Правила безопасности трубопроводов пара и горячей воды: 404. Страница не найдена!

alexxlab
25.01.2021
Комментарии: 0

Содержание

Юдин Л.Ю., Калачев О.В. “Трубопроводы пара и горячей воды и средства для обеспечения человеческой безопасности при их эксплуатации”

Юдин Леонид Юрьевич, директор департамента филиала ООО «КЭР-Инжиниринг» «КЭР-Наладка»

Калачев Олег Валерьевич, зам. директора департамента филиала ООО «КЭР-Инжиниринг» «КЭР-Наладка»

Трубопроводы пара и горячей воды и средства для обеспечения человеческой безопасности при их эксплуатации

В работе описываются трубопроводы пара и горячей воды, указываются основные средства по обеспечению человеческой безопасности на них.

Трубопроводы горячей воды и пара относятся к опасным промышленным объектам, поэтому, как и в общем случае, уровень опасности на них регулируется ФЗ № 116. [1] В силу того, что рабочий процесс подразумевает высокое давление важно правильно организовывать мероприятия по обеспечению безопасности обслуживающего объект персонала.

Стоит сказать, что человеческая безопасность на трубопроводах пара и горячей воды зависит во многом от качества работы оборудования, условий труда, наличия средств защиты, регулярности обучения персонала и проведения инструктажей.

Все трубопроводы этой категории можно разделить на четыре категории, более подробно можно увидеть разделение в следующей таблице:

Категория трубопроводов	Группа	Рабочие параметры среды
Категория трубопроводов	Группа	температура, °С	давление, МПа (кгс/см2)
I	1	Св. 560	Не ограничено
	2	Св. 520 до 560	То же
	3	Св. 450 до 520	” “
	4	До 450	Более 8,0 (80)
II	1	Св. 350 до 450	До 8,0 (80)
II	2	До 350	Более 4,0 (40) до 8,0 (80)
III	1	Св. 250 до 350	До 4,0 (40)
III	2	До 250	Более 1,6 (16) до 4,0 (40)
IV		Св. 115 до 250	Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16)

При использовании трубопроводов под высоким давлением на объекте должен быть строгий контроль над исполнением правил безопасности. Это правило касается всех должностных лиц, которые задействованы при обслуживании объекта. В момент допуска к работе, ремонту, переоборудованию трубопровода обязательно выдается разрешение и проводится соответствующий инструктаж. Люди, нарушающие требования промышленной безопасности, в зависимости от последствий привлекаются к уголовной, административной или дисциплинарной ответственности.

Должный уровень безопасности невозможно было бы обеспечить без подробного анализа уже произошедших аварий. Порядок проведения расследований строго урегулирован Ростехнадзором. Каждый владелец трубопровода немедленно обязан сообщить о любом несчастном случае на объекте, а до приезда комиссии обеспечить сохранность обстановки, чтобы можно было четко определить причину произошедшего, а в дальнейшем предпринять меры по ее устранению.

Обеспечение мер по безопасности начинается еще на этапе проектирования, когда важно, чтобы все технические решения были обоснованы, а в процессе строительства не было никаких отступлений от проектного решения.

Во многом безопасность сотрудников зависит от качества проекта, соответствия объекта нормам и требованиям современного законодательства. Работу по составлению проекта должны вести только специализированные организации, владеющие разрешением на выполнение соответствующих работ.

В процессе делаются расчеты трубопровода на прочность, устанавливается давление, температурное расширение, вес и иные параметры, способные повлиять на качество работы трубопровода.

В процессе устанавливается расчетный срок службы, а сам проект составляется таким образом, чтобы объект в любое время можно было подвергнуть любому виду контроля.

Если в процессе проектирования возникает необходимость во внесении изменений, все действия в обязательном порядке согласовываются с проектной организацией, при этом они должны иметь техническое обоснование.

Особое значение уделяют на момент проектирования криволинейным элементам, потому что они из всей конструкции обладают большей уязвимостью при подаче горячей воды и пара под давлением. Толщина стенок не может быть менее установленных показателей. Есть и другие параметры, которые важно учитывать в момент проектирования, к примеру, овальность поперечного сечения, которая вычисляется по формуле:

2(D_amax – D_amin)

a= ____________*100%, где

D_amax + D_amin

Dmax, Dmin — соответственно максимальный и минимальный наружные или внутренние диаметры, измеряемые в одном сечении.

Все изделия, используемые при строительстве водопровода, подлежат обязательному визуальному контролю. Важно на первых этапах выявить:

Отклонения от геометрических параметров.
Наличие трещин и иных дефектов.

Для выявления внутренних дефектов используют ультразвуковой контроль и радиографический согласно ГОСТ 7512-82 [2] и ГОСТ 14202-69 [3].

В любом случае и на любом объекте трубопровода руководство обязано обеспечивать необходимый уровень промышленной безопасности. Меры, которые возлагаются на плечи руководителя, предполагают:

Назначение ответственного лица за безопасную эксплуатацию и работу трубопровода.
Обеспечение технического персонала правилами и инструкциями по безопасной эксплуатации объекта.
Назначение необходимого количества персонала имеющего должное удостоверение и допуск к работам.
Разработку и утверждение инструкции для обслуживающего персонала.
Установка четкого порядка по обслуживанию трубопровода, который позволяет создать высокий уровень контроля над работой объекта.
Установку периодичности проверок на знания и навыки в соответствии с требованиями и нормами промышленной безопасности.

Человек, которого назначили на должность контролирующего уровень безопасности, должен:

Следить за тем, чтобы трубопровод находился в исправном состоянии.
Контролировать состояние металла и всех видов соединений.
Своевременно подготавливать объект к техническому освидетельствованию.
Проверять персонал на наличие необходимых знаний.
Производить замер деформаций и температурных перемещений.

В правилах по безопасности указано, что к обслуживанию трубопроводов могут быть допущены лица не младше 18 лет, прошедшие специальное обучение и имеющие на руках удостоверение.

Чтобы предотвратить аварии на паропроводах, которые работают при температуре способной вызвать ползучесть металла, хозяин трубопровода должен установить наблюдение за ростом деформаций. Такие меры позволяют вовремя сориентироваться и предотвратить возможность возникновения аварии на участке.

Обязательно необходимо проверять работоспособность контролирующего оборудования, в том числе манометров. Делать это стоит не менее одного раза в год. Порядок проверки предусмотрен Госстандартом, на каждом агрегате обязательно стоит пломба или клеймо.

Не используют манометры в силу их бесполезности, если на них отсутствует пломба, истек срок проверки, стрелка при отключении не возвращается к нулевой отметке, стекло повреждено или полностью разбито.

Обязательно на объекте обеспечивать меры по нанесению соответствующих маркировок. В зависимости от того, какого назначения трубопровод и параметры среды его поверхность окрашивается в разные цвета, а также наносятся специальные маркировочные надписи. Выглядит это следующим образом:

1 Вода Зеленый

2 Пар Красный

3 Воздух Синий

4 Газы горючие Желтый

5 Газы негорючие

6 Кислоты Оранжевый

7 Щелочи Фиолетовый

8 Жидкости горючие Коричневый

9 Жидкости негорючие

0 Прочие вещества Серый

Цвет, место нанесения букв их размер должны соответствовать ГОСТ 14202. [4] Обязательно на трубопроводы наносится следующая информация:

Номер магистрали со стрелкой, которая указывает направление среды. Если возможно движение в обе стороны, то ставится две стрелки.
На ответвлениях ставится номер магистрали, номер агрегата и стрелка.
Поблизости от агрегатов на ответвлениях проставляется номер магистрали, стрелка.

Обязательно, чтобы все надписи были видны с места управления вентилем, задвижкой и иными агрегатами.

За выполнением правил безопасности на объекте следит Ростехнадзор, он организует регулярные проверки качества работы эксплуатирующихся трубопроводов. Благодаря тому, насколько качественно будет проведена проверка и как быстро руководство устранит замечания, во многом зависит безопасность людей на объекте.

Если в ходе такой проверки будет выявлено, что имеются дефекты, не позволяющие дальнейшее использование трубопровода, или руководство объекта не устранило замечания, работа должна быть прекращена.

Если сравнивать этот вид объектов с трубопроводами иного назначения, они эксплуатируются в более сложных условиях, на них постоянно воздействует собственная масса и масса рабочей среды. Одновременно трубы находятся под несколькими видами напряжения, а именно:

Изгиба.
Сжатия.
Растяжения.
Кручения.

По этой причине важно проводить обоснование механической прочности конструкции для поддержания необходимого уровня безопасности для обслуживающего персонала.

Для деталей из стали, которые работают в условиях ползучести с учетом разных расчетных температурах, за допустимое напряжение необходимо принимать [σ]_е, которое вычисляется следующим образом:

[σ]_l

[σ]_{е________________________________}

n _₁_

[Ʃ _ τ_i __(_[σ]_l _)^m]^m

¹τ₀[σ]_i

где τ₁, τ₂,…, τ_n— длительность периодов эксплуатации деталей с температурой стенки соответственно t₁, t₂,…, t_n, ч;

[σ]₁, [σ]₂,…, [σ]_n — номинальные допускаемые напряжения для расчетного ресурса при температурах t₁, t₂,. .., t_n, МПа;

τ_{0 =}Ʃ τ_i_,, — общий расчетный ресурс, ч;

m — показатель степени в уравнении длительной прочности стали.

Для углеродистой и легированной жаропрочной сталей допускается принимать m = 8.

Именно дефекты трубопровода является основной причиной возникновения опасной аварийной ситуации, вот почему необходимо направлять все силы на контроль над качеством труб и степенью их износа. Кроме того, среди наиболее частых причин нарушения режима эксплуатации трубопроводов можно назвать:

Ошибка персонала.
Некачественный ремонт.
Повреждение трубопровода.
Течь сальников.
Гидравлические удары.
Некачественно проведение освидетельствование объекта.
Поломка контрольно измерительных приборов.

Все меры по обеспечению должного уровня промышленной безопасности на трубопроводе можно разделить на:

Проектно-строительные.
Контрольные.
Организационные.

К проектно-строительным мерам относят выбор необходимой схемы трубопровода, конструкции и проведение качественных расчетов на прочность. Важно учитывать способ прокладки труб, систему дренажа, наличие запорных арматур и многое другое.

При выборе схемы трубопровода важно размещать их таким образом, чтобы можно было обеспечить не только безопасную эксплуатацию объекта, но и обслуживание и проведение ремонтных работ. Нужно уделять особое внимание расчету несущих конструкций и теплоизоляции. Перед вводом в работу, после ремонта или переоснащения обязательно чтобы трубопровод проходил испытание на соответствие его параметров нормативным.

Чтобы значительно упростить процесс эксплуатации и увеличить уровень безопасности на объекте нужно, чтобы к трубопроводу имелся паспорт с указанием всей аппаратуры и арматуры.

Люди, допускаемые к обслуживанию этого рода промышленных объектов, проходят обязательное медицинское освидетельствование на должное состояние здоровья. Строго на объекте должно быть с допуском, весь персонал обязательно инструктируется на правила эксплуатации. Только знания и соответствующий контроль над качеством сварных соединений, отсутствием дефектов позволяют поддерживать необходимый уровень контроля на трубопроводе пара и горячей воды.

Список литературы:

1. ФЗ № 116 «О промышленной безопасности».

2. ГОСТ 7512-82 «Соединения сварные. Методы ультразвуковые. Контроль неразрушающий».

3. ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ_10-573–03. Серия 17 Выпуск 46

Увеличить картинку Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

ПБ_10-573–03. Серия 17 Выпуск 46

Цена: 225p.

Издание: обложка
Параметры: 128 стр.
Издатель: Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России,
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды устанавливают требования к проектированию, конструкции, материалам, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих водяной пар с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или горячую воду с температурой выше 115 ‘С.
Правила обязательны для исполнения руководителями и специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием (освидетельствованием) и эксплуатацией трубопроводов пара и горячей воды.
В связи с введением в действие настоящих Правил после их официального опубликования считаются утратившими силу Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 03-75—94) (приказ Госгортехнадзора России от 17. 07.03 №156).

ISBN: 5-93586-241-7
Год выпуска: 2003
Артикул: gt-1746
Вес доставки: 140гр
Бренд: НТЦ ПБ

Ростехнадзор разъясняет: Категорирование и учет оборудования, работающего под избыточным давлением

Вопрос от 25.02.2020:

Требуется ли регистрация в органах Ростехнадзора, магистрального паропровода диаметром 125мм, температура до 180, давление до 1,25Мпа, 4-го класса опасности.

Ответ: В соответствии с подпунктом м пункта 215 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25. 03.2014 № 116 (далее – ФНП ОРПД), подлежат учету в органах Ростехнадзора трубопроводы пара и горячей воды внутренним диаметром более 100 мм, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 250⁰С и избыточное давление 1,6 МПа. Согласно п. 217 ФНП ОРПД регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов (далее – ОПО) подлежат объекты, на которых используется оборудование под давлением, подлежащее учету в территориальных органах Ростехнадзора. В соответствии с вышесказанным, паропровод с параметрами, указанными в Вашем обращении, подлежит учету в территориальных органах Ростехнадзора, а также регистрации в государственном реестре ОПО.

Вопрос:

Подлежит ли постановке на учет в органах Ростехнадзора водогрейный котел вместимостью 885 л (0,885 м3) с максимальным рабочим давлением 0,5 МПа и температурой в котловом контуре 110 градусов Цельсия, планируемым к включению в состав ОПО – сеть газопотребления?

Ответ: Согласно пункту 3 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 25. 03.2014 № 116 (далее – ФНП ОРПД), ФНП ОРПД направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа), в том числе, воды при температуре более 115 градусов Цельсия.

В случае если в соответствии с паспортными характеристиками температура в котловом контуре котла 115 градусов Цельсия или ниже, то ФНП ОРПД на такие котлы не распространяются, в связи с чем они не подлежат учету в органах Ростехнадзора.

Вопрос:

Основным видом деятельности нашего предприятия является выработка тепловой энергии и доставка её потребителям. Объекты предприятия поднадзорны Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору. Одним из видов деятельности нашего предприятия является эксплуатация ОПО трубопроводов пара и горячей воды 4 категории, наружных паропроводов, тепловых сетей с температурой горячей воды свыше 115°С. Ранее, при определении категории и групп эксплуатируемых трубопроводов мы в своей работе руководствовались ПБ 10-573-03, в связи с утверждением новых «Правил промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» в процессе работы возникли вопросы по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
Просим Вас пояснить, какими нормативными документами, помимо «Правил промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», необходимо руководствоваться в работе на этапе определения категории трубопроводов, проведения их регистрации в органах надзора?

Ответ: Согласно пункту 3 статьи 4 Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее – ФЗ № 116) обязательные требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, в том числе указанных в Вашем обращении трубопроводов, с 22. 12.2014 установлены Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее – ФНП ОРПД), утвержденными приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 (зарегистрирован в Минюсте России 19.05.2014, рег. № 32326).

ФНП ОРПД не устанавливают требований к проектированию и изготовлению трубопроводов в отличие от Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 10-573-03), действовавших до вступления в силу ФНП ОРПД, в связи с тем, что с 01.02.2014 обязательные требования к проектированию и изготовлению указанного оборудования установлены техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013), принятым решением Совета Евразийской экономической комиссии от 02.07.2013 № 41.

В соответствии с приложением № 1 к ТР ТС 032/2013 в зависимости от технических характеристик и свойств рабочей среды оборудование подразделяется на четыре категории опасности (1, 2, 3, 4), причем к 4 категории отнесено оборудование, обладающее более высокой степенью опасности, в отличие от этого в ПБ 10-573-03 трубопроводы по возрастанию степени опасности категорировались в обратном порядке цифрового отсчета (4, 3, 2, 1), соответственно, трубопроводы с наиболее опасными параметрами были отнесены к I категории.

В связи с наличием в ПБ 10-573-03 и ТР ТС 032/2013 различий в нумерации категорий трубопроводов, а также в критериях их отнесения к конкретной категории (давление, температура в ПБ 10-573-03 и давление, диаметр, произведение давления на диаметр и температура ползучести в ТР ТС 032/2013), с целью исключения ошибок при одновременном применении ФНП ОРПД и ТР ТС 032/2013 в ФНП ОРПД в тексте пунктов, определяющих область применения требований ФНП ОРПД и случаи, в которых оборудование не подлежит учету в Ростехнадзоре, в отношении трубопроводов указаны цифровые значения параметров (давление, температура и диаметр), по которым они подразделяются на попадающие и не попадающие в область применения требований ФНП ОРПД, а также подлежащие и не подлежащие учету.

Например, согласно подпункту г) пункта 3 ФНП ОРПД их требования не применяются в отношении объектов, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 76 мм, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 450°C и давление 8 МПа, что соответствует указанному в подпункте д) пункта 1.1.2 ПБ 10-573-03 для трубопроводов II, III, IV категорий, а согласно подпункту к) пункта 215 ФНП ОРПД не подлежат учету в территориальном органе Ростехнадзора трубопроводы пара и горячей воды с условным проходом 70 мм и менее, у которых температура рабочей среды не превышает 450°C при давлении рабочей среды более 8,0 МПа, а также у которых температура рабочей среды превышает 450°C без ограничения давления рабочей среды, что соответствует трубопроводам I категории согласно таблице 1 пункта 1.1.3 ПБ 10-573-03, регистрация которых при диаметре 70 мм и менее не требовалась и ранее с учетом пункта 5.1.3 ПБ 10-573-03.

В отличие от действовавших до вступления в силу ФНП ОРПД требований ПБ 10-573-03 по обязательной регистрации в территориальном органе Ростехнадзора трубопроводов до пуска их в работу, в разделе IV ФНП ОРПД установлены требования к порядку ввода в эксплуатацию оборудования, работающего под избыточным давлением, в том числе о необходимости согласно пунктам 214 и 215 ФНП ОРПД направления эксплуатирующей организацией в территориальный орган Ростехнадзора после ввода оборудования в эксплуатацию информации для его учета в объеме, установленном пунктом 216 ФНП ОРПД.

Вопрос:

Согласно п.п. “м” п. 215 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”, не подлежат учету в органах Ростехнадзора трубопроводы пара и горячей воды, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 250°С и давление 1,6 МПа (за исключением таких трубопроводов с условным проходом более 100 мм, расположенных в пределах зданий тепловых электростанций, котельных и производственных помещений предприятий, а также за исключением трубопроводов тепловых сетей в составе ОПО III класса опасности, имеющих признак опасности, указанный в подпунктах “а” и “б” пункта 2 настоящих ФНП.
Прошу разъяснить, какие именно ОПО III класса опасности имеются в виду в данном подпункте: ОПО, у которых III класс опасности присвоен именно по критерию, указанному в п.5 Приложения 2 к Федеральному закону от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” или ОПО, у которых III класс опасности присвоен по любому критерию опасности.

Ответ Ростехнадзора: Управление государственного строительного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, рассмотрев Ваше обращение, поступившее по информационным системам общего пользования, сообщает.

В тексте подпункта м), пункта 215 Федеральных норм и правил промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под давлением» имеются в виду все опасные производственные объекты III класса опасности, имеющие признак опасности, который присваивается по результатам идентификации опасного производственного объекта.

Ростехнадзор разъясняет: Категорирование и учет оборудования, работающего под избыточным давлением

Вопрос от 25.02.2020:

Требуется ли регистрация в органах Ростехнадзора, магистрального паропровода диаметром 125мм, температура до 180, давление до 1,25Мпа, 4-го класса опасности.

Ответ: В соответствии с подпунктом м пункта 215 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03.2014 № 116 (далее – ФНП ОРПД), подлежат учету в органах Ростехнадзора трубопроводы пара и горячей воды внутренним диаметром более 100 мм, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 250⁰С и избыточное давление 1,6 МПа. Согласно п. 217 ФНП ОРПД регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов (далее – ОПО) подлежат объекты, на которых используется оборудование под давлением, подлежащее учету в территориальных органах Ростехнадзора. В соответствии с вышесказанным, паропровод с параметрами, указанными в Вашем обращении, подлежит учету в территориальных органах Ростехнадзора, а также регистрации в государственном реестре ОПО.

Вопрос:

Подлежит ли постановке на учет в органах Ростехнадзора водогрейный котел вместимостью 885 л (0,885 м3) с максимальным рабочим давлением 0,5 МПа и температурой в котловом контуре 110 градусов Цельсия, планируемым к включению в состав ОПО – сеть газопотребления?

Ответ: Согласно пункту 3 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 25.03.2014 № 116 (далее – ФНП ОРПД), ФНП ОРПД направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа), в том числе, воды при температуре более 115 градусов Цельсия.

Вопрос:

Основным видом деятельности нашего предприятия является выработка тепловой энергии и доставка её потребителям. Объекты предприятия поднадзорны Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору. Одним из видов деятельности нашего предприятия является эксплуатация ОПО трубопроводов пара и горячей воды 4 категории, наружных паропроводов, тепловых сетей с температурой горячей воды свыше 115°С. Ранее, при определении категории и групп эксплуатируемых трубопроводов мы в своей работе руководствовались ПБ 10-573-03, в связи с утверждением новых «Правил промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» в процессе работы возникли вопросы по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.
Просим Вас пояснить, какими нормативными документами, помимо «Правил промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», необходимо руководствоваться в работе на этапе определения категории трубопроводов, проведения их регистрации в органах надзора?

Ответ: Согласно пункту 3 статьи 4 Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее – ФЗ № 116) обязательные требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, в том числе указанных в Вашем обращении трубопроводов, с 22.12.2014 установлены Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее – ФНП ОРПД), утвержденными приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 (зарегистрирован в Минюсте России 19.05.2014, рег. № 32326).

Вопрос:

Согласно п.п. “м” п. 215 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности “Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением”, не подлежат учету в органах Ростехнадзора трубопроводы пара и горячей воды, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 250°С и давление 1,6 МПа (за исключением таких трубопроводов с условным проходом более 100 мм, расположенных в пределах зданий тепловых электростанций, котельных и производственных помещений предприятий, а также за исключением трубопроводов тепловых сетей в составе ОПО III класса опасности, имеющих признак опасности, указанный в подпунктах “а” и “б” пункта 2 настоящих ФНП.
Прошу разъяснить, какие именно ОПО III класса опасности имеются в виду в данном подпункте: ОПО, у которых III класс опасности присвоен именно по критерию, указанному в п.5 Приложения 2 к Федеральному закону от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” или ОПО, у которых III класс опасности присвоен по любому критерию опасности.

1.2. Ответственность за нарушение настоящих Правил “ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ. ПБ 03-75-94” (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.07.94 N 45) (ред. от 13.01.97)

не действует Редакция от 01.01.1970 Подробная информация

Наименование документ	“ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ. ПБ 03-75-94” (утв. Постановлением Госгортехнадзора РФ от 18.07.94 N 45) (ред. от 13.01.97)
Вид документа	постановление, нормы, правила
Принявший орган	госгортехнадзор рф
Номер документа	ПБ 03-75-94
Дата принятия	01.01.1970
Дата редакции	01.01.1970
Дата регистрации в Минюсте	01.01.1970
Статус	не действует
Публикация	В данном виде документ опубликован не был
Навигатор	Примечания

1.2. Ответственность за нарушение настоящих Правил

1.2.1. Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, специалистами, работниками и гражданами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием (освидетельствованием) и эксплуатацией трубопроводов пара и горячей воды.

1.2.2. За выбор рациональной схемы трубопровода и его конструкции, правильность расчетов на прочность и на компенсацию тепловых удлинений, соответствие рабочих параметров установленным пределам применения выбранных материалов (труб, отливок, поковок и др.), размещение опор, выбор способа прокладки и системы дренажа, а также за проект в целом и соответствие его требованиям настоящих Правил отвечают организация, специалисты, разработавшие проект трубопровода.

1.2.3. За качество изготовления, монтажа, наладки и ремонта трубопроводов и соответствие их требованиям настоящих Правил несут ответственность организации, специалисты, выполнившие данную работу.

1.2.4. Руководители и специалисты предприятий и организаций, занятые проектированием, конструированием, изготовлением, наладкой, техническим диагностированием (освидетельствованием) и эксплуатацией (независимо от форм собственности, ведомственной принадлежности и хозяйственной деятельности), нарушившие настоящие Правила, несут личную ответственность независимо от того, привело ли это нарушение к аварии или несчастному случаю. Эти лица отвечают также за нарушение Правил, допущенное их подчиненными.

1.2.5. Выдача должностными лицами и гражданами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных им лиц нарушать правила безопасности и инструкции, самовольное возобновление ими работ, остановленных органами госгортехнадзора, а также непринятие ими мер по устранению нарушений правил и инструкций, допущенных рабочими или другими подчиненными им лицами, являются грубейшими нарушениями настоящих Правил.

1.2.6. Лица, перечисленные в статье 1.2.1, нарушившие настоящие Правила, а также утвержденные в соответствии с ними инструкции и другую нормативно – техническую документацию, в зависимости от характера нарушений могут быть привлечены к материальной, дисциплинарной, административной или уголовной ответственности согласно действующему законодательству.

Экспертиза промышленной безопасности трубопроводов (ЭПБ)

Кроме магистральных трубопроводов существует еще несколько типов трубопроводного транспорта. Это технологические трубопроводы, находящиеся на территории промышленных предприятий и необходимые для ведения технологического процесса и эксплуатации оборудования (к ним же относятся и промысловые трубопроводы, по ним осуществляется транспортировка нефти и газа от мест их добычи до места подготовки, – ред.). Также к технологическим трубопроводам относятся трубопроводы пара и горячей воды, для транспортировки водяного пара с рабочим давлением более 0,07 МПа (мегапаскаля, – ред.) или горячей воды с температурой свыше 115°С.

Для каждой группы трубопроводов есть свои правила безопасности и руководящие документы, устанавливающие требования при монтаже, при изготовлении, требования безопасности при эксплуатации, ремонте этих объектов. Для трубопроводов пара и горячей воды это ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». Для промысловых трубопроводов существуют РД 39-132-94, СТО (стандарты организаций, – ред.), например СТО 03-191 «Эксплуатация промысловых трубопроводов ОАО «АНК «Башнефть». А вот с технологическими трубопроводами выходит интересная ситуация. Взамен ПБ 03-585-03 вступило в силу руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Следствием этого стало то, что для технологических трубопроводов безопасность теперь носит рекомендательный характер.

Экспертизе промышленной безопасности (ЭПБ, – ред.) подлежат трубопроводы, попадающие под действие статьи №7 пункта 2 Федерального закона № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», под действие требований соответствующих Правил безопасности (например п. 5.2.12. ПБ 10-573-03, – ред.). К проведению экспертизы допускаются организации, имеющие лицензию на проведение экспертизы промышленной безопасности.

Выбор экспертной организации, которая осуществит ЭПБ имеет большое значение. К сожалению, на рынке возник сегмент услуг, связанный с предпринимателями, которые заинтересованы только в получении документа – заключения ЭПБ, а сама процедура экспертизы им не интересна. Спрос рождает предложение и появляются компании, которые продадут вам заключение по бросовой цене с минимальными формальностями. Конечно, не нужно демонизировать потребителей таких услуг. Многие из них просто очень уверены в себе: на предприятии есть лаборатория неразрушающего контроля или заключение нужно предоставить в сжатые сроки и только из-за нехватки времени берется курс на формализм. Но с другой стороны речь идет о жизнях людей, достаточно вспомнить Бхопальскую катастрофу с многими тысячами погибших и более близкую нам географически трагедию на шахте Распадская – все начиналось с недостаточного внимания к промышленной безопасности. Чтобы избежать катастрофы не может быть признана лишней ни одна проверка. Любой из директоров предприятий, на которых произошел взрыв или выброс опасных веществ с радостью отдал бы в 10, в 20 раз большую сумму за ЭПБ, если бы она помогла избежать аварии. Но захотел бы он этого только после того, как самое страшное уже случилось. Думается, проведение полноценной экспертизы – своеобразный маркер зрелого менеджмента.

ЭПБ трубопроводов, как и ЭПБ других технических устройств, начинается с изучения документации на трубопровод (паспорт, акты периодических наружных осмотров, акты испытания трубопровода, – ред.). Целью изучения документации является определение наиболее опасных участков трубопровода, изучение данных предыдущих обследований трубопровода, сопоставление проектного и фактического расположения трубопровода (существует проектная документация и исполнительная – отражающая то, что сделано по факту, – ред.), соответствие условий эксплуатации (давление, температура, – ред.), не превышающих расчетные значения, соответствие устройства и материального исполнения трубопровода его паспортным данным.

После анализа документации следует перейти к техническому диагностированию объекта. Задачами технического диагностирования (техническое диагностирование – часть экспертизы промышленной безопасности, – ред.) трубопровода является поиск дефектов и повреждений самого металла, повреждений защитного покрытия и проверка функционирования устройств обеспечивающих безопасность трубопроводов, а также расчет прогнозируемого остаточного ресурса. Первым этапом диагностирования является наружный и внутренний (если есть техническая возможность) осмотр. Кстати, очень важно не мешать экспертам при проведении ЭПБ. Они руководствуются утвержденными методиками, поэтому заказчику следует помнить о том, что вмешательство в процесс экспертизы дилетантов (некоторых представителей Заказчика, затрагиваемых работой, – ред.) не всегда благотворно влияет на результат.

При экспертном осмотре трубопровода определяются нарушения формы трубы, состояние внешней изоляции, наружные дефекты металла и сварных швов. Внутренние дефекты стенки (коррозионные повреждения, – ред.) и сварных швов трубопровода определяются радиационным, ультразвуковым, магнитным, капилярным и акустико-эмиссионным методами. На сегодняшний день основной причиной отказов трубопроводов является внутренняя коррозия трубопровода. Практика показывает, что большинство отказов промысловых трубопроводов происходит именно из-за внутренних повреждений. Конечно же, наиболее полную картину состояния внутренней поверхности трубопровода дает внутритрубная инспекция (в трубу запускается снаряд-дефектоскоп, передвигается внутри трубопровода под давлением транспортируемого продукта, – ред.), но на указанных типах трубопроводов она, чаще всего, неприменима, из-за отсутствия камер приема и пуска снарядов и большого количества отводов (изгибов, – ред.). Поэтому приходится использовать локальные методы диагностики (проверка состояния трубы отдельными участками). Этот метод не дает нам однозначного представления о состоянии трубопровода. Если говорить о методе акустико-эмиссионного контроля (регистрация упругих волн напряжения металла при его нагружении, – ред.), то при нем мы контролируем протяженные участки. Но при этом виде контроля представляется информация только о развивающихся под давлением дефектах (трещинах металла, – ред.), что встречается не так часто. В ходе проведения диагностирования проверяется состояние изоляции трубопровода электрометрическими методами (контроль изоляции искровыми дефектоскопами на пробой, – ред.). Стоит упомянуть, что при подземной прокладке трубопроводов, в местах нарушения изоляции, часто наблюдаются коррозионные повреждения стенки трубы.

Отказы трубопроводов связаны с дефектом металла и повреждением самой трубы вследствие влияния на нее внутренней и внешней сред. Для минимизации этих влияний при эксплуатации трубопроводов используют полимерную изоляцию труб, электрохимическую защиту, а также ингибиторы коррозии, для защиты внутренней поверхности трубопровода.

После проведения диагностирования средствами неразрушающего контроля и поверочных расчетов на прочность возможно проведения гидро- или пневмоиспытания (водой или воздухом под давлением, – ред.). Специалистами обсуждается вопрос о целесообразности проведения таких испытаний. Одни утверждают, что после проведения гидроиспытаний ухудшается пластичность и трещиностойкость металла. Другие говорят о том, что без комплексного контроля и проведения функциональных испытаний невозможно получить достоверную информацию о техническом состоянии объекта экспертизы. Мы считаем, что испытания на прочность и герметичность являются неотъемлемой частью проведения ЭПБ трубопроводов. После проведения испытания можно однозначно говорить о работоспособности трубопровода или непригодности его к эксплуатации. Очень часто сталкивались с такой ситуацией, когда после проведения неразрушающего контроля сварные швы начинали протекать (то дефектоскоп настроен неправильно, то пьезоэлектрический преобразователь подобран неверно, – прим. авт.). Такие моменты случаются при невысоком уровне подготовки дефектоскопистов. Конечно же, проведение испытаний для владельцев трубопровода – это почти всегда технические проблемы (остановка цикла производства, нет насоса для закачки воды или воздуха, необходимых для испытаний и многое другое, – прим. авт.). Нежелание решать эти вопросы приводит к спорным моментам между заказчиком и экспертной организацией при проведении ЭПБ. В интересах клиента быть открытым для обсуждения, но и экспертная организация должна учитывать «психологические» аспекты своей работы. Это одна из причин, по которым выбирать для проведения у вас экспертизы нужно опытных специалистов.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Ростехнадзор информирует организации, эксплуатирующие трубопроводы пара и горячей воды, тепловые сети

Письмо Ростехнадзора от 25.01.2018 № 09-03-06/582 “О соблюдении требований законодательства”

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ (РОСТЕХНАДЗОР)

О соблюдении требований законодательства

Руководителям организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты с трубопроводами пара и горячей воды (в том числе тепловые сети)

Управление государственного строительного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по результатам анализа обращений организаций и граждан по вопросам эксплуатации опасных производственных объектов (далее – ОПО), в составе которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением -трубопроводы пара и горячей воды с температурой более 115°С (в том числе трубопроводы тепловых сетей), информации о происходящих при этом происшествиях (авариях, инцидентах, несчастных случаях и др.) и результатов технического расследования их причин, а также мониторинга сведений, публикуемых в средствах массовой информации, сообщает.

При эксплуатации ОПО, в составе которых используются трубопроводы пара и горячей воды с температурой более 115°С (в том числе трубопроводы тепловых сетей), несмотря на длительный (более 20 лет) период действия Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (далее – ФЗ № 116), до настоящего времени имеются отдельные случаи несоблюдения эксплуатирующими ОПО организациями положений статей 2, 7, 9, 12, 13 ФЗ № 116, в числе прочего определяющих необходимость:

регистрации ОПО в государственном реестре ОПО;
заключения договора обязательного страхования гражданской ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте;
эксплуатации ОПО и используемых на нем технических устройств, зданий и сооружений в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности и технического регулирования, а также требованиями промышленной безопасности, установленными в развитие ФЗ № 116 соответствующими федеральными нормами и правилами;
проведения экспертизы промышленной безопасно в случаях, установленных статьями 7, 9, 13 ФЗ № 116, а также федеральными нормами правилами в области промышленной безопасности;
участия в техническом расследовании причин аварий и инцидентов на ОПО, в том числе при эксплуатации вышеуказанных трубопроводов, а также направления информации о них в территориальные органы Ростехнадзора.

Как показывает практика, наличие вышеперечисленных нарушений в первую очередь является следствием незнания или неправильного трактования требований законодательных и нормативных правовых актов в области промышленной безопасности в части отнесения в область их действия (идентификации) того или иного производственного объекта и используемого на нем оборудования.

Например, практикуется подмена требований промышленной безопасности требованиями энергетической безопасности в отношении трубопроводов, транспортирующих под избыточным давлением более0,07 МПа горячую воду с температурой более 115°С (что согласно пункту 2 приложения 1 к ФЗ №116 является признаком отнесения объекта, в составе которого они используются, к категории ОПО), при вводе их в эксплуатацию и дальнейшем использовании.

Данный факт подтверждается не выполнением обязательных в этом случае требований ФЗ № 116 и Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее – ФНП ОРПД), утвержденных приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116 (зарегистрирован Минюстом России 19.05.2014, рег. № 32326), при эксплуатации опасных производственных объектов, вместо которых применяются требования Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок (далее – ПТЭ ТЭУ), утвержденных приказом Минэнерго России от 24.03.2003 № 115 (зарегистрирован Минюстом России 02.04.2003, рег. № 4358), в нарушение положений пункта 1.4 данного нормативного правового акта, устанавливающего необходимость эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, к которому предъявляются требования промышленной безопасности, в соответствии с требованиями промышленной безопасности.

Также, при вводе в эксплуатацию оборудования, работающего под избыточным давлением, не обеспечивается соблюдение требований законодательства Российской Федерации о техническом регулировании и статьи 7 ФЗ № 116, а также требований раздела IV «Порядок ввода в эксплуатацию, пуска (включения) в работу и учета оборудования» ФНП ОРПД. Вместо этого в отношении оборудования, работающего под избыточным давлением, проводятся мероприятия с применением процедуры, в развитие ПТЭ ТЭУ определенной Порядком организации работ по выдаче разрешений на допуск в эксплуатацию энергоустановок (далее – Порядок), утвержденным приказом Ростехнадзора от 07.04.2008 № 212 (зарегистрирован Минюстом России 28.04.2008 № 11597).

Сравнительный анализ состояния промышленной безопасности при эксплуатации ОПО на протяжении последних лет свидетельствует о наличии тенденции к увеличению количества аварий и инцидентов, происходящих при использовании трубопроводов, транспортирующих под давлением более0,07 МПа пар и горячую воду с температурой более 115°С, в том числе трубопроводов в составе тепловых сетей, предназначенных для обеспечения теплоснабжения населения и социально значимых категорий потребителей, приводящих, помимо прекращения подачи тепловой энергий потребителям, к возникновению несчастных случаев, в результате которых травмы и термические ожоги различной степени тяжести получают лица, не связанные с эксплуатацией данного оборудования.

Помимо этого, при повреждении или разрушении используемого в составе ОПО трубопровода горячей воды с температурой более 115°Сэксплуатирующими такие ОПО организациями не обеспечивается выполнение требований статьи 10 ФЗ № 16 и Порядка проведения технического расследования причин аварий, инцидентов и случаев утраты взрывчатых материалов промышленного назначения на объектах, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного приказом Ростехнадзора от 19.08.2011 № 480 (далее -Порядок расследования).

Вследствие не соблюдения указанных требований (в том числе по причине отсутствия единообразного понимания у эксплуатирующих организаций критериев идентификации происшествия с оборудованием на ОПО к аварии или инциденту либо к технологическому нарушению(аварии) в области теплоэнергоснабжения) возникают случаи, когда по факту аварии или инцидента при эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением, используемого в составе ОПО, эксплуатирующая организация идентифицирует явную аварию в качестве инцидента, либо классифицирует аварию или инцидент на ОПО в качестве технологического нарушения при теплоснабжении. В связи с этим, в нарушение требований Порядка расследования не во всех случаях обеспечивается проведение расследования причин аварий и инцидентов при эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (в том числе трубопроводов тепловых сетей), которое зачастую подменяется либо расследованием причин аварии в электроэнергетике, либо расследованием причин аварийной ситуации при теплоснабжении.

Указанные ошибки приводят к несоблюдению требований промышленной безопасности, изложенных в статьях 9 и 12 ФЗ № 116, а также положений Порядка расследования в части обеспечения своевременного информирования в установленном порядке Ростехнадзора и его территориальных органов об аварии на ОПО, проведения технического расследования причин аварии в соответствии с Порядком расследования и, как следствие, препятствует осуществлению страховых выплат пострадавшим, предусмотренных Федеральным законом от 27.07.2010 № 225-ФЗ«Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте».

Фактически проведение расследования аварии или инцидента, произошедших при применении на ОПО технических устройств(трубопроводов горячей воды), в соответствии с Правилами расследования причин аварийных ситуаций при теплоснабжении, утвержденными постановлением Правительства Российской Федерации от 17.10.2015 № 1114, является нарушением требований подпункта «б» пункта 1 данных Правил, указывающего на невозможность применения их требований в отношении аварий и инцидентов, расследование причин которых осуществляется в соответствии с законодательством в области промышленной безопасности.

Аналогичное требование определено пунктами 1, 5 Правил расследования причин аварий в электроэнергетике, утверждённых постановлением Правительства Российской Федерации от 28.10.2009 № 846, согласно которым расследование причин разрушений технических устройств, соответствующих определению аварии, установленному законодательством Российской Федерации о промышленной безопасности, осуществляется в порядке, установленном законодательством Российской Федерации о промышленной безопасности.

Одновременно сообщаем, что технические устройства, применяемые на ОПО (в том числе трубопроводы пара и горячей воды), являются объектами технического регулирования, в отношении которых должно быть обеспечено подтверждение соответствия требованиям законодательства Российской Федерации о техническом регулировании и выполнение требований статьи 7 Ф3 № 116.

Анализ результатов осуществления территориальными органами Ростехнадзора контрольно-надзорной деятельности показывает наличие случаев:

применения при ремонте трубопроводов элементов, арматуры и иных устройств, не имеющих документов, подтверждающих их соответствие требованиям технических регламентов;
не проведения подтверждения соответствия новых или реконструированных трубопроводов требованиям технических регламентов;
не проведения экспертизы промышленной безопасности до начала применения таких трубопроводов на ОПО в случае, если требования технических регламентов к ним не установлены;
нарушения требований Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах», утвержденных приказом Ростехнадзора от 14.03.2014 № 102 (зарегистрирован Минюстом России16.05.2014, рег. № 32308) при проведении ремонта оборудования с применением сварки;
нарушения требований Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах», утвержденных приказом Ростехнадзора от 21. 11.2016 № 490 (зарегистрирован Минюстом России14.12.2016, рег. № 44707), при контроле качества сварных соединений;
не проведения экспертизы промышленной безопасности находящихся в эксплуатации трубопроводов после завершения восстановительного ремонта, причиной которого явились авария или инцидент.

В связи с вышеизложенным обращаем Ваше внимание на необходимость неукоснительного соблюдения требований законодательства и нормативных правовых актов Российской Федерации при эксплуатации ОПО, в том числе в части установления причин произошедших аварий и несчастных случаев, а также принятия мер по предотвращению возникновения аварийных ситуаций в дальнейшем.

Начальник Управления государственного строительного надзора М.А . Климова.

Смотрите также более ранние разъяснения Ростехнадзора по идентификации тепловых сетей:

Видеоролик по безопасности паровой трубы – Обучение конвергенции

Ключевые вопросы

В этом модуле даны ответы на следующие ключевые вопросы:

Как создается пар?
Пар образуется, когда к жидкой воде добавляется тепловая энергия, повышающая температуру до точки кипения. Как только вода достигает точки кипения, температура перестает расти, и эта тепловая энергия теперь идет на создание пара или «пара», а не на повышение температуры воды.

Какие правила техники безопасности помогут предотвратить несчастные случаи?
Некоторые правила техники безопасности, которые следует учитывать: мыть мокрые полы сразу после утечки или если паровая труба сливается для обслуживания, не допускайте попадания на рабочие места ненужных материалов и оборудования, избегайте контакта с паром, следите за своей головой в местах. с низкой высотой потолка или выступами проветривайте все помещения, в которых проводятся работы, и регулярно очищайте паровые трубы и не допускайте попадания в них масла или жира.

Почему и как следует изолировать паровые трубы?
Паропроводы должны быть защищены и обеспечивать надлежащую изоляцию для защиты людей от высоких температур, а также для предотвращения потери тепла системой. Паропроводы должны быть изолированы так, чтобы их температура была ниже температуры, при прикосновении к которой может возникнуть ожог кожи. Обычно это выше 49 ° C (120 ° F), в зависимости от продолжительности контакта.

Что такое гидроудар?
«Гидравлический удар» – это неожиданный выброс конденсата под высоким давлением, который затем переносится на высоких скоростях в паропроводе, пока не сталкивается с клапаном или другим компонентом.Когда он ударяется о внутреннюю часть паровых труб, он вызывает громкий стук.

Какие общие средства индивидуальной защиты должны носить весь персонал, работающий вблизи паропроводов?
Персонал, работающий возле паропроводов, должен носить то, что от них требуется, что может включать, но не ограничивается: комбинезоны (с сильно защищенной тканью, нескользящую защитную обувь с жестким носком, средства защиты органов слуха, защитный козырек, противоударные и химически стойкие очки, изолированные кожаные перчатки и респираторный аппарат.

Защита от горячих труб и компонентов с помощью изоляционных покрытий

Thermaxx Jackets недавно был заказчиком, который стремился изолировать все горячие трубы и компоненты в своем учебном центре после того, как сотрудник получил ожог при контакте с голой горячей поверхностью компонента . Съемные теплоизоляционные одеяла от Thermaxx Jackets отлично подходят для повышения энергоэффективности вашей паровой системы, но преимущества безопасности для вашего персонала слишком часто упускаются из виду.

Сведение к минимуму риска получения ожога или травмы на рабочем месте бесценно. Уберечь людей, которые занимают ваше рабочее место, промышленный объект, коммерческую недвижимость или здание от серьезного термического ожога, можно с помощью съемных изоляционных покрытий для ваших труб, клапанов, котлов и других горячих компонентов. Кроме того, куртки Thermaxx предназначены для улучшения эстетического вида ваших горячих труб и компонентов.

Требования и правила OSHA для воздействия на горячие трубы и компоненты

Согласно OSHA.gov, OSHA считает опасными открытые нагретые поверхности, если существует вероятность травм, и будет выдавать штрафы, если сотрудники могут соприкоснуться с такими поверхностями. Хотя не существует каких-либо конкретных стандартов OSHA, существуют общие стандарты, которые учитывают такие опасности, например:

1910.261 (k) (11) : Трубы для пара и горячей воды. Все открытые трубы для пара и горячей воды в пределах 7 футов от пола или рабочей площадки или в пределах 15 дюймов, измеренных по горизонтали от лестниц, пандусов или стационарных лестниц, должны быть покрыты изоляционным материалом или ограждены таким образом, чтобы предотвратить контакт.
1910.262 (c) (9) : Паровые трубы. Все трубы, по которым проходит пар или горячая вода для технологического или обслуживающего оборудования, при контакте и расположенные в пределах семи футов от пола или рабочей площадки, должны быть покрыты теплоизоляционным материалом или иным образом должным образом защищены.

Для получения дополнительной информации о требованиях и нормах OSHA прочтите их интерпретацию стандартов здесь.

Безопасная температура прикосновения для горячих трубопроводов и компонентов

Многие разработчики и производители съемных изоляционных покрытий стремятся к температуре прикосновения 135-140 ° F или ниже при изоляции паропроводов и других компонентов.Thermaxx Jackets уделяет первоочередное внимание безопасности в своих конструкциях и стремится снизить температуру прикосновения ниже 120 ° F по нескольким причинам.

По словам Дирка Уилларда из компании Chemical Processing, существует большая разница между воздействием температуры прикосновения 113 ° F и 135 ° F на кожу во время длительного контакта. В приведенной ниже таблице показано, почему важно поддерживать температуру контакта горячей трубы или компонента или «температуру кожи» ниже 120 ° F:

Температура касания трубы / компонента (° F)	Влияние на кожу после контакта
113 ° F	Незначительное повреждение (порог боли)
120 ° F	Куртки Thermaxx Target Touch Temp
126 ° F	Ожоги первой степени только до этой температуры
135 ° F	Тяжелые повреждения, ожоги третьей степени
140 ° F	Полное и необратимое разрушение внешнего слоя кожи (через 5 секунд +), максимальная температура касания, соответствующая отраслевому стандарту
212 ° F	Минимальная температура Пар на выходе из бойлера

Для получения дополнительной информации о наших съемных изоляционных покрытиях для горячих труб и компонентов, посетите нашу страницу с горячими изоляционными рубашками. свяжитесь с нами!

Эта запись была размещена в Изоляция.Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Пар и конденсат – общий обзор паровой системы

Котельная – общий обзор паровой системы –

Котел – это сердце паровой системы. Типичный современный блочный котел приводится в действие горелкой, которая направляет тепло в трубы котла.

Горячие газы от горелки проходят вперед и назад до 3 раз через ряд трубок, чтобы получить максимальную передачу тепла через поверхности трубок окружающей котловой воде.Когда вода достигает температуры насыщения (температуры, при которой она закипает при таком давлении) образуются пузырьки пара, которые поднимаются к поверхности воды и лопаются. Пар выпускается в пространство наверху, готовый войти в паровую систему. Запорный или коронный клапан изолирует котел и его давление пара от технологического процесса или установки.

Если пар находится под давлением, он будет занимать меньше места. Паровые котлы обычно работают под давлением, поэтому меньший котел может производить больше пара и передавать его к месту использования с помощью трубопроводов с малым диаметром.При необходимости давление пара снижается в точке использования.

Пока количество пара, производимого в котле, равно количеству пара, выходящего из котла, котел будет оставаться под давлением. Горелка будет работать для поддержания правильного давления. Это также поддерживает правильную температуру пара, поскольку давление и температура насыщенного пара напрямую связаны.

Котел имеет ряд приспособлений и элементов управления, обеспечивающих безопасную, экономичную, эффективную работу и постоянное давление.

Типовой котел с дымовой трубой и кожухом

Питательная вода
Важно качество воды, подаваемой в котел. Он должен иметь правильную температуру, обычно около 80 ° C, чтобы избежать теплового удара котла и обеспечить его эффективную работу. Он также должен быть надлежащего качества, чтобы не повредить котел. На изображении ниже показана сложная система питающего резервуара, в которой вода нагревается за счет впрыска пара.

Обычная неочищенная питьевая вода не совсем подходит для бойлеров и может быстро привести к их пенообразованию и образованию накипи.Котел станет менее эффективным, а пар станет грязным и влажным. Срок службы котла также сократится.

Поэтому воду необходимо обрабатывать химическими веществами, чтобы уменьшить количество содержащихся в ней примесей. Обработка питательной воды и нагрев происходит в питательной емкости, которая обычно находится высоко над котлом. Питательный насос при необходимости добавит воду в бойлер. Нагревание воды в баке также снижает количество растворенного в ней кислорода. Это важно, так как насыщенная кислородом вода вызывает коррозию.

Продувка
Химическое дозирование питательной воды котла приведет к наличию в котле взвешенных веществ. Они неизбежно собираются в нижней части котла в виде шлама и удаляются с помощью процесса, известного как нижняя продувка. Это можно сделать вручную – обслуживающий персонал котла с помощью ключа открывает продувочный клапан на определенный период времени, обычно два раза в день.

Другие примеси остаются в котловой воде после очистки в виде растворенных твердых частиц.Их концентрация будет увеличиваться, поскольку бойлер производит пар, и, следовательно, бойлер необходимо регулярно очищать от части его содержимого, чтобы снизить его концентрацию. Это называется контролем общего количества растворенных твердых веществ (контроль TDS). Этот процесс может выполняться автоматической системой, которая использует либо зонд внутри котла, либо небольшую камеру датчика, содержащую образец котловой воды, для измерения уровня TDS в котле. Как только уровень TDS достигает заданного значения, контроллер подает сигнал на открытие продувочного клапана на установленный период времени.Потерянная вода заменяется питательной водой с более низкой концентрацией TDS, следовательно, общая TDS котла снижается.

Контроль уровня
Если не контролировать уровень воды внутри котла, последствия могут быть катастрофическими. Если уровень воды упадет слишком низко и трубы котла обнажены, трубы котла могут перегреться и выйти из строя, что приведет к взрыву. Если уровень воды станет слишком высоким, вода может попасть в паровую систему и нарушить процесс.

По этой причине используются автоматические регуляторы уровня. В соответствии с законодательством, системы контроля уровня также включают функции сигнализации, которые срабатывают, чтобы отключить котел и предупредить внимание, если есть проблема с уровнем воды. Распространенным методом контроля уровня является использование датчиков, измеряющих уровень воды в бойлере. На определенном уровне контроллер отправит сигнал питательному насосу, который восстановит уровень воды и отключится при достижении заданного уровня.Датчик будет включать уровни, при которых насос включается и выключается, и при которых активируются аварийные сигналы низкого или высокого уровня. В альтернативных системах используются поплавки.

В большинстве стран требуется наличие двух независимых систем сигнализации низкого уровня.

Поток пара на установку

Когда пар конденсируется, его объем резко уменьшается, что приводит к локальному снижению давления. Это падение давления в системе создает поток пара по трубам.

Пар, образующийся в котле, должен подаваться по трубопроводу к месту, где требуется его тепловая энергия. Первоначально будет одна или несколько магистральных труб или паропроводов, по которым пар от котла будет проходить в общем направлении паропроизводящей установки. Меньшие патрубки могут распределять пар по отдельным частям оборудования.

Пар при высоком давлении занимает меньший объем, чем при атмосферном давлении. Чем выше давление, тем меньший диаметр трубопровода требуется для распределения заданной массы пара.

Качество пара
Важно обеспечить, чтобы пар, выходящий из котла, поступал в технологический процесс в надлежащем состоянии. Для этого трубопровод, по которому пар проходит по установке, обычно включает сетчатые фильтры, сепараторы и конденсатоотводчики.

Сетчатый фильтр – это форма сита в трубопроводе. Он содержит сетку, через которую должен проходить пар. Любой проходящий мусор будет задерживаться сеткой. Фильтр следует регулярно чистить, чтобы избежать засорения.Мусор следует удалять из потока пара, поскольку он может нанести большой вред растениям, а также может загрязнить конечный продукт.

Типовой фильтр Y-типа

Пар должен быть как можно более сухим, чтобы обеспечить эффективный отвод тепла. Сепаратор – это корпус в трубопроводе, который содержит ряд пластин или перегородок, которые прерывают путь пара. Пар ударяет по пластинам, и любые капли влаги в паре собираются на них, а затем стекают со дна сепаратора.

Пар выходит из котла в паропровод. Изначально трубопровод холодный, и тепло передается к нему от пара. Воздух, окружающий трубы, также холоднее пара, поэтому трубы начнут терять тепло в воздух. Изоляция, установленная вокруг трубы, значительно снижает эти тепловые потери.

Когда пар из распределительной системы попадает в пар, использующий оборудование, пар снова будет отдавать энергию за счет: а) нагрева оборудования и б) продолжения передачи тепла технологическому процессу.Когда пар теряет тепло, он снова превращается в воду. Неизбежно пар начинает это делать, как только выходит из котла. Образующаяся вода известна как конденсат, который стремится стекать в нижнюю часть трубы и уносится вместе с потоком пара. Его необходимо удалить в самых нижних точках распределительного трубопровода по нескольким причинам:

Конденсат плохо передает тепло. Пленка конденсата внутри установки снижает эффективность передачи тепла.
Когда воздух растворяется в конденсате, он становится коррозионным.
Скопившийся конденсат может вызвать шумный и разрушительный гидроудар.
Недостаточный дренаж приводит к негерметичным соединениям.

Устройство, известное как конденсатоотводчик, используется для выпуска конденсата из трубопроводов, предотвращая выход пара из системы. Это можно сделать несколькими способами:

Поплавковая ловушка использует разницу в плотности пара и конденсата для управления клапаном.Когда конденсат попадает в сифон, поплавок поднимается, и рычажный механизм поплавка открывает главный клапан, позволяя конденсату стекать. Когда поток конденсата уменьшается, поплавок опускается и закрывает главный клапан, предотвращая утечку пара.
Термодинамические ловушки содержат диск, который открывается для конденсата и закрывается для пара.
В биметаллических термостатических ловушках биметаллический элемент использует разницу температур между паром и конденсатом для управления главным клапаном.
В термостатических ловушках с уравновешенным давлением небольшая капсула, заполненная жидкостью, чувствительная к теплу, приводит в действие клапан.

После использования пара в технологическом процессе образовавшийся конденсат необходимо слить с завода и вернуть в котельную.

Снижение давления
Как упоминалось ранее, пар обычно генерируется при высоком давлении, и давление может быть уменьшено в точке использования либо из-за ограничений давления в установке, либо из-за температурных ограничений процесса.

Это достигается с помощью редукционного клапана.

Steam в точке использования

Существует большое количество различных установок, использующих пар. Несколько примеров описаны ниже:

Сковорода с рубашкой – Большие стальные или медные сковороды, используемые в пищевой и других отраслях промышленности для варки различных продуктов – от креветок до джема. Эти большие сковороды окружены рубашкой, наполненной паром, который нагревает содержимое.
Автоклав – Камера, заполненная паром, используется для целей стерилизации, например, медицинского оборудования, или для проведения химических реакций при высоких температурах и давлениях, например, для отверждения резины.
Нагревательная батарея – Для обогрева помещения пар подается к змеевикам в батарее обогревателя. Нагреваемый воздух проходит по змеевикам.
Нагрев технологического резервуара – Заполненный паром змеевик в резервуаре с жидкостью, используемый для нагрева содержимого до желаемой температуры.
Vulcaniser – большая емкость, заполненная паром и используемая для вулканизации резины.
Corrugator – серия валков с паровым нагревом, используемых в процессе гофрирования при производстве картона.
Теплообменник – Для нагрева жидкостей бытового / промышленного назначения.

Управление процессом
Любая установка, использующая пар, потребует определенного метода управления потоком пара. Постоянный поток пара при одном и том же давлении и температуре часто не является тем, что требуется – постепенно увеличивающийся поток потребуется при запуске, чтобы мягко нагреть установку, и как только процесс достигнет желаемой температуры, поток необходимо уменьшить.

Регулирующие клапаны

используются для управления потоком пара.Привод, см. Рисунок 1.3.6, – это устройство, которое прикладывает силу для открытия или закрытия клапана. Датчик отслеживает условия в процессе и передает информацию контроллеру. Контроллер сравнивает условия процесса с заданным значением и отправляет корректирующий сигнал на привод, который регулирует настройку клапана.

Существуют различные типы управления:

Клапаны с пневматическим приводом – Сжатый воздух подается на диафрагму в приводе для открытия или закрытия клапана.
Клапаны с электрическим приводом – Электродвигатель приводит в действие клапан.
Самодействующий – Контроллера как такового нет – датчик заполнен жидкостью, которая расширяется и сжимается в ответ на изменение температуры технологического процесса. Это действие применяет силу для открытия или закрытия клапана.

Удаление конденсата с установки

Часто образующийся конденсат легко выводится из установки через конденсатоотводчик. Конденсат попадает в систему отвода конденсата.Если он загрязнен, его, вероятно, отправят в канализацию. В противном случае содержащуюся в нем ценную тепловую энергию можно сохранить, вернув ее в питательный бак котла. Это также снижает затраты на воду и очистку воды.

Иногда внутри паровой установки может образовываться разрежение. Это затрудняет отвод конденсата, но надлежащий отвод из парового пространства поддерживает эффективность установки. Затем, возможно, придется откачать конденсат.

Для этого используются механические (паровые) насосы.Эти насосы или насосы с электрическим приводом используются для подъема конденсата обратно в питательную емкость котла.

Механический насос, см. Изображение справа, показан сливающим воду из растения. Как видно, пароконденсатная система представляет собой непрерывный контур. Как только конденсат попадает в резервуар, он становится доступным для повторного использования в котле.

Источник (частично) для этой страницы: Spirax Sarco

Завод Инжиниринг | Гидравлический удар в паровых системах: причина и следствие

Снижение рисков

Операторы могут снизить риск гидравлического удара, предотвращая или решая проблемы конструкции паровой системы.

1 . Дренаж: полностью избегайте гидравлического удара, приняв меры для удаления воды (конденсата) до того, как она накопится в количестве, достаточном для поглощения паром. Обеспечьте надлежащий дренаж; не решайте эту проблему, просто устанавливая компоненты с высоким номинальным давлением или мощностью. Компоненты с большим «запасом прочности» не обязательно обеспечивают безопасный и эффективный отвод пара.

2 . Качество пара: улучшите качество пара, всегда сохраняя пар как можно более сухим.Установите станции кондиционирования пара перед счетчиками и любыми другими важными компонентами паровой системы.

3 . Скорости пара: Не допускайте чрезмерного увеличения скорости пара в результате модификаций системы. Чем выше скорость, тем выше сила удара во время события, вызванного потоком пара.

4 . Котел и подача пара: в более крупных системах рассмотрите возможность установки автоматического клапана в линии подачи пара, расположенного так, чтобы клапан оставался закрытым до тех пор, пока в котле не будет достигнуто разумное давление.Затем клапан можно настроить на постепенное открытие, позволяя потоку, температуре и давлению в распределительной системе медленно достичь равновесия. Установите регулирующий клапан противодавления на паропроводе, чтобы предотвратить снижение давления внутри самого котла из-за какого-либо сбоя.

5 . Конденсатоотводчики: убедитесь, что используются конденсатоотводчики правильного типа и емкости. Тип может зависеть от используемых методов запуска. В случае изменения рабочих процедур могут потребоваться конденсатоотводчики другого типа.В случае сомнений вызовите специалиста по паровой системе. Регулярно проверяйте конденсатоотводчики и обслуживайте их должным образом. Никогда не опускайтесь ниже минимального перепада давления на конденсатоотводчике. Всегда соединяйте главные запорные клапаны пара с конденсатоотводчиком, чтобы обеспечить дренаж конденсата, который может образовываться при закрытом клапане. Спроектируйте трубопроводы целевого агрегата, чтобы включить байпасные системы, позволяющие постепенно нагревать и повышать давление при запуске.

6 . Трубопровод: устраните любые провисания труб и отсутствие, влажную или поврежденную изоляцию, которые могут вызвать накопление конденсата и превышение пропускной способности конденсатоотводчиков.

7 . Змеевики воздушного отопления: эти блоки должны обеспечивать как удаление конденсата, так и отвод воздуха, чтобы предотвратить гидравлический удар. В «горизонтальных» змеевиках трубы не должны быть горизонтальными, а должны иметь небольшой наклон от входа к выходу, чтобы конденсат не собирался в бассейнах, а стекал естественным путем. Впускные отверстия для пара в «горизонтальные» коллекторы могут быть на одном конце или на средней длине, но для вертикальных коллекторов впуск для пара предпочтительно расположен ближе к верху.

Змеевики с центральным входным патрубком затрудняют выталкивание воздуха из верхних трубок; пар имеет тенденцию к короткому замыканию мимо этих труб к коллектору конденсата.Важное значение имеет автоматический отвод воздуха из верхнего коллектора конденсата этих змеевиков. При других схемах необходимо оценить наиболее вероятную часть агрегата, в которой будет скапливаться воздух и неконденсирующиеся газы. Если это точка слива естественного конденсата, то уловитель должен иметь превосходную возможность отвода воздуха. Поплавковый термостатический тип – лучший выбор. В паропроводе между терморегулятором и входом змеевика должен быть установлен вакуумный прерыватель.

Практическое предотвращение гидроудара

Гидравлический удар также можно избежать, предотвратив или решив определенные эксплуатационные проблемы:

1 .Опасная смесь: пар под высоким давлением, контактирующий с переохлажденным конденсатом, представляет собой нестабильную и потенциально взрывоопасную смесь.

2 . Охлажденный конденсат: не допускайте попадания пара в трубопровод, который предположительно содержит переохлажденный конденсат.

3 . Котлы: убедитесь, что котлы работают правильно при любых условиях нагрузки, без пенообразования или уноса.

4 . Давление пара: будьте осторожны, когда давление в паропроводе низкое или нулевое.Из-за подъема за каплеуловителями затопление будет происходить даже при некотором давлении в паропроводе. Будьте особенно осторожны при запуске, когда котел выходит из строя и когда технологические нагрузки превышают паропроизводительность.

5 . Запуск и завершение работы: это важные операции. Никогда не позволяйте паровой системе отключаться или перезапускаться без участия оператора. В более крупных системах используйте контролируемую процедуру запуска. Открывайте ручные дренажные клапаны, например, те, что на дне капельных карманов или продувочные клапаны на фильтрах, пока в паропроводе не будет давления, достаточного для конденсатоотводчиков.В любых установках, кроме самых маленьких, поток пара из котла в холодные трубы при запуске, когда давление в котле все еще составляет всего несколько фунтов на квадратный дюйм, приведет к чрезмерному уносу котловой воды с паром. Такого уноса может быть достаточно для перегрузки сепараторов на отводе пара, где они установлены.

6 . Неисправные конденсатоотводчики: если ловушку не удается закрыть, временно установите клапан продувки фильтра частично открытым, чтобы позволить конденсату стечь.Если ловушка не открывается, ее не следует закрывать с помощью клапана – это может привести к накоплению конденсата в паропроводе. Обязательно реализуйте программу регулярных испытаний конденсатоотводчика, чтобы поддерживать наивысший уровень производительности конденсатоотводчика.

7 . Работа воздухонагревательного змеевика: остановка – наиболее частая причина проблем с нагревательным змеевиком. Остановка происходит, когда давление в паровом пространстве падает в условиях частичной нагрузки. Если давление упадет до уровня, при котором поток конденсата в сифоны прекратится, система «остановится».По мере того, как конденсат возвращается в змеевик, возникают проблемы заболачивания, такие как удары молотком, температурное расслоение, коррозия и замерзание. Затопленный змеевик должен постепенно беспрепятственно стекать в ловушку, расположенную ниже по потоку, а из ловушки под действием силы тяжести в вентилируемый ресивер и возвратный насос. Если это не так, подозревайте, что на катушке отсутствует или неисправен вакуумный разрыв. Лучшая стратегия – использовать автоматический уловитель насоса, новейшую технологию, сочетающую в себе преимущества поплавкового уловителя с преимуществами насоса, работающего под давлением, для обеспечения эффективного отвода конденсата из парового пространства независимо от давления.

Судебно-медицинская экспертиза гидроударов

На нефтехимическом заводе Западного побережья произошел инцидент с паровой системой, который привел к мгновенному разрыву и полному разделению 10-дюймовой задвижки. Задняя половина клапана вместе с присоединенным глухим фланцем вылетела из трубопровода и приземлилась примерно в 50 футах на подъездной дорожке с асфальтом.

Общая паровая нагрузка на всю установку превышала 200 000 фунтов в час. Клапан был расположен в конце паропровода на 150 фунтов на квадратный дюйм, расположенного на крыше технологического здания.Поплавок и термостатический конденсатоотводчик располагались рядом с 10-дюймовой задвижкой. Конденсат из каплеуловителей в большинстве случаев поднимался на несколько футов в обратную магистраль. Сообщается, что по неизвестным причинам давление в котле упало. Давление, казалось, упало до 30–35 фунтов на квадратный дюйм, а затем медленно увеличивалось. Именно в этот момент произошло событие.

На момент исследования давление в деаэраторе составляло около 5 фунтов на кв. Дюйм. Было обнаружено, что поплавок и термостатический конденсатоотводчик, расположенный рядом с 10-дюймовой задвижкой, повреждены; Невозможно определить, действительно ли повреждение произошло во время того же события, при котором произошел разрыв задвижки.Тем не менее, совокупные свидетельства повреждения запорного клапана и поплавка конденсатоотводчика указывают на гидравлический удар как наиболее вероятную причину. Тогда возникает вопрос: а) какой тип гидроудара и б) почему он произошел.

Для информации, 10-дюймовая труба сортамента 40 способна производить около 70 000 фунтов / час без чрезмерных скоростей и перепада давления; 12 дюймов, около 100000. Более высокие скорости увеличивают производительность примерно на 50%, а падение давления более чем на 100%.

Если событие было вызвано паровым гидравлическим ударом, значит, поблизости должна была быть паровая нагрузка.Это был не тот случай. Кроме того, масштабы нанесенного ущерба могут указывать на гидравлический удар, вызванный конденсатом. Потребуются два фактора: вакуум, вызванный конденсацией, и конденсат. Падение давления в паровой системе может иметь здесь некоторую опору, приводя к созданию вакуума. В условиях низкого давления производительность конденсатоотводчиков могла снизиться до такой степени, что конденсат не мог стекать из магистрали. Низкое давление вместе с противодавлением конденсатной системы могли в совокупности вызвать обратный поток конденсата в паропровод.

Случай ясно показывает, что часто невозможно с какой-либо уверенностью определить действительную причину или причины повреждений после гидроудара. Если вы подозреваете, что в вашей паровой системе может произойти гидроудар, вам следует внимательно изучить представленные предложения по исправлению ситуации. Если остаются какие-либо сомнения, привлеките квалифицированного инженера паровой системы для проведения аудита проектных и эксплуатационных факторов.

Безопасность котлов | Руководства по безопасности OSHA

15 Mar Безопасность котла

Рабочие, которые используют, обслуживают и обслуживают котлы, знают, что они могут быть потенциально опасными.Котлы – это газовые или электрические закрытые сосуды, которые нагревают воду или другую жидкость для производства пара. Пар перегревается под давлением и используется в энергетике, обогреве или других промышленных целях. Хотя котлы обычно оснащены предохранительным клапаном, если котел не выдерживает давления расширения, энергия пара высвобождается мгновенно. Такое сочетание взрывающегося металла и перегретого пара может быть чрезвычайно опасным.

Только обученные и уполномоченные работники могут эксплуатировать котел.Рабочие должны быть ознакомлены с руководством по эксплуатации и инструкциями производителя котла. Операторы котлов должны часто проверять котлы на утечки, надлежащее сгорание, работу предохранительных устройств и манометров и другие функции. Многие старые котлы, а также трубопроводы горячей воды и пара могут иметь асбестовые изоляционные покрытия, обертки или «утеплители». Рабочие должны периодически осматривать эти области, чтобы убедиться, что материалы не повреждены, не отслаиваются или не ухудшаются. О поврежденных материалах следует сообщить и немедленно отремонтировать или удалить их сертифицированным подрядчиком по асбесту.Признаки потрескавшейся поверхности, вздутия, коррозии или других деформаций должны быть немедленно устранены уполномоченным техником. Подробные журналы работы и обслуживания котла могут помочь обеспечить безопасность котла.

Котлы всегда следует вводить в эксплуатацию медленно, и никогда нельзя закачивать холодную воду в горячую систему. Резкие перепады температуры могут деформировать или вывести котел из строя. Поскольку многие котлы работают на природном газе, дизельном топливе или мазуте, необходимо соблюдать особые меры предосторожности.Операторы котлов должны убедиться, что топливная система, включая клапаны, трубопроводы и баки, работает должным образом и не имеет утечек. Во избежание взрыва топки операторы котла обязательно продувают котел перед зажиганием горелки. Рабочие должны проверять соотношение топлива и воздуха, состояние тяги и пламени, чтобы убедиться, что оно не слишком высокое и не задымлено. Также следует проверять и обслуживать вентиляционные системы, чтобы убедиться, что дымовые газы не скапливаются в котельной.

Зона вокруг котла должна быть чистой от пыли и мусора, и рядом с котлом нельзя хранить легковоспламеняющиеся материалы. Полы часто представляют собой герметичный бетон и могут быть очень скользкими во влажном состоянии. Разливы следует немедленно вытирать или убирать. Убедитесь, что обеспечено адекватное освещение и что неисправные осветительные приборы немедленно отремонтированы. Поскольку у котлов есть горячие поверхности, рабочим должно быть достаточно свободного пространства для перемещения по комнате. В котельных может быть шумно, поэтому зону следует размещать на большом расстоянии, а рабочие должны носить средства защиты органов слуха при работе внутри котельной.

Ремонт котла разрешается только авторизованным специалистам по ремонту котлов. Рабочие по ремонту должны использовать средства индивидуальной защиты, такие как каски, сверхпрочные рабочие перчатки, защитные очки и спецодежду. При входе в котел для обслуживания или ремонта уполномоченные работники по ремонту котлов должны относиться к судну как к замкнутому пространству, требующему разрешения. Когда котел останавливается на ремонт, все источники энергии должны быть изолированы с использованием утвержденных процедур блокировки / маркировки, а остаточное давление в паровых, водяных и топливных линиях должно быть сброшено путем выполнения надлежащих процедур удаления воздуха, блокировки или закрытия.

Steam Piping Systems – обзор

2 ПЕРВОНАЧАЛЬНОЕ ОБНАРУЖЕНИЕ ТРЕЩИН

Сварные швы вдоль этого паропровода ранее были детально проверены в 1987, 1990 и 1991 годах. (копия) экзаменов. При использовании этих двух методов контроля были обнаружены только неглубокие трещины, и на многих объектах больше всего было обнаружено несколько полостей ползучести на границах зерен в зонах термического влияния сварного шва.

В 1994 году было принято решение дополнить контроль ультразвуком. Почти сразу же был обнаружен большой отражатель в сварном шве 8-дюймовой трубы со стороны X к редуктору. Ответственный инспектор поместил отражатель в непосредственной близости от зоны термического влияния на трубной стороне сварного шва и полагал, что на своих концах отражатель может состоять из нескольких отражателей меньшего размера. Значительный образец лодки был удален, чтобы помочь определить природу отражателя. Образец лодочки центрировали на ЗТВ со стороны сварного шва со стороны трубы.Образец лодки был недостаточно большим для одновременного отбора образцов ЗТВ на стороне переходника этого сварного шва.

Металлографическое исследование сечения по центру образца лодочки выявило трещину, которая простиралась от корня шва до 2 мм от внешней поверхности трубы (рис. 3). То есть трещины, невидимые на внешней поверхности, на 90% приходились на сквозную стенку. Это растрескивание было полностью внутри ЗТВ. Он лежал во внутренней части ЗТВ, то есть в той части ЗТВ, которая ближе всего к металлу сварного шва.Иногда растрескивание доходило до одного или двух зерен от линии плавления, но никогда не было замечено, чтобы оно касалось линии плавления: кроме того, оно никогда не выходило за пределы внешней (межкритической) части ЗТВ. Все трещины были межкристаллитными. Кавитация границ зерен различной плотности была связана с растрескиванием на всем протяжении. Обе эти последние особенности типичны для длительного (с низкой скоростью деформации) растрескивания при ползучести. Используя классификацию, введенную Schiller et al. [1], это растрескивание во внутренней ЗТВ называется растрескиванием при ползучести III типа.

Рис. 3. Разрез трещины, открытие которой послужило поводом для настоящего исследования. Он находится на 8-дюймовой линии на стороне X тройника. Трещина распространялась от отверстия до участка, проходящего на 90% в стене. Растрескивание проходило по внутренней части ЗТВ. (Нитал травления, светлое поле.)

На большей части своей длины трещина росла вдоль почти вертикальной стенки, образованной линией сплавления. Однако на наружных 1 или 2 мм последний валик шва нависал над остальной частью линии сплавления, и трещина не смогла вырасти вокруг этого выступающего валика (рис.3). Плотность зернограничной кавитации предполагала, что, если бы трещина достигла внешней поверхности, это произошло бы вдоль внешних частей ЗТВ, то есть как трещины типа IV.

Трещина не состояла из единственной трещины от корня до края коронки. В полосе внутренней ЗТВ было много коротких перекрывающихся трещин, которые соединились. Наиболее широкие трещины были в области середины стены. По этой причине считалось, что растрескивание, вероятно, началось там и выросло внутрь, достигнув отверстия трубы, и наружу, к наружной поверхности трубы.Грани больших сегментов трещины покрыты оксидом толщиной около 60 мкм мкм.

Это место трещины было одним из тех, где исследование методом МТ не обнаружило никаких признаков в период с 1987 по 1994 год. Металлографическое исследование копии показало, что повреждение от ползучести здесь более выражено, чем на любом другом участке, взятом вдоль паропровода. , но и здесь, на внешней поверхности, в максимуме повреждения касались только стадии наличия совмещенных пустот (рис. 4). Эти внешние осмотры не показали степени повреждений, которые лежали под ним.

Рис. 4. Микрофотография копии, сделанной на внешней поверхности переходника, на сварном шве 8-дюймовой трубы на стороне X тройника. На нем видны выровненные пустоты по границам зерен в зоне термического влияния трубы сварного шва. Это наиболее серьезная стадия повреждения из-за ползучести, которое было замечено на внешней поверхности 8-дюймовой трубы. Это этап, который непосредственно предшествует микротрещине. (Нитал травления, копия ацетата целлюлозы, сканирующая электронная микрофотография.)

Зимние меры предосторожности для промышленных и коммерческих котлов

Зима быстро приближается, и это означает, что пришло время взглянуть на настройку вашего коммерческого или промышленного котла, чтобы убедиться, что он подготовлен к любым зимним проблемам с котлом.Есть ряд вещей, которые могут пойти не так, если ваш котел достигнет температуры замерзания или близкой к температуре замерзания, что может вызвать критические повреждения или сбои. Даже если замораживание не приведет к необратимым повреждениям, время, необходимое для размораживания неработающего котла и подготовки его к повторному включению, может вызвать дорогостоящие задержки и привести к отставанию проектов от графика.

Контрольный список мер безопасности котла, приведенный ниже, содержит список вещей, которые необходимо проверить или выполнить до того, как температура упадет, чтобы обеспечить исправность и длительную работоспособность вашего котла.Хотя эти элементы в основном применимы к котлам, которые находятся вне среды с контролируемым климатом, есть вещи, которые следует учитывать и при установке стационарных котлов.

Контрольный список мер безопасности для зимнего котла

Изолируйте или нагрейте водопроводные трубы

Водопроводные трубы, ведущие к котлу и от него, могут замерзнуть, как и трубы в вашем доме. Это может привести к дорогостоящему ремонту и даже к «разрыву трубы», из-за которого вода затопит важные части вашей инфраструктуры.Следите за этими водяными линиями и убедитесь, что они должным образом изолированы и нагреваются, чтобы температура всегда оставалась выше 32 ° F. Обогрев их с помощью электрических или паровых нагревательных линий имеет решающее значение для того, чтобы ваш котел пережил зиму. Помните: если ваш обогреватель основан на паре, он будет работать только тогда, когда ваш котел работает, и убедитесь, что ваша тепловая лента достаточно высока для температуры трубы.

Убедитесь, что ваше топливо течет должным образом

Неизолированные и неотапливаемые топливные трубопроводы могут привести к тому, что ваше топливо будет иметь вязкость, слишком высокую для вашего топливного насоса, что приведет к неправильной подаче топлива и может вызвать необратимое повреждение насоса в худший случай.В частности, стандартное масло № 2 начинает гелеобразование при 17 ° F, поэтому убедитесь, что ваши линии остаются выше этого нижнего предела. Помимо нагрева и изоляции топливных линий, подумайте о переходе на зимнюю топливную смесь или смесь 50/50 с керосином, если используете мазут № 2.

Слив воды, когда он не используется

Если вы не можете поддерживать постоянную работу котла в течение зимних месяцев, обязательно сливайте воду из котла и всех связанных с ним водопроводов. Это значительно снизит риск замерзания статической воды, которая подвержена гораздо большему риску, чем текущая вода.Если вы все-таки выключили котел, убедитесь, что он медленно нагревается при перезапуске. Медленно увеличивайте давление, чтобы дать металлу и стыкам время для равномерного нагрева и предотвращения неравномерного расширения и возможного разрушения.

Отремонтируйте ваш котел

Хотя это и не является абсолютно необходимым, это очень хорошая идея – провести полный осмотр и обслуживание ваших котлов перед зимними месяцами. Это значительно снизит вероятность критического отказа или любых других распространенных проблем с котлом зимой и обеспечит максимальную эффективность работы вашего котла по мере увеличения потребности в паре и расхода топлива.Эти вложения быстро принесут положительную отдачу в виде повышения эффективности, снижения расхода топлива и снижения риска отказа.

Особенно стоит проверить огнеупор. Несмотря на то, что все котлы будут растрескиваться из-за резких перепадов температуры, приводящих к постоянному расширению и сжатию всех материалов и соединений, важно убедиться, что огнеупорный материал не имеет чрезмерных трещин перед наступлением холодов.

На что следует обратить внимание

Температура воздуха для горения

Котлы рассчитаны на температуру воздуха для горения ~ 70 ° F.Более холодный воздух приведет к увеличению скорости стрельбы и увеличению ваших эксплуатационных расходов. Более холодный воздух для горения, поступающий в комнату, может вызвать проблемы, если воздух проходит через водопроводные линии, находящиеся в статических условиях. Следите за температурой дымовой трубы и ее отличием от температуры пара. Как показывает практика, температура дымовой трубы никогда не должна превышать температуру пара более чем на 150 ° F. Это признак плохой теплопередачи, что приводит к падению эффективности агрегата и может быть признаком серьезных проблем.

Уровни воды

Хотя, конечно, это не проблема, которая характерна только для холодных месяцев, обязательно убедитесь, что в бойлере постоянно присутствует как минимум определенное количество теплоносителя, обычно воды. В противном случае температура в топке будет продолжать расти, и тепло не будет уходить, что может вызвать перегрев и расплавление внутри котла. Мы видели, как жидкая сталь выливается из котла, как расплавленный воск свечи! Это может быть результатом замерзания насоса питательной воды или отключения воды и является признаком того, что вам необходимо немедленно уделить внимание размораживанию или устранению неисправностей.

Как справиться с проблемами зимнего котла

Хотя на некоторых предприятиях могут быть штатные операторы котлов, обладающие техническими знаниями, чтобы самостоятельно решать эти проблемы с котлами, это серьезные проблемы, и мы всегда рекомендуем обращаться за профессиональной помощью для ремонта котлов. При проблемах с замерзанием котла в целом существует очень высокая вероятность того, что что-то потребуется заменить, поэтому обязательно выполните тщательный осмотр всех критических компонентов, если решите это самостоятельно.Кроме того, если вы пытаетесь разморозить трубы или резервуары, наполненные водой, обязательно откройте какой-либо выпускной клапан в той области, которую вы нагреваете. В противном случае лед может быстро превратиться в пар, что приведет к резкому увеличению давления, и если пар не будет уходить, это может привести к серьезным и опасным повреждениям.

Правила безопасности трубопроводов пара и горячей воды: 404. Страница не найдена!

Юдин Л.Ю., Калачев О.В. “﻿Трубопроводы пара и горячей воды и средства для обеспечения человеческой безопасности при их эксплуатации”

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. ПБ_10-573–03. Серия 17 Выпуск 46

Цена: 225p.

Ростехнадзор разъясняет: Категорирование и учет оборудования, работающего под избыточным давлением

Ростехнадзор разъясняет: Категорирование и учет оборудования, работающего под избыточным давлением

Экспертиза промышленной безопасности трубопроводов (ЭПБ)

Ростехнадзор информирует организации, эксплуатирующие трубопроводы пара и горячей воды, тепловые сети

Видеоролик по безопасности паровой трубы – Обучение конвергенции

Ключевые вопросы

Защита от горячих труб и компонентов с помощью изоляционных покрытий

Пар и конденсат – общий обзор паровой системы

Котельная – общий обзор паровой системы –

Поток пара на установку

Steam в точке использования

Удаление конденсата с установки

Завод Инжиниринг | Гидравлический удар в паровых системах: причина и следствие

Снижение рисков

Практическое предотвращение гидроудара

Судебно-медицинская экспертиза гидроударов

Безопасность котлов | Руководства по безопасности OSHA

15 Mar Безопасность котла

Steam Piping Systems – обзор

2 ПЕРВОНАЧАЛЬНОЕ ОБНАРУЖЕНИЕ ТРЕЩИН

Зимние меры предосторожности для промышленных и коммерческих котлов

Контрольный список мер безопасности для зимнего котла

Изолируйте или нагрейте водопроводные трубы

Убедитесь, что ваше топливо течет должным образом

Слив воды, когда он не используется

Отремонтируйте ваш котел

На что следует обратить внимание

Температура воздуха для горения

Уровни воды

Как справиться с проблемами зимнего котла

Добавить комментарий Отменить ответ

Юдин Л.Ю., Калачев О.В. “Трубопроводы пара и горячей воды и средства для обеспечения человеческой безопасности при их эксплуатации”