Забор или навес длиной 40 метров без единого шва? Это возможно! | Строительство и ремонт | Полезный выбор
12547
Интернет-источник
Представляем Вашему вниманию полиэстер, армированный стекловолокном, – великолепный материал, который поможет быстро решить ваши задачи. Что же в нем такого необычного? — спросите вы. Давайте рассмотрим поближе этот универсальный вид пластика.
Полиэстер торговой марки Elyplast – это прочный вид полимерного материала, который производится из полиэфирных смол с добавлением стекловолокна. В обиходе его называют прозрачным шифером. Изготавливается пластик в Италии, где установлены высокие требования к качеству и безопасности. Поэтому полиэстер является абсолютно безопасным и не выделяет никаких вредных веществ в атмосферу. Ко всему он прочный и устойчивый к УФ-излучению солнечных лучей.
Основным преимуществом такого пластика являются его размеры – он поставляется в рулонах длиной до 40 метров и шириной рулона 2 м, 2,5 м, 3 м. Такой формат очень удобен, потому как он позволяет использовать армированный рулонный полиэстер для покрытия больших площадей с минимальным количеством соединений. Это позволяет минимизировать расходы на элементы крепления и уменьшить риски потери конструкцией герметичности. Материал может иметь волнистую либо плоскую форму.
Полиэстер, армированный стекловолокном, нашел свое широкое применение в строительстве и сельском хозяйстве. Данный материал очень часто используют для козырьков, навесов, светопрозрачной кровли, звуковых экранов, заборов, остекления теплиц, парников, зимних садов, животноводческих ферм, беседок, устройства светопрозрачных элементов в кровле.
Фото: zuker.by- Удобство перевозки и хранения. В отличие от листов металлопрофиля, армированный полиэстер фасован в рулоны и компактно упакован, таким образом до 100 м 2.
армированного полиэстера можно перевезти даже в легковом автомобиле. - Удобство при монтаже. При использовании Elyplast вам не придется мерить и подгонять листы, как это происходит с профнастилом, достаточно просто раскрутить рулон полиэстера и закрепить в нужных местах шурупами или болтами.
армированного полиэстера можно перевезти даже в легковом автомобиле.- Светопрозрачность. Прозрачный шифер отличается высокой светопропускной способностью от 50% до 90% в зависимости от цвета материала, что однозначно является преимуществом при использовании в качестве материала для крыши той же беседки или летнего кафе. Ведь находиться под полупрозрачным навесом намного приятнее. За счет того, что он не разрушается под действием УФ-излучения, его свежий внешний вид будет сохраняться многие годы.
- Легкость. Прозрачный пластик, в отличие от металлопрофиля, имеет малый вес (1,1 кг/м
- Прочность. Благодаря армированию стекловолокном, материал не уступает по устойчивости к механическим воздействиям профнастилу даже при самых низких температурах, конечно же, в разумных пределах.
- Шумоподавление. В отличие от крыши из металлопрофиля, кровельное покрытие из армированного полиэстера обладает звукоподавляющим свойством и не будет «барабанить» и беспокоить вас в дождливую погоду.
Другими словами, полиэстер, армированный стекловолокном, – идеальный материал для тех, кому нужно остеклить зимний сад, соорудить забор на даче, накрыть парник или теплицу, сделать навес и разумно потратить деньги!
Фото: zuker.byКупить волновой полиэстер в Минске можно в интернет-магазине Zuker.by. Данный ресурс зарекомендовал себя на рынке как надежный помощник дачнику в решении важных вопросов. В интернет-магазине очень удобно сделать заказ. Вы сможете оплатить банковской картой в корзине либо рассчитаться с курьером в случае заказа доставки.
Кстати, доставка осуществляется по всей Беларуси!
Вы всегда можете приехать и посмотреть материал вживую по адресу Брикета, 27 с понедельника по пятницу с 9.00 до 19.00, в субботу с 9.00 до 17.00.
В наличии всегда широкий выбор светопрозрачных пластиков по хорошим ценам: сотовый поликарбонат, оргстекло, прозрачный шифер Ondex в листах.
Звоните +375296650905
Подписывайтесь на Facebook
строительстводачаполикарбонат
Следующий материал
Также вам может быть интересно
- Какие критерии выбора пластиковых окон выделяют специалисты?
- Клавиатура для работы с текстом: удобство прежде всего
- Ищем компромисс: рольшторы с направляющими или с леской
- Зри в корень – на что обратить внимание при выборе дивана
- Чтобы изба не горела
Поликарбонат, полиэстер и прозрачный шифер: что выбрать для теплицы, а что – для беседки и навеса?
Создание синтетических полимеров изменило человечество навсегда.
Пластмассовый мир победил, и сегодня пластик используется практически везде – начиная с индустрии красоты и заканчивая космической отраслью. Особое место полимеры занимают и в сельском хозяйстве.
Сегодня редкий садовод обойдется без их применения на своем участке. Ведь современный пластик способен повысить урожайность при использовании его в качестве укрывного материала для теплиц. Защитить от палящего солнца крыльцо или детскую площадку. Скрыть от назойливых соседей ваш участок, не нарушая предъявляемых к оградам требований, которые, согласно СНиП 30-02-97, должны пропускать не менее 50% солнечного цвета.
Полимеров много, они отличаются по своим свойствам и назначению, а чтобы не запутаться в продуктах химической промышленности, необязательно открывать учебник по химии, достаточно внимательно прочитать нашу статью.
Рассмотрим самые популярные строительные материалы для теплиц, козырьков, навесов и оград:
- сотовый поликарбонат,
- монолитный поликарбонат,
- полиэстер, армированный стекловолокном,
- прозрачный шифер.
Сотовый поликарбонат
Название получил из-за своей структуры, похожей на соты. Получается она в результате соединения нескольких слоев полимера с большим количеством ребер жесткости, которые располагаются вдоль листа. Между ними находится воздух, который обеспечивает материалу хорошие теплоизоляционные свойства, а также прочность к механическим повреждениям.
От толщины листа сотового поликарбоната зависит его функциональное назначение, так, например, материал толщиной 4 мм прекрасно подойдет для теплиц, парников и навесов, которые не подвергаются агрессивным погодным условиям, для более суровой окружающей среды используется материал толщиной 6 мм. А вот поликарбонат 8 мм и 10 мм применяется для сооружения масштабных построек, в том числе зимних теплиц. Самый плотный сотовый поликарбонат толщиной 12 мм используют в качестве кровельного материала.
Сотовый поликарбонат легкий, прекрасно пропускает свет (не менее 80%), при этом он искажает изображение, что немаловажно при возведении заборов, имеет хорошие теплоизоляционные свойства, а также сравнительно низкую стоимость.
К недостаткам материала можно отнести сложности при монтаже конструкций, т.к. необходимо использовать специальные инструменты (кровельные саморезы), соблюдать шаги облицовки, а также строго следить за герметичностью сот поликарбоната. В противном случае, если внутрь попадет вода, это может привести к размножению водорослей и, в конечном счете, ваша теплица “позеленеет”.
Ультрафиолет губителен для поликарбоната. Поэтому на одну из его сторон обязательно наносят специальное защитное покрытие (производители обычно помечают сторону, на которую оно нанесено). При монтаже будьте очень внимательны и кладите листы таким образом, чтобы их защищенная поверхность оказалась сверху. Если стороны перепутать, ваш поликарбонат очень быстро разрушится.
Монолитный поликарбонат
Монолитный поликарбонат отличается от своих полимерных родственников высокой ударопрочностью и прозрачностью (пропускает до 90% света и блокирует УФ-лучи), что позволяет использовать его в сооружениях, где необходимы высокие защитные свойства.
Монолитный поликарбонат по способности пропускать свет не уступает обычному стеклу, но при этом вес полимерных листов в два раза меньше стеклянных такой же толщины. Следовательно, конструкции из полимерного материала легче и требуют меньше затрат при монтаже.
Если использовать листы поликарбоната цвета “бронза”, то светопропускание снижается примерно на 50%, а проникновение тепловых лучей – на 60%, что позволяет сэкономить на кондиционировании помещения в летний период. А благодаря низкой теплопроводности материал также можно применять для остекления жилья.
До сих пор нет единого мнения о влиянии на прочность поликарбоната средств, которые используются для борьбы с вредными насекомыми, поэтому применять эти вещества в теплицах, облицованных этим материалом, нужно с осторожностью.
Если вы хотите использовать монолитный поликарбонат в качестве материала для ограды, то помните – за таким забором вы ничего не скроете. Однако этот полимерный материал хорошо поддается обработке – его можно резать, пилить, сверлить, гнуть, формовать, склеивать. Для качественного монтажа облицовки из поликарбоната необходимо использовать специальные аксессуары, такие как термошайбы, герметики, метизы и уплотнители. Поликарбонат прекрасно сочетается с большинством конструкций из дерева, ПВХ, алюминия, стали.
Есть у монолитного поликарбоната и недостатки – он недешев, уязвим для растворителей и кислот, а в жаркие дни температура поверхности полимерного листа может достигать 50 градусов, поэтому прикосновение к нему может вызвать ожог.
Полиэстер, армированный стекловолокном
Это строительный материал, изготовленный из полиэфирных смол с добавлением армированного стекловолокна.
Продается в виде рулонов длиной 40 м и шириной от 2 до 3 м, может быть как профилированным, так и плоским.
Профилированный полиэстер часто используется для покрытия ровных конструкций, поскольку обладает значительной жесткостью, а вот плоский подходит для обустройства арочных сооружений, поэтому незаменим при создании теплиц и парников. Одним полотном без стыков можно покрыть до 100 кв.м, что, безусловно, экономит время и упрощает монтаж.
Армированный полиэстер устойчив к перепадам температуры и имеет низкий коэффициент термического расширения, что позволяет натянуть его фактически на любой каркас. Обладает высокой светопропускной способностью (от 50 до 90%) и хорошей звукоизоляцией. Полиэстер, армированный стекловолокном, уступает поликарбонату в эстетике, однако его несомненный плюс – приемлемая цена.
Прозрачный шифер ПВХ
Профилированный ПВХ был создан специально для покрытия теплиц, однако чаще этот материал используют как кровельный при возведении оранжерей, беседок и различных навесов.
Дизайнеры ценят его за гибкость и эластичность, а также небольшой вес и светопроницаемость. С помощью ПВХ-шифера можно создавать различные архитектурные формы. Основная сфера его применения – кровли для небольших объектов. А вот для покрытия жилых помещений этот материал, как правило, не используют, ввиду низких теплоизоляционных свойств.
Для кровли нужно использовать пластиковый шифер толщиной 2-3 мм. Он отличается повышенной прочностью, но при этом сохраняет свою легкость. Один лист такого шифера весит не более 2,5 кг, т.е. он минимум в два раза легче любого другого кровельного материала!
Шифер ПВХ может конкурировать со стеклом, т.к. имеет максимальную степень светопроницаемости, которая может доходить до 92%. Таким образом, этот материал можно использовать для покрытия помещений, требующих повышенного освещения. Например, теплиц, оранжерей, зимних садов, балконов, веранд. Однако светопроницаемость полупрозрачного шифера около 50-75%, что позволяет увидеть контуры расположенных за ним предметов, но не рассмотреть их, это делает данный материал незаменимым при создании оград.
Матовый шифер фактически не пропускает световые лучи и отличается очень насыщенной цветовой окраской.
Материал ударопрочный, не боится снега, града, сосулек, а также хорошо отводит дождевую воду за счет продольных “волн”. Он хорошо пропускает солнечный свет, при этом блокирует УФ-лучи. Шифер ПВХ пожаробезопасен, т.к. не поддерживает горение. Однако у него высокий коэффициент термического расширения, что необходимо учитывать при монтаже. Температура, при которой материал сохраняет свои свойства – от –40°С до 67°С, это обусловлено тем, что шифер сделан из поливинилхлорида, который при температуре ниже –40°С становится хрупким, а после 67°С начинает плавиться.
Следует учитывать тот факт, что материалы с волнообразным или трапециевидным профилем обладают большей гибкостью и прочностью. Они устойчивее к ударным нагрузкам, следовательно, могут эффективнее противостоять таким негативным факторам окружающей среды, как град, ледяной дождь или сильный ветер.
Достоинства пластикового шифера
Итак, начнем с общих достоинств этого полимерного материала:
Высокая светопроницаемость
Обладает высокими показателями прозрачности – до 83%, что позволяет использовать пластиковые панели в качестве остекления для кровель таких помещений, как теплицы, оранжереи, веранды и балконы.
Причем, покрыть материалом можно как всю крышу, так и ее часть, создав кровельные световые окна.
Стойкость к механическим воздействиям
Шифер ПВХ обладают хорошей прочностью и стойкостью к высоким ударным и изгибающим нагрузкам. Вместе с тем крыша из этого материала гораздо легче, чем из стекла. Благодаря чему, есть возможность использовать облегченный фундамент, а также уменьшить толщину стен.
Легкий в монтаже
Работа с пластиковым шифером не требует специальных знаний и выполняется без лишних трудозатрат, а небольшой вес пластиковых панелей позволяет поднимать их на уровень кровли любым работникам, независимо от уровня физической подготовки.
Широкий выбор цветов
Шифер ПВХ имеют широкую цветовую палитру, поэтому ваша кровля может быть классического серого или оригинального красного цвета, а также авангардной и очень яркой, все зависит от вашей фантазии.
Гибкость
Благодаря тому, что шифер ПВХ можно сгибать, он отлично подходит для создания сложных форм, таких как арки, дуги, купола.
Погодоустойчивость
Кровельный пластик прекрасно справляется с такими неблагоприятными внешними факторами, как сильный ветер, солнечное излучение, выпадение града, дождя и снега. Материал абсолютно водонепроницаем, не впитывает влагу и не разбухает от нее.
Устойчивость к коррозии и химическим веществам
Пластиковый шифер, в отличие от других кровельных материалов, не подвержен гниению и коррозии, а также воздействию других агрессивных химических воздействий. Благодаря этому, он часто используется в промышленном строительстве.
Пожаробезопасность
Шифер ПВХ не поддерживает горение, следовательно, не распространяет огонь на возгораемые предметы.
Легкий в уходе
Пластиковые панели имеют гладкую поверхность и цельную структуру, поэтому на кровле с небольшим уклоном (от 10 градусов) пыль и грязь не скапливаются. Крышу легко помыть струей воды из шланга, не опасаясь, что вода, пыль и водоросли попадут внутрь листов, и они потеряют свои светопроницаемые свойства.
Экологическая безопасность
О вреде асбеста для человека и окружающей среды написано много, а именно он входит в состав классического шифера. Полимерные кровельные материалы в этом плане более безопасны, т.к. не содержат вредных составляющих.
Недостатки шифера из пластика
По кровле из пластикового шифера нельзя перемещаться человеку. Это несколько затрудняет монтаж и требует устройства мостков.
Имеет высокий коэффициент термического расширения, что при неправильном монтаже может привести к деформациям и трещинам кровли. Поэтому крепежные отверстия рекомендуется делать на 2-3 мм больше диаметра крепежных элементов.
Поскольку шифер ПВХ гибкий и тонкий, то при большом шаге обрешетки он будет свешиваться вниз.
Также пластиковый шифер имеет низкие теплоизоляционные свойства, которые не позволяют использовать его для жилых помещений.
Учитывая все достоинства и недостатки полимерного шифера, можно сделать вывод, что по многим параметрам на строительном рынке он составляет достойную конкуренцию таким традиционным кровельным материалам, как асбестоцементный шифер и стекло.
Если к выбору полимерных материалов подойти ответственно, то они значительно облегчат вашу жизнь. Более того, сделают утонченными и эстетичными даже такие прозаичные сооружения, как теплицы и парники.
Обзор листа труболочек из стекловолокна
Связанные ресурсы: Материалы
Обзор листа труб стекловолокна
Меню инженерных материалов
Fiberglass (также называемый стеклянным пластиком, Grp, Стекло-флезе. GFRP) представляет собой полимер, армированный стекловолокном, которому придают определенные конструкционные и другие формы.
Стеклопластик легкий, прочный и обладает высокими техническими характеристиками. Хотя прочностные характеристики несколько ниже, чем у углеродного волокна, и оно менее жесткое, материал, как правило, гораздо менее хрупкий, а сырье дешевле. Его объемная прочность и весовые свойства также очень благоприятны по сравнению с металлами, и его можно легко формовать с помощью процессов литья.
Отдельное конструкционное стекловолокно одновременно жесткое и прочное на растяжение и сжатие вдоль своей оси. Хотя можно было бы предположить, что волокно слабо сжимается, на самом деле только длинное соотношение сторон волокна делает его таковым; т. е., поскольку типичное волокно длинное и узкое, оно легко изгибается. С другой стороны, стекловолокно слабо выдерживает сдвиговую нагрузку. Следовательно, если набор волокон может быть расположен или изготовлен в предпочтительном направлении внутри материала и если можно предотвратить коробление волокон при сжатии, тогда этот материал станет структурно прочным в этом направлении.
Кроме того, путем наложения нескольких слоев волокна друг на друга, причем каждый слой ориентирован в различных предпочтительных направлениях, можно эффективно контролировать жесткость и прочностные свойства всего материала. В случае со стекловолокном это пластиковая матрица, которая постоянно ограничивает конструкционные стеклянные волокна в направлениях, выбранных проектировщиком.
В случае мата из рубленого волокна эта направленность представляет собой, по существу, всю двумерную плоскость; с ткаными тканями или однонаправленными слоями можно более точно контролировать направленность жесткости и прочности в плоскости.
Компонент из стекловолокна обычно представляет собой тонкую «оболочку», иногда заполненную изнутри конструкционными материалами, как в случае досок для серфинга, может использоваться пена. Компонент может иметь почти произвольную форму, ограниченную только сложностью и допусками формы, используемой для изготовления корпуса.
Материалы из стекловолокна доступны с различными составами. Это обеспечивает дополнительную гибкость конструкции для соответствия критериям производительности. Вся арматура из стекловолокна начинается с отдельных нитей стекла, вытягиваемых из печи с расплавленным стеклом. Одновременно образуется множество нитей, которые собираются в «тяж». Обработка поверхности (проклейка) добавляется для сохранения целостности волокна, обеспечения совместимости со смолой и облегчения дальнейшей обработки за счет улучшения консолидации и прочности во влажном состоянии.
Проклейка также может повлиять на химический состав смолы и свойства ламината.
Три основных типа исходной ориентации волокна включают :
Однонаправленный. Наибольшая прочность в направлении волокон. Возможно содержание арматуры до 80 процентов по весу.
Двунаправленный. Некоторые волокна расположены под углом к остальным волокнам, как при спиральной намотке нити и тканых тканях. Это обеспечивает различные уровни прочности, зависящие от количества волокон в каждом направлении ориентации волокон. Комбинация непрерывных и рубленых волокон также используется для обеспечения расчетной направленной прочности.
Многонаправленный (изотропный). Такое расположение обеспечивает почти равные, хотя обычно более низкие, прочность и модуль упругости во всех направлениях. Содержание армирования от 10 до 50 процентов по весу может быть получено с использованием разнонаправленных материалов, таких как рубленый ровинг или мат из рубленого волокна.
Обычное использование стекловолокна включает лодки, трубопроводы, автомобили, ванны, гидромассажные ванны, резервуары для воды, кровлю, трубы, облицовку, литье и обшивку наружных дверей.
Трубки из стекловолокна – трубы и трубки из стекловолокна производятся с использованием двух основных процессов: намотки и центробежного литья. Каждый из процессов позволяет получить трубу с уникальными характеристиками, которые могут быть выгодны для некоторых применений, но при этом будут соответствовать требованиям стандарта AWWA C950.
Производство труб и труб из стекловолокна:
Намотка нити представляет собой процесс пропитки арматуры из стекловолокна смолой с последующим наложением смоченных волокон на оправку по заданной схеме. Наполнители, если они используются, добавляются в процессе намотки. В качестве дополнительного армирования можно использовать рубленый стеклянный жгут. Многократное применение смоченных волокон с наполнителем или без него приводит к получению многослойной конструкционной конструкции стены требуемой толщины.
После отверждения труба может быть подвергнута одной или нескольким вспомогательным операциям, таким как подготовка шва. Внутренний диаметр (ID) готовой трубы фиксируется внешним диаметром (OD) оправки. Наружный диаметр готовой трубы является переменным и определяется толщиной стенки трубы.
Принципы процесса намотки нити показаны на Рисунке 1. В рамках широкого определения намотки нити используется несколько методов, в том числе возвратно-поступательный, непрерывный, с несколькими сердечниками, а также с кольцевым и колебательным сердечником, каждый из которых кратко описан.
Рисунок 1 |
В одном из видов непрерывного процесса труба или труба изготавливаются на одной или нескольких оправках, которые перемещаются мимо станций, на которых накладываются ленты из стекловолокна, предварительно пропитанные смолой, или стекловолокно и смола.
Углы намотки контролируются комбинацией скорости продольной оправки, вращения оправки (если она используется) или вращения планетарных станций нанесения стекла. После запуска эти методы непрерывно производят трубы и трубопроводы, останавливаясь только для пополнения или замены компонентов материала.
Вторым типом непрерывного процесса является оправка с непрерывным продвижением, которая состоит из непрерывной стальной ленты, поддерживаемой балками, которая образует оправку цилиндрической формы. Балки вращаются, трение тянет ленту вокруг, а роликовые подшипники позволяют ленте двигаться в продольном направлении, так что вся оправка непрерывно движется по спирали к концу машины. Сырье (непрерывное волокно, рубленое волокно, смола и заполнители) подается на оправку сверху. Разделительные пленки и наплавочные материалы наносятся с валков, примыкающих к оправке. После отверждения синхронизированный пильный агрегат отрезает трубу до нужной длины. Этот метод иллюстрирует
Метод с несколькими оправками
В этом методе единая система нанесения материалов наносит армирование смачиваемым стеклом одновременно на две или более оправки.
Когда операция намотки заканчивается, оправки индексируются в новое положение для отверждения, в то время как другой набор оправок наматывается.
Промышленные характеристики стекловолокна:
Фитинги из стекловолокна RTR для безнапорных применений – ASTM D 3840
ASTM D 3839, Подземная установка стеклопластиковой трубы
Фланцы машинного производства “Стекловолокно” (армированная стекловолокном термореактивная смола) ASTM D 4024
Контактные отлитые в форму фланцы RTR из стекловолокна ASTM D 5421
Труба из стеклопластика низкого давления API 15LR
Труба RTR из стекловолокна, намотанная волокном, ASTM D 2996
Напорная труба RTR из стекловолокна ASTM D 3517
Стекловолокно RTR Канализационные и промышленные напорные трубы ASTM D 3754
Резьба для трубы RTR из стекловолокна (конец 60 градусов) ASTM D 1694
Соединения трубы RTR из стекловолокна с использованием гибких эластомерных уплотнений ASTM D 4161
Примечание.
Термин стекловолокно RTR заменяет обозначение ASTM стекловолокно (термоотверждаемая смола, армированная стекловолокном).
Brady 141969 B-120 Армированный стекловолокном полиэстер Прямоугольный белый Знак «Не курить»
Предмет #: 141969 Брэди
УПК №: 754473182618
Посмотреть отзывы
Наведите курсор на картинку для увеличения
Предмет #: 141969 Брэди
УПК №: 754473182618
Смотреть отзывы Смотреть отзывы
Товара сейчас нет в наличии и он может быть или не быть пополнен
НЕТ В НАЛИЧИИ
Покупайте с уверенностью
Простой возврат в течение 30 дней. Мы являемся крупнейшим поставщиком самых адаптируемых,
персонализированное оборудование в отрасли. Мы прилагаем все усилия, чтобы вы остались довольны нашей продукцией.
Материал
Армированный стекловолокном полиэстер
Общая ширина
20 дюймов
Общая высота
14 дюймов
Тип знака
Материал0005
B-120
Внутренний или наружный. Компания Hughes предлагает большой выбор знаков для передачи важных сообщений. Брейди присваивает код материала каждому материалу, используемому в конструкции детали. Этот знак Brady для некурящих изготовлен из полиэстера, армированного стекловолокном, что соответствует коду материала Brady B-120. Внимательно изучите место, предназначенное для размещения знака, и убедитесь, что вы выбрали знак надлежащего размера. Габаритные размеры этой детали включают: 20 в ширину и 14 в высоту. Цвет часто является важным фактором для правильного понимания и передачи. Этот знак, запрещающий курение, имеет белый фон и черный/красный цвет текста и/или изображения.
В дополнение к соображениям размера и цвета убедитесь, что вы также выбрали подходящую форму. Этот конкретный SKU построен в виде прямоугольника. Этот пункт написан на английском языке со следующим текстом: НЕ КУРИТЬ В ЭТОМ ЗДАНИИ ЭТО ЗАКОН. Некоторые знаки предназначены только для использования внутри помещений, в то время как другие можно использовать как в помещении, так и на улице. Эта часть может использоваться как внутри, так и снаружи. Существует множество стандартов, которым могут соответствовать знаки. В частности, эта часть соответствует требованиям 2009 г.MUTCD, ASTM D1593, ASTM D635, ASTM D638, ASTM D646, ASTM D790, OSHA 29 CFR 1910.106, ANSI Z53.1-1967, ANSI Z535-2006, OSHA 1910.145 стандарт(ы). Часто производитель встраивает различные стойкие свойства, чтобы улучшить функциональность, производительность и долговечность SKU. В данном случае компания Brady создала этот артикул со следующими свойствами стойкости: стойкость к истиранию, химическая стойкость. ВНИМАНИЕ: Рак – .