Пеллетный пиролизный котел: Пеллетный и пиролизный котлы – в чем особенность

Пеллетный котёл или пиролизный? Что выбрать?

 К нам поступает много вопросов от владельцев загородных домов по выбору котла отопления. Помимо подбора мощности и места установки, есть и такие: Что выбрать – пеллетный котёл или пиролизный?

Причина вопроса ясна: пеллетные котлы уже достаточно широко известны в стране, а владельцев пиролизных котлов в России мало – и, соответственно, отзывов по ним гораздо меньше. Однако, в последнее время, пиролизные котлы стали активно рекламировать в СМИ, как «самые эффективные и экономичные». Вот люди и хотят разобраться и сделать с нашей помощью правильный выбор.

Активная рекламная кампания пиролизных котлов – это следствие принятого в Европе закона по нормативам выбросов в атмосферу от котлов. Закон по выбросам «Класс 5», который запрещает прямое сжигание древесины в низкоэкономичных котлах (читай – в «буржуйках»).

Поэтому и спрос на “новые” пиролизные котлы, резко возрос: никому не хочется платить штрафы.

И ведущие немецкие и австрийские производители таких котлов, на этом подъеме спроса, развернули интенсивную рекламу, чтобы занять и российский рынок.

Но чем, же так хороши пиролизные котлы?

Преимущественно, меньшим объемом вредных выбросов в атмосферу и большим КПД при работе на дровах. Но, как говорит английская пословица: The Devil is in the details. То есть: «Дьявол кроется в деталях».

А вот и детали.

• – технология пиролиза твердого топлива (дров – в частности) достаточно сложна: слишком много показателей надо контролировать одновременно, чтобы получить пиролизное горение.

В пиролизных котлах используется принцип высокотемпературного разложения твердого топлива и дожигание продуктов разложения дров в специальной камере. То есть сначала надо нагреть топливо при недостатке кислорода, чтобы образовались продукты пиролиза (метиловый спирт, уксусная кислота, бензол, фуран). Кроме того, в большом количестве образуется монооксид углерода: СО – ядовитый горючий газ, который сгорает вместе с другими продуктами в специальной камере, давая «основное» тепло.

Да, и не стоит забывать о нелетучих продуктах неполного пиролиза – например  дегте, который образуется в трубах и который периодически надо убирать… 

В промышленных котлах предусмотрены технические решения, обеспечивающие безопасность, а вот в «бытовых» маломощных – гарантировать их безопасную эксплуатацию слишком сложно. Собственно, именно поэтому установка пиролизных котлов в жилых домах предусмотрена только лишь в отдельных помещениях. 

• – сложность конструкции. Оригинальные пиролизные котлы западного производства  дорого стоят – в розницу около 8 000 евро.

В России можно найти пиролизные котлы намного дешевле. Но их функционал будет значительно ниже – и добиться условий именно пиролизного горения в таких котлах будет значительно сложнее, а порой даже невозможно. И ваш «пиролизник» будет работать не намного лучше дровяной печи.

Продавцы пиролизных котлов заявляют о двух, казалось бы «неубиваемых» преимуществах:

– автономная работа на одной загрузке достигает 12 часов

– топливом для котла может служить чуть ли не всё что угодно.

Но! никто из продавцов обычно не указывает, что инструкция по эксплуатации пиролизных котлов предусматривает использование  дров с содержанием влаги не более 20%. А это –  древесина с естественной сушкой не менее года, причем в сухом помещении. А влажность обыкновенных дров составляет 40% – 50%. 

Кроме того, после сгорания «объемной» закладки дров (а иначе процесс пиролиза просто не запустится), надо удалить золу. А зольность дров достигает 20%. То есть при сжигании 100 кг дров образуется до 20 кг золы,  которую куда-то надо девать. Да и возиться с таким количеством золы – занятие хлопотное

В общем, использование «стандартной» древесины или, как надеются будущие пользователи, «всего подряд» – превращают этот высокотехнологичный агрегат в обычный неэкономичный дровяной котел, в котором о качественном процессе пиролиза не может идти и речи.

 Пеллетные котлы

 Так чем же пеллетные котлы могут быть лучше пиролизных?

• -прежде всего, основным топливом таких котлов и каминов являются пеллеты –  гранулы из прессованных опилок и стружек. Их стандартная влажность – до 10 % , что сразу подразумевает высокую теплоту сгорания и высокий КПД.
• -пеллеты фасуются в полиэтиленовые мешки и сразу готовы к использованию и длительному хранению. Причем плотность пеллет выше плотности дров,  поэтому места для их хранения нужно намного меньше.
• -при работе котла или камина дозирование пеллет и их подача в топку осуществляется в автоматическом режиме – то есть работа на одной загрузке варьируется от одних суток до недели и более. При этом розжиг, переключение мощностей, отслеживание температуры воды и воздуха – все происходит в автоматическом режиме.
• –зольность у пеллет – менее 1%. То есть после сгорания 100 кг пеллет получается менее 1 кг золы.
• -в конструкцию пеллетного котла заложена гарантированная безопасность. Так что для владельцев домов площадью до 200 кв. м. не нужно отдельное помещение для пеллетного котла – он спокойно может стоять как в прихожей, так и в комнате.
• – цена пеллетного котла сравнима с пиролизными котлами, произведенными в России. И уж точно, они намного дешевле, чем зарубежные пиролизники.

На сегодняшний день топливо-пеллеты можно достать в любой части России. И их использование в котлах отопления сейчас рассматривается только как положительный момент.

 Единственный недостаток, оставшийся в обоих видах котлов – это их энергозависимость. Для правильного и равномерного горения пеллет и пиролиза дров, необходим контроллер который будет управлять работой вентилятора поддува. И тот и другой нуждаются в электричестве. Однако сейчас и эту проблему можно решить путём применения ИБП.

А как же пиролизные котлы без автоматики? Да, такие котлы есть. Однако процесс пиролиза в них настраивается очень тяжело. Надо каждый раз учитывать качество дров, их количество и естественную тягу, создаваемую высокой трубой. Для этого нужно постоянно находиться рядом с котлом не только во время закладки, но и во время его работы.

А иначе, это будет всё тот же простой дровяной котёл

И возникает вопрос – а надо ли покупать дорогую технику, чтобы работать при ней истопником?

Пеллетный котел или камин при отключении электроэнергии остановит подачу пеллет в топку, которая через одну-две минуты просто-напросто погаснет. Это и позволяет ставить их в жилых помещениях – пожарная безопасность гарантируется, и угореть невозможно.

Дизайн пеллетных котлов и каминов разрабатывался в расчете на установку в жилых помещениях в качестве детали интерьеров. Цветовая гамма оборудования, материалы отделки, передовые  инженерные и дизайнерские решения пеллетного оборудования отмечались на европейских выставках в Милане, Вероне и Франкфурте.

Тут как раз и стоит обратить отдельное внимание на пеллетные аквакамины «

Termal», которые объединяют функциональность (отопление всего дома) и привлекательный внешний вид.

В общем, подводя итоги – если вы приверженец дровяного отопления (с поленницами дров в сарае, кучами золы на участке и свободным помещением для отдельной котельной), то можете выбрать пиролизный котел.

 

Если же вы цените чистоту и свободное место в своем доме, безопасность и эффективность (а также возможность вечерами смотреть на живой огонь, сидя в кресле)

– то приобретайте пеллетный котел или камин.

…И последние две цифры.

Во-первых, КПД пеллетных котлов – в среднем  90%. То есть столько же, сколько и у настоящих пиролизных котлов.

И во-вторых, при пересчете на эффективность, стоимость пеллет вполне сопоставима со стоимостью дров.

Окончательный выбор за вами…

 

 

Различия между пиролизным и пеллетным котлами

Заказать звонок

Если вы хотите купить твердотопливный котел, и вас интересуют именно двухконтурные котлы в Москве – вы, скорее всего, встанете перед выбором: приобретать пеллетный или пиролизный котел. По состоянию на сегодняшний день оба этих типа являются достаточно популярными, однако сильно различаются по эффективности и по принципу действия. Прежде чем окончательно определиться, необходимо ознакомиться хотя-бы с основными сведениями о пеллетных и пиролизных котлах.

Пиролизные котлы

Сама по себе конструкция пиролизного котла подразумевает наличие двух основных отсеков. В один загружаются фрагменты древесины, после чего нагреваются в нем до очень высокой температуры. Низкое содержание кислорода не позволяет им гореть, зато способствует удалению всей влаги из топлива. Кроме того, такой нагрев способствует разложению древесины на фракции и образованию так называемых пиролизных газов. Получившаяся в результате нагрева смесь подается во второе отделение котла, в котором уже непосредственно осуществляется процесс горения. Такая обработка древесины обеспечивает очень высокую энергоэффективность. Топливо горит значительно медленнее, и при более высокой температуре. Кроме того, загружать фрагменты древесины в котел можно даже раз в сутки – это существенно облегчает работу с устройством. Неоспоримым преимуществом является возможность удаления всей влаги – она имеет свойство сильного снижения эффективности в обычных твердотопливных котлах.

Пеллетные котлы

Основным топливом для твердотопливных пеллетных котлов является особый материал – пеллеты. Это изготовленные по особой технологии гранулы, которые весят относительно мало, и без проблем засыпаются в любой отсек для топлива. Сырьем, используемым для изготовления пеллет, являются отходы сельскохозяйственной деятельности, а также древесина, которая не подлежит дальнейшей эксплуатации. Таким образом, пеллеты являются еще и экологичным сырьем. Главным преимуществом пеллетных отопительных котлов является практически неограниченный срок работы устройства без дозаправки – все зависит от объема хранилища, из которого пеллеты поступают в котел. Каждое устройство данного типа снабжается специальным дозатором, который перенаправляет определенное количество пеллет в отсек для топлива ежечасно.

Если вы хотите купить пиролизный или пеллетный котел Beretta – обращайтесь к нам.  

Возврат к списку

Пиролизный или пеллетный – какой тип твердотопливных котлов предпочесть?

Комфорт и уют в доме немыслим без тепла. Совсем недавно ассортимент в специализированных магазинах не оставлял выбора при покупке отопительного котла. На витринах магазинов сиротливо ютились одна, две печки. Сейчас ситуация изменилась и покупателю предлагается широчайшая линейка отопительных приборов.

Котлы, предлагаемые производителями сегодня, отличаются по виду топлива, мощности, дизайну и множеству других параметров. Даже незыблемые классические твердотопливные печи и те могут отличаться по виду используемого топлива.

Среди печей, работающих на твердом топливе, выделяют три основных вида:

1. Стандартные. Где в качестве топлива выступают привычные уголь и дрова.
2. Пеллетные. Для их работы используются прессованные гранулы из опилок, стружек и иных отходов деревообрабатывающего производства.
3. Пиролизные, или «котлы верхнего горения». Такие устройства способны функционировать на всех видах топлива. Если с первым вариантом все более или менее понятно, то пеллетные и пиролизные котлы требуют более внимательного рассмотрения.

Пеллетный твердотопливный котел

Для работы пеллетного котла отопления топливо загружается непосредственно в камеру сгорания. Загрузка пеллетов в топку и их подача на участок сгорания полностью автоматические. В самой печи топливо сгорает как в обычном твердотопливном котле или в костре.

Пеллетный котел, как следует из названия, требует для своей работы особое топливо – пеллеты. Сгорают они с помощью особой пеллетной горелки, куда попадают посредством специального шнекового механизма. Основным преимуществом пеллетного котла является возможность функционирования без обслуживания в течении длительного времени.

В зависимости от ёмкости бункера, печь будет поддерживать температуру неделю, а то и дольше. По сравнению с обычными котлами, требующими ежедневного обслуживания, это достаточно удобно. Пеллетные твердотопливные котлы, не смотря на сложную систему автоматики, считаются вполне надежными и не требующими постоянного ремонта. Однако автоматический процесс загрузки топлива имеет определенные недостатки.

К примеру, плановое техническое обслуживание котла провести самостоятельно невозможно, для этого придется обращаться в службу сервиса. Кроме того, при покупке такого твердотопливного котла следует учитывать еще стоимость самих пеллетов. Для изготовления гранул могут применяться различные виды древесных остатков и иных материалов, что влияет на цену и качество. Купить пеллеты сейчас не составляет никаких проблем, выбор большой, однако лучше предпочитать надежных производителей и не экономить на качестве.

Стоит учесть, что пеллеты, изготовленные из хвойных пород древесины, использовать нежелательно т.к. это чревато смолистыми отложениями на шнековом транспортере и стенках камеры сгорания.

Пиролизный твердотопливный котел

Конструкция пиролизного котла также не отличается простотой. Такой отопительный прибор состоит из двух камер, соединенных между собой форсунками из керамики. Камеры располагаются одна над другой, и топливо следует загружать в расположенный сверху отдел. Здесь топливо подвергнется процессу разложения. В своей нижней части топливо разогревается до температуры, при которой начинает тлеть.

Условия в газогенераторной камере не дают дровам или пеллетам полноценно разгореться, и в результате тления появляется пиролизный газ. Интенсивность создания газа из древесины регулируют вентилятором, который при необходимости повышает или понижает количество воздуха в нижней камере сгорания. Появившийся в результате процесса тления, газ через керамические форсунки поступает в нижнюю камеру. Он горит гораздо эффективней, чем твердые виды топлива и с меньшим вредом для экологии.

Температура горения пиролизных газов может превышать отметку в 1100Сº. Принцип разделения топлива позволяет реализовать следующее преимущества таких котлов: малая зольность, сажа на теплообменнике и стенках камеры сгорания остается в минимальном количестве. Автоматическое управление процессом горения позволяет обеспечить высокий КПД, более 90%, и в результате интервал между загрузками топлива увеличивается до 15-16 часов. Следует отметить, что для использования в пиролизном котле подходят только сухие дрова.

Выводы

Сравнивая коэффициент полезного действия, цену, простоту эксплуатации и доступность топлива, можно с уверенностью говорить о преимуществе пиролизного котла:

• Для его работы подходит практически любой вид древесного топлива, будь то дрова или пеллеты.
• Высокая температура сгорания топлива обеспечивает высокую тепловую мощность котла.
• Основной эффект дает сжигание пиролизного газа. В отличие от пеллетных и иных твердотопливных котлов, газ поддается управлению автоматики гораздо лучше. Значит, уменьшается вероятность возможной поломки.

Конечно, котел пиролизного типа первоначально потребует солидных денежных вложений, но со временем эти затраты окупятся с лихвой. Для котлов, предназначенных для промышленного использования, потребуется подключение к электрической сети. Впрочем, электропитание требуется и для пеллетных котлов.

Отличие твердотопливных котлов.

Чем отличается пиролизный котел от пеллетного?

Нам часто задают этот вопрос. Это совершенно разные типы котлов, отличающиеся используемым топливом, способом его подачи и самое главное, принципом горения. Чтобы сделать между ними выбор, нужно понимать Ваши условия эксплуатации котла.

Котлы с пиролизным горением принципиально отличаются от котлов с прямым горением. Они состоят из двух отдельных камер и керамической форсунки между ними. В камере, в которой лежат дрова, горения нет вообще. В ней лишь тлеет нижний слой дров. В этой камере созданы условия для выделения из топлива пиролизного газа. Интенсивность выделения этого газа регулируется либо нагнетающим, либо вытяжным вентилятором. Сам газ горит в нижней камере, попадая в нее через форсунку. Температура горения газа свыше 1100 градусов Цельсия.

Отличие твердотопливных котлов: пиролизные и пеллетные

Преимущества: минимальное количество золы, минимальное количество сажи на стенках теплообменника и дымохода, в три раза меньшее содержание вредных веществ в дыме, чем у классического твердотопливного котла. Благодаря полностью контролируемому автоматикой процессу горения, высокий КПД (92%) и большие (до 16 часов) интервалы между загрузками топлива.

Котлы с длительным горением, к ним относятся и пеллетные котлы, используют принцип прямого горения. Такого же горения, как в костре или камине.

Горение пеллет происходит на пеллетной горелке, топливо на которую подается автоматически при помощи шнека. Пеллетный котел лишен преимуществ, которые дает пиролизное горение, зато имеет большое преимущество по интервалам между загрузками топлива. В зависимости от конструкции бункера и подающего устройства интервалы могут быть от суток до полугода.

Существуют еще пеллетные приставки, в которых из пеллет выделяется пиролизный газ. Котел с такой приставкой совмещает преимущества обоих типов твердотопливных котлов, но эти приставки имеют высокую стоимость и очень чувствительны к качеству пеллет. В нашей стране пеллетные приставки используются редко.

 

---

 

энергоэффективное отопительное оборудование: поставка, монтаж, сервис

Приглашаем в демонстрационный зал салона отопительного оборудования “АТМОС”, где представлены пиролизные котлы длительного горения ATMOS, пеллетные автоматические котлы ATMOS, накопительные косвенные и комбинированные бойлеры DRAZICE, солнечные панели, вакуумные коллекторы и тепловые насосы REGULUS, теплоаккумуляторы DRAZICE, напольные газовые котлы ATTACK, насосные группы быстрого монтажа REGULUS и многое другое, необходимое для качественного монтажа и установки твердотопливных и газовых котлов.

Доступные цены, рассрочки, акции, скидки – множество выгодных предложений от импортера чешского отопительного оборудования.

---

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮТОР

---

Акции

В акции участвуют бойлеры косвенного нагрева DRAZICE OKC 125 NTR/HV и OKC 160 NTR/HV . Преимущества водонагревателей DRAZICE серии OKC__NTR/HV: 1. Это стационарные напольные бойлеры косвенного нагрева с верхними выводами для удобного монтажа бойлера с газовым и электрическим котлом. 2. Компактное …

подробнее

Условия акции: купить пиролизный котел ATMOS в 2021 году ! Подарок – 5 м 3 дров! В период с 20 марта по 31 декабря 2021 года при покупке пиролизного котла ATMOS мощностью от 20 кВт до 35 кВт мы дарим 5 м 3 дров. …

подробнее

С 01.04.2021 года ожидается существенное подорожание цен на отопительное оборудование ATMOS , DRAZICE , MORA-TOP . Предлагаем купить пиролизный или пеллетный котел ATMOS , бойлер косвенного или комбинированного нагрева DRAZICE , купить электрический котел MORA-TOP по супер–ценам 2020 года! Успейте . ..

подробнее

Новое на сайте

Часто при выборе водонагревателя потребитель оценивает стоимость и базовые характеристики, оставляя без внимания немаловажные, на первый взгляд, параметры. Однако именно они способны повлиять на эффективность и качество приобретаемого изделия. Быстрый переход: 1. Виды водонагревателей. 2. Как

подробнее

В нашем климатическом поясе отопление является насущной необходимостью. Не просто так в городах выросли громады теплоэлектроцентралей (ТЭЦ), районных котельных и прочих больших и малых тепловых станций. На большинстве предприятий режим работы собственных котельных и ТЭЦ неразрывно связан с

подробнее

При выборе электрического котла помимо мощности необходимо обратить внимание на следующие вопросы: 1. Из какого материала изготовлены ТЭНы? 2. Есть ли ротация ТЭНов и почему эта функция необходима? 3. Какой насос установлен в электрическом котле? 4. Можно ли заливать “Теплый дом” в электрокотел? 5.

подробнее

Ниже приведены наиболее частые вопросы владельцев водонагревателей по эксплуатации и обслуживанию бойлеров DRAZICE. 1. Для чего необходимо устанавливать предохранительный клапан? 2. Как установить обратный клапанан в комбинированных бойлерах? 3. Почему горячая вода может иметь запах? 4. Как слить

подробнее

С 2021 года бойлер комбинированного нагрева DRAZICE OKC 200/1м² объемом 200 литров выпускается в новом современном дизайне с усовершенствованными пластиковыми крышками и держателями для удобной эксплуатации бойлера. Купить комбинированный бойлер DRAZICE OKC 200/1м² в новом дизайне!

подробнее

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СОЛНЕЧНОЙ ЭНЕРГИИ Солнечная энергия представляет собой большую часть энергии, которая находится и используется на Земле. Количество солнечной энергии, ежегодно поступающей на Землю, варьируется в Европе от 900 кВт/ч/м2 на севере до примерно 1500 кВт/ч/м2 на юге. Солнечные тепловые

подробнее

ООО “Торговый дом “Атмос” ООО “Торговый дом “Атмос” – официальный дилер в Беларуси торговых марок – ATMOS , DRAZICE , ATTACK , REGULUS, HANSA . г. Минск, ул.Каменногорская, 47, офис 4 +375 29 374-13-45 +375 29 604-04-11 тел.+375 17 323-69-47 Демонстрационный зал широкого ассортимента

подробнее

Решение купить пеллетный котел ATMOS основывается на главных аргументах – полная автоматизация процесса отопления, надежность, автономность, комфорт, эффективность и экономичность. Пеллетные автоматические котлы ATMOS – это: широкий диапазон мощности – от 15 кВт до 80 кВт. цельносварной

подробнее

Эквитермальное управление ATMOS ACD 03 и 04 – это новый элемент управления с сенсорным цветным дисплеем, позволяющий легко управлять котлом и системой отопления интуитивно понятным способом в соответствии с последними тенденциями. Блок управления ACD 03 предназначен для дополнительной установки в

подробнее

Пиролизный и пеллетный котел

Опубликовано admin Сен 6, 2014 в Разное оборудование

Древесина и производные материалы уже тысячи лет используется людьми для обогрева. Современные технологии вносят свои коррективы в привычную систему. На смену классическим котлам с горящими поленьями приходят отопительные системы, но намного ли они лучше?

Часто задают вопрос, чем отличаются между собой котлы с пиролизным горением и котлы с пеллетным горением? Это совершенно разные котлы, которые имеют разный принцип горения, а значит — разное топливо. Чтобы сделать между ними выбор, следует для начала хорошо проанализировать условия эксплуатации котла.

Длительное горение в котлах Lispenele пиролизного типа обеспечивается за счет работы двух отдельных камер и керамической форсункой между ними. В камере с дровами горения нет, в ней находится только топливо.

В этой камере создаются условия для выделения пиролизного газа для системы. Интенсивность выделения его регулируется с помощью нагнетателя или вытяжного вентилятора. Сам газ горит внизу — проходя туда через форсунку. Температура горения достигает 1100 градусов Цельсия.

Отсюда происходят и преимущества классического пиролизного котла: минимальный объем золы, минимум сажи на стенках теплообменника, дымохода — в три раза меньше содержание вредных веществ в дымах, если сравнивать с твердотопливным котлом. Благодаря контролируемому автоматикой процессу, высокому КПД (около 92%) и большим интервалам работы (до 16 часов) — мы получаем отличное средство получения тепла.

Котлы с длительным горением, к которым относятся и пеллетные котлы — имеют немного другой принцип работы и горения. Они схожи с камином или обычным костром. Горение пеллет производится на пеллетной горелке, топливо на которую передается автоматически с помощью шнека. Пеллетный котел не имеет преимуществ пиролизного, но имеет заметно больший интервал загрузки топлива. В зависимости от выбранного бункера и типа подающего устройства, интервалы составляют от суток до полугода!

Существуют специальные приставки для пеллетного котла, в котором из пеллет выделяется пиролизный газ. Такой котел совмещает в себе одновременно преимущества классических твердотелых котлов. С другой стороны, инженеры пришли к выводу, что это решение не эффективно с экономической точки зрения. Как правило, в нашей стране пеллетные приставки используются очень редко.

Пиролизные котлы длительного горения: устройство и принцип работы

Содержание

1. Схема и устройство котла пиролизного горения
2. Принцип работы пиролизного устройства отопления
3. Достоинства и недостатки пиролизных котлов
4. Установка и монтаж котлов пиролизного типа

Введение

Каждый владелец частного дома, выбирая твердотопливный отопительный котел несомненно хочет сделать лучший выбор. Один из основных критериев на который обращают внимание все покупатели без исключения это экономичность. Среди всего многообразия устройств представленных на российском рынке, есть одна разновидность использующая особый способ его сжигания – пиролизные котлы длительного горения. Давайте попробуем разобраться как работает такой котел и как он устроен, а также рассмотрим его основные плюсы и минусы.

Схема и устройство котла пиролизного горения

Объяснить суть пиролиза можно на примере котла длительного горения на дровах. Под воздействием высоких температур в топке (около 450 градусов Цельсия), происходит разложение древесины на твердую и газообразную составляющую. Впоследствии, каждая из этих составляющих сжигается отдельно. Отопительные приборы такого типа называют еще газогенераторными, а сам метод – методом сухой перегонки. Благодаря этой технологии достигается лучший КПД и меньший расход дров, чем при использовании классического способа, но значительно возрастает цена устройства.

Основными видами топлива для котлов длительного горения использующих метод пиролиза являются: древесина, уголь, торф, опилки, пеллеты. Главные требования к топливу следующие:

• ограниченные габариты

  Габариты закладки должны быть не больше размеров топки. В случае использования древесных поленьев, их длинна обычно ограничивается 40см, а диаметр 20см.

• низкая влажность

  Для получения высокого КПД, а также для продления срока службы котла, необходимо, чтобы влажность используемого в нем топлива не превышала 20%.

Фото 1: Система автоматической подачи пеллет в пиролизный котел

По типу используемого топлива, все виды пиролизных котлов можно разделить на:

• дровяные

  Конструктивно, спроектированы для работы на дровах. Именно на этом топливе они дают наилучший КПД. Самая известная модель такого типа — пиролизный котел на дровах «Buderus Logano»

• угольные

  Основной вид топлива бурый уголь или кокс.

• пеллетные

  Такие котлы работают на пеллетах – прессованных топливных гранулах из одходов деревообработки.

• комбинированные (или универсальные)

  Могут работать на любом из выше перечисленных видах топлива. КПД универсальных котлов длительного горения обычно хуже чем у спроектированных под определенный вид топлива.

Фото 2: Устройство пиролизного котла на дровах

В зависимости от того сколько контуров содержит конструкция выделяют:

• одноконтурные

  Водогрейный котел содержит один контур, который используется для отопления дома.

• двухконтурные

  В конструкции предусмотрен дополнительный контур, для обеспечение горячего водоснабжения.

Ниже показана схема пиролизного котла, глядя на которую мы разберем его устройство. Бытовой котел отопления длительного горения, обычно состоит из следующих основных элементов:

Фото 3: Схема конструкции пиролизного котла

• Устройство управления

  Блок автоматического управления котлом предназначен для установки различных режимов работы котла. Данное устройство позволяет контролировать различные параметры работы отопительного прибора.

• Корпус

  Наружный каркас выполнен из стали и покрыт специальной жаропрочной и износостойкой краской. Изпользование особых красок в отопительных котлах продиктовано условиями их эксплуатации и температурным режимом.

• Теплоизоляция

  Для уменьшения теплопотерь пиролизного котла его теплоизолируют. В качестве материалов для теплоизоляции используются муллитокремнеземистные плиты, асбест, диатомит, а также известь.

• Устройство от закипания котла

  Данное приспособление позволяет держать температуру котла в необходимых рамках. Закипание котла очень опасно и может превести к выходу котла из строя, а в некоторых случаях и к взрыву.

• Теплообменник

  Теплообменник представляет собой чугунную или стальную емкость, которая наполнена теплоносителем. В верхней и нижней его части оборудованы вентили для подключения подающей и обратной линии системы отопления. В процессе горения теплоноситель внутри теплообменника нагревается и циркулирует по отопительной системе.

• Камера загрузки

  Камера загрузки (газифицирующая или топочная) представляет собой отсек, в который загружается твердое топливо. После загрузки и розжига топлива, уменьшается подача первичного воздуха. Процесс горения замедляется и топливо начинает медленно тлеть, выделяя при этом пиролизный газ. Температура при которой происходит эта процедура равна приблизительно 450С. Образовавшаяся газообразная смесь нагнетается в следующий отсек, называемый камерой сгорания.

• Камера сгорания

  В камере сгорания происходит сжигание смеси из древесного газа и вторичного воздуха. Подача этой смеси осуществляется принудительно из отсека газификации. Процесс горения проходит при температуре 1100С.

• Подключение подающей линии

  Подающий патрубок используется для подачи горяей воды из котла в систему отопления.

• Колосник

  Колосник представляет собой чугунную или стальную решетку, расположенную между камерами загрузки и сжигания. На ней происходит газификация твердого топлива, также через отверстия в ней пиролизный газ нагнетается в расположенную ниже камеру сжигания.

• Патрубок дымохода

  Дымоход представляет собой канал для отвода газообразных продуктов сгорания. Длина и сечение дымовой трубы должны зависят мощности котла.

• Вентилятор дымовой трубы

  Так как в большинстве пиролизных котлов отечественного производства применяется верхнее дутье, необходимо использовать принудительную тягу с помощью вентилятора или дымососа.

• Клапан подачи первичного воздуха

  Первичный воздух предназначен для предварительного разогрева топлива и начала процесса пиролиза.

• Клапан вторичного воздуха

  Вторичный воздух необходим для дожига пиролизных газов в камере сгорания.

• Подключение обратной линии

  Через обратный патрубок, теплоноситель, из системы отопления возвращается обратно в отопительный прибор.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы пиролизного устройства отопления

Итак, как же работает пиролизный котел? Давайте разберем поэтапно схему его работы на примере пиролизного котла на угле:

Этап 1:

В топку загружается твердое топливо, в нашем случае уголь. Котел разжигается и дверца в топочную камеру плотно закрывается. Так как поступление первичного воздуха ограничено, начинается процесс тления и выделения пиролизного газа. Длительностью горения можно управлять, регулируя подачу первичного воздуха.

Фото 4: Как работает угольный котел пиролизного горения

Этап 2:

Смесь пиролизного газа и первичного воздуха принудительно нагнетается внутрь камеры сжигания сквозь отверстия в колосниковой решетке. Туда же подается и вторичный воздух для обеспечения интенсивности горения. Происходит процесс сжигания смеси пиролизного газа и вторичного воздуха при большой температуре. Образовавшаяся тепловая энергия нагревает теплоноситель внутри теплообменника.

Фото 5: Как работает система дожига пиролизных газов

Этап 3:

Через газоход, посредством принудительной тяги с помощью дымососа, осуществляется вывод газообразных продуктов сгорания в атмосферу. Особо следует отметить, что выхлопные газы, образовавшиеся в результате пиролизного горения, содержат минимальное количество вредных примесей. Большую часть дымовых газов составляют водяные пары и углекислый газ.

Как видно, принцип действия пиролизного котла несколько сложнее традиционного. Именно поэтому стоимость их обычно в 2 раза выше. Прежде чем принять решение какой котел купить пиролизный или классический, давайте разберем плюсы и минусы котлов пиролизного горения.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки пиролизных котлов

Использование технологии пиролиза имеет как преимущества, так и недостатки. Основными плюсами котлов длительного горения пиролизного типа являются:

• Длительность горения

  Интервал между загрузками увеличен в 3-4 раза по сравнению с классическими. Например отопительный пиролизный котел «Прометей Эко» способен непрерывно работать на одной закладке топлива до 12 часов.

• Повышенная экономичность

  При использовании пиролизного горения твердое топливо прогорает значительно лучше. Для получения одного и того же количества тепла при использовании пиролиза, потребуется меньше топлива, чем при традиционном сжигании.

• Высокий КПД

  КПД при использовании пиролиза значительно выше. Диапазон значений КПД для пиролизных котлов 85-92%.

• Экологичность

  В составе газов на выходе котла пиролизного типа почти полностью отсутствуют вредные примеси. Основную часть выхлопных газов составляют водяные пары и углекислый газ.

• Возможность регулировки

  Процесс газогенерации легко поддается регулировке. Поэтому чаще всего пиролизные котлы автоматические. Регулировка интенсивности горения позволяет подстраиваться под потребности отопительной системы.

Фото 6: Автоматический бытовой газогенераторный котел

Помимо рассмотренных нами плюсов, они обладают и рядом недостатков. Давайте остановимся на них поподробнее:

• Энергозависимость

  Особенность конструкции пиролизного котла в том, что подача первичного и вторичного воздуха, а также тяга осуществляется принудительно с использованием вентиляторов, требующих наличия электричества. Однако, существуют и энергонезависимые модели на естественной тяге, но они достаточно редки.

• Требуется низкая влажность толпива

  Метод газогенерации очень прихотлив к содержанию влаги в твердом топливе. Чем более сухое топливо используется, тем лучше. Рекомендуемая влажность не более 20%

• Требуется полная загрузка

  При малом количестве топлива, пиролизные котлы начинают гореть нестабильно. Поэтому рекомендуется не делать загрузки менее 30-50%, от рекомендуемой производителем нормы.

• Сложность автоматической подачи топлива

  Для дровяных пиролизных котлов сложно организовать автоматическую подачу топлива из-за больших размеров поленьев. Сделать автоматический угольный котел длительного горения возможно лишь в случае однородности размеров фракций угля.

• Высокая цена

  Высокая стоимость газогенераторных котлов длительного горения один из самых существенных их недостатков. Купить такой котел можно в 1.5-2 раза дороже, чем устройства аналогичной мощности, но использующие традиционный способ сжигания.

Подробнее об отопительных приборах пиролизного типа, их преимуществах и недостатках смотрите в видео:

Вернуться к оглавлению

Установка и монтаж котлов пиролизного типа

Процесс установки, монтажа и обвязки пиролизного котла имеет свои особенности. Соблюдение всех нюансов, позволит обеспечить долгий срок службы отопительного прибора, а также обезопасить его владельцев. Технология пиролизного горения вносит ряд особенностей в монтаж котлов:

Фото 7: Дровяной пиролизный котел с теплоаккумулятором

• Выполняя монтаж котла, следует учесть, что надув воздуха и тяга в них осуществляется с помощью вентиляторов и дымососов. Поэтому установку следует проводить в непосредственной близости от источника электропитания.
• Также следует принять во внимание требования к влажности топлива. Во избежании сбоев в работе, производить установку котла длительного горения следует в сухом помещении.
• Поскольку температура газов на выходе ниже, чем у обычного, допускается применения дымоходов с более тонкими стенками (до 0.5мм).
• Рекомендуется подключение теплоаккумулятора. Поскольку наилучший КПД и режим работы котла длительного горения достигается полной загрузке, излишнее тепло рекомендуется накапливать в теплоаккумуляторе и использовать его для отопления по мере необходимости.

Вернуться к оглавлению Заключение

В заключении хочется сказать, что пиролизные котлы, хоть и имеют высокую стоимость, но обладают рядом существенных преимуществ. Если ваш бюджет позволяет вам приобрести отопительный прибор данного типа, то вы уж точно не разочаруетесь. Эти устройства стоят своих денег, благо сейчас, на российском рынке, появились сравнительно недорогие пиролизные котлы отечественного производства.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Снижение содержания смолы при сжигании древесных гранул с использованием катализатора в котле

Биомасса может быть преобразована в энергию с помощью термохимического процесса. При сжигании биомассы вместе с другими компонентами выделяется тепловая энергия. Сгорание следует за сушкой, пиролизом и газификацией. Когда биомасса находится на стадии пиролиза, она производит смолу в основном в процессе деполимеризации в диапазоне температур 200oC-500oC. В этом температурном диапазоне компоненты биомассы целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина распадаются на первичную смолу.Из-за повышенной температуры реакции в газовой фазе происходят вторичные реакции, которые превращают кислородсодержащие соединения смол в более легкие углеводороды, ароматические соединения, оксигенаты и олефины, впоследствии образуя более высокие углеводороды и более крупные полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) в третичных процессах. Деготь представляет собой смесь различных углеводородов. Это густая, черная, высоковязкая жидкость, может также содержать кислородсодержащие соединения, производные фенола, гваякола, свободные жирные кислоты и сложные эфиры жирных кислот.Выход и состав гудрона зависят от температуры реакции, типа реактора и сырья. Гудрон – неизбежный побочный продукт термической конверсии, он конденсируется при низкой температуре и создает проблемы. В случае газификации требуется большая сумма денег, чтобы очистить газ и сделать его пригодным для использования. В случае котла он загрязняется на нагревательной пластине и дымовых трубах и снижает скорость теплопередачи, следовательно, снижает производительность котла. Его можно разрушить или уменьшить, но до сих пор нет никакого способа избавиться от tar.Основная цель этого исследования – найти подходящие методы уменьшения образования смол при сжигании древесных гранул на месте. Доломит и известь используются в качестве катализаторов для уменьшения образования смол. Катализатор стимулирует реакцию сухого реформинга и основного реформинга, тем самым превращая гудрон высокого порядка в низший. В этом эксперименте сначала 4% извести смешивают с древесными гранулами и подают в реактор. Для измерения образования смолы две стальные пластины были прикреплены к горелке напротив и на правой боковой стенке горелки, и был проведен 20-часовой эксперимент.Измеряли загрязнение смолы в каждой пластине. Что касается доломита, то в ту же трубу подачи окатышей с интервалом 10 минут доломит подавался вручную с использованием конуса с той же другой экспериментальной процедурой. Через 20 часов было измерено загрязнение смолы в каждой пластине и проведено сравнение с предыдущим экспериментом без катализатора. Результат показывает, что загрязнение смолой уменьшилось на 53,5% при использовании доломита, в другом случае количество загрязнений смолой увеличилось. Загрязнение беловатого материала при использовании извести в качестве катализатора.

(PDF) Оценка сжигания торрефицированных древесных гранул на котле мощностью 50 кВт

Представлено на 18-й Европейской конференции и выставке биомассы, Лион, 3-7 мая 2010 г.

Можно видеть, что, хотя общий объем выбросов твердых частиц

от гранул C2 намного выше, чем у гранул BO2

, их размеры меньше и их количество больше

, чем у гранул BO2.

Это также проиллюстрировано на Рисунке 11: из торрефицированных гранул поступает еще

более мелких частиц,

вносят вклад в общее большее количество твердых частиц.

Рисунок 11: сравнение гранулометрического состава гранул C2

(белые) и BO2 (красные) для входной мощности

48 кВт

5. ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЖИЗНЕННЫЙ ЦИКЛ

Сравнение общего воздействия на окружающую среду

двух видов топлива из биомассы было выполнено с использованием метода оценки воздействия жизненного цикла (LCIA) Impact

2002+ [17]

Этот метод был разработан О.Джолиет и его команда

и рассматривают 14 средних категорий воздействия и

четыре категории ущерба (здоровье человека, качество экосистемы

, изменение климата, ресурсы), как показано на рисунке

12.

Рисунок 12: В целом Схема каркаса IMPACT 2002+

. Предоставлено профессором О. Джоллиетом,

Заместитель директора по наукам об окружающей среде,

Центр изучения рисков Мичиганского университета

Функциональной единицей была МДж тепла, произведенного котлом

.Результаты суммированы в следующей таблице

, показывающей общий прирост на 50%, в основном за счет повышения общей эффективности процесса

.

5 ВЫВОДЫ

Из этого исследования становится ясно, что торрефикация представляет собой интересное решение

, если учесть использование гранул для производства энергии и тепла

: это может привести к более высокой стоимости

вложенных усилий с точки зрения затрат ресурсы (первичная

энергия, финансы, затраты) и уменьшенное воздействие на окружающую среду

.Кроме того, торрефикация позволяет использовать

альтернативных форм остатков древесной биомассы.

Однако, несмотря на объявленные проекты для крупных заводов

, данные по эксплуатации

еще не предоставлены. Дальнейшие экспериментальные работы на экспериментальном уровне будут составлять

, необходимые для лучшего описания и оптимизации всего процесса

, работающего с различными остатками биомассы.

6. ССЫЛКИ

[1] Maciejewska A.и другие. Совместное сжигание биомассы с углем

: ограничения и роль предварительной обработки биомассы.

Отчет Европейской комиссии, DG JRC, Institute for

Energy, EUR 22461 EN (2006)

[2] Uslu A., Faaij A.P.C., Bergman P.C.A. Технологии обработки до

и их влияние на международную логистику цепочки поставок биоэнергетики

.

Технико-экономическая оценка торрефикации, быстрого

пиролиза и гранулирования.Energy, Volume 33,

Issue 8, August 2008, Pag 1206

[3] Annales des Mines, Troisième Série, Tome XII.

Recueil de mémoires sur l’exploitation des mines et

sur les science et les arts qui s’y rapportent, chez

Cardillan-Goery éditeur libraire. Париж (1857 г.).

Доступно на http://books.google.com

[4] Принс М.Дж. Термодинамический анализ биомассы

газификация и торрефикация.Кандидат наук. Эйндховен

Технический университет, (2005) Нидерланды.

[5] Peguret A. Le bois torréfié: coûts et position par

rapport aux autres горючие материалы. Сообщение AFME

85-91-1001, (1986) № INIST 10128404

[6] Киль, Дж. И др. Биомасса BO2-технология преобразования

в твердое топливо – экспериментальные испытания и реализация на рынке

. 16-я Европейская конференция и выставка по биомассе

.(2008), Валенсия, Испания

[7] Веб-сайт Atmosclear: www.atmosclear.com

(дата обращения 22.03.10)

[8] Веб-сайт Integro Earth Fuels:

www.integrofuels.com (дата обращения 22.03.10). .10)

[9] Мааскант, Э. Топелл о торрефикации. МЭА

Биоэнергетика Задача 32, «Новые концепции совместного сжигания биомассы

». Гамбург, (2009)

[10] Веб-сайт 4Energy Invest: www.4energyinvest.com

(дата обращения 22.03.10)

[11] Торговый веб-сайт Essent: www.essent.eu (дата обращения:

22.03.10)

[12] Hamelinck CN, Suurs RAA, Faaij APC. Техно-

экономический анализ международной торговли биоэнергетикой

цепочки. Биомасса Биоэнергетика. 2005; 29 (2) стр. 114

[13] Peng J, et al. Исследование торрефикации для производства древесных гранул высокого качества

. CSBE

50-я ежегодная конференция. Северный Ванкувер, Британская Колумбия,

Канада (2008).

Горелка для древесных гранул для промышленного котла – Оборудование для производства древесных гранул

Горелка на древесных гранулах Введение
Горелка на древесных гранулах – это новый тип устройства для сжигания биомассы, в котором в качестве топлива используются древесные гранулы. Это систематизированное оборудование, которое может заменить традиционное топливо (уголь, газ или нефть) для обеспечения источников тепла для котлов или сушильных машин, используя преобразование энергии в гранулах биомассы.

Характеристики и преимущества горелки на древесных гранулах
★ Энергоэффективность: горелка на древесных гранулах использует в качестве источника энергии гранулы биомассы, стоимость которых снижается на 30% -60% по сравнению с мазутом или газом.
★ Высокая термическая эффективность: используется конструкция распределения воздуха с половинной газификацией и касательным вихревым потоком, степень сгорания может достигать более 96%.
★ Стабильная и надежная работа: горелка для пеллет работает под положительным микродавлением, что позволяет избежать состояния отпуска или продувки.
★ Низкое содержание углерода и защита окружающей среды: сжигание гранул биомассы происходит с низкими выбросами дыма, пыли, серного азота и без выбросов углекислого газа; измерены в соответствии со стандартом выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.
★ Экономия труда: горелка для пеллет имеет автоматическую подачу, проста в эксплуатации, работу может завершить один человек.
★ Использование горячей воды: существует два типа пеллетных горелок на биомассе: с водяным охлаждением и с воздушным охлаждением. Что касается водоохлаждающей конструкции, то она может генерировать горячую воду для бытового или промышленного использования.

Горелка для древесных гранул
Горелка для гранул на биомассе широко используется в различных отраслях теплоэнергетики, таких как линии окраски, гальваника, сушка бумаги в печи, сушка пищевых продуктов, паровой котел, водогрейный котел, промышленная печь для отжига, оборудование для варки лака оборудование для нагрева асфальта, литье алюминия под давлением, котлы для литья под давлением, плавильные печи и т. д.

Принцип работы горелки для древесных гранул
Гранулы биомассы поступают в камеру высокотемпературного пиролиза через систему автоматической подачи. А газифицирующий агент подается снизу печи. Он генерирует высокотемпературный газ в результате реакции высокотемпературного пиролиза в камере сгорания. Производится явное тепло и промежуточные продукты, включая h3, Ch5, CnHm и Co и т. Д. Горючий материал затем попадает в камеру сгорания через газовое сопло и полностью сгорает, выделяя скрытое тепло.

Советы по эксплуатации горелки на древесных гранулах
◆ Запрещается открывать верхнюю или нижнюю дверцу печи при сжигании гранул биомассы в топочной камере.
◆ Прекратите подавать гранулы биомассы раньше, чем через 15 минут, и оставьте вентилятор работать.
◆ Если есть прилипание материала, просто проткните его палкой; не используйте железную проволоку или арматуру.
◆ После того, как горелка для гранул на биомассе горела в течение некоторого времени, рядом с форсункой для распыления огня будет происходить коксование. Коксование влияет на нормальную работу.Проверяйте и снимайте коксование через определенные промежутки времени.

Технические параметры горелки для древесных гранул

Модель	Тепловая эффективность	Напряжение	Расход топлива	Мощность нагнетателя	Соответствующий котел	Тип охлаждения
AMS-20-BF5.0	92% —95%	220 В	55 кг / час	1,1 кВт	0,3 тонны	воздушное охлаждение
AMS-30-BF5.0	92% —95%	220 В	78 кг / час	1,1 кВт	0,5 тонны	воздушное охлаждение
AMS-45-BF5.0	92% —95%	220 В	120 кг / час	1,5 кВт	0,75 тонны	воздушное охлаждение
AMS-60-BF5.0	92% —95%	380 В	142 кг / час	2.2 кВт	1 тонна	водяное охлаждение
AMS-90-BF5.0	92% —95%	380 В	215 кг / час	3 кВт	1,5 тонны	водяное охлаждение
AMS-120-BF5.0	92% —95%	380 В	300 кг / час	3 кВт	2 тонны	водяное охлаждение
AMS-180-BF5.0	92% —95%	380 В	470 кг / час	5.5 кВт	3 тонны	водяное охлаждение
AMS-240-BF5.0	92% —95%	380 В	600 кг / час	5.5 кВт	4 тонны	водяное охлаждение

Пеллеты из биомассы – обзор

5.2 Производство пеллет из биомассы

Линии по производству пеллет из биомассы состоят из нескольких рабочих единиц, которые можно представить следующим образом:

•

Блок обработки сырья;

•

Сушильный агрегат;

•

Агрегат сухого фрезерования;

•

Агрегат окомкования;

•

Упаковка и отгрузка готовой продукции.

Блоки обработки сырья могут состоять из разных секций. Таким образом, полная линия начинается с участка отпарки (рис. 5.2), в зависимости от типа биомассы, используемой для производства гранул.

Рисунок 5.2. Блок шелушения бревен.

Этот раздел является основополагающим для гарантии окончательного качества продукта, особенно в отношении таких параметров, как зольность, плавкость золы и наличие Cl, N и других щелочных металлов, которые являются элементами, которые напрямую влияют на вероятность появления. явлений шлакообразования, загрязнения и коррозии в оборудовании для сжигания.

Обычно за окорочным участком следует измельчитель. Эти две секции могут быть соединены с помощью различных типов оборудования, наиболее распространенными из которых являются цепные тянущие устройства (рис. 5.3), которые помогают устранить инертные элементы, которые все еще прикреплены к стволам, и блок обнаружения металла (рис. 5.4). . Которая служит для обнаружения и утилизации деталей из черных металлов. Очень часто можно найти остатки металлических листов пил, использовавшихся в процессах смола.

Рисунок 5.3. Цепной конвейер для перевозки бревен.

Рисунок 5.4. Металлоискатель установлен на линии измельчения биомассы.

Назначение измельчителя – уменьшить размер бревен до размера, позволяющего их пропускать в сушильную систему. Эта секция обычно связана с системой просеивания (рис. 5.5), а также со вспомогательной системой измельчения, называемой «зеленым измельчением», потому что это измельчение происходит до того, как сырье будет высушено. Как будет видно позже, в случае производства продуктов из обильной биомассы этот этап не является необходимым, поскольку одно из преимуществ, представленных для этого процесса, по сравнению с традиционным.

Рисунок 5.5. Система просеивания.

Подача сырья в сушильную систему может осуществляться несколькими способами, при условии, что создается буфер, обеспечивающий достаточное количество продукта для поддержания непрерывности процесса в случае сбоя или остановки на входе до разрешения ситуация. Один из способов приготовления этого корма и обеспечения промежуточного хранения сырья – это мобильные напольные системы (рис. 5.6). Эта система позволяет хранить продукцию в очень значительных количествах, потому что материал можно складывать и добавлять на пол.Это также позволяет, в случае приобретения уже обработанного сырья, добавлять его в процесс на этом этапе.

Рисунок 5.6. Подвижный пол.

Сушка – один из важнейших процессов, определяющих качество готового продукта и даже плавность производственного процесса. Существует несколько типов сушилок, но наиболее распространенными являются сушилки с вращающимся барабаном (рис. 5.7). Размеры сушилки основаны на нескольких предположениях, чтобы процесс проходил с максимальной эффективностью:

Рисунок 5.7. Ротационная барабанная сушилка.

•

Тип биомассы;

•

Размер частиц;

•

Начальная влажность материала;

•

Желаемая конечная влажность;

•

Количество материала, необходимое в конце процесса.

Сушка также является одним из процессов, потребляющих больше всего энергии в установке по производству гранул из биомассы.По этой причине важно, чтобы процесс происходил как можно эффективнее, оптимизируя использование энергии и, следовательно, связанные с этим затраты на энергию.

В сушильных установках могут использоваться различные формы энергии, наиболее распространенными из которых являются биомасса и природный газ. Для крупных заводов по производству пеллет из биомассы очень часто используются системы сжигания биомассы (рис. 5.8), которые обеспечивают тепло для процесса сушки. Этот вариант в основном обусловлен двумя факторами. Во-первых, из-за экономического варианта, поскольку он является энергоемким потребителем, затраты на энергию очень высоки, а биомасса в виде остаточной лесной биомассы или даже в виде отходов от очистителя всегда имеет низкую стоимость и обычно избыток.Во-вторых, из-за того, что для заводов выбрано расположение ближе к источникам сырья, они находятся далеко от сетей природного газа, что не позволяет их использовать.

Рисунок 5.8. Горелка биомассы для питания вращающейся барабанной сушилки.

После системы сушки обычно используется система помола сухого продукта (рис. 5.9). Эта система предназначена для получения частиц оптимального размера для процесса гранулирования.

Рисунок 5.9. Молотковая дробилка; молотковая мельница.

Также часто бывает промежуточное хранение после помола сухого продукта.Это хранилище питает грануляторы и должно гарантировать, что система остается под нагрузкой и с постоянной подачей. Эта промежуточная система хранения также очень полезна для любых остановок, которые могут произойти, вызванные неисправностями или потребностями в профилактическом обслуживании, которые могут возникнуть на выходе, особенно в системах уплотнения. Подача грануляторов может осуществляться по-разному, и это очень распространено. Существование смесителя, в котором можно регулировать влажность на лесопилке и в который также могут быть добавлены добавки для улучшения качества и свойств материалов.Пример смесителя показан на рис. 5.10. Внутри находится вал с пропеллером, который позволяет материалу уже смешиваться и продвигаться. Это обеспечивает гомогенизацию свойств пилорамы, обеспечивая при этом достаточное время пребывания для такой же гомогенизации.

Рисунок 5.10. Смеситель / гомогенизатор размещают непосредственно перед гранулятором.

Существуют грануляторы различных типов, наиболее распространенные из которых называются вертикальной осью или плоской матрицей, а также горизонтальной или кольцевой решеткой. Конфигурация матриц в сочетании с типом слоев, используемых в валках, будет способствовать большей или меньшей степени сжатия гранул.Чаще всего используются грануляторы с горизонтальной осью, поэтому у них больше производителей, чем грануляторов с плоской матрицей (рис. 5.11). Гранулятор с горизонтальной осью всегда имеет кондиционер в верхней части, который гарантирует постоянный поток материала, попадающего в камеру сжатия (рис. 5.12).

Рисунок 5.11. Пример гранулятора с плоской матрицей.

Рисунок 5.12. Кондиционер горизонтального вала гранулятора.

Изготовленные гранулы нарезаются набором лезвий, что позволяет им быть меньше определенной длины, обычно меньше 35 мм (Рис.5.13). Гранулы после резки попадают в конвейерную систему, которая может быть перегрузчиком или конвейерной лентой, которая приведет их к охладителю.

Рисунок 5.13. Лезвия для резки пеллет.

Наиболее распространены противоточные охладители, в которых гранулы поступают сверху, в направлении, противоположном потоку холодного воздуха, что способствует их охлаждению. После системы охлаждения очень часто имеется сито, которое может быть круглым или вибрирующим, которое очищает порошок и мелкие частицы, не гранулированные, обычно размером 5 мм или меньше.Пример противоточного охладителя, оснащенного виброситом, показан на рис. 5.14.

Рисунок 5.14. Противоточный воздухоохладитель, оснащенный виброгрохотом.

После просеивания гранулы готовы к хранению и / или упаковке, в зависимости от их типа и назначения. Пеллеты диаметром 8 мм, обозначенные как промышленные, чаще всего хранятся в бункерах или контейнерах для массовых грузов, из которых они впоследствии отправляются (рис. 5.15). Пеллеты отечественного производства диаметром 6 мм чаще всего расфасовываются в пакеты по 10 и 15 кг (рис.5.16), предназначенные для торговли и распределения частными потребителями, которые потребляют их в котлах и домашних теплицах, например, которые показаны на рис. 5.17.

Рисунок 5.15. Силосы для насыпных пеллет.

Рисунок 5.16. Мешки с пеллетами по 15 кг для продажи на большой площади.

Рисунок 5.17. Котел на биомассе для бытового использования.

Цикл работы котла на биомассе

Велоспорт котла на биомассе

25.10.2018 05:23:26

►Для эффективного хранения тепла необходимо значительное изменение температуры.

Рынок высокопроизводительных котельных на дровах растет, особенно на Северо-Востоке. В этом есть смысл – здесь холодно и много деревьев. Также имеется значительная часть сельского населения, которое часто не имеет доступа к газопроводам. Выбор топлива часто ограничивается мазутом, пропаном и электричеством.

С учетом того, что цена в долларах за миллион БТЕ тепла, поставляемого из пеллет и дров, в настоящее время значительно ниже, чем для тепла, поставляемого с помощью этих видов топлива, финансовые стимулы для использования дров для отопления «подогреваются».Другие, более альтруистические мотивы проистекают из того, что древесина является углеродно-нейтральным топливом, из желания сохранить деньги, потраченные на отопление топлива в местных экономиках, и из точек зрения, которые соотносят выбор топлива с национальной безопасностью.

ДЕРЕВЯННАЯ ПЕЧЬ НЕ ВАШЕЙ ДАЧКИ

Несмотря на то, что существует несколько способов сжигания древесины и использования выделяемого тепла для подогрева воды, на рынке жилых и легких коммерческих помещений наблюдается тенденция к использованию высокоэффективных / низкоэмиссионных котлов на древесине или топливных гранулах. Оба основаны на двухступенчатом сжигании, когда древесина нагревается в первичной камере до точки, где происходит химическая реакция, называемая пиролизом.Затем пиролитические газы направляются во вторичную камеру сгорания, где они смешиваются с перегретым воздухом. Возникшее возгорание напоминает паяльную лампу как по внешнему виду, так и по звуку.

Возможны установившиеся значения КПД сгорания в среднем 80%. Это почти вдвое превышает КПД стационарного горения одноступенчатых дровяных горелок, особенно когда последние работают в режиме «тления» с недостаточной подачей воздуха.

Наиболее распространенными типами древесных горелок с высоким КПД и низким уровнем выбросов, предназначенными для питания гидравлических систем, являются котлы с газификацией древесины и котлы, работающие на пеллетах.

По рабочим характеристикам эти котлы существенно отличаются от обычных котлов. Ни один из них не может просто мгновенно включиться, прогреться до рабочей температуры за три-четыре минуты и при необходимости повторять это несколько раз в час.

Вместо этого, наилучшие результаты достигаются, когда эти котлы работают непрерывно в течение нескольких часов. Практически во всех случаях это требует использования накопителя тепла на водной основе для поглощения избыточного тепла, выделяемого сверх того, что требуется для нагрузки.

Когда сгорает топливная нагрузка котла с газификацией древесины, нагрузка отбирает тепло из теплового аккумулятора, часто за несколько часов до того, как котел должен быть повторно запущен. Аналогичным образом, в системах с котлами, работающими на пеллетах, когда температура в резервуаре-аккумуляторе тепла достигает верхнего предела и котел прекращает работу, резервуар-хранилище тепла с надлежащими размерами и трубами должен обеспечивать нагрузку в течение нескольких часов.

ИЗВЛЕЧЕННЫХ УРОКОВ

С 2013 года я работаю с Управлением энергетических исследований и разработок штата Нью-Йорк, чтобы обучить специалистов по отоплению передовым методам использования высокоэффективных дровяных котлов.Я также участвую в рассмотрении проектов систем, представленных в NYSERDA для финансирования в рамках программы Renewable Heat NY (www.nyserda.ny.gov).

Одна из тенденций, которые я заметил, особенно при модернизации, – это согласование этих котлов с гидравлическими распределительными системами, которые изначально были спроектированы для работы с высокими температурами воды. Наиболее распространенный сценарий – это плинтус из оребренных труб, рассчитанный на температуру подаваемой воды 180 ° F или выше в условиях расчетной нагрузки.

Котлы с газификацией древесины и котлы на пеллетах способны производить воду при этих температурах, но они не могут работать как обычный котел, который просто включается и выключается из-за довольно узкой разницы температур.Они предназначены для включения, работы в течение нескольких часов для полной зарядки резервуара для хранения тепла и выключения на несколько часов, пока нагрузка извлекается из хранилища.

В условиях расчетной нагрузки или в условиях, близких к расчетной, проблема, которая возникает, заключается в недостаточной теплопроизводительности от высокотемпературных излучателей тепла, так как тепловой аккумулятор, питающий их, опускается более чем на 10 °, возможно, на 20 ° ниже расчетной нагрузки. температура воды.

Возможно, вы думаете, просто настройте элементы управления так, чтобы температура воды в резервуаре для хранения тепла не опускалась более чем на 10–20 ° ниже расчетной.К сожалению, это сильно ограничивает способность накапливать и выделять явное тепло. Количество сохраняемого или выделяемого явного тепла прямо пропорционально изменению средней температуры воды в резервуаре.

Можно также возразить, что температура подаваемой воды, например 180 ° для плинтуса с ребристыми трубами, необходима только при расчетной нагрузке, которая обычно возникает только около 2% в год. В другое время температура воды, необходимая для излучателей тепла, ниже.

Это правда.Например, распределительная система, которая требует температуры подаваемой воды 180 ° для поддержания внутренней температуры 70 °, когда расчетная наружная температура равна 0 °, требует только температуру подаваемой воды 125 ° при половинной нагрузке и около 153 ° при расчетной нагрузке 3/4. .

РАБОТА С НОМЕРАМИ

Я сделал несколько расчетов, чтобы оценить, как на цикличность котла, работающего на биомассе, влияет температура подаваемой воды при расчетной нагрузке, а также в условиях частичной нагрузки. Эти расчеты основаны на критериях определения размеров и методах управления, часто применяемых в системах с современными котлами, работающими на пеллетах.

Котел был рассчитан на 60% расчетной нагрузки. Это обязательный критерий в рамках программы NYSERDA Renewable Heat NY для котлов на пеллетах с номинальной мощностью более 300 000 БТЕ / ч. Он смещает тепловую мощность котла на пеллетах в сторону базовой нагрузки по сравнению с пиковой нагрузкой. Это снижает цикличность котла, что приводит к повышению эффективности цикла и снижению выбросов. Этот критерий выбора также может быть использован в небольших системах, которые включают вспомогательный котел, что довольно распространено, особенно при модернизации.

Предполагаемая стратегия управления называется температурным суммированием. После включения пеллетного котла он работает до тех пор, пока большая часть воды в тепловом аккумуляторе не достигнет относительно высокой температуры, например 180 °. Этот критерий «выключения бойлера» сохраняется, даже если потребность в отоплении помещения удовлетворяется до того, как вода в тепловом аккумуляторе полностью нагреется. Этот метод управления также помогает продлить цикл включения котла.

Вот что показывают расчеты:

Дело №1: Котел на пеллетах, рассчитанный на 60% расчетной нагрузки, соединен с резервуаром для хранения, который обеспечивает 2 галлона. воды на 1000 БТЕ / ч пиковой мощности котла. Распределительная система требует подачи воды на 180 ° при расчетной нагрузке. Рабочий контроллер котла держит котел включенным до тех пор, пока бак не будет полностью заполнен водой на 180 °.

Имейте в виду, что эти времена включения котла предполагают, что котел полностью заряжает накопительный бак до 180 °, сверху вниз, прежде чем котел отключится, даже если тепловая нагрузка больше не активна.Обратите внимание, как накопительный бак может обеспечивать тепловую нагрузку при полностью выключенном котле в течение нескольких часов в условиях низкой нагрузки.

Случай № 2: Затем я снизил требуемую температуру подаваемой воды до 120 ° при расчетной нагрузке. Этого легко достичь с помощью нескольких типов низкотемпературных излучателей тепла, таких как излучающие панели, высокопроизводительные конвекторы с ребристыми трубами и панельные радиаторы соответствующего размера. Я сохранил все другие предположения. Вот результаты.

Обратите внимание на значительное увеличение времени включения и выключения котла при 50% нагрузке.Это происходит потому, что диапазон температур воды в буферной емкости увеличивается при использовании более низкотемпературных излучателей тепла.

Разница во времени включения и выключения уменьшается по мере того, как системы работают со все более низкими процентами расчетной нагрузки. Это происходит потому, что разница в требуемой температуре воды между высокотемпературными и низкотемпературными системами распределения тепла становится меньше по мере уменьшения нагрузки.

Более длинные циклы котла позволяют увеличить процент сгорания при предпочтительных установившихся условиях.Это похоже на то, как если бы вы проехали на машине больше миль по шоссе и меньше по городу. Общее использование топлива сокращается для заданного желаемого результата (например, общее количество отданного тепла или общее количество пройденных миль).

НЕ ТРАТИТЕ СВОИ ДЕНЬГИ

Теплоаккумулятор на водной основе – дорогое удовольствие. Для жилых котлов с газификацией древесины нередко требуется хранение от 500 до 800 галлонов. Если хранилище будет выполнено в виде закрытых резервуаров с номинальным давлением, оно, вероятно, будет стоить более 10 долларов за галлон.

Теплоаккумулятор, работающий с минимальным циклическим изменением температуры, представляет собой не что иное, как очень дорогое широкое место в трубопроводе.

В системах, использующих котлы, работающие на древесной газификации или пеллетах, я предлагаю использовать элементы управления и низкотемпературные излучатели тепла, которые позволяют тепловому аккумулятору циклически изменяться при температуре не менее 60 ° между состояниями «котел выключен» и «котел включен» при расчетной нагрузке. условия. По возможности предпочтительны даже более широкие диапазоны температурных циклов.

При модернизации это часто означает, что существующие распределительные системы, которые были спроектированы для работы с высокими температурами воды, нуждаются в улучшении за счет увеличения площади поверхности теплового излучателя.Чем больше общая площадь поверхности излучателя тепла, тем ниже может быть температура подаваемой воды при заданной скорости отвода тепла.

Я могу засвидетельствовать, что этот совет часто вызывает сопротивление со стороны подрядчиков и владельцев зданий, которые не ожидали какой-либо необходимости вносить изменения наверху только потому, что в подвале устанавливается новый блестящий котел на биомассе. Очевидно, что дешевле просто подключить новый котел к тому, что есть в системе распределения воды, и положить этому конец.

Это уже привело к установкам, в которых котел, работающий на биомассе, не может обеспечить ожидаемое потребление топлива или низкие выбросы. Хотя обычно виноват котел, обычно это общая система и, в частности, отсутствие достаточной поверхности излучателя тепла, что снижает производительность.

Я предлагаю убедиться, что ваши тепловые излучатели и распределительные трубопроводы могут обеспечивать расчетную выходную нагрузку при температуре подаваемой воды не выше 120 °. Это гарантирует, что резервуар для хранения будет хорошо отработан, а котлы на биомассе будут работать в оптимальных условиях.

При расчетной нагрузке 60% котел работает непрерывно.

При 50% расчетной нагрузке котел работает 5,5 часов на полной мощности для обеспечения нагрузки и накопления заряда. Одно только хранилище обеспечивает загрузку на 0,92 часа.

При 30% расчетной нагрузке котел работает 2,6 часа на полной мощности для обеспечения нагрузки и накопления заряда. Одно только хранилище обеспечивает загрузку на 2,6 часа.

При расчетной нагрузке 10% котел работает 2 часа на полной мощности для обеспечения нагрузки и накопления заряда. Только хранение обеспечивает нагрузку на 9 человек.9 часов.

При расчетной нагрузке 60% котел работает непрерывно.

При 50% расчетной нагрузке котел работает 8,5 часов на полной мощности для обеспечения нагрузки и накопления заряда. Одно только хранилище обеспечивает нагрузку на 1,7 часа.

При расчетной нагрузке 30% котел работает 3,2 часа на полной мощности для обеспечения нагрузки и накопления заряда. Одно только хранение обеспечивает загрузку на 3,2 часа.

При проектной нагрузке 10% котел работает 2,1 часа на полной мощности для обеспечения нагрузки и накопления заряда. Одно только хранилище обеспечивает нагрузку на 10 человек.5 часов.

Издано «Сантехника и механика». Вид Все статьи.

Эту страницу можно найти по адресу http://digital.bnpmedia.com/article/Biomass+Boiler+Cycling/3222732/537154/article.html.

.