Переход полипропилен на пнд: Как соединить трубу пнд с полипропиленовой: виды и методы

Вернуться к началу

Трудно отдать должное пластику, потому что он выполняет так много функций, принимает так много обличий, удовлетворяет так много желаний и так быстро отступает в относительную невидимость, пока хорошо выполняет свою работу. Чуть более чем за столетие пластмассы распространились по всему материальному миру, перейдя от почти полного отсутствия к почти повсеместному распространению».

— Джеффри Л. Мейкл, Американский пластик: история культуры

Биография Дж. Пола Хогана и Роберта Л. Бэнкса

Учитывая их схожее происхождение, кажется уместным, что Дж. Пол Хоган (1919–2012) и Роберт Л. Бэнкс (1921–1989) в конечном итоге объединились как команда. Эти двое выросли в небольших городках, расстояние между которыми составляет всего 100 миль.

Хоган родился в 1919 году и провел свое детство на юго-западе Кентукки, недалеко от небольшого городка Лоус. Бэнкс родился два года спустя, в 1921 году, и вырос в юго-восточном районе Миссури в Пьемонте. Обе их матери были учителями. Мать Бэнкса, Мод, до замужества была учителем музыки. Мать Хогана, Алма, преподавала в начальной школе. Отец Бэнкса, Джеймс, был дантистом в Пьемонте. Отец Хогана, Чарльз, был хорошо известен в Лоусе как фермер, механик и владелец местного магазина.

Банки получили B.S. степень Университета Миссури-Ролла и степень магистра. степень в области химического машиностроения Университета штата Оклахома. Хоган получил B.S. получил степень по химии и физике в Государственном университете Мюррея в Мюррее, штат Кентукки, в 1942 году. Во время Второй мировой войны Бэнкс работал инженером-технологом на заводе авиационного бензина в Коффивилле, штат Канзас, а Хоган стал инструктором в армейской предполетной школе в Оклахома. После окончания войны оба мужчины присоединились к компании Phillips в качестве химиков-исследователей — Хоган в 1944 и Бэнкс в 1946 году. В 1949 году они начали свое знаменитое сотрудничество.

После открытия полипропилена и разработки HDPE эти двое мужчин продолжали вносить важный вклад. Затем Бэнкс открыл метатезис олефинов, ключевой фактор роста синтетического химического бизнеса. Хоган продолжил разработку хромового катализатора для полимеризации этилена и возглавил исследовательскую группу, занимавшуюся изучением хромовых катализаторов. Оба мужчины поднялись по лестнице Филлипса, достигнув уровня старшего научного сотрудника. Хоган и Бэнкс ушли на пенсию в том же 19-летнем году.85. Два года спустя они получили медаль Перкина Общества химической промышленности за вклад в химию. В 1998 году Американское химическое общество присудило Бэнксу (посмертно) и Хогану награду «Герои химии» за использование нефтехимии в автомобильной промышленности.

Вернуться к началу

Патентный спор о каталитической полимеризации пропилена

Пол Хоган и Роберт Бэнкс подписали идею патента, описывающую процесс, с помощью которого они получили кристаллический полипропилен, примерно через час после их открытия. Патент был выдан 32 года спустя.

Примечательно, что каталитическая полимеризация пропилена при низком давлении в полипропилен (с тремя различными каталитическими системами) была обнаружена в течение короткого периода времени исследователями в трех разных лабораториях, причем ни одна из них не знала, что другие даже занимаются этой проблемой.

В период с 1951 по 1953 год было подано три патентных заявки на открытие полипропилена — Хоган и Бэнкс; А. Злец из Standard Oil; и Карл Циглер из Института Макса Планка. В 1958 году Патентное ведомство США объявило о вмешательстве в производство, в ходе которого оно заслушало доказательства требований этих и еще двух компаний. Действия Патентного ведомства и последовавшие за ними судебные тяжбы длились три десятилетия и породили тома свидетельских показаний и научных исследований. Действительно, решение суда содержало, возможно, наиболее полную научную информацию о кристаллическом материале.

В течение многих лет считалось, что профессор Циглер и итальянский ученый Джулио Натта несут ответственность за открытие, потому что они были первыми, кто опубликовал свои открытия, и потому что они получили Нобелевскую премию за свою работу над этими полимерами. В 1983 году апелляционный суд постановил, что патент действительно принадлежит Дж. Полу Хогану, Роберту Л. Бэнксу и компании Phillips Petroleum.

Вернуться к началу

Дополнительная литература

• Наша история, 1950-1919 гг.69 (Компания КонокоФиллипс)

Вернуться к началу

Обозначение ориентира и благодарности

Обозначение ориентира

Американское химическое общество присвоило открытию полипропилена и разработке нового процесса производства полиэтилена высокой плотности Национальную историческую химическую достопримечательность компании Phillips Petroleum Company (сейчас ConocoPhillips Company), 12 ноября 1999 г. На табличке, посвященной разработкам, написано:

В 1951, пытаясь преобразовать пропилен в бензин, Дж. Пол Хоган и Роберт Л. Бэнкс из Phillips Petroleum Company открыли полипропилен, тугоплавкий кристаллический алифатический углеводород. Это открытие привело к разработке нового каталитического процесса производства полиэтилена высокой плотности. Теперь миллиарды фунтов полипропилена и полиэтилена высокой плотности используются каждый год в упаковке любой формы и размера, от молочных кувшинов до больших химических бочек; в игрушках, инструментах, мебели и волокнах; в водопроводных, канализационных и газовых трубах; и в автозапчастях. Эти полимеры прочно вошли в нашу повседневную жизнь.

Благодарности

Адаптировано для Интернета из документа «Открытие полипропилена и разработка нового полиэтилена высокой плотности», подготовленного в рамках программы «Национальные исторические химические достопримечательности» Американского химического общества в 1999 г.

Вернуться к началу

Процитируйте эту страницу

Американского химического общества, национальные исторические химические достопримечательности. Полипропилен и полиэтилен высокой плотности. http://www.acs.org/content/acs/en/education/whatischemistry/landmarks/polyпропилен.html (по состоянию на месяц, день, год).

Вернуться к началу

Вернуться на главную страницу National Historic Chemical Landmarks .

Подробнее: О программе Landmarks .

Примите меры: Назначьте достопримечательность и свяжитесь с координатором NHCL .

Температура стеклования (Tg) полимеров

Спинка

• Материалы

  Материалы по услугам

  Литье под давлениемОбработка с ЧПУ3D-печатьЛистовой металл

  Материалы по типам

  Пластмассы, Металлы, Эластомеры

  Связанные ссылки

  Смолы, поставляемые заказчиком, Цвета

  Руководство по альтернативным материалам для литья под давлением

  Боретесь с нехваткой термопластичных материалов? Мы создали подробное руководство по заменителям смолы для АБС, поликарбоната, полипропилена и других формованных термопластов.

   

  Скачать

• Ресурсы

  Советы по дизайну Руководства и отчеты о тенденциях Истории успеха Вспомогательные средства дизайна Вебинары и выставки

  Блог Видео Часто задаваемые вопросы Преподаватели и студенты Глоссарий

  Отрасли Медицинский Аэрокосмическая промышленность Автомобильный Бытовая электроника Промышленное оборудование

• О нас

  Кто мы Почему Протолабс? Исследования и разработки Награда за крутую идею Партнерские отношения Устойчивое развитие и социальное воздействие

  Карьера Инвесторы Места Нажимать Закупки

  Свяжитесь с нами
  Proto Labs, Inc.
  5540 Pioneer Creek Dr.
  Maple Plain, MN 55359
  США

  Телефон: 877.479.3680
  Факс: 763.479.2679
  E: [email protected]

  Лучшее в своем классе онлайн-предложение

  включает производственный анализ, помогающий повысить технологичность изготовления деталей. В своем предложении вы также можете настроить количество и материал и увидеть изменения цен в режиме реального времени.

  Узнать больше

Получить предложениеВойти

Существует важный, но часто упускаемый из виду вопрос материала при разработке деталей для литья пластмасс под давлением. Это называется Tg, сокращение от температуры стеклования. Мы углубимся в науку, стоящую за всем этим позже, а пока просто знайте, что существует температура, при которой аморфные материалы переходят из стеклообразного/твердого состояния в кожистое/резиновое состояние.

Что такое температура стеклования (Tg)?

Температура стеклования — это температура, при которой аморфный полимер переходит из твердого/стекловидного состояния в мягкое/кожистое состояние или наоборот. Tg напрямую связана с прочностью материала и его характеристиками в любом заданном конечном применении. Температура стеклования связана с механическими свойствами полимера. Это включает в себя его прочность на растяжение, ударопрочность, модуль упругости и диапазон рабочих температур, как вы можете видеть в цифра 1 .

Рисунок 1: Модуль упругости при изгибе в зависимости от температуры

Аморфные и полукристаллические полимеры

Полимеры делятся на два класса: термореактивные и термопласты. Затем термопластичные полимеры далее делятся на один из двух лагерей: те, которые являются аморфными , такими как поликарбонат (ПК) и полистирол (ПС), и те, которые являются полукристаллическими (полипропилен и ацеталь являются двумя примерами).

Чтобы разобрать часы на этом, необходимо повторно посетить урок химии в старшей школе. Однако не волнуйтесь; это не займет много времени. Начнем с первого дня, когда учитель задает вопрос: что такое полимеры? Умник, сидящий впереди и изучающий древние языки ради забавы, знает, что «поли» и «мер» — это греческие слова, обозначающие «много частей», и поэтому «полимеры — это длинные цепочки меньших молекул, соединенных вместе посредством процесса, называемого полимеризацией». и чей молекулярный вес колеблется от сотен до сотен тысяч». Поздравляем.

Полимерная структура

Длинные молекулярные цепи

Но что такое молекулярная масса? Что еще более важно, кого это волнует? Любой, кто проектирует пластмассовые детали, должен. Молекулярная масса любого полимера определяет длину только что упомянутых «длинных цепей» и, следовательно, его физические характеристики. Например, если молекула водорода «весит» всего 1,01 г/моль (молярная масса), а молекула углерода — 12,01 г/моль, то одна молекула полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) — не что иное, как связанный ряд эти две молекулы могут весить 250 000 г/моль и более.

Будь то молекулы полиэтилентерефталата (ПЭТФ) с плотностью от 8000 до 31000 г/моль или молекулы полистирола (ПС) с колоссальной плотностью 400000 г/моль, эти многоножки-подобные цепи мономеров, которые являются строительными блоками полимеров, превращаются в аморфные или полукристаллические структуры.

Морфология полимеров

Аморфные полимеры имеют случайную/неупорядоченную структуру цепи. Ниже Tg они твердые и хрупкие. При нагревании они постепенно начинают смягчаться до такой степени, что становятся кожистыми/резиновыми. Этот переход называется стеклованием. Продолжайте прикладывать тепло, и они постепенно становятся расплавленными (формовочными), пройдя через Tg до температуры, при которой полимер начинает проявлять вязкотекучее состояние. Типичными примерами аморфных полимеров являются твердые, жесткие материалы, такие как полистирол (ПС) и полиметилметакрилат (ПММА), которые используются в стеклообразном состоянии и при температуре значительно ниже их температуры стеклования.

Полукристаллические полимеры имеют высокоупорядоченные кристаллические области наряду с аморфными областями. Аморфные области будут демонстрировать такое же поведение, как только что описано. Однако в полукристаллических материалах после того, как аморфные области прошли через Tg, кристаллические области остаются высокоупорядоченными и придают структуру объемному материалу. Благодаря этому многие полукристаллические материалы можно использовать далеко за пределами их Tg. Полукристаллические материалы, такие как полипропилен (ПП), который имеет Tg около -20°C, используются при температуре выше их Tg в таких приложениях, как садовая мебель, которая демонстрирует прочность и гибкость в теплые летние месяцы, но может стать хрупкой в ​​сильные морозы. Северные зимы.

Термореактивные полимеры имеют поперечные связи, связывающие их цепи вместе. Эти сшивки образуются между цепочками, превращая их в одну большую молекулу. Подумайте об этом в следующий раз, когда будете держать шар для боулинга. Сшивки обеспечивают прочную цепную структуру, которая позволяет использовать эластомерные материалы, такие как жидкий силиконовый каучук, значительно выше их Tg. Другие термореактивные материалы обычно используются ниже их Tg и являются достаточно жесткими, например, фенольные смолы. Поперечные связи образуют связи между молекулярными цепями, которые настолько прочны, что температура плавления термореактивных материалов превышает температуру их разложения.

Плюсы и минусы полимеров

Аморфные полимеры часто являются прозрачными (поликарбонат и акрил являются двумя примерами), а не непрозрачными, как большинство полукристаллических материалов. Как правило, они имеют лучшую размерную стабильность и с меньшей вероятностью деформируются в процессе формования. Как правило, они устойчивы к горячей воде и пару (вспомните материалы для сантехники) и обладают хорошей жесткостью и ударной вязкостью. И, как объяснялось ранее, они постепенно размягчаются под воздействием тепла.

Полукристаллические термопласты благодаря своей внутренней структуре имеют очень прочные молекулярные связи. Это свойство делает их устойчивыми к химическому воздействию. Подобно тефлону, многие из них также обеспечивают низкий коэффициент трения, поэтому они являются хорошим выбором для поверхностей подшипников и изнашиваемых поверхностей, а также в тех случаях, когда возникают серьезные структурные нагрузки. Они также намного более устойчивы к усталости, чем аморфные полимеры. Они размягчаются при воздействии тепла, но их можно использовать при температуре выше их Tg из-за того, что кристаллические области сохраняют структуру до температуры плавления полимера.

Термореактивные материалы со сшитой внутренней структурой обладают очень хорошей химической стойкостью, стабильностью размеров и термостойкостью. Термореактивные материалы варьируются от прозрачных до непрозрачных, а также от эластомерных до жестких. Их можно использовать ниже или выше их Tg, и они не имеют точки плавления.

Tg для стандартных формованных пластмасс

Безусловно, это сложная тема. Мы надеемся, что это довольно техническое объяснение помогло уменьшить путаницу в этой теме. У вас есть проект по литью под давлением в работе? Звоните по телефону 877-479-3680 или [email защищен]. Мы всегда рады узнать о полимерах.

Пластики из полиэтилена высокой плотности и полипропилена: что нужно знать при покупке для вашего проекта

В мире пластика существует множество разновидностей, многие из которых имеют сходство, что может затруднить выбор лучшего продукта для вашего проекта. . Вот простое руководство с вопросами и ответами, чтобы ознакомиться с разницей между популярными пластиками, полипропиленом (ПП) и полиэтиленом высокой плотности (ПЭВП) и помочь сделать выбор материала для проекта ясным.

Является ли полипропилен (ПП) таким же, как HDPE?

№ Полипропилен (ПП), также известный как полипропилен, представляет собой термопластичный полимер – универсальный пластиковый полимер, который становится мягким при нагревании и твердым/твердым при охлаждении. Он сохраняет свою целостность даже после многократного охлаждения и нагревания. При нагревании до точки плавления он плавится до жидкого состояния. Полипропилен состоит из мономера пропилена. Полипропилен широко используется для изготовления упаковки, автомобильных деталей, текстиля и многого другого. Что отличает ПП от HDPE или полиэтилена высокой плотности, так это различная плотность, температура и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Полипропилен имеет меньшую плотность, чем ПЭВП, поэтому его лучше всего использовать для формованных деталей с меньшим весом. Его температура плавления колеблется от 266 градусов по Фаренгейту до 340 градусов по Фаренгейту. И ПП, и ПЭВП обеспечивают хорошую химическую стойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению; тем не менее, полипропилен требует стабилизации с помощью добавок, поэтому ПЭВП может быть предпочтительным во многих областях, где основной характеристикой является устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Как отличить HDPE от PP?

Характеристики полиэтилена высокой плотности и полипропилена настолько схожи, что их трудно отличить друг от друга. В мире пластмасс каждый тип имеет свой характерный запах и внешний вид при испытании пламенем. Пластмасса капает, пузырится или не меняется внешне? Будет ли пламя определенного цвета или не будет иметь определенного запаха? В случае HDPE и PP нос знает разницу между ними. Когда каждый материал подвергается испытанию на пламя или горение, каждый пластик имеет тенденцию капать; тем не менее, это запах, который они испускают, когда их пути расходятся. HDPE пахнет расплавленным свечным воском, тогда как PP пахнет нефтью или грязным двигателем с оттенком расплавленного свечного воска — возможно, из-за дополнительных добавок, которые делают его стабильным материалом.

Полиэтилен высокой плотности и полипропилен: в чем разница?

Как уже упоминалось, когда дело доходит до пластика HDPE и PP, у них много общего — плотность, контроль температуры, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и т. д., что позволяет легко спутать эти два материала, когда приходит время закупать материалы для производства или конкретный проект. Однако выбор между полиэтиленом высокой плотности и полипропиленом может привести к резким различиям в конечных продуктах. По этой причине важно понимать, что отличает ПЭВП и ПП, а также преимущества, присущие каждому материалу, которые он может привнести в следующий проект вашего бизнеса.

Мы изучаем преимущества обоих материалов, демонстрируя их конкретные различия, чтобы помочь вам выбрать идеальный материал для нужд вашего бизнеса. Вот разбивка:

Преимущества пластика HDPE

HDPE означает полиэтилен высокой плотности. HDPE — универсальный пластик, известный своими уникальными преимуществами. Благодаря долговечности и прочности материала полиэтилен высокой плотности обычно используется для создания таких контейнеров, как кувшины для молока и воды, где кувшин весом 60 г может эффективно удерживать более галлона жидкости, не искажая свою первоначальную форму.

HDPE, напротив, также может оставаться гибким. Возьмем, к примеру, полиэтиленовые пакеты. Долговечный, устойчивый к атмосферным воздействиям и способный выдерживать вес по сравнению с собственным материалом, HDPE является идеальным вариантом для тех, кто ищет пластик, способный выдерживать различные факторы стресса, сохраняя при этом свою прочность — будь то жесткий или гибкий.

ПЭВП известен своей устойчивостью к плесени, плесени и коррозии, поэтому он широко используется в различных областях санитарии, а также в строительстве. Кроме того, ему можно придать практически любую форму, сохраняя при этом свой вес, что делает его идеальным вариантом по сравнению с другими видами пластика. HDPE более стабилен, плотен и тверд.

Преимущества пластика PP

PP означает полипропиленовый пластик. Это тип пластика, который особенно известен своими полукристаллическими характеристиками, ему легко придавать форму благодаря низкой вязкости материала. Полипропилен идеально подходит для литья под давлением, но это не единственное его применение.

Полипропилен или полипропиленовый пластик используется во всем: от пресс-форм для впрыска топлива, автомобильных деталей, канатов, ковров и одежды до многих других. Это доступный коммерческий материал, который предлагает предприятиям высокую химическую стойкость к широкому спектру щелочей и кислот. Это означает, что если полипропилен нуждается в очистке, он, вероятно, будет устойчив к химическим чистящим средствам в течение более длительного периода времени, чем аналогичные пластмассы, что обеспечивает более легкую очистку и обслуживание.

Кроме того, полипропилен является более легким материалом по сравнению с другими видами пластика. Это делает его идеальной альтернативой для различных коммерческих приложений, независимо от того, ищут ли предприятия пластик для создания многоразовых контейнеров или текстиля.

Подходит ли HDPE или PP для моего бизнеса?

Пластик HDPE и полипропилен имеют схожие преимущества. Помимо того, что они очень податливы, они практически устойчивы к ударам, а это означает, что при использовании этих пластиков не нужно беспокоиться о прочности. Кроме того, как HDPE, так и PP считаются термостойкими и малотоксичными для человека. Это может быть еще одним фактором, который следует учитывать, если пластик будет использоваться для таких предметов, как контейнеры для еды и напитков.
Наконец, как полиэтилен высокой плотности, так и полипропиленовый пластик можно перерабатывать, что является преимуществом для всех, но особенно для предприятий, заботящихся об окружающей среде и ориентированных на создание большого количества предметов для временного использования (например, контейнеры для пищевых продуктов, вывески).

В целом существует несколько преимуществ, связанных с использованием HDPE и PP, на которые предприятиям следует обратить внимание, прежде чем принимать окончательное решение. Это может гарантировать, что они максимально используют свой бюджет, когда речь идет об инвестициях в определенный вид пластика.

Крышки и заглушки: как сравнить HDPE и PP? | Центр знаний

5 минут | 26 мар 2019

можно использовать в различных областях, но как выбрать правильный материал для своего проекта? Как себя ведет полипропилен (ПП) и является ли полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) более эффективным? Чтобы помочь вам определиться, мы опишем характеристики каждого из них.

Полипропилен представляет собой термопластичный полимер, изготовленный из мономера, известного как пропилен, с широким спектром применения, включая автомобильные компоненты, упаковку и даже текстиль.

В то же время HDPE может быть более жестким, чем PP, из-за его меньшей плотности. Рассмотрим характеристики обоих материалов:

В чем разница между HDPE и PP?

Если вам интересно, есть ли какие-то явные различия между HDPE и PP, вы правы. Ответ «да», с множеством различий с точки зрения плотности, температуры, УФ-излучения и химической стойкости.

Плотность является ключевым фактором, отличающим HDPE от PP. Поскольку HDPE имеет более низкую плотность, он может быть более жестким. Тем не менее, благодаря меньшей плотности полипропилен можно использовать при формовании деталей с меньшим весом.

Как и HDPE, полипропилен обладает хорошей химической стойкостью. Однако устойчивость к ультрафиолетовому излучению плохая; если его стабилизировать добавками, его можно улучшить. Устойчивые к большому количеству растворителей полиэтилен высокой плотности и полипропилен имеют широкий спектр применения.

Зачем использовать HDPE для колпачков и заглушек

ПЭВП отлично подходит для крышек и заглушек с плотной посадкой. Предлагая гладкую и простую сборку, они могут защитить важные внутренние и внешние профили от повреждений. Доступно множество типов. К ним относятся конические, язычковые, гибкие, быстроразъемные, а также колпачки и заглушки для труб. Наряду с HDPE они также могут быть изготовлены из LDPE, PE, PVC, силикона, TPR или EVA.

Зачем использовать полипропилен для крышек и заглушек

Относительно недорогой материал полипропилен является хорошим выбором, когда речь идет о крышках и заглушках. Он универсален, не повреждается солнцем и непогодой, как другие пластики, и выдерживает высокие температуры.

Кроме того, он не впитывает воду, как другие пластмассы, что делает его идеальным для использования вне помещений. Он тоже вряд ли разобьется, хотя и не такой прочный, как, скажем, полиэтилен. Чтобы ваш проект и его части оставались функциональными и безопасными, возможно, крышки и заглушки должны выдерживать определенные химические вещества.

В частности, в электротехнических проектах полипропилен идеально подходит. Причина этого в том, что он имеет низкий уровень электропроводности, что означает, что он может без проблем работать в электронных продуктах и ​​приложениях.

Как выбрать правильные колпачки и заглушки

Прежде чем выбрать подходящие колпачки и заглушки для вашего конкретного проекта, необходимо учесть несколько моментов. К ним относятся ваша среда, само приложение, материал, производственный процесс и процесс удаления.

В случае вашей среды задайте себе следующие вопросы

• Нужна ли стойкость к ультрафиолетовому излучению?
• Присутствуют ли коррозионно-активные вещества?
• Что насчет атмосферы; есть ли высокий уровень влажности или влажности?
• Есть ли необходимость проводить или рассеивать электричество?
• Есть ли значения в фунтах на квадратный дюйм (PSI)?
• Ваше приложение должно работать в холодных или жарких условиях?

Вы также должны понимать свое приложение и то, что оно требует для правильной работы. Доступно множество крышек и заглушек, от уплотнительных колец до резьбовых заглушек, каждая из которых предлагает различные функции.

Определив правильный материал для колпачков и заглушек, вы настроите свой проект на дальнейший успех. Учитывайте жару и теплостойкость выбранного вами материала. Также желательно подумать об окружающей среде, в которой будут использоваться ваши крышки и заглушки.

Производственный процесс также имеет жизненно важное значение, и если учесть, как можно применять крышки и заглушки, вы обеспечите более цельный проект. Также важным является процесс удаления. Например: некоторые колпачки и заглушки можно использовать повторно после снятия, что позволяет немного сэкономить в рамках бюджетных затрат на проект. Между тем, другие колпачки и заглушки будет не так просто снять — или вы вообще не сможете их снять.


Крышки и заглушки из полиэтилена высокой плотности

Итак, с чего начать с колпачков и заглушек из полиэтилена высокой плотности; что лучше для вашего проекта? Ниже мы приводим несколько примеров и некоторые подробности о том, как их можно использовать в вашем приложении.

Пробка или колпачок Тип	Характеристики пробки или колпачка
Уплотнительные колпачки с UNF/метрической резьбой	Ограничение утечки жидкости через резьбу UNF, уплотнительная крышка с UNF или метрической резьбой имеет высоту 452 дюйма (11,5 мм) и снижает вероятность сдвига
Резьбовые заглушки с квадратной головкой NPT	Заглушка с квадратной головкой с резьбой NPT имеет удобную головку для эффективного извлечения и установки. Он также используется для защиты резьбы NPT от влаги и загрязнений.
Пробки с уплотнительным кольцом с метрической резьбой	Оснащенная уплотнительным кольцом для защиты метрической резьбы M8 x 1 от утечек, желтая резьбовая заглушка с уплотнительным кольцом может устанавливаться или сниматься с помощью гаечного ключа, отвертки или торцевой головки. При необходимости его можно даже снять вручную.
Заглушки клапана цилиндра устройства предотвращения переполнения	Совместимые с газообразным пропаном для защиты резьбы клапанов во время использования и транспортировки, заглушки цилиндрических клапанов устройства предотвращения переполнения легко надеваются с помощью устройства крепления плоской ленты.
Резьбовые заглушки UNJ/UNJS	Резьбовая заглушка UNJ/UNJS с удобным захватом для эффективного снятия и установки защищает компоненты от пыли, влаги и повреждений в процессе производства, хранения или транспортировки.
Стандартные резьбовые заглушки UNF	Резьбовая заглушка с рифленой рукояткой. Стандартные резьбовые заглушки UNF могут использоваться в различных приложениях и могут быть удалены вручную, шестигранным ключом или отверткой.




Полипропиленовые колпачки и заглушки

Ищете колпачки и заглушки из полипропилена? Взгляните на некоторые из доступных вам вариантов и их характеристики:

Пробка или колпачок	Характеристики пробки или колпачка
Заглушки для поглощения жидкости	Обеспечивая привлекательную отделку с монтажной высотой 15,0 мм, заглушки для поглощения жидкости могут предотвратить утечку остатка жидкости. Возможна простая установка благодаря уникальному дизайну, а вилки безопаснее, чище и проще в использовании, чем их обычные аналоги.
Стандартные резьбовые заглушки UNF (кольцо круглого сечения опционально)	Наслаждайтесь эффективным применением и удалением с помощью стандартной резьбовой заглушки UNF (уплотнительное кольцо опционально). Их можно устанавливать или снимать вручную, с помощью шестигранного ключа или отвертки, а опциональное уплотнительное кольцо обеспечивает водонепроницаемость этого компонента.
Резьбовые заглушки NS и NF класса 1-2-3 (кольцо круглого сечения опционально)	Резьбовые заглушки NS и NF классов 1-2-3 с дополнительным уплотнительным кольцом, обеспечивающим герметичность этого компонента, имеют удобную головку для эффективного применения и удаления и подходят для NS и NF Стандартные резьбы класса 1-2-3.
Фланцевые протекторы	Защищая трубы диаметром DN10 с фланцами классов давления 10, 16, 25, 40, эти протекторы фланцев обеспечивают простую и экономичную защиту фланцев. Внешний диаметр компонента соответствует различным размерам DIN и номинальному давлению и изготовлен из гофрированного полипропилена.

ПЭНД против полипропилена: краткое изложение

Готовы выбрать понравившиеся колпачки и заглушки? Есть о чем подумать, включая безопасность, эффективность и стоимость среди ключевых факторов. Легкий и гибкий полиэтилен высокой плотности отличается быстрой установкой, отличной устойчивостью и долгим сроком службы.

Продукты из полиэтилена высокой плотности, как известно, также не передают никаких химических веществ, что делает их безопасными для использования во всем, от упаковки пищевых продуктов до автомобильных компонентов.

Полипропилен, тем временем, может выдерживать более высокие температуры, что делает его идеальным для более жарких условий. Обладая высокой прочностью на изгиб благодаря своей полукристаллической природе, он является относительно недорогим материалом и может использоваться в различных областях.

• Делиться
• Твитнуть
• Делиться
• Отрасли:
• Автомобильный
• Строительство и добыча полезных ископаемых
• Промышленность и машины
• Решения:
• Компоненты двигателя
• Общая защита
• Решения для маскировки
• Материалы:
• Резина
• Нейлон
• Пластмассы

Температура стеклования (Tg) пластмасс

Что означает Tg?

Когда аморфный полимер нагревается, температура, при которой структура полимера становится «вязкой жидкостью или каучуком», называется температурой стеклования, Tg. Она также определяется как температура, при которой аморфный полимер приобретает характерные свойства стеклообразного состояния, такие как хрупкость. , жесткость и жесткость (при охлаждении)

Эта температура (измеряемая в °C или °F) зависит от химической структуры полимера и поэтому может использоваться для идентификации полимеров.

• Аморфные полимеры имеют только Tg.
• Кристаллические полимеры имеют Tm (температура плавления) и, как правило, Tg, поскольку обычно также присутствует аморфная часть («полу»кристаллическая).

Величина Tg зависит от подвижности полимерной цепи и для большинства синтетических полимеров лежит в пределах от 170 до 500 К.

Переход из стеклообразного в каучукоподобное состояние является важной резкого изменения физических свойств, таких как твердость и эластичность.

При Tg в основном видны изменения твердости, объема, относительного удлинения до разрыва и модуля Юнга твердых тел.

Некоторые полимеры используются ниже их Tg (в стеклообразном состоянии), такие как полистирол, поли(метилметакрилат) и т.д., которые являются твердыми и хрупкими. Их Tgs выше комнатной температуры.

Некоторые полимеры используются выше их Tg (в каучукоподобном состоянии), например, каучуковые эластомеры, такие как полиизопрен, полиизобутилен. Они мягкие и гибкие по своей природе; их Tgs меньше комнатной температуры.

Применения включают:

Определение Tg полимеров часто используется для контроля качества и исследований и разработок. Кроме того, это важный инструмент, используемый для изменения физических свойств молекул полимера.

Кроме того, улучшение характеристик обработки, растворимости и воспроизводимости растворения твердых веществ может быть достигнуто за счет увеличения Tg твердых веществ.

Связанное Чтение: Как начать работу с характеристикой полимеров

Узнайте больше о температуре стеклования:

  » Что такое аморфные и кристаллические полимеры
  » Как определить температуру стеклования
  » Ключевая разница между Tg и температурой плавления
  » Факторы, влияющие на Tg любого пластика
Температура перехода   » Стекло Таблица нескольких пластмасс

Аморфные полимеры и кристаллические полимеры

Полимеры (пластмассы, эластомеры или каучук) состоят из длинных цепочек молекул и могут быть аморфными или кристаллическими. Структура полимера определяется с точки зрения кристалличности.

Аморфные полимеры имеют случайную молекулярную структуру, не имеющую четкой точки плавления. Вместо этого аморфный материал постепенно размягчается при повышении температуры. Аморфные материалы более чувствительны к разрушению под напряжением из-за присутствия углеводородов. Например. ПК, GPPS, ПММА, ПВХ, АБС.

Кристаллические или полукристаллические полимеры имеют высокоупорядоченную молекулярную структуру. Они не размягчаются при повышении температуры, а имеют определенную и узкую точку плавления. Эта температура плавления обычно выше, чем у верхнего диапазона аморфных термопластов. Например. Полиолефины, PEEK, PET, POM и т. д.

Как измерить температуру стеклования

Наиболее распространенным методом определения температуры стеклования пластмасс является ASTM E1356 . Этот метод испытаний охватывает определение температуры стеклования материалов с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии или дифференциального термического анализа .

Этот метод испытаний применим к аморфным материалам или к частично кристаллическим материалам, содержащим аморфные области, которые являются стабильными и не подвергаются разложению или сублимации в области стеклования.

Оба метода, ДТА и ДСК, дают пики, относящиеся к эндотермическим и экзотермическим переходам с подводом тепла, и показывают фазовые изменения или протекание реакций.

• В DTA разница температур между образцом и эталонным материалом отслеживается в зависимости от времени или температуры, при этом программируется повышение/понижение температуры образца в заданной атмосфере.


• В ДСК разница теплового потока к образцу и эталону отслеживается в зависимости от времени или температуры, в то время как повышение/понижение температуры образца в заданной атмосфере программируется.



Температура стеклования. Измерения различных полимеров с помощью DSC
(Источник: Mettler-Toledo Analytical)

Вдохновитесь: лучшее сочетание DMA, DSC, FTIR. .. для оптимального анализа материалов

У нас также существует несколько других методов определения Tg, таких как:


• Измерение удельной теплоемкости
  
• Термомеханический анализ
  
• Измерение теплового расширения
  
• Измерение микротеплообмена
  
• Изотермическая сжимаемость
  
• Теплоемкость
  


… но все они подробно не обсуждаются

Температура стеклования и температура плавления

На молекулярном уровне, при Tg, цепи в аморфных (т. е. неупорядоченных) областях полимера получают достаточно тепловой энергии, чтобы начать скользить друг относительно друга с заметной скоростью. Температура, при которой происходит полное движение цепи, называется точкой плавления (Tm) и выше, чем Tg

1. Стеклование является свойством аморфной области, в то время как плавление является свойством кристаллической области
2. Ниже Tg существует неупорядоченное аморфное твердое тело, в котором цепное движение заморожено, а молекулы начинают колебаться выше Tg. Чем более неподвижна цепь, тем выше значение Tg.
3. В то время как ниже Tm это упорядоченное кристаллическое твердое тело, которое становится неупорядоченным расплавом выше Tm

Рабочая температура полимеров определяется температурами перехода

См. также: Температура пластического/хрупкого перехода

Факторы, влияющие на Tg




Химическая структура

• Молекулярная масса – В полимерах с прямой цепью увеличение молекулярной массы приводит к снижению концентрации в конце цепи, что приводит к уменьшению свободного объема на конце регион группы – и увеличение на
тенге
• Молекулярная структура – Вставка объемной, негибкой боковой группы увеличивает Tg материала из-за снижения подвижности,
• Химическая сшивка – Увеличение сшивки уменьшает подвижность, приводит к уменьшению свободного объема и увеличению Tg
• Полярные группы – Наличие полярных групп увеличивает межмолекулярные силы; межцепочечное притяжение и когезия, приводящие к уменьшению свободного объема, что приводит к увеличению Tg.



Добавление пластификаторов

Добавление пластификатора увеличивает свободный объем в структуре полимера (пластификатор проникает между цепями полимера и разделяет их друг от друга)

Это приводит к более легкому скольжению полимерных цепей относительно друг друга. В результате полимерные цепи могут перемещаться при более низких температурах, что приводит к снижению Tg полимера

Содержание воды или влаги

Увеличение содержания влаги приводит к образованию водородных связей с полимерными цепями, увеличивая расстояние между полимерными цепями. И, следовательно, увеличивается свободный объем и уменьшается Tg.

Влияние энтропии и энтальпии

Значение энтропии для аморфного материала выше и меньше для кристаллического материала. Если значение энтропии велико, то значение Tg также велико.

Давление и свободный объем

Повышение давления окружающей среды приводит к уменьшению свободного объема и, в конечном итоге, к повышению Tg.

Другие факторы, такие как разветвление, длина алкильной цепи, взаимодействие связей, гибкость полимерной цепи, толщина пленки и т. д., также оказывают значительное влияние на температуру стеклования полимеров.

Доступ к полному списку аморфных полимеров




Значения температуры стеклования некоторых пластиков

Нажмите, чтобы найти полимер, который вы ищете:
A-C     | Э-М     | ПА-ПК     | ПЭ-ПЛ     | ПМ-ПП     | PS-X

Название полимера	Минимальное значение (°C)	Максимальное значение (°C)
АБС-акрилонитрил-бутадиен-стирол	90,0	102.0
Огнестойкий АБС-пластик	105.0	115,0
Высокотемпературный АБС-пластик	105.0	115,0
Ударопрочный АБС-пластик	95,0	110,0
Аморфный TPI, среднетемпературный, прозрачный	247,0	247,0
Аморфный ТПИ, среднетемпературный, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами)	247,0	247,0
Аморфный TPI, среднетемпературный, прозрачный (класс выпуска для пресс-форм)	247,0	247,0
Аморфный ТПИ, среднетемпературный, прозрачный (порошок)	247,0	247,0
CA – Ацетат целлюлозы	100,0	130,0
CAB – Бутират ацетата целлюлозы	80,0	120,0
Перламутровые пленки на основе диацетата целлюлозы	120,0	120,0
Глянцевая пленка на основе диацетата целлюлозы	120,0	120,0
Пленки Integuard на основе диацетата целлюлозы	113. 0	113.0
Матовая пленка из диацетата целлюлозы	120,0	120,0
Пленка для заплат на окна из диацетата целлюлозы (пищевая)	120,0	120,0
Металлизированная пленка диацетат целлюлозы-Clareflect	120,0	120,0
Пленки, окрашенные диацетатом целлюлозы	120,0	120,0
Огнестойкая пленка из диацетата целлюлозы	162,0	162,0
Высокоскользящая пленка из диацетата целлюлозы	120,0	120,0
Пленки диацетат-семитон целлюлозы	120,0	120,0
CP – Пропионат целлюлозы	80,0	120,0
COC – Циклический олефиновый сополимер	136,0	180,0
ХПВХ – хлорированный поливинилхлорид	100,0	110,0
EVOH — этиленвиниловый спирт	15,0	70,0
HDPE — полиэтилен высокой плотности	-110,0	-110,0
HIPS — ударопрочный полистирол	88. 0	92.0
Огнестойкий материал HIPS V0	90,0	90,0
LCP Армированный стекловолокном	120,0	120,0
LCP С минеральным наполнением	120,0	120,0
LDPE – полиэтилен низкой плотности	-110,0	-110,0
LLDPE — линейный полиэтилен низкой плотности	-110,0	-110,0
PA 11 – (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном	35,0	45,0
PA 11, токопроводящий	35,0	45,0
PA 11, гибкий	35,0	45,0
Полиамид 11, жесткий	35,0	45,0
PA 12 (полиамид 12), токопроводящий	35,0	45,0
PA 12, армированный волокном	35,0	45,0
PA 12, гибкий	35,0	45,0
PA 12, стеклонаполненный	35,0	45,0
Полиамид 12, жесткий	35,0	45,0
PA 46, 30% стекловолокно	75,0	77,0
ПА 6 – Полиамид 6	60,0	60,0
ПА 66 – Полиамид 6-6	55,0	58. 0
PA 66, 30% стекловолокно	50,0	60,0
PA 66, 30% минеральный наполнитель	50,0	60,0
PA 66, ударопрочный, 15-30% стекловолокна	50,0	60,0
Полуароматический полиамид	115,0	170,0
ПАИ – полиамид-имид	275,0	275,0
ПАИ, 30 % стекловолокна	275,0	275,0
PAI, низкое трение	275,0	275,0
ПАР – Полиарилат	190,0	190,0
ПБТ – полибутилентерефталат	55,0	65,0
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокна	150,0	150,0
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое	150,0	150,0
Поликарбонат, высокотемпературный	160,0	200. 0
ПКЛ – поликапролактон	-60,0	-60,0
ПЭ – полиэтилен 30% стекловолокно	-110,0	-110,0
PEEK — полиэфирэфиркетон	140,0	145,0
PEEK 30% Армированный углеродным волокном	140,0	143,0
PEEK 30% Армированный стекловолокном	143,0	143,0
ПЭИ, наполненный минералами	215.0	215.0
ПЭИ, 30% армированный стекловолокном	215.0	215.0
ПЭИ, наполненный минералами	215.0	215.0
ПЭСУ – Полиэфирсульфон	210.0	230,0
PESU 10-30% стекловолокно	210.0	230,0
ПЭТ – полиэтилентерефталат	73. 0	78.0
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном	56.0	56.0
PETG – полиэтилентерефталатгликоль	79,0	80,0
ПФА – перфторалкокси	90,0	90,0
PGA – Полигликолиды	35,0	40,0
PHB-V (5% валерат) – поли(гидроксибутират-ковалерат)	3.0	5.0
ПИ – Полиимид	250,0	340,0
PLA, прядение из расплава волокна	55,0	65,0
PLA, термосвариваемый слой	52.0	58.0
ПЛА, Литье под давлением	55,0	60,0
ПЛА, спанбонд	55,0	60,0
PLA, бутылки, формованные выдуванием	50,0	60,0
ПММА – полиметилметакрилат/акрил	90,0	110,0
ПММА (акрил) Высокая температура	100,0	168,0
ПММА (акрил), ударопрочный	90,0	110,0
ПМП – Полиметилпентен	20,0	30,0
ПМП 30% армированный стекловолокном	20,0	30,0
Минеральный наполнитель PMP	20,0	30,0
ПОМ – полиоксиметилен (ацеталь)	-60,0	-50,0
ПП – полипропилен 10-20% стекловолокна	-20,0	-10,0
ПП, 10-40% минерального наполнителя	-20,0	-10,0
ПП, наполнитель 10-40% талька	-20,0	-10,0
ПП, 30-40% армированный стекловолокном	-20,0	-10,0
ПП (полипропилен) сополимер	-20,0	-20,0
ПП (полипропилен) Гомополимер	-10,0	-10,0
ПП, ударопрочный	-20,0	-20,0
СИЗ – полифениленовый эфир	100,0	210. 0
Средства индивидуальной защиты, 30% армированные стекловолокном	100,0	150,0
СИЗ, ударопрочные	130,0	150,0
СИЗ с минеральным наполнителем	100,0	150,0
ПФС – Полифениленсульфид	88.0	93.0
ППС, 20-30% армированный стекловолокном	88,0	93.0
ППС, 40% армированный стекловолокном	88.0	93.0
PPS, проводящий	88.0	93.0
ПФС, стекловолокно и минеральный наполнитель	88.0	93.0
PPSU – полифениленсульфон	220,0	220,0
PS (полистирол) 30% стекловолокно	90,0	120,0
PS (полистирол) Кристалл	90,0	90,0
PS, высокотемпературный	90,0	90,0
Блок питания – полисульфон	187,0	190,0
Блок питания, 30% армированный стекловолокном	187,0	190,0
Блок питания с минеральным наполнением	187,0	190,0
ПВХ (поливинилхлорид), 20% армированный стекловолокном	60,0	100,0
ПВХ, пластифицированный	-50,0	-5,0
ПВХ, пластифицированный с наполнителем	-50,0	-5,0
Жесткий ПВХ	60,0	100,0
ПВДХ – поливинилиденхлорид	-15,0	-15,0
ПВДФ – поливинилиденфторид	-42,0	-25,0
САН – Стирол-акрилонитрил	100,0	115,0
SAN, 20% армированный стекловолокном	100,0	115,0
SMA – стирол малеиновый ангидрид	110,0	115,0
SMA, 20% армированный стекловолокном	110,0	115,0
SMA, огнестойкий V0	110,0	115,0
SRP – Самоармирующийся полифенилен	150,0	168,0

Получите вдохновение: лучшее сочетание DMA, DSC, FTIR. .. для оптимального анализа материалов

Что такое температура стеклования пластмасс?

Здравствуйте, физические свойства любого полимера напрямую влияют на его применимость. Давайте посмотрим на Tg пластиковых материалов.

Быстрый переход

Что такое температура стеклования пластмасс

При нагревании аморфного полимера температура, при которой структура полимера становится «липкой жидкостью или резиноподобной», известна как температура стеклования или Tg. Это также указывается как температура, при которой аморфный полимер начинает проявлять свойства стеклообразного состояния, такие как жесткость, жесткость и хрупкость после охлаждения.

Температура, при которой нагреваются полимеры, зависит от их химической структуры и, таким образом, может использоваться для идентификации полимеров. Например, Tg проявляется только у аморфного полимера. С другой стороны, кристаллический полимер проявляет как Tm и Tg, так как они содержат аморфный фрагмент.

Величина температуры стеклования зависит от подвижности полимерной цепи, и для большинства синтетических полимеров она находится в диапазоне от 170 000 до 500 000.

Переход от стеклообразного к резиноподобному состоянию является неотъемлемой характеристикой свойства полимера, обозначая область резкого изменения физических свойств, таких как эластичность и твердость .

Говоря о Tg, наиболее заметными изменениями являются объем, твердость, удлинение до разрыва и модуль Юнга твердых тел.

Твердые и жесткие пластмассы, такие как полистирол и поли(метилметакрилат), используются при температурах ниже их температуры стеклования, а это означает, что, когда они находятся в стеклообразном состоянии, их значения Tg находятся на уровне около 100 °C (212 °F). Напротив, каучуковые эластомеры, такие как полиизобутилен и полиизопрен, используются при температуре выше их Tg, когда они находятся в каучукоподобном состоянии. Это связано с тем, что в этом состоянии они мягкие и гибкие, а сшивание не связывает их молекулы, что обеспечивает каучуку фиксированную форму при комнатной температуре.

Основным применением определения Tg полимера является контроль качества, а также исследования и разработки. Кроме того, он также используется как неотъемлемый инструмент для изменения физических свойств пластиковых материалов .

Интересная статья: какова плотность пластика? | Полное руководство 

Как измерить температуру стеклования?

Наиболее распространенным методом определения температуры стеклования пластмасс является ASTM E1356. Метод испытаний оценивает Tg материалов с использованием дифференциального термического анализа или дифференциальной сканирующей калориметрии.

Методы испытаний применимы только к аморфным материалам и кристаллическим материалам, которые имеют частичные аморфные области, которые стабильны и разлагаются в области стеклования. Для обоих методов, ДТА и ДСК, их пики связаны с эндотермическими и экзотермическими переходами с подводом тепла и показывают фазовые изменения.

• Говоря о ДТА, разница между образцом и эталонным материалом наблюдается в зависимости от температуры или времени. В то время как повышение или понижение температуры образца в определенной атмосфере программируется.
• В ДСК наблюдается разница теплового потока к образцу и эталонному материалу в зависимости от времени или температуры. Таким образом, повышение или понижение температуры программируется в конкретной атмосфере.

Помимо ДТА и ДСК, существует несколько других методов определения температуры стеклования пластмассы, например:

• Термомеханический анализ
• Измерение теплового расширения
• Измерение микротеплообмена
• Теплоемкость
• Изотермическая сжимаемость
• Измерение удельной теплоемкости
Разница между аморфными и кристаллическими полимерами

Полимеры (пластики, эластомеры и каучук) представляют собой крупные макромолекулы, образованные путем объединения множества более мелких единиц, называемых мономерами. Молекулы могут быть как аморфными, так и кристаллическими.

Аморфный	Кристаллический
Аморфные полимеры представляют собой полимеры, состоящие из аморфных областей, в которых молекулы расположены случайным образом.	Кристаллические или полукристаллические имеют высокоупорядоченную или упорядоченную структуру. Они называются полукристаллическими, так как все кристаллические пластики содержат некоторое количество аморфного материала.
Без плавки шаро	У вас есть острая точка плавления
Аморфные полимеры прозрачные	Кристаллические полимеры непрозрачные/полупрозрачные
Имеют низкую усадку	Имеют высокую усадку
Некачественное химическое восстановление	Хорошая химическая стойкость
Высокая газопроницаемость	Низкая газопроницаемость

Температура стеклования по сравнению с температурой стеклования. Температура плавления

Тг	Тм
Температура стеклования — это температура, при которой твердое состояние пластика превращается в липкое или эластичное состояние	Температура плавления – это температура, при которой твердый материал превращается в жидкую форму
Обозначает переход состояния стекла в состояние каучука	обозначает переход твердой фазы в жидкую фазу
Может наблюдаться в аморфных и полукристаллических соединениях	Можно наблюдать в кристаллических соединениях
Зависит от химической структуры вещества	Зависит от химической связи молекул в веществе и внешнего давления

Факторы, влияющие на Tg
Химическая структура:

Молекулярная масса – В полимерах с прямой цепью увеличение молекулярной массы приводит к уменьшению концентрации на концах цепи, тем самым уменьшая свободный объем в области концевой группы и увеличивая Tg.

Полярные группы – Присутствие полярных групп увеличивает межмолекулярные силы, межцепочечное взаимодействие и сцепление, уменьшая свободный объем и увеличивая Tg.

Молекулярная структура — Размещение большой негибкой боковой группы увеличивает Tg материала из-за повышенной подвижности.

Химическая сшивка – усиление сшивки снижает подвижность, что приводит к уменьшению свободного объема и увеличению Tg.

Содержание воды и влаги: 

Увеличение содержания влаги приводит к образованию водородных связей с полимерными цепями, увеличивая расстояние между ними. И, таким образом, увеличивается свободный объем и снижается Tg. Таким образом, температура стеклования HDPE составляет -110, тогда как температура стеклования ПВХ составляет 60 в его жесткой форме.

Добавление пластификаторов:

Добавление пластификаторов увеличивает свободный объем в структуре полимера. Это облегчает скольжение полимерных цепей относительно друг друга, что приводит к перемещению полимерных цепей при более низких температурах, что приводит к снижению Tg полимера.

Энтропия и эффекты энтальпии:

Обычно значение энтропии выше в аморфном материале по сравнению с кристаллическим материалом. Следовательно, если значение энтропии велико, то значение Tg также велико.

Давление и свободный объем:

По мере увеличения давления в окружающей среде это приведет к уменьшению свободного объема и, в конечном счете, к повышению Tg.

Увлекательное чтение – что такое шкала твердости по Шору? | Полное руководство

Температура стеклования основных пластиков

Название полимера	Минимальное значение (°C)	Максимальное значение (°C)
specialchem.com/selection-guide/acrylonitrile-butadiene-styrene-abs-plastic?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> АБС-акрилонитрил-бутадиен-стирол	90	102
Огнестойкий АБС-пластик	105	115
Высокотемпературный АБС-пластик	105	115
Ударопрочный АБС-пластик	95	110
Аморфный TPI, среднетемпературный, прозрачный	247	247
Аморфный ТПИ, среднетемпературный, прозрачный (одобрен для контакта с пищевыми продуктами)	247	247
Аморфный TPI, среднетемпературный, прозрачный (класс выпуска для пресс-форм)	247	247
Аморфный ТПИ, среднетемпературный, прозрачный (порошок)	247	247
specialchem.com/selectors/c-thermoplastics-cellulosic-polymers-ca?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> CA – Ацетат целлюлозы	100	130
CAB – Бутират ацетата целлюлозы	80	120
Перламутровые пленки на основе диацетата целлюлозы	120	120
Глянцевая пленка на основе диацетата целлюлозы	120	120
Пленки Integuard на основе диацетата целлюлозы	113	113
Матовая пленка из диацетата целлюлозы	120	120
Пленка из диацетата целлюлозы для окон (пищевая)	120	120
Диацетат целлюлозы-Clareflect металлизированная пленка	120	120
Пленки, окрашенные диацетатом целлюлозы	120	120
Огнезащитная пленка из диацетата целлюлозы	162	162
Высокоскользящая пленка из диацетата целлюлозы	120	120
Пленки диацетат-семитон целлюлозы	120	120
CP – пропионат целлюлозы	80	120
specialchem.com/404ErrorPage?item=web%3a%7b3CE0F17D-3C30-4EEE-9004-4A68979FB8FB%7d%40en?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> COC – Циклический олефиновый сополимер	136	180
ХПВХ – хлорированный поливинилхлорид	100	110
specialchem.com/selectors/c-thermoplastics-vinyl-alcohol-voh-evoh?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> EVOH – этиленвиниловый спирт	15	70
HDPE – полиэтилен высокой плотности	-110	-110
specialchem.com/404ErrorPage?item=web%3a%7b7DC901F9-4B99-4D50-9105-67D3CDD96492%7d%40en?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> HIPS – ударопрочный полистирол	88	92
Огнестойкий материал HIPS V0	90	90
LCP Армированный стекловолокном	120	120
LCP С минеральным наполнением	120	120
specialchem.com/selectors/c-thermoplastics-pe-polyethylene-ldpe?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> LDPE – полиэтилен низкой плотности	-110	-110
LLDPE – линейный полиэтилен низкой плотности	-110	-110
specialchem.com/selectors/c-thermoplastics-pa-polyamide-nylon-pa-11-nylon-11?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp” data-sheets-hyperlinkruns=”{"1":0,"2":"https://omnexus.specialchem.com/selectors/c-thermoplastics-pa-polyamide-nylon-pa-11-nylon-11?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp"}{"1":22}”> PA 11 – (Полиамид 11) 30% армированный стекловолокном	35	45
PA 11, токопроводящий	35	45
Полиамид 11, гибкий	35	45
Полиамид 11, жесткий	35	45
specialchem.com/selectors/c-thermoplastics-pa-polyamide-nylon-pa-12-nylon-12?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp” data-sheets-hyperlinkruns=”{"1":0,"2":"https://omnexus.specialchem.com/selectors/c-thermoplastics-pa-polyamide-nylon-pa-12-nylon-12?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp"}{"1":20}”> PA 12 (полиамид 12), токопроводящий	35	45
PA 12, армированный волокном	35	45
PA 12, гибкий	35	45
PA 12, стеклонаполненный	35	45
Полиамид 12, жесткий	35	45
PA 46, 30% стекловолокно	75	77
specialchem.com/selectors/c-thermoplastics-pa-polyamide-nylon-pa-6-nylon-6?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> ПА 6 – Полиамид 6	60	60
ПА 66 – Полиамид 6-6	55	58
PA 66, 30% стекловолокно	50	60
PA 66, 30% минеральный наполнитель	50	60
specialchem.com/selectors/kf-impact-modified/c-thermoplastics-pa-polyamide-nylon-pa-66-nylon-66?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp” data-sheets-hyperlinkruns=”{"1":0,"2":"https://omnexus.specialchem.com/selectors/kf-impact-modified/c-thermoplastics-pa-polyamide-nylon-pa-66-nylon-66?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp"}{"1":22}”> PA 66, ударопрочный, 15-30% стекловолокна	50	60
Полуароматический полиамид	115	170
specialchem.com/404ErrorPage?item=web%3a%7bA70F0807-824A-448E-B774-513188E199FD%7d%40en?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> ПАИ – полиамид-имид	275	275
PAI, 30 % стекловолокна	275	275
PAI, низкое трение	275	275
specialchem.com/selectors/c-thermoplastics-polyester-par?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> ПАР – Полиарилат	190	190
ПБТ – полибутилентерефталат	55	65
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокна	150	150
ПК (поликарбонат) 20-40% стекловолокно огнестойкое	150	150
specialchem.com/selection-guide/polycarbonate-pc-plastic?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp” data-sheets-hyperlinkruns=”{"1":0,"2":"https://omnexus.specialchem.com/selection-guide/polycarbonate-pc-plastic?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp"}{"1":18}”> ПК – Поликарбонат, жаропрочный	160	200
ПКЛ – поликапролактон	-60	-60
specialchem.com/selection-guide/polyethylene-plastic?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp” data-sheets-hyperlinkruns=”{"1":0,"2":"https://omnexus.specialchem.com/selection-guide/polyethylene-plastic?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp"}{"1":17}”> ПЭ – полиэтилен 30% стекловолокно	-110	-110
PEEK – Полиэфирэфиркетон	140	145
PEEK 30% Армированный углеродным волокном	140	143
ПЭЭК 30% Армированный стекловолокном	143	143
specialchem.com/selectors/kf-filled-mineral/c-thermoplastics-pei-polyether-imide-pei?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> ПЭИ, наполненный минералами	215	215
ПЭИ, 30% армированный стекловолокном	215	215
ПЭИ, наполненный минералами	215	215
specialchem.com/selection-guide/polyethersulfone-pes-thermoplastic?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> ПЭСУ – Полиэфирсульфон	210	230
PESU 10-30% стекловолокно	210	230
ПЭТ – полиэтилентерефталат	73	78
ПЭТ, 30% армированный стекловолокном	56	56
specialchem.com/selectors/c-thermoplastics-polyester-pet?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> PETG – полиэтилентерефталатгликоль	79	80
ПФА – перфторалкокси	90	90
PGA – Полигликолиды	35	40
PHB-V (5% валерата) – поли(гидроксибутират – ковалерат)	3	5
specialchem.com/selection-guide/polyimide-pi-plastic?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> ПИ – полиимид	250	340
PLA, прядение из расплава волокна	55	65
PLA, термосвариваемый слой	52	58
PLA, литье под давлением	55	60
ПЛА, спанбонд	55	60
PLA, бутылки, формованные выдуванием	50	60
specialchem.com/selection-guide/polymethyl-methacrylate-pmma-acrylic-plastic?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> ПММА – полиметилметакрилат/акрил	90	110
ПММА (акрил) Высокотемпературный	100	168
ПММА (акрил), ударопрочный	90	110
specialchem.com/selectors/c-thermoplastics-pmp-polymethylpentene?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> ПМП – Полиметилпентен	20	30
PMP 30% Армированный стекловолокном	20	30
PMP с минеральным наполнением	20	30
specialchem.com/selection-guide/polyacetal-polyoxymethylene-pom-plastic?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> ПОМ – полиоксиметилен (ацеталь)	-60	-50
ПП – полипропилен 10-20% стекловолокна	-20	-10
ПП, 10-40% минерального наполнителя	-20	-10
ПП, 10-40% талька с наполнителем	-20	-10
ПП, 30-40% армированный стекловолокном	-20	-10
specialchem.com/selectors/c-thermoplastics-pp-polypropylene-pp-copolymer?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> ПП (полипропилен) сополимер	-20	-20
ПП (полипропилен) гомополимер	-10	-10
specialchem.com/selectors/kf-impact-modified/c-thermoplastics-pp-polypropylene?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> ПП, модифицированный ударопрочный	-20	-20
СИЗ – полифениленовый эфир	100	210
Средства индивидуальной защиты, 30% армированные стекловолокном	100	150
СИЗ, ударопрочные	128	150
СИЗ с минеральным наполнителем	100	150
specialchem.com/selection-guide/polyphenylene-sulfide-pps-plastic-guide?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> ПФС – Полифениленсульфид	88	93
ППС, 20-30% армированный стекловолокном	88	93
ППС, 40% армированный стекловолокном	88	93
PPS, проводящий	88	93
ПФС, стекловолокно и минеральный наполнитель	88	93
specialchem.com/selection-guide/polyethersulfone-pes-thermoplastic?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> PPSU – полифениленсульфон	220	220
PS (полистирол) 30% стекловолокно	90	120
PS (полистирол) Кристалл	90	90
PS, высокотемпературный	90	90
specialchem.com/404ErrorPage?item=web%3a%7bE39EBC15-CCA4-4213-9616-D62FF7C09BE1%7d%40en?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> Блок питания – полисульфон	187	190
Блок питания, 30% армированный стекловолокном	187	190
Блок питания с минеральным наполнением	187	190
specialchem.com/selection-guide/polyvinyl-chloride-pvc-plastic?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp” data-sheets-hyperlinkruns=”{"1":0,"2":"https://omnexus.specialchem.com/selection-guide/polyvinyl-chloride-pvc-plastic?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp"}{"1":24}”> ПВХ (поливинилхлорид), 20% армированный стекловолокном	60	100
ПВХ, пластифицированный	-50	-5
ПВХ с пластифицированным наполнителем	-50	-5
specialchem.com/selectors/c-thermoplastics-pvc-polyvinylchloride-pvc-rigid?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> Жесткий ПВХ	60	100
ПВДХ – поливинилиденхлорид	-15	-15
specialchem.com/selection-guide/polyvinylidene-fluoride-pvdf-plastic?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> ПВДФ – поливинилиденфторид	-42	-25
SAN – Стирол-акрилонитрил	100	115
SAN, 20% армированный стекловолокном	100	115
specialchem.com/selectors/c-thermoplastics-styrenic-other-sma?src=omproperty&utm_source=selection-resources&utm_medium=polymer-properties&utm_campaign=glass-transition-temp”> SMA – стирол Малеиновый ангидрид	110	115
SMA, 20% армированный стекловолокном	110	115
SMA, огнестойкий V0	110	115
SRP – Самоармирующийся полифенилен	150	168

Примечание. Все данные, указанные выше в таблице, тщательно изучены нашей командой и получены из надежных источников. Тем не менее, информация распространяется строго в ознакомительных целях. Прежде чем работать с каким-либо материалом, производители должны связаться со своими поставщиками материалов для получения подробной и точной информации о материале, с которым они собираются работать.

Часто задаваемые вопросы 

Ниже приведены часто задаваемые вопросы о температуре стеклования полипропилена, температуре стеклования ПВХ и температуре стеклования ПЭВП.

1. Как охлаждение влияет на температуру стеклования?

Ответ. Температура стеклования будет увеличиваться или уменьшаться по мере увеличения скорости охлаждения.

2. Что означает температура перехода?

Ответ. Температура, при которой происходит внезапное изменение физических свойств, например изменение фазы или кристаллической структуры, или при которой вещество становится сверхпроводящим, называется температурой перехода.