Правила безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды \ Акты, образцы, формы, договоры \ КонсультантПлюс
Подборка наиболее важных документов по запросу Правила безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).
Зарегистрируйтесь и получите пробный доступ к системе КонсультантПлюс бесплатно на 2 дня
Вопрос: …Каким образом поставить на учет в органах Ростехнадзора трубопроводы пара, введенные в эксплуатацию в 80-х и 90-х годах?
(“Официальный сайт Ростехнадзора”, 2019)Ответ: Требования промышленной безопасности к техническому перевооружению опасного производственного объекта, монтажу, ремонту, реконструкции (модернизации) и наладке оборудования, работающего под избыточным давлением, а также к организациям, выполняющим указанные работы, установлены разделом федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением” (далее – ФНП ОРПД), утвержденных Приказом Ростехнадзора от 25.
03.2014 N 116 (зарегистрирован в Минюсте России 19.05.2014, рег. N 32326). В соответствии с пунктом 214 ФНП ОРПД после принятия решения о вводе в эксплуатацию и пуска (включения) в работу оборудования, работающего под избыточным давлением (за исключением указанного в пункте 215 ФНП ОРПД), эксплуатирующая организация направляет в территориальный орган Ростехнадзора по месту эксплуатации опасного производственного объекта (далее – ОПО) информацию, предусмотренную пунктом 216 ФНП ОРПД, для осуществления учета оборудования. В отношении оборудования, введенного в эксплуатацию до вступления в силу ФНП ОРПД, вместо предусмотренной подпунктом “б” пункта 216 ФНП ОРПД копии акта готовности оборудования к вводу в эксплуатацию представляются копии документов, подтверждающих ввод трубопровода пара в эксплуатацию, составление которых было предусмотрено требованиями нормативных правовых актов, действовавших в период пуска трубопроводов в работу. Например, в соответствии с пунктом 5.3.1 применявшихся до вступления в силу ФНП ОРПД Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 10-573-03), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 11.
06.2003 N 90, разрешение на эксплуатацию трубопроводов, подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора, записывалось в паспорт трубопровода инспектором Ростехнадзора, а не подлежащих регистрации – лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию. Разрешение на включение в работу трубопроводов как регистрируемых, так и не регистрируемых в органах Ростехнадзора, согласно пункту 5.3.2 ПБ 10-573-03 выдавалось лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, на основании проверки готовности их к пуску и оформлялось записью в сменном журнале. Порядок внесения изменений в сведения, содержащиеся в государственном реестре опасных производственных объектов, в случае изменения состава опасного производственного объекта в части изменения количественного и качественного состава технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, установлен Административным регламентом по предоставлению Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору государственной услуги по регистрации опасных производственных объектов в государственном реестре опасных производственных объектов (далее – Административный регламент), утвержденным Приказом Ростехнадзора от 25.
11.2016 N 494 (зарегистрирован Минюстом России 02.02.2017, рег. N 45502). В соответствии с пунктом 24 Административного регламента изменение состава опасного производственного объекта является основанием для внесения изменения в сведения, содержащиеся в государственном реестре опасных производственных объектов. Внесение изменений осуществляется на основании заявления эксплуатирующей организации, требования к содержанию которого установлены пунктом 20 Административного регламента. К заявлению прикладываются документы, предусмотренные пунктом 25 Административного регламента.
Ростехнадзор разъясняет: Категорирование и учет оборудования, работающего под избыточным давлением
Вопрос от 25.02.2020:
Требуется ли регистрация в органах Ростехнадзора, магистрального паропровода диаметром 125мм, температура до 180, давление до 1,25Мпа, 4-го класса опасности.
Ответ: В соответствии с » подпунктом м пункта 215 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.
03.2014 № 116 (далее – ФНП ОРПД), подлежат учету в органах Ростехнадзора трубопроводы пара и горячей воды внутренним диаметром более 100 мм, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 2500С и избыточное давление 1,6 МПа. Согласно п. 217 ФНП ОРПД регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов (далее – ОПО) подлежат объекты, на которых используется оборудование под давлением, подлежащее учету в территориальных органах Ростехнадзора. В соответствии с вышесказанным, паропровод с параметрами, указанными в Вашем обращении, подлежит учету в территориальных органах Ростехнадзора, а также регистрации в государственном реестре ОПО.
Вопрос:
Подлежит ли постановке на учет в органах Ростехнадзора водогрейный котел вместимостью 885 л (0,885 м3) с максимальным рабочим давлением 0,5 МПа и температурой в котловом контуре 110 градусов Цельсия, планируемым к включению в состав ОПО – сеть газопотребления?
Ответ: Согласно » пункту 3 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 25.
03.2014 № 116 (далее – ФНП ОРПД), ФНП ОРПД направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа), в том числе, воды при температуре более 115 градусов Цельсия.
В случае если в соответствии с паспортными характеристиками температура в котловом контуре котла 115 градусов Цельсия или ниже, то ФНП ОРПД на такие котлы не распространяются, в связи с чем они не подлежат учету в органах Ростехнадзора.
Вопрос:
Основным видом деятельности нашего предприятия является выработка тепловой энергии и доставка её потребителям. Объекты предприятия поднадзорны Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору. Одним из видов деятельности нашего предприятия является эксплуатация ОПО трубопроводов пара и горячей воды 4 категории, наружных паропроводов, тепловых сетей с температурой горячей воды свыше 115°С.
Ранее, при определении категории и групп эксплуатируемых трубопроводов мы в своей работе руководствовались ПБ 10-573-03, в связи с утверждением новых » «Правил промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» в процессе работы возникли вопросы по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
Просим Вас пояснить, какими нормативными документами, помимо » «Правил промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», необходимо руководствоваться в работе на этапе определения категории трубопроводов, проведения их регистрации в органах надзора?
Ранее, при определении категории и групп эксплуатируемых трубопроводов мы в своей работе руководствовались ПБ 10-573-03, в связи с утверждением новых » «Правил промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» в процессе работы возникли вопросы по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.Ответ: Согласно пункту 3 статьи 4 Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее – ФЗ № 116) обязательные требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, в том числе указанных в Вашем обращении трубопроводов, с 22.
12.2014 установлены » Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее – ФНП ОРПД), утвержденными приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 (зарегистрирован в Минюсте России 19.05.2014, рег. № 32326).
» ФНП ОРПД не устанавливают требований к проектированию и изготовлению трубопроводов в отличие от Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 10-573-03), действовавших до вступления в силу » ФНП ОРПД, в связи с тем, что с 01.02.2014 обязательные требования к проектированию и изготовлению указанного оборудования установлены техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013), принятым решением Совета Евразийской экономической комиссии от 02.07.2013 № 41.
В соответствии с приложением № 1 к ТР ТС 032/2013 в зависимости от технических характеристик и свойств рабочей среды оборудование подразделяется на четыре категории опасности (1, 2, 3, 4), причем к 4 категории отнесено оборудование, обладающее более высокой степенью опасности, в отличие от этого в ПБ 10-573-03 трубопроводы по возрастанию степени опасности категорировались в обратном порядке цифрового отсчета (4, 3, 2, 1), соответственно, трубопроводы с наиболее опасными параметрами были отнесены к I категории.
В связи с наличием в ПБ 10-573-03 и ТР ТС 032/2013 различий в нумерации категорий трубопроводов, а также в критериях их отнесения к конкретной категории (давление, температура в ПБ 10-573-03 и давление, диаметр, произведение давления на диаметр и температура ползучести в ТР ТС 032/2013), с целью исключения ошибок при одновременном применении » ФНП ОРПД и ТР ТС 032/2013 в » ФНП ОРПД в тексте пунктов, определяющих область применения требований » ФНП ОРПД и случаи, в которых оборудование не подлежит учету в Ростехнадзоре, в отношении трубопроводов указаны цифровые значения параметров (давление, температура и диаметр), по которым они подразделяются на попадающие и не попадающие в область применения требований » ФНП ОРПД, а также подлежащие и не подлежащие учету.
Например, согласно подпункту г) пункта 3 » ФНП ОРПД их требования не применяются в отношении объектов, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 76 мм, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 450°C и давление 8 МПа, что соответствует указанному в подпункте д) пункта 1.
1.2 ПБ 10-573-03 для трубопроводов II, III, IV категорий, а согласно подпункту к) пункта 215 » ФНП ОРПД не подлежат учету в территориальном органе Ростехнадзора трубопроводы пара и горячей воды с условным проходом 70 мм и менее, у которых температура рабочей среды не превышает 450°C при давлении рабочей среды более 8,0 МПа, а также у которых температура рабочей среды превышает 450°C без ограничения давления рабочей среды, что соответствует трубопроводам I категории согласно таблице 1 пункта 1.1.3 ПБ 10-573-03, регистрация которых при диаметре 70 мм и менее не требовалась и ранее с учетом пункта 5.1.3 ПБ 10-573-03.
В отличие от действовавших до вступления в силу » ФНП ОРПД требований ПБ 10-573-03 по обязательной регистрации в территориальном органе Ростехнадзора трубопроводов до пуска их в работу, в разделе IV » ФНП ОРПД установлены требования к порядку ввода в эксплуатацию оборудования, работающего под избыточным давлением, в том числе о необходимости согласно пунктам 214 и 215 » ФНП ОРПД направления эксплуатирующей организацией в территориальный орган Ростехнадзора после ввода оборудования в эксплуатацию информации для его учета в объеме, установленном пунктом 216 » ФНП ОРПД.
Вопрос:
Согласно » п.п. “м” п. 215 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”, не подлежат учету в органах Ростехнадзора трубопроводы пара и горячей воды, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 250°С и давление 1,6 МПа (за исключением таких трубопроводов с условным проходом более 100 мм, расположенных в пределах зданий тепловых электростанций, котельных и производственных помещений предприятий, а также за исключением трубопроводов тепловых сетей в составе ОПО III класса опасности, имеющих признак опасности, указанный в подпунктах “а” и “б” пункта 2 » настоящих ФНП.
Прошу разъяснить, какие именно ОПО III класса опасности имеются в виду в данном подпункте: ОПО, у которых III класс опасности присвоен именно по критерию, указанному в п.5 Приложения 2 к Федеральному закону от 21 июля 1997 г.
N 116-ФЗ “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” или ОПО, у которых III класс опасности присвоен по любому критерию опасности.Ответ Ростехнадзора: Управление государственного строительного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, рассмотрев Ваше обращение, поступившее по информационным системам общего пользования, сообщает.
В тексте » подпункта м), пункта 215 Федеральных норм и правил промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под давлением» имеются в виду все опасные производственные объекты III класса опасности, имеющие признак опасности, который присваивается по результатам идентификации опасного производственного объекта.
Основы системы парового отопления – Академия MEP
Основы системы парового отопления. Узнайте, как работают паровые системы и где они используются в отрасли HVAC.
Мы покажем вам три системы, которые используют пар для отопления.
Если вы предпочитаете смотреть видео этой презентации, прокрутите вниз или нажмите на эту ссылку. Основы системы парового отопления.
Системы парового отопления используются в коммерческих, жилых и промышленных объектах. Их можно найти на центральных заводах крупных университетских городков и в районных системах распределения пара.
Пар используется в лабораториях, пивоварнях, пищевой промышленности, на промышленных предприятиях, в больницах для стерилизации и для производства электроэнергии с помощью паровых турбин. Существует два основных типа систем: системы прямого и непрямого пара.
Мы обсудим базовую систему косвенного парового отопления.
Пар перемещается по системе труб под давлением, создаваемым при испарении воды в пар. Насосы не требуются, так как более высокое давление в паровой системе заставляет его двигаться по трубе, клапанам и оборудованию.
Это можно наблюдать на любой плите, когда свистит чайник.
Когда вода превращается в пар, она стремится вырваться из чайника через маленькое отверстие и свистит при выходе.
Конденсат от конденсации пара необходимо возвращать в систему для повторного использования, если только пар не используется в технологическом процессе. Конденсат можно вернуть самотеком или с помощью насоса для возврата конденсата.
Когда к воде добавляется тепло, ее температура будет повышаться до тех пор, пока она не достигнет точки испарения, в этот момент она превращается из жидкости в пар или пар. Это происходит в 212 по Фаренгейту или 100 градусов по Цельсию при нормальном атмосферном давлении.
Паровой котел, питающий паровой радиатор Если мы поместим воду в паровой котел без выхода в атмосферу, пар будет повышать давление в системе, поскольку молекулы движутся все быстрее и быстрее, сталкиваясь друг с другом и со стенками радиатора. котел ищет выход с более низким давлением, например, отверстие в чайнике.
Если мы подсоединим трубопровод к отверстию в паровом котле, пар будет выходить из котла в трубопровод без необходимости использования насоса, а только под давлением, создаваемым паром.
Паровой теплообменник для нагрева горячей воды
Здесь мы используем паровой котел для питания первичной стороны теплообменника. Пар будет передавать тепло вторичному контуру, который питает змеевики нагревательной горячей воды в кондиционерах. Пар отдает свою скрытую теплоту и конденсируется по мере того, как тепло передается вторичной стороне теплообменника.
Паровой теплообменник, обслуживающий змеевик нагрева горячей водыЧтобы убедиться, что мы не пропускаем пар в возврат конденсата, мы устанавливаем конденсатоотводчик. Конденсатоотводчик препятствует прохождению пара и пропускает только конденсат. Посмотрите наше видео о том, как работают конденсатоотводчики, чтобы узнать о типах конденсатоотводчиков.
На вторичной стороне теплообменника находится отдельный водяной контур, служащий для нагрева воздуха в вентиляционных установках здания.
Если мы заглянем внутрь теплообменника, то увидим, что первичный и вторичный трубопроводы никогда не смешиваются. Пар поступает в теплообменник в виде пара и выходит в виде конденсата, а горячая вода второго контура перемещается насосом по системе.
Паровой теплообменникВозврат горячей воды вторичного контура поступает в нижнюю часть теплообменника, забирает тепло от пара и уходит через верхнюю часть в змеевик нагрева горячей воды воздухообрабатывающих устройств.
Паровой котел не нуждается в насосе, так как молекулы движутся быстро и оказывают давление на стенки котла, а когда трубопровод подсоединяется к котлу, давление выталкивает пар из котла в трубы так же, как чайник, который кипит, и пар вырывается из носика со свистом на выходе.
Теперь добавим еще одно оборудование, требующее подачи пара.
Основы системы парового отопления Нам придется переделать паропровод, чтобы подключиться к бытовой системе. Мы установим новый паровой трубопровод и подсоединим его к теплообменнику, убедившись, что он вышел из верхней части паропровода, и мы объясним, почему через минуту.
Далее подключаем бойлер ГВС и накопительный бак.
Нам понадобится конденсатоотводчик в конце любого основного потока пара, чтобы пропускать только конденсат. Основная конденсатная труба должна собирать весь конденсат из любых паровых систем, здесь мы показываем простую систему.
Далее подключаем конденсат от теплообменника к основному конденсатопроводу и обязательно устанавливаем конденсатоотводчик для предотвращения выхода пара. Выпускать пар было бы пустой тратой энергии. Мы также подключим конденсат от теплообменника, который питает систему горячего водоснабжения, и включим конденсатоотводчик.
Нам необходимо соединить главный паропровод через конденсатоотводчик с главным конденсатопроводом, идущим обратно в котел.
Теперь мы можем снабжать здание ГВС, включая обратку, и подпиточной водой. На этом простая компоновка системы парового отопления завершена. Конечно, в паровой системе есть много других компонентов, которые мы рассмотрим в более сложном видео о паровом отоплении, но это дает вам простое представление о том, как это может выглядеть.
Почему стоит выбрать Steam из топ-
Важно, чтобы любой паровой ответвитель был снят с верхней части основной паровой трубы, чтобы предотвратить попадание конденсата в ответвление. Как видите, пар будет подниматься вверх из-за его меньшей плотности и более высокой температуры.
Пар в верхней части магистрали и конденсат в нижней части.По тем же причинам вы хотите сделать любые патрубки для конденсата в нижней части любого паропровода или системы, чтобы убедиться, что вы отбираете только конденсат. И все ответвления конденсата должны иметь конденсатоотводчик определенного типа, чтобы гарантировать, что только конденсат проходит через систему конденсата.
Зачем использовать Steam?
Пар имеет более высокую теплоемкость, чем горячая вода, что означает, что он может нести гораздо больше тепла в меньшем объеме. Эта теплота находится в форме скрытой теплоты, которая представляет собой изменение состояния от жидкости к пару и от пара к жидкости. Это помогает уменьшить размеры труб.
Пар основан на воде, поэтому он не токсичен и не воспламеняется, хотя он очень горячий, и потребуется изоляция распределительного трубопровода, чтобы избежать потери тепла и предотвратить ожоги при прикосновении.
Основными компонентами паровой системы являются паровой котел, распределительный трубопровод, конденсатоотводчики и теплообменник или оборудование, требующее использования пара. Должен быть источник топлива, например, природный газ или мазут. Средство для подачи подпиточной воды и продувки котла для удаления нежелательных растворенных твердых частиц.
Это основы паровой системы. Мы подробно расскажем о том, как работает каждый из этих компонентов, в других видео.
Основы системы парового отопленияГидравлический удар в паровых системах: причина и следствие
Системы теплопередачи практически в любой форме — горячая вода, высокотемпературное масло и пар — требуют тщательного проектирования и эксплуатации из-за задействованных температур и давлений.
Вообще говоря, паровые системы наиболее безопасны при эффективном удалении конденсата. Надлежащее проектирование, установка, эксплуатация и техническое обслуживание паровой системы значительно снижают вероятность разрушительных событий, например, вызванных гидравлическим ударом.
Что такое гидравлический удар?
Гидравлический удар возникает, когда вода, ускоренная давлением пара или пустотой низкого давления, внезапно останавливается ударом по клапану или фитингу, такому как изгиб или тройник, или по поверхности трубы. Скорость воды может быть намного выше, чем нормальная скорость пара в трубе, особенно когда гидравлический удар возникает при запуске. Когда эти скорости разрушаются при ударе, кинетическая энергия воды преобразуется в энергию давления, и к препятствию применяется удар давления.
В легких случаях слышен шум и, возможно, движение трубы. Более тяжелые случаи приводят к разрушению трубы или фитингов почти со взрывным эффектом и последующему выходу острого пара в месте разрыва.
Разрушение труб или компонентов паровой системы может привести к выбросу осколков, которые могут привести к травмам или гибели людей.
Существует два типа гидравлических ударов: гидравлический удар, вызванный паровым потоком, и гидравлический удар, вызванный конденсатом. Гидравлический удар, приводимый в действие паровым потоком, представляет собой ударное событие, при котором порция быстро движущейся воды ударяется о неподвижный объект. Обмен импульсом создает давление, возможно, в несколько сотен фунтов на квадратный дюйм в зоне удара.
Гидравлический удар, вызванный конденсатом, является более мощным из двух типов. Это явление быстрой конденсации, которое происходит, когда паровой карман, полностью окруженный более холодным конденсатом, переходит в жидкое состояние. В зависимости от задействованных давлений и температур уменьшение объема может быть от нескольких сотен до более тысячи раз, а образовавшаяся пустота низкого давления позволяет скапливаться окружающему конденсату под давлением, что приводит к огромному столкновению.
Это, в свою очередь, создает сильное избыточное давление, которое легко может превысить 1000 фунтов на квадратный дюйм. Прокладки, фитинги и клапаны — практически любые компоненты трубопроводов — подвержены отказам, часто с трагическими последствиями.
Обычными местами для обнаружения обоих типов гидравлических ударов являются паропроводы, паропроводы и змеевики нагрева воздуха.
Причины гидравлического удара
Образование конденсата характерно для обоих типов гидравлического удара. Это может быть вызвано переливом котла, в результате чего в паропровод попадает большое количество котловой воды, что приводит к перегрузке конденсатоотводчиков. Или обратный поток из магистрали конденсата может быть вызван давлением деаэратора и, возможно, паром вторичного вскипания через неисправные конденсатоотводчики или обратные клапаны. Даже пониженная пропускная способность ловушки, вызванная низким давлением в паропроводе, может привести к обратному потоку из конденсатопровода.
Элементом, необходимым для парового гидравлического удара, является поток пара, обычно от какой-либо близлежащей паровой нагрузки, создающей силу, приводящую в движение снаряд.
Для гидравлического удара, вызванного конденсатом, необходимыми элементами являются:
конденсация пара, при которой происходит конденсация захваченного кармана пара в скопившемся конденсате может привести к созданию вакуума
Снижение рисков
Операторы могут снизить риск гидравлического удара, предотвратив или устранив проблемы с конструкцией паровой системы.
1. Дренаж:
Полностью избегайте гидравлического удара, принимая меры для обеспечения слива воды (конденсата) до того, как он накопится в количестве, достаточном для того, чтобы его мог собрать пар. Обеспечить надлежащий дренаж; не просто решайте эту проблему, устанавливая компоненты с высоким номинальным давлением или производительностью. Компоненты с большим «фактором безопасности» не обязательно обеспечивают безопасный и эффективный дренаж паропровода.
2. Качество пара:
Улучшите качество пара, сохраняя пар максимально сухим. Установите станции кондиционирования пара перед счетчиками и любыми другими важными компонентами паровой системы.
3. Скорости пара:
Не допускайте чрезмерного увеличения скорости пара в результате модификации системы. Чем выше скорость, тем выше сила удара во время действия потока пара.
4. Бойлер и подача пара:
В больших системах рассмотрите возможность установки автоматического клапана на линии подачи пара, устроенного таким образом, чтобы клапан оставался закрытым до тех пор, пока в котле не будет достигнуто приемлемое давление. Затем клапан можно настроить на постепенное открытие, позволяя потоку, температуре и давлению в распределительной системе медленно достигать равновесия. Установите клапан регулировки обратного давления на паропроводе, чтобы предотвратить падение давления внутри самого котла из-за какой-либо неисправности.
5. Конденсатоотводчики:
Убедитесь, что используемые конденсатоотводчики соответствующего типа и мощности.
Тип может зависеть от используемых методов запуска. При изменении рабочих процедур могут потребоваться другие типы конденсатоотводчиков. Если вы сомневаетесь, вызовите специалиста по паровым системам. Регулярно проверяйте конденсатоотводчики и обслуживайте их должным образом. Никогда не опускайтесь ниже минимального перепада давления на конденсатоотводчике. Всегда устанавливайте запорные клапаны паровой магистрали с конденсатоотводчиком, чтобы обеспечить отвод конденсата, который может образоваться, когда клапан закрыт. Спроектируйте трубопроводы целевого блока так, чтобы они включали байпасные системы, обеспечивающие постепенный нагрев и повышение давления при запуске.
6. Трубопровод:
Исправьте любые случаи провисания трубы и отсутствия, намокания или повреждения изоляции, которые могут вызвать накопление конденсата и превысить пропускную способность конденсатоотводчиков.
7. Змеевики воздушного нагрева:
Эти агрегаты должны предусматривать как удаление конденсата, так и вентиляцию воздуха для предотвращения гидравлического удара.
В «горизонтальных» змеевиках трубы не должны быть горизонтальными, а должны иметь небольшой уклон от входа к выходу, чтобы конденсат не собирался в бассейны, а стекал естественным путем. Входы пара в «горизонтальные» коллекторы могут быть на одном конце или посередине длины, но в случае вертикальных коллекторов вход пара предпочтительно расположен ближе к верху.
Змеевики с центральным впускным соединением затрудняют обеспечение подачи воздуха из верхних трубок; пар имеет тенденцию проходить мимо этих трубок к коллектору конденсата. Автоматическая вентиляция верхнего коллектора конденсата этих змеевиков имеет важное значение. При других компоновках необходимо провести оценку наиболее вероятной части агрегата, в которой будут скапливаться воздух и неконденсирующиеся газы. Если это точка естественного слива конденсата, то конденсатоотводчик должен иметь превосходную вентиляцию. Поплавково-термостатический тип является первым выбором. Вакуумный прерыватель должен быть установлен в трубе подачи пара между клапаном контроля температуры и входом в змеевик.
Предотвращение гидравлического удара на практике
Гидравлического удара можно также избежать, предотвратив или решив определенные эксплуатационные проблемы:
1. Опасная смесь:
Пар высокого давления в контакте с переохлажденным конденсатом представляет собой нестабильную и потенциально взрывоопасную смесь .
2. Охлажденный конденсат:
Не допускайте попадания пара в линию, которая предположительно содержит переохлажденный конденсат.
3. Котлы:
Убедитесь, что котлы работают правильно при любых условиях нагрузки, без пенообразования или уноса.
4. Давление пара:
Будьте осторожны, когда давление в паропроводе низкое или равно нулю. Из-за подъема после каплеуловителей затопление будет происходить даже при некотором давлении в паропроводе. Будьте особенно осторожны во время запуска, когда котел выходит из строя и когда технологические нагрузки превышают паропроизводительность.
5. Запуск и завершение работы:
Это критически важные операции.
Никогда не допускайте отключения или перезапуска паровой системы без участия оператора. В больших системах используйте контролируемую процедуру запуска. Откройте ручные дренажные клапаны, например, те, что расположены на дне каплеуловителей, или продувочные клапаны на сетчатых фильтрах, пока в паропроводе не будет достаточно давления, чтобы паровые конденсатоотводчики взяли на себя управление. На любых установках, кроме самых маленьких, поток пара из котла в холодные трубы при запуске, когда давление в котле все еще составляет всего несколько фунтов на квадратный дюйм, приведет к чрезмерному уносу котловой воды с паром. Такого уноса может быть достаточно, чтобы перегрузить сепараторы на паровом отборе, где они установлены.
6. Неисправные конденсатоотводчики:
Если обнаружено, что конденсатоотводчик не закрывается, временно приоткройте клапан продувки сетчатого фильтра, чтобы обеспечить слив конденсата. Если обнаружено, что конденсатоотводчик не открывается, его нельзя закрывать клапаном — это может привести к накоплению конденсата в паропроводе.
Не забудьте внедрить программу регулярных испытаний конденсатоотводчиков, чтобы поддерживать высочайший уровень производительности конденсатоотводчиков.
7. Эксплуатация змеевика воздушного нагрева:
Заклинивание является наиболее распространенной причиной проблем со змеевиком. Остановка происходит, когда давление в паровом пространстве падает в условиях частичной нагрузки. Если давление падает до уровня, при котором поступление конденсата к ловушкам прекращается, система «глохнет». По мере того, как конденсат скапливается в змеевике, начинаются проблемы с заболачиванием в виде ударов, температурного расслоения, коррозии и замерзания. Заболоченный змеевик должен постепенно свободно стекать в ловушку, расположенную ниже по течению, а из ловушки – под действием силы тяжести в ресивер с вентиляцией и возвратный насос. Если это не так, подозревайте отсутствие или неисправность вакуумного прерывателя на катушке. Лучшей стратегией является использование автоматических конденсатоотводчиков, новейшей технологии, сочетающей преимущества поплавкового конденсатоотводчика с преимуществами насоса, работающего под давлением, для обеспечения эффективного отвода конденсата из парового пространства независимо от давления.
Судебно-медицинская экспертиза гидравлического удара
На нефтехимическом заводе Западного побережья произошел инцидент с паровой системой, который привел к мгновенному разрушению и полному отделению 10-дюймовой задвижки. Задняя половина клапана вместе с прикрепленным глухим фланцем была выпущена из трубопровода и приземлилась примерно в 50 футах на асфальтированную подъездную дорожку.
Общая паровая нагрузка завода превышала 200 000 фунтов/час. Клапан был расположен в конце паровой магистрали на 150 фунтов на квадратный дюйм, расположенной на крыше технологического здания. Поплавковый и термостатический конденсатоотводчик располагался рядом с 10-дюймовой задвижкой. Конденсат из каплеуловителей в большинстве случаев поднимался на несколько футов в обратку. Сообщается, что давление в котле упало по неизвестным причинам. Давление, по-видимому, снизилось до 30–35 фунтов на квадратный дюйм, а затем стало медленно увеличиваться. Именно в этот момент времени произошло событие.
Давление деаэратора составляло около 5 фунтов на квадратный дюйм во время этого исследования. Поплавковый и термостатический конденсатоотводчики, расположенные рядом с 10-дюймовой задвижкой, оказались поврежденными; невозможно определить, действительно ли повреждение произошло во время того же события, когда произошел разрыв задвижки. Однако совокупность признаков повреждения задвижки и поплавка конденсатоотводчика указывает на гидравлический удар как на наиболее вероятную причину. Тогда возникнут вопросы: а) какой тип гидравлического удара и б) почему он произошел.
Для справки: 10-дюймовая труба сортамента 40 способна выдерживать около 70 000 фунтов/ч без чрезмерных скоростей и перепадов давления; 12 дюймов, около 100 000. Более высокие скорости увеличивают производительность примерно на 50%, а давление падает более чем на 100%.
Если событие было вызвано паровым гидроударом, то поблизости должна была быть какая-то паровая нагрузка. Это был не тот случай. Кроме того, величина нанесенного ущерба указывает на гидравлический удар, вызванный конденсатом.
Этот случай ясно показывает, что часто невозможно с уверенностью определить действительную причину или причины повреждения в результате гидравлического удара. Если вы подозреваете, что в вашей паровой системе может возникнуть гидравлический удар, вам следует тщательно изучить представленные предложения по устранению неполадок. Если какие-либо сомнения остаются, пригласите квалифицированного инженера по паровым системам для проведения проверки проектных и эксплуатационных факторов.
Есть ли у вас опыт и знания по темам, упомянутым в этом содержании? Вам следует подумать о том, чтобы внести свой вклад в нашу редакционную команду CFE Media и получить признание, которого вы и ваша компания заслуживаете.