Пылеугольные горелки для обжига кирпича: Горелки для печей обжига кирпича

Разное

alexxlab
19.10.2020
Комментарии: 0

Содержание

Горелки для печей обжига кирпича

Сводовые горелки ИМПУЛЬС-10 ФАКЕЛ. Туннельная печь. Обжиг кирпича.

Горелки ИМПУЛЬС-16 ФАКЕЛ. Туннельная печь. Обжиг керамических изделий.

Горелки ИМПУЛЬС-16 ФАКЕЛ. Камерная печь. Обжиг кирпича.

Горелки ИМПУЛЬС-25 ФАКЕЛ. Туннельная печь. Обжиг керамических изделий.

Сводовые горелки ИМПУЛЬС-10. Туннельная печь. Обжиг кирпича.

Горелка ИМПУЛЬС-10 ФАКЕЛ. Блочное исполнение. Вентилятор со встроенным ЧРП.

Горелки ИМПУЛЬС-16 ФАКЕЛ. Кольцевая печь. Обжиг кирпича ручной формовки.

Горелки ИМПУЛЬС-5 ФАКЕЛ. Камерная печь. Обжиг терракотовой плитки.

Горелки ИМПУЛЬС-10. Туннельная печь. Обжиг кирпича.

Модернизация, реконструкция кирпичных заводов, особенно старых предприятий, – необходимый и крайне важный процесс в непростых экономических реалиях. Оборудование кирпичных заводов подвергается серьезным нагрузкам и, следовательно, нуждается в ремонте да и просто устаревает как физически, так и морально.

Например, многие производители склоняются к строительству новых сушилок и туннельных печей для сушки и обжига керамического кирпича вместо устаревших кольцевых и камерных печей. Но, даже если реконструкция и модернизация кирпичного завода не зашли столь далеко, купить новую горелку для печи обжига кирпича – экономически оправданный поступок.

Современная газовая горелка значительно повысит энергоэффективность завода за счет существенной экономии газа и поможет повысить качество продукции благодаря равномерному распределению тепла в садке кирпича, а также позволит более точно соблюсти температурные режимы, используя импульсный режим горения и современную автоматику для регулирования процессов сушки и обжига кирпича.

Инженеры и специалисты ООО «Газтехаппарат», опираясь на богатый опыт производства газовых горелок для самых разнообразных печей и сушил, считают, что с точки зрения экономии газа, простоты управления, равномерного нагрева и обжига самым лучшим образом себя зарекомендовала высокоскоростная газовая горелка серии ИМПУЛЬС-ФАКЕЛ.

Газовые промышленные горелки от производителя ООО «Газтехаппарат» многие годы надежно работают на сотнях предприятий. Современные технологии, качественные комплектующие, опытный персонал и высокая ответственность всех подразделений компании гарантируют высокое качество продукции – газовых горелок.

Повышение эффективности горения угольного топлива в кольцевой печи для обжига строительного кирпича

АННОТАЦИЯ
В работе приводятся результаты проведенных исследований по оптимизации процесса сжигания угольного топлива в кольцевой печи для обжига строительного кирпича. С этой целью была осуществлена модернизация топки печи с включением в схему подготовки топлива стадии его измельчения в специально созданной установке, которая дает возможность повысить сортность твердого топлива, сжигать его подобно газу с достижением полноценного его горения с минимальным остатком золы и улучшить условия эксплуатации кольцевой печи.
ABSTRACT
The paper presents the results of studies to optimize the process of burning coal in a ring furnace for firing building bricks. For this purpose, the furnace was modernized with the stage of its grinding included in the fuel preparation scheme in a specially designed installation, which makes it possible to increase the grade of solid fuel, burn it like gas, achieve its full combustion with a minimum ash residue and improve the operating conditions of the ring furnace.

Kлючевые слова: Топливо, угольное топливо, бурый уголь, пылеугольная установка, мельница, вентиляторный эффект, тонкий помол, высокодисперсное состояние, кольцевая печь, зола-остаток, сжигание топлива, теплотворная способность,керамический кирпич, лессовая глина, марка, обжиг, прочность.
Keywords: fuel, coal fuel, brown coal, pulverized coal plant, mill, fan effect, fine grinding, finely dispersed state, ring furnace, ash residue, fuel combustion, calorific value, ceramic brick, loess clay, grade, firing, strength.

Введение. Задачи по снижению энергоемкости продукции строительного комплекса с одновременным сокращением объема вредных выбросов не могут быть решены без кардинально технического перевооружения отрасли с использованием последних достижений науки и техники.
Строительный керамический кирпич является наиболее надежным и эффективным видом строительных материалов с высокими эксплуатационными свойствами и в общем балансе применения стеновых материалов занимает более 30%. В производстве керамического кирпича процесс обжига считается весьма трудоёмкой и энергоёмкой технологической операцией и требует серьезного отношения как к выбору и эксплуатации производственных печей, так и к процессу эффективного использования доступного вида топлива для сжигания в печи. Для обжига строительного кирпича до настоящего времени широко применяются кольцевые печи. Для отопления кольцевых печей наряду с газообразными также применяют твердые виды топлива, как бурый и каменный угли.
Ископаемые угли являются главнейшим видом промышленного топлива, поскольку значение угля для индустриального развития Узбекистана при дефиците газа огромное.
Известно, что эффективность сжигания твердого топлива, в особенности угля с низкой теплотворной способностью в кольцевых печах недостаточно высока из-за большого количества золы-остатка, которая откладываясь на дне кольцевой печи, создает большие проблемы. В этой связи, изыскание путей повышения эффективности использования местных бурых углей, способных заменить дорогостоящее и дефицитное газовое топливо в кольцевых печах в производстве строительного кирпича является актуальным.
Методы проведенных исследований. В ходе проведенных исследований применялись стандартные методы изучения свойств керамического строительного кирпича такие как марка кирпича, водопоглощение, механическая прочность, морозостойкость и др. согласно методикам, указанным в ГОСТе 530-2012. Теплотехнические расчетные работы связанные с горением топлива с целью оценки тепловых затрат на обжиг изделий в кольцевой печи выполнялись согласно традиционной методики теплотехнического расчета топлива и кольцевых печей, приведенных в [1].

Для определения минералогического состава керамического черепка из обожженного кирпича использовался рентгенографический метод анализа. Съёмки проводились на дифрактометре ДРОН-3 с CоKα c отфильтрованным (Fe) излучением в режиме: I = 25-30 mA; U = 30 kV; V_детект= 20 мм/мин; V_дифр. ленты = 600 мм/ч; предел измерений 1х10³имп./с, τ=0,5 сек щели 1х4х1мм.
Область съемки составляла 2Ө=2-75.
Исследования возможностей использования твердого топлива подобно газообразному при обжиге строительного керамического кирпича в кольцевых печах проводились на примере одного из кирпичных заводов Узбекистана, где налажен выпуск полнотелого строительного керамического кирпича производительностью 8000 усл. кирпича в сутки методом пластического формования.

Сырьем для производства кирпича служат местные лессовые глины, в состав которых другие сырьевые компоненты не вводятся. Обжиг кирпича на предприятии осуществляется в кольцевой печи при температуре 1080⁰С, время обжига составляет 54 часа.
Полученные результаты и их обсуждение. Как известно, в процессе обжига кирпича под влиянием высоких температур происходят сложные физико-химические процессы, в результате которых обожженные изделия приобретают высокие эксплуатационные свойства. Кольцевые печи до настоящего времени широко применяются для обжига строительного кирпича. Они отличаются высокой тепловой экономичностью, возможностью использования низкосортных видов топлива, перехода с одного вида топлива на другое без каких- либо значительных переделок, высокой удельной и общей производительностью.

На предприятии в качестве топлива преимущественно применяется бурый уголь рядовой Ангренского месторождения, иногда по необходимости используется уголь месторождения Ташкумир, доставляемый из соседнего Киргызстана, что объясняется низкой теплотворной способностью местных углей. Бурый уголь для сжигания подаётся без предварительного размола с преимущественным размером в 10- 30 мм. В таблице 1 приводится химический состав бурого рядового угля Ангренского месторождения.
Таблица 1.
Химический состав бурого угля Ангренского месторождения

Ангренский бурый, рядовой

Q_H^p,

ккал/кг

Рабочая масса топлива, в %

W^p

A^p

S_k^p

S_o^p

C^p

H^p

N^p

O^p

Марка 2БПК

2620

32,5

23,6

0,7

0,6

32,5

1,7

0,4

8

По содержанию углерода, водорода и серы, а также по теплотворной способности бурые угли Ангрена не являются высокосортным топливом, для них характерна термическая неустойчивость, небольшая твердость и малая механическая прочность. Они характеризуются низкой теплотой сгорания и высокой зольностью, в связи с этим, эффективность их использования в кольцевых печах традиционным методом сжигания не достаточно высока.
С целью повышения эффективности использования и снижения золы-остатка при сжигании угля данного месторождения нами была осуществлена модернизация топки печи с включением в схему подготовки топлива стадии предварительного его помола в специально созданной дробилке, где на стадии сверхтонкого помола угля создается вентиляторный эффект с направлением измельченного до высокодисперсного состояния топлива потоком воздуха в печь для горения. Разработанная установка дает возможность повысить сортность твердого топлива, сжигать его подобно газообразному топливу с достижением полноценного его горения с минимальным остатком золы.

Рисунок 1. Схема пылеугольной установки для сжигания топлива, подвергнутому к сверхтонкому помолу 1-бункер, 2- мельница, 3-сито, 4-шнек, 5-циклон, 6-пневмотранспорт, 7-вентилятор

Преимуществом предлагаемой установки ( рис. 1 ) является то, что в ней осуществляется тонкий помол твердого топлива до 100 микрон, что способствует повышению производительности печи и снимает проблему золы. Измельченный до высокодисперсного состояния уголь преимущественно сложен частицами размером 0,05- 0,08 мм и при прохождении через сито № 0,056 мм на оставляет остатка на сите.
Уголь подается в систему с помощью бункера, оборудованного автоматической системой дозирования. Скорость поступления угля регулируется в зависимости от потребления мельницы, которая служит для измельчения угля. На этот участок подается теплоноситель из зоны охлаждения печи для сушки угля, в связи с чем, имеется возможность работать с углем, влажность которого достигает 10 %. Измельченный уголь направляется вентилятором в трубопровод главного контура и подается к группам инжекторов на сводовые горелки, расположенные в отверстиях кольцевой печи. Объем подачи по контуру всегда выше объема, потребляемого инжекторами. Так обеспечивается стабильность
работы печи. Контроль нагнетания угля в печь осуществляется с помощью температурных зондов, установленных на каждом участке печи. Поступление горючего в печь контролируется пневматическим клапаном. Избыточный уголь поступает по возвратному контуру в мельницу, откуда вновь поглощается вентилятором и циркулирует до тех пор, пока не израсходуется.
С целью определения влияния усовершенствования процесса сжигания бурого угля на качественные показатели строительного кирпича, обжигаемого в кольцевой печи нами были изучены керамико-технологические и физико-механические показатели кирпича в случаях, когда сжигался уголь в кусковом виде и в высокодисперсном состоянии. В таблице 2 приводятся показатели основных свойств готовой продукции, обожженной в кольцевой печи.
Таблица 2.
Основные показатели и свойства керамического кирпича (для полнотелого кирпича марки 100)

№

Свойства

Требования ГОСТа 530-2012

Сжигание угля в кусковом виде

Сжигание угля в измельченном виде

1.

Отклонения от размеров, мм

250 ±7

120 ±5

65±3

250 ±9

120 ±6

65±3,5

250 ±6

120 ±4

65±3

2.
Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм

2

3

2

3.

Масса кирпича в высушенном

состоянии, кг

4,30

4,45

4,45

4.

Марка кирпича

100

75-100

100

5.

Водопоглощение, %

менее 8

9,2

7,5-8,0

6.
Предел прочности при сжатии, МПа

7,5-10,0

7,0-8,7

8,0-11,2

7.
Предел прочности при изгибе, МПа

1,1-2,2

1,0-1,7

1,6-2,4

8.
Морозостойкость, циклы

F 15

F 13

F 18

Как видно из представленных данных, качественные показатели готовой продукции при сжигании угольного топлива в кусковом виде не достаточно высоки, они соответствуют нижним границам показателей, требуемых по ГОСТу. Невысокое качество выпускаемой продукции связано как с использованием низкокачественного сырья без введения технологических добавок, так и не достижением требуемой температуры обжига в печи, что вызвано низкой теплотворной способностью применяемого твердого топлива.
Сжигание Ангренского бурого угля подобно газообразному топливу способствует повышению эффективности процесса обжига кирпича в промышленной печи, что оказывает существенное положительное влияние на качественные показатели готовой продукции. Свойства кирпича заметно выше при сжигании угля, измельченного в разработанной установке до пылевидного состояния. При этом наблюдается заметное повышение степени полноценности сгорания угля с уменьшением золы- остатка, что оказывает существенное положительное влияние на условия эксплуатации кольцевой печи, т.е. снимает проблему золы при выгрузке готовой продукции и улучшает условия работы рабочих. (рис.2)

Рисунок 2. Сравнительное количество золы-остатка (в %) при неполном сгорании угля

Для определения фазовых превращений, происходящих при обжиге кирпича в кольцевой печи в условиях сжигания бурого угля в кусковом виде и в виде сверхтонкого измельчения были сняты рентгенограммы обожженного кирпича.
На рентгенограмме (рис.3) черепка из готового кирпича обожженного в кольцевой печи, работающей на кусковом твердом топливе при температуре обжига 1080⁰С отчетливо видны дифракционные максимумы, отражающие кварц SiO₂– 0,427; 0,334; 0,246; 0,228; 0,223; 0,181 нм, анортит Ca(Al₂Si₂O₈)-0,405; 0,320; нм, микроклин К(Al₂Si₂O₈)- 0,660; 0,469; 0,378; 0,324; 0,298; 0,290; 0. 216 нм и диопсид CaMg(Si₂O₆)-0,469; 0,256; 0,251; 0,163 нм. Наибольшая интенсивность линий принадлежит кварцу. Наличие рефлексов, свойственных микроклину свидетельствует о том, что при данной температуре обжига ( 1080⁰C) ещё сохраняется структура полевых шпатов, имеющихся в составе сырьевых материалов. Присутствие анортита связано с фазовыми превращениями, происходящими в данной системе в условиях обжига при температуре 1080⁰С. Судя по интенсивности рефлексов анортита его количество сравнительно малое.

Рисунок 3. Рентгенограмма обожженного в кольцевой печи кирпича при сжигании угля в кусковом виде

На рентгенограмме обожженного кирпича в кольцевой печи, работающей на тонкоизмельченном твердом топливе подобно газообразному (рис.3.) также видны дифракционные максимумы свойственные кварцу SiO₂ -0,427; 0,335; 0,246; 0,228; 0,223; 0,181 нм, анортиту Са (Al₂Si₂O₈)- 0,406; 0,378; 0,365; 0,322; 0,294нм, микроклину К(AlSi₃O₈)- 0,668; 0,469; 0,348; 0,324; 0,298; 0,299нм, диопсиду СаМg(Si₂O₆)_{-0,468; 0,298; 0,290; 0,256; 0,251; 0,228; 0,163 нм. Рефлексы анортита в данном случае более отчетливы. Кроме рефлексов этих кристаллических фаз обнаружены новые рефлексы отражающие гематит Fe₂O₃– 0,269; 0,252; 0,178 нм и клиноэнстатит MgSiO₃– 0,287; 0,246; 2,10 нм, однако их интенсивность не высокая.}

Рисунок 4. Рентгенограмма обожженного в кольцевой печи кирпича при сжигании угля в высокодиспергированном состоянии

Таким образом, на рентгенограмме двух образцов строительного кирпича, обожженных в кольцевой печи при температуре 1080⁰С, используя в качестве топлива для сжигания бурый уголь Ангренского месторождения в кусковом виде и в тонкоизмельченном виде в созданной пылеугольной установке в качестве доминирующих кристаллических фаз обнаружены фазы кварца, анортита и микроклина. Судя по их интенсивности в наибольшем количестве находится кварц. В условиях сжигания тонкоизмельченного угля подобно газообразному топливу на рентгенограмме появляются новые минералы как гематит и клиноэнстатит, возможно за счет интенсификации процесса обжига. Образование новых кристаллических составляющих оказывает позитивное влияние на физико-механические свойства обожженного кирпича.
Таким образом, сверхтонкий помол твердого топлива в разработанной пылеугольной установке позволяет существенно снизить затраты твердого топлива на обжиг кирпича, ликвидировать механический и химический недожог угля, обеспечить равномерное температурное поле по сечению канала печи как в случаях сжигания газа, интенсифицировать процесс обжига с повышением качества готовой продукции, улучшить экологические показатели производства кирпича , снять проблему золы при выгрузке готовой продукции и улучшить условия работы сортировщиков и пакетировщиков.

Список литературы:
1. Левченко П.В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности. Учебное пособие для вузов.-2е издание,Москва: Альянс, 2007, 368 с.
2. Химическая технология керамики. Под ред. проф. И.Я.Гузмана. Учебное пособие. М. : “Стройматериалы”, 2003, 493 с.

Пылеугольная горелка

Полезная модель относится к области теплоэнергетики и может быть использована для газификации твердого топлива, а также в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Предложена пылеугольная горелка, включающая охлаждаемый цилиндрический корпус с входными патрубками для подачи окислителя, топливного газа и угольной пыли, наружный кольцевой канал с перегородками для циркуляции воды и патрубками для входа и выхода воды, средний кольцевой канал для подачи окислителя, центральный канал для транспортировки угольной пыли, при этом на выходе из нижней части центрального канала дополнительно установлен насадок с рассекателем и с отверстиями.
Заявленное техническое решение позволяет обеспечить надежность при эксплуатации горелки и высокое качество получаемого газа в процессе газификации пылеугольного топлива. Кроме того, применение центрального канала для транспортировки основного топлива (например, угольной пыли), на выходе из нижней части которого установлен дополнительно насадок с рассекателем и с отверстиями для прохода окислителя и топлива, и окружающего его среднего кольцевого канала окислителя обеспечивает равномерное перемешивание подаваемых компонентов до однородной горючей смеси, что способствует стабильной работе газификатора и получению высокого качества газа.
Полезная модель относится к области теплоэнергетики и может быть использована для газификации твердого топлива, а также в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Известна пылеугольная горелка, содержащая корпус с входным патрубком для подачи смеси пара и окислителя, центральную трубу и отрезок трубы, которые расположены соосно и образуют кольцевой канал, контур охлаждения. По центральной трубе поступает топливный газ. Подача пылеугольного топлива осуществляется с помощью трубчатого элемента, расположенного спирально вокруг центральной трубы. (DD, No. F23D /276285, опубликовано 01.1982, ссылка на стр. 2 United States Patent Patent Number 4,704,971 МПК: F23D 1/02, опубликовано 10.11.1987)
Недостатком известной пылеугольной горелки является низкая надежность в эксплуатации и низкое качество получаемого газа в процессе газификации пылеугольного топлива.
Известна пылеугольная горелка, содержащая охлаждаемый корпус с входным патрубком для подвода смеси пара и окислителя, центральную трубу для подачи топливного газа, кольцевой канал для подачи окислителя и камеру сгорания, расположенную в нижней части центральной трубы. Между корпусом и центральной трубой организован кольцевой канал для транспортировки пылеугольного топлива, расположенный спирально вокруг центральной трубы. Корпус имеет водяное охлаждение, наружная сторона охлаждающей «рубашки» в нижней части покрыта огнеупорным слоем. (United States Patent Patent Number 4,704,971 МПК: F23D 1/02, опубликовано 10.11.1987).
По совокупности признаков это техническое решение является наиболее близким к заявленному и принято за прототип.
Недостатком известного устройства является сложность исполнения узла транспортировки топлива.
Заявленное техническое решение позволяет обеспечить надежность при эксплуатации горелки и высокое качество получаемого газа в процессе газификации пылеугольного топлива. Кроме того, применение центрального канала для транспортировки основного топлива (например, угольной пыли), на выходе из нижней части которого установлен дополнительно насадок с рассекателем и с отверстиями для прохода окислителя и топлива, и окружающего его среднего кольцевого канала окислителя обеспечивает равномерное перемешивание подаваемых компонентов до однородной горючей смеси, что способствует стабильной работе газификатора и получению высокого качества газа.
Предложена пылеугольная горелка, включающая охлаждаемый цилиндрический корпус с входными патрубками для подачи окислителя, топливного газа и угольной пыли, наружный кольцевой канал с перегородками для циркуляции воды и патрубками для входа и выхода воды, средний кольцевой канал для подачи окислителя, центральный канал для транспортировки угольной пыли, при этом на выходе из нижней части центрального канала дополнительно установлен насадок с рассекателем и с отверстиями.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий пылеугольной горелки, на фиг. 2 – разрез А-А по фиг. 1.
Пылеугольная горелка для газификатора включает охлаждаемый цилиндрический корпус 1 с входными патрубками для подачи окислителя 2, топливного газа 3 и угольной пыли 4. Внутри корпуса от центра к периферии коаксиально расположены следующие каналы: центральный канал 5 для подачи угольной пыли, на выходе из нижней части которого установлен насадок 6 с рассекателем 7, в расширяющейся части насадка 6 выполнены отверстия 8 для прохода окислителя, а в рассекателе насадка 7 выполнены отверстия для прохода пылеугольного топлива 9 и пересечения его струй со струями окислителя. Внутри корпуса расположены средний кольцевой канал 10 для подачи окислителя и наружный кольцевой канал охлаждения 11 с перегородками 12 и патрубками входа 13 и выхода 14 воды.
Горелка работает следующим образом.
Горелка работает в двух режимах: режим прогрева камеры сгорания и режим газификации пылеугольного топлива. При работе горелки в режиме прогрева топливный газ через патрубок 3 поступает в средний канал 10, куда одновременно через патрубок 2 поступает воздух, образуя в среднем кольцевом канале 10 газовоздушную смесь, которая через отверстия 8, расположенные в стенке расширяющейся части насадка 6 и направленные к оси горелки под углом, поступает в зону реакции, где происходит ее воспламенение с помощью системы розжига. Вода для охлаждения корпуса 1 через входной патрубок 13 поступает в наружный кольцевой канал 11, далее опускается вниз, огибает перегородку 12 и, возвращаясь наверх, отводится через выходной патрубок 14. Время пребывания воды в контуре охлаждения не превышает 2-х секунд, а скорости циркуляции составляют порядка 1,5-2 м/с, благодаря чему происходит надежное охлаждение горелки по всей ее высоте. После прогрева камеры сгорания до температуры равной 1500°С топливный газ отключается и по центральной каналу 5 через патрубок 4 подается угольная пыль. Турбулизация горючей смеси на выходе из горелки организуется на пересекающихся струях угольной пыли и окислителя. При этом угольная пыль выходит через отверстия 9 расположенные в рассекателе насадка 7 и направленные от оси горелки под углом на пересечение со струями окислителя. Конструкция насадка 6 с рассекателем 7 и с отверстиями в расширяющейся его части для прохода окислителя 8 и отверстиями 9 в рассекателе насадка для прохода угольной пыли обеспечивает равномерное перемешивание подаваемых компонентов до однородной горючей смеси. После стабилизации процесса горения угольной пыли происходит постепенное замещение воздуха окислителем (паропаровоздушной смесью), который подается по среднему каналу 10 через входной патрубок 2 в количестве необходимом для начала процесса газификации угольной пыли.
Пылеугольная горелка, включающая охлаждаемый цилиндрический корпус с входными патрубками для подачи окислителя, топливного газа и угольной пыли, наружный кольцевой канал с перегородками для циркуляции воды и патрубками для входа и выхода воды, средний кольцевой канал для подачи окислителя, центральный канал для транспортировки угольной пыли, отличающаяся тем, что на выходе из нижней части центрального канала дополнительно установлен насадок с рассекателем и с отверстиями в расширяющейся части насадка для прохода окислителя, направленными под углом к оси горелки, и с отверстиями в рассекателе насадка для выхода угольной пыли и пересечения ее струй со струями окислителя.
РИСУНКИ
Система АСУ ТП кольцевой печи обжига кирпича завода “Уктус”
Опыт автоматизации котлов ПТВМ-30М
Опыт автоматизации котлов ПТВМ-30М К.т.н. А.В. Исаков, главный инженер, ООО КБ «АГАВА», г. Екатеринбург Введение Среди водогрейных котлов средней мощности одними из самых распространенных в России и на
Подробнее А Л А Р М Э Л Е К Т Р О Н И К С С И С Т Е М С
А Л А Р М Э Л Е К Т Р О Н И К С С И С Т Е М С РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ОАО “ЗиО-Подольск”. г.подольск, ул.железнодорожная, д.2 Система контроля и управления доступом 267/900-14СКД РАБОЧАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ОАО
Подробнее Автоматизация и диспетчеризация
Автоматизация и диспетчеризация Вентиляция и центральное кондиционирование Приведенные здесь типовые технологические схемы для систем вентиляции и центрального кондиционирования, работающие под управлением
Подробнее ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА. Данная схема предусматривает автоматизацию устанавливаемого оборудования котельной котлами Unical Ellprex 510 в кол-ве 4-х штук, укомплектованными газовыми горелками С75GХ 507/8
Подробнее Комплект автоматики МБУ-010.
Комплект автоматики МБУ-010. Автоматика МБУ-010 обеспечивает контроль и поддержание заданных параметров: температуры и влажности в соответствии с заданной программой и выдачу сигналов на исполнительные
Подробнее Инструкция по эксплуатации
Инструкция по эксплуатации Для того, чтобы оптимально использовать преимущества устройства управления электроприводом, мы просим Вас внимательно прочитать эту инструкцию. – это температурная автоматика
Подробнее 3122/4-Р СЭО-02
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ТОМСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ НЕФТИ И ГАЗА» (ОАО «ТомскНИПИнефть») Свидетельство П-124-015.2 от 17 апреля 2015г. Заказчик – ОАО «Тюменнефтегаз» РАБОЧАЯ
Подробнее ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
Общество с ограниченной ответственностью “Специализированное Монтажное Управление” Жилое здание, ул. Подвойского, дом 7, корпус 2 ПРОЕКТНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ Капитальный ремонт с полной заменой лифтового оборудования
Подробнее Комплект автоматики МБУ-002.
Комплект автоматики МБУ-002. Автоматика МБУ-002 обеспечивает контроль и поддержание заданных параметров: температуры и влажности в соответствии с заданной программой и выдачу сигналов на исполнительные
Подробнее 3122/4-Р СЭО-02
ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ТОМСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ НЕФТИ И ГАЗА» (ОАО «ТомскНИПИнефть») Свидетельство П-124-015. 2 от 17 апреля 2015г. Заказчик – ОАО «Тюменнефтегаз» РАБОЧАЯ
Подробнее Преобразователь интерфейса
Инв. подл. Подп. и дата Взам.инв. Инв. дубл. Подп. и дата Справ. Перв. примен. 42 0000.002 ООО “Прософт-Системы” Биометрическая система контроля доступа «BioSmart» Преобразователь интерфейса “USB-RS485”
Подробнее
Инв. подл. Подпись и дата Взам. инв. Инв. дубл. Подпись и дата Изм. докум. Подп. Дата Разраб. Пров. Т. контр. Н. контр. Утв. Чертеж сборка БВД-25 Блочный вакуумный деаэратор БВД-25 Копировал Лит. Масса
Подробнее Котел Е-1,0-0,9Г (МАКСИМАЛЬНЫЙ ВАРИАНТ) Автоматика парового котла Е-1,0-0,9Г с горелкой Г-1,0К, ГГ-1 (МАКСИМАЛЬНЫЙ ВАРИАНТ)
Функциональная схема автоматизации парового котла Е-1,0-0,9Г, работающего на газообразном топливе с горелкой ГГ-1, Г-1,0К с плавной регулировкой мощности котла (МАКСИМАЛЬНЫЙ ВАРИАНТ) Котел Е-1,0-0,9Г Автоматика
Подробнее Техническая документация
ООО «СПб-Автоматика» 9000, г. Санкт-Петербург, ул. Набережная Обводного канала, д. 3/5 тел/факс (8) 336-63-9 www.spb-avtomatika.ru mail: [email protected] Техническая документация Щита управления
Подробнее И2
Настоящий документ разработан на основании и с учетом требований РД 50-34.698-90. Согласно п. 1.2 РД 50-34.698-90 допускается включать в документы дополнительные разделы и сведения, объединять и исключать
Подробнее
Инв. подл. Подпись и дата Взам. инв. Инв. дубл. Подпись и дата Изм. докум. Подп. Дата Разраб. Пров. Т. контр. Н. контр. Утв. Чертеж сборка БВД-35 Блочный вакуумный деаэратор БВД-35 Копировал Лит. Масса
Подробнее ПОДОГРЕВАТЕЛИ НЕФТИ ПНПТ-0,63Н (ВБИА ) Технические характеристики. Информационно-справочный каталог «Подогреватели нефти. Резервуары.
20 ÎÀÎ «ÑÀÐÝÍÅÐÃÎÌÀØ», ( / ) 730 (0,63)*, ( / 2 ) 6,3 (63), ( / 2 ) 8,2 (82), ( 0 ) 278(5)-323(50), ( 0 ) 343 (70)* : 20 0, *, 20 0, 2 /,, 0, 100 13,5 ( ),% 30 (H 2 S), % 0,01 ( 2 ), % 1 – :, / 3, 887,
Подробнее Автомат горения с регулятором «САФАР».
Автомат горения с регулятором «САФАР». Предназначены: для розжига и контроля пламени газовых и жидкотопливных горелок, работающих как под наддувом, так и с естественной тягой, а так же возможностью регулирования
Подробнее Техническая документация
ООО «СПб-Автоматика» 9000, г. Санкт-Петербург, ул. Набережная Обводного канала, д. 3/5 тел/факс (8) 336-63-9 www.spb-avtomatika.ru mail: [email protected] Техническая документация Щита управления
Подробнее Отопительно-варочная печь 2,5х6 кирпичей
Отопительно-варочная печь 2,5х6 кирпичей Данная печь была разработана Е. Гудковым и опубликована им в журнале «Сам» 6 за 2004 год. Особенность печи ее нестандартные размеры. Обычно печи такого размера
Подробнее ПРИБОРЫ КОНТАР ДЛЯ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ
ПРИБОРЫ КОНТАР ДЛЯ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ Приборы КОНТАР Для типовых задач автоматизации систем теплоснабжения ОАО «МЗТА» разработан ряд функциональных алгоритмов для приборов комплекса КОНТАР. Эти алгоритмы загружаются
Подробнее Стекольная промышленность каналы окраски
Каналы питателей для окраски Система питателя окраски стала широко использоваться для производства цветной посуды.фритты окрашивания разработали множество цветов на очень высоком уровне качества: в самом
Подробнее ГОРЕЛКИ ГАЗОВЫЕ ПИЛОТНЫЕ ПГ-28, ПГ-28КП.
ГОРЕЛКИ ГАЗОВЫЕ ПИЛОТНЫЕ ПГ-28, ПГ-28КП. ОТДЕЛ ПРОДАЖ: Тел/факс 8(846)227-41-51 Горелки газовые пилотные ПГ-28, ПГ-28КП (КП-контроль пламени), периодического и/или постоянного действия, предназначены для
Подробнее Промышленная автоматизация
Промышленная автоматизация Автоматизация технологических процессов – это совокупность методов и средств, предназначенных для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление производственным
Подробнее Описание контроллера управления Unilight
Описание контроллера управления Unilight Контроллер управления Unilight предназначен для мониторинга состояния подключенных к нему датчиков и счетчиков, а также управления контакторами, отвечающими за
Подробнее Техническая документация
ООО «СПб-Автоматика» 9000, г. Санкт-Петербург, ул. Набережная Обводного канала, д. /5 тел/факс (8) 6-6-9 www.spb-avtomatika.ru mail: [email protected] Техническая документация Щита управления приточно
Подробнее Выходные устройства (ВУ)
Сертификат соответствия 03.009.0107 Универсальный измеритель-регулятор восьмиканальный ОВЕН ВОСЕМЬ УНИВЕРСАЛЬНЫХ ВХОДОВ* для подключения от 1 до 8 датчиков разного типа в любых комбинациях, что позволяет
Подробнее ООО Институт «Газэнергопроект»
ООО Институт «Газэнергопроект» Саморегулируемая организация «Национальная организация проектировщиков» 127006, Россия, г. Москва, ул. Малая Дмитровка, д.25, стр.1. www.norgproekt.ru, Свидетельство 0307.05-2010-7728589306-П-050
Подробнее Свидетельство П-52 от г.
Общество с ограниченной ответственностью «Проектно-планировочная мастерская «Мастер-План» Свидетельство 009. -206-07380802850-П-52 от 08.0.206 г. Заказчик ОАО «ИЭСК» «Восточные электрические сети» ПРОЕКТ
Подробнее Технические характеристики
По вопросам продаж и поддержки обращайтесь: Архангельск (8182)63-90-72 Астана +7(7172)727-132 Белгород (4722)40-23-64 Брянск (4832)59-03-52 Владивосток (423)249-28-31 Волгоград (844)278-03-48 Вологда (8172)26-41-59
Подробнее Повышение эффективности горения угольного топлива в кольцевой печи для обжига строительного кирпича Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»
СТРОИТЕЛЬСТВО И АРХИТЕКТУРА
ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ГОРЕНИЯ УГОЛЬНОГО ТОПЛИВА В КОЛЬЦЕВОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА
Алимджанова Джонон Исматовна
канд. хим.наук,доцент, Ташкенткий химико-технологический институт, Узбекистан, г. Ташкент E-mail: [email protected]
Муйдинова Нилуфар Кахрамон кизи
преподаватель-стажер,Наманганский инженерно-строительный институт,
Узбекистан,г.Наманган E-mail: [email protected]
IMPROVING THE EFFICIENCY OF BURNING COAL IN AN ANNULAR KILN
FOR FIRING BUILDING BRICKS
Djonon Alimdjanova
candidate of chemical sciences, assistant professor,Chemical-technological institute of Tashkent,
Uzbekistan, Tashkent
Nilufar Muydinova
trainee teacher – , Inginering building institute of Namangan
Uzbekistan, Namangan
АННОТАЦИЯ
В работе приводятся результаты проведенных исследований по оптимизации процесса сжигания угольного топлива в кольцевой печи для обжига строительного кирпича. С этой целью была осуществлена модернизация топки печи с включением в схему подготовки топлива стадии его измельчения в специально созданной установке, которая дает возможность повысить сортность твердого топлива, сжигать его подобно газу с достижением полноценного его горения с минимальным остатком золы и улучшить условия эксплуатации кольцевой печи.
ABSTRACT
The paper presents the results of studies to optimize the process of burning coal in a ring furnace for firing building bricks. For this purpose, the furnace was modernized with the stage of its grinding included in the fuel preparation scheme in a specially designed installation, which makes it possible to increase the grade of solid fuel, burn it like gas, achieve its full combustion with a minimum ash residue and improve the operating conditions of the ring furnace.
Ключевые слова: Топливо, угольное топливо, бурый уголь, пылеугольная установка, мельница, вентиляторный эффект, тонкий помол, высокодисперсное состояние, кольцевая печь, зола-остаток, сжигание топлива, теплотворная способность,керамический кирпич, лессовая глина, марка, обжиг, прочность.
Keywords: fuel, coal fuel, brown coal, pulverized coal plant, mill, fan effect, fine grinding, finely dispersed state, ring furnace, ash residue, fuel combustion, calorific value, ceramic brick, loess clay, grade, firing, strength.
Введение. Задачи по снижению энергоемкости продукции строительного комплекса с одновременным сокращением объема вредных выбросов не могут быть решены без кардинально технического перевооружения отрасли с использованием последних достижений науки и техники.
Строительный керамический кирпич является наиболее надежным и эффективным видом строительных материалов с высокими эксплуатационными свойствами и в общем балансе применения стеновых
материалов занимает более 30%. В производстве керамического кирпича процесс обжига считается весьма трудоёмкой и энергоёмкой технологической операцией и требует серьезного отношения как к выбору и эксплуатации производственных печей, так и к процессу эффективного использования доступного вида топлива для сжигания в печи. Для обжига строительного кирпича до настоящего времени широко применяются кольцевые печи. Для отопления кольцевых печей наряду с газообразными также применяют твердые виды топлива, как бурый и каменный
Библиографическое описание: Алимджанова Д.И., Муйдинова Н.К. Повышение эффективности горения угольного топлива в кольцевой печи для обжига строительного кирпича // Universum: Технические науки : электрон. научн. журн. 2020. № 4(73). URL: http://7universum.com/ru/tech/archive/item/9285
угли. Ископаемые угли являются главнейшим видом промышленного топлива, поскольку значение угля для индустриального развития Узбекистана при дефиците газа огромное.
Известно, что эффективность сжигания твердого топлива, в особенности угля с низкой теплотворной способностью в кольцевых печах недостаточно высока из-за большого количества золы-остатка, которая откладываясь на дне кольцевой печи, создает большие проблемы. В этой связи, изыскание путей повышения эффективности использования местных бурых углей, способных заменить дорогостоящее и дефицитное газовое топливо в кольцевых печах в производстве строительного кирпича является актуальным.
Методы проведенных исследований. В ходе проведенных исследований применялись стандартные методы изучения свойств керамического строительного кирпича такие как марка кирпича, водопо-глощение, механическая прочность,
морозостойкость и др. согласно методикам, указанным в ГОСТе 530-2012. Теплотехнические расчетные работы связанные с горением топлива с целью оценки тепловых затрат на обжиг изделий в кольцевой печи выполнялись согласно традиционной методики теплотехнического расчета топлива и кольцевых печей, приведенных в [1].
Для определения минералогического состава керамического черепка из обожженного кирпича использовался рентгенографический метод анализа. ифр. ленты = 600 мм/ч; предел измерений 1х103 имп./с, т=0,5 сек щели 1х4х1мм.
Область съемки составляла 20=2-75.
Исследования возможностей использования твердого топлива подобно газообразному при обжиге
строительного керамического кирпича в кольцевых печах проводились на примере одного из кирпичных заводов Узбекистана, где налажен выпуск полнотелого строительного керамического кирпича производительностью 8000 усл. кирпича в сутки методом пластического формования.
Сырьем для производства кирпича служат местные лессовые глины, в состав которых другие сырьевые компоненты не вводятся. Обжиг кирпича на предприятии осуществляется в кольцевой печи при температуре 10800С, время обжига составляет 54 часа.
Полученные результаты и их обсуждение. Как
известно, в процессе обжига кирпича под влиянием высоких температур происходят сложные физико-химические процессы, в результате которых обожженные изделия приобретают высокие эксплуатационные свойства. Кольцевые печи до настоящего времени широко применяются для обжига строительного кирпича. Они отличаются высокой тепловой экономичностью, возможностью использования низкосортных видов топлива, перехода с одного вида топлива на другое без каких- либо значительных переделок, высокой удельной и общей производительностью.
На предприятии в качестве топлива преимущественно применяется бурый уголь рядовой Ангрен-ского месторождения, иногда по необходимости используется уголь месторождения Ташкумир, доставляемый из соседнего Киргызстана, что объясняется низкой теплотворной способностью местных углей. Бурый уголь для сжигания подаётся без предварительного размола с преимущественным размером в 10-30 мм. В таблице 1 приводится химический состав бурого рядового угля Ангренского месторождения.
Таблица 1.
Химический состав бурого угля Ангренского месторождения
Ангренский бурый, рядовой Он-, ккал/кг Рабочая масса топлива, в %
wp АР 8кР 8„Р СР НР № Ор
Марка 2БПК 2620 32,5 23,6 0,7 0,6 32,5 1,7 0,4 8
По содержанию углерода, водорода и серы, а также по теплотворной способности бурые угли Ангрена не являются высокосортным топливом, для них характерна термическая неустойчивость, небольшая твердость и малая механическая прочность. Они характеризуются низкой теплотой сгорания и высокой зольностью, в связи с этим, эффективность их использования в кольцевых печах традиционным методом сжигания не достаточно высока.
С целью повышения эффективности использования и снижения золы-остатка при сжигании угля дан-
ного месторождения нами была осуществлена модернизация топки печи с включением в схему подготовки топлива стадии предварительного его помола в специально созданной дробилке, где на стадии сверхтонкого помола угля создается вентиляторный эффект с направлением измельченного до высокодисперсного состояния топлива потоком воздуха в печь для горения. Разработанная установка дает возможность повысить сортность твердого топлива, сжигать его подобно газообразному топливу с достижением полноценного его горения с минимальным остатком золы.
Рисунок 1. Схема пылеугольной установки для сжигания топлива, подвергнутому к сверхтонкому помолу 1-бункер, 2- мельница, 3-сито, 4-шнек, 5-циклон, 6-пневмотранспорт, 7-вентилятор.
Преимуществом предлагаемой установки (рис. 1) является то, что в ней осуществляется тонкий помол твердого топлива до 100 микрон, что способствует повышению производительности печи и снимает проблему золы. Измельченный до высокодисперсного состояния уголь преимущественно сложен частицами размером 0,05- 0,08 мм и при прохождении через сито № 0,056 мм на оставляет остатка на сите.
Уголь подается в систему с помощью бункера, оборудованного автоматической системой дозирования. Скорость поступления угля регулируется в зависимости от потребления мельницы, которая служит для измельчения угля. На этот участок подается теплоноситель из зоны охлаждения печи для сушки угля, в связи с чем, имеется возможность работать с углем, влажность которого достигает 10 %. Измельченный уголь направляется вентилятором в трубопровод главного контура и подается к группам инжекторов на сводовые горелки, расположенные в отверстиях
кольцевой печи. Объем подачи по контуру всегда выше объема, потребляемого инжекторами. Так обеспечивается стабильность работы печи. Контроль нагнетания угля в печь осуществляется с помощью температурных зондов, установленных на каждом участке печи. Поступление горючего в печь контролируется пневматическим клапаном. Избыточный уголь поступает по возвратному контуру в мельницу, откуда вновь поглощается вентилятором и циркулирует до тех пор, пока не израсходуется.
С целью определения влияния усовершенствования процесса сжигания бурого угля на качественные показатели строительного кирпича, обжигаемого в кольцевой печи нами были изучены керамико-техно-логические и физико-механические показатели кирпича в случаях, когда сжигался уголь в кусковом виде и в высокодисперсном состоянии. В таблице 2 приводятся показатели основных свойств готовой продукции, обожженной в кольцевой печи.
Таблица 2.
Основные показатели и свойства керамического кирпича (для полнотелого кирпича марки 100)
№ Свойства Требования ГОСТа 530-2012 Сжигание угля в кусковом виде Сжигание угля в измельченном виде
250 ±7 250 ±9 250 ±6
1. Отклонения от размеров, мм 120 ±5 120 ±6 120 ±4
65±3 65±3,5 65±3
2. Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм 2 3 2
3. Масса кирпича в высушенном состоянии, кг 4,30 4,45 4,45
4. Марка кирпича 100 75-100 100
5. Водопоглощение, % менее 8 9,2 7,5-8,0
6. Предел прочности при сжатии, МПа 7,5-10,0 7,0-8,7 8,0-11,2
7. Предел прочности при изгибе, МПа 1,1-2,2 1,0-1,7 1,6-2,4
8. Морозостойкость, циклы Б 15 Б 13 Б 18
Как видно из представленных данных, качественные показатели готовой продукции при сжигании угольного топлива в кусковом виде не достаточно высоки, они соответствуют нижним границам показателей, требуемых по ГОСТу. Невысокое качество
выпускаемой продукции связано как с использованием низкокачественного сырья без введения технологических добавок, так и не достижением требуемой температуры обжига в печи, что вызвано низкой
теплотворной способностью применяемого твердого топлива.
Сжигание Ангренского бурого угля подобно газообразному топливу способствует повышению эффективности процесса обжига кирпича в промышленной печи, что оказывает существенное положительное влияние на качественные показатели готовой продукции. Свойства кирпича заметно выше при сжигании угля, измельченного в разработанной
установке до пылевидного состояния. При этом наблюдается заметное повышение степени полноценности сгорания угля с уменьшением золы-остатка, что оказывает существенное положительное влияние на условия эксплуатации кольцевой печи, т. е. снимает проблему золы при выгрузке готовой продукции и улучшает условия работы рабочих. (рис.2).
35 30 -25 20 ■ 15 -10 5 -0
30,7
23,6
15,3
11,8
□ Сжигание в кусковом виде
□ Сжигание в измельченном виде
Ангренское
Ташкумырское
Рисунок 2. Сравнительное количество золы-остатка (в %) при неполном сгорании угля
Для определения фазовых превращений, происходящих при обжиге кирпича в кольцевой печи в условиях сжигания бурого угля в кусковом виде и в виде сверхтонкого измельчения были сняты рентгенограммы обожженного кирпича. (81206)-0,469; 0,256; 0,251; 0,163 нм. Наибольшая интенсивность линий принадлежит кварцу. Наличие рефлексов, свойственных микроклину свидетельствует о том, что при данной температуре обжига (10800С) ещё сохраняется структура полевых шпатов, имеющихся в составе сырьевых материалов. Присутствие анортита связано с фазовыми превращениями, происходящими в данной системе в условиях обжига при температуре 10800С. Судя по интенсивности рефлексов анортита его количество сравнительно малое.
> А «А* +» А » А •
184 12 Е07$7$ 74 7г70«И$4«Ю5£ 56 54 52 ЯН8 42 40 ЗВ 36 И И30 28 2624 2229 1Е 16 И 12 Ц I
Д Кварц: I Анортит
* Мнкро&лнн:
20
Рисунок 3. Рентгенограмма обожженного в кольцевой печи кирпича при сжигании угля в кусковом виде На рентгенограмме обожженного кирпича в кольцевой печи, работающей на тонкоизмельченном
твердом топливе подобно газообразному (рис. 8Ю3-0,287; 0,246; 2,10 нм, однако их интенсивность не высокая.
20
Рисунок 4. Рентгенограмма обожженного в кольцевой печи кирпича при сжигании угля в
высокодиспергированном состоянии
Таким образом, на рентгенограмме двух образцов строительного кирпича, обожженных в кольцевой печи при температуре 10800С, используя в качестве топлива для сжигания бурый уголь Ангренского месторождения в кусковом виде и в тонкоизмельчен-ном виде в созданной пылеугольной установке в качестве доминирующих кристаллических фаз обнаружены фазы кварца, анортита и микроклина. Судя по их интенсивности в наибольшем количестве находится кварц. В условиях сжигания тонкоизмельчен-ного угля подобно газообразному топливу на рентгенограмме появляются новые минералы как гематит и клиноэнстатит, возможно за счет интенсификации процесса обжига. Образование новых кристаллических составляющих оказывает позитивное влияние
на физико-механические свойства обожженного кирпича.
Таким образом, сверхтонкий помол твердого топлива в разработанной пылеугольной установке позволяет существенно снизить затраты твердого топлива на обжиг кирпича, ликвидировать механический и химический недожог угля, обеспечить равномерное температурное поле по сечению канала печи как в случаях сжигания газа, интенсифицировать процесс обжига с повышением качества готовой продукции, улучшить экологические показатели производства кирпича , снять проблему золы при выгрузке готовой продукции и улучшить условия работы сортировщиков и пакетировщиков.
Список литературы:
1. Левченко П.В. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности. Учебное пособие для вузов. -2е издание,Москва: Альянс, 2007, 368 с.
2. Химическая технология керамики. Под ред. проф. И.Я.Гузмана. Учебное пособие. М. : “Стройматериалы”, 2003, 493 с.
BERALMAR TECNOLOGIC S. A. , Испания Киев
Компания «Beralmar» (Испания) предлагает решение любых технических задач по строительству или модернизации кирпичных заводов мощностью 15 – 120 млн., условного кирпича в год, включая исследование сырья, поставку, шеф-монтаж и пуско-наладку оборудования «под ключ» с гарантийными испытаниями.
Система обжига кирпича и сушки кирпича и черепицы выполняется как на газу так и твердом топливе (уголь, опилки) или мазуте.
1.Стационарные и передвижные «Установки для вдувания пылеугольного топлива» (Испания) для туннельных и кольцевых печей являются оптимальной системой по использованию угля взамен газа при обжига кирпича и черепицы. Установки на твердом топливе (угле) дают экономию затрат по энергоносителям в 2 – 2,5 раза по сравнению с газом. Преимуществом пылеугольного ОБОРУДОВАНИЯ по отношению к методу измельченного угля, это тонкий помол твердого топлива до 100 микрон, что повышает производительность печи и снимает проблемы золы. 2. Передвижные установки на газе, мазуте и твердом топливе для кольцевых печей с съемным сводом и печей Гофман 3.Экономное газовое оборудование для обжига керамики. 4.Сушка керамики твердым топливом. 5. Cкоростные газовые горелки модели FOC/20ML-FF 6. Установки для пылеугольного топлива модели GQS/82
– Стационарные и передвижные «Установки для вдувания пылеугольного топлива» (Испания) для туннельных и кольцевых печей по использованию угля взамен газа при обжига кирпича и черепицы. – Оборудование для кирпичных заводов. – Передвижные установки на газе, мазуте и твердом топливе для кольцевых печей с съемным сводом и печей Гофман – Экономное газовое оборудование для обжига керамики. – Сушка керамики твердым топливом. – Cкоростные газовые горелки модели FOC/20ML-FF – Установки для пылеугольного топлива модели GQS/82
Киев, Киевская область
Avda. Del Valles, 304, 08227 Terrassa (Barcelona)
ПОЛЬЧИЙ ОЛЕГ ИВАНОВИЧ
Рамон Сарио
примеры, разрешительные документы, пошлина, НДС, описание
Преференциальный режим нет
Пошлина нет
Решение Комиссии Таможенного союза № 54 от 16.07.2012
Специальная пошлина нет
Антидемпенговая пошлина нет
Компенсационная пошлина нет
Акциз нет
Депозит нет
НДС 20 % Федеральный закон № 117-ФЗ от 07.07.2003
Сертификат соответствия продукции требованиям национальных стандартов ! может требоваться Товар не требует наличия сертификата, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, для которых требуется подтверждение их безопасности и имеющих следующие характеристики: * Электрооборудование взрывозащищенное и рудничное (горно-шахтное) * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные преобразовательные ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные обработки информации ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные управляющие и контроля ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные детектирования для преобразования информации ядерные и радиоизотопные * Стенды, установки технологические для наладки аппаратуры ядерные и радиоизотопные * Оборудование вспомогательное атомных электростанций (приводы, электроприводы, пневмоприводы, механизмы исполнительные и сигнализаторы к арматуре трубопроводной промышленной и специальной) * Радиационные системы * Оборудование технологическое (средства систем эксплуатационного неразрушающего контроля)Постановление Правительства РФ № 982 от 01. 12.2009
Декларация о соответствии продукции требованиям национальных стандартов ! может требоваться Товар не требует наличия декларации о соответствии, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, подлежащих обязательному подтверждению соответствия и имеющих следующие характеристики: * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: стенды механизированные, сборочно-сварочные, кондукторы сварочные * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: запорно-пломбировочные устройстваПостановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
Сертификат соответствия таможенного союза ! может требоваться Продукция не требует оценки соответствии в рамках таможенного союза, кроме товаров, входящих в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной оценке(подтверждению) соответствия и имеющих следующие характеристики: * Горелки газовые бытовые инфракрасного излучения, устройства газогорелочные для бытовых аппаратов Примечание: Представляется сертификат соответствия требованиям ТР ТС “О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе” (ТР ТС 016/2011). Кроме оборудования: – паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейныекотлы с температурой воды более 115°С; … См. текст документа * Горелки газовые промышленные специального назначения (нагреватели “светлые” инфракрасного излучения) Примечание: Представляется сертификат соответствия требованиям ТР ТС “О безопасности аппаратов, работающих на газообразном топливе” (ТР ТС 016/2011). Кроме оборудования: – паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейныекотлы с температурой воды более 115°С; … См. текст документа
Решение Коллегии ЕЭК № 92 от 24.04.2013
Сертификат соответствия продукции требованиям технических регламентов нет * Горелки газовые и комбинированные (кроме блочных), жидкотопливные, встраиваемые в оборудование, предназначенное для использования в декларация декларация технологических процессах на промышленных предприятиях Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС “О безопасности машин и оборудования”
Решение Комиссии Таможенного союза № 823 от 18. 10.2011
Сертификат соответствия продукции требованиям технических регламентов нет
Свидетельство о государственной регистрации нет
Фитосанитарный сертификат нет
Ветеринарное свидетельство нет
Лицензирование нет
Квотирование нет
Решения о классификации Реестр предварительных решений о классификации
Квотирование нет 2 Модуль газокислородный представлен в виде системы горелок и предназначен для интенсификации процесса электроплавки посредством комплексного ввода дополнительной химической энергии через стену печи путем сжигания природного газа и выделения тепловой энергии для подогрева и плавления стального скрапа. Газокислородный модуль для дуговой сталеплавильной печи включает в себя следующие основные компоненты: инжектора горелочного блока (далее-инжектор) в сборе (3 шт. ), медные панели для установки инжектора, в комплекте с крепежным материалом необходимым для монтажа (3 шт.), монтажную плиту медной панели (1 шт.), обратные клапаны природного газа перед инжектором (2 шт.), клапанный стенд кислорода (1 компл.), клапанный стенд природного газа (1 компл.), датчики контроля параметров охлаждающей воды (1 компл.), углеродный диспенсер с пневматическими регулирующими клапанами, весоизмерительное оборудование, датчики уровня и вибраторы для подачи углеродосодержащего материала (1 компл.), систему управления и контроля (1 компл.), система визуализации производственного процесса (1 компл.), панели местного управления горелочными блоками и углеродным диспенсером (1 компл.).
Квотирование нет
Пылеугольная горелка для оборудования по производству кирпича
Горелка для измельчения угля для оборудования по производству кирпича
Основные характеристики
Оборудование для производства кирпича
Обжиговое оборудование
Горелки для пылевидного угля установлены по обеим сторонам туннеля с помощью винта с регулируемой скоростью, вдувающего измельченный уголь в печь.
Высота (мм)
Модель
GKP-30
Длина (мм)
670
Ширина (мм)
540
570
Требуется мощность (л.с.)
1-1 / 2
Вес (кг)
120

Последнее обновление: 2015-02-04 Загрузка…
Ваш запрос отправлен
Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение
Г-жа Мэй-Ли ХУАН, YUNG FONG MACHINERY CO.
, LTD. Требуется сообщение 0 /1500
Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods.Максимум 3 файла (всего 10 МБ).
Общий размер: 0
{{/если}} {{#ifCond ttLoginType 3}}
Подтвердите пароль
{{/ ifCond}} {{#if isLogin}} Просмотр и изменение {{/если}}
Порекомендуйте других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.
Пожалуйста, заполните все обязательные поля.
ОК
Hoffman Горелка для обжига кирпича, Горелка для пылеугольного кокса, Горелка для кирпичного завода_Горелка Bntet
Печь Hoffman для сжигания пылевидного угля – это обычная горелка, используемая для обогрева печей на кирпичных заводах. Обжиговая печь Hoffmann состоит из основного прохода для огня, окруженного с каждой стороны несколькими небольшими помещениями. В каждой комнате есть поддон кирпича. В главном пожарном коридоре стоит пожарный вагон, в котором постоянно горит огонь.Каждая комната обжигается в течение определенного времени, пока кирпичи не будут должным образом остеклованы, после чего пожарный вагон перекатывается в следующую комнату, где нужно разжечь огонь. Каждая комната соединена со следующей комнатой проходом, по которому проходят горячие газы от огня. Таким образом, самые горячие газы направляются в топку. Затем газы переходят в соседнее помещение, которое планируется запустить следующим. Там газы разогревают кирпич. По мере того, как газы проходят через контур печи, они постепенно охлаждаются, передавая тепло кирпичу при его предварительном нагреве и сушке.По сути, это противоточный теплообменник, который обеспечивает очень эффективное использование тепла и топлива.
Модель
Горелка угольная Brictec
Потребляемая мощность угля:
Максимальный размер частиц угольного порошка ≤ 5 мм
Влажность
≤5%
Содержание серы
≤ 4%
Удостоверение стрельбы (%)
95
Подходит к товарам
Подходит для полнотелого и пустотелого кирпича хорошего качества или любых видов облицовочного кирпича (с высоким коэффициентом пустотности)
HGI (индекс шлифуемости Hastelloy)
> 50
Теплотворная способность пылевидного угля
≥ 6000 ккал
Автоматический уровень
Высокий уровень автоматизации, полностью автоматическая система загрузки и разгрузки
Котел на угольном топливе – обзор
7.
2.3.1 Общие положения
Сжигание пылевидного угля (ПУ) – это наиболее широко используемая технология для производства электроэнергии в масштабах коммунальных предприятий в мире. В котлах ПК уголь измельчается до мелких частиц (∼100 мкм), а затем нагнетается нагретым воздухом для горения через ряд горелок в нижнюю часть топки. Частицы сгорают в суспензии и выделяют тепло, которое передается в паровой цикл.
По расположению горелок котлы ПК можно разделить на котлы с горизонтальным, тангенциальным и нисходящим пламенем.В котлах с горизонтальной топкой горелки обычно расположены на одной (рис. 7.8) или двух противоположных стенах, и каждая горелка создает независимую зону пламени, требующую подачи правильного количества вторичного воздуха для каждой горелки. Для эффективного сгорания в горелках создается завихрение с высокой турбулентностью.
Рисунок 7.8. Схема настенного котла ПК с горелками на противоположных стенах.
Предоставлено The Babcock & amp; Компания Wilcox, Стульц и Китто (2005).
В котлах с тангенциальной топкой горелки расположены по углам топки.Вместе пламя создает единую цилиндрическую зону горения в центре печи. Таким образом, регулировка вторичного воздуха для каждой горелки в отдельности не столь чувствительна.
В котлах с опусканием вниз уголь вводится в нижнюю топку с огнеупорной футеровкой (рис. 7.9). Это способствует полному сгоранию углей с низким содержанием летучих веществ, таких как антрацит. В настоящее время котлы с опусканием вниз не распространены, поскольку котлы стали больше, и другие конфигурации горелок, таким образом, могут обеспечить адекватную длину пламени.
Рисунок 7.9. Печь для ПК с опущенной дробью.
Предоставлено The Babcock & amp; Компания Wilcox, Стульц и Китто (2005).
По сравнению с колосниковыми котлами и котлами с псевдоожиженным слоем, котлы PC предъявляют значительно более строгие требования к топливу, особенно в отношении размера частиц и содержания влаги. Сушка и измельчение потребляют много энергии, что снижает общую эффективность установки.
Температура горения в котлах ПК высокая, около 1300–1700 ° C, а время пребывания составляет примерно 1–2 с.Высокая температура сгорания способствует хорошему выгоранию, но вызывает высокие выбросы NO и NO ₂. Для первичного контроля выбросов NO _x используются так называемые горелки с низким содержанием NO _x, которые работают при соотношении воздуха 0,85–0,95 и избыточной подаче воздуха. Восстановление ограничено высокой температурой, необходимой для обеспечения зажигания горелок с низким содержанием NO _x (Jalovaara et al., 2003).
Основными преимуществами сжигания ПК являются высокая эффективность и надежность, хорошая способность выдерживать нагрузку и отличная масштабируемость.Доступны блоки мощностью более 1000 МВт _и (> 2000 МВт _{, топливо}).
Почти все крупногабаритные котлы, работающие на пылевидном топливе, изначально были спроектированы для использования только угля, но существуют различные способы использования совместного сжигания биомассы. Они обсуждаются в следующей главе.
Пылевидное топливо – обзор
Выбросы оксида азота
Температуры в FBC слишком низкие, чтобы вызвать термический NO, как при сжигании PF. Вместо этого источником оксидов азота является топливный азот, в основном преобразованный в N ₂, NO, NH _3, и HCN.Эти частицы далее превращаются в печи в N ₂, NO и N ₂ O, и незначительно в NO ₂, другой компонент NO _x . (NO ₂ в основном образуется из NO в атмосфере за пределами котла.) Однако в FBC результирующее преобразование топливного азота в NO довольно низкое (т. Е. Образующийся NO значительно сокращается, главным образом, за счет CO или H ₂ на поверхности угля или частиц золы), и, в конце концов, большая часть азота в топливе обнаруживается как N ₂, на что влияет множество эксплуатационных факторов.Чтобы судить о поведении NO, важно помнить, что Эмиссия = Снижение образования.
Эмиссия NO зависит от условий работы котла ³²: она сильно увеличивается с температурой слоя, общим избытком воздуха и добавлением известняка. Ниже приводится несколько примеров, демонстрирующих изменчивость выбросов NO в зависимости от условий эксплуатации.
Таблица 3 показывает некоторые свойства угля и древесины, которые помогают объяснить типичные различия в процессе горения, а также в образовании и восстановлении оксидов азота в камере сгорания.Высокое содержание летучих веществ в древесине заставляет древесину гореть более протяженно по высоте реактора по сравнению с углем, который имеет тенденцию гореть в нижней части. Это отражено в содержании CO, как видно из верхней левой диаграммы на рис. 16 . Однако при удовлетворительном перемешивании в печи СО горит, а на выходе из печи почти исчезает. Прекурсоры NO, аммиак (NH ₃) (верхняя правая диаграмма на рис. 16) и в меньшей концентрации цианистый водород (HCN) (не показан) обычно выделяются в нижней части во время сжигания угля, и немного позже в случае древесины по той же причине, что упоминалась ранее: частицы древесины имеют тенденцию всплывать в слое, и во время их высвобождения летучие вещества распространяются вверх в печи. Оба предшественника NO и N ₂ O, NH ₃ и HCN имеют тенденцию исчезать, когда они превращаются в N ₂, NO и N ₂ O. Несмотря на небольшое содержание азота в древесине, NO остается видно, что он сохраняется дольше во время восходящего движения в деревянном ящике, чем в угольном (нижняя левая диаграмма). Скорее всего, это влияние восстановления NO на угле, которое намного сильнее в случае угля, чем для древесины, в зависимости от концентрации полукокса в печи (см. Измеренные концентрации полукокса в , таблица 3 ).N ₂ O, как показывают многие аналогичные измерения, образуется постепенно, в то время как газы движутся вверх в угольном корпусе, тогда как в деревянном корпусе N ₂ O не измеряется (нижняя правая диаграмма).
Таблица 2. Ориентировочные размеры двух котлов, показанные в качестве примеров на Рис. 1
Тип и размер в MW _th BFB, 60 CFB, 350
Высота (м) 20 35
Ширина (м) 8 15
Глубина (м) 8 6
Таблица 3. Выборочные данные для топлива, используемого в Рис.16
900
Изделие Уголь Древесина
Теплотворная способность, МДж (кг горючих веществ) ^{– 1} 30 20
Содержание азота,% горючих веществ 1,5 0,1
Содержание летучих,% горючих 30 80
Концентрация полукокса в слое, типовые значения,% 1.5 0,1
Рис. 16. Сравнение концентраций выбранных соединений во время сжигания угля или древесины, измеренных по средней линии, с высотой в топке котла CFB с нормальной ступенчатостью и температурой слоя 850 ° С. ³⁵
Пример в Рис.17 показывает выделение NO из топки котла CFB во время совместного сжигания самых разных видов топлива: угля / шлама, древесины / шлама и угля / древесины в фракциях от От 0% до 100%.В частности, содержание азота и летучих веществ в топливах различается, как видно из таблицы 4 , в которой перечислены свойства топлива. Кроме того, показано влияние подачи воздуха.
Рис. 17. Выбросы NO при совместном сжигании. ³⁶ Уголь – древесина, уголь – шлам, древесина – шлам. Постоянная температура слоя (около 850 ° C) и избыток воздуха (около 20%) во всех случаях. Треугольники – без постановки, квадрат – расширенная постановка.
Таблица 4. Данные для топлива, использованного в Рис.17
Топливо Уголь Древесина Осадок сточных вод, высушенный Осадок сточных вод, влажный
Вода (мас. 73,0
Зола (мас.%, Сухая) 17,5 0,4 37,9 46,0
Летучие вещества (мас.%, Daf ^a ) 32,7 81.7 90,6 90,3
Нижняя теплотворная способность, МДж кг ^{– 1}, сырой 24,7 17,2 9,8 2,6
Окончательный анализ, мас.%, Daf ^a
C 84,9 50,2 53,2 52,1
H 5,0 6,1 7,1 7,1
O 7,1
O 7 43,6 30,6 33,2
S 0,7 0,01 1,9 1,6
N 1,6 0,12 7,11 6,05
It Следует отметить, что содержание азота в осадке сточных вод очень высокое, в угле меньше, а в древесине очень мало. Сухой осадок сточных вод все еще имеет значительную влажность и, конечно же, влажный осадок очень влажный.Несмотря на очень разные значения нагрева, все топливные комбинации, показанные на диаграммах, могут работать при одинаковой температуре слоя, избытке воздуха и ступенях, как указано на диаграммах, поскольку внешняя подача тепла к CFB контролирует тепловые условия. Несмотря на это, существуют ограничения, и оборудование может работать только в данных условиях до некоторого предела с влажным илом, как видно из прерывистой верхней правой диаграммы на Рис. 17 .
Различия, вызванные экстремальными условиями, очевидны на диаграммах.Древесина и уголь дают почти одинаковые выбросы в случае ступенчатого изменения (нижняя правая диаграмма). Фактически, в этом случае 100% древесина имеет несколько более высокие выбросы, чем 100% уголь, несмотря на другое содержание азота. Это связано с загрузкой полукокса, которая намного выше в случае угля, и способностью полукокса снижать концентрацию NO. Случай 100% -ного осадка (обе диаграммы слева) естественно достигает высокого уровня NO; в этом случае есть небольшое количество полукокса, который мог бы уменьшить выбросы.
Без стадийности (треугольники) выбросы от угля намного выше, чем со стадиями, в то время как стадия играет незначительную роль для летучих видов топлива (древесина и шлам) (нижняя левая диаграмма).
Вывод из этих упражнений состоит в том, что FB позволяет управлять как выбросами NO, так и топливной смесью с помощью различных рабочих мер, в то время как в случае удаления серы это в некоторой степени вопрос «грубой силы», а именно добавления достаточного количества известняк, хотя есть некоторые ограничения при добавлении известняка, которые будут указаны в Рис. 18 , где показаны результаты испытаний, относящиеся к оксидам азота (NO, левая диаграмма и N ₂ O, правая диаграмма) от котла _th CFB мощностью 165 МВт, работающего на битуминозном угле с добавлением известняка (марок Ignaberga и Köping).В общем, выбросы зависят от температуры слоя известным образом: выбросы NO увеличиваются, а выбросы N ₂ O снижаются с повышением температуры. Здесь интересно влияние добавления известняка. При умеренной, но достаточной дозировке известняка для желаемого улавливания серы наблюдалось только небольшое увеличение выбросов NO и уменьшение выбросов N ₂ O (o •) по сравнению с данными без известняка (×). Однако при высокой дозировке (Ca / S = 3.6 и 3.8) эти тенденции были намного сильнее и неприемлемы в случае NO.
Рис. 18. Выбросы NO и N ₂ O в зависимости от температуры слоя в котле CFB, на который влияет добавка известняка. ³⁷
Объяснение этого поведения, по-видимому, заключается в каталитической активности извести, особенно избыток CaO способствует окислению аммиака до NO, ¹⁵, тогда как существует эффект восстановления на N ₂ O. При необходимости всегда есть возможность добавить полирующий сухой скруббер непосредственно перед пылевым фильтром, вместо того, чтобы добавлять в печь чрезмерное количество известняка.
Было подчеркнуто, что окислительно-восстановительные условия в печи играют важную роль для улавливания серы, но окислительные условия менее благоприятны для восстановления NO. Оптимизация необходима, и не всегда возможно снизить выбросы NO ниже чрезвычайно строгих норм выбросов одновременно с другими выбросами. Каталитическая очистка дымовых газов от NO является дорогостоящей и снижает преимущества FBC. Однако селективное некаталитическое восстановление является простым и состоит из устройства для ввода аммиака или мочевины в печь при температуре 850–1100 ° C.Было обнаружено, что ³⁸ впрыскивание только на входе в циклон является подходящим, и значительное снижение NO может быть достигнуто добавлением аммиака без нежелательных побочных эффектов, таких как проскок аммиака или повышенная концентрация CO. Известно, что с мочевиной легче обращаться, но она может вызывать определенные выбросы N ₂ O.
Обширный обзор сокращения выбросов NO и N ₂ O в угольных котлах с CFB был представлен Джонсоном. ¹⁵
(PDF) Оптимизация использования топлива и воздуха в туннельной печи для производства кирпича с добавлением угля
энергия, необходимая для сушильной печи, и часть энергии
, необходимая для зоны обжига.Эти цели одинаковы
независимо от топлива. Вот почему оптимизированный окружающий воздух для зоны охлаждения
одинаков для всех случаев, 5,76 кг воздуха /
кг кирпича, как показано в Таблице 6.
Подача вторичного воздуха в зону горения сверху
туннеля печь обеспечивает полное сгорание AC
и PC или NG. Использование NG и LCV AC вместе
увеличивает количество воздуха, используемого в различных зонах туннельной печи.
Основной причиной значительного увеличения количества используемого воздуха является
выделение водяного пара при сгорании ПГ.
Вот почему оптимизированные отношения воздушного потока при использовании NG
и LCV AC являются самыми высокими как для нагнетания, так и для зон нагрева до
по сравнению с тремя другими случаями, показанными в
Таблице 6 и на Рис. 4 и 5. Использование ПК выгодно по сравнению с использованием природного газа с точки зрения стоимости топлива. Один
может видеть количество и стоимость топлива для четырех различных сценариев
нарио на рис. 4 и 5.
6. Выводы
После расчетов по поиску оптимального использования топлива и воздуха
для туннельной печи, мы можем обратить внимание на следующие
выводы для исследованного кирпичного завода:
• Оно В обоих случаях выгодно использовать AC:
с использованием ПК или NG в зоне пожара.Независимо от значения нагрева
переменного тока, он обеспечивает значительный процент от
от 15% до 39% необходимой энергии.
• Теплотворная способность кондиционера не сильно влияет на общую стоимость топлива
, когда предпочтение отдается ПК.
• Для снижения выбросов SO
2
–
следует отдавать предпочтение HCV AC, чтобы обеспечить равномерное обжигание кирпичей и до
, чтобы немного снизить затраты на топливо.
• Использование HCV AC настоятельно рекомендуется, если на заводе
в качестве топлива, подаваемого в зону горения, используется природный газ.
Поскольку общие затраты на топливо возрастают по мере уменьшения теплотворной способности
переменного тока.
• Хотя он дороже, чем ПК, использование NG
облегчает горение и, таким образом, обеспечивает хороший контроль
температурного профиля в зоне горения, а
снижает ухудшение окружающей среды.
• Результаты оптимизации могут измениться в зависимости от цены
и свойств топлива. Однако подход
, представленный в этой статье, может быть использован для оптимизации туннельной печи любого типа
для различных видов топлива.
Ссылки
[1] К. Аграфотис, Т. Цуцос, Энергосберегающие технологии в европейском керамическом секторе
: систематический обзор, Applied Thermal
Engineering 21 (2001) 1231–1249.
[2] Д. Бисвас, Кирпич из промышленных отходов. Доступно по адресу:
www.brickindia.com>.
[3] И. Демир, М. Орхан, Повторное использование кирпичных отходов в производственной линии,
Строительство и окружающая среда 38 (2003) 1451–1455.
[4] F.Андреола, Л. Барбьерин, А. Корради, И. Ланселотти, Т. Манфредини,
Возможность рециркуляции твердых остатков городских отходов
сжигание в корпус из керамической плитки, Журнал материаловедения 36
(2001) 4869 –4873.
[5] A. O
¨ztu
rk C¸ elen, Исследование использования пуццолановой золы
тепловой электростанции в производстве кирпича, Университет Мимар Синан
, Ph.D. Диссертация, Стамбул, 2001 г. (на турецком языке).
[6] Государственная плановая организация, 8-й пятилетний план развития,
Специальный отчет по изделиям из камня и почвы: кирпич, плитка,
Сборные строительные материалы, DPT: 2530-O
¨YK: 546, 2000 ( на
турецком).
[7] М. Эрсой, Применение рамочной классификации ООН
к месторождениям лигнита в Турции, ЕЭК ООН (Европейская экономическая комиссия ООН
), 2003 г. Доступно по адресу:
www.unece.org/ie/se/pdfs/UNFC/tur.pdf>.
[8] Т. Теппая, С. Прасертсан, Г. Пратепчайкул, П. Саенсабай, П.
Кирират, Проектирование, строительство и испытание энергосберегающей кирпичной печи
, в: 5-я АСЕАН по науке и технологиям Неделя Научная
Конференция по нетрадиционным исследованиям энергии, 1998, стр. 175–
180.
[9] Я. Чжан, Дж. Ф. Форбс, Расширенная стоимость проектирования: критерий производительности
для систем оптимизации в реальном времени. Компьютеры и химическая техника –
neering 24 (2000) 1829–1841.
Рис. 5. Количество топлива и его стоимость при совместном использовании ПГ и переменного тока.
1562 Э. Манкухан, К. Кучукада / Прикладная теплотехника 26 (2006) 1556–1563
дробилка угля против пылевидного угля
Сжигание бурого угля – US EPA
Измельченный бурый уголь частично сушится в дробилке, а затем обжигается в тангенциальном или вихревом режиме. Установки, работающие на пылевидном угле, сжигают большую часть или весь лигнит во взвешенном состоянии.
усовершенствованных электростанций, работающих на пылеугольном топливе
3-1 Разработки электростанций, работающих на пылеугольном топливе ……………… 17.Глава 1 Общие характеристики и свойства угля ○ Содержание. 1-1 Запасы угля и. Блок. Бункер для шлака s.
Пылевидный уголь: темы WorldWideScience.org
Пылевидный уголь (PCI) в доменную печь (BF) был. CFD-моделирование и анализ вдувания пылевидного угля в доменную печь: обзор. дробление угля a.
дробленый уголь против пылевидного угля – промышленное измельчение
Прямое использование угля (часть 6 из 12) Принстонский университет Добыча и рекультивация производятся со скоростью 50 акров в год.Добываемый уголь дробится и осыпается.
ПУЛЬВЕРИРОВАННЫЕ УГОЛЬНЫЕ ГОРЕЛКИ ДЛЯ БОЛЬШОГО СГОРАНИЯ УГЛЯ.
Горелка для пылевидного топлива с прямым зажиганием мощностью 10,7 МВт для тангенциальной работы с пылевидным топливом. Угольные котлы, используемые в настоящее время на электростанциях, работают на газовом или мазутном топливе. Thi.
Повышение эффективности существующих угольных электростанций
20 декабря 2013 г. Области пылеугольного завода, где может произойти потеря эффективности. Обычно уголь измельчается путем комбинирования дробления и измельчения.
Измельчители – Mitsubishi Power, Ltd.
Для эффективного сжигания угля его необходимо измельчить в мелкие частицы. стол и ролик для измельчения угля путем дробления и измельчения.
Дробление и измельчение | Статья о измельчении.
Дробление и измельчение. Уменьшение количества материалов, таких как камень, уголь или шлак, до размера, подходящего для их предполагаемого использования, такого как дорожное строительство, бетон.
почему уголь дробят на ТЭС – пуббрама.pl
XSM проект камнедробилки, почему в тепловой энергии используется угольная пыль. Угольные ТЭЦ: основные этапы и факты Функция.
сжигание пылевидного угля, включая дробилки
угольная тепловая электростанция – это электростанция, в которой первичный двигатель приводится в действие паром. Вода нагревается, превращается в пар и вращает паровую турбину, которая.
счетная дробилка для пылевидного угля
Типы угольных измельчителей Угольные измельчители можно классифицировать по скорости следующим образом: Низкоскоростные Среднескоростные Низкоскоростные Шаровые и трубчатые мельницы Шаровые.
Глоссарий – Управление энергетической информации США (EIA)
Антрацит: уголь высшего сорта; используется в основном для жилых и коммерческих помещений. индекс измельчаемости (показатель легкости измельчения угля).
Технология безмасляного розжига котлов и стабилизации пылевидного топлива.
Совместное сжигание угля с мазутом ухудшает экологические и экономические условия. растопка котлов, стабилизация зажигания и горения угольной пыли.ленточный конвейер;.
Пылевидный уголь – Team CoFH
Официальный сайт новостей, загрузок и документации для модов Team CoFH для Minecraft: Redstone Flux, CoFH Core, CoFH World, Thermal Series (Thermal.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СУШКИ УГЛЯ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ПОТРЕБЛЕНИЯ ВОДЫ. – CORE
влажность с использованием отработанного тепла электростанции перед сжиганием угля в пылевидном угле. Этот проект касается бурого угля и суббитуминозного угольного пылевидного угля. угольные котлы
Измельчение биомассы (пеллет) с помощью модифицированных угольных мельниц.2. Предварительное смешивание биомассы с углем, а также измельчение и сжигание смешанного топлива.
ПУЛЬВЕРИЗАТОРЫ УГОЛЯ RILEY POWER’S ATRITA®. – Бэбкок Пауэр
. Компания Power Inc. УГОЛЬНЫЕ ПУЛЬВЕРИЗАТОРЫ RILEY POWER’S ATRITA®. Основные элементы измельчения облицованы износостойкими материалами, позволяющими поддерживать крупность угля. Как co.
Производители измельчителей | Поставщики пульверизаторов
Вы можете быстро найти ведущих производителей и поставщиков измельчителей по всему миру. механические устройства, используемые для измельчения, дробления и измельчения широкого.измельчителя угля.
Выбросы CO и CO2 от самопроизвольного нагрева угля. – Подземные угольные шахты CDC
, на концентрации CO и CO2 и связанные с ними коэффициенты возгорания может влиять шахтная вентиляция. Свежий уголь сначала проходит через щековую дробилку.
Поставщики производителей измельчителей
| IQS Directory
Наши измельчители могут измельчать уголь, химикаты, специи, кирпичи, почву и многое другое .. Концепции измельчения, измельчения и измельчения существуют уже давно.
дробилки и измельчители угля – Domena elektromi.pl
измельчитель для угольных котлов Оборудование для дробления камня разработано для достижения максимальной производительности и высокого коэффициента измельчения.
дробилка угля, включая – SKY Mining Machinery
сжигание пылевидного угля, включая дробилки и пульвер Пыльца | Определите глагол Pulverized at Dictionary (используется с объектом) 1, чтобы превратить в пыль или порошок, например by.
Как работают вертикальные мельницы (пример измельчителя угля.
14 июня 2019 г. Затем уголь измельчается между неподвижными размольными валками и столом для измельчения. Часть пылевидного угля выходит через кольцо плотины и остается.
угольная дробилка для котла fbc – Pandurog
Line дробилка для котла cfbc 20171215 дробилка угля для мельницы fbc котла. Измельченный уголь против пылевидного угля gezichtsverjonging.2019820old пылевидный уголь.
AP-42 Раздел 11.19.2 Обработка и измельчение щебня.
Выход из вторичной дробилки и проходы из вторичного грохота.выбросы представлены в Разделе 11.9 «Western Surface Coal Mining».
(PDF) Экспериментальные исследования процесса дробления угольной шихты.
шихта угля до и после дробления. Лаборатория электронных весов называется. заряд 0-2 мм, представляющий собой измельченный. угольная часть.
Измерение уровня угля в шаровых и трубчатых мельницах на электростанции – ZME
шаровые мельницы измельчители шаровые и трубчатые угольные мельницы шары италия дробилка уровня угля. воздушный вентилятор или вентилятор PA предназначен для подачи угольной пыли в печь в качестве топлива для сжигания.
Линия по производству угольной пыли Эффективная машина для производства песка.
Мы являемся одним из крупнейших поставщиков горных машин в Китае. Мы производим мобильные дробильные установки, машины для производства песка, вертикальные мельницы и запасные части.
Характеристики кислородного горения пылевидного угля. – MDPI
Кислородное сжигание – эффективная технология улавливания и хранения углерода (CCS). Кислородное сжигание для угольных электростанций – перспективная технология.
Дробилки, измельчители угля, мельницы для горно-энергетической промышленности
Оборудование для переработки угля для центральных станций, промышленных электростанций и горно-обогатительных фабрик.
Передовые разработки технологий сжигания пылевидного угля – IHI
Динамические и статические характеристики пульверизаторов, которые играют очень важную роль в процессе сжигания топлива, поскольку размер пылевидного топлива преобладает над режимом выгорания.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ДРОБИЛКИ. – IJMERR
Обслуживание. Оборудование для дробления угля в системе перевалки угля на ТЭЦ очень важно для повышения эффективности завода. Ключевые слова :.
измельчитель и угольная труба – [email protected]
Повышенный износ угольных труб и угольных горелок.производитель вертикальных мельниц для измельчения угля. Машины для производства пылевидного угля в печи для обжига извести. Получить цену. Экономия топлива.
Сжигание пылевидного топлива – вопросы энергетики и.
Энергетические вопросы и ответы – сжигание пылевидного топлива. Это набор Energy. Почему скорость горения выше, когда пылевидный уголь используется в пылевидном f.
Угольные мельницы – SolidsWiki
Если частицы слишком тяжелые, они упадут на дно мельницы и снова будут измельчены.Частицы угля нагреваются до 100 градусов Цельсия.
Разница между измельчителем и дробилкой на электростанциях
Разница между дробилкой угля и дробилкой YouTube разница между. Crusher Pulverizer – лидер в области инноваций в области дробления и измельчения.
PRE Post: cajamarca peru gold mining
СЛЕДУЮЩАЯ публикация: втулка шлифовальной машины новейшая дробильная мельница
Copyright © .EPC SERVICES Industry Co., Ltd.Все права защищены.
Глава 1 – Зола-унос. Технические материалы. Факты о золе-уносе для дорожных инженеров.
Факты о летучей золе для дорожных инженеров
Глава 1 – Летучая зола – Технические материалы
Почему летучая зола?
Что такое летучая зола? Летучая зола – это мелкодисперсный остаток, образующийся при сгорании пылевидного угля и переносимый из камеры сгорания выхлопными газами.В 2001 году было произведено более 61 миллиона метрических тонн (68 миллионов тонн) летучей золы.
Откуда взялась летучая зола? Летучая зола производится угольными электрическими и парогенераторными установками. Как правило, уголь измельчается и вдувается воздухом в камеру сгорания котла, где он немедленно воспламеняется, выделяя тепло и выделяя расплавленный минеральный остаток. Котельные трубы отводят тепло от котла, охлаждая дымовой газ и заставляя расплавленный минеральный остаток затвердевать и образовывать золу.Крупные частицы золы, называемые зольным остатком или шлаком, падают на дно камеры сгорания, тогда как более легкие мелкие частицы золы, называемые летучей золой, остаются взвешенными в дымовых газах. Перед выпуском дымовых газов летучая зола удаляется устройствами контроля выбросов твердых частиц, такими как электрофильтры или рукавные фильтры из фильтровальной ткани (см. Рисунок 1-1).
Где используется летучая зола? В настоящее время более 20 миллионов метрических тонн (22 миллиона тонн) летучей золы ежегодно используется в различных инженерных приложениях.Типичные области применения в дорожном строительстве включают: портландцементный бетон (PCC), стабилизацию грунта и основания дороги, текучие засыпки, растворы, конструкционный наполнитель и асфальтовый наполнитель.
Чем полезна летучая зола? Летучая зола чаще всего используется в качестве пуццолана в приложениях PCC. Пуццоланы представляют собой кремнеземистые или кремнистые и глиноземистые материалы, которые в мелкодисперсной форме и в присутствии воды реагируют с гидроксидом кальция при обычных температурах с образованием вяжущих соединений.
Уникальная сферическая форма и гранулометрический состав золы-уноса делают ее хорошим минеральным наполнителем при применении горячего асфальта (HMA) и улучшают текучесть текучей засыпки и цементного раствора. Постоянство и обилие летучей золы во многих областях открывает уникальные возможности для использования в строительных засыпках и других дорожных покрытиях.
Экологические преимущества. Утилизация летучей золы, особенно в бетоне, имеет значительные экологические преимущества, включая: (1) увеличение срока службы бетонных дорог и конструкций за счет повышения долговечности бетона, (2) чистое сокращение энергопотребления и выбросов парниковых газов и других вредных выбросов в атмосферу во время полета. зола используется для замены или вытеснения производимого цемента, (3) уменьшения количества продуктов сгорания угля, которые должны быть захоронены на свалках, и (4) сохранения других природных ресурсов и материалов.
Рис. 1-1: Метод переноса летучей золы может быть сухим, влажным или и тем, и другим.
Производство
Летучая зола образуется при сжигании угля в электрических котлах или промышленных котлах. Существует четыре основных типа котлов, работающих на угле: пылевидный уголь (ПК), топка с топкой или подвижная колосниковая решетка, циклон и котлы сжигания в псевдоожиженном слое (FBC). Котел ПК является наиболее распространенным, особенно для крупных электрогенерирующих агрегатов. Остальные котлы чаще встречаются на промышленных или когенерационных предприятиях.Летучая зола, производимая котлами FBC, в этом документе не рассматривается. Летучая зола улавливается из дымовых газов с помощью электростатических пылеуловителей (ESP) или в коллекторах из фильтровальной ткани, обычно называемых рукавными фильтрами. Физические и химические характеристики летучей золы различаются в зависимости от методов сжигания, источника угля и формы частиц.
Таблица 1-1: 2001 Производство и использование летучей золы.
Миллион метрических тонн Миллион коротких тонн Процент
Произведено 61.84 68,12 100,0
Использовано 19,98 22,00 32,3
Как показано в Таблице 1-1, из 62 миллионов метрических тонн (68 миллионов тонн) летучей золы, произведенной в В 2001 году было использовано всего 20 миллионов метрических тонн (22 миллиона тонн), или 32 процента от общего объема производства. Ниже приводится разбивка использования летучей золы, большая часть которой используется в транспортной отрасли.
Таблица 1-2: Использование летучей золы.
Миллион метрических тонн Миллион коротких тонн Процент
Цемент / бетон 12.16 13,40 60,9
Текучая насыпка 0,73 0,80 3,7
Структурные насыпи 2,91 3,21 14,6
Дорожное основание / подножка 0,93 1,02 4,7
Модификация почвы 0,67 0,74 3,4
Минеральный наполнитель 0,10 0.11 0,5
Горнодобывающая промышленность 0,74 0,82 3,7
Стабилизация / отверждение отходов 1,31 1,44 6,3
Сельское хозяйство 0,02 0,02 900
Разное / Прочее 0,41 0,45 2,1
Итого 19,98 22,00 100
Обработка
Собранная летучая зола обычно пневматически транспортируется из бункеров ЭЦН или фильтрующей ткани в силосы для хранения, где она остается сухой до использования или дальнейшей обработки, или в систему, где сухая зола смешивается с водой и транспортируется (промывается) на -площадь-накопитель.
Сухая собранная зола обычно хранится и обрабатывается с использованием оборудования и процедур, аналогичных тем, которые используются для работы с портландцементом:
Летучая зола хранится в силосах, куполах и других бестарных хранилищах
Летучая зола может перемещаться с помощью воздушных направляющих, ковшовых конвейеров и винтовых конвейеров, или ее можно транспортировать пневматически по трубопроводам в условиях положительного или отрицательного давления.
Летучая зола вывозится на рынки в автоцистернах, железнодорожных вагонах и баржах / судах
Летучая зола может быть упакована в супер-мешки или мешки меньшего размера для специальных применений
Сухая собранная летучая зола также может быть увлажнена водой и смачивающими веществами, если применимо, с использованием специального оборудования (кондиционированного) и транспортироваться в крытых самосвалах для специальных применений, таких как заполнение конструкций.Водную летучую золу можно складировать на стройплощадках. Открытый складированный материал необходимо поддерживать во влажном состоянии или накрывать брезентом, пластиком или аналогичными материалами, чтобы предотвратить выброс пыли.
Характеристики
Размер и форма. Летучая зола обычно мельче портландцемента и извести. Летучая зола состоит из частиц размером с ил, которые обычно имеют сферическую форму и обычно имеют размер от 10 до 100 микрон (рис. 1-2). Эти маленькие стеклянные сферы улучшают текучесть и удобоукладываемость свежего бетона.Тонкость помола – одно из важных свойств, определяющих пуццолановую реакционную способность летучей золы.
Рис. 1-2: Частицы летучей золы при 2000-кратном увеличении.
Химия. Летучая зола состоит в основном из оксидов кремния, алюминия, железа и кальция. Магний, калий, натрий, титан и сера также присутствуют в меньшей степени. При использовании в качестве минеральной добавки в бетоне летучая зола классифицируется как зола класса C или класса F в зависимости от ее химического состава.Американская ассоциация государственных служащих автомобильного транспорта (AASHTO) M 295 [Спецификация C 618 Американского общества испытаний и материалов (ASTM)] определяет химический состав летучей золы классов C и F.
Зола класса C обычно получается из полубитуминозных углей и состоит в основном из алюмосульфатного стекла кальция, а также кварца, трехкальциевого алюмината и свободной извести (CaO). Зола класса C также называется летучей золой с высоким содержанием кальция, поскольку она обычно содержит более 20 процентов CaO.
Зола класса F обычно получают из битуминозных и антрацитовых углей и состоят в основном из алюмосиликатного стекла, в котором также присутствуют кварц, муллит и магнетит. Класс F или зола-унос с низким содержанием кальция содержит менее 10 процентов CaO.
Таблица 1-3: Анализ образцов оксидов золы и портландцемента
Составы Зола уноса класса F Зола уноса класса C Портлендский цемент
SiO ₂ 55 40 23
Al _{2 9022} 26 17 4
Fe ₂ O ₃ 7 6 2
CaO (известь) 9 24 64
MgO 2 5 2
SO ₃ 1 3 2
Цвет. Зола-унос может быть от желто-коричневого до темно-серого, в зависимости от ее химических и минеральных компонентов. Коричневый и светлый цвет обычно ассоциируется с высоким содержанием извести. Коричневатый цвет обычно связан с содержанием железа. Цвет от темно-серого до черного обычно связан с повышенным содержанием несгоревшего углерода. Цвет летучей золы обычно одинаков для каждой электростанции и источника угля.
Рисунок 1-3: Типичные пепельные цвета
Качество летучей золы
Требования к качеству летучей золы различаются в зависимости от предполагаемого использования.На качество летучей золы влияют характеристики топлива (уголь), совместное сжигание топлива (битуминозные и полубитуминозные угли) и различные аспекты процессов сжигания и очистки / сбора дымовых газов. Четыре наиболее важных характеристики летучей золы для использования в бетоне – это потери при возгорании (LOI), крупность, химический состав и однородность.
LOI – это измерение количества несгоревшего углерода (угля), остающегося в золе, и это критическая характеристика летучей золы, особенно для бетонных применений.Высокий уровень углерода, тип углерода (то есть активированный), взаимодействие растворимых ионов в летучей золе и изменчивость содержания углерода могут привести к значительным проблемам с воздухововлечением в свежем бетоне и могут отрицательно повлиять на долговечность бетона. AASHTO и ASTM определяют пределы для LOI. Однако некоторые государственные транспортные департаменты укажут более низкий уровень для LOI. Углерод также можно удалить из летучей золы.
ППП не влияет на некоторые виды использования летучей золы. Наполнитель в асфальте, текучий наполнитель и конструкционные наполнители могут принимать летучую золу с повышенным содержанием углерода.
Крупность золы-уноса наиболее тесно связана с рабочим состоянием угольных дробилок и измельчаемостью самого угля. Для использования летучей золы в бетонных изделиях тонкость помола определяется как процент по массе материала, удерживаемого на сите 0,044 мм (№ 325). Более крупная градация может привести к менее реакционной золе и может содержать более высокое содержание углерода. Пределы дисперсности регулируются ASTM и спецификациями государственного транспортного департамента. Летучая зола может быть обработана просеиванием или воздушной классификацией для улучшения ее дисперсности и реакционной способности.
На некоторые небетонные применения, такие как строительные засыпки, тонкость зольной пыли не влияет. Однако другие применения, такие как наполнитель асфальта, в значительной степени зависят от степени измельчения летучей золы и ее гранулометрического состава.
Химический состав летучей золы напрямую связан с минеральным составом исходного угля и любых дополнительных видов топлива или добавок, используемых в процессах сжигания или дожигания. Используемая технология контроля загрязнения также может влиять на химический состав летучей золы.Электростанции сжигают большие объемы угля из нескольких источников. Угли могут быть смешаны, чтобы максимизировать эффективность производства или улучшить экологические характеристики станции. Химический состав летучей золы постоянно проверяется и оценивается для конкретных применений.
Некоторые станции выборочно сжигают определенные угли или изменяют состав своих добавок, чтобы избежать ухудшения качества золы или придать желаемый химический состав и характеристики летучей золы.
Однородность характеристик летучей золы от отгрузки до отгрузки является обязательной для обеспечения стабильного продукта.Химический состав и характеристики летучей золы обычно известны заранее, поэтому бетонные смеси разрабатываются и испытываются на эксплуатационные характеристики.
Таблица 1-4: Руководящие документы, используемые для обеспечения качества летучей золы.
ACI 229R Контролируемый низкопрочный материал (CLSM)
ASTM C 311 Отбор проб и испытание летучей золы или природных пуццоланов для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне
AASHTO M 295
C 618 Зола-унос и необработанный или кальцинированный природный пуццолан для использования в качестве минеральной добавки в портландцементном бетоне
ASTM C 593 Зола-унос и другие пуццоланы для использования с известью
ASTM D 5239 Стандарт Практика определения летучей золы для использования в стабилизации грунта
ASTM E 1861 Руководство по использованию побочных продуктов сгорания угля в конструкционных насыпях
Обеспечение качества и контроль качества критериев различаются для каждого использования летучая зола от штата к штату и от источника к источнику.В некоторых штатах требуются сертифицированные образцы из силоса на определенной основе для тестирования и утверждения перед использованием. Другие ведут списки утвержденных источников и принимают сертификаты поставщиков проектов на качество летучей золы. Степень требований к контролю качества зависит от предполагаемого использования, конкретной летучей золы и ее изменчивости. Требования к тестированию обычно устанавливаются отдельными агентствами.
Рис. 1-4: Микроскопические фотографии летучей золы (слева) и портландцемента (справа).
Таблица 1-5. Спецификации летучей золы в PCC.
AASHTO M 295 (ASTM C 618) – класс F и C
Класс F Класс C
Химические требования SiO ₂ + Al ₂ O ₃ + Fe ₂ O ₃ мин.% 70 ¹ 50
SiO ₃ макс% 5 5
Влагосодержание макс.% 3 3
Потери при воспламенении (LOI) макс.% 5 ¹ 5 ¹
Дополнительные химические требования Доступные щелочи макс.% 1.5 1,5
Физические требования Тонкость помола (+325 меш) макс.% 34 34
Пуццолановая активность / цемент (7 дней) мин.% 75 75
Пуццолановая активность / цемент (28 дней) ) мин.% 75 75
Потребление воды макс.% 105 105
Расширение автоклава макс% 0.8 0,8
Единообразные требования ²: плотность макс.% 5 5
Единообразные требования ²: Тонкость макс.% 5 5
Дополнительные физические требования Множественный коэффициент (LOI x тонина) 255 –
Увеличение усадки при высыхании макс.% .03 0,03
Требования к однородности: воздухововлекающий агент макс.% 20 20
Реакция цемента / щелочи: Расширение раствора (14 дней) макс.% 0,020 – –
Примечания:
Требования ASTM – 6 процентов
Плотность и тонкость отдельных образцов не должны отличаться от среднего значения, установленного 10 предыдущими испытаниями, или всеми предыдущими испытаниями, если число меньше 10, более чем на указанный максимальный процент.