Проект холод монтаж: Промышленные холодильные камеры и склады в Москве, Области, регионах РФ.

Промышленное холодильное оборудование — Русский Проект — Оборудование

Ваш браузер не поддерживает корректное отображение сайта…

• BUCO
• CABERO
• Daikin

• GUNTNER
• LU­-VE
• Panasonic

• НСК
• ТЕПЛОМАШ

 

Скачать презентацию “Промышленное холодильное оборудование”, PDF, ~3.53 Мб 

1. Заполнить опросный лист на расчет холодильной камеры
2. Заполнить опросный лист на расчет установки для охлаждения жидкости

Основной задачей специалистов компании РУССКИЙ ПРОЕКТ является комплексное и компетентное сопровождение реализации проекта холодоснабжения на каждом этапе его осуществления. Поскольку каждый проект является уникальным, состав группы проекта назначается индивидуально, в зависимости от специализации конкретного исполнителя.

На сегодняшний день, учитывая опыт успешной работы нашей компании в области проектирования и монтажа холодильно-компрессорных машин и установок, мы рассматриваем холодильное оборудование как инструмент, позволяющим нашим заказчикам планировать инвестиционные и эксплуатационные затраты в течение всего срока работы оборудования.

Концепция заинтересованности подхода нашей команды к работе оборудования на длительный и надежный срок эксплуатации, оценка энергоэффективности на начальном этапе (инвестиционном), а также комплексный подход к подбору и расчету, позволяет рассматривать промышленное холодильное оборудование с точки зрения повышения качества бизнеса наших заказчиков:

• комплексное и максимально эффективное управление энергопотребителями с техническим решением задач ограничения максимально потребляемой мощности и снижение общей энергоемкости без потери функциональных характеристик;
• минимизировать величину потери продукции заказчика посредством использования мониторинга работы оборудования с максимально быстрым реагированием в случае внезапной остановки оборудования на уровне круглосуточной сервисной службы;
• увеличить капитализацию компании заказчика наличием инновационных технических решений холодильного оборудования и его управления, позволяющих снизить операционные затраты.

Наша специализация:

Мясопереработка: Холодоснабжение линий по убою и переработке скота. Реконструкция системы холодоснабжения. Шоковая заморозка в камерах и скороморозильных аппаратах. Камеры охлаждения, заморозки и хранения «под ключ». Охлаждение продукции в технологических камерах осадки колбас. Поддержание требуемых температурных и влажностных режимов в сушильных и климатических камерах Заморозка продукции в плиточных аппаратах. Кондиционирование и вентиляция производственных помещений Птицепереработка: Комплексное холодоснабжение линий по убою и переработке птицы. Системы подготовки «ледяной» воды. Туннели воздушно-капельного охлаждения. Шоковая заморозка в камерах и скороморозильных аппаратах. Камеры охлаждения, заморозки и хранения «под ключ». Заморозка продукции в плиточных аппаратах.

Молочные производства: Реконструкция системы холодоснабжения. Подготовка «ледяной воды» для охлаждения молока и молочных продуктов. Камеры охлаждения, экспедиции и хранения «под ключ». Охлаждение продукции в технологических процессах. Кондиционирование и вентиляция в производственных помещениях. Переработка и хранение рыбы: Скороморозильные аппараты спирального и туннельного типа для “шоковой” заморозки. камеры шоковой заморозки. плиточные скороморозильные аппараты. льдогенераторы чешуйчатого льда.

Складские и логистические помещения: Поставка и монтаж сендвич панелей и холодильного оборудования. Ледовые спортивные и развлекательные арены, горнолыжные центры крытые и открытые мобильные ледовые поля, ледовые арены, крытые горнолыжные склоны круглогодичного использования. Производство и хранение алкогольной продукции: Поставка агрегатов для линий производства и хранения готовой пивной продукции.

Наши услуги:

Управление проектом холодоснабжения: Планирование. Контроль стадий выполнения проекта. Определение и анализ рисков. Завершение и внедрение проекта. Монтаж и сервис: Монтажные и пусконаладочные работы. Шеф монтаж. Гарантийное и постгарантийное обслуживание. Обучение и подготовка технических специалистов.

Техническое сопровождение проекта: Проектирование. Расчет и подбор оборудования, экспертиза объектов. Обратная связь со специалистами. Обучение и консультация персонала. Логистика: Страхование. Таможенное оформление. Перевозка и погрузочно – разгрузочные работы. Хранение.

Производство систем холодоснабжения: Многокомпрессорные холодильные агрегаты. Установки для охлаждения жидкости (чиллеры). Компрессорно-ресиверные агрегаты. Компрессорно-конденсаторные агрегаты.

 

Проект холод

Обслуживание, ремонт, проектирование и монтаж
мультизональных систем

VRV / VRF

в жилых, торговых, офисных и
производственных зданиях, а также в
частных домах Москвы

Получить консультацию

Бесплатно

Наш прайс

Помогаем вам

• Продлить срок службы вашей мультизональной системы

• Предотвратить дорогостоящие ремонты систем

• Избежать простоя оборудования или остановки деятельности

• Не допустить остановки производства и других неприятных ситуаций

за

12

лет
работы

100+

объектов
обслужили

38

обслуживаем
сегодня

Осуществляем своевременное техническое обслуживание

В кратчайшие сроки устраним неисправности в Вашей мультизональной системе.

Помимо устранения неисправности

• Проведем диагностику работы

• Проведем аудит проекта и монтажа

• Предотвратим возникновение
  подобных проблем в будущем

47

спасенных объектов
на нашем счету за 12 лет работы.

Не “чешем затылок” при виде проблемы.

Наши специалисты по ремонту, знают все тонкости проектирования и монтажа, все имеют большой опыт, поэтому ждать решения проблемы не придется долго.

Решать проблемы быстро нам помогает полный комплект аппаратуры для диагностики, наличие комплектующих, расходных материалов и оборудования.

Качественный проект и монтаж, выполненный по всем требованиям специалистами с опытом — это залог надежности, долговечности и экономии в будущем.

Выполняем проекты и монтаж для

30

VRV/VRF систем
спроектировали

46

VRV/VRF систем
смонтировали

Заказывая проектирование и/или
монтаж VRF/VRV-системы у нас вы получаете

• Экономию на монтаже, а в будущем на обслуживании

• Подбор и продажу качественного оборудования

• Учет СНиП, отрасли и требований производителя оборудования.

• Полный пакет документов и технические паспорта

А также

Гарантию на монтажные работы от 12 месяцев

Гарантию на оборудование до 5 лет

Выгодные условия на обслуживание

Мы команда
первоклассных
специалистов

Мы доверяем работы только собственным монтажным бригадам в штате. Все наши специалисты прошли проверку временем.

Опасно доверять работы специалистам без опыта и компаниям посредникам. Лучшая экономия — это качественное выполнение работ специалистами «Проект Холод».

11

мастеров
в штате

12

лет профессионального
опыта

Многолетний опыт — наше главное преимущество.

а также менее известные.

Устройство пола холодильного склада с использованием уретанового цемента с низкотемпературной укладкой

Перейти к содержимому

 Владелец крупного молочного завода в Пенсильвании недавно заключил контракт с PennCoat на установку 2800 квадратных футов 3/8-дюймового промышленного пола из уретанового цемента в холодильной камере во время работы завода. И как ведущий коммерческий/промышленный подрядчик по укладке уретановых цементных полов, мы знали, как справиться с этой уникальной средой укладки.

Сначала мы установили несколько образцов, чтобы руководство могло убедиться, что коэффициент трения скольжения подходит для скользящих материалов, при этом обеспечивая безопасное противоскользящее сцепление стопы. Затем, когда клиент сделал свой выбор, мы приступили к делу.

Основные проблемы, связанные с этим проектом, включали:

• Температура воздуха и пола колебалась в пределах 35–37 °F.
• Завод должен был работать во время установки, поэтому проект был скоординирован на 8 отдельных этапах.
• Материал имел 10-минутное рабочее время и был замешан в 300 футах от места установки.
• Для защиты продукта завода во время установки были приняты меры по локализации и особым мерам.
• Из-за низкой температуры перед повторным вводом в эксплуатацию каждой фазе требовалось 3 полных дня для отверждения.
• Существующий пол забивался, и вода не отводилась в канализацию.

Работая в тесном сотрудничестве с инженером завода, руководителем строительства и группой технического обслуживания завода, мы завершили каждый из 8 этапов проекта со звездными результатами.

Перед началом проекта мы предварительно смонтировали 3-фазные силовые соединения завода к подвесной конструкции, чтобы избежать повторного монтажа на всех этапах проекта. Мы построили защитные зоны, чтобы защитить остальную часть объекта и ценный продукт, и удалили существующие стальные плиты.

Затем мы подготовили пол с помощью оборудования PrepMaster, оснащенного лезвиями из поликристаллического алмаза, которые не только удалили существующий мастичный клей, но и создали агрессивный профиль для улучшения механического сцепления новой системы напольных покрытий на основе смолы.

Одна из деталей, которую чаще всего упускают из виду при укладке смоляных полов, — это закрепление шпонок для усиления переходов между сливами и прилегающими зонами. Нашим стандартом является установка 1/4-дюймовых детальных канавок или «переходов со шпоночной кромкой» по всему периметру и кромке водостока.

Чтобы решить проблему отсутствия наклона и выступов, а также предотвратить скопление воды, компания PennCoat установила полосы терраццо из нержавеющей стали толщиной ¼ дюйма, которые при прокладке перекрывают низкие участки пола и создают датчик, облегчающий наполнение и отведение воды к центральные стоки. Этот метод успешно предотвратил проблемы с накоплением воды.

После того, как полосы терраццо были на месте, мы установили феналкаминовую эпоксидную смолу холодного отверждения на существующее основание со скошенной кромкой вместе с уретановым цементным раствором средней толщины 7/16 дюйма.

После того, как каждая секция пола была уложена и дана отверждение, ее снова вводили в эксплуатацию, и начинался следующий этап. Посмотрите галерею изображений ниже, чтобы увидеть этот проект от начала до конца!

Если вы ищете подрядчика по укладке полов из уретанового цемента для вашего сложного коммерческого/промышленного проекта, свяжитесь с нами сегодня. Команда PennCoat готова помочь выполнить ваш следующий проект с точностью и по плану!

888.600.5220 Запрос оценки

Описание метода поставки и установки холодильной камеры

Необходимые инструменты и оборудование:

• Дрель
• Лобзиковый станок
• Машина Хилти
• Набор ящиков для инструментов
• Силиконовый пистолет
• Лестница (складная)
• Токоизмерительные клещи
• Манометр коллектора
• Набор инструментов для развальцовки
• Набор гаечных ключей
• Трубогиб для медных труб

Подготовка места

Перед началом установки панели необходимо выполнить следующие работы.

• Проверить поверхность пола на наличие выровненного гладкого бетона.
• Убедитесь, что рабочая зона чистая и безопасная.
• Обеспечьте надлежащую защиту всех панелей и оборудования на складе.
• Разметка расположения холодильных камер.

Отметьте расположение комнаты на полу с одной стороны. Для холодильной камеры изоляция пола также может быть реализована с использованием панелей пола, которые устанавливаются непосредственно на поверхность пола перед установкой стеновых панелей. Окончательная отделка пола будет соответствовать требованию клиента и будет предоставлена ​​подрядчиком с необходимой идентификацией.

Углы пола подгоняются на цокольный пол под требуемые размеры холодильных камер.

Обычно уголки пола 100 x 75 мм, изготовленные из того же листа, что и панельный облицовочный материал, крепятся к полу гвоздями Hilti до требуемых размеров холодильных камер.

Стеновые панели устанавливаются на стационарные углы пола.

• Установите первую панель на угол пола, начиная с одного конца.
№
• Нанесите ровный тонкий слой герметика на стыковочные поверхности панелей.
• Соедините угловую панель со стеновой панелью, заглушив наружную часть и внутренний алюминиевый уголок.
• Убедитесь, что правильная сторона находится вверху, и закрепите другую стеновую панель с ранее установленной стеновой панелью с помощью эксцентрикового замка. Продолжайте этот процесс, пока вся стена не будет закончена.
• Нанесите герметик на стыковочные поверхности панелей.

Потолочные панели устанавливаются на верхние края стеновых панелей.

• Нанесите ровный тонкий слой герметика на наружный шов потолочных панелей, который должен располагаться на самом дальнем конце одной стороны потолка или на соответствующей части стеновой панели.
• Поместите панель поверх стеновых панелей, подвесных стержней и цилиндра.
• См. подробные чертежи.
• Перейдите к следующей панели и нанесите герметик так же, как и раньше, на стеновые панели, а также на потолочную панель, установленную ранее. Соединитесь с помощью кулачковых замков.
• Продолжайте этот процесс, пока не будут установлены все потолочные панели.
• Нанесите полоску белого герметика на стык между стенами и потолочными панелями и распределите. Это даст невидимый стык между стеновыми и потолочными панелями.
Силиконовые герметики
• заполняют стыки панелей для обеспечения герметичности стен, потолков.

Установка двери:

• Изолированные двери ( Самозакрывающаяся распашная дверь с накладками из нержавеющей стали высотой 1,0 м ) по утвержденному чертежу устанавливается в вырез стеновой панели и размещается в соответствии с требованиями и удобством хранения. Затем проверьте функции блокировки.
• Убедитесь, что прокладка типа щетки под дверью подметает пол во время работы, препятствуя проникновению наружного воздуха.
• Завеса из ПВХ для подвешивания к верхней части двери во избежание проникновения воздуха.

Крепление светильников.

• Первая разметка для светильников на потолке.
• Светильник должен быть зафиксирован в маркировке с помощью нейлонового стержня с резьбой и гайки для больших фитингов и заклепок с помощью зажимов для фитингов меньшего размера.

Крепление клапанов сброса давления.

1. Клапаны сброса давления устанавливаются на стеновых панелях над дверными проемами для выравнивания давления в помещении и окружающей среды.
2. Изоляция труб может быть покрыта флисовой тканью.
3. Потребляемая мощность = 11 кВт, 3 фазы, 50 Гц, от 380 до 400 вольт.

ПРОЦЕДУРА УСТАНОВКИ ХОЛОДИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ:

1. Испаритель устанавливается согласно утвержденному чертежу внутри холодильной камеры на уровне потолка для обеспечения равномерной циркуляции воздуха.
2. Конденсаторные агрегаты для всех систем охлаждения устанавливаются в соответствии с утвержденным чертежом на стальной конструкции снаружи холодильной камеры.
3. Блоки соединены между собой медными трубами для всасывающей, жидкостной и напорной линии с необходимыми отводами и креплениями.
4. Блоки испарителя и конденсатора соединены между собой, как показано на базовой схеме холодильной системы, с необходимой электропроводкой, включая органы управления.
5. Конденсат испарителя будет подключен к ближайшей точке слива.
6. От теплообменника жидкостная линия соединяется с расширительными клапанами через электромагнитный клапан, а всасывающая линия соединяется с выходом испарителя.
7. Смотровое стекло фильтра-осушителя, запорный клапан, закрепленный на фундаменте компрессорно-конденсаторного агрегата, размещенный на раме GI и подключенный к холодильному контуру.
8. После завершения работ по трубопроводу промойте систему газообразным азотом и дайте азоту пройти для проверки герметичности системы.
9. Вакуумируйте всю систему в течение 24 часов с помощью вакуумного насоса, а затем заполните систему одобренным хладагентом.
10. Электрическая панель управления и дисплей будут закреплены в холодильной камере на желаемой высоте и в удобном для эксплуатации месте в соответствии с утвержденным чертежом.