжигаются и могут гореть до 5 часов.

Кроме того, брикеты из органического древесного угля Olivette обладают надежной теплотворной способностью, которая на 50 % выше, чем у обычных дров.

Что еще более важно, брикеты не искрят и не выделяют летучую золу.

В общем, если вы хотите приготовить на гриле здоровую, но недорогую пищу, наслаждаясь приятным ароматом оливкового дерева, это лучший вариант для вас.

Вы не только не будете использовать химикаты, но и получите более вкусную и ароматную пищу, приготовленную на гриле.

2 отзыва

Оригинальные угольные брикеты Motherland Goods 5 кг – 11 фунтов

Эти древесно-угольные брикеты на 100 % чистые и натуральные.

В среднем эти угольные брикеты готовы к работе через 15 минут, что на 25% быстрее, чем у большинства марок древесного угля.

Без наполнителей и добавок вы можете забыть о своих опасениях по поводу воздействия канцерогенов, вызывающих рак.

Лучше всего то, что эти брикеты можно использовать повторно, что означает, что они лучше экономят энергию, чем древесная щепа.

Просто сбрызните угольные брикеты водой, дайте им высохнуть и используйте их как обычно.

В целом, если вы хотите придать стейкам, бургерам, курице, овощам, грудинке, ребрышкам и шашлыку насыщенный аромат дыма, это лучший вариант для вас.

Если вы заботитесь об окружающей среде, оригинальные угольные брикеты «Родина» помогут вам идеально приготовить продукты на гриле чистым и безопасным способом.

206 отзывов

Брикеты из древесного угля Jealous Devil Max XL полностью из натурального древесного угля, коробка 20 фунтов

Брикеты из древесного угля из натуральной древесины ревнивого дьявола поставляются в 20-фунтовой коробке, что больше, чем вы обычно получаете из стандартного мешка для брикетов из древесного угля.

Кроме того, вы получаете в два раза больше обычного количества брикетов, что обеспечивает более горячее горение в течение более длительного времени.

Эти угольные брикеты, изготовленные из 100% натуральной чистой твердой древесины квебрачо, содержат незначительное количество крахмала, извлеченного из овощей.

Не содержат вредных токсинов, таких как бура и нитраты, они практически не производят золы.

Кроме того, брикеты не искрят, не хлопают и не ломаются, что предотвращает ожоги.

В общем, если вы хотите ярко выраженный вкусный аромат, брикеты из натурального древесного угля «Ревнивый дьявол» — идеальный вариант для вас.

Они не только предотвратят едкий, неприятный дым и неприятный химический запах, но также поставляются в закрывающейся коробке, поэтому вам не нужно искать отдельный контейнер для хранения брикетов из древесного угля.

Со всей этой информацией о древесно-угольных брикетах у вас должны возникнуть вопросы.

Наиболее часто задаваемые вопросы о древесно-угольных брикетах.

Хотя мы можем рекомендовать угольные брикеты, это зависит от вашего гриля, и вы знаете свой гриль лучше, чем мы.

Ваш опыт также определит лучшие брикеты древесного угля.

Если у вас есть керамический гриль, лучшим вариантом, вероятно, будет кусковой древесный уголь.

Однако, если у вас есть чайник-гриль, у вас больше возможностей для выбора угольных брикетов.

Если вы предпочитаете аромат дров, брикеты из кускового древесного угля — лучший вариант топлива.

К сожалению, когда брикеты выходят из расцвета, они не загорятся, как бы вы ни пытались их поджечь.

Разочарование, я знаю. Однако их невозможно зажечь, потому что жидкость для зажигалок, из которой они производятся, испаряется.

Древесный уголь очень пористый и может легко поглощать влагу из окружающей среды.

Брикеты древесного угля также могли подвергнуться воздействию влаги и абсорбироваться из атмосферы.

Точно так же, как мокрые дрова не загорятся, мокрые брикеты из древесного угля не загорятся.

Поэтому, если ваши брикеты подверглись воздействию воды, они могут не загореться.

С одной стороны, кусковой уголь горит сильнее, чем брикеты, и придает пище приятный аромат.

С другой стороны, брикеты дают однородную булочку. Правда в том, что вы никогда не узнаете, какой из них лучше, пока не протестируете как кусковой уголь, так и брикеты из древесного угля.

Обычно люди добавляют в 2-3 раза больше угольных брикетов, чем им нужно.

Большинство брикетов будут частично обуглены или останутся в несгоревшем состоянии.

Несмотря на то, что большинство людей дают брикетам прогореть или выбрасывают их перед повторным использованием гриля.

Однако вы можете сохранить неиспользованные брикеты и положить их поверх свежих угольных брикетов, когда в следующий раз захотите приготовить копченую пищу на гриле.

Многие люди считают, что брикеты из древесного угля являются окончательным топливом для гриля. Ведь это надежный источник топлива, которое горит дольше.

Теперь, когда вы пользуетесь брикетами, вы можете воспользоваться преимуществами этого удивительного источника топлива.

Самое приятное, что теперь у вас есть 7 лучших марок древесного угля, которые сделают процесс приготовления на гриле еще более приятным.

Исследование физико-тепловых свойств топливных брикетов из жома :: Биоресурсы

Abstract

Уплотнение биомассы, также известное как брикетирование опилок и других агроотходов, практикуется в течение многих лет в нескольких странах. Цель настоящего исследования состояла в том, чтобы произвести топливные брикеты с использованием термовысушенного жома и улучшить их физические свойства и термическую ценность за счет использования различных пропорций порошка жома в качестве наполнителя и лигнина в качестве природного связующего. Результаты показали, что лигнин оказывает существенное желательное влияние на все свойства приготовленных брикетов. Напротив, в качестве наполнителя на основе целлюлозы порошок багассы также смог значительно улучшить тепловую энергию брикетов за счет увеличения плотности брикетов и уменьшения пористости и содержания влаги. На этом основании, в соответствии с полученными результатами, можно утверждать, что процесс тепловой сушки, использование лигнина в качестве связующего элемента и использование порошков на основе целлюлозы, таких как багасса, в качестве наполнителя, являются подходящими альтернативами для увеличения энергии. из биомассы в виде брикетов.

Статья полностью

Исследование физико-термических свойств топливных брикетов из багассы

Маджид Салехи Сиахдашти, ^a Мохаммад Талайпур, ^b, * Хабиболла Хадемиеслам, ^b и Бехзад Базяр ^b

Уплотнение биомассы, также известное как брикетирование опилок и других агроотходов, практикуется в течение многих лет в нескольких странах. Цель настоящего исследования состояла в том, чтобы произвести топливные брикеты с использованием термовысушенного жома и улучшить их физические свойства и термическую ценность за счет использования различных пропорций порошка жома в качестве наполнителя и лигнина в качестве природного связующего. Результаты показали, что лигнин оказывает существенное желательное влияние на все свойства приготовленных брикетов. Напротив, в качестве наполнителя на основе целлюлозы порошок багассы также смог значительно улучшить тепловую энергию брикетов за счет увеличения плотности брикетов и уменьшения пористости и содержания влаги. На этом основании, в соответствии с полученными результатами, можно утверждать, что процесс тепловой сушки, использование лигнина в качестве связующего элемента и использование порошков на основе целлюлозы, таких как багасса, в качестве наполнителя, являются подходящими альтернативами для увеличения энергии. из биомассы в виде брикетов.

DOI: 10.15376/biores.17. 2.2053-2073

Ключевые слова: биомасса; Ископаемое топливо; Брикетирование, Багасса; Жом сушеный

Контактная информация: а: к.т.н. Студент кафедры дерева и бумаги факультета природных ресурсов и окружающей среды научно-исследовательского отделения Исламского университета Азад, Тегеран, Иран; b: Кафедра науки о древесине и бумаге, Факультет природных ресурсов и окружающей среды, Отделение науки и исследований, Исламский университет Азад, Тегеран, Иран;

* Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Факторы, способствующие развитию невозобновляемой энергии биомассы, включают быстро растущий мировой спрос, сокращение запасов ископаемого топлива, негативные последствия сжигания ископаемого топлива и выбросы парниковых газов (Akay and Jordan 2011; Wang et al. 2017). Согласно исследованиям, глобальная эмиссия углерода уже ставит окружающую среду в состояние нестабильности; следовательно, глобальная энергетическая система должна ограничить глобальное изменение климата до 2100 года (Garrett-Peltier 2017). На этой основе возобновляемые
энергий рассматриваются как основные перспективные альтернативы для смягчения проблем, связанных с выбросами загрязняющих веществ.

Согласно Demirbas (2009), устойчивое снабжение и возможность сокращения выбросов парниковых газов делают топливо из биомассы четвертым основным источником энергии после угля, сырой нефти и природного газа. Биомасса уже покрывает 10% мирового спроса на энергию и является единственным видом энергии, который может заменить ископаемое топливо во всех областях энергетики, таких как производство тепла, электроэнергии и топлива для транспорта (Akay and Jordan 2011). Сельскохозяйственные отходы рассматриваются во всем мире как потенциальный источник энергии, особенно в странах, впервые занимающихся сельскохозяйственной деятельностью (Миссагия 9).0337 и др. 2011). В целом существует два типа конверсионных технологий (автотермическая (прямая) и аллотермическая (косвенная) газификация), которые преобразуют сырьевую биомассу в химические материалы с добавленной стоимостью, топливо, тепло и электроэнергию (Basu 2010).

Однако использование сырой биомассы обычно ограничено из-за таких проблем, как высокое содержание влаги, неравномерность формы и размера и низкая объемная плотность, что может вызвать проблемы при применении, хранении, транспортировке и использовании в качестве топлива (Kaliyan and Morey 2009).а). Эти проблемы могут быть решены с помощью процессов сжатия, которые расширяют использование биомассы в производстве энергии. В процессе прессования давление и тепло используются для сжатия объемов рыхлых остатков в брикеты или кубы аналогичной формы и размеров. Сжатое топливо имеет надлежащее качество, прочность и долговечность, при этом облегчая последующие операции, такие как применение, хранение, транспортировка и подача (Kaliyan and Morey 2009b).

Брикетирование — это тип экологически чистой технологии, которая может предотвратить глобальное потепление, а также сохранить леса. Брикетирование — это технология сжатия под высоким давлением, используемая для увеличения плотности материалов биомассы, что позволяет обеспечить выгодное производство энергии. Основными компонентами брикетов биомассы из сельскохозяйственных отходов являются сено, жмых сахарного тростника, стебли кукурузы, кокосовые листья, отруби, скорлупа арахиса и рисовые отруби (Шариф 9).0337 и др. 2008). После формирования брикетов плотность биомассы увеличивается до 900-1500 кг/м ³ , что позволяет легко использовать ее в конверсионных и открытых системах отопления. В нынешних обстоятельствах потенциальное управление отходами может инициировать и поддерживать новую торговлю топливом для местной экономики (Tumuluru et al. 2010, 2012; Panwar et al. 2011).

В основном существует три типа коммерческих систем брикетирования: 1) винтовой пресс; 2) гидравлический (брама) пресс; и 3) вальцовый пресс (Felfli и др. 2011; Гангил 2015). Одно из различий между гидравлическими и вальцовыми системами в брикетировочных машинах заключается в том, что гидравлические прессы применяют давление при заданном давлении, тогда как винтовые прессы постоянно применяют давление. Исходя из этого, гидравлические прессы могут быть подходящими вариантами, связанными с меньшими технологическими затратами для производства брикетов из биомассы. В настоящее время оба этих метода используются при производстве брикетов из материалов биомассы (Singh et al. 2008; Tumuluru и др. 2010). Для производства высококачественного топлива необходимо понять механизмы связывания частиц биомассы в спрессованных продуктах. Твердые мостики имеют решающее значение в материалах биомассы. Благодаря наличию в соединениях биомассы лигнина и гемицеллюлозы полимеры, отрывающиеся от клеточной стенки, взаимодействуют с окружающими частицами. Экстремальное давление и температура, создаваемые в процессе прессования, размягчают лигнин и делают его текучим. Следовательно, смачиваемость, внутримолекулярная дисперсия и запутывание полимерных цепей в соседних волокнах усиливаются. Этот тип связывающей способности имеет решающее значение для прочности прессованной биомассы (Stelte и др. 2012). Предыдущие исследования показали, что технологические переменные, такие как давление, температура пресс-формы и геометрия пресс-формы, играют наиболее важную роль в сжатии биомассы. Кроме того, другие важные процедурные переменные включают содержание влаги, размеры и форму частиц, а также состав материалов, таких как целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин (Li and Liu 2000; Shaw 2008; Tumuluru et al. 2010).

Помимо перечисленных факторов, на качество брикетов существенное влияние оказывает временной интервал между точками подачи биомассы в систему прессования и количество времени, необходимое для завершения процесса прессования. Результаты исследования, проведенного Аль-Видьяном и др. (2002) показал, что изменение времени обработки от 5 до 20 с не оказывает существенного влияния на качество и долговечность брикетов биомассы. Напротив, Ли и Лю (2000) сообщили, что время обработки оказывает гораздо более сильное влияние на долговечность брикетов при низком давлении по сравнению с более высоким давлением. Они сообщили, что при давлениях выше 138 МПа влияние времени обработки становится незначительным. Время обработки более 40 с оказывает незначительное влияние на плотность брикетов биомассы, тогда как время обработки 10 с может привести к увеличению плотности брикетов на 5%. Однако этот эффект может значительно исчезнуть при времени обработки более 20 с. В целом, в зависимости от множества факторов, включая температуру, давление, скорость потока, и т. д. ., время обработки существенно влияет на плотность материалов биомассы (Tumuluru и др. 2010).

Многие исследования пытались улучшить качество брикетов путем модификации биомассы, и одним из наиболее известных способов предварительной обработки является процесс обжига. На протяжении всего процесса обжига материалы из биомассы будут подвергаться воздействию температур от 200 до 300 °C, чтобы изменить свойства материала из биомассы и получить сырье более высокого качества, которое будет использоваться для производства энергии. Этот процесс описывается как форма пиролиза, при котором удаление летучих веществ составляет от 80 до 9 летучих веществ.0% от общего производства тепла материалами, в то время как примерно 30% основного веса материалов теряется в процессе обжига (Al-Widyan et al. 2002). В процессе обжига становятся доступными зоны активного лигнина, а гемицеллюлозная матрица разлагается с образованием ненасыщенных соединений, обладающих лучшими связывающими свойствами (Bates and Ghoniem 2012).

Содержание влаги в биомассе является одним из наиболее важных факторов, влияющих на эффективность процессов сжатия и систем преобразования энергии. При этом влажность биомассы не должна превышать 15% (Чандак 9).0337 и др. 2015). Для некоторых материалов биомассы, таких как багасса сахарного тростника, которая производится из очень влажных источников, сушка является очень важной фазой, позволяющей использовать биомассу в качестве источника энергии. Сушка и осушение являются этапами предварительной обработки, необходимыми для теплохимического преобразования биомассы, такой как багасса, в источник энергии (Anukam et al. 2016a).

Выбор надлежащего сырья для целей производства энергии зависит от множества определенных критериев, таких как потенциальная эффективность на гектар, свойства сырья и возможности применения (Куриан и др. 2013). Поскольку багасса сахарного тростника потенциально более доступна, чем используется, она стала предметом интереса. Однако ценность багассы как топлива для производства энергии в значительной степени зависит от ее теплотворной способности, которая, в свою очередь, зависит от состава используемой багассы, содержания в ней сахарозы и особенно содержания влаги (Зафар, 2014 г.). Несколько исследований оценили поведение пиролиза и сжигание багассы, показав, что во время процесса пиролиза на первой фазе разложение гемицеллюлозного компонента включает быстрое уменьшение массы багассы; однако затем лигнин начинает разлагаться медленнее (Gani and Naruse 2007). Цель настоящего исследования состояла в том, чтобы произвести топливные брикеты с использованием термовысушенного жома и улучшить их физические свойства и термическую ценность за счет использования различных пропорций порошка жома в качестве наполнителя и лигнина в качестве природного связующего.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

Материалы

Багасса

В настоящем исследовании для производства брикетов из жома сахарного тростника использовали жом сахарного тростника, поставляемый из города Ахваз, Иран. Химические соединения в багассе включали: целлюлозу: от 45 до 55%, гемицеллюлозу: от 20 до 25%, лигнин: от 18 до 24%, золу: от 1 до 4% и воски: <1%. Длина, ширина и толщина жмыха составляли соответственно 15 см, 4 см и 1 см (рис. 1).

Рис. 1. Багасса, использованная в этом исследовании

Целлюлозный наполнитель

Для улучшения нагревательных свойств брикетов в настоящем исследовании в качестве компонента при производстве брикетов был использован целлюлозный наполнитель. Порошок багассы был получен из багассы с использованием промышленной мельницы. Багасса содержит от 40 до 50% целлюлозы и от 25 до 35% гемицеллюлозы.

Связующий элемент

В настоящем исследовании в качестве связующего элемента использовали лигнин. Его готовили с использованием черного щелока (черный щелок является побочным продуктом крафт-процесса при переваривании балансовой древесины в бумажную массу с удалением лигнина, части гемицеллюлозы и экстрактивных веществ из древесины для высвобождения целлюлозы).

Методы

Тепловая сушка багассы

Для тепловой сушки багассы использовалась вакуумная печь в Университете сельского хозяйства и природных ресурсов Горгана, Иран. Для этого образцы жома готовили в упаковках по 350 г и в последующем помещали в вакуумную печь при температуре 180 °С на 30 мин. После того как образцы были охлаждены и их температура достигла комнатной температуры, высушенные при нагревании образцы багассы хранились в пластиковых пакетах.

Подготовка топливных брикетов

Топливные брикеты были приготовлены с использованием самодельного устройства, работающего в Университете сельского хозяйства и природных ресурсов Горгана, Иран. Брикеты массой 30 г были приготовлены из чистого багассы и высушенного нагреванием багассы. С этой целью в качестве целлюлозного наполнителя был использован порошок багассы для улучшения насыпной плотности и теплотворных свойств брикетов. Примечательно, что в чистые и термовысушенные образцы багассы наполнитель добавляли в трех пропорциях: 10, 15 и 20 % от массы брикетов. Напротив, для усиления связующих свойств между частицами, входящими в состав брикетов, в чистые и термовысушенные образцы багассы добавляли соединение лигнина в трех пропорциях: 2, 5 и 10 % от массы брикетов. Для производства брикета предварительно определенные проценты материалов сначала смешивали в контейнере. Затем смесь заливалась в форму брикетировочной машины, предварительно прогретую перед процессом. Затем брикеты были изготовлены в течение шести минут при температуре 150 °С и давлении 110 бар. После изготовления брикеты помещали в печь, нагретую до 80 °С, на 2 ч, чтобы предотвратить их растрескивание. После этого образцы были помещены в пакеты с застежкой-молнией для дальнейшего использования в испытаниях. Следует отметить, что для каждой обработки образцы готовили в трехкратной повторности.

Физические испытания

Насыпная плотность

Значения объемной плотности образцов были измерены в соответствии со стандартом ASAE S269.41991 (R2007) (2013), и данные были использованы для расчета плотности в соответствии с уравнениями. 1 и 2,

где V _p – плотность брикета (см ³ ), ρ _p – плотность брикета (г/см ³ ), м _p – масса брикета (г), d – диаметр брикета (см), L – длина брикета (см).

Механические испытания

Прочность на сжатие

Прочность брикетов на сжатие определяли с помощью универсальной испытательной машины (INSTRON 3382) с грузоподъемностью 50 кН и скоростью траверсы 1 мм/мин в соответствии с ASTM D2166-85.

Высшая теплотворная способность

Преобразование багассы или любого другого материала биомассы в присутствии избыточного кислорода высвобождает энергию в виде тепла, и это известно как теплотворная способность или теплотворная способность, которая обычно измеряется с помощью калориметра (Wazeer 2017). В настоящем исследовании теплотворная способность приготовленных брикетов измерялась в соответствии со стандартом ASTM E711-87 (2012). Следует отметить, что теплота сгорания приготовленных брикетов измерялась с помощью калориметра Oxygen-Bomb (6100 Compensated Calorimeter; Parr Instrument Company, Moline, IL, USA) при давлении в барабане 3000 кПа.

Зольность

Для этого по 2 г каждого образца помещали в печь при температуре 575 ± 25 °С на 3 часа. Результат теста на зольность выражается в % золы. Чтобы определить, является ли зола стеклом, минералом или их комбинацией, проводится оптическое исследование золы с увеличением. Общая зольность равняется весу золы, деленному на вес исходного образца, умноженному на 100%.

Процент летучих веществ

С этой целью 1 г сухого материала помещали в печь при температуре 950 ± 20 °С на 7 мин по методу ASTM D3175-11. Количество летучих в брикетах рассчитывали по следующей формуле:

Летучие % = ((Первичная масса – зольная масса) / первичная масса) x 100 (2)

Фиксированный углерод

Связанный углерод относится к горючим твердым веществам, остающимся после экстракции летучих веществ. Это свойство было рассчитано по следующей формуле:

Связанный углерод = 100% – (Зольность% + Летучие вещества% + Влага%) (3)

Окончательная композиция обработок

В таблице 1 показаны окончательные лечебные композиции.

Таблица 1. Окончательные композиции препаратов

Статистический анализ

Оценка значимости средних значений, полученных в настоящем исследовании, была завершена с использованием теста Дункана (95% достоверности). С этой целью использовалось программное обеспечение SPSS 16.0 (SPSS, Чикаго, Иллинойс, США). В этом тесте влияние вышеупомянутых 32 различных видов обработки (жом, термически высушенная багасса, багасса в сочетании с порошком жмыха и лигнином в трех различных пропорциях и термовысушенная багасса в сочетании с порошком жмыха и лигнином в трех разных пропорциях) оценивались. записывают и сравнивают с контрольным образцом.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Физические испытания

Насыпная плотность: термовысушенный жом в сравнении с чистым жмыхом

На рис. 2 показаны изменения плотности брикетов, изготовленных из багассы и высушенного нагреванием багассы, смешанного с различным количеством порошка багассы и лигнина. Результаты статистического анализа (таблица 1) показывают, что различия между видами лечения были значительными.

Рис. 2. Изменение плотности брикетов из багассы и термовысушенного жома (буквы в каждом столбце обозначают группу Дункана на 9-й9% уровень достоверности)

Таблица 2. Анализ отклонений , указывающий на различия в плотности между различными брикетами

Как показано на рис. 2, примерно при всех обработках с использованием термически высушенного багассы объемная плотность полученных брикетов была выше. На этапе обжига активные центры лигнина становятся доступными, а матрица гемицеллюлозы разлагается с образованием ненасыщенных соединений с лучшими связывающими свойствами. Это приводит к повышенному связыванию и впоследствии увеличивает плотность получаемых брикетов (Wei и др. 2013). При исследовании влияния лигнина на насыпную плотность брикетов было замечено, что для обоих видов используемого багассы при увеличении процентного содержания добавленного лигнина от 0 до 10 % насыпная плотность произведенных брикетов значительно возрастала; это было подтверждено и результатами статистического анализа. В настоящей работе в качестве связующего элемента использовали лигнин. Результаты показали, что лигнин является подходящим связующим, что приводит к увеличению плотности производимых брикетов (Yank 9).0337 и др. 2016; Олугбаде и др. 2019). Результаты настоящего исследования согласуются с выводами многих других ученых, включая Муазу и Стегеманна (2015). Они сообщают, что повышенное присутствие лигнина в качестве связующего элемента приводит к увеличению объемной плотности получаемых брикетов. Напротив, статистические данные показали, что присутствие порошка багассы в качестве наполнителя в конструкции брикетов оказало значительное влияние на объемную плотность брикетов. Этот вывод не зависел от типа жмыха (чистого и термовысушенного). Таким образом, увеличение количества порошка багассы приведет к увеличению объемной плотности; однако увеличение количества высушенного жома более значительно по сравнению с обычным жмыхом. Кроме того, измельчение вызывает разложение части лигнинового материала, а также увеличение удельной поверхности и улучшение связывающих свойств частиц. Это увеличивает количество точек контакта, которые соединяют частицы между собой в процессе сжатия, в результате чего получаются брикеты более высокой плотности (Анукам 9).0337 и др. 2014).

Содержание влаги

Высушенный нагреванием жом в сравнении с чистым жомом

Рисунок 3 иллюстрирует изменения в различных брикетах. Как показано, процесс обжига оказал значительное влияние на конечное содержание влаги в приготовленных брикетах таким образом, что результаты статистического анализа показывают, что почти при всех обработках содержание влаги в брикетах, изготовленных из высушенного нагреванием багассы, было ниже. значительно ниже, чем у брикетов из чистого жома (табл. 3). В процессе обжаривания содержание влаги в образцах багассы снизилось до значений всего 1%, что представляет собой разницу примерно в 3% по сравнению с чистым жомом, что было значительным исходным отличием. Напротив, в процессе обжига при температуре до 160 °C термическая конденсация включает определенные химические реакции. На содержание гемицеллюлозы в биомассе сильно влияют реакции разложения, происходящие во время обжига; поэтому ясно, что, сохраняя целлюлозу и лигнин, что эквивалентно сохранению большей части энергии биомассы, можно смягчить свойства смачиваемости (Анукам 9).0337 и др. 2016б). Эти две причины могут объяснить разницу во влагосодержании брикетов из высушенного жома и чистого багассы. Исследование влияния количества лигнина на конечную влажность приготовленных брикетов показало, что независимо от вида используемого багассы, по мере увеличения количества лигнина конечная влажность брикетов также увеличивалась таким образом, что для брикетов из обычного /чистая багасса увеличение количества лигнина на 10% вызвало скачок содержания влаги с 4,4% до 5,6%; в то время как для брикетов из термовысушенного багассы такое же увеличение количества лигнина вызвало скачок влажности с 3,3% до 4,8%. Результаты этого раздела настоящего исследования согласуются с выводами, полученными Калияном и Мори (2009 г.).а). Кроме того, Муазу и Стегеманн (2015) сообщили, что повышенное содержание связующих в структуре брикетов приводит к увеличению пористости и влажности. На рис. 3 показано, что добавление 10 % порошка багассы в конструкцию брикетов в качестве наполнителя увеличивает влажность на 1 %; однако увеличение количества порошка багассы сверх этого значения не приводило к какому-либо значительному изменению содержания влаги. Причина этого наблюдения может быть связана с крупностью частиц, которая заставляет их заполнять поры брикетов, снижая тем самым их смачиваемость водой.

Рис. 3. Влажность (%) брикетов, изготовленных из жома и термовысушенного жома (буквы в каждом столбце обозначают группировку Дункана при уровне достоверности 99 %)

Таблица 3. Анализ отклонений , указывающий на различия в содержании влаги между различными брикетами

Механические испытания

Прочность на сжатие (%) — жарено-высушенный жом по сравнению с чистым жомом

На рис. 4 представлены результаты сравнения прочности на сжатие брикетов, изготовленных из высушенного нагреванием жома, и брикетов, изготовленных из стандартного (нормального) багассы. Взглянув на этот рисунок, становится ясно, что прочность на сжатие брикетов, изготовленных из обычного багассы, при всех видах обработки была выше, чем прочность на сжатие, зарегистрированная для высушенного нагреванием багассы. При обжиге биомасса теряет свою твердость за счет разрушения гемицеллюлозной матрицы и деполяризации, что приводит к уменьшению длины волокон (Анукам 9).0337 и др. 2016а). Напротив, учитывая, что во время обжаривания значительное количество ОН-групп, присутствующих в волокнистой структуре багассы, удаляется, что приводит к уменьшению количества связей между составляющими частицами. Эти два события, а именно укорочение цепей целлюлозы и потеря способности создавать водородные связи, приводят к снижению общей прочности брикетов на сжатие. Исследование производительности/эффективности лигнина в качестве связующего элемента в конструкции брикетов завершается результатами статистического анализа, как показано в таблице 4. Очевидно, что разница, вызванная разным количеством лигнина, была значительной. На рис. 4 показано, что независимо от типа используемого багассы при увеличении процентного содержания лигнина последующее увеличение прочности на сжатие фиксировалось таким образом, что для брикетов, изготовленных из обычного багассы, добавление 2, 5 и 10% лигнина приводило к соответственно 490, 540 и 590 кН/м ² значения прочности на сжатие. Напротив, для брикетов, изготовленных из высушенного нагреванием жмыха, добавление такого же количества лигнина, соответственно, привело к значениям прочности на сжатие 250, 360 и 460 кН/м ² .

Рис. 4. Прочность на сжатие брикетов, изготовленных из багассы и термовысушенного багассы (буквы в каждом столбце обозначают группу Дункана при уровне достоверности 99 %)

Таблица 4. Дисперсионный анализ, указывающий на различия в прочности на сжатие между различными брикетами

Результаты показывают, что влияние лигнина в качестве связующего элемента на прочность на сжатие более желательно при пропорциях 2 и 5% для нормальной багассы; однако при доле 10% эффект был одинаковым для обоих типов багассы. Лигнин представляет собой ароматический полимер без какой-либо кристаллической структуры или фиксированной точки плавления, который начинает размягчаться, плавиться и разжижаться при высоких температурах. Это пластическое превращение в лигнине, сопровождаемое приложением давления, заставляет лигнин и целлюлозу связываться и затвердевать (Шариф 9).0337 и др. 2008; Олугбаде и др. 2019). Следовательно, увеличение количества точек связывания в волокнистой структуре брикетов приводит к увеличению общей прочности на сжатие.

Еще одной переменной в настоящем исследовании было использование порошка багассы в качестве наполнителя. На рис. 4 видно, что использование порошка багассы в качестве наполнителя в рецептуре брикетов значительно повысило общую прочность на сжатие конечных брикетов. Для брикетов, изготовленных из обычного багассы, добавление 10% порошка багассы вызвало скачок прочности на сжатие с 270 до 333 кН/м9.1480 2 с увеличением на 63 единицы. При этом добавление 15% порошка багассы не приводило к существенному изменению результатов; однако добавление 20% порошка багассы дополнительно повысило прочность на сжатие до 397 кН/м ² . Увеличение прочности на сжатие, вызванное порошком багассы, может быть, с одной стороны, связано с увеличением количества доступных ОН-групп, что, в свою очередь, приводит к большему количеству точек связывания, или, с другой стороны, связано с уменьшением пористости структуры брикета, что, в свою очередь, приводит к увеличению плотность. Результаты статистического анализа показали, что повышение прочности на сжатие, достигаемое за счет добавления порошка багассы в брикеты из термовысушенного багассы, было значительно выше, чем в брикетах из обычного жома. Это открытие можно объяснить увеличением количества ОН-групп, что, в свою очередь, приводит к большему количеству точек связывания в брикетах, изготовленных из высушенного нагреванием багассы, по сравнению с брикетами, изготовленными из обычного багассы. В брикетах, изготовленных из обычного багассы, часть лигнина участвует в производстве багассы, а другая часть используется в порошке багассы, в то время как в брикетах, изготовленных из высушенного нагреванием багассы, большая часть добавленного лигнина взаимодействует с присутствующим порошком багассы. в составе брикета.

Теплотворная способность

Высушенный нагреванием жом в сравнении с чистым жомом

Результаты, касающиеся теплотворной способности брикетов, которые являются наиболее важными характеристиками, показаны на рис. 5. Результаты статистического анализа, как показано в таблице 5, указывают на значительную разницу в теплотворной способности различных брикетов. Рисунок 5 показывает, что для всех видов обработки брикеты, изготовленные из высушенного нагреванием багассы, имели более высокую теплотворную способность по сравнению с брикетами, изготовленными из обычного багассы. В процессе обжаривания происходит образование H ₂ O, CO и CO ₂ уменьшали содержание N ₂ и H ₂ в волокнистой структуре багассы, в результате чего повышалось содержание углерода в волокнах высушенного нагреванием багассы по сравнению с обычным жомом. Поскольку теплотворная способность брикета напрямую связана с содержанием углерода в волокнистой структуре входящих в его состав волокон, теплотворная способность, содержание углерода и количество брикетов, изготовленных из высушенного термическим жомом жома, будут значительно выше. выше, чем в брикетах из обычного багассы (Tumuluru и др. 2010; Анукам и др. 2016а,б).

Рис. 5. Теплотворная способность брикетов, изготовленных из жома и термовысушенного жома (буквы в каждом столбце обозначают группу Дункана при доверительной вероятности 99 %)

Таблица 5. Анализ отклонений , указывающий на различия в теплотворной способности различных брикетов

Исследование влияния лигнина на теплотворную способность брикетов показало, что по мере увеличения процентного содержания лигнина в волокнистой структуре брикетов теплотворная способность брикетов, изготовленных как из термовысушенного жома, так и из обычного багассы, пропорционально возрастала. В целом, в различных исследованиях сообщается, что связующие повышают теплотворную способность брикетов за счет увеличения их плотности (Тамилванан, 2013 г.). Результаты статистического анализа показывают, что влияние лигнина было почти одинаковым для обоих типов брикетов, а по мере увеличения содержания лигнина теплотворная способность также увеличивалась. Помимо положительного влияния лигнина на плотность, это увеличение также может быть связано с относительно высокой теплотворной способностью самого лигнина по сравнению с целлюлозой и гемицеллюлозой (Patil and Deshannavar 2017).

На рис. 5 показано, что использование порошка багассы в качестве наполнителя было значительно эффективнее по отношению к теплотворной способности готовых брикетов. Как показали результаты, использование 10, 15 и 20% порошка жома в брикетах, изготовленных из обычного багассы, соответственно привело к увеличению теплотворной способности на 1,19, 1,66 и 3,56 МДж/кг; тогда как добавление того же количества порошка багассы к брикетам, изготовленным из высушенного нагреванием жома, привело к увеличению теплотворной способности соответственно на 1,16, 2,70 и 2,90 МДж/кг. Таким образом, можно констатировать, что эффективность порошка жома в повышении теплотворной способности была намного выше в брикетах, изготовленных из высушенного нагреванием жома, по сравнению с брикетами, изготовленными из обычного жома. Теплотворная способность брикета тесно связана с его плотностью. Поскольку частицы порошка багассы намного мельче, чем волокна жома, и могут заполнять поры в структуре брикетов, они эффективно увеличивают плотность брикетов. Кроме того, в высушенном нагреванием жоме содержание лигнина выше, чем содержание целлюлозы и гемицеллюлозы, и, следовательно, содержание углерода также будет выше. Все эти характеристики в сочетании друг с другом будут способствовать дальнейшему увеличению теплотворной способности брикетов, изготовленных из высушенного жома, таким образом, что, что касается рис. 5, самая высокая зарегистрированная теплотворная способность 26,6 МДж/кг относится к брикетам, изготовленным из жома и содержал 20% порошка багассы и 10% лигнина.

Зольность

Высушенный нагреванием жом в сравнении с чистым жомом

На рис. 6 представлены данные по зольности приготовленных брикетов. Как показано в таблице 6, результаты статистического анализа показали, что разница в зольности различных брикетов была значительной. Как показано на рис. 6, разница в содержании золы между брикетами, изготовленными из термически высушенного и обычного жома, была относительно высокой, так что для чистых брикетов без добавок зольность брикетов, изготовленных из обычного жома, была примерно на 1% ниже, чем для чистых брикетов без добавок. брикеты из высушенного жмыха. В процессе обжига по мере повышения температуры процесса количество золы также будет увеличиваться, что связано с уменьшением массы во время повышения температуры. Это приводит к накоплению высоких плотностей металлических элементов. Высокое содержание золы в материалах биомассы обычно связано с высокой плотностью металлических элементов в биомассе, и аналогичным образом на плотность минеральных элементов также влияет термическая обработка биомассы (Сюэ 9).0337 и др. 2014). В брикетной промышленности содержание золы является нежелательным свойством, поскольку зола будет содержать большое количество несгоревшего углерода, который не только создает проблемы с утилизацией и выделяет дополнительные загрязняющие вещества, но также может вызвать определенные технические проблемы, такие как накопление, осаждение и образование излишков (Шривастава). и др. 2006; Батра и др. 2008). Результаты показывают, что добавление лигнина в состав брикетов в качестве связующего также увеличивает содержание золы, и тенденция к увеличению сохраняется по мере добавления большего количества лигнина. Действительно, при добавлении в композицию 10 % лигнина зольность образцов обычного и термовысушенного багассы увеличилась на 2,51 и 2,12 % соответственно. В некоторых исследованиях сообщается, что среди основных составляющих волокон, а именно целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, лигнин имеет самую высокую зольность, и это может быть причиной того, что зольность брикетов, содержащих лигниновые связующие, была выше (Стефанидис 9).0337 и др. 2014; Чжао и др. 2017). Напротив, на протяжении всего процесса обжига количество лигнина, присутствующего в волокнах, увеличивается в результате обеднения содержания целлюлозы и гемицеллюлозы в волокнах, что само по себе может быть еще одной причиной высокой зольности брикетов, изготовленных из тепловолокна. сушеный жом по сравнению с обычным жомом. На рис. 6 видно, что по сравнению с действием лигнина; порошкообразный жом оказывает гораздо меньшее влияние на зольность брикетов. Результаты статистического анализа показывают, что добавление 10% порошка багассы не оказало существенного влияния на зольность брикетов; однако добавление 15 и 20% порошка багассы оказало значительное положительное влияние на зольность брикетов независимо от их типа. По результатам наибольшая зольность зафиксирована 8,34 % и связана с брикетами из термовысушенного багассы, содержащими 20 % порошка жома и 10 % лигнина. В некоторых исследованиях сообщается, что содержание золы выше 6% от общего веса биомассы нежелательно, что ограничивает ее применимость, особенно для производства газа (Анукам 9).0337 и др. 2015). Следовательно, это свойство может стать причиной ограничения использования лигнина в брикетировании в качестве связующего элемента.

Рис. 6. Зольность брикетов из багассы и термовысушенного жома при различных обработках (буквы в каждой колонке обозначают группировку Дункана при доверительном уровне 99 %)

Таблица 6. Дисперсионный анализ , указывающий на различия в зольности между различными брикетами

Содержание летучих веществ

Высушенный нагреванием жом в сравнении с чистым жомом

На рис. 7 показано количество летучих компонентов в приготовленных брикетах. Как видно, содержание летучих веществ в брикетах варьировало, а статистический анализ показал, что эти вариации статистически значимы (табл. 7). На рис. 6 видно, что обжиг уменьшил содержание летучих веществ в брикетах таким образом, что для брикетов, изготовленных из высушенного нагреванием багассы, содержание летучих веществ было на 12% ниже, чем для брикетов, изготовленных из обычного/чистого багассы. В процессе обжарки количество H ₂ и O ₂ , присутствующие в биомассе, значительно уменьшились в результате образования паров H ₂ O. Это сокращение приводит к меньшему образованию дыма и пара, что в конечном итоге снижает содержание летучих веществ в брикетах (Tumuluru et al. 2010).

Рис. 7. Содержание летучих веществ в брикетах, изготовленных из жома и термовысушенного жома (буквы в каждом столбце обозначают группировку Дункана при уровне достоверности 99 %)

Таблица 7. Дисперсионный анализ, указывающий на различия в содержании летучих веществ между различными брикетами

Исследование влияния лигнина на содержание летучих веществ показало, что для брикетов, изготовленных из обычного багассы, по мере увеличения содержания лигнина содержание летучих веществ уменьшалось; тем не менее, для термовысушенного багассы лигнин не оказывал статистически значимого влияния на содержание летучих веществ. Одна из причин этого наблюдения может быть связана со снижением содержания багассы в брикетах в результате замены лигнина багасой. В некоторых исследованиях сообщается, что присутствие лигнина в качестве связующего материала может снизить содержание летучих веществ в брикетах и, следовательно, уменьшить выбросы загрязняющих веществ за счет уменьшения содержания серы в процессе химического связывания (Ким 9). 0337 и др. 2002; Ван и др. 2017). На Рисунке 7 показано, что добавление порошка багассы в качестве наполнителя незначительно повлияло на содержание летучих веществ в брикетах, немного уменьшив его. Наполнители уменьшали содержание летучих веществ в брикетах за счет уменьшения пористости брикетов, что само по себе приводило к снижению содержания влаги.

Содержание связанного углерода

Высушенный нагреванием жом в сравнении с чистым жомом

На рис. 8 показано содержание связанного углерода в брикетах. По результатам, содержание связанного углерода в брикетах из высушенного жома было значительно выше, чем в брикетах из обычного багассы. В процессе брикетирования содержание влаги в багассе было значительно снижено, что также привело к получению брикетов с низким содержанием влаги. Напротив, как было объяснено выше относительно содержания летучих веществ, в процессе обжига СО ₂ , CO и H ₂ Газы O истощаются, поэтому количество атомов O и H, присутствующих в волокнистой структуре багассы, уменьшается.

Рис. 8. Содержание фиксированного углерода в брикетах, изготовленных из жома и высушенного нагреванием жома (буквы в каждом столбце обозначают группировку Дункана при уровне достоверности 99 %)

Таблица 8. Анализ отклонений , указывающий на различия в содержании фиксированного углерода между различными брикетами

Из-за этих событий количество углерода было выше в термовысушенной биомассе по сравнению с обычной, поэтому брикеты, изготовленные из термовысушенной биомассы, содержали более высокое содержание связанного углерода. Наличие лигнина в волокнистой структуре брикетов существенно снижает влажность (рис. 3), а также сильно влияет на содержание летучих веществ в брикетах (рис. 5). Поскольку мера содержания фиксированного углерода была получена путем вычитания содержания влаги, содержания летучих веществ и содержания золы из 100, любое уменьшение количества каждого из этих элементов приводит к соответствующему увеличению содержания связанного углерода (Анукам 9). 0337 и др. 2015). Поскольку эта эффективность была выше в брикетах, изготовленных из высушенного жома, чем в брикетах, изготовленных из обычного багассы, вариации содержания связанного углерода в брикетах, изготовленных из обычного багассы, были выше, чем в брикетах, изготовленных из высушенного жома. Таким образом, в отношении значительного влияния термической сушки и добавления порошка лигнина и багассы на содержание связанного углерода был сделан вывод, что самое высокое зарегистрированное содержание связанного углерода в 32,9% было связано с брикетами, изготовленными из высушенного нагреванием багассы и содержащими 20% багассы. порошка и 10% лигнина.

Время зажигания

Высушенный нагреванием жом в сравнении с чистым жомом

Воспламеняемость является важным свойством при изготовлении топливных брикетов из биомассы. Время воспламенения брикетов, изготовленных из различных материалов, показано на рис. 9. По сравнению с размером брикета влияние других переменных было меньшим, но все же статистически значимым. На рис. 9 показано, что обжиг ухудшает воспламеняемость багассы таким образом, что при всех обработках брикеты из высушенного нагреванием жома воспламеняются после длительного времени по сравнению с брикетами из обычного жома. Это может быть связано с содержанием летучих веществ в брикетах. Наиболее важным фактором, влияющим на воспламеняемость, является содержание летучих веществ, а поскольку на этапе обжига содержание летучих веществ в биомассе значительно падает, брикеты, изготовленные из этих составов, будут иметь более низкую воспламеняемость, чем брикеты, изготовленные из обычного багассы (Анукам 9).0337 и др. 2016б). При исследовании влияния лигнина на время воспламенения брикетов было выявлено, что с увеличением количества лигнина увеличивается время воспламенения брикетов; однако это увеличение было незначительным, в результате чего исследуемые брикеты подпадали под одну и ту же статистическую категорию. При исследовании влияния порошка жома на воспламеняемость брикетов независимо от их вида было замечено, что подобно действию лигнина, с увеличением порошка жома возрастала и воспламеняемость брикетов; однако и этот эффект был статистически незначимым, в результате чего исследуемые брикеты подпадали под одну и ту же статистическую категорию. В целом из-за снижения содержания летучих веществ в брикетах в результате присутствия порошка лигнина и багассы (рис. 9), время воспламенения брикетов увеличилось. Сумма слабых эффектов, вызванных обжигом, добавлением лигнина и добавлением порошка багассы, привела к тому, что брикеты из высушенного нагреванием жома воспламенились примерно на 250 с позже, чем брикеты из чистого багассы. Этот период был почти на 1 мин больше, чем для брикетов, изготовленных из обычного багассы без добавления связующего или наполнителя.

Рис. 9. Время воспламенения брикетов из багассы и высушенного жома (буквы в каждом столбце обозначают группу Дункана на 99% уровень достоверности)

Таблица 9. Анализ отклонений , указывающий на разницу во времени воспламенения между различными брикетами

ВЫВОДЫ

1. Влажность была ниже в случае брикетов, содержащих сушеный жмых. Летучее содержание брикетов также было снижено.
2. Что касается использования лигнина в качестве природного связующего для лучшего формирования брикетов, а также положительного влияния на содержание летучих веществ и теплотворную способность, результаты показали, что натуральное связующее, использованное в этом исследовании, может оказывать значительное желаемое воздействие на все свойства готовых брикетов.
3. В качестве целлюлозного наполнителя порошкообразный жмых смог увеличить плотность брикетов, одновременно снизив их пористость и влажность, что значительно повысило теплотворную способность брикетов. Полученные результаты показали, что процесс тепловой сушки с использованием лигнина в качестве природного связующего и использования порошков целлюлозы, таких как порошок багассы, в качестве наполнителя может быть эффективным способом повышения выходной энергии брикетов из биомассы.

ССЫЛКИ

Акай Г. и Джордан А. (2011). «Газификация жома топливного тростника в газификаторе с нисходящим потоком: влияние состава лигноцеллюлозы и размера частиц топлива на состав и выход синтез-газа», Energy & Fuels 25(5), 2274-2283. DOI: 10.1021/ef101494w

Аль-Видьян, М., Аль-Джалил, Х., Абу-Зрейг, М., и Абу-Хамдех, Н. (2002). «Физическая прочность и стабильность брикетов из оливкового жмыха», Canadian Biosystems Engineering 44, 3.41-3.6.

Анукам А., Мамфвели Н. С., Мейер Э. Л. и Окох О. О. (2014). «Компьютерное моделирование баланса массы и энергии при газификации жмыха сахарного тростника», Journal of Energy 2014(2), ID статьи 713054. DOI: 10.1155/2014/713054

Анукам А., Мамфвели С., Редди П., Окох О. и Мейер Э. (2015). «Исследование влияния температуры реакции на различные параметры во время торрефикации жмыха сахарного тростника, связанного с газификацией», Journal of Chemistry 2015, ID статьи 235163. DOI: 10.1155/2015/235163

Анукам, А. И., Мамфвели, Н. С., Редди, П., и Окох, О. О. (2016a). «Характеристика и влияние добавленной стоимости лигноцеллюлозной биомассы на эффективность газификации», Energy Exploration & Exploitation 34(6), 865-880. DOI: 10.1177/0144598716665010

Анукам А., Мампвели С., Редди П., Мейер Э. и Окох О. (2016b). «Предварительная обработка жмыха сахарного тростника для газификации в системе газификатора биомассы с нисходящим потоком: всесторонний обзор», Обзоры возобновляемых и устойчивых источников энергии 66, 775-801. DOI: 10.1016/j.rser.2016.08.046

ASAE S269.4:1991 (R2007) (2013). «Кубики, гранулы и крошки — определения и методы определения плотности, долговечности и содержания влаги», Американское общество инженеров-агрономов и биологов, Сент-Джозеф, Мичиган. США.

ASTM D2166-85 (2008 г.). «Прочность древесины на сжатие», ASTM International, Атланта, Джорджия, США.

ASTM E711-87 (2012). «Высшая теплотворная способность топлива, полученного из отходов, по бомбовому калориметру», ASTM International, Атланта, Джорджия, США.

Басу, П. (2010). Газификация и пиролиз биомассы: практический дизайн и теория , Academic Press, Амстердам, Нидерланды.

Бейтс, Р. Б., и Гоньем, А. Ф. (2012). «Торрефикация биомассы: моделирование кинетики выделения летучих и твердых продуктов», Bioresource Technology 124, 460-469. DOI: 10.1016/j.biortech.2012.07.018

Батра В.С., Урбонайте С. и Свенссон Г. (2008). «Характеристика несгоревшего углерода в летучей золе багассы», Топливо 87(13-14), 2972-2976. DOI: 10.1016/j.fuel.2008.04.010

Чандак, С.П., Чари, К.Р., и Мемон, Массачусетс (2015). «Преобразование отходов сельскохозяйственной биомассы в энергию: опыт и уроки, извлеченные из проекта по наращиванию потенциала и демонстрации технологий в Индии», Journal of the Japan Institute of Energy 94(10), 1129-1147. DOI: 10.3775/jie.94.1129

Демирбас, А. (2009). «Устойчивое производство древесного угля и брикетирование древесного угля», Energy Sources, Part A 31(19), 1694-1699. DOI: 10.1080/15567030802094060

Felfli, F.F., Rocha, J.D., Filippetto, D., Luengo, C.A., and Pippo, W. A. (2011). «Брикетирование биомассы и его перспективы в Бразилии», Biomass and Bioenergy 35(1), 236-242. DOI: 10.1016/j.biombioe.2010.08.011

Гангиль, С. (2015). «Преимущества ослабления термогравиметрических сигналов гемицеллюлозы и лигнина для производства брикетов из растительных остатков сои», Energy 81, 729-737. DOI: 10.1016/j.energy.2015.01.018

Гани, А., и Нарусе И. (2007). «Влияние содержания целлюлозы и лигнина на характеристики пиролиза и горения некоторых видов биомассы», Renewable Energy 32(4), 649-661. DOI: 10.1016/j.renene.2006.02.017

Гарретт-Пельтье, Х. (2017). «Зеленый против коричневого: сравнение влияния энергоэффективности, возобновляемых источников энергии и ископаемого топлива на занятость с использованием модели «затраты-выпуск», Economic Modeling 61, 439-4647. DOI: 10.1016/j.econmod.2016.11.012

Калиян Н. и Мори Р. В. (2009a). «Факторы, влияющие на прочность и долговечность продуктов из уплотненной биомассы», Biomass and Bioenergy 33(3), 337-359. DOI: 10.1016/j.biombioe.2008.08.005

Калиян Н. и Мори Р. В. (2009b). «Характеристики уплотнения кукурузной соломы и проса», Труды ASABE 52(3), 907-920. DOI: 10.13031/2013.27380

Ким Х., Лу Г., Ли Т. и Садаката М. (2002). «Характеристики связывания и обессеривания пульпового черного щелока в биоугольных брикетах», Экологические науки и технологии 36(7), 1607-1612. DOI: 10.1021/es0105921

Куриан, Дж. К., Наир, Г. Р., Хуссейн, А., и Рагхаван, Г. В. (2013). «Сырье, логистика и процессы предварительной обработки для устойчивых лигноцеллюлозных биоперерабатывающих заводов: всесторонний обзор», Renewable and Sustainable Energy Reviews 25, 205-219. DOI: 10.1016/j.rser.2013.04.019

Ли, Ю., и Лю, Х. (2000). «Уплотнение древесных отходов под высоким давлением для получения усовершенствованного топлива», Биомасса и биоэнергия 19(3), 177-186. DOI: 10.1016/S0961-9534(00)00026-X

Миссагия Б., Герреро К., Нарра С. , Сан Ю., Ай П. и Краутц Х. Дж. (2011). «Физико-механические свойства гранул рисовой шелухи для производства энергии», Energy and Fuels 25(12), 5786-5790. DOI: 10.1021/ef201271b

Муазу Р.И. и Стегеманн Дж.А. (2015). «Влияние рабочих переменных на долговечность топливных брикетов из рисовой шелухи и кукурузных початков», Технология обработки топлива 133, 137-145. DOI: 10.1016/j.fuproc.2015.01.022

Олугбаде Т., Оджо О. и Мохаммед Т. (2019). «Влияние связующих на свойства горения брикетов из биомассы: недавний обзор», BioEnergy Research 2019(12), 241-259. DOI: 10.1007/s12155-019-09973-w

Панвар, В., Прасад, Б., и Васевар, К.Л. (2011). «Брикетирование и характеристика остатков биомассы», Journal of Energy Engineering 137(2), 108-114. DOI: 10.1061/(ASCE)EY.1943-7897.0000040

Патил, Р. А., и Дешаннавар, У. Б. (2017). «Сухие листья сахарного тростника: возобновляемые ресурсы биомассы для изготовления брикетов», International Journal of Engineering Research and Technology 10(1), 232-235.

Шариф А., Мизанур Р. М., Аминул И. М., Мохамад М. и Морал А. (2008). «Роль брикетирования биомассы в секторе возобновляемых источников энергии и сокращение бедности в Бангладеш», в: Труды 4 ^-й Международной конференции BSME-ASME по теплотехнике , Дакка, Бангладеш.

Шоу, доктор медицины (2008). Сырье и процесс V, влияющие на уплотнение биомассы , M.S. Диссертация, Департамент сельского хозяйства и инженерии биоресурсов, Университет Саскачевана, Саскатун, Саскачеван, Канада.

Сингх Р., Вьяс Д., Шривастава Н. и Нарра М. (2008). «Опыт SPRERI в области целостного подхода к использованию всех частей плодов Jatropha curcas для получения энергии», Renewable Energy 33(8), 1868-1873. DOI: 10.1016/j.renene.2007.10.007

Шривастава, В.К., Молл, И.Д., и Мишра, И.М. (2006). «Равновесное моделирование одиночной и бинарной адсорбции кадмия и никеля на летучей золе багассы», Chemical Engineering Journal 117(1), 79-91. DOI: 10.1016/j.cej.2005.11.021

Стефанидис, С. Д., Калогианнис, К. Г., Илиопулу, Е. Ф., Михайлов, К. М., Пилавачи, П. А., и Лаппас, А. А. (2014). «Исследование пиролиза лигноцеллюлозной биомассы посредством пиролиза целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина», Журнал аналитического и прикладного пиролиза 105, 143-50. DOI: 10.1016/j.jaap.2013.10.013

Стелте, В., Санади, А.Р., Шанг, Л., Холм, Дж.К., Аренфельдт, Дж., и Хенриксен, У.Б. (2012). «Последние разработки в области гранулирования биомассы – обзор», BioResources 7(3), 4451-4490. DOI: 10.15376/biores.7.3.Stelte

Тамилванан, А. (2013). «Приготовление брикетов из биомассы с использованием различных агроотходов и макулатуры», Journal of Biofuels 4(2), 47-55. ДОИ: 10.5958/j.0976-4763.4.2.006

Тумулуру, Дж. С., Райт, К. Т., Кенни, К. Л., и Хесс, Р. Дж. (2010). «Технический обзор переработки биомассы: уплотнение, предварительная обработка, моделирование и оптимизация», в: , Американское общество инженеров-агрономов и биологических инженеров, , Питтсбург, Пенсильвания, США, стр. 2431-2443.

Ван, Дж., Фэн, Л., Тан, X., Бентли, Ю., и Хёк, М. (2017). «Влияние ограничений на поставку ископаемого топлива на прогнозы изменения климата: анализ со стороны предложения», Фьючерсы 86, 58-72. DOI: 10.1016/j.futures.2016.04.007

Вазир, А. (2017). «Структурный анализ жмыха сахарного тростника в качестве сырья в системе газогенератора с нисходящим потоком — обзор», International Journal of Research in Engineering and Innovation 1, 223-228.

Вэй, Л., Цюй, В., Джулсон, Дж., Ши, К., и Чжао, X. (2013). «Экспериментальное исследование торрефикации кукурузной соломы, проса и степной травы», в: Американского общества инженеров-агрономов и биологических инженеров , Канзас-Сити, Миссури, США, стр. 3284-3292.

Сюэ, Г., Квапинска, М., Квапински, В., Чайка, К.М., Кеннеди, Дж., и Лихи, Дж.Дж. (2014). «Влияние торрефикации на свойства Miscanthus × giganteus , относящиеся к газификации», Fuel 121, 189-197. DOI: 10.1016/j.fuel.2013.12.022

Янк А., Нгади М. и Кок Р. (2016). «Физические свойства брикетов из рисовой шелухи и отрубей при уплотнении под низким давлением для применения в сельской местности», Биомасса и биоэнергия 84, 22-30. DOI: 10.1016/j.biombioe.2015.09.015

Зафар, С. (2014). «Биотопливо из лигноцеллюлозной биомассы», Bio-Energy Consult, Power Clean Energy Future, (http://www.bioenergyconsult.com/what-is-lignocellulosic-biomass/), по состоянию на 20 октября 2016 г.

Чжао, К., Цзян, Э., и Чен, А. (2017). «Летучие продукты пиролиза целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина», Journal of the Energy Institute 90(6), 902-913. DOI: 10.1016/j.joei.2016.08.004

Статья отправлена: 23 апреля 2021 г.; Экспертная проверка завершена: 28 сентября 2021 г.; Получена исправленная версия: 6 ноября 2021 г.; Принят 25 января 2022 г.; Опубликовано: 10 февраля 2022 г.

DOI: 10.15376/biores.17.2.2053-2073

Недорогое топливо для экстренного приготовления пищи на открытом воздухе — предусмотрительный выжидатель

Приготовление пищи в экстренных случаях может быть немного сложным, поскольку вы узнаете, как безопасно хранить достаточно топлива, чтобы пережить кризис. Древесноугольные брикеты не только обеспечивают наибольшую отдачу от топлива для приготовления пищи, но и безопасны для хранения в больших количествах и имеют неограниченный срок годности. В этом посте мы поделимся с вами тем, как сделать приготовление пищи на открытом воздухе приключением каждый день, а также когда случается беда.

Как я могу готовить на открытом воздухе во время чрезвычайной ситуации, используя недорогое топливо, которое безопасно хранить и которого хватит на неопределенный срок? Одним из наименее дорогих видов топлива для приготовления пищи на открытом воздухе в чрезвычайных ситуациях является древесный уголь. На этом экономичном топливе можно приготовить удивительно вкусные блюда, которые превратят беду в вечеринку. Брикеты из древесного угля горят очень жарко и равномерно распределяют тепло для достижения отличных результатов. Древесный уголь стабилен и может безопасно храниться без опасностей, связанных с другими видами топлива. Древесный уголь имеет неограниченный срок годности при правильном хранении.

Теперь давайте познакомим вас со всем, что вам нужно знать, когда речь идет о покупке древесного угля, его длительном хранении и приготовлении пищи на древесном угле. Ваша миссия состоит в том, чтобы взять эту информацию, создать план, который хорошо работает для вашей семьи, и начать практиковать. Повышение уровня мастерства позволит вам готовить вкусные блюда и обеспечит привычный уровень комфорта, когда мир вокруг вас сходит с ума.

Что такое древесный уголь?

Древесный уголь — это древесина, которая медленно сжигается с очень небольшим количеством кислорода, превращаясь в углерод. Этот процесс позволяет кускам или брикетам древесного угля гореть горячее, чем древесина, и производить меньше дыма.

Лучшие сорта древесного угля для длительного хранения

Древесный уголь можно приобрести в нескольких формах, включая брикеты, кусковой древесный уголь, ароматизированные брикеты и уголь быстрого разжигания. Для целей аварийного приготовления пищи и длительного хранения топлива мы сравним две основные разновидности; природный кусковой уголь и древесно-угольные брикеты. Каждый тип древесного угля имеет уникальные преимущества и недостатки, которые будут влиять на то, что вы храните.

Брикеты древесного угля

Древесноугольные брикеты изготавливаются из побочных продуктов древесины и прессуются с добавками до однородной формы и размера. Стандартные брикеты из древесного угля могут содержать любой из следующих основных ингредиентов: древесный уголь, минеральный уголь, минеральный углерод, опилки, уголь, нитраты, крахмал, бура и известняк. Эти ингредиенты обеспечивают топливо, контролируют скорость горения, облегчают зажигание и скрепляют брикет.

Также доступны брикеты из 100% натуральной древесины без добавок. Древесноугольные брикеты очень недороги и могут храниться неограниченное время при правильных условиях.

Преимущества

• Горит дольше и чище, чем натуральный уголь
• Однородные брикеты делают температурный контроль простым и стабильным
• Занимает меньше места для хранения

Недостатки

• Достижение температуры приготовления может занять 25-30 минут
• Горит холоднее, чем натуральный кусковой уголь (что на самом деле является преимуществом, если вы запекаете или тушите на медленном огне)

В качестве аварийного топлива для приготовления пищи я предпочитаю брикеты древесного угля. Они более универсальны, чем кусковой уголь, и могут использоваться в самых разных областях. При этом неплохо было бы хранить несколько мешков кускового древесного угля для вечеринки на гриле на заднем дворе, чтобы приготовить все мясо в морозильной камере, когда отключится электричество. Обе формы древесного угля хорошо хранятся и могут использоваться в качестве аварийного топлива для приготовления пищи.

Кусковой древесный уголь

Кусковой древесный уголь представляет собой чистую древесину без добавок, полученную путем сжигания натуральной древесины в среде с низким содержанием кислорода, и может храниться в течение длительного времени. Похоже на угли, которые остаются после костра. Каждая деталь уникальна как по размеру, так и по форме. Кусковой уголь занимает значительно больше места при хранении, чем древесно-угольные брикеты.

Он горит при очень высокой температуре и идеально подходит для обжаривания стейков, но может не сработать, если вы печете хлеб в жаровне. Различия в размерах комков могут затруднить точный расчет температуры приготовления. Это также дороже, чем брикеты из древесного угля.

Преимущества

• Чистое сгорание и очень мало золы
• Легко воспламеняется и очень сильно горит, достигая температуры от 800 до 1000 градусов по Фаренгейту
• Один фунт натурального древесного угля производит примерно такое же количество тепла, как 2 фунта брикетов древесного угля
• Быстрое достижение температуры приготовления в течение 10-15 минут

Недостатки

• Время горения меньше, чем у брикетов из древесного угля, поэтому он не идеален для продуктов, требующих более длительного времени приготовления
• Кусочки древесного угля неоднородны, и может потребоваться их дробление для обеспечения однородности размеров кусков

Долгосрочное хранение древесного угля

Древесный уголь является отличным топливом для хранения, поскольку он не является горючим или взрывоопасным, как многие другие виды топлива. Он может безопасно храниться в больших количествах в течение длительного периода времени.

Брикеты из древесного угля можно хранить бесконечно долго, если хранить их в герметичном контейнере, защищающем их от влаги. Когда древесный уголь подвергается воздействию воздуха, он легко впитывает влагу, делая брикеты бесполезными. Хорошей новостью является то, что брикеты, как правило, можно обновить, разложив их на подъездной дорожке или других твердых поверхностях в жаркий сухой солнечный день. Это должно эффективно вытягивать влагу из древесного угля.

При длительном хранении древесного угля рекомендуем приобретать качественные брикеты без добавления жидкости для розжига. Жидкость для зажигалок в версиях easy-to-light со временем испарится и не будет иметь никакой ценности. Безопаснее хранить обычный уголь.

Способы хранения угольных брикетов

Хранение древесноугольных брикетов в оригинальном бумажном пакете не является идеальным для длительного хранения. Со временем уголь будет впитывать влагу через мешок.

• Пластиковые ведра – Удобно хранить угольные брикеты в 5-галлонных ведрах. Это отличное применение для чистых непищевых переработанных пластиковых ведер. Ведро должно хорошо закрываться, чтобы защитить содержимое от влаги. Вы можете рассмотреть возможность добавления пакета осушителя для контроля влажности, если вы планируете хранить его в течение длительного времени.
• Бочки – Угольные брикеты также можно хранить в оригинальном мешке и помещать в бочку с плотно закрывающейся крышкой. Мусорное ведро с плотно закрывающейся крышкой также отлично подойдет для длительного хранения.

Неограниченный срок годности

Ведра на фотографии ниже были переделанными ведрами для хозяйственного мыла. Мы наполнили их древесным углем в 2005 году и загерметизировали крышку, чтобы обеспечить плотное влагонепроницаемое уплотнение. Каждое из этих ведер содержит 15 фунтов или 240 брикетов, что достаточно для приготовления 10 блюд для нашей семьи. Они хранились в гараже и в неотапливаемом флигеле. Сегодня мы готовили на этом угле 14-летней выдержки, и он отлично сработал.

Проявите творческий подход и используйте все имеющиеся у вас ресурсы, чтобы защитить брикеты от влаги. Брикеты из древесного угля практически невозможно разжечь после того, как они впитали влагу. Вы не хотите никаких сюрпризов в тот день, когда у вас отключится электричество, и вы зависите от них, чтобы приготовить еду.

Вот несколько отличных марок брикетов, которые вы можете приобрести на Amazon для длительного хранения топлива:

• Древесноугольные брикеты Royal Oak Premium
• Древесноугольные брикеты Kingsford Original
• Полностью натуральный кусковой древесный уголь из твердой древесины (качество ресторана)
• Оригинальные брикеты из натурального древесного угля

Вы также можете следить за распродажами в местных магазинах. Древесный уголь, как правило, является сезонным товаром, и многие магазины делают на него скидки в конце лета. Это может быть прекрасное время, чтобы запастись топливом и сэкономить деньги на аварийном запасе топлива.

Расчет древесного угля для долгосрочного хранения топлива

Чтобы точно определить, сколько древесного угля вам нужно хранить для вашей семьи, вам необходимо определить следующее:

1. Какие устройства для приготовления пищи вы будете использовать для сжигания древесного угля?
2. Сколько древесного угля требуется для приготовления еды с помощью этого устройства?
3. Какой тип древесного угля вы планируете использовать (оригинальный, натуральный древесный или кусковой)?
4. Сколько блюд вы хотите приготовить?

Мы сравнили мешок древесного угля Kingsford Original и брикетов из 100% натурального древесного угля Kingsford. Вам может быть интересно то, что мы узнали.

Мешок оригинальных угольных брикетов Kingsford весил 21,6 фунта. Мы пересчитали брикеты в маленькие стопки по 24 штуки в каждой. Именно столько брикетов требуется для приготовления блюда в 12-дюймовой жаровне в течение одного часа. Это означает, что теоретически мы можем получить 16 порций из одного мешка древесных углей. В одном фунте исходного древесного угля 18 брикетов.

Мешок 100% натуральных угольных брикетов Kingsford весил всего 18 фунтов, но теоретически мог приготовить те же самые 16 блюд в голландской печи. 100% натуральные брикеты не будут гореть так долго, как оригинальные брикеты, но горят сильнее. С ними приятнее работать, и они не так сильно крошятся, как оригинальная версия.

Один из этих мешков с древесным углем может готовить один раз в день в течение двух недель или два раза в день в течение одной недели. Любой сорт подходит для длительного хранения.

Приготовление на углях

Энергоэффективность и универсальность являются важными факторами при выборе способа приготовления на углях. У вас есть ограниченное количество топлива. Ваша способность эффективно использовать это топливо позволит вам увеличить ваши топливные ресурсы.

Стартовый уголь

Брикеты древесного угля должны быть запущены до того, как они будут готовы к использованию. Угольный дымоход – отличный способ добиться этого. Брикеты кладут в верхнюю часть решетки дымохода, а под ней зажигают небольшой газетный костер, воспламеняющий уголь в течение нескольких минут.

На самом деле я предпочитаю использовать Safe Heat для разжигания углей. Я зажигаю банку и ставлю ее под дымоход. Не дуть и не ухаживать за огнем. Гарантированный запуск без каких-либо хлопот каждый раз. Как только они покроются бело-серой золой, их можно использовать для приготовления пищи при высокой температуре.

Угольный гриль

Угольный гриль — популярный метод приготовления пищи на углях. Перед жаркой необходимо разжечь угли. Тепло в угольном гриле контролируется вентиляционными отверстиями. Открытые вентиляционные отверстия пропускают больше кислорода к углям и производят более горячий огонь. Когда вы закрываете вентиляционные отверстия, количество кислорода уменьшается, что снижает температуру. Полное закрытие вентиляционных отверстий погасит угли.

Угольные грили не являются энергоэффективными и требуют много угля для выполнения своей работы.

Гриль «Вулкан»

Гриль «Вулкан» — это удобное устройство, которое можно использовать как отдельный гриль, место для костра или повысить эффективность жаровни. В зависимости от модели он может работать на древесном угле, дровах или пропане. Универсальность Volcano делает его хорошим вариантом для обеспечения готовности к чрезвычайным ситуациям.

Вообще говоря, Вулкан использует приблизительно одну треть того количества древесного угля, чтобы приготовить такие же вкусные блюда в голландской печи. Регулируя поток воздуха и направляя тепло по бокам кастрюли, голландская печь лучше готовит, используя меньше топлива.

Гриль-барбекю и духовка Cobb

Cobb Cooker — это экономичная переносная плита, которая, в отличие от традиционного переносного гриля, может выпекать, жарить, коптить и жарить. Он портативный и очень простой в использовании. Основание остается прохладным на ощупь и может быть размещено на любой поверхности. Он использует 8-10 брикетов древесного угля и идеально подходит для 2-3 человек.

Портативный гриль EcoQue

Портативный гриль EcoQue, ранее известный как Pyromid, является очень универсальным инструментом. Энергосберегающая конструкция пирамиды означает, что он использует на 75 процентов меньше топлива. Он предназначен для сжигания древесного угля или любого топлива из биомассы (палки, ветки, щепки). Его можно использовать на столешнице на открытом воздухе. Температуру можно контролировать, чтобы обеспечить выпечку, поместив уголь на нижнюю решетку. Приятной особенностью является то, что угли можно легко разжечь внутри гриля EcoQue.

Голландская печь

Мой любимый способ использования угольных брикетов — жарка в голландской печи. Великолепное блюдо из голландской печи может превратить отключение электричества в особое событие. Чтобы освоить приготовление блюд в голландской печи, нужно немного потренироваться, но это может стать увлекательным и вкусным хобби.

Все, что можно приготовить в кухонной духовке, можно приготовить и в жаровне… хлеб, булочки, пирожные, картофель, жаркое, запеканки… серьезно, возможности безграничны. Кухонная плита Volcano — отличный способ повысить эффективность и сэкономить топливо при приготовлении пищи в жаровне. Чугунная посуда также хорошо работает на открытом огне с углями, полученными из горящих дров.

Приведенная ниже таблица даст вам представление о том, сколько древесных углей вам может понадобиться для приготовления в жаровне. Выпечка требует равномерного нагрева и тщательного распределения углей по верхней и нижней части духовки. Жарка, варка или приготовление на пару требуют большего количества тепла на дне жаровни.

Формула для расчета древесного угля, необходимого для голландской печи

Брикет древесного угля добавит 10-13 градусов по Фаренгейту. Вам нужно примерно от 8 до 10 брикетов, чтобы добавить 100 градусов в духовку.

Общая формула для расчета количества древесного угля, необходимого для выпекания при температуре 350 градусов в голландской печи, выглядит следующим образом:

• Возьмите размер печи (12 дюймов) и удвойте его (24)
• Разделите это число на 3 (24 разделить на 3 равно 8)
• Поместите одну треть углей под печь (8)
• Остальные угли размещаются на крышке (16)
• Добавьте от 2 до 4 дополнительных углей на крышку, если вы используете «глубокую» жаровню .

Брикеты из древесного угля обеспечивают в среднем 60 минут приготовления, прежде чем их нужно будет заменить. Если поставить голландские печи друг на друга, можно сэкономить топливо.

Приведенная ниже таблица поможет вам получить базовое представление о том, сколько мешков угольных брикетов вы можете хранить для экстренного приготовления пищи в жаровне. Расчеты основаны на одном годе. Например; если вы хотите готовить один раз в неделю в течение года в 12-дюймовой жаровне, вам нужно будет хранить 3,3 мешка (18-21 фунт) брикетов древесного угля. Планируете готовить на углях в одной жаровне 3 раза в неделю в течение года? Запаситесь 10 мешками угольных брикетов.

Ракетная печь

Ракетная печь может работать на дровах, древесном угле или любом легковоспламеняющемся материале из биомассы. Наша ракетная печь разработана специально для древесного угля в дополнение к деревянным палочкам. Палочки подаются в печь через маленькую дверцу в основании, а горшок стоит наверху. Эффект дымохода создает хороший горячий огонь с использованием минимального топлива. Быстрый поиск в Интернете выдаст множество чертежей самодельных версий ракетных печей. Нажмите здесь, чтобы узнать текущие цены на ракетную плиту StoveTec.

Угольная печь с отражателем

Вы также можете запекать на древесных углях в печи с отражателем. Недорогую коробчатую печь можно сделать из картонной коробки и алюминиевой фольги. Эти простые приспособления позволяют выпекать в обычных кухонных сковородах, используя угольные брикеты.

Печь с угольным отражателем Apple Box

Недорогая, но эффективная печь состоит из ящика для яблок (бесплатно в большинстве супермаркетов), прочной алюминиевой фольги, аэрозольного клея (дополнительно), охлаждающей решетки и одеяла. для утепления в холодную погоду.

Рефлекторная печь для яблок выпекает всего 10-14 угольных брикетов. Используйте один брикет на каждые желаемые 35 градусов, например, 10 углей = 350 градусов. В холодную погоду для достижения той же температуры может потребоваться больше угля.

Положите горячие угли на поверхность фольги, положите продукты на решетку и поставьте сверху духовку. Духовка может поддерживать температуру в течение 45-55 минут.

Подробные инструкции по изготовлению печи с отражателем из яблочного ящика можно найти здесь.

Печь с угольным отражателем для бумажной коробки

Печь для бумажной коробки — это творческая доработка дизайна коробки для яблок. Меньший размер требует меньшего количества угля для выполнения той же работы, что увеличивает запасы топлива. Используйте 8-10 углей, чтобы выпекать при температуре 350 градусов в течение 60 минут.

Подобно печи для яблок, эта маленькая самодельная печь достаточно велика, чтобы выпекать на противне размером 9 x 13. Он сделан из коробки, в которой были пачки бумаги формата Letter. Угли должны быть помещены на перевернутый противень или форму для пирога на дне коробки. Если угли положить прямо на дно ящика, он сгорит.

Подробные инструкции по созданию печи с отражателем из бумажной коробки можно найти здесь.

Меры предосторожности

Одним из основных недостатков брикетов из древесного угля является то, что они выделяют большое количество окиси углерода (смертоносный газ), и их нельзя использовать в помещении или в гараже, где пары могут просочиться в дом. Пожалуйста будь осторожен! Никогда не жгите уголь в помещении!

Рассмотрите возможность добавления угольных брикетов в хранилище топлива

Неограниченный срок годности, недорогой и безопасный для хранения. Это действительно не намного лучше, чем это. Запас качественных угольных брикетов и несколько инструментов позволят вам приготовить изысканные блюда на улице во время отключения электроэнергии или в любое другое время. Готовность к стихийным бедствиям приобретет совершенно новый смысл, когда это будет означать, что пришло время жарить или вытаскивать голландские печи.

Прочтите эти сообщения, чтобы узнать больше о хранении топлива на случай чрезвычайных ситуаций:

• • Ожидаемый срок хранения аварийного топлива
  • Где я могу безопасно хранить популярные виды топлива на случай чрезвычайных ситуаций
  • Как безопасно хранить топливо на случай чрезвычайных ситуаций
  • Лучшее топливо для приготовления пищи на спирту для отдыхающих и выживальщиков
  • Руководство по безопасному аварийному хранению топлива
  • Приготовление пищи в чрезвычайных ситуациях – рекомендуемые продукты

Спасибо за участие в решении!

Топливные брикеты Pini Kay. Обзор топливных брикетов Pini Kay с пользовательскими отзывами. Топливные брикеты Pini Kay

Топливные брикеты Пини Кей сегодня очень часто используются для разведения огня в каминах, печах и для топки дровяных отопительных котлов. Они хороши и для дачи, и для бани, и для мангала и даже для костра. При горении брикеты не дают искр, практически не трескаются, не «стреляют», почти не дымят. В отличие от обычных дров, Пини Кей не нужно сушить, они быстро разгораются. Очень важно, чтобы не было химических добавок и клея. Форма их получается при помощи прессования винтового пресса, в котором из опилок выделяется природное связующее вещество лигнин. Благодаря такой технологии изготовления плотность брикета достигает 1,4 кг/дм 3 . При сжигании этого вида топлива вы не чувствуете поедания посторонних, окружающий воздух не насыщен вредными химическими соединениями.

Пини Кей представляет собой цельный многогранный цилиндр со сквозным отверстием в центре. Он создает дополнительную тягу воздуха через брикет, что помогает ему легко и быстро задерживать огонь и поддерживать его даже при очень сильной тяге в печи.

Этот вид топлива изготавливается из сухих опилок, которые прессуются под высоким давлением, а в конце слегка сгорают снаружи. В результате получаются лампы очень высокой плотности. Полиэтиленовая упаковка – по 12 баллонов в каждом, а также твердость брикета позволяют складывать их на всю зиму просто под навесом на улицу. Также их очень удобно маркировать для хранения или транспортировки. За счет того, что брикеты упакованы – мусора от них нет, в отличие от дров.

Пини Кей – один из самых плотных (плотнее RUF) современных топливных брикетов. Поэтому они имеют самое длительное горение, что очень удобно — не нужно часто бросать их в духовку. Зольность Пини Кей очень низкая, что позволяет чистить дымоход, по сравнению с обычными дровами.

Купить Eurodova Pini Kay означает, что ваши расходы на отопление значительно снизятся!

Прекрасная замена ископаемым видам топлива: уголь, газ, мазут и др.

Название произошло от компании из Австрии, производившей прессы для изготовления брикетов.

Цена на Пини Кей в Москве у нас одна из самых низких!

Заперто и сухо. Большинство не слышало об альтернативных источниках. Но, например, в Европе большая часть населения перешла на альтернативные виды топлива: пеллеты и брикеты. Сегодня я хочу рассказать вам о топливных брикетах, показать их плюсы и минусы.

Топливные брикеты, или ЕвроДров – твердое биотопливо, делают его из переработанных деревьев, в том числе щепы и опилок. Родиной Еврора является Германия, где брикеты используются с 19 года.84.

Брикеты производятся по следующей технологии: опилки нагреваются до высокой температуры и прессуются на специальном прессе. Благодаря высокой плотности 1,1 кг/дм3 и специальному лигниновому клею топливные брикеты не разрушаются и могут храниться достаточно длительное время в любых условиях. При этом места они занимают немного, а тепла отдают чуть больше обычных дров или березовых дров.

Так как брикет имеет большую плотность, горит он довольно долго. Калорийность сырого – 1800 килокалорий на килограмм, сухого – 3600, а топливного брикета – около 5000. Если 4-5 кг дров сгорают за полчаса, то столько же евро – за 2- 4 часа.

Если для производства брикетов в качестве сырья используются лиственные деревья, то брикеты имеют низкую зольность. А если в качестве сырья используются хвойные породы, то высокая зольность. При соединении брикета отходов практически нет.

С дровами или углем небольшой объем топлива при сгорании превращается в сажу, которая впоследствии забивает дымоход. Если несколько лет не чистить трубы осиновыми дровами или специальными средствами, это может привести к пожару. С топливными брикетами из лиственных пород такой проблемы не возникает – нерасщепленных частиц остается не более 7%, а потребителям не нужно каждый раз чистить оборудование.

Качество топливных брикетов зависит от нескольких факторов:

• Плотность, она должна быть выше 1 кг дм3.
• Отсутствие грязи, примесей и кладочного сырья.
• Качественное оборудование
• Надлежащий технологический процесс

О том, что брикет изготовлен из качественного сырья и соблюдении технологических норм, говорит его натуральный цвет и отсутствие посторонних запахов, кроме запаха древесины.

Например, брикет из березы должен быть белым, из сосны и других хвойных пород – светло-желтым.

Существует три общепризнанных стандарта на брикеты: RUF, Nestro и Pini & Kay. Топливные брикеты RUF в виде кирпичей появились на рынке первыми. Они сделаны из березы, хвои и дуба.

Топливный брикет Нестро представляет собой цилиндр, как и другие виды, при горении почти не дымит, а уголь остается после сгорания.

Стандарт PINI&KAY – термическая обработка и благодаря этому максимальная устойчивость к механическим воздействиям. Он идеально подходит для факельной топки, а потребителей привлекает необычной формой многогранника с отверстием внутри. Все виды топливных брикетов компактны и занимают в несколько раз меньше места, чем дрова. Хранить топливные брикеты можно в любом помещении, при условии, что они будут защищены от влаги.

Не только имеют очевидные преимущества для потребителя, но и экономят природные ресурсы. Переход на Eurodova — это забота об экологии, то есть о нашем здоровье. После лесозаготовки при производстве бумаги остаются горы опилок и древесной пыли. Они опасны для горения из-за угрозы пожаров и бесконечно храниться на предприятии невозможно. Таким образом, изготовление топливных брикетов – это и решение насущной проблемы, и прекращение ненужной вырубки леса на дрова, и удобство.

В Швеции, где государство делает все, чтобы улучшить уровень жизни населения, евроды пользуются в большинстве деревень. В наших топливных брикетах мало кто разбирается в топливных брикетах, но потихоньку прогресс идет, и некоторые люди начинают оставаться на топливных брикетах.

Котлы Тирдотопливные активно используются для отопления жилых домов. Они позволяют обходиться без газовой магистрали и дорогостоящего электричества, выделяя тепловую энергию из камеры сгорания дров. Топливные брикеты часто используются для вытяжки. Типичным примером являются брикеты пини-кей. Они отличаются высоким уровнем калибровки и обеспечивают жилые помещения большим количеством тепла.

Недостатки традиционного твердого топлива

Топливные брикеты Pini Kay разработаны в Германии, но сегодня их отгружают многие производители. Это не что иное, как прессованные древесные отходы. Это топливо поставляется в виде аккуратных брусков с внутренним отверстием. В таком виде его направляют в топки твердотопливных котлов и дровяных печей.

Традиционные дрова имеют ряд недостатков. Для начала отметим их несовершенную форму – она создает проблемы при хранении топлива. Отдельные бруски отличаются размерами от других брусков, некоторые из них содержат сучки, что препятствует их аккуратному хранению. Таким образом, используя дрова в котле или печи, необходимо позаботиться о покупке чистых пролетов – обычно они стоят дороже.

Также обратите внимание на низкий теплоноситель – этот показатель зависит как от сорта древесины, так и от уровня влажности. И чем выше уровень влажности, тем хуже дрова и меньше количество выделяемого тепла. Показатель калорийности при влажности около 10-15% составляет 3800-4000 ккал. В случае брикетов пин-кей этот показатель значительно выше.

Что такое брикет пини-кей

Блики на поддонах поставляются, можно использовать любое подходящее место для хранения – аккуратная прямоугольная форма не создает проблем при хранении топлива.

Древесные брикеты Пини Кей – продукт переработки древесных отходов. Он использует пыль и стружку. Под большим давлением они сжимаются, превращаясь в мелкие чешуйки с дыркой посередине. Это отверстие необходимо для улучшения горения пиникей в недрах котлов и печей.

По своей структуре брикеты из дерева Пини-Кей напоминают увеличенные в размерах карандаши – будто его вынули из грифеля. Данная форма создана не случайно, она облегчает расщепление топлива и его дальнейшее активное горение.

Прочие достоинства пини-кея представьте в виде списка:

• Отличные характеристики – судите сами, калорийность достигает 5000-5200 ккал, что на 20-25% выше, чем у обычных буров.
• Экологическая чистота – при производстве брикетов не используются клеевые основы и химические добавки.
• Почти полное сгорание – топливные брикеты Pini Kay образуют минимальное количество золы. Также следует отметить минимальное количество выделяемой смолы, что снижает частоту чистки печей, каминов и котлов.
• Ровное горение – брикеты пини-кей не «стреляют», не разбрасывают горящие угли, обеспечивают равномерное пламя.
• Возможность переработки – при необходимости брикетированное топливо можно затравить (если не помещать в топку).

Внутренняя влажность составляет около 4%.

Есть минусы:

• Для предварительного розжига потребуется немного дров – ЕвроДров (они же пини-кей брикеты) хорошо инкубируются только при наличии доп.
• При хранении евродров необходимо обращать внимание на показатель влажности – хранить их рекомендуется в отапливаемом помещении (не допускается размещение на улице).
• Более высокая стоимость по сравнению с традиционными дровами – все зависит от производителя топливных брикетов пини-кей и ценовой политики производителя.

Тем не менее, это топливо пользуется популярностью у потребителей.

Как сделать и где купить брикеты Pini Kay

Мы уже говорили, что основой для этого топлива являются экологически чистые древесные отходы. Часто здесь используют подсолнечную и рисовую шелуху, солому, травянистое многолетнее растение Тырс и многие другие компоненты.

Производство брикетов пиникей осуществляется путем прессования исходного сырья под высоким давлением и высокой температурой. В результате все растительные и древесные компоненты объединяются в небольшие светильники. Ссылка здесь не клей, а лигнин – натуральный природный компонент, содержащийся в растительности. Отличается от растительных клеток при нагревании и воздействии давления.

Приобрести брикеты Пини-Кей можно у специализированных поставщиков. Цена одной упаковки изделий из дерева от 80-90 рублей (вес упаковки около 10-11 кг). Брикеты Лузи Подсолнух и другие растительные компоненты стоят на 15-20% дешевле. Мы рекомендуем найти регионального поставщика брикетированного топлива.

Отзывы владельцев

Брикеты из экструдированных древесных или растительных отходов Пини-кей – относительная новинка. Поэтому отечественный потребитель относится к ним с некоторым недоверием. И это вполне объяснимо, ведь отопление домовладения – серьезная задача, которая может привести к увеличению расходов. Посмотрим, что говорят отзывы о Брикетах Пини-Кей.

Купил участок в Ленинградской области, газа нет, соседи утопили в доме электричество. Как оказалось, многие из них просто воруют, теми или иными способами осуществляются. Решил не потакать беспределу и установил твердотопливный котел. Первый год зависал с дровами, в итоге закинул спину, лечился долго. В интернете случайно наткнулся на брикеты Pini-Kay и решил попробовать. Стоят они дороже, но и теплоотдача у них выше — котел уже гудит во время работы. Тепла они дают несоизмеримо больше, чем обычные лампы. Да и хранить удобно – купил несколько поддонов, развесил в примерочной рядом с домом, подальше от сырости.

Современный рынок материалов для отопления очень широк и насыщен предложениями по покупке различных видов топлива, некоторые из них могут быть заготовлены в энергоэффективности. В свою очередь, в этой статье вы найдете информацию о топливных брикетах производителей, которые на данный момент считаются брендами и лидерами в своей области. Речь пойдет об особенностях топливных брикетов фирм Ruf, Pini Key, Nevator и Nilson.

Топливные брикеты

Топливные брикеты Рут

Руф – производитель топливных брикетов, состоящих из опилок и отходов хорошей древесины твердых и мягких пород. При этом отсутствует кора и другие нежидкие материалы лесной промышленности.

Топливные брикеты Руф не имеют в составе химических веществ на основе клея. И в этом их главное преимущество. Это связано с технологией изготовления брикетов по специальному комплексу приемов.

Что касается технологии производства, то брикеты RUF производятся в два этапа:

1. Сушка, необходимая для снижения процента влажности щепы дерева и опилок.
2. Гидравлический пресс, производящий формовку леса в брикеты.

На выходе получаются брикеты, по внешнему виду напоминающие кирпичи.

Топливные брикеты Рут

Технические характеристики топливных брикетов RUF.

Вряд ли эти показатели будут информативны для обычного человека. Например, по некоторым характеристикам мы приводим параметры других видов топлива.

Такой информации достаточно, чтобы понять, что топливные брикеты RUF достаточно эффективны. Это подтверждают отзывы владельцев загородных домов.

Отзывы

В сети можно найти множество отзывов о топливных брикетах этого производителя. И в основном хорошие. Пользователи отметили следующие положительные качества топлива RF:

1. Отсутствие характерного треска, а также вылет искры.
2. Высокая теплоотдача с длительным горением.
3. Хорошая влагостойкость.
4. Практичность в применении.
5. Увеличить отдачу тепла котла можно, если брикеты и лампы в топочной камере разместить равномерно. Ко всему уменьшится расход топлива на среднюю поездку.
6. Топливные брикеты РУФ из березовой пыли не оставляют на стенках объятия нагара и накипи дичи, что в свою очередь значительно облегчает обслуживание котла.
7. Брикеты производителя не требуют много места для хранения. К тому же чистота на складе будет всегда.

Топливные брикеты Pini Kay

Топливные брикеты этого производителя популярны за счет своих уникальных характеристик и имеют множество положительных отзывов пользователей.

Стоит отметить, что Топливные брикеты Pini Kay следует хранить изолированно от других материалов и веществ. При соблюдении следующих условий это может быть очень длительное время:

• хранить брикеты требуется в крытых складских помещениях при температуре от плюс 5 до плюс 40°С;
• относительная влажность воздуха должна варьироваться в пределах 30-80%; брикеты
• не должны контактировать с водой и агрессивными средами;
• Чтобы продлить срок их хранения, лучше убрать продукты с солнца.

Топливные брикеты Pini Kay

Технические характеристики топливных брикетов Pini Kay.

Отзывы

Отзывы о топливных брикетах этого производителя в основном положительные и следующие:

1. Топливные брикеты Pini Key не загрязняют поверхность, соприкасаясь с ними при транспортировке и хранении.
2. Универсальная форма и небольшие размеры, позволяющие плотно укладывать брикеты для поддонов.
3. Малая зольность 3%.
4. Высокая плотность, превышающая параметры древесины в 2,5 раза.
5. Высокая насыпная плотность. Этот параметр интересует многих клиентов. Сравнивают показатель с 300 кг/м³.

Топливные брикеты Nestro

Производство топливных брикетов Нестро осуществляется на гидравлических прессах с созданием противодавления Канги. Эти изделия могут быть в диаметре от 50 до 90 мм, а в длину – от 50 до 100 мм. Упакованы в мешки.

Поскольку топливный брикет не является чрезвычайно спрессованным топливом, то и места для его хранения требуется мало. Кроме того, высокая плотность исключает проникновение влаги внутрь и последующее гниение, поэтому хранить их можно длительное время.

Для розжига Еврохров требуется очень мало раствора или жидкости. Для камина обычно достаточно пары брикетов. После розжига они горят плоским пламенем и распространяют древесный запах, а после сгорания остаются красивые угли, долго сохраняющие жар.

Топливный брикет Немахровый

– ЕвроДрова Пини Кей не нужно сушить и варить, для них не нужны специальные печи и оборудование. Piny & Key твердый и чрезвычайно устойчивый к механическим воздействиям.

Высокая теплотворность

Калорийность топливных брикетов Пини Кей составляет 4900-5100 ккал/кг, что значительно превышает теплотворную способность не только обычных дров, но и топливных брикетов RUF. Больше тепла при меньшем количестве дров;

Большая продолжительность горения

Время горения и последующее снижение, выше, чем у “обычных” дров. Продолжительность горения древесных брикетов до 3 часов (в печах с регулируемой подачей воздуха). Высокая продолжительность горения увеличивает временной интервал между закладкой топлива в печь, что значительно повышает удобство использования. Комфортная температура при меньшем количестве закладки топлива.

Рыжаг светлый

Зажигание топливных брикетов не отличается от воспламенения обычных дров.