Продувка трубопроводов азотом – Продувка оборудования и трубопроводов азотом — Студопедия.Нет

Меры безопасности при продувке оборудования азотом техническим — КиберПедия

На установке с целью исключения возможности образования в технологических системах взрывоопасных смесей перед пуском и после остановки оборудования предусмотрена продувка азотом техническим (СТП 034-2002 с изм. №1) с обязательным контролем за ее эффективностью путем проведения анализов.

Таблица 7.6 – Перечень оборудования, продуваемого азотом техническим перед заполнением ЛВЖ, ГЖ и ГГ

Наименование и номер технологического блока (аппарата, трубопровода) Давление азота технического на линии перед блоком, кг/см2 Минимально необходимое время продувки, час Максимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах, %об.
Блок 1. Деизопентанизация V-201, Р-201А/В, V-202, E-201(м/тр.), V-203, E-202A/B, EA-201, Р-202А/В, Р-214А/В, Р-203А/В. до получения положительных результатов анализа на содержание кислорода в отходящих газах 0,5
Блок 2. Подготовка ВСГ V-204А/B, V-207. 0,5
Блок 3. Деизогексанизация V-215, E-203, V-216, Р-212А/В, Р-213А/В, ЕА-203, Е-204, Е-205, Е-206, Н-201, Р-211А/В, Р-210А/В, Е-216А/В, Е-218, ЕА-206, Е-217, ЕА-205. 0,5
Блок 4. Реакторный блок и стабилизация продукта R-202A/B, V-211, V-212, V-213, V-224, Р-205А/В, V-210, Е-210, Е-211, Е-212, Е-213, Е-214, ЕА-204, Р-206А/В, Р-207А/В, Р-208А/В, Р-209А/В 0,5
Блок 5. Подготовка сырья V-205А/B, V-206, ЕА-202, E-201 (тр.), Р-204А/В 0,5
Блок 6. Буферная емкость секции гидроочистки V-101, Р-101А/В, Р-104А/В, F-02А/В 0,5
Блок 7. Реакторный блок и сепарация R-101, Е-101A/B/C/D/E/F/G, Е-104, Н-101, Р-102А/В, ЕА-101, V-102, V-103, V-104, C-101A/B, Е-109А/В, V-223, F-01A/B, Е-220 0,5
Блок 8. Отпарка гидрогенизата V-105, V-106, Е-105, Е-106, Е-102, Е-103, ЕА-102, ЕА-103, Р-103А/В 0,5
Блок 9. Факельная система V-220, P-215A/B 0,5
Блок 10. Дренажная система V-109, V-219, P-111, P-217 0,5

Перед приемом инертного газа для продувки оборудования необходимо сделать анализ на содержание в нем кислорода – не более 0,5 % об.

Окончание продувки должно быть подтверждено получением анализа на содержание углеводородных газов в газах продувки– не более 3 % об.

При продувке оборудования азотом техническим необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

- перед началом операций по продувке необходимо произвести оповещение обслуживающего персонала и выставить предупреждающие плакаты;

- подсоединять продуваемое оборудование к трубопроводу азота технического производить только через стационарные энергопосты;

- для присоединения оборудования к энергопостам использовать шланги соответствующего размера и диаметра без видимых повреждений;

- шланг к энергопосту и к оборудованию должен быть надежно подсоединен с использованием хомутов;



- перед подачей азота необходимо убедиться, что оборудование и трубопроводы, подвергаемые продувке, загерметизированы и на них установлены манометры для контроля за давлением;

- при необходимости подачи в оборудование азота высокого давления – использовать только съемные участки из металлических трубопроводов;

- во время продувки не допускать превышения рабочего давления в оборудовании и трубопроводах;

- после окончания продувки съемные участки должны быть демонтированы, коллекторы азота технического должны быть отглушены.

7.4.2 Основные требования по пожарной безопасности производства

Мероприятия, направленные на уменьшение риска возникновения пожара:

- технология производства организована так, чтобы предотвратить возможность возникновения взрыва и пожара при регламентированных значениях параметров;

- аппаратурное оформление и конструкция технологических аппаратов, их материальное исполнение подобрано таким образом, чтобы максимально снизить уровень взрывопожароопасности;

- в аппаратах, в которых возможно превышение технологического давления выше расчетного давления, предусматривается регулирование давления клапанами КИПиА и защита аппарата предохранительными клапанами;

- сброс взрывоопасных газов и ЛВЖ предусмотрен на факельную установку;

- для всех насосов предусмотрено дистанционное отключение;

- на линии всасывания и нагнетания насосов установлены запорные или отсекающие устройства с дистанционным управлением;

- на нагнетательных трубопроводах установлены обратные клапаны, предотвращающие перемещение продуктов обратным ходом;

- на установке предусмотрены сигнализация отклонений параметров режима от заданных и блокировки, позволяющие избежать аварийных ситуаций;

- производственный процесс автоматизирован: РСУ на базе электронных средств контроля и автоматики, включая средства вычислительной техники;



- предусмотрена система ПАЗ, функционально независимая от РСУ, но при этом максимально интегрированная сточки зрения обмена данными и интерфейса управления. Нарушение работы РСУ не влияет на работу системы ПАЗ;

- контроль управления за ведением технологического процесса осуществляется круглосуточно из операторной и контроллерной;

- на установке предусмотрены сигнализация отклонений параметров режима от заданных и блокировки, позволяющие избежать аварийных ситуаций;

- технологические процессы осуществляются в герметичном оборудовании;

- стационарный контроль загазованности воздушной среды производственной зоны (по всей территории, в насосных, около печи) осуществляется системой мониторинга нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР) смеси углеводородов в воздухе рабочей зоны;

- предусмотрен ресивер часового запаса сжатого воздуха для гарантированного обеспечения приборов КИПиА с пневматическим принципом действия;

- предусмотрена пожарная сигнализация, во всех пожароопасных местах установлены пожарные извещатели;

- выбор трубопроводов, деталей трубопроводов и запорной арматуры, фланцев и крепежа осуществлен с учетом химических свойств и технологических параметров транспортируемых сред, а также климатических условий применения;

- защита оборудования от эрозии осуществляется подбором оптимальных скоростей движения среды, выбором необходимого сечения трубопроводов и параметров насосного оборудования;

- толщины стенок труб выбраны с учетом химических свойств и технологических параметров транспортируемых сред и обеспечения необходимого срока эксплуатации;

- трубопроводная арматура для технологических трубопроводов выбрана в зависимости от условий эксплуатации, параметров и физико-химических свойств транспортируемой среды и температуры окружающего воздуха;

- оборудование и трубопроводы выбраны в соответствии с технологическими требованиями и производительностью;

- наружные трубопроводы и аппаратура, имеющие температуру наружной стенки выше 60°С, для исключения ожогов обслуживающего персонала в местах прохода, изолируются. В помещениях трубопроводы изолированы при температурах выше 45°С;

- расчетное давление оборудования выше регламентированного рабочего;

- все электрооборудование, расположенное во взрывоопасных зонах, выбирается в соответствии с категорией и группой взрывоопасной смеси;

- предусмотрена защита от статического электричества аппаратуры, оборудования и трубопроводов установки путем заземления;

- на всех пожароопасных производственных участках предусматриваются мероприятия по молниезащите;

- технологическое оборудование, трубопроводы, приборы автоматики, пульты управления заземлены;

- предусмотрен третий независимый источник электроснабжения для питания систем контроля, управления и ПАЗ;

- третий независимый источник установлен в помещении, защищенном от разрушения в результате возможного взрыва;

- предусмотрена система самозапуска и повторного пуска наиболее ответственных электродвигателей при кратковременных посадках напряжения или его отключении;

- все кабели во взрывоопасных зонах помещений классов В-1 и В-la имеют медные жилы с сечением не менее 1,5 мм2, и бронированы. Все кабели, питающие электроприемники, используемые для безаварийной остановки производства, имеют изоляцию с огнестойкостью 30 мин. и стойкие к воздействию температур до 500°С;

- для предотвращения попадания взрывоопасных газов в трансформаторную подстанцию выполнено поднятие полов;

- в трансформаторной подстанции предусмотрен подпор воздуха, исключающий доступ в нее взрывоопасных смесей;

- технологическая установка оборудована стационарной сетью для подключения сварочного электрооборудования;

- для обслуживания аппаратов, приборов КИПиА, задвижек, расположенных на высоте более 1,8 м, все узлы, этажерки и отдельные блоки оборудованы лестницами и площадками по действующим нормам и правилам;

- площадки и перекрытия этажерок, на которых установлено технологическое оборудование, содержащее легковоспламеняющиеся жидкости, постаменты, открытые насосные; выполнены глухими, непроницаемыми для жидкости и ограждены по периметру и в местах проемов сплошным бортом высотой не менее 150 мм с устройством пандусов у выходов на лестницы для предотвращения попадания продуктов при аварийных проливах на землю и нижележащие перекрытия;

- наружные этажерки и площадки, предназначенные для размещения оборудования с легковоспламеняющимися горючими жидкостями и газами, а также площадки обслуживания, в том числе прикрепляемые к технологическому оборудованию, оборудованы для спуска с каждого яруса открытыми лестницами по действующим нормам и правилам;

- наружные этажерки, на которых расположено оборудование или трубопроводы, содержащие легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и горючие газы, выполнены железобетонными. В стальных этажерках первый ярус, включая перекрытие, но на высоту не менее 4 м защищен от воздействия высокой температуры обетонированием, кирпичной кладкой или фосфатным огнезащитным составом с пределом огнестойкости не менее 0,75 часа;

- для обеспечения защиты людей от огня и лучистой энергии при пожаре открытые эвакуационные лестницы на наружных этажерках и площадках имеют со стороны этажерки огнезащитные экраны, выступающие не менее 1 м в каждую сторону за грань лестницы (со стороны технологического оборудования), из несгораемых материалов с пределом огнестойкости 0,25 час;

- принятые разрывы между сооружениями и аппаратурой соответствуют противопожарным нормам и ПУЭ;

- для эвакуации людей из помещений зданий в начальной стадии пожара предусматриваются соответствующие эвакуационные пути;

- устройство во всех производственных зданиях приточно-вытяжной вентиляции, а в помещениях с электрооборудованием в нормальном исполнении, размещаемых в производственной зоне, обеспечение гарантированного подпора воздуха;

- самозапуск вентагрегатов систем, обслуживающих помещения категории «А», в случае кратковременного прекращения подачи электроэнергии;

- расположение оборудования выполнено в виде отдельных технологических узлов, к которым имеется доступ с 3-х сторон для локализации пожара;

- применение автоматической системы газового пожаротушения в контроллерной;

- здания и сооружения имеют II степень огнестойкости;

- оборудование расположено таким образом, что имеется возможность доступа пожарной техники;

- для предотвращения распространения пламени по сетям канализации предусмотрены колодцы с гидрозатворами;

- на установках предусмотрены первичные средства пожаротушения и индивидуальные средства защиты работающих;

- в производственных зданиях и помещениях, отнесенных по взрывоопасности к категории «А», предусмотрены полы из неискрящих при ударах материалов;

- площадки имеют бетонное покрытие для предотвращения попадания углеводородов в почву в случае разлива;

- трудоемкие процессы на установке механизированы.

При проектировании установки изомеризации легкой нафты были сокращены расстояния до существующих эстакад слива светлых нефтепродуктов (тит. 1345) и существующей котельной (тит. 1804).

В качестве мероприятий, компенсирующих вынужденные отступления от требований действующих нормативных документов по пожарной безопасности, разработаны дополнительные требования пожарной безопасности для установки изомеризации легкой нафты тит. 4007:

- расстояние от установки изомеризации легкой нафты до эстакады слива светлых нефтепродуктов принято не менее 80 м при организации вдоль установки стационарной защитной водяной завесы на основе веерных распылителей, предотвращающих распространение на установку паров жидкости при аварийных ситуаций, связанных с проливом нефтепродуктов на эстакаде;

- распределительные трубопроводы защитной водяной завесы с веерными распылителями размещаются на строительных конструкциях установки;

- защитная водяная завеса экранирует участки установки, которые расположены на расстоянии менее 100 м от эстакады слива светлых нефтепродуктов.

Ко всем зданиям и сооружениям на территории установки изомеризации легкой нафты тит. 4007 в зависимости от ширины здания устраивается автоподъезд.

В местах проезда автомобильного транспорта эстакады подняты на высоту 5 м, просвет между наиболее возвышенной частью автотранспорта и низом сооружений составляет 1 м.

Снабжение установки изомеризации легкой нафты водой на нужды пожаротушения: лафетные стволы, гидранты, водяное орошение предусматривается из существующего противопожарного водопровода В2.

Пожарные гидранты для подключения передвижной пожарной техники расположены на существующей кольцевой сети противопожарного водопровода.

Оборудованная разделительными задвижками кольцевая сеть для подачи воды на пожаротушение охватывает установку в виде кольца, в результате чего надежная подача воды будет обеспечиваться даже в случае блокировки или повреждения какого-либо участка этого трубопровода.

В соответствии с нормами пожарной безопасности указываются показатели категорий по пожарной безопасности используемых и вырабатываемых веществ, а также меры пожарной безопасности при обращении с ними.

Во всех производственных и вспомогательных помещениях на видных местах должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона вызова пожарной охраны.

На установке изомеризации распоряжением по цеху должен быть установлен противопожарный режим: по проезду транспорта, допустимость курения в установленном месте, определения мест хранения смазочных масел, противогазов, средств пожарной защиты и спецодежды; установлен порядок уборки горючих отходов (промасленной ветоши)и пыли.

Дороги, проезды и подъезды к зданиям, сооружениям и водоисточникам, используемым для целей пожаротушения, должны быть всегда свободными для проезда пожарной техники и освещены, а зимой должны быть очищены от снега и льда. На период закрытия проездов, дорог для их ремонта должны быть установлены указатели направления объезда или устроены переезды через ремонтируемые участки и подъезды к водоисточникам.

Пожарная опасность установки обусловлена большим количеством легковоспламеняющихся жидкостей и газов, высокими рабочими температурами и давлением в аппаратах, а также наличием открытых источников воспламенения, например, трубчатых печей. Исходя из этого, все оборудование размещено на территории с соблюдением безопасных противопожарных разрывов между аппаратами и сооружениями.

Для оперативного вызова пожарной охраны на территории размещены пожарные извещатели, а помещение операторной оборудовано прямой телефонной связью с пожарной охраной.

При растекании на территории установки горящего нефтепродукта для его тушения применяют распыленные струи воды.

Углекислотные огнетушители предназначены для тушения небольших очагов горения веществ, материалов и электроустановок, за исключением веществ, горение которых происходит без доступа кислорода воздуха.

Порошковые огнетушители применяют при тушении небольших очагов загорания щелочных металлов, металлоорганических соединений, а также горящих электроустройств.

Возможные пути эвакуации персонала из опасной зоны в случае возникновения пожара подробно излагаются в ПЛАСе, находящимся на рабочем месте в операторной установки.

При возникновении пожара на объекте персонал должен четко действовать в соответствии с ПЛАСом. Персонал установки должен:

- знать и соблюдать установленные правила, инструкции по пожарной безопасности;

- знать расположение имеющихся вблизи его рабочего места средств пожаротушения, уметь ими пользоваться;

- знать расположение ближайшего телефона или извещателя, способы вызова пожарной охраны;

- твердо знать свои обязанности на случай пожара в соответствии с ПЛАС.

cyberpedia.su

Продувка трубопроводов - Справочник химика 21

    Для удаления масла и консервационной смазки наиболее эффективно сочетание продувки трубопроводов инертным газом, содержащим кислород, с последую- [c.67]

    Промывка и продувка трубопроводов. Промывка трубопровода производится водой, а продувка — сжатым воздухом (кроме паропроводов, которые продуваются паром). Проведение операций промывки и продувки трубопроводов оформляется актами. [c.284]


    Схема продувки трубопровода и расположение продувочных свечей определяется при проектировании в каждом конкретном случае с соблюдением требований санитарных норм, пожарной безопасности и техники безопасности. [c.168]

    Другим средством, не допускающим завал на заключительном периоде разгрузки камерного питателя, служит метод [97], при котором исключается режим, сопровождающийся интенсивными пульсациями давления. Для этого процесс, транспортирования предлагается заканчивать закрытием запорного устройства 2 (рис. 3.7), с одновременной продувкой трубопровода сжатым газом путем открытия клапана 4 (подробнее см. параграф 3.3.). [c.79]

    Во всех случаях, когда проектом предусмотрена продувка трубопровода паром, горячим воздухом, азотом или промывка горячей водой, компенсаторы должны выбираться с учетом обеспечения нормальной компенсации температурных деформаций в период продувки или промывки. При необходимости в специальных компенсирующих устройствах рекомендуется устанавливать П-образные компенсаторы, пригодные для любых технологических трубопроводов. В основном применяют П-образные компенсаторы с приварными крутоизогнутыми отводами. Для трубопроводов с условным диаметром до 40 мм можно применять гнутые компенсаторы при диаметре более 40 мм и соответствующем обосновании допускается применение компенсаторов с приварными гнутыми или сварными отводами по нормалям машиностроения. [c.303]

    На коммуникациях ацетилена необходимо предусматривать не меиее одного штуцера и одного воздушника для продувки трубопровода азотом перед ремонтом 1 включением трубы в работающую систему. Подвод азота следует предусматривать также на случай периодической продувки аварийных или дренажных емкостей для растворителей (НМП и ДМФ) и создания постоянной инертной среды — атмосферы азота в расходных баках и других емкостях отделения регенерации. [c.108]

    Кроме приема на установку энергоресурсов перед пуском обычно осуществляются следующие операции 1) проверка на проходимость и продувка трубопроводов и аппаратов инертным газом, испытание систем и отдельных узлов на герметичность  [c.186]

    ПРОМЫВКА И ПРОДУВКА ТРУБОПРОВОДОВ [c.85]

    Трубопроводы для сжиженных нефтяных газов не должны иметь соединений с трубопроводами, по которым транспортируют другие продукты и газы (водяной пар, воду, нефтепродукты, инертный газ и пр.). Инертный газ или пар для продувки трубопроводов перед ремонтом подводят через съемные участки или по гибким шлангам, при этом с обеих сторон съемного участка устанавливают запорную арматуру. После продувки эти участки трубопроводов или шланги снимают, а на запорной арматуре устанавливают заглушки. На всех трубопроводах для перекачки сжиженных нефтяных газов перед вводом их в парк емкостей устанавливают задвижки для отключения емкостей от внутризаводской сети. Отключающие устройства на емкостях сжиженного газа устанавливают на их штуцерах. При невозможности такой установки отключающих устройств последние максимально приближают к штуцерам емкостей. Открывать задвижки и вентили необходимо плавно, без рывков, не допуская гидравлических ударов. Производить какие-либо работы по ремонту на трубопроводах, заполненных сжиженными газами, запрещено. [c.116]

    При транспорте и хранении вредные выбросы попадают в атмосферу при продувке трубопровода в период пуска, в аварийных ситуациях (разрывы трубопровода) при пуске и остановке компрессоров, утечках запорной арматуры на станциях подземного хранения газа — утечки, продувка, свеча. [c.19]

    Отступления от правил безопасности при проектировании наиболее часто выражаются в том, что трубопроводы на эстакадах и внутри корпусов прокладывают без необходимого уклона прокладку трубопроводов проектируют иногда с заниженными точками ( мешками ), не предусматривают устройств (штуцеров) для продувки трубопроводов инертным газом или воздухом. [c.238]

    Для продувки трубопроводов, транспортирующих синильную кислоту и ее соли, применяют азот. Линии азота присоединяют к трубопроводам через вентили или задвижки с использованием съемных участков или гибких шлангов, чтобы иметь возможность сбросить азот в систему щелочной очистки или в используемый для этой цели абсорбер. [c.84]

    На складе должен быть газообразный -азот в баллонах для продувки трубопроводов и резервуаров перед их ремонтом. [c.76]

    Иногда применяется сжигание на активной поверхности без пламени. 2 Для продувки трубопроводов, кристаллизаторов и т. д. также применяется инертный газ. [c.230]

    Устройства для дренажа и продувки трубопроводов [c.167]

    Недостатком пониженной прокладки являлось усложнение эксплуатации трубопроводов в связи с тем, что при их пересечении с автомобильными и железными дорогами образуются так называемые мешки — пониженные точки, из которых невозможно самотечное опорожнение трубопроводов. В этих точках необходимо устройство дренажей или продувка трубопроводов. Начиная с 50-х гг. преимущественно за рубежом все шире начинает применяться прокладка коммуникаций на низких опорах. По сравнению с высокой при низкой прокладке сокращается расход материалов и снижается стоимость конструкций, в 2— [c.50]

    Присутствие в перекачиваемых жидкостях воздуха может усилить их электролизацию в 1,8—2,5 раза и более. Поэтому важно добиться, чтобы воздух не попадал в перекачиваемые жидкости. В частности, следует избегать продувки трубопроводов сжатым воздухом, в особенности если может произойти интенсивное перемешивание подтоварной воды в приемном резервуаре. [c.61]

    При проведении монтажных работ для опрессовки и продувки трубопроводов и аппаратов монтажники часто используют воздух КИП. Поэтому при приеме его на установку следует тщательно проверить наличие временных перемычек, не предусмотренных проектом, и удалить их. [c.330]

    Сильфонную арматуру следует устанавливать после испытания, промывки или продувки трубопроводов, вставляя вместо нее при изготовлении и монтаже трубопроводов инвентарные катушки. [c.93]

    При промывке и продувке трубопровод отключают от связанных с ним трубопроводов и аппаратов. [c.85]

    Подготовка к пуску отделений стабилизации и очистки газов проводится параллельно с подготовкой к пуску реакторных блоков. Основными технологическими операциями при подготовке отделений стабилизации являются продувка трубопроводов и аппаратов от грязи, проверка герметичности систем с помощью воздуха (если ц систему не принят пробный пр

www.chem21.info

Аргентум - Технология продувки емкостей азотом

Азот за счет своих отличных характеристик все больше и больше находит применение в различных сферах деятельности человека. В последнее время он стал использоваться для эффективной продувки и обработки емкостей различного типа.

Для чего применяется продувка азотом

В нефтегазовой отрасли азот, сжатый под давлением стал требуемой необходимостью для обеспечения безопасности. Его используют для продувки емкостей, которые применяются для перевозки или хранения газа и нефти. Главные качества азота - это обеспечение противопожарной безопасности и исключение возможного взрыва за счет концентрации газов.

Вариант горения исключается за счет того, что в емкости происходит моментальное окисление за счет присутствия кислорода. Соответственно, даже минимальной искры хватит для того, чтобы газ + кислород дали высокую мощность для взрыва в замкнутой емкости. Что исключить процесс окисления и используются азотные установки различного типа.

Какой тип азотных установок используют

На данный момент используется два вида установок, каждый из которых обладает своими положительными и отрицательными моментами. Выбор установки выполняется исходя из поставленных задач. Например, какой тип емкостей требуется продувать, какой вид горючего в нем находится и в каком состоянии.

Мембранные установки

Данный вид азотных установок завоевал особенную популярность за счет своей неприхотливости в работе. Даже несмотря на то, что установка дает не совсем чистый вариант азота (около 99,5%), этого показателя достаточно для эффективной работы по продувке емкостей.

Установка боится низких температур сжатого воздуха, что может привести к поломке не только самих мембран, но и прочих узлов.

Даже в случае правильной очистки воздуха, мембраны быстро выходят из строя, делая обслуживание установки достаточно затратным. С другой стороны, срок одной мембраны колеблется в пределах 5 лет. Также в системе требуется применять синтетическое масло, которое существенно улучшает работы. Необходимо отметить и высокую стоимость самих мембран, которые в большинстве случаев занимаю около 60% стоимости всей установки. Поэтому целесообразнее брать такие установки в краткосрочную аренду.

Плюсом можно назвать возможность регулирования производительности, а также чистоты продукта. Процедура выполняется крайне просто - при помощи всего одного вентиля. Это сокращает расход составляющих, когда нет необходимости в их высокой концентрации. Кроме того, мембранные установки легко монтируются на подвижные шасси, обеспечивая мобильность установки и ее применение в любых условиях. Этот момент и делает популярной установку.

Адсорбционные установки

Качество азота находится на крайне высоком уровне и составляет около 99,9%. Специалисты отмечают, что в данных работах нет необходимости в такой концентрации, тем не менее, качество работ находится на более высоком уровне. Такая установка абсолютно не реагирует на температуру сжатого воздуха, что упрощает задачу по работе с ним.

Срок службы адсорбента примерно в три раза больше, чем в случае мембран. То есть, срок в среднем составляет 12-15 лет. Необходимо отметить, что для столь продолжительного цикла работы необходимо систематически выполнять очистку установки и проводить ее ревизию. Стоимость адсорбентов также значительно ниже, чем мембран. Такая же ситуация обстоит и с процессом производства азота, так как он обходится значительно дешевле, за счет использования минимального количества сжатого воздуха.

Из минусов стоит отметить практически отсутствие возможности в монтаже на мобильные установки. Необходимость использования осушительных фреоновых установок, которые работают над удалением парообразной влаги. Большое количество клапанов также усложняет работу и приводит к более частым поломкам.

Регулировка чистоты и производительности продукта практически отсутствует. В дорогих моделях установки такая возможность присутствует, но настройка выполняется на тончайшем уровне со строгим соблюдением необходимых параметров.

Компания «Аргентум» выполняет все виды работ, связанных с использованием передвижных азотных установок. Помимо индивидуальных условий оплаты, предприятие предлагает качественную технику и экипаж профессионалов, которые сделают работу в сжатые сроки.  

azotcompressor.ru

Трубопроводы испытания, промывка и продувка

    ИСПЫТАНИЯ, ПРОМЫВКА, ПРОДУВКА И СДАЧА в ЭКСПЛУАТАЦИЮ СМОНТИРОВАННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ [c.434]

    После окончания гидравлического испытания трубопровод подвергается промывке и продувке. Цель промывки — освободить трубопровод от оставшегося в нем после монтажа песка, сварочного грата и окалины продувка делается с целью осушки трубопровода. . .  [c.85]

    При сдаче технологических трубопроводов в эксплуатацию монтажная организация обязана представлять техническую документацию акты проверки внутренней очистки трубопроводов, испытаний арматуры, испытаний трубопроводов, промывки и продувки трубопроводов заключения по проверке качества сварных швов трубопровода (в тех случаях и в том объеме, как это предусмотрено в СНиП 111-Г. 9—62). [c.160]


    После окончания монтажа трубопровода, проведения гидравлического испытания и устранения выявленных дефектов производится промывка трубопроводов и включенных в них баков и сосудов технической осветленной водой. Баки и сосуды, а также трубопроводы больших диаметров перед промывкой очищается от мусора, ржавчины и окалины. Все станционные трубопроводы промываются технической осветленной водой по заранее продуманной и согласованной схеме, предусматривающей промывку всех участков трубопроводов. При промывке, а также и продувке внутренние поверхности трубопроводов очищаются от случайных предметов и загрязнений. Полностью удалить ржавчину, окалину, сварочный грат и песок, пригоревший во время гибки труб, не удается. На время промывки во всасывающем трубопроводе, по возможности ближе с насосу, устанавливают конусную сетку, обращенную конусом против движения струи воды. Сетка изготовляется из листовой стали толщиной 2—3 мм с отверстиями диаметром 2—3 мм. [c.397]

    Испытание, промывка и продувка трубопроводов. После окончания монтажа технологические трубопроводы подвергают наружному осмотру, испытаниям на прочность и плотность, промывке или продувке (при наличии указаний в проекте) и в некоторых случаях — дополнительному пневматическому испытанию на плотность с одновременным определением падения давления за время испытания. [c.157]

    В проектах трубопроводов указывают вид и параметры испытаний требования к обработке внутренней поверхности трубопроводов (промывка, продувка, обезжиривание, травление и т. д.), вид противокоррозионной изоляции. [c.403]

    Сильфонную арматуру следует устанавливать после испытания, промывки или продувки трубопроводов, вставляя вместо нее при изготовлении и монтаже трубопроводов инвентарные катушки. [c.93]

    В проектах трубопроводов также должны быть указаны вели-чина натяга компенсаторов, смещений опор и подвесок вид и параметры испытаний требования к обработке внутренней поверхности трубопроводов (промывка, продувка, обезжиривание, травление и т. д.) вид и структура противокоррозионной изоляции. [c.256]

    Проектная организация в технической документации на внутрицеховые трубопроводы приводит указания о виде и параметрах испытаний, требованиях к обработке внутренней поверхности трубопроводов (необходимость промывки, продувки, обезжиривания, травления и т. д.), противокоррозионной и тепловой изоляции и др. [c.83]

    Не реже одного раза в пять лет надо проводить сплошную промывку, продувку и очистку от грязи и ржавчины аппаратов и трубопроводов. Результаты проверки и испытаний оформляются актами. [c.110]

    ИСПЫТАНИЕ, ПРОМЫВКА И ПРОДУВКА ТРУБОПРОВОДОВ [c.161]

    Аммиачные установки на плотность проверяются воздухом, хладоновые — азотом, рассольные — водой. Для создания пробного давления в аммиачных установках применяют передвижные воздушные компрессоры, азот для испытания хладоновых установок берут из баллонов. Гидравлическое испытание рассольных систем производят ручным гидравлическим насосом. Выявление и устранение утечек — трудоемкая и длительная операция. Испытание крупных установок производят отдельными участками, отключая их от остальной системы заглушками. Сомнительные в отношении утечек места — сальники, фланцевые соединения, сварные швы — проверяются с помощью нанесения мыльного раствора. В местах пропуска образуются легко заметные пузыри. После успешного завершения испытания на плотность вся система должна быть очищена от окалины, случайных загрязнений. Для этого делается продувка путем быстрого открывания продувочных вентилей, установленных в нижних точках системы. Продувка производится несколько раз, до тех пор, пока в струе выходящего воздуха перестанут обнаруживаться загрязнения, оседающие на картоне или марле, помещенных против струи выходящего воздуха. Продувку ведут давлением 0,6—0,8 МПа. Первоначальное снижение давления от давления испытания до продувочного ведут постепенно. Рассольные и водяные трубопроводы очищают промывкой. Хладоновые трубопроводы продувают азотом. Медные трубопроводы малых фреоновых установок, подвергшиеся отжигу, травлению, промывке и осушке перед монтажом, очистки продувкой не требуют. [c.458]

    Заключительными технологическими операциями перед сдачей магистрального трубопровода в эксплуатацию являются очистка полости и испытания трубопровода. Законченный строительством трубопровод в своей внутренней полости засорен окалиной и каплями затвердевшего металла, попавшими в процессе сварки, грязью, грунтом и т.д. Поэтому после окончания всех работ проводят очистку полости трубопровода от посторонних предметов. Очистку полости магистральных трубопроводов проводят двумя способами гидравлическим и пневматическим. Собственно процесс очистки осуществляют специальными очистными поршнями или поршнями-разделителями, но при гидравлическом способе поршни-разделители перемещают внутри трубопровода потоком воды, а при пневматическом - потоком газа или воздуха под некоторым давлением. Очистной поршень представляет собой корпус цилиндрической формы, на периферийной части которого смонтированы стальные очистные щетки и уплотнительные манжеты, не допускающие перетока жидкости или воздуха через разделитель. Поршни-разделители состоят из цилиндрического корпуса и упругих самоуплотняющихся элементов, расположенных на корпусе. Гидравлический способ очистки полости трубопроводов обычно применяют на трубопроводах, где предусмотрено проектом гидравлическое испытание так, вода, закачанная в трубопровод для промывки, может быть использована и для испытания. Очистку полости трубопроводов производят после опуска их в траншею и засыпки грунтом. При гидравлическом способе очистки полости трубопровода в начало испытуемо участка вводят поршень-разделитель. Затем через патрубок с вентилем в трубопровод закачивают воду под давлением до 0,2 МПа. Вода перемещает поршень и очищает (промывает) полость трубопровода. При пневматическом способе в качестве движущей силы поршня используют поток воздуха или газа. Причем более безопасно вести очистку полости воздухом. В этом случае примерно в центре участка трубопровода врезают кран-разделитель. В левую от крана полость. трубопровода (при закрытом кране) через патрубок закачивают воздух под давлением от 0,6 до 1,2 МПа (в зависимости от диаметра трубопровода). Эту часть (секцию) трубопровода используют в качестве ресивера. В правой от крана полости трубопровода размещают очистной поршень. При д

www.chem21.info

Поврежденный трубопровод не только вызывает утечки газа, но и снижает производительность работы и Вашу прибыль. Вот почему мы предлагаем полный спектр точных и надежных технологий и услуг по обнаружению утечек в заданных технологических и бюджетных условиях, основанных на нашем богатом опыте и хорошей репутации. 

Система обнаружения утечек Tracer Tight® подходит для самых разнообразных технологических объектов, включая наземные и подземные резервуары-хранилища и заглубленные трубопроводы. Система Tracer Tight является одной из самых точных и чувствительных технологий обнаружения и определения мест утечек, доступных на рынке. Она способна указывать расположение участка утечки с точностью до 1–2 метров. Точность системы превосходит требования Управления по охране окружающей среды США в отношении высокоточных проверок подземных резервуаров-хранилищ. 

Для магистральных трубопроводов мы разработали технологию обнаружения утечек SeeperTraceSM. Это одна из немногих доступных коммерческих технологий быстрого и недорогого обнаружения участков просачивания жидкостей, газов и многофазных продуктов в трубопроводах. Данная технология позволяет обнаруживать даже незначительные утечки, при которых вытекает только 3,8 литра продукта в день. Для устранения утечек при помощи этой технологии Вам не нужно вынимать грунт или останавливать производство. 

Наконец, технология обнаружения утечек HeliTec® предназначена для быстрого обнаружения участков просачивания в заглубленных трубопроводах и технологических трубопроводах на предприятиях. Она также используется при общей проверке систем. Технология основана на использовании обнаружения следов гелия в газе (обычно в азоте) и чувствительного гелиевого течеискателя. Из трубопровода извлекается нормальная жидкость, затем система герметизируется испытательным газом, после чего гелиевый течеискатель определяет присутствие гелия в атмосфере над линией.

www.praxair.ru

Продувка - трубопровод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Продувка - трубопровод

Cтраница 2

Продувку трубопроводов групп А следует производить в специальные сбросные трубопроводы с последующим использованием или обезвреживанием продувочных газов или паров.  [16]

Продувку трубопроводов группы Б допускается производить через специальные продувочные свечи в атмосферу.  [17]

Продувку трубопроводов группы А, как правило, следует вести в специальные сбросные трубопроводы с последующей утилизацией продувочных газов или их обезвреживанием перед выбросом в атмосферу. При незначительном объеме продувочных газов сброс их периодически может проводиться через продувочные свечи в атмосферу при условии рассеивания на соответствующей высоте и расположении продувочных свечей с соблюдением требований санитарии, пожарной безопасности и техники безопасности.  [18]

Продувку трубопроводов групп А следует производить в специальные сбросные трубопроводы с последующим использованием или обезвреживанием продувочных газов или паров.  [19]

Продувку трубопроводов группы Б допускается производить через специальные продувочные свечи в атмосферу.  [20]

Для продувки трубопроводов, транспортирующих синильную кислоту и ее соли, применяют азот. Линии азота присоединяют к трубопроводам через вентили или задвижки с использованием съемных участков или гибких шлангов, чтобы иметь возможность сбросить азот в систему щелочной очистки или в используемый для этой цели абсорбер.  [21]

Для продувки трубопроводов после сжигания в распределительный продуктовый коллектор перед форсунками подают азот. Шлам по мере накопления после замасливания поступает по стационарным линиям в печи для сжигания. Замасливание шлама производится веретенным маслом.  [22]

Для продувки трубопроводов, транспортирующих синильную кислоту и ее соли, применяют азот. Линии азота присоединяют к трубопроводам через вентили или задвижки с использованием съемных участков или гибких шлангов, чтобы иметь возможность сбросить азот в систему щелочной очистки или в используемый для этой цели абсорбер.  [23]

Для продувки трубопроводов после сжигания в распределительный продуктовый коллектор перед форсунками подают азот. Шлам по мере накопления после замасливания поступает по стационарным линиям в печи для сжигания. Замасливание шлама-производится веретенным маслом. Шлам из аппаратов в печи-можно передавливать осушенным азотом или можно перекачивать, погружным насосом.  [24]

Для продувки трубопроводов и создания давления в системе категорически запрещается использовать аммиачный компрессор как источник подачи воздуха. Для подачи воздуха может быть использован отдельный специальный передвижной воздушный компрессор или другой источник, удовлетворяющий необходимым требованиям.  [25]

Для продувки трубопроводов некоторых установок и общезаводских линий расход периодический и зависит от мощности завода.  [26]

Для продувки трубопровода следует использовать, как правило, сжатый воздух под давлением, равным рабочему давлению трубопровода ( но не выше 40 кгс / см), до полного удаления взвешенных частиц и выхода чистого воздуха из трубопровода. Время продувки должно быть не менее 10 мин.  [27]

После продувки трубопроводов от окалины и грязи осуществляют сушку печей. Сушка, как правило, совмещается с продувкой системы инертным газом ( циркулирующим азотом) при температурах, близких к рабочим в период эксплуатации установки.  [28]

Технология продувки трубопроводов тем или другим методом определенным образом связана с реальной возможностью использования на строящемся объекте ( его участке, захватке) определенных источников сжатого воздуха или природного газа.  [29]

Схема продувки трубопроводов и расположение продувочных све-чет решаются при проектировании в каждом конкретном случае с соблюдением требований санитарных норм, пожарной безопасности и техники безопасности.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Продувочный азот - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Продувочный азот

Cтраница 2

Оборудование и газопроводы необходимо продувать азотом перед пуском в работу после длительной остановки или после остановки со спуском давления для ремонта. В продувочном азоте содержание кислорода должно быть ниже 3 % и должны отсутствовать горючие примеси.  [16]

Новые и бывшие в употреблении цистерны, а также цистерны после доукомплектования арматурой или ее замены продувают азотом или газообразным аммиаком под давлением 2 0 МПа для проверки на герметичность. Содержание кислорода в продувочном азоте не должно превышать 3 % ( об.), примеси горючих газов не допускаются.  [17]

Транспорт подсушенного угля в закрытых скребковых транспортерах первоначально имел много неполадок из-заза-прессования угля и разрыва транспортерных цепей. Причиной служило неправильное направление потока продувочного азота, конденсация паров воды в транспортере и попытка подачи угольной пыли из электрофильтра на эти транспортеры для использования в генераторе. В настоящее время транспорт подсушенного угля производится бесперебойно. Ликвидированы также подвисания в бункере сухого угля. Требуется тщательная и налаженная пылеуборка в сушильном отделении и во всех помещениях транспортеров.  [19]

Затем автоклав герметизировали, вновь подвергали продувке азотом до содержания кислорода в отходящем продувочном азоте не более 0 5 %, и нагрели массу до 55 - 60 С, подавая пар в рубашку автоклава, при этом периодически осторожно включали мешалку.  [20]

В конце марта на Куйбышевском азотнотуковом заводе / на этом заводе произошло 5 аварий из 16 во всей промышленности / взорвался газ в помещении, где расположены датчики газоанализаторов. В нарушение проекта на газовых линиях не были установлены понижающие давление редукторы, не был подведен продувочный азот к приборам, жалюзийные решетки на входе вентиляционного воздуха были так отрегулированы что практически воздух в помещение не поступал.  [21]

Начальная подача воздуха на окисление производится из расчета 0 3 - 3 0 % кислорода в продувочном азоте.  [22]

Окисление катализатора проводится кислородом воздуха при нагреве в реакционной зоне до температуры прокаливания катализатора. Начальная подача воздуха на окисление производится из расчета 0 3 - 3 0 % кислорода в продувочном азоте.  [23]

Флегматизация позволяет предотвратить образование взрывоопасных смесей водорода с хлором в хлорных электролизерах, хлорных коллекторах, оборудовании для охлаждения и осушки хлора. Для флегматизации взрывоопасной смеси водорода с хлором обычно используют азот, которым продувают хлорные электролизеры, хлорные коллекторы, колонны для осушки хлора и другие аппараты. Продувочный азот обезвреживают от хлора растворами гидроксида натрия и сбрасывают в атмосферу.  [24]

На рис. 52 показана схема установки для испытания катализаторов. Холодильники и приемники охлаждаются и термостатируются водой. Газы крекинга и продувочный азот собираются в газометре с сифонной трубкой для слива соляного раствора и создания некоторого разряжения.  [25]

Затем автоклав герметизировали, вновь подвергали продувке азотом до содержания кислорода в отходящем продувочном азоте не более 0 5 %, и нагрели массу до 55 - 60 С, подавая пар в рубашку автоклава, при этом периодически осторожно включали мешалку.  [26]

Клапан пневматический предназначен для подачи азота по командам от исомандоапл арата горя продувке генератора Он состоит из сварного корпуса, имеющего седло и лапан. Перемещение клапана осуществляется нажатием штока, укрепленного в мембранной камере. При подаче командного азота в мембранную камеру мембрана прогибается, надавливает на шток перемещает его вниз, открывая клапан и тем самым открывает поступление продувочного азота.  [28]

Крупные электродвигатели должен включать дежурный электрик. При остановке агрегатов, в системе которых имеются аммиак или двуокись углерода, все аппараты необходимо продуть азотом или острым паром. Продувочный азот к аппаратам и трубопроводам следует подавать через вентили по съемным участкам трубопроводов или гибким шлангам. Перед началом продувки нужно выполнить анализ азота на содержание горючих и кислорода. По окончании продувки указанные съемные участки необходимо снять и на вентилях аппаратов или трубопроводов установить заглушки.  [29]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *