АЗОТИРОВАНИЕ ОСУШКА И ПРОДУВКА АЗОТОМ
Азотирование, осушка и продувка азотом, проводится на действующих и вновь строящихся трубопроводах. Азотирование (инертизация внутритрубного пространства), проводится для вытеснения атмосферного воздуха из полости трубопровода. Данная процедура является одним из этапов работ, которые проводятся на действующих магистральных трубопроводах, после проведения ремонтных и огневых работ. Эти же операции проводят на вновь возводимых участках и магистралях. Замещение воздуха (кислорода) в полости трубы на инертный газ (азот) позволяет исключить химическую реакцию и взрыв газопровода при пуске продуктового метана по трубе. Для обеспечения взрывобезопасности перед пуском природного газа, необходимо достичь остаточной концентрации кислорода в полости трубы (по объему) на более 2%.
Обычно работы по азотированию выполняются после очистки и осушения полости трубопровода от остатков влаги и загрязнений, после его ремонта, либо строительства. Осушение часто проводят, после проведения гидравлических испытаний на прочность.
Перед процедурой осушения, с помощью азотной или воздушной компрессорной станции и специального разделительного поршня, производится вытеснение воды из трубопровода. Затем таким же образом, используя сжатый воздух по трубопроводу пропускают чистящие поршни-скребки для очистки полости от загрязнений. Вслед за скребками, таким же образом, через трубу пропускают поролоновые поршни для удаления влаги с их последующим взвешиванием, до тех пор, пока вода в капельном виде будет полностью удалена. После этой операции производится осушение внутренней полости трубопровода с использованием сухого воздуха, до достижения им точки росы не менее минус 20оС. На этом процесс осушения считается выполненным.
В последнее время, все более актуальным является метод осушения трубопровода сухим азотом с использованием все тех же азотных компрессорных станций СДА-10/251 или ТГА-10/251. Дело в том, что продуктовый азот на выходе станции уже является сухим и имеет точку росы в пределах минус 30-40оС.
Поскольку следующий этап работ – азотирование, то при использовании данного метода получается существенная экономия времени и ресурсов на полный цикл работ. Стоимость 1 м3 азота, в настоящее время, существенно ниже стоимости других инертных газов. При работах на автономии, вдали от населенных пунктов и источников электроэнергии – это самый лучший способ выполнения работ по осушению трубопроводов и одновременному их азотированию.
Азотирование и осушение трубопроводов требует особой квалификации и строгого соблюдения правил и норм СТО Газпром 2-3.5-354-2009 с проведением обязательных контрольных замеров параметров инертной газовой смеси, которая подается в полость трубопровода.
Профессиональная команда «ЭкоТехнолоджиГрупп» имеет большой опыт оказания аналогичных услуг. Компрессорные станции СДА-10/251 и ТГА-10/251 позволяют получить концентрацию азота на выходе до 98%. Станции оснащены высокоточными встроенными газоанализаторами для контроля в реальном времени параметров инертного газа, который закачивается в трубопровод.
Имеется также возможность регулировать концентрацию инертного газа и объем его выработки.
Инертизация трубопроводов – компания РЕФФ Групп
Продувка и заполнение трубопроводов азотом является завершающей стадией подготовкой к эксплуатации, которую следует проводить с особой тщательностью, так как недостатки, выявленные уже после запуска оборудования в работу, потребуют намного больше материальных вложений для их устранения. Компания «РЕФФ Групп» предлагает услуги по инертизации трубопроводных систем. Данная процедура является обязательной частью пуско-наладочных работ и позволяет:
- избежать риски возникновения коррозии металла в трубопроводе;
- осуществить доосушку внутренней полости трубопроводных систем за счет поглощения азотом большого количества влаги;
- создать взрывобезопасную (пожаробезопасную) среду в трубопроводной системе в момент заполнения продуктом;
- осуществить заполнение трубопроводных систем без изменения физико-химических свойств и качества транспортируемого впоследствии продукта;
- создает необходимые возможности для осуществления
длительной консервации трубопроводных систем.
Технологии
и оборудование
Инертизация трубопроводов (продувка трубопроводов азотом,
заполнение трубопроводов азотом) может проводиться, как жидким
азотом, с использованием специальных испарителей, насосов, так и
газообразным азотом, с использованием специальных азотных станций
(азотных генераторов).
Мембранная технология
Для получения азота очищенный и осушенный сжатый воздух подается в мембранный газоразделительный модуль. У
кислорода размер молекул меньше, чем у азота, в связи с чем кислород проходит через волокна мембраны быстрее, чем азот.
Это приводит к концентрации азота до требуемой чистоты, а воздух, обогащенный кислородом (пермиат), удаляется за пределы
- Чистота азота – до 99,9%
- Производительность в зависимости от температуры воздуха – пониженная при высокой температуре
Адсорбционная
технология
При использовании данной технологии применяются генераторы азота, которые также работают по принципу отделения молекул азота от молекул кислорода в сжатом воздухе.
Однако метод короткоцикловой безнагревной адсорбции (PSA) предполагает улавливание кислорода из потока воздуха посредством адсорбции – связывания молекул кислорода с адсорбентом (углеродом на углеродном молекулярном сите (CMS)).
- Чистота азота – до 99,9%
- Производительность в зависимости от температуры воздуха – пониженная при высокой температуре
Технология с применением жидкого азота
Данная технология имеет широкое применение при осуществлении работ на газоперерабатывающих, нефтеперерабатывающих объектах и офшорных нефтегазодобывающих платформах, где требуется абсолютный контроль герметичности высокоточного, сверхчувствительного оборудования. При этом тестируемое системы заполняется азотно-гелиевой смесью и выполняются необходимые тесты на утечки. Наличие утечки является показателем брака.
- Чистота азота – до 99,9%
- Производительность в зависимости от температуры воздуха – пониженная при высокой температуре
– газоанализатор
– свеча
– газопровод
– азотная установка
+
+
+
+
Подать заявку
Сообщите нам, как мы можем удовлетворить ваши потребности
в Компании «Рефф Групп».
Сообщение
Что такое продувка азотом? – Используемые процедуры и оборудование
Значительное количество промышленных процессов чувствительны к влаге и требуют среды с дефицитом кислорода, чтобы гарантировать, что качество их конечных продуктов не изменится. Повреждения, вызванные водяным паром и окислением, являются еще одной серьезной проблемой, с которой сталкиваются многие промышленные производители.
Для решения этих проблем в соответствующие процессы обычно включают продувку азотом.
Что такое продувка азотом?
Продувка азотом — это промышленный процесс, при котором нежелательные газы и другие примеси удаляются из среды производственной системы с помощью газообразного азота. Благодаря своим инертным свойствам азот можно использовать для эффективного вытеснения кислорода и других проокислительных газов из промышленных процессов без химической реакции с субстратами.
Почему требуется продувка азотом?
Продувка азотом имеет множество преимуществ, но наиболее важными причинами продувки газообразным азотом являются предотвращение химического изменения продуктов и предотвращение повреждения оборудования из-за влаги или даже возгорания.
Многие промышленные производственные процессы могут быть неблагоприятно затронуты, если они проводятся в присутствии влаги или воздуха, богатого кислородом. Окислительное повреждение, вызванное этими нежелательными примесями, снизит качество конечных продуктов, что приведет к дорогостоящим последствиям для рентабельности. Операции, чувствительные к кислороду, включают оборудование для продувки азотом, чтобы предотвратить неблагоприятные производственные условия.
Применение систем продувки азотом
Продувка газообразным азотом в настоящее время используется в ряде промышленных производственных процессов, и продувка является одной из причин, по которой промышленное использование азота так распространено.
Ниже приведены некоторые ключевые области применения процедур продувки азотом в различных областях применения.
- Очистка свободного пространства пивоварни для продления срока годности пива
- Азотная подушка для судов, танкеров и потенциально взрывоопасных сред
- Продувка азотом трансформаторов и взрывоопасных электрических сред
- Очистка от органических соединений в химической/нефтехимической промышленности
- Удаление токсичных газов в технологических камерах (например, инструменты для распыления)
- Осушка и продувка трубопровода для ограничения концентрации кислорода — узнайте больше об услугах NiGen по техническому обслуживанию трубопроводов.
- Упаковка в модифицированной атмосфере с пищевым азотом на предприятиях по производству и упаковке пищевых продуктов для удаления влаги, кислорода и других газообразных примесей
- Металлообработка, где используются системы продувки N2 для устранения соединений, которые могут повлиять на качество сварки
4 Системы продувки азотом
Для использования доступны различные системы продувки азотом, но окончательный выбор системы продувки азотом зависит от индивидуальных предпочтений и требований оператора.
Ниже описаны четыре основных типа систем продувки азотом.
Продувка вытеснением газообразным азотом
Этот метод идеально подходит для оборудования с прямым поперечным сечением (например, трубопроводов). Процедура проста в проведении. Компонент очистки, известный как «свинья», проходит через просвет очищаемого оборудования с помощью газообразного азота под давлением. Во время процедуры очистки скребки и газ проходят через каждый канал трубы, очищая внутреннюю часть и удаляя газообразные и твердые примеси.
Продувка разбавлением газообразным азотом
Продувка разбавлением включает объединение газообразного азота с газом, который необходимо удалить. Затем смесь удаляется через выпускное отверстие, расположенное как можно дальше от входа газа. Этот метод продувки азотом эффективен как для простых, так и для сложных систем с различными поперечными сечениями, таких как печи, реакторы и колонны.
Перекачка жидкости под давлением
Метод перекачки жидкости под давлением полезен для продувки систем с ограниченным пространством.
Этот метод используется для подачи жидкостей без использования внешнего насоса. Газообразный азот, используемый для движения жидкости, будет в равной степени создавать давление в свободном пространстве и очищать сосуд. Этот метод продувки значительно снижает риск окисления, связанного с переносом жидкости между двумя технологическими резервуарами.
Вакуумный метод удержания давления
Для процедур, в которых прямая продувка азотом не подходит, технологические сосуды можно заполнить азотом под давлением. Этот метод обычно используется на оборудовании с одним вентиляционным отверстием. После того, как содержимое сосудов соединится со сжатым азотом, следует разбавление и удаление воздуха. Этот процесс повторяется по мере необходимости для очистки сосуда до удовлетворительного уровня.
Продувка трубопроводов азотом
Продувка трубопроводов газообразным азотом является важным компонентом ввода в эксплуатацию линий природного газа для выкидных линий. Эта процедура необходима для удаления кислорода, паров воды и других примесей, которые задерживаются внутри вновь проложенной сети трубопроводов.
Если не удалить эти вещества, это изменит качество жидкостей, транспортируемых по выкидным трубопроводам.
Продувка азотом представляет собой довольно простую процедуру, при которой сжатый газ пропускается через просвет выбранных трубопроводов, вытесняя все газообразные и твердые примеси.
Советы по безопасности при продувке трубопроводов
Продувка азотом в промышленных условиях небезопасна. Для безопасного проведения продувки трубопровода операторы должны предпринять следующие шаги:
- Обеспечить тщательное обращение с инструментами/аппаратами
- Надлежащее обучение и инструктаж всего персонала по безопасному выполнению своих обязанностей
- Назначение аварийных протоколов для отключения и эвакуации персонала с обеспечением нескольких точек выхода
- Обязательное использование средств индивидуальной защиты всем персоналом, участвующим в очистных работах
NiGen предлагает надежные услуги по продувке азотом
В течение последних десятилетий NiGen предоставляет самые лучшие решения для производства азота, подходящие для различных потребностей промышленных процессов.
Мы предлагаем экономичные генераторы азота на месте для широкого спектра отраслей промышленности. Если ваши потребности носят временный характер, спросите нас об аренде генераторов азота.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить предложение или технические характеристики наших продуктов и услуг.
Что такое продувка азотом? | Процедура и почему используется азот
21 августа 2018 г.
Азотимеет множество применений и, в зависимости от отрасли, может использоваться для самых разных задач и целей. Этот бесцветный газ без запаха составляет около 78 процентов нашей атмосферы.
Хотя промышленно производимый азот обычно ассоциируется с нашей атмосферой, он используется в нескольких областях. От пивоваренной промышленности до нефтехимической промышленности продувка азотом обеспечивает более продуктивную и безопасную среду.
Если какой-либо из ваших систем требуется регулярная очистка, вот что вам нужно знать о различных методах и процессах.
Что такое продувка азотом?
Этот стандартный отраслевой метод заключается в замещении любой нежелательной или опасной атмосферы инертной атмосферой азота. Если вы работаете в промышленности, где возможно загрязнение опасными газами, то продувка азотом является абсолютной необходимостью.
Почему для продувки используется азот?
Азот является сухим и негорючим, а замещение азотом горючих газов предотвратит нестабильную и потенциально воспламеняющуюся атмосферу. Проще говоря, использование азота в оборудовании нефтегазовой отрасли эффективно вытесняет влагу и кислород и создает более стабильный климат.
Различные типы систем продувки азотом
Когда дело доходит до продувки азотом, используются различные системы и методы, для каждого из которых требуется различное оборудование. Легко адаптируемый метод продувки азотом будет зависеть от используемого оборудования (т. е. формы и типа), а также от расположения выпускных и входных отверстий продувки.
Четыре основных метода продувки азотом включают:
1. Перенос жидкостей под давлением
В некоторых случаях вам может понадобиться перекачивать жидкости без использования насоса. Чтобы выполнить эту задачу, азот позволит вам создать давление в свободном пространстве внутри сосуда. Этот метод чаще всего используется при ограниченном пространстве или при наличии определенных материалов, влияющих на эффективность насоса.
Используя этот метод очистки, вы сможете значительно снизить риск окисления, которое часто происходит при перекачке жидкости из одного бака в другой.
2. Вакуумный метод удержания давления
Если условия не позволяют использовать «подметающее действие» азота, в сосуде можно создать давление с помощью азота. Как только содержимое сосуда соединяется с азотом, происходит разбавление. Эта комбинация затем вентилируется, и процесс повторяется.
Этот метод идеален, когда сосуд имеет только одно отверстие. Количество азота, требуемое в этом случае, будет зависеть от количества продувок под давлением, необходимых для снижения содержания загрязняющих веществ до тех пор, пока они не достигнут приемлемого уровня.
3. Продувка рабочего объема
Если оборудование имеет прямые поперечные сечения, например, трубопроводы, этот метод идеален. В большинстве случаев скребковый поршень, известный как «поршень», приводится в движение давлением азота. Когда свинка проталкивается через линию, она эффективно очищает содержимое.
В этом случае необходимое количество азота зависит от объема трубы. В отличие от других методов, таких как продувка разбавлением, вы можете промыть систему без значительного перемешивания. Хотя чаще всего используются механические пускатели и приемники скребков, также можно разделить азот и другое вещество с помощью инертной жидкости.
4. Продувка раствором
Этот вариант идеально подходит для сложных систем и поперечных сечений оборудования, таких как печи, колонны, реакторы и т. д. Путем смешивания азота с газом, который необходимо продуть, содержимое может быть эффективно удалено через выпускное отверстие, которое должно быть как можно дальше от точки входа, насколько это возможно.
При рассмотрении этого метода наиболее важным фактором является расположение точек входа и выхода. Разбавляя и вытесняя рассматриваемое содержимое, этот метод приводит к более инертной среде.
Как работает процедура продувки азотом?
Целью любой системы продувки азотом является «очистка» труб и других деталей, содержащих загрязнения. При этом вы значительно снизите любой риск, связанный с опасными элементами, включая кислород. В зависимости от используемого метода азот может циркулировать как при высоком, так и при низком давлении.
Конечно, конкретная используемая процедура вытеснения азотом будет зависеть от многих факторов, включая некоторые моменты, которые мы обсуждали выше. Независимо от используемого метода вам потребуется доступ к постоянному потоку азота.
Здесь в дело вступает генератор азота, помогающий достичь уровня чистоты до 99,9%. Чтобы узнать больше о производстве газообразного азота, обратитесь к нашим системам генераторов азота PSA и мембранным генераторам азота.
Азотные услуги на нефтяных месторождениях, основанные на доставке азотных судов, могут быть дорогими и опасными. Системы производства азота на месте позволят вам получить мгновенный доступ к азоту на месте, создав более экономичное, надежное и безопасное решение. Несмотря на то, что требуются первоначальные инвестиции, ежедневная экономия огромна. Эта экономия наблюдается во всех отраслях промышленности за счет меньшего количества отходов газа и повышения производительности, поскольку меньше времени тратится впустую из-за времени доставки и ожидания).
Компания Generon предлагает индивидуальные азотные системы, широкий ассортимент запчастей и разнообразные услуги. Если вы хотите обсудить свои потребности в производстве азота или процесс продувки азотом, пожалуйста, свяжитесь с нами сегодня — мы будем рады помочь!
Продукты GENERON для продувки азотом
GENERON предлагает ряд решений для азотных систем для многих отраслей промышленности с различными областями применения и спецификациями.