Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды: 404. Страница не найдена!

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

Отменены в связи с выходом новых Правил.

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) или горячую воду с температурой выше 115 °С.

Правила обязательны для исполнения руководителями и специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием (освидетельствованием) и эксплуатацией трубопроводов пара и горячей воды.

В связи с введением в действие настоящих Правил после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 03-75—94) (приказ Госгортехнадзора России от 17.07.03 № 156).

Содержание

I. Общие положения

1.1. Назначение и область применения настоящих Правил, классификация трубопроводов

1.2. Ответственность за нарушение настоящих Правил

1.3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

1.4. Трубопроводы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей

II. Проектирование

2.1. Общие положения

2.2. Криволинейные элементы

2.3. Сварные соединения и их расположение

2.4. Прокладка трубопроводов

2.5. Компенсация теплового расширения

2.6. Опорно-подвесная система

2.7. Дренажи

2.8. Арматура и редуцирующие устройства

III. Материалы и полуфабрикаты

3.1. Общие положения

3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования

3.3. Листовая сталь

3.4. Стальные трубы

3.5. Стальные поковки, штамповки, сортовой и фасонный прокат

3.6. Стальные отливки

3.7. Крепеж

3.8. Чугунные отливки

3.9. Цветные металлы и сплавы

3.10. Требования к сталям новых марок

IV. Изготовление, монтаж и ремонт

4.1. Общие положения

4.2. Сварка

4.3. Термическая обработка

4.4. Контроль. Общие положения

4.5. Визуальный и измерительный контроль, допуски

4.6. Радиографический и ультразвуковой контроль

4.7. Капиллярный и магнитопорошковый контроль

4.8. Контроль стилоскопированием

4.9. Измерение твердости

4.10. Механические испытания, металлографические исследования и испытания на межкристаллитную коррозию

4.11. Нормы оценки качества

4.12. Гидравлическое испытание

4.13. Исправление дефектов в сварных соединениях

V. Регистрация, техническое освидетельствование, разрешение на эксплуатацию

5.1. Регистрация

5.2. Техническое освидетельствование

5.3. Разрешение на эксплуатацию

VI. Организация безопасной эксплуатации и ремонта

6.1. Организация безопасной эксплуатации

6.2. Обслуживание

6.3. Организация ремонта

VII. Окраска и надписи на трубопроводах

VIII. Контроль за соблюдением Правил

Приложение 1. Основные термины и определения

Приложение 2. Паспорт трубопровода

Приложение 3. Форма свидетельства об изготовлении элементов трубопровода

Приложение 4. Форма свидетельства о монтаже трубопровода

Приложение 5. Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением

Приложение 6. Подразделение сталей на типы и классы

Приложение 7. Определение понятий однотипных и контрольных сварных соединений

Приложение 8. Нормы оценки качества сварных соединений

Открыть правила в формате PDF

Скачать правила в формате MS Word

Поделись с друзьями

Похожее

6.2. Обслуживание “ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ. ПБ 03-75-94” (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.07.94 N 45) (ред. от 13.01.97)

не действует Редакция от 01.01.1970 Подробная информация

Наименование документ	“ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ. ПБ 03-75-94” (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.07.94 N 45) (ред. от 13.01.97)
Вид документа	постановление, нормы, правила
Принявший орган	госгортехнадзор рф
Номер документа	ПБ 03-75-94
Дата принятия	01.01.1970
Дата редакции	01.01.1970
Дата регистрации в Минюсте	01.01.1970
Статус	не действует
Публикация	В данном виде документ опубликован не был
Навигатор	Примечания

6.2. Обслуживание

6.2.1. К обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, обученные по программе, согласованной с Госгортехнадзором России, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знающие производственную инструкцию.

Знания обслуживающего персонала должны проверяться квалификационной комиссией предприятия. Участие представителя органа госгортехнадзора в работе квалификационной комиссии по аттестации обслуживающего персонала необязательно.

6.2.2. Проверка знаний персонала, обслуживающего трубопроводы, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев, а также при переходе с одного предприятия на другое.

6.2.3. Результаты экзаменов и периодической проверки знаний обслуживающего персонала должны оформляться протоколом за подписью председателя комиссии и ее членов и заноситься в специальный журнал.

Лицам, выдержавшим экзамены, выдаются удостоверения за подписью председателя комиссии.

6.2.4. Для предотвращения аварий паропроводов, работающих при температуре, вызывающей ползучесть металла, владелец трубопровода обязан установить систематическое наблюдение за ростом остаточных деформаций. Это требование относится к паропроводам из углеродистой и молибденовой стали, работающим при температуре пара 450 °C и выше, из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей при температуре пара 500 °C и выше и из высоколегированных теплоустойчивых сталей при температуре пара 550 °C и выше.

Наблюдения, контрольные замеры и вырезки должны производиться на основании инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России.

6.2.5. Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов должна производиться в следующие сроки:

а) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/кв. см) включительно – не реже одного раза в смену;

б) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/кв. см) до 4,0 МПа (40 кгс/кв. см) включительно – не реже одного раза в сутки <*>;

в) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/кв. см) – в сроки, установленные инструкцией Минтопэнерго России.

---

<*> Для трубопроводов тепловых электростанций сроки проверки устанавливаются инструкцией Минтопэнерго России.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

6.2.6. Проверка исправности манометра обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации трубопровода производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем “установки стрелки манометра на нуль”.

Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть поверены в порядке, предусмотренном Госстандартом России, на каждом из них должно быть установлено клеймо или пломба.

Кроме указанной поверки, владелец обязан не реже одного раза в шесть месяцев производить дополнительную проверку рабочих манометров контрольным с записью результатов в журнал контрольных проверок манометров.

При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

6.2.7. Манометры не допускаются к применению в следующих случаях:

а) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

б) истек срок поверки манометра;

в) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

г) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

6.2.8. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их “подрывом”.

НПАОП 0.00-1.11-98. Об утверждении правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (31704)

ГОСТ 2.101-84     

ГОСТ 2.601-84     

ГОСТ 12.1.003-83  

ГОСТ 12.1.005-88  

                  

ГОСТ 15.001-88    

                  

                  

ГОСТ 15.005-86    

                  

                  

                  

ГОСТ 15895-77     

                  

ГОСТ 356-80       

                  

ГОСТ 380-88       

ГОСТ 977-88       

ГОСТ 1215-79      

                  

ГОСТ 1412-85      

                  

ГОСТ 1050-88      

                  

                  

ГОСТ 1759.4-87    

                  

ГОСТ 1759.05-87   

                  

ГОСТ 1759.0-87    

                  

ГОСТ 2246-70      

ГОСТ 2601-84      

                  

ГОСТ 3242-79      

ГОСТ 4543-71      

ГОСТ 5520-79      

                  

ГОСТ 5632-72      

                 

                  

ГОСТ 5949-75      

                  

ГОСТ 6032-89      

                  

                  

ГОСТ 7350-77      

                  

ГОСТ 6996-66      

                  

ГОСТ 7293-85      

                  

ГОСТ 7512-82      

                  

ГОСТ 8479-79      

                  

ГОСТ 8731-87      

                  

ГОСТ 8733-87      

                  

ГОСТ 9941-81      

                  

ГОСТ 14162-79     

                  

ГОСТ 9466-75      

                  

                  

ГОСТ 10705-80     

ГОСТ 10706-76     

                  

ГОСТ 14782-86     

                  

ГОСТ 18442-80     

                  

ГОСТ 10702-78     

                  

                  

ГОСТ 14637-89     

                  

ГОСТ 16523-89     

                  

                  

ГОСТ 18968-73     

                  

                  

ГОСТ 19281-89     

                  

ГОСТ 20295-85     

                  

ГОСТ 550-75       

                  

ГОСТ 20072-74     

ГОСТ 20700-75     

                  

                  

                  

ГОСТ 21105-87     

ГОСТ 23304-78     

                  

                  

                  

                  

ГОСТ 24297-87     

ГОСТ 24570-81     

                  

ГОСТ 26271-84     

                  

                  

ОСТ 26-2043-91    

                  

ОСТ 108.030.113-87

                  

                  

ОСТ 34-42-752-85  

                  

                  

ОСТ 108.961.03-79 

                  

                  

                  

                  

ТУ 14-1-1921-76   

                  

                  

                  

ТУ 14-1-1950-89   

                  

                  

ТУ 14-1-3636-83   

                  

                  

ТУ 14-1-4248-87   

ТУ 14-1-4636-89   

                  

ТУ 14-3-190-82    

                  

ТУ 14-3-420-75    

                  

                  

ТУ 14-3-460-75    

                  

ТУ 14-3-610-77    

                  

ТУ 14-3-620-77    

                  

                  

ТУ 14-3-796-79    

                  

                  

ТУ 14-3-808-78    

                  

                  

ТУ 14-3-858-79    

ТУ 14-3-923-75    

                  

ТУ 14-3-954-80    

                  

                  

ТУ 14-3-1128-82   

                  

                  

ТУ 14-3-1698-90   

                  

                  

ТУ 14-3-1881-93   

                  

                  

                  

ТУ 14-3-1895-93   

                  

                  

ТУ У 322-8-14-96  

                  

                  

ТУ 108.1267-84    

ТУ 108.11.888-87  

СНиП II-4-79      

МУ-34-70-149-86   

(Минэнерго)       

ДБН А3.1-3-94     

                  

                  

ДБН А.3.1-5-96    

ДНАОП 0.00-5.08-96

                  

                  

                  

                  

                  

                  

ДНАОП 0.00-4.12-94

                  

                  

                  

                  

                  

ДНАОП 0.00.4.03-93

                  

                  

                  

                  

                  

                  

ДНАОП 0.00-1.16-96

                  

                  

                  

ДНАОП 0.00-1.27-97

                  

                  

                  

                  

ЕСКД. Виды изделий.

ЕСКД. Эксплуатационные документы.

ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к

воздуха рабочей зоны.

Система разработки и постановки продукции в

производство. Продукция производственно-технического

назначения.

Система разработки и постановки продукции в

производство. Создание изделий единичного и

мелкосерийного производства, состоящие на

месте эксплуатации.

Статистические методы управления качеством

продукции. Термины и определения.

Арматура и детали трубопроводов. Давление условное,

испытательный и рабочий. Ряды.

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

Отливки стальные. Общие технические условия.

Отливки из ковкого чугуна.  Общие технические

условия.

Чугун с пластинчатым графитом для отливок.

Марки.

Прокат сортовой, калиброванный со специальной

обработкой из углеродистой стали.   Общие

технические условия.

Болты, винты, шпильки и гайки. Технические

условия.

Болты, винты и шпильки.  Механические

свойства и методы испытаний.

Гайки.   Механические свойства и методы

испытаний.

Проволока стальная сварочная. Технические условия.

Сварки металлов. Термины и определения

основных понятий.

Соединения сварные. Методы контроля качества.

Сталь легированная конструкционная. Технические условия.

Прокат из легированной конструкционной стали.

Технические условия.

Стали высоколегированные и сплавы

коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.

Марки.

Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая,

жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

Стали и сплавы коррозионностойкие.    Методы

испытаний на стойкость против межкристаллитной

коррозии.

Сталь толстолистовая коррозионностойкая,

жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

Сварные соединения. Методы определения механических

свойств.

Чугун с шарообразных графитом для отливок.

Марки.

Контроль неразрушающий.  Соединения сварные.

Радиографический метод.

Поковки из конструкционной углеродистой и

легированной стали. Общие технические условия.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.

Технические условия.

Трубы стальные бесшовные холодно-и

горячедеформированные. Технические условия.

Трубы бесшовные холодно-и теплодеформовани с

коррозионностойкой стали. Технические условия.

Трубки стальные малых размеров (капиллярные).

Технические условия.

Электроды покрытые, металлические для ручной

дуговой сварки сталей и наплавки.

Классификация и общие технические условия.

Трубы стальные электросварные. Технические условия.

Трубы стальные электросварные прямошовные.

Технические условия.

Контроль неразрушающий.   Соединения сварные.

Методы ультразвуковые.

Контроль неразрушающий.   Капиллярные методы.

Общие требования.

Прокат из качественной конструкционной углеродистой и

легированной стали для холодного выдавливания и

высаживания. Технические условия.

Прокат толстолистовой из углеродистой стали

обыкновенного качества. Технические условия.

Прокат тонколистовой из углеродистой стали

качественной и обыкновенного качества общего

назначения. Технические условия.

Прутки и штабы из коррозионностойкой и

жаропрочной стали для лопаток паровых турбин.

Технические условия.

Прокат из стали повышенной прочности. Общие

технические условия.

Трубы стальные сварные для магистральных

газонефтепроводов. Технические условия.

Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и

нефтехимической промышленности. Технические условия.

Сталь теплостойкая. Технические условия.

Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых

и анкерных соединений, пробки и хомуты с

температурой среды от 0 до 650 град.С.

Технические условия.

Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых

соединений атомных энергетических установок.

Технические требования.    Методы испытаний.

Упаковка, маркировка, транспортирование и

сохранения.

Входной контроль продукции. Основные положения.

Клапаны предохранительные паровых и водогрейных

котлов. Технические требования.

Проволока порошковая для дуговой сварки

углеродистых и низколегированных сталей. Общие

технические требования.

Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых

соединений. Технические требования.

Поковки из углеродистой и легированной стали для

оборудования и трубопроводов тепловых и

атомных станций. Технические условия.

Детали и сборочные единицы трубопроводов ТЭС

Ру <4МПа (40 кгс / кв.см).   Отводы сварные.

Конструкция и размеры.

Отливки из углеродистой и легированной стали для

фасонных элементов паровых котлов и

трубопроводов, имеющих гарантированные

прочностные при высоких температурах.

Технические условия.

Сталь низколегированная листовая, предназначенная

для прямошовных магистральных

газонефтепроводных труб марок 12Г2С, 17ГС,

17Г1С, 16Г2СФ толщиной 7-12 мм.

Сталь листовая низколегированная для прямошовных

труб диаметром 1020 и 1220 мм для

магистральных газопроводов.

Сталь листовая низколегированная марки 13Г и 09ГСТ

для прямошовных труб диаметром 1020 и 1220 мм

для магистральных газонефтепроводов.

Прокат рулонный горячекатаный низколегированный.

Прокат рулонный горячекатаный низколегированный

и углеродный.

Трубы стальные бесшовные для котельных установок

и трубопроводов.

Трубы стальные бесшовные горячекатаные

толстолистовые для паровых котлов и

трубопроводов.

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и

трубопроводов.

Трубы бесшовные из легированной стали для

судостроение.

Трубы стальные электросварные диаметром 530,

720, 820, 1020 и 1220 мм для трубопроводов

высокого давления.

Трубы бесшовные холоднодеформированные для паровых

котлов и трубопроводов из коррозионностойкой

марки стали.

Трубы электросварные спиралешовни из углеродистой

стали 20 для трубопроводов атомных

электростанций.

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные.

Трубы котельные бесшовные, механически обработанные с

конструкционной марки стали.

Трубы стальные электросварные спиралешовни

диаметром 580-1420 мм для трубопроводов

тепловых сетей.

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для

газопроводов газлитних систем и обустройства

газовых месторождений.

Трубы стальные электросварные прямошовные

диаметром 1020 и 1220 мм для

газонефтепроводов.

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и

трубопроводов из стали марки 20-ПВ производства

Оскольский электрометаллургический комбинат

(ОМК).

Трубы стальные электросварные прямошовные

термообработанные для магистральных

газонефтепроводов.

Трубы стальные электросварные прямошовные

диаметром 520-820 мм для трубопроводов

тепловых электростанций и тепловых сетей.

Заготовки труб из стали марок 15Х1М1Ф и стали15ГС.

Письма из стали марки 15Х1М1Ф.

Естественное и искусственное освещение.

Методические указания по проведению шурфование в

теплосетях.

Приемка в эксплуатацию законченных

строительством объектов.

Основные положения.

Организация строительного производства.

Инструкция о порядке выдачи разрешения на

изготовление, ремонт и реконструкцию объектов

котлонадзора и осуществления надзора за

выполнением этих работ.  Утверждена

Госнадзорохрантруда Украины от 06.03.96 г.

N 40 (z0128-96), зарегистрированная в Минюсте

Украина 20.03.96 за N 128/1153.

Типовое положение об обучении, инструктаже и

проверке знаний работников по вопросам охраны

труда.           Утверждено приказом

Госнадзорохрантруда Украины от 04.04.94 г.

N 30 (z0095-94), зарегистрировано в Минюсте

Украина 12.05.94 за N 95/304.

Положение о расследовании и учете несчастных

случаев, профессиональных заболеваний и аварий на

предприятиях, в учреждениях и организациях.

Утвержден постановлениями Кабинета Министров

Украина от 10.08.93 и 23.02.94 NN 623

(623-93-п), 97 (97-94-п) (с изменениями и

дополнениями).

Правила аттестации сварщиков.   Утвержденные

приказом Госнадзорохрантруда Украины от

19.04.96 N 61 (z0262-96), зарегистрированные в

Минюсте Украины 31.05.96 за N 262/1287.

Правила аттестации специалистов неразрушающего

контроля. Утвержденные приказом

Госнадзорохрантруда Украины от 06.05.97

N 118 (z0374-97), зарегистрированные в Минюсте

Украина 02.09.97 за N 374/2178.

Типовая инструкция для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды – РТС-тендер

Разработана и внесена управлением по котлонадзору и надзору за подъемными  сооружениями

Утверждена Постановлением (приказом) Госгортехнадзора России от 03.06.99 № 38

 

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды

РД 10-289-99

 

Москва ПИО ОБТ 2000

Настоящая инструкция разработана на основании Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», утвержденного Указом Президента Российской Федерации от 21.07.97 № 116-ФЗ, Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором России 18.07.94, с изменениями и дополнениями, утвержденными Госгортехнадзором России 13.01.97, и Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263.

Настоящая инструкция является типовой, на ее основании лицо, ответственное за осуществление производственного контроля в организации, эксплуатирующей трубопроводы пара и горячей воды, обязано разработать и утвердить инструкцию для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов. Она должна содержать требования типовой инструкции, дополненные с учетом местных условий эксплуатации трубопроводов.

Цель настоящей инструкции - обеспечение содержания трубопроводов пара и горячей воды в исправном состоянии и безопасных условий их эксплуатации.

1.1. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов назначается руководством предприятия (организации) – владельца трубопроводов. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны записываться в паспорт трубопровода до его регистрации в территориальных органах Госгортехнадзора России, а также каждый раз после назначения нового ответственного лица.

1.2. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов назначается из числа специалистов, прошедших проверку знаний в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 11.01.99 № 2, зарегистрированным Минюстом России от 12.02.99 № 1706.

1.3. Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов должна быть возложена на руководящего работника, которому непосредственно подчинен персонал, обслуживающий трубопроводы.

1.4. На время отсутствия ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов (отпуск, командировка, болезнь) исполнение его обязанностей должно быть возложено приказом по организации на другого специалиста, прошедшего проверку знаний Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. При этом запись в паспорте трубопровода не делается.

1.5. Владелец трубопроводов обязан обеспечить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов всем комплексом нормативно-технической документации (правила, циркуляры, информационные письма, инструкции и др.).

1.6. Владелец трубопроводов обязан обеспечить ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов необходимыми материальными средствами для выполнения им своих обязанностей (спецодежды, приборы и инструменты, канцелярские принадлежности и др.).

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов обязан:

2.1. Допускать к обслуживанию трубопроводов только обученный и аттестованный персонал.

2.2. Своевременно извещать комиссию по периодической и внеочередной проверке знаний о предстоящих проверках и обеспечивать явку персонала для проверки знаний.

2.3. Снабжать обслуживающий персонал производственными инструкциями, разработанными на основе инструкций заводов-изготовителей по монтажу и эксплуатации с учетом компоновки оборудования. Инструкции выдаются обслуживающему персоналу под расписку и постоянно находятся на рабочих местах.

2.4. Организовать прохождение обслуживающим персоналом периодических медицинских освидетельствований.

2.5. Обеспечивать ведение и хранение технической документации по эксплуатации и ремонту трубопроводов (паспорт, сменный и ремонтный журналы, журнал контрольных поверок манометров и др.).

2.6. Ежедневно в рабочие дни проверять записи в сменном журнале и расписываться в нем.

2.7. Выдавать письменное распоряжение на пуск трубопроводов в работу после проверки готовности к эксплуатации и организации их обслуживания.

2.8. Обеспечивать каждый трубопровод, введенный в эксплуатацию, табличкой, предусмотренной п. 5.3.3 Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

2.9. Допускать к применению трубопроводы, соответствующие требованиям промышленной безопасности и имеющие разрешение на применение, выданное Госгортехнадзором России.

2.10. Организовывать своевременную подготовку к техническому освидетельствованию трубопроводов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России, и участвовать в этих освидетельствованиях.

2.11. Проводить техническое освидетельствование трубопроводов:

а) наружный осмотр (в процессе работы) трубопроводов всех категорий – не реже одного раза в год;

б) наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, – перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, а также при пуске трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше двух лет.

2.12. Обеспечивать вывод трубопроводов из работы для ремонта в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта.

2.13. Участвовать в обследованиях, проводимых территориальными органами Госгортехнадзора России, и выполнять предписания, выдаваемые по результатам обследований.

2.14. Проводить инструктаж и противоаварийные тренировки с персоналом, обслуживающим трубопроводы.

2.15. Устанавливать порядок приемки и сдачи смены обслуживающим трубопроводы персоналом.

2.16. Обеспечивать устранение выявленных во время технического освидетельствования или диагностирования неисправностей или дефектов до пуска трубопровода в эксплуатацию.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов имеет право:

3.1. Свободно посещать в любое время суток все помещения, связанные с эксплуатацией трубопроводов.

3.2. Участвовать в деятельности комиссии по расследованию причин аварий, инцидентов и несчастных случаев, происшедших при эксплуатации трубопроводов.

3.3. Участвовать в работе комиссии по проверке знаний у специалистов и обслуживающего трубопроводы персонала.

3.4. Отстранять от обслуживания трубопроводов персонал, допустивший нарушения инструкций или показавший неудовлетворительные знания во время периодической или внеочередной проверки знаний и противоаварийных тренировок.

3.5. Представлять руководству организации предложения по привлечению к ответственности специалистов и обслуживающий персонал, допустивших нарушения правил и инструкций по эксплуатации трубопроводов.

3.6. Представлять руководству организации предложения по устранению причин, вызывающих нарушения требований правил и инструкций.

Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов несет личную ответственность за выполнение требований настоящей инструкции. В зависимости от характера и последствий нарушений он может быть привлечен к материальной, дисциплинарной, административной или уголовной ответственности в порядке, предусмотренном законодательством Российской Федерации.

СОДЕРЖАНИЕ

 

Тесты “Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды” по МДК.01.02 Допуски по методам и приёмам выполнения работ при эксплуатации технологического оборудования по профессии 18.01.28 “Оператор нефтепереработки”

Рассмотрено и одобрено Утверждаю

на заседании ПЦК “ОПД и ПМ зам. директора по УМР

по специальности 20.02.01 РИП, _____________И. Г. Бозрова

профессии 18.01.28 ОН”

Протокол № 6 от 9 января 2017 года

Председатель И. Л. Липская

Тесты: “ Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ”

по МДК.01.02. Допуски по методам и приёмам выполнения работ при эксплуатации технологического оборудования

по профессии 18.01.28 “Оператор нефтепереработки”

Москва, 2016

1.Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды устанавливают требования к:

А. проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 Мпа (0,7 кгс/см²) или горячую воду с температурой свыше 115⁰С;

Б. проектированию, конструкции, материалам, изготовлению и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 Мпа (0,7 кгс/см²) или горячую воду с температурой свыше 115⁰С;

В. проектированию, конструкции, изготовлению, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 Мпа (0,7 кгс/см²) или горячую воду с температурой свыше 115⁰С;

2. Трубопроводы делятся на категории в зависимости от:

А. от давления рабочей среды;

Б. от температуры рабочей среды;

В. от температуры и давления рабочей среды.

3. На сколько категорий делятся трубопроводы:

А. на 3 категории;

Б. на 4 категории;

В. на 5 категорий.

4. Температура наружной поверхности трубопроводов должна быть не выше:

А. 50⁰С;

Б. 55⁰С;

В. 50⁰С;

5. Тепловая изоляция трубопроводов необходима для:

А. для уменьшения тепловых потерь в окружающую среду;

Б. для защиты людей от тепловых ожогов;

В. для уменьшения тепловых потерь в окружающую среду, для защиты людей от тепловых ожогов, чтобы исключить возможность гидроударов в паропроводе.

6. Проект прокладки трубопроводов должен разрабатываться:

А. проектной организацией с учётом требований Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды и строительных норм и правил;

Б. проектной организацией с учётом требований Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;

В. проектной организацией с учётом строительных норм и правил;

7. В нижних точках отключаемого задвижками участка трубопровода должны быть:

А. спускные штуцера, снабжённые запорной арматурой;

Б. воздушники;

В. спускные штуцера и воздушники.

8. Горизонтальные участи трубопровода должны иметь уклон не менее:
А. 0,004;

Б. 0.04;

В. 0,4.

9. Для чего применяется компенсация теплового расширения трубопроводов:

А. для защиты трубопровода от деформации;

Б. для защиты трубопровода от деформации и разрыва;

В. для защиты трубопровода от разрыва.

10. В какой цвет окрашиваются трубопроводы пара:

А. красный;

Б. синий;

В. жёлтый.

11. В какой цвет окрашиваются трубопроводы воды:

А. красный;

Б. синий;

В. зелёный.

12. В какой цвет окрашиваются трубопроводы, транспортирующие газы:

А. красный;

Б. синий;

В. жёлтый.

13. В какой цвет окрашиваются трубопроводы, транспортирующие воздух:

А. красный;

Б. синий;

В. жёлтый.

14.Техническое освидетельствование трубопроводов – это:

А. наружный осмотр;

Б. гидравлическое испытание;

В. наружный осмотр и гидравлическое испытание.

15. Наружный осмотр трубопроводов, зарегистрированных в органах ГОСГОРТЕХНАДЗОРА России проводится не реже:

А. 1 раза в 3 года;

Б. 1 раза в 4 года;

В. 1 раза в 5 лет.

16. Сосуды, являющиеся неотъемлемой частью трубопровода, испытывают:

А. под тем же давлением, что и в трубопроводе;

Б. при меньшем давлении, чем в трубопроводе;

В. при большем давлении, чем в трубопроводе.

17. Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются наружному осмотру и гидравлическому испытанию:

А. после наложения изоляции;

Б. до наложения изоляции;

В. до наложения изоляции и после наложения изоляции.

18.Количество и размещение арматуры, средств измерения, автоматизации и защиты должны быть предусмотрены:

А. проектной организацией с учётом обеспечения безопасного обслуживания и ремонта;

Б. владельцем сосуда с учётом обеспечения безопасного обслуживания и ремонта ;

В. проектной организацией и владельцем сосуда с учётом обеспечения безопасного обслуживания и ремонта.

19. Запорная арматура предназначена для:

А. для отключения потока транспортируемого вещества;

Б. для регулирования параметров вещества путем изменения его расхода;

В. для предохранения оборудования и трубопроводов от недопустимого повышения давления.

20.Регулирующая арматура предназначена для:

А. для отключения потока транспортируемого вещества;

Б. для регулирования параметров вещества путем изменения его расхода;

В. для предохранения оборудования и трубопроводов от недопустимого повышения давления.

21. Предохранительная арматура предназначена для:

А. для отключения потока транспортируемого вещества;

Б. для регулирования параметров вещества путем изменения его расхода;

В. для предохранения оборудования и трубопроводов от недопустимого повышения давления.

22. Манометр, устанавливаемый на высоте от 2 до 3 метров должен иметь диаметр не менее:

А. 100 мм;

Б. 150 мм;

В. 200 мм.

23. Класс точности манометра при рабочем давлении до 25 ат должен быть не ниже:

А. 3,5;

Б. 2,5;

В. 1,5.

24. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1, 25 рабочего давления, но не менее:

А. 0,2 МПа;

Б. 0,3 МПа;

В. 0,4 МПа.

25. Под пробным давлением трубопровод находится:

А. 5 минут;

Б. 10 минут;

В. 15 минут.

26.Для проведения гидравлического испытания применяется с температурой не более:

А. 40⁰С;

Б. 50⁰С;

В. 60⁰С;

27. При техническом освидетельствовании трубопровода:

А. обязательно присутствие лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода;

Б. не обязательно присутствие лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода;

В. нет чёткого предписания.

28.Проверка исправности манометров и предохранительных клапанов для трубопроводов с рабочим давлением от 14 до 40 кгс/см² не реже:

А. 1 раза в смену;

Б. 1 раза в сутки;

В. 1 раза в 3 дня.

29. Проверка исправности манометров и предохранительных клапанов для трубопроводов с рабочим давлением до 14 кгс/см² не реже:

А. 1 раза в смену;

Б. 1 раза в сутки;

В. 1 раза в 3 дня.

30. На какое рабочее давление рассчитан манометр со шкалой 300 кгс/см²:

А. 100 кгс/см²;

Б. 200 кгс/см²;

В. 300 кгс/см².

Результаты тестирования оценивают по 4-х бальной шкале (отлично – не менее 85% правильно выполненных заданий; хорошо – не менее 70% правильно выполненных заданий; удовлетворительно – не менее 50% правильно выполненных заданий; неудовлетворительно – менее 50% правильно выполненных заданий).

Оценка “5” – 26-30 ответов

Оценка “4” – 21-25 ответов

Оценка “3” – 15-20 ответов

Оценка “2” – менее 15 ответов

Ответы на тесты

Б.8.17.Исправное состояние трубопроводов пара и горячей воды

Сайт для самоподготовки к аттестации

Б.8.17. Аттестация лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды 

Экзаменационные билеты, асодержат ссылки в нормативно-технической литературе на правильные ответы, что позволяет быстро и качественно подготовиться к аттестации в Ростенадзоре.

Вопросы разбиты на темы, компьютер при аттестации произвольно комплектует билеты из тем:

Тема 1. Общие положения. Арматура, предохранительные устройства. контрольно-измерительные приборы. Гидравлические испытания трубопроводов.  24 вопроса

Назначение и область применения Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, классификация трубопроводов. 

Контроль тепловых перемещений трубопроводов. Требования к арматуре, предохранительным устройствам. контрольно-измерительным приборам. Требования к проведению гидравлических испытаний.

Тема 2. Регистрация, техническое освидетельствование, разрешение на эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды  28 вопросов

Регистрация, перерегистрация трубопроводов пара и горячей воды в органах Ростехнадзора, паспорт трубопровода. Техническое освидетельствование трубопроводов пара и горячей воды. Требования к проведению наружного осмотра и гидравлического испытания трубопроводов. Разрешение на эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды.

Тема 3. Организация безопасной эксплуатации и ремонта трубопроводов пара и горячей воды 27 вопросов

Организация безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды,  ответственность и права лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов. Обслуживание трубопроводов, проверка знаний персонала, обслуживающего трубопроводы. Проверка исправности предохранительных клапанов, манометров. Организация ремонта трубопроводов, содержание надписей на трубопроводах, запорной арматуре,  требования к окраске трубопроводов

ЛИТЕРАТУРА для подготовки:

• ПостановлениеГосгортехнадзораРоссииот11.06.2003№91″ОбутвержденииПравилустройстваибезопаснойэксплуатациисосудов,работающихподдавлением”(ПБ03-576-03).ЗарегистрированМинюстом России (19.06.2003), регистрационный № 4776

 

Что должно быть в службе охраны труда?

№ п/п	Документ (локальный акт)	Пояснения, основание
135.	Паспорт трубопровода.	Основание – п.5.1.4 Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003г. № 90)
136.	Акты приемки трубопроводов в эксплуатацию.	Основание – п.5.1.4 Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003г. № 90).
137.	Сменный журнал.	Основание – п.6.1.9.5 Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003г. № 90).
138.	Приказ о назначении работников и лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.	Основание -п.6.1.2 Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003г. № 90).
139.	Протоколы и удостоверения аттестации работников, обслуживающих трубопроводы.	Основание – п.6.2.3 Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003г. №90).
140.	Журнал результатов проверки знаний обслуживающего трубопроводы персонала.	Основание – п.6.2.3 Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003г. № 90).
141.	Инструкции по пуску, обслуживанию и ремонту трубопроводов.	Основание – п.6.1.2 Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003г. №90).
142.	Ремонтный журнал для записей всех ремонтов, не вызывающих необходимость внеочередного освидетельствования.	Основание – п.6.1.9.5 Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003г. №90).
143.	Свидетельство о регистрации трубопроводов пара и горячей воды в органах Госгортехнадзора и разрешение на их эксплуатацию.	Основание – п.5.3.1 Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. № 90).
144.	Журнал контрольных проверок манометров.	Основание – п.6.261 Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003г. № 90).
145.	Графики планово-предупредительных ремонтов трубопроводов.	Основание – п.6.1.9.12 Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003г. №90).
146.	Инструкция для ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов пара и горячей воды.	Основание – Правила организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденные постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 № 263.

ASME Раздел VI: Рекомендуемые правила ухода и эксплуатации отопительных котлов | Интерактивное сопроводительное руководство по кодам ASME для котлов и сосудов высокого давления: критерии и комментарии по отдельным аспектам кодов для котлов и сосудов высокого давления | Электронные книги Gateway

В этой главе представлены критерии и комментарии к разделу VI ASME, в котором представлены рекомендации по безопасной и эффективной эксплуатации паровых котлов, водогрейных и водогрейных котлов после установки.Эти правила не являются обязательными, если они не включены в законы государственной юрисдикции. Глава разделена на девять частей, вместе с необходимыми рисунками и таблицами для каждой части. Часть 1 охватывает объем главы, дает некоторую справочную информацию об использовании иллюстраций и информации производителя, а также включает глоссарий терминов, применимых к котлам, топливу, топливному оборудованию, сжиганию и очистке воды. Часть 2 посвящена классификации котлов по их конструкции, конструкции и применению.Описаны и проиллюстрированы различные типы котлов, такие как стальные, чугунные, модульные и вакуумные. Требования к дополнительным принадлежностям, таким как предохранительные клапаны и манометры, и их установка рассматриваются в Части 3. Часть 4 посвящена характеристикам обычных видов топлива, используемых для сжигания в котлах, таких как газ, нефть, уголь и изделия из древесины. В Части 5 представлена ​​информация об элементах управления для управления функциями оборудования для сжигания топлива, а именно о рабочих, предельных, предохранительных и программных элементах управления.Часть 6 охватывает все требования к котельному оборудованию по безопасной эксплуатации и обслуживанию. Рекомендации по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту паровых котлов включены в Часть 7 в дополнение к процедурам проверки паровых котлов. Часть 8 посвящена руководству по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту водогрейных котлов, а также испытаниям и проверкам водогрейных и водогрейных котлов. Соображения по поводу очистки воды, проблемы с котловой водой, химические вещества, используемые для очистки воды, и их функции, альтернативы очистки и различные процедуры обсуждаются в Части 9.

ASME Раздел VI: Рекомендуемые правила ухода и эксплуатации отопительных котлов | Интерактивное сопроводительное руководство по кодам ASME для котлов и сосудов высокого давления: критерии и комментарии по отдельным аспектам кодов для котлов и сосудов высокого давления | Электронные книги Gateway

В этой главе представлены критерии и комментарии к разделу VI ASME, в котором представлены рекомендации по безопасной и эффективной эксплуатации паровых котлов, водогрейных и водогрейных котлов после установки.Эти правила не являются обязательными, если они не включены в законы государственной юрисдикции. Глава разделена на девять частей, вместе с необходимыми рисунками и таблицами для каждой части. Часть 1 охватывает объем главы, дает некоторую справочную информацию об использовании иллюстраций и информации производителя, а также включает глоссарий терминов, применимых к котлам, топливу, топливному оборудованию, сжиганию и очистке воды. Часть 2 посвящена классификации котлов по их конструкции, конструкции и применению.Описаны и проиллюстрированы различные типы котлов, такие как стальные, чугунные, модульные и вакуумные. Требования к дополнительным принадлежностям, таким как предохранительные клапаны и манометры, и их установка рассматриваются в Части 3. Часть 4 посвящена характеристикам обычных видов топлива, используемых для сжигания в котлах, таких как газ, нефть, уголь и изделия из древесины. В Части 5 представлена ​​информация об элементах управления для управления функциями оборудования для сжигания топлива, а именно о рабочих, предельных, предохранительных и программных элементах управления.Часть 6 охватывает все требования к котельному оборудованию по безопасной эксплуатации и обслуживанию. Рекомендации по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту паровых котлов включены в Часть 7 в дополнение к процедурам проверки паровых котлов. Часть 8 посвящена руководству по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту водогрейных котлов, а также испытаниям и проверкам водогрейных и водогрейных котлов. Соображения по поводу очистки воды, проблемы с котловой водой, химические вещества, используемые для очистки воды, и их функции, альтернативы очистки и различные процедуры обсуждаются в Части 9.

ASME Раздел VI: Рекомендуемые правила ухода и эксплуатации отопительных котлов | Интерактивное сопроводительное руководство по кодам ASME для котлов и сосудов высокого давления: критерии и комментарии по отдельным аспектам кодов для котлов и сосудов высокого давления | Электронные книги Gateway

В этой главе представлены критерии и комментарии к разделу VI ASME, в котором представлены рекомендации по безопасной и эффективной эксплуатации паровых котлов, водогрейных и водогрейных котлов после установки.Эти правила не являются обязательными, если они не включены в законы государственной юрисдикции. Глава разделена на девять частей, вместе с необходимыми рисунками и таблицами для каждой части. Часть 1 охватывает объем главы, дает некоторую справочную информацию об использовании иллюстраций и информации производителя, а также включает глоссарий терминов, применимых к котлам, топливу, топливному оборудованию, сжиганию и очистке воды. Часть 2 посвящена классификации котлов по их конструкции, конструкции и применению.Описаны и проиллюстрированы различные типы котлов, такие как стальные, чугунные, модульные и вакуумные. Требования к дополнительным принадлежностям, таким как предохранительные клапаны и манометры, и их установка рассматриваются в Части 3. Часть 4 посвящена характеристикам обычных видов топлива, используемых для сжигания в котлах, таких как газ, нефть, уголь и изделия из древесины. В Части 5 представлена ​​информация об элементах управления для управления функциями оборудования для сжигания топлива, а именно о рабочих, предельных, предохранительных и программных элементах управления.Часть 6 охватывает все требования к котельному оборудованию по безопасной эксплуатации и обслуживанию. Рекомендации по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту паровых котлов включены в Часть 7 в дополнение к процедурам проверки паровых котлов. Часть 8 посвящена руководству по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту водогрейных котлов, а также испытаниям и проверкам водогрейных и водогрейных котлов. Соображения по поводу очистки воды, проблемы с котловой водой, химические вещества, используемые для очистки воды, и их функции, альтернативы очистки и различные процедуры обсуждаются в Части 9.

ASME Раздел VI: Рекомендуемые правила ухода и эксплуатации отопительных котлов | Интерактивное сопроводительное руководство по кодам ASME для котлов и сосудов высокого давления: критерии и комментарии по отдельным аспектам кодов для котлов и сосудов высокого давления | Электронные книги Gateway

В этой главе представлены критерии и комментарии к разделу VI ASME, в котором представлены рекомендации по безопасной и эффективной эксплуатации паровых котлов, водогрейных и водогрейных котлов после установки.Эти правила не являются обязательными, если они не включены в законы государственной юрисдикции. Глава разделена на девять частей, вместе с необходимыми рисунками и таблицами для каждой части. Часть 1 охватывает объем главы, дает некоторую справочную информацию об использовании иллюстраций и информации производителя, а также включает глоссарий терминов, применимых к котлам, топливу, топливному оборудованию, сжиганию и очистке воды. Часть 2 посвящена классификации котлов по их конструкции, конструкции и применению.Описаны и проиллюстрированы различные типы котлов, такие как стальные, чугунные, модульные и вакуумные. Требования к дополнительным принадлежностям, таким как предохранительные клапаны и манометры, и их установка рассматриваются в Части 3. Часть 4 посвящена характеристикам обычных видов топлива, используемых для сжигания в котлах, таких как газ, нефть, уголь и изделия из древесины. В Части 5 представлена ​​информация об элементах управления для управления функциями оборудования для сжигания топлива, а именно о рабочих, предельных, предохранительных и программных элементах управления.Часть 6 охватывает все требования к котельному оборудованию по безопасной эксплуатации и обслуживанию. Рекомендации по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту паровых котлов включены в Часть 7 в дополнение к процедурам проверки паровых котлов. Часть 8 посвящена руководству по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту водогрейных котлов, а также испытаниям и проверкам водогрейных и водогрейных котлов. Соображения по поводу очистки воды, проблемы с котловой водой, химические вещества, используемые для очистки воды, и их функции, альтернативы очистки и различные процедуры обсуждаются в Части 9.

ASME Раздел VI: Рекомендуемые правила ухода и эксплуатации отопительных котлов | Интерактивное сопроводительное руководство по кодам ASME для котлов и сосудов высокого давления: критерии и комментарии по отдельным аспектам кодов для котлов и сосудов высокого давления | Электронные книги Gateway

В этой главе представлены критерии и комментарии к разделу VI ASME, в котором представлены рекомендации по безопасной и эффективной эксплуатации паровых котлов, водогрейных и водогрейных котлов после установки.Эти правила не являются обязательными, если они не включены в законы государственной юрисдикции. Глава разделена на девять частей, вместе с необходимыми рисунками и таблицами для каждой части. Часть 1 охватывает объем главы, дает некоторую справочную информацию об использовании иллюстраций и информации производителя, а также включает глоссарий терминов, применимых к котлам, топливу, топливному оборудованию, сжиганию и очистке воды. Часть 2 посвящена классификации котлов по их конструкции, конструкции и применению.Описаны и проиллюстрированы различные типы котлов, такие как стальные, чугунные, модульные и вакуумные. Требования к дополнительным принадлежностям, таким как предохранительные клапаны и манометры, и их установка рассматриваются в Части 3. Часть 4 посвящена характеристикам обычных видов топлива, используемых для сжигания в котлах, таких как газ, нефть, уголь и изделия из древесины. В Части 5 представлена ​​информация об элементах управления для управления функциями оборудования для сжигания топлива, а именно о рабочих, предельных, предохранительных и программных элементах управления.Часть 6 охватывает все требования к котельному оборудованию по безопасной эксплуатации и обслуживанию. Рекомендации по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту паровых котлов включены в Часть 7 в дополнение к процедурам проверки паровых котлов. Часть 8 посвящена руководству по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту водогрейных котлов, а также испытаниям и проверкам водогрейных и водогрейных котлов. Соображения по поводу очистки воды, проблемы с котловой водой, химические вещества, используемые для очистки воды, и их функции, альтернативы очистки и различные процедуры обсуждаются в Части 9.

Интернет-курсов PDH. PDH для профессиональных инженеров. ПДХ Инжиниринг.

«Мне нравится широта ваших курсов по HVAC; не только экологичность или экономия энергии

курсов.

Russell Bailey, P.E.

Нью-Йорк

“Это укрепило мои текущие знания и научило меня еще нескольким новым вещам.

, чтобы познакомить меня с новыми источниками

информации.”

Стивен Дедак, П.Е.

Нью-Джерси

«Материал был очень информативным и организованным. Я многому научился, и они были

.

очень быстро отвечает на вопросы.

Это было на высшем уровне. Будет использовать

снова. Спасибо. “

Blair Hayward, P.E.

Альберта, Канада

“Простой в использовании сайт.Хорошо организовано. Я действительно буду снова пользоваться вашими услугами.

проеду по вашей компании

имя другим на работе “

Roy Pfleiderer, P.E.

Нью-Йорк

“Справочные материалы были превосходными, и курс был очень информативным, особенно потому, что я думал, что я уже знаком.

с подробной информацией о Канзасе

Городская авария Хаятт.”

Майкл Морган, P.E.

Техас

«Мне очень нравится ваша бизнес-модель. Мне нравится просматривать текст перед покупкой. Я нашел класс

.

информативно и полезно

в моей работе ».

Вильям Сенкевич, П.Е.

Флорида

«У вас большой выбор курсов, а статьи очень информативны.Вы

– лучшее, что я нашел ».

Russell Smith, P.E.

Пенсильвания

“Я считаю, что такой подход позволяет работающему инженеру легко зарабатывать PDH, давая время на просмотр

материал “

Jesus Sierra, P.E.

Калифорния

“Спасибо, что позволили мне просмотреть неправильные ответы.На самом деле

человек узнает больше

от отказов »

John Scondras, P.E.

Пенсильвания

«Курс составлен хорошо, и использование тематических исследований является эффективным.

способ обучения »

Джек Лундберг, P.E.

Висконсин

«Я очень впечатлен тем, как вы представляете курсы; i.е., позволяя

студент для ознакомления с курсом

материала до оплаты и

получает викторину “

Арвин Свангер, П.Е.

Вирджиния

“Спасибо за то, что вы предложили все эти замечательные курсы. Я определенно выучил и

получил огромное удовольствие “.

Мехди Рахими, П.Е.

Нью-Йорк

“Я очень доволен предлагаемыми курсами, качеством материалов и простотой поиска.

на связи

курса.”

Уильям Валериоти, P.E.

Техас

“Этот материал в значительной степени оправдал мои ожидания. По курсу было легко следовать. Фотографии в основном обеспечивали хорошее наглядное представление о

.

обсуждаемых тем ».

Майкл Райан, P.E.

Пенсильвания

“Именно то, что я искал. Потребовался 1 балл по этике, и я нашел его здесь.”

Джеральд Нотт, П.Е.

Нью-Джерси

“Это был мой первый онлайн-опыт получения необходимых мне кредитов PDH. Это было

информативно, выгодно и экономично.

Я очень рекомендую

всем инженерам. »

Джеймс Шурелл, П.Е.

Огайо

«Я понимаю, что вопросы относятся к« реальному миру »и имеют отношение к моей практике, и

не на основании какой-то непонятной раздел

законов, которые не применяются

по «нормальная» практика.”

Марк Каноник, П.Е.

Нью-Йорк

«Отличный опыт! Я многому научился, чтобы перенести его на свой медицинский прибор.

организация “

Иван Харлан, П.Е.

Теннесси

«Материалы курса имели хорошее содержание, не слишком математическое, с хорошим акцентом на практическое применение технологий».

Юджин Бойл, П.E.

Калифорния

“Это был очень приятный опыт. Тема была интересной и хорошо изложенной,

а онлайн-формат был очень

Доступно и просто

использовать. Большое спасибо. “

Патрисия Адамс, P.E.

Канзас

“Отличный способ добиться соответствия требованиям PE Continuing Education в рамках ограничений по времени лицензиата.”

Джозеф Фриссора, P.E.

Нью-Джерси

«Должен признаться, я действительно многому научился. Помогает иметь распечатанный тест во время

обзор текстового материала. Я

также оценил просмотр

предоставленных фактических случая “

Жаклин Брукс, П.Е.

Флорида

“Документ” Общие ошибки ADA при проектировании объектов “очень полезен.

испытание потребовало исследования в

документ но ответы были

в наличии “

Гарольд Катлер, П.Е.

Массачусетс

“Я эффективно использовал свое время. Спасибо за широкий выбор вариантов.

в транспортной инженерии, что мне нужно

для выполнения требований

Сертификат ВОМ.”

Джозеф Гилрой, П.Е.

Иллинойс

«Очень удобный и доступный способ заработать CEU для моих требований PG в Делавэре».

Ричард Роудс, P.E.

Мэриленд

«Я многому научился с защитным заземлением. Пока все курсы, которые я прошел, были отличными.

Надеюсь увидеть больше 40%

курса со скидкой.”

Кристина Николас, П.Е.

Нью-Йорк

“Только что сдал экзамен по радиологическим стандартам и с нетерпением жду возможности сдать дополнительный

курса. Процесс прост, и

намного эффективнее, чем

вынуждены ехать “.

Деннис Мейер, P.E.

Айдахо

«Услуги, предоставляемые CEDengineering, очень полезны для Professional.

Инженеры получат блоки PDH

в любое время.Очень удобно »

Пол Абелла, P.E.

Аризона

«Пока все отлично! Поскольку я постоянно работаю матерью двоих детей, у меня мало

время исследовать где на

получить мои кредиты от. “

Кристен Фаррелл, P.E.

Висконсин

«Это было очень познавательно и познавательно.Легко для понимания с иллюстрациями

и графики; определенно делает это

легче поглотить все

теории »

Виктор Окампо, P.Eng.

Альберта, Канада

“Хороший обзор принципов работы с полупроводниками. Мне понравилось пройти курс по

.

мой собственный темп во время моего утром

метро проезд

на работу.”

Клиффорд Гринблатт, П.Е.

Мэриленд

“Просто найти интересные курсы, скачать документы и взять

викторина. Я бы очень рекомендовал

вам на любой PE, требующий

CE единиц. “

Марк Хардкасл, П.Е.

Миссури

«Очень хороший выбор тем из многих областей техники.”

Randall Dreiling, P.E.

Миссури

«Я заново узнал то, что забыл. Я также рад оказать финансовую помощь

по ваш промо-адрес электронной почты который

сниженная цена

на 40% “

Конрадо Казем, П.E.

Теннесси

«Отличный курс по разумной цене. Воспользуюсь вашими услугами в будущем».

Charles Fleischer, P.E.

Нью-Йорк

“Это был хороший тест и фактически подтвердил, что я прочитал профессиональную этику

кодов и Нью-Мексико

правила. “

Брун Гильберт, П.E.

Калифорния

«Мне очень понравились занятия. Они стоили потраченного времени и усилий».

Дэвид Рейнольдс, P.E.

Канзас

«Очень доволен качеством тестовых документов. Буду использовать CEDengineerng

.

при необходимости дополнительно

аттестат. “

Томас Каппеллин, П.E.

Иллинойс

“У меня истек срок действия курса, но вы все же выполнили свое обязательство и дали

мне то, за что я заплатил – много

оценено! “

Джефф Ханслик, P.E.

Оклахома

«CEDengineering предлагает удобные, экономичные и актуальные курсы.

для инженера »

Майк Зайдл, П.E.

Небраска

“Курс был по разумной цене, материал был кратким, а

хорошо организовано. “

Глен Шварц, П.Е.

Нью-Джерси

«Вопросы подходили для уроков, а материал урока –

.

хороший справочный материал

для деревянного дизайна. “

Брайан Адамс, П.E.

Миннесота

“Отлично, я смог получить полезные рекомендации по простому телефонному звонку.”

Роберт Велнер, P.E.

Нью-Йорк

«У меня был большой опыт работы в прибрежном строительстве – проектирование

Building курс и

очень рекомендую .”

Денис Солано, P.E.

Флорида

“Очень понятный, хорошо организованный веб-сайт. Материалы курса этики Нью-Джерси были очень хорошими

хорошо подготовлены. »

Юджин Брэкбилл, P.E.

Коннектикут

«Очень хороший опыт. Мне нравится возможность загружать учебные материалы на

.

обзор везде и

всякий раз, когда.”

Тим Чиддикс, P.E.

Колорадо

«Отлично! Сохраняю широкий выбор тем на выбор».

Уильям Бараттино, P.E.

Вирджиния

«Процесс прямой, никакой ерунды. Хороший опыт».

Тайрон Бааш, П.E.

Иллинойс

«Вопросы на экзамене были зондирующими и демонстрировали понимание

материала. Полная

и комплексное ».

Майкл Тобин, P.E.

Аризона

“Это мой второй курс, и мне понравилось то, что мне предлагали курс

поможет по моей линии

работ.”

Рики Хефлин, П.Е.

Оклахома

«Очень быстро и легко ориентироваться. Я обязательно воспользуюсь этим сайтом снова».

Анджела Уотсон, П.Е.

Монтана

«Легко выполнить. Никакой путаницы при прохождении теста или записи сертификата».

Кеннет Пейдж, П.E.

Мэриленд

“Это был отличный источник информации о солнечном нагреве воды. Информативный

и отличный освежитель ».

Луан Мане, П.Е.

Conneticut

“Мне нравится подход, когда я подписываюсь и могу читать материалы в автономном режиме, а затем

Вернуться, чтобы пройти викторину “

Алекс Млсна, П.E.

Индиана

«Я оценил объем информации, предоставленной для класса. Я знаю

это вся информация, которую я могу

использование в реальных жизненных ситуациях »

Натали Дерингер, P.E.

Южная Дакота

“Обзорные материалы и образец теста были достаточно подробными, чтобы позволить мне

успешно завершено

курс.”

Ира Бродский, П.Е.

Нью-Джерси

“Веб-сайт прост в использовании, вы можете скачать материал для изучения, а потом вернуться

и пройдите викторину. Очень

удобно а на моем

собственный график “

Майкл Глэдд, P.E.

Грузия

«Спасибо за хорошие курсы на протяжении многих лет.”

Деннис Фундзак, П.Е.

Огайо

“Очень легко зарегистрироваться, получить доступ к курсу, пройти тест и распечатать PDH

сертификат. Спасибо за создание

процесс простой ».

Фред Шейбе, P.E.

Висконсин

«Положительный опыт.Быстро нашел курс, который соответствовал моим потребностям, и прошел

один час PDH в

один час. “

Стив Торкильдсон, P.E.

Южная Каролина

“Мне понравилась возможность скачать документы для проверки содержания

и пригодность, до

имея платить за

материал .”

Ричард Вимеленберг, P.E.

Мэриленд

«Это хорошее напоминание об ЭЭ для инженеров, не являющихся электротехниками».

Дуглас Стаффорд, П.Е.

Техас

«Всегда есть возможности для улучшения, но я ничего не могу придумать в вашем

.

процесс, требующий

улучшение.”

Thomas Stalcup, P.E.

Арканзас

“Мне очень нравится удобство участия в онлайн-викторине и получение сразу

сертификат. “

Марлен Делани, П.Е.

Иллинойс

“Учебные модули CEDengineering – это очень удобный способ доступа к информации по номеру

.

много разные технические зоны за пределами

своя специализация без

надо ехать.”

Гектор Герреро, П.Е.

Грузия

Требования к проектированию паровой системы – Услуги

Общая структура

Паровые люки должны содержать только системы, связанные с паром (пар, конденсат, горячая вода для отопления и иногда горячая вода для бытовых нужд). Абсолютно никакие другие коммуникации, такие как канализация, холодная бытовая вода, берега электрических каналов, охлажденная вода и т. Д., Не должны проходить через паровые люки или систему паропроводов.

Минимальные внутренние размеры люка должны быть L = 10 ’x W = 10’ x H = 8 ’. Люки должны иметь размер, превышающий указанный, чтобы обеспечить адекватное и безопасное движение внутри готового люка, включая изоляцию трубопроводов. Должен быть обеспечен свободный и открытый доступ ко всем рабочим компонентам, таким как клапаны, дренажные системы, сифоны и т. Д.

Все люки для пара и горячей воды должны быть сконструированы как минимум с двумя путями выхода, по одному с каждой стороны основных препятствий, таких как сквозные трубопроводы, и, как правило, на противоположных сторонах люка.Выходы должны быть согласованы с проектом вентиляции люка.

Все паровые люки должны иметь систему естественной вентиляции высокого-низкого давления. Система вентиляции должна быть спроектирована так, чтобы вентилировать только люк, система кабелепровода будет изолирована от сквозняков с люком. Низкое вентиляционное отверстие должно располагаться на противоположной стороне по диагонали от высокого вентиляционного отверстия, если это возможно, или, как минимум, на противоположной параллельной стороне. Высокое вентиляционное отверстие может быть общим с точкой доступа лестницы.Высокое вентиляционное отверстие должно быть расположено таким образом, чтобы капли дождя не падали на оборудование и трубопроводы. Обычно низкое вентиляционное отверстие состоит из трубы из ковкого чугуна с шаровидным графитом диаметром 36 дюймов, примыкающей к люку, с проходом на шесть (6) дюймов выше дна люка. В качестве альтернативы нижний вал может быть отлит как одно целое со стенкой люка. Было доказано, что внешний гибкий трубопровод обеспечивает превосходную вентиляцию, поскольку внешний вал с разделением остается самым холодным. Во всех случаях нижняя шахта должна находиться снаружи люка, иметь площадь поперечного сечения, равную или больше трубы диаметром 36 дюймов, и проходить в люк на высоте шести (6) дюймов от пола.Проход должен быть герметизирован на всю толщину стены безусадочным раствором и должен быть защищен от воды в соответствии с разделом настоящего документа о гидроизоляции колодцев. Благоустройство вокруг люка должно предотвращать дренаж поверхностных вод в любые отверстия или крышки люка. На схеме ниже показано расположение нижнего вала для нижнего вентиляционного отверстия.

Люки должны иметь не менее трех (3) футов прикрытия, а общая глубина люков должна быть минимальной. При проектировании люков следует учитывать доступность и ремонтопригодность.

Точки доступа должны иметь диаметр не менее 30 дюймов. Вне проезжей части используйте алюминиевые распашные двери HS-20 квадратного сечения 36 дюймов. Даже с таким рейтингом алюминиевые двери не подходят для использования на проезжей части (многократное движение транспорта). В реальных условиях проезжей части двери должны иметь стандартное круглое чугунное кольцо люка диаметром 30 дюймов и крышки. Доступы должны быть спроектированы с учетом безопасности, доступности оборудования, ремонтопригодности, работоспособности, соответствующей вентиляции и должны быть достаточно большими, чтобы пройти любое оборудование, установленное внутри.Независимо от места установки или типа, все двери должны иметь рейтинг HS-20 для шоссе.

Все люки доступа должны иметь приваренные бирки из алюминия или нержавеющей стали с идентификационным номером люка. Буквы должны быть два (2) дюйма в высоту. Буквы могут быть «написаны» в поле сварным валиком из нержавеющей или алюминиевой стали вместо изготовленной бирки. Бирка должна иметь вид «STM-XXX», где STM означает пар, а XXX должен быть заменен номером люка когенерационной системы.

Сливы должны быть предусмотрены во всех колодцах. Открытые стоки должны быть направлены в ближайшую ливневую канализацию или другое подходящее место для ливневой канализации, поскольку цель этих сточных вод – просто удалить просачивающуюся дождевую воду. Эти сливы должны иметь минимальный диаметр четыре (4) дюйма. В тех случаях, когда установка самотечного дренажа невозможна, можно использовать отстойные насосы. Отстойники должны быть только отстойниками Little Giant для высоких температур.

По возможности электрическое коммутационное оборудование должно располагаться вне люка в соседнем здании.Электрооборудование ни в коем случае нельзя размещать в непроветриваемом люке. Все электрическое оборудование внутри люков, включая распределительные коробки, должно быть пригодным для непрерывной работы с полной нагрузкой при 100% относительной влажности и температуре окружающей среды 200 градусов по Фаренгейту.

Все электрические каналы в колодцах и паропроводах должны быть только из алюминия. Единственное исключение – проходные туннели с естественной вентиляцией (с усилителем мощности), в которых кабелепровод может быть жестко оцинкован.

Вся проводка должна быть рассчитана на температуру не менее 200 ° C и иметь размер, соответствующий нагрузке.Ссылаясь на таблицу 310-19 Национального электротехнического кодекса 1999 г., электропроводка должна быть типа FEP, FEPB или PFA.

Ступеньки, ведущие в люки, должны соответствовать стандартам OSHA и быть спроектированы так, чтобы выдерживать постоянную температуру 200 градусов F.

Лестницы, входящие в люки, должны быть изготовлены из нержавеющей стали, алюминия или оцинкованы методом горячего цинкования. Изготовленные подступенки лестницы должны быть плоскими стержнями размером 2 на 3/8 дюйма. Изготовленные ступеньки лестницы должны быть арматурными стержнями толщиной 1 дюйм. Гладкие круглые перекладины не принимаются.Ступеньки должны находиться в просверленных отверстиях и привариваться. Подобные предварительно изготовленные лестницы или компоненты из нержавеющей стали, алюминия или горячеоцинкованной стали могут использоваться с письменного согласия владельцев с рабочего чертежа. Лестницы должны быть прикреплены к стене люка с помощью анкерных болтов только из нержавеющей стали. Категорически запрещается использование индивидуальных лестниц с анкерным креплением к стене. Лестницы из углеродистой стали не принимаются. Если выбран материал для горячего погружения, лестницу следует погружать как целостную конструкцию, а не из отдельных компонентов, предварительно погруженных в нее.

Конструктивная арматура должна быть спроектирована в соответствии с требованиями к нагрузке лицензированным инженером-строителем, но ни в коем случае не должна быть меньше арматурного стержня № 4 на двенадцати (12) дюймовых центрах. Конструкционная арматурная сталь должна соответствовать требованиям раздела «Стальная арматура» настоящего документа.

Стены, крыша и пол люков должны быть спроектированы в соответствии с требованиями к нагрузке лицензированным инженером-строителем, но ни в коем случае не должны иметь толщину менее восьми (8) дюймов.

Материалы для гидроизоляции колодцев

Первичный гидроизоляционный барьер должен быть изготовлен из напыляемого или наматываемого материала, который соответствует или превосходит все следующие требования.

1. Материал не должен быть токсичным.
2. На водной основе, может наноситься на свежий неотвержденный бетон.
3. Окончательное отверждение должно произойти в течение 48 часов.
4. Предел прочности на разрыв должен быть не менее 50 фунтов на квадратный дюйм.
5. Относительное удлинение без разрушения должно быть не менее 1000%.
6. Эластичность (восстановление при удлинении) должно быть не менее 95%.
7. Пропускание влаги и паров не должно превышать 0,02 г / кв.фут / час.
8. Должен быть непроницаемым для воды под давлением до 30 фунтов на кв. Дюйм.
9. Должен сцепляться с бетоном с усилием отрыва не менее 820 фунтов на квадратный дюйм.
10. Должен оставаться стабильным и склеенным до 240 градусов по Фаренгейту.

Первичная гидроизоляционная защитная мембрана для обратной засыпки должна быть высокопрочным листом из геомембраны из полиэтилена и соответствовать или превосходить следующие требования.

1. Иметь минимальную толщину 10 мил.
2. Имейте минимальное сопротивление проколу 70 фунтов.
3. Иметь минимальный предел прочности на разрыв 25 фунтов на квадратный дюйм.

Пример этих типов материалов можно найти на https://eproinc.com/ в линейках продуктов EcoLine-R, EcoLine-S и EcoShield-E, производимых EPRO Hydroing Systems.

Методы гидроизоляции колодцев

Гидроизоляция люков представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из детализации холодных стыков и проходок, нанесения напыляемой / рулонной мембраны для обеспечения общей гидроизоляции и нанесения защитной мембраны для обратной засыпки.

Первый этап, или этап детализации, заключается в нанесении рулона гидроизоляционного состава на все холодные стыки и проходы на расстоянии не менее 3 дюймов с каждой стороны от стыков и радиально от проходов. Пока он еще влажный, на мембранный слой следует поместить закладную ткань. Затем на заделочную ткань наносится второй слой до насыщения.

Второй этап, или этап нанесения мембраны, выполняется путем прикатывания или распыления мембранного материала на внешнюю поверхность люка при мокром подъеме до тех пор, пока толщина материала на бетонной поверхности не станет менее 60 мил.Поверхность должна быть полностью покрыта, без зазоров и трещин.

Третий слой, или защитный слой, представляет собой процесс нанесения листового прокладочного листа из полиэтиленовой геомембраны, который защищает гидроизоляционную мембрану от засыпки.