Пропиленгликоль хладоноситель: Хладоноситель на пропиленгликоле ХНТ – купить оптом в Москве

alexxlab
12.07.2023
Комментарии: 0

Содержание

Пропиленгликоль как основной компонент хладоносителя

Хладоносители

Галкин М. Л., канд. тех. наук, зам. ген. директора ООО «Спектропласт»

Хладоноситель на основе водного раствора пропиленгликоля нашел широкое применение в различных производствах, в которых предъявляются повышенные требования к токсичности, долговечности, пожаровзрывобезопасности, микробиологической безопасности, экологии, толерантности к потребителям холода и др.

Однако для реализации положительных свойств хладоносителя на основе пропиленгликоля в процессе длительной эксплуатации его следует правильно: 1) приготовить и заправить во вторичный контур, 2) контролировать и корректировать, при необходимости, состав.

1. Особенности приготовления и заправки хладоносителя.

Наиболее важным теплотехническим параметром хладоносителей является температура начала кристаллообразования (tн.кр.), т.е. температура при которой визуально наблюдается помутнение жидкости из-за образования хлопьев. Зависит этот параметр в первую очередь от соотношения компонентов в составе хладоносителя.

Температуру tн.кр. вновь приготовленного или эксплуатирующегося хладоносителя необходимо контролировать. Ее можно определить по индексу рефракции (данные приведены в таблице 1).

	Индекс рефракции водных растворов пропиленгликоля при концентрации пропиленгликоля в водном растворе, отн. ед.
	10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100%
nd20	1,344	1,356	1,369	1,380	1,390	1,402	1,411	1,420	1,428	1,431

Температуру tн. кр. хладоносителя на практике чаще определяют исходя из плотности. Данные зависимости tн.кр. от плотности водного раствора пропиленгликоля приведены в таблице 2. Обращаем внимание читателя, что зависимость плотности от температуры водного раствора пропиленгликоля имеет экстремальный характер. Например, растворы с температурой tн.кр. = – 60оС и с tн.кр. = – 40°С будут иметь при измерении плотности при +20°С одинаковое значение 1,041 г/см3.

Таблица 2. Плотность водных растворов пропиленгликоля при различных температурах

Температура, ?С	Плотность водных растворов пропиленгликоля при разных концентрациях пропиленгликоля в водном растворе, г/см3
Температура, ?С	10%	20%	30%	40%	50%	60%	70%	80%	90%	100%
10	1,008	1,018	1,030	1,038	1,044	1,049	1,051	1,051	1,049	1,044
15	1,008	1,017	1,026	1,034	1,042	1,046	1,048	1,048	1,045	1,040
20	1,006	1,015	1,023	1,032	1,039	1,042	1,044	1,044	1,041	1,037
25	1,004	1,012	1,020	1,027	1,032	1,037	1,040	1,040	1,037	1,033

Температуру tн. кр. можно также определить в морозильной камере холодильника, заморозив в ней хладоноситель. Это наиболее достоверный способ получения информации. Необходимо помнить, что если вы вначале заморозили хладоноситель, а потом определили температуру, при которой он разморозился, то это температура размораживания хладоносителя. Температура размораживания в среднем на 1 ? 5 градусов выше tн.кр. и зависит от скорости размораживания.

В температурном интервале между температурой tн.кр. и температурой замерзания, которая на несколько градусов ниже tн.кр., хладоноситель на основе пропиленгликоля представляет собой двухфазную смесь. Зависимость tн.кр. и температуры замерзанияприведена на рис 1. При содержании в водном растворе пропиленгликоля более 40% масс. хладоноситель не замерзает в течении нескольких часов до температуры -72°С в привычном понимании твердого тела, а представляет собой двухфазную смесь, вязкость которой плавно увеличивается с понижением температуры и увеличением времени выдержки при низкой температуре.

Рис. 1. Зависимость температуры начала кристаллообразования (tн.кр.) и температуры замерзания (t зам.) от концентрации пропиленгликоля (ПГ) в воде.

При заправке хладоносителя во вторичный контур возможно изменение его состава, влекущее за собой изменение свойств хладоносителя – в частности tн.кр. и коррозионной активности, и на что следует обратить внимание практикам – изменяется зависимость tн.кр. от измеренных значений плотности и индекса рефракции. Происходит это в ситуации, когда из вторичного контура непосредственно перед заправкой не удалены опрессовочная вода, ранее эксплуатировавшийся хладоноситель, оставшиеся на стенках вторичного контура накипно-коррозионные слои (особенно их много обнаруживается в застойных зонах и в уплотнениях). Поэтому необходима очистка и просушка контура перед заправкой хладоносителя, а в процессе эксплуатации необходим контроль состава и свойств хладоносителя.

2. Контроль и корректировка свойств хладоносителя в процессе эксплуатации.

В процессе эксплуатации состав хладоносителя может изменяться. В нем, как правило, накапливаются продукты коррозии (ионы железа (Fe), меди (Cu) и др.) и охлаждаемая продукция. При этом каждый из компонентов, накапливающийся в хладоносителе, влияет на его теплофизические свойства. Например, из рис. 2 видно, что с увеличением содержания продуктов коррозии плотность хладоносителя возрастает при постоянной температуре начала кристаллизации. Не линейный характер кривой на рис.2 обусловлен доокислением в хладоносителе ионов железа и выпадением их в осадок.

Рисунок 2. Зависимость плотности хладоносителя на основе 30% масс. раствора пропиленгликоля от содержания в нем продуктов коррозии (ионов железа).

Важно отметить, что при длительной эксплуатации продукты коррозии, накапливаясь в хладоносителе, дополнительно ускоряют его коррозионную активность [1], что иллюстрируется данными, приведенными на рис. 3.

Рисунок 3. Изменение коррозионной активности неингибированного 30% водного раствора пропиленгликоля (ПГ) по отношению к стали Ст20 при 20С в зависимости от содержания в растворе ионов хлора, железа, меди и сульфата (испытания проводились в сопоставимых условиях, на образцах в виде отрезков труб)

Коррозионное взаимодействие стенок вторичного контура с хладоносителем (химическое, электрохимическое, биохимическое) разрушает часто через 6 ? 18 месяцев в первую очередь дорогостоящие медные элементы системы (теплообменники). После первичной замены медного теплообменника фирма, эксплуатирующая «самодельный» хладоноситель, ищет способы «борьбы» с коррозией. В этих целях фирма применяет защиту электрическим потенциалом, магнитную обработку, а также популярные химические методы борьбы с коррозией, добавляя в хладоноситель нитриты, бораты, фосфаты и др.

Однако для успешной борьбы с коррозией, т.е. для приведения эксплуатационных параметров хладоносителя в пределы требований ГОСТ 28084-89 «Жидкости охлаждающие низкозамерзающие» необходим комплексный подход. На практике для снижения коррозионной активности водных растворов пропиленгликоля широко применяют комплекс ингибиторов коррозии, например, марки КПГ-ПК, выпускаемый по ТУ 2422-014-11490846-07, хорошо зарекомендовавший себя на сотнях предприятий при длительной эксплуатации.

Ингибиторы коррозии снижают, как правило, только коррозионную активность хладоносителя. Без дополнительного комплекса присадок остаются нерешенными вопросы осадкообразования, химического сопротивления прокладочных материалов, регулирования вязкости, гидрофильно-гидрофобного взаимодействия хладоносителя со стенками оборудования, времени устойчивости пены, определения протечек и т.д.

Например, при протечке охлаждаемой продукции в хладоноситель происходит, как правило, увеличение времени устойчивости пены, что при значениях более 40 сек. может привести к завоздушиванию и срыву работы циркуляционных насосов.

Для обеспечения эффективной эксплуатации хладоносителя необходимо контролировать не только температуру tн. кр.. Определить отклонения от нормы хладоносителя позволяет мониторинг, включающий контроль теплофизических свойств и состава хладоносителя в процессе эксплуатации, в т.ч. изменение ионного состава, коррозионную активность, остаточное содержание расходуемых ингибиторов коррозии, наличие в хладоносителе компонентов охлаждаемой продукции и др.[2]. Особенности мониторинга хладоносителя в процессе эксплуатации описаны в [1].

Для хладоносителей, имеющих бурый цвет, т.е. уже содержащих в своем составе значительное количество осадка, разработана и применяется в производственных условиях технология восстановления (регенерации) их свойств [3]. Для этого применяются комплексообразующие вещества и корректирующие концентраты. Регенерация свойств и состава хладоносителя позволяет восстановить эффективность работы системы холодообеспечения до 90% от первоначальной и может проводиться без остановки оборудования, что в ряде случаев является критически важным для действующих производств. Кроме того стоит регенерация существенно дешевле полной замены хладоносителя.

Список литературы.

Генель Л.С., Галкин М.Л. Мониторинг хладоносителя как фактор стабильности и долговечности холодильного оборудования // Холодильная техника, 2006, №6, с.51-53.
Генель Л.С., Галкин М.Л. Микробиологическая безопасность систем охлаждения и кондиционирования воздуха // Холодильная техника, 2009, №2, с. 48-52.
Шаповаленко А.Я., Свешников А.В., Зенкин И.Ф. Новый хладоноситель в старом оборудовании – способ повышения эксплуатационной безопасности предприятий. // Холодильная техника. 2006. №8. с.40-43.

Промышленные хладоносители: основные свойства и виды

Хладоносители – это вещества, способные переносить холод от одного объекта установки к другому, не меняя при этом своего агрегатного состояния. К таким соединениям предъявляются повышенные требования, включая возможность функционирования при очень низких температурах.

Общая характеристика

Холодильным агентом в холодильной машине может выступать вещество, являющееся жидкостью, газом или даже быть в твердом агрегатном состоянии, которое при кипении (испарении, плавлении или даже сублимации) отнимает теплоту от охлаждаемого объекта и затем после сжатия передает её охлаждающей среде за счет конденсации или иному фазовому переходу (воде, воздуху и т.п.).

Выделяют причины для использования хладоносителей:

Система охлаждения не работает по причине токсичного хладагента (аммиак).
Много установок по отводу тепла с разными температурами, расположены на продолжительном расстоянии друг от друга.
Технологические особенности по хранению препаратов и пищевых продуктов.

Важные свойства теплоносителей:

температура замерзания ниже температуры испарения хладагента на 5-80 °С;
высокая теплопроводность;
большая теплоемкость;
низкая плотность и вязкость;
нейтральность к материалу;
экологичность;
невысокая стоимость, доступность.

К сожалению, ни один теплохладоноситель не соответствует всем вышеописанным требованиям, поэтому подбирать вещество надодля каждой установки отдельно. Расход хладоносителя зависит от состава, разницы давления между испарителем и конденсатором, переохлаждением.

Энергопотребление в использовании хладоносителей должно быть оправдано, поскольку это очень энергоемкий процесс. Энергии потребляется больше в системе с хладоносителем, чем с хладагентом (непосредственное охлаждение). Это происходит потому что, температура кипения хладагента ниже на 5-6°С. А также необходима дополнительная энергия для работы насосов, чтобы циркулировать вещество.

Правильно выбрав хладоноситель, вы сэкономите на обслуживании инженерных систем, потреблении энергии, снизите нагрузку на узлы оборудования, что продлит срок ее эксплуатации.

Виды хладоносителей

Самым доступным и недорогим видом хладоносителя является вода, характеризующаяся хорошими теплофизическими свойствами.

Выделяют преимущества воды как хладоносителя:

низкая динамическая вязкость поможет снизить нагрузку на привод насосов при циркуляции;
высокая теплоемкость снижает расход воды;
высокая температура кипения приведет к малому испарению;
малая коррозионная активность;
нетоксичность;
пожаро — и взрывобезопасность.

Рассолы —водные растворы неорганических и органических соединений (NaCl,CaCl). Основные свойства рассола, например, температуры замерзания, зависят от концентрации. Чем выше концентрация раствора, тем ниже температура замерзания. Критической концентрацией для раствора хлорида кальция— 29,9%, при ней температура замерзания -55°С. Критическая концентрация у раствора хлорида натрия— 23%, при ней температура замерзания -21,1 °С.

Преимущества рассолов:

низкая температура замерзания;
низкая удельная теплоемкость;
низкая теплопроводность.

Кроме рассолов существуют и другие хладоносители, которые отличаются низкой температурой замерзания, низкой коррозионной активностью, но более высокой ценой.

К органическим теплохладоносителям относятся спиртовые растворы – гликоли. Наиболее применяемые и известные – этиленгликоль и пропиленгликоль.

Преимущества:

температура замерзания -50 °С;
вязкость ниже, чем у рассолов.

В чистом виде гликоли провоцируют коррозию, но добавление специальных ингибиторов снижает риск разрушения материалов системы. Хладоноситель этиленгликоль токсичен, применятся только там, где его утечка не навредит человеку и окружающей среде.

Хладоноситель пропиленгликоль является безвредным и его часто применяют в холодильных установках в пищевой промышленности. На основе пропиленгликоля делают:

приправы, специи, душистые вещества, сахарозаменитель;
аэрозоли, при обработке которыми умирают микроорганизмы и бактерии на продуктах;
растворители в косметической и фармацевтической промышленности.

Компания «SVA» производит и продает охлаждающие жидкости оптом. Разрабатывает и выпускает составы для разных сфер промышленности.

Пропиленгликоль обладает бактерицидными свойствами, и находит применение в производстве лекарственных препаратов.

У метилового спирта и глицерина хоть и низкая температура замерзания, но они не применяются из-за свойств самих веществ. Метиловый спирт —очень токсичен, глицерин — вязкий.

Технические особенности

Вода замерзает уже при температуре 0 °С, поэтому такой хладоноситель используют в системах, где не требуются отрицательные температуры. Например, в центральных системах кондиционирования воздуха, для охлаждения напитков, в системах с аккумуляцией холода. Если теплоноситель должен иметь температуру ниже 0 °С, используют рассолы.

Хлорид кальция выбирают среди других растворов в качестве рассола. Его недостаток в высокой коррозионной активности, в присутствии кислорода. Это учитывают в открытых охлаждающих системах. Уменьшить коррозионную активность можно добавлением в раствор щелочи (каустической соды), а также использование пассиваторов (фосфорная кислота). Для уменьшения трения и увеличения производительности насоса добавляют полиакриламид. Коррозионная активность выше у рассола NaCl, но он дешевле, чем СаСl2. При контакте с пищевыми продуктами раствор СаСl2придает продуктам горький привкус, поэтому контакт этого рассола с продуктами не допускается.

Решающим фактором при выборе промышленных хладоносителей является влияние на систему, в которой они циркулируют, даже более высокая стоимость при этом не пугает.

Токсичность этиленгликоля ограничивает сферы его использования. Пропиленгликолевые теплохладоносители ввиду своей экологичности могут применяться в жилых помещениях и даже в пищевой и фармацевтической промышленности.

Для того, чтобы системы в которых циркулируют жидкие хладоносители исправно функционировали необходимо проводить регулярное обслуживание систем теплоснабжения и охлаждения. Эти технические мероприятия позволят избежать аварийных ситуаций.

Сферы применения

Использование хладагентов хладоносителей увеличивает затраты на обслуживание холодильной установки на колоссальные суммы. Их нужно использовать только в определенных случаях:

Крупные промышленные и производственные объекты с централизованными установками.
Заводы по производству молока.
Заводы по производству пива.
Кондитерские фабрики.
Пищевые фабрики.
Продуктовые магазины, которые имеют в помещении конструкцию централизованного холодоснабжения морозильных камер и витрин.
Ещё, хладоносители необходимы, когда пользование системы непосредственного охлаждения недопустимо из-за токсичности хладагента. Например, аммиака.
При огромном количестве пользователей холода с разными температурами, находящимися на большом расстоянии друг от друга.

Компания SVA производит экологичные хладоносители для чиллеров на основе пропиленгликоля.

Этиленгликоль и пропиленгликоль: различия и применение

Эта статья была обновлена. Он актуален на 8 февраля 2022 г.

Для низкотемпературных гидравлических систем, систем, в которых чиллеры и кондиционеры расположены на открытом воздухе, или другого оборудования, используемого в низкотемпературных процессах, гликоль в той или иной форме является критическим ингредиентом. Он снижает температуру замерзания жидкости, обеспечивая работу при более низких температурах и предотвращая замерзание.

По сути, если существует риск того, что ваше оборудование, содержащее жидкость, подвергнется воздействию низких температур, ему необходим гликоль в той или иной форме. Для этой функции используются два основных типа гликоля: этилен и пропилен. Между ними существуют некоторые важные различия, и их следует понять, прежде чем принимать решение.

Ищете предложение по жидкостным змеевикам, но у вас мало времени? Отправьте запрос в нашей форме быстрого расчета стоимости жидкостного змеевика, и мы предоставим вам предложение всего за 24 часа.

Что такое этиленгликоль?

Этиленгликоль (CH₂OH₂), также известный как 1,2-этандиол, представляет собой органическое соединение на основе спирта, часто используемое в качестве антифриза в оборудовании HVAC и автомобильных системах, среди прочего. Это бесцветная вязкая жидкость без запаха, которая, как известно, имеет сладкий вкус.

В чистом виде этиленгликоль замерзает при температуре около -10°F, но при смешивании с водой он может оставаться жидким при гораздо более низких температурах. Например, смесь, состоящая из 40 % воды и 60 % гликоля, может выдерживать температуры около -50°F перед замерзанием.[1]

Для гликолей, используемых в качестве теплоносителя, вязкость — сопротивление жидкости течению — является важным свойством, влияющим на скорость потока, потери на трение и, в конечном счете, на тепловые характеристики. По сравнению с пропиленгликолем, о котором мы поговорим позже, этиленгликоль менее вязкий. Для приложений теплопередачи выгодна более низкая вязкость. Более высокая вязкость означает более высокие потери на трение, т. е. требуется больше энергии для перемещения более вязкого вещества по системе. В приложениях, где требуется гликоль, также часто используются турбулизаторы, которые помогают свести к минимуму влияние вязкости гликоля за счет создания турбулентного потока.

Нравится то, что вы читаете? Подпишитесь на наш блог и никогда не пропустите ни одной публикации!

Когда следует использовать этиленгликоль?

Между этиленом и пропиленгликолем этиленгликоль является более теплопроводным из двух (см. таблицу ниже). Таким образом, этиленгликоль является хорошим выбором для применений, в которых тепловые характеристики являются главным приоритетом.

По существу, если ни одно из обстоятельств, описанных в следующем разделе, не описывает ваше приложение, этиленгликоль, вероятно, является лучшим вариантом.

Когда не следует Я использую этиленгликоль?

Этиленгликоль токсичен для человека, вызывая ряд физиологических проблем при проглатывании, включая смерть (по оценкам Центров по контролю за заболеваниями, смертельная доза составляет от 1400 до 1600 мг/кг). В результате этиленгликоль не следует использовать в тех случаях, когда возможно загрязнение питьевой воды. Его также не следует использовать для систем отопления или охлаждения на таких объектах, как предприятия пищевой промышленности или другие предприятия, производящие продукты для потребления.

Этому есть две причины. Этиленгликоль вреден для наземных и водных животных, а при попадании в водные пути биоразложение занимает от 10 до 30 дней. Гликоли разлагаются путем аэробного биоразложения, во время которого расщепление гликолей осуществляется бактериями, которым для выполнения этой функции требуется кислород. Это действие истощает уровень кислорода в пострадавших водных путях, что может иметь разрушительные последствия, если количество гликоля и скорость биоразложения достаточно велики.

Что такое пропиленгликоль?

Пропиленгликоль (C₃H₈O₂), также называемый пропан-1,2-диолом, представляет собой синтетическую жидкость, используемую для множества целей в десятках отраслей промышленности. Это вязкая бесцветная жидкость почти без запаха, обладающая слегка сладковатым вкусом.

Как и этиленгликоль, пропиленгликоль смешивают с водой в различных концентрациях для снижения температуры замерзания рабочей жидкости в системах теплопередачи.

Температура эвтектики, или самая низкая возможная температура замерзания, достижимая при любом соотношении двух веществ (пропиленгликоль + вода), составляет -76°F при концентрации 60% пропиленгликоля и 40% воды. Однако коммерческие продукты обычно имеют обратное соотношение: 40% пропиленгликоля и 60% воды, температура замерзания которых составляет примерно -7 ° F. [2]

Когда следует использовать пропиленгликоль?

Ответ на этот вопрос также отвечает на вопрос «когда не следует использовать пропиленгликоль?» также. По сравнению с этиленгликолем более высокая вязкость и потери на трение пропиленгликоля в сочетании с его более низкой теплоемкостью обычно ограничивают его использование в приложениях, связанных с проблемами безопасности.

Крайне мало случаев, если таковые имеются, когда пропиленгликоль был бы выбран из-за его тепловых характеристик. Он просто менее эффективен, чем этиленгликоль, для своей предполагаемой функции. Но, учитывая токсичность этиленгликоля, существует несколько приложений, для которых необходимо использовать пропиленгликоль, например, те, которые мы рассмотрели ранее в этом посте, а именно производство продуктов питания, приложения, в которых возможно загрязнение воды, и системы ОВК на объектах этих типов.

Пропиленгликоль считается относительно безопасным для человека. Это распространенный ингредиент в различных косметических продуктах, фармацевтических препаратах и непрямых пищевых добавках. Хотя пропиленгликоль менее токсичен, чем этиленгликоль, он может создавать некоторые экологические проблемы.

Пропилен, как и этиленгликоль, расщепляется аэробными средствами, но в то время как биоразложение этилена занимает приблизительно от 10 до 30 дней, пропиленгликоль разлагается за 20-30 дней и более.

Все еще не уверены, какой тип гликоля лучше всего подходит для вашего применения? Позвоните в Super Radiator Coils, и давайте поговорим.

Не оставайтесь в стороне, когда речь заходит о теплопередаче. Чтобы быть в курсе различных тем по этому вопросу, подпишитесь на суперблог, наш технический блог, Doctor’s Orders и следите за нами в LinkedIn, Twitter и YouTube.

[1] Зигфрид Ребсдат; Дитер Майер. “Этиленгликоль”. Энциклопедия промышленной химии Ульмана. Weinheim: Wiley-VCH

[2] «Свойства некоторых частных решений» (PDF). Портал ДМТ. Проверено 22 сентября 2020 г.

Упрощенные системы гликолевого охлаждения | Системы охлаждения Berg

Berg производит системы гликолевого охлаждения для самых разных отраслей промышленности, от производства продуктов питания и напитков до катков. Тем не менее, что делает эти системы уникальными и как они работают, остается загадкой для многих наших нынешних и потенциальных клиентов. Гликолевые чиллеры представляют собой промышленные холодильные системы, в которых используется тип антифриза, называемый гликолем, смешанный с водой для снижения точки замерзания в системе охлаждения. Вот три основные вещи, которые вы должны знать о гликолевых чиллерах.

Гликоль и ваша система охлаждения

Гликоль — это класс органических соединений, принадлежащих к семейству спиртов. При смешивании с водой и прокачивании по трубам системы охлаждения гликоль служит для замедления скорости замерзания. Это помогает поддерживать постоянство температуры в приложении. Некоторые гликолевые продукты также препятствуют коррозии и росту бактерий в трубах системы охлаждения.

Сравнение двух типов гликоля

Гликоль бывает двух видов, которые никогда не следует смешивать вместе: этиленгликоль и пропиленгликоль. Оба типа обеспечивают одинаковый относительный уровень защиты от замерзания. Оба также помогают защитить от коррозии. Некоторые сорта гликоля обоих типов также помогают предотвратить рост водорослей и бактерий внутри чиллера.

Этиленгликоль

Этиленгликоль является умеренно токсичным химическим веществом со сладким вкусом и может нанести вред при проглатывании. По этой причине его не следует использовать в системах подачи питьевой воды или пищевых продуктов, когда возможна утечка. Этиленгликоль имеет более широкое применение из-за его более низкой закупочной цены. Промышленные применения, такие как ледовые катки и заводы, требующие больших объемов охлаждающей жидкости, считают, что это наиболее экономичный выбор гликоля.

Пропиленгликоль

Пропиленгликоль имеет более низкий уровень токсичности и считается пищевым антифризом. Этот тип гликоля более безопасен в обращении, чем этилен, и его легче утилизировать. Пропиленгликоль обычно используется в пищевой промышленности или в промышленных холодильных системах, где люди могут контактировать с жидкостью. Пропиленгликоль также может становиться более вязким, чем этилен, что даже незначительно влияет на скорость теплообмена при использовании при очень низких температурах. Важно отметить, что никогда не следует смешивать гликоль разных типов или торговых марок, поскольку это приводит к замерзанию продукта и засорению фильтров в холодильной системе, что может вызвать проблемы с теплопередачей и потоком жидкости.

Смешивание воды с гликолем в вашей промышленной холодильной системе

Хотя вы никогда не должны смешивать типы гликолей, всегда следует добавлять кое-что: воду. Как уже упоминалось, для правильной работы гликоль необходимо смешивать с водой. Ключевыми факторами, которые следует учитывать, являются тип и количество используемой воды.

Тип используемой воды

Каждый гликолевый чиллер поставляется с собственным набором рекомендаций производителя по наилучшему типу воды для этой системы. Хотя городская вода может быть приемлемой на начальном этапе, почти никогда не рекомендуется использовать деионизированную воду в течение длительного времени, так как это может оказать неблагоприятное воздействие на некоторые металлы в чиллере. Иногда производители требуют, чтобы в чиллерах использовалась дистиллированная вода или вода обратного осмоса. Главное – проконсультироваться с производителем о конкретных потребностях вашей холодильной системы. Узнайте больше о том, как техническая вода может повлиять на производительность системы охлаждения.

Соотношение воды и гликоля для использования

Расчет правильного соотношения гликоля и воды в вашей системе охлаждения зависит от самой низкой температуры, которой раствор гликоля достигнет во время работы. Если система охлаждения используется в помещении, где нет вероятности замерзания, необходимое количество гликоля будет значительно меньше, чем требуется для гликолевого чиллера, используемого на открытом воздухе, где температура может опускаться ниже точки замерзания. Кроме того, если приложение требует очень низкой температуры для работы, следует использовать гликолевую смесь, подобную смеси для наружной системы. В системе охлаждения эта температура обычно является температурой насыщения на всасывании в испарителе, и обычно эта температура на 10°F ниже заданной температуры чиллера.