Расчет пластинчатого теплообменника методичка: Расчет теплообменника пластинчатого – методичка и примеры

Расчет теплообменника пластинчатого – методичка и примеры

Данные теплоносителей при техническом расчете оборудования должны быть обязательно известны. Среди этих данных должны быть: физико-химические свойства, расход и температуры (начальная и конечная). Если данные одного из параметров не известны, то его определяют с помощью теплового расчета.

Тепловой расчет предназначен для определения основных характеристик устройства, среди которых: расход теплоносителя, коэффициент теплоотдачи, тепловая нагрузка, средняя разница температур. Находят все эти параметры с помощью теплового баланса.

Давайте рассмотрим пример общего расчета.

В аппарате теплообменника тепловая энергия циркулирует от одного потока к другому. Это происходит в процессе нагрева или охлаждения.

Q = Q_г= Q_х

Q – количество теплоты передаваемое или принимаемое теплоносителем [Вт],

Откуда:

Q_г = G

гc_г·(t_гн – t_гк) и Q_х = G_хc_х·(t_хк – t_хн)

где:

G_г,х – расход горячего и холодного теплоносителей [кг/ч];
с_г,х – теплоемкости горячего и холодного теплоносителей [Дж/кг·град];
t_{г,х н} – начальная температура горячего и холодного теплоносителей [°C];
t_{г,х к} – конечная температура горячего и холодного теплоносителей [°C];

При этом, учитывайте, что количество входящей и выходящей теплоты во много зависит от состояния теплоносителя. Если в процессе работы состояние стабильно, то расчет производим по формуле выше. Если хоть один теплоноситель меняет свое агрегатное состояние, то расчет входящего и выходящего тепла стоит производить по формуле ниже:

Q = Gc_п·(t

п – t_нас)+ Gr + Gc_к·(t_нас – t_к)

где:

r – теплота конденсации [Дж/кг];
с_п,к – удельные теплоемкости пара и конденсата [Дж/кг·град];
t_к– температура конденсата на выходе из аппарата [°C].

Первый и третий члены стоит исключать из правой части формулы, если конденсат не охлаждается. Исключив эти параметры, формула будет иметь следующее выражение:

Qгор = Qконд = Gr

Благодаря данной формуле определяем расход теплоносителя:

Gгор = Q/cгор(tгн – tгк) или Gхол = Q/cхол(tхк – tхн

)

Формула для расхода, если нагрев идет паром:

G_пара = Q/ Gr

где:

G – расход соответствующего теплоносителя [кг/ч];
Q – количество теплоты [Вт];
с – удельная теплоемкость теплоносителей [Дж/кг·град];
r – теплота конденсации [Дж/кг];
t_{г,х н} – начальная температура горячего и холодного теплоносителей [°C];
t_{г,х к} – конечная температура горячего и холодного теплоносителей [°C].

Основная сила теплообмена – разница между его составляющими. Это связано с тем, что проходя теплоносители, температура потока меняется, в связи с этим меняются и показатели разницы температур, поэтому для подсчетов стоит использовать среднестатистическое значение. Разницу температур в обоих направлениях движения можно высчитать с помощью среднелогарифмического:

∆t_ср = (∆t_б – ∆t_м) / ln (∆t_б/∆t_м) где ∆t_б, ∆t_м– большая и меньшая средняя разность температур теплоносителей на входе и выходе из аппарата. Определение при перекрестном и смешанном токе теплоносителей происходит по той же формуле с добавлением поправочного коэффициента
∆t_ср = ∆t_ср ·f_попр . Коэффициент теплопередачи может быть определен следующим образом:

1/k = 1/α₁ + δ_ст/λ_ст + 1/α₂ + R_заг

в уравнении:

δ_ст– толщина стенки [мм];
λ_ст– коэффициент теплопроводности материала стенки [Вт/м·град];
α_1,2

– коэффициенты теплоотдачи внутренней и внешней стороны стенки [Вт/м²·град];
R_заг – коэффициент загрязнения стенки.

Тепловой расчет теплообменника

Содержание статьи

Введение

Теплообменный аппарат – это устройство, обеспечивающее передачу тепла между средами, разнящимися по температуре. Для обеспечения тепловых потоков различного количества конструируются разные теплообменные устройства. Они могут иметь разные формы и размеры в зависимости от требуемой производительности, но основным критерием выбора агрегата является площадь его рабочей поверхности. Она определяется с помощью теплового расчета теплообменника при его создании или эксплуатации.

Расчет может нести в себе проектный (конструкторский) или проверочный характер.

Конечным результатом конструкторского расчета является определение площади поверхности теплообмена, необходимой для обеспечения заданных тепловых потоков.

Проверочный расчет, напротив, служит для установления конечных температур рабочих теплоносителей, то есть тепловых потоков при имеющейся площади поверхности теплообмена.

Соответственно, при создании устройства проводится конструкторский расчет, а при эксплуатации – проверочный. Оба расчета идентичны и, по сути, являются взаимообратными.

Основы теплового расчета теплообменных аппаратов

Основой для расчета теплообменников являются уравнения теплопередачи и теплового баланса.

Уравнение теплопередачи имеет следующий вид:

Q = F‧k‧Δt, где:

• Q – размер теплового потока, Вт;
• F – площадь рабочей поверхности, м2;
• k – коэффициент передачи тепла;
• Δt – разница между температурами носителей на выходе в аппарат и на выходе из него. Также величина называется
  температурным напором.

Как можно заметить, величина F, являющаяся целью расчета, определяется именно через уравнение теплопередачи. Выведем формулу определения F:

F = Q/ k‧Δt

Уравнение теплового баланса учитывает конструкцию самого аппарата. Рассматривая его можно определить значения t1 и t2 для дальнейшего вычисления F. Уравнение выглядит следующим образом:

Q = G₁c_p1(t₁^вх-t₁^вых) = G₂c_p2(t₂^вых-t₂^вх), где:

• G₁ и G₂ – расходы масс греющего и нагреваемого носителей соответственно, кг/ч;
• c_p1 и c_p2 – удельные теплоемкости (принимаются по нормативным данным), кДж/кг‧ ºС.

В процессе обмена тепловой энергией носители изменяют свои температуры, то есть в устройство каждый из них входит с одной температурой, а выходит – с другой. Эти величины (t

1^вх;t₁^вых и t₂^вх;t₂^вых) являются результатом проверочного расчета, с которым сравниваются фактические температурные показатели теплоносителей.

Вместе с тем большое значение имеют коэффициенты теплоотдачи несущих сред, а также особенности конструкции агрегата. При детальных конструкторских расчетах составляются схемы теплообменных аппаратов, отдельным элементом которых являются схемы движения теплоносителей. Сложность расчета зависит от изменения коэффициентов теплопередачи k на рабочей поверхности.

Для учета этих изменений уравнение теплопередачи принимает дифференциальный вид:

Такие данные, как коэффициенты теплоотдачи носителей, а также типовые размеры элементов при конструировании аппарата или при проверочном расчете, учитываются в соответствующих нормативных документах (ГОСТ 27590).

Пример расчета

Для большей наглядности представим пример конструкторского расчета теплообмена. Этот расчет имеет упрощенный вид, и не учитывает потерь теплоты и особенностей конструкции теплообменного аппарата.

Исходные данные:

• Температура греющего носителя при входе t₁^вх = 14 ºС;
• Температура греющего носителя при выходе t₁^вых = 9 ºС;
• Температура нагреваемого носителя при входе t₂^вх = 8 ºС;
• Температура нагреваемого носителя при выходе t₂^вых = 12 ºС;
• Расход массы греющего носителя G₁ = 14000 кг/ч;
• Расход массы нагреваемого носителя G₂ = 17500 кг/ч;
• Нормативное значение удельной теплоемкости с_р =4,2 кДж/кг‧ ºС;
• Коэффициент теплопередачи k = 6,3 кВт/м
  2.

1) Определим мощность теплообменного аппарата с помощью уравнения теплового баланса:

Q^вх = 14000‧4,2‧(14 – 9) = 294000 кДж/ч

Q^вых = 17500‧4,2‧(12 – 8) = 294000 кДж/ч

Qвх = Qвых. Условия теплового баланса выполняются. Переведем полученную величину в единицу измерения Вт. При условии, что 1 Вт = 3,6 кДж/ч, Q = Qвх = Qвых = 294000/3,6 = 81666,7 Вт = 81,7 кВт.

2) Определим значение напора t. Он определяется по формуле:

3) Определим площадь поверхности теплообмена с помощью уравнения теплопередачи:

F = 81,7/6,3‧1,4 = 9,26 м2.

Как правило, при проведении расчета не все идет гладко, ведь необходимо учитывать всевозможные внешние и внутренние факторы, влияющие на процесс обмена теплом:

• особенности конструкции и работы аппарата;
• потери энергии при работе устройства;
• коэффициенты теплоотдачи тепловых носителей;
• различия в работе на разных участках поверхности (дифференциальный характер) и т. д.

Вы можете самостоятельно провести тепловой расчет на основе уравнений выше и получить результат в pdf-формате (в полях «Допустимые потери», «Давление расч.» и «Tmax» можно указать произвольные данные, единственное ограничение: Tmax > t1).

Гкал/чккал/чкВтМВт

Давление расч., кгс/см2

1016

Введите мощность или один из расходов

 

Температура должна быть от 1 до 200, при этом t1 должна быть больше t4, а t2 должна быть больше t3

 

t1 должна быть больше t2, а t4 должна быть больше t3

 

Разность температур t1 и t4 не должна быть равна разности температур t2 и t3

 

Допустимые потери должны быть в пределах: мвс: от 0 до 10, бар: от 0 до 1, кПа: от 0 до 100

 

Максимальная температура должна быть от 1 до 200

 

Максимальная температура должна быть больше или равна t1

 

Мощность должна быть больше 0

 

Расход должен быть больше 0

 

ВАЖНО: Для наиболее точного и достоверного расчета инженер должен понимать сущность процесса передачи тепла от одного тела к другому. Также он должен быть максимально обеспечен необходимой нормативной и научной литературой, поскольку в расчете на множество величин составлены соответствующие нормы, которых специалист обязан придерживаться.

Выводы

Что мы получаем в результате расчета и в чем его конкретное применение?

Допустим, что на предприятие поступил заказ. Необходимо изготовить тепловой аппарат с заданной поверхностью теплообмена и производительностью. То есть перед предприятием не стоит вопрос размеров аппарата, но стоит вопрос материалов, которые обеспечат нужную производительность с заданной рабочей площадью.

Для решения данного вопроса производится тепловой расчет, то есть определяются температуры теплоносителей на входе и выходе из аппарата. Исходя из этих данных выбираются материалы для изготовления элементов устройства.

В конечном итоге, можно сказать, что рабочая площадь и температура носителей на входе и выходе из аппарата – основные взаимосвязанные показатели качества работы теплообменника. Определив их путем теплового расчета инженер сможет разработать основные решения для конструирования, ремонта, контроля и поддержания работы теплообменников.

В следующей статье мы рассмотрим назначение и особенности механического расчета теплообменника, поэтому подписывайтесь на нашу e-mail рассылку и новости в соц сетях, чтобы не пропустить анонс.

Конструкторский расчет рекуперативного теплообменника | Блог об энергетике

При его проведении ставится задача сконструировать теплообменник. Для этого предварительно приходится производить тепловой и гидравлический расчет проектируемого изделия, в качестве которого для конкретности рассмотрим рекуперативный теплообменный аппарат. Исходной информацией для этого расчета являются величины расходов теплоносителей М₁ и М₂ , значения температуры одной из движущихся сред на входе в аппарат Т_f1,1, и на выходе из него Т_f1,2, температура Т_f2,1, второй среды на входе в аппарат и теплофизические свойства теплоносителей.

Предварительно по формуле (1)

определяется тепловая нагрузка Q, под которой понимается количество теплоты, передаваемое за единицу времени от одной среды к другой.

Очевидно, что количество теплоты, отданного первым теплоносителем, равно количеству теплоты, воспринятого вторым теплоносителем, так что имеем равенство (2)

где с_p1 и с_p2 — изобарная теплоемкость первого и второго теплоноси¬телей соответственно.

Из формулы (2) находим величину Т_f2,2 и при известных  Т_f1,1,  Т_f1,2,  Т_f2,1 и задаваемой схеме взаимного движения теплоносителей в аппарате вычисляем среднелогарифмическую разность температур между теплообменивающимися средами по формуле

Тепловая нагрузка Q, вычисляемая по формуле (1), передается от одной движущейся среды к другой и может быть вычислена еще и по формулам (3)

k_l и k — линейный коэффициент теплопередачи в кожухотрубчатом теплообменнике и коэффициент теплопередачи в пластинчатом теплообменнике соответственно; L и F — искомая длина труб в кожухотрубчатом теплообменнике и площадь теплообменной поверхности пластинчатого теплообменника.

Величины L и F определяются как (4)

так что естественным образом возникает проблема предварительного определения коэффициентов теплопередачи k_l и k в (3).

Для этих целей, основываясь на предыдущем опыте аппаратостроения, приходится предварительно задаваться конструкцией проектируемого теплообменника, т.е. выбирать его тип (кожухотрубчатый или пластинчатый), направление взаимного движения теплоносителей, геометрические размеры теплообменных элементов (труб, пластин) и их расположение в поперечном сечении аппарата. Последнее необходимо знать, чтобы при задаваемых тем самым площадях поперечных сечений f₁, и f₂ для прохода теплоносителей, известных расходах M₁ и М₂ и плотностях ρ₁ и ρ₂ вычислить скорости движения (5)

значения соответствующих критериев Рейнольдса (6)

чисел Нуссельта из уравнений подобия вида (7)

и коэффициентов теплоотдачи α₁ и α₂.

В формулах (6), (7) обозначены: dэ1, v₁, λ_f1 и  d_э2, v₂, λ_f2 — эквивалентный диаметр поперечного сечения, кинематическая вязкость, коэффициент теплопроводности для первого и второго теплоносителей.

Рис. 1. Поперечное сечение кожухотрубчатого теплообменного аппарата:
а — трубки расположены с шагом s по сторонам правильного шестиугольника;
б — трубки с шагом s расположены по окружностям

При расчете теплоотдачи и гидравлического сопротивления в качестве определяющего размера для прохода теплоносителя внутри цилиндрических трубок кожухотрубчатого теплообменника выбирается их внутренний диаметр: d_э1 =d_вн =d₁ (рис. 1). Эквивалентный диаметр для теплоносителя, движущегося в межтрубном пространстве, определяется по формуле

где f и Р, D_вн, d_н и N — площадь поперечного сечения для прохода теплоносителя в межтрубном пространстве и смоченный им периметр, внутренний диаметр кожуха (обечайки), наружный диаметр трубок и их количество.

Для расчета теплоотдачи и гидравлического сопротивления пластинчатых теплообменников рекомендуется находить эквивалентный диаметр при течении между пластинами, например, по формуле:

d_э = 4V/F,

где V — объем между пластинами; F — площадь смоченной поверхности.

Поскольку индивидуальные характеристики пластин изменяются в широких пределах, то для определения интенсивности теплоотдачи можно рекомендовать формулы (Справочник по теплообменникам. Т.2. М.: Энергоатомиздат, 1987. — 352 с.):

а) для ламинарного режима течения (при Re < 10) (8)

б) для турбулентного режима течения (при Re > 1000) (9)

В формуле (8) величина Н соответствует высоте пластины.

Рассмотрение областей применения формул (8) и (9) свидетельствует о том, что течение между профилированными пластинами приводит к турбулизации потока, так что область ламинарного режима ограничена сверху Re<10, а область турбулентного режима ограничена снизу Re < 1000.

Следует иметь в виду, что рассчитанные скорости и w₁ и w₂ должны лежать в диапазоне (2; 10) м/с для газов и (0,5; 2) м/с для жидкостей, что рекомендовано при создании теплообменных аппаратов.

Коэффициенты теплопередачи k_l и k для цилиндрической трубы в кожухотрубчатом теплообменнике и для пластины в пластинча¬том теплообменнике определяются соответственно по формулам

и

Материал теплообменного элемента выбирают в зависимости от его химической совместимости с теплообменивающимися средами: тем самым определяется коэффициент теплопроводности λ.  Наружный d₂ и внутренний d₁ диаметры трубок и толщина пластин δ должны быть такими, чтобы обеспечивалась их прочность.

Если задать длину l теплообменного элемента — трубки, то их количество в кожухотрубчатом аппарате окажется равным

N = L/l,

так что при выбранном поперечном сечении полностью определена конструкция этого теплообменника.

Выбор габаритов одной пластины, т. е. задание площади ее поверхности F₁, дает следующее количество пластин в пластинчатом теплообменнике:

N = F/F₁.

Расчеты производятся итерационно до получения приемлемых для технического использования габаритов теплообменного аппарата и допустимых падений давления в нем.

Следует иметь в виду, что при проектировании испарителей и конденсаторов коэффициенты теплоотдачи со стороны сред, претерпевающих изменение агрегатного состояния, приходится определять по соответствующим зависимостям для процессов кипения и конденсации.

Поверочный расчет рекуперативного теплообменника.

Известна конструкция теплообменника, и следует выяснить, обеспечивает ли он требуемую при его использовании теплопроизводительность Q, равную согласно (2)

В качестве исходной информации для расчета располагаем величинами расходов теплоносителей М₁ и М₂, значениями температуры одной из движущихся сред на входе в аппарат T_f1,1 и на выходе из него T_f1,2, температуры T_f2,1, второй среды на входе в аппарат и их теплофизическими свойствами, длиной одной трубки l и их количеством N кожухотрубчатого теплообменника, площадью теплообменной поверхности F₁ одной пластины и их количеством N в пластинчатом теплообменнике, площадями f₁, и f₂ поперечных сечений для прохода теплоносителей и направлением их взаимного течения.

Тепловой расчет производится согласно зависимостей, приведенных в настоящей статье. Однако, не требуется делать итерации, вызванные необходимостью достижения приемлемых скоростей w₁ и w₂ теплоносителей в теплообменнике.

Полученные в результате такого расчета величины L_р или F_p сравнивают с их действительными значениями L или F в имеющемся теплообменнике. Если оказывается, что расчетные величины L_p или F_p меньше, чем действительные L или F, то поступивший теплообменный аппарат пригоден для использования. В противном случае надо выбрать другой теплообменник.

При проведении и конструкторского, и поверочного расчета следует иметь в виду, что на практике нужен запас величины тепло-обменной поверхности, так как она в процессе эксплуатации, как правило, загрязняется: на ней откладывается накипь, кокс, зола и др. 

Источник: Теория и прикладные задачи тепломассопереноса: учебное пособие / Н. М. Цирельман. — М.: Машиностроение, 2011. — 503 с. 

Поделись с друзьями

Похожее

5 Расчет пластинчатых теплообменников

Цель работы: ознакомиться с конструкцией пластинчатого теплообменника, произвести механический расчет аппарата, а именно рассчитать толщину пластины аппарата.

5.1 Основные сведения

Поверхность теплообмена пластинчатых аппаратов представляет собой набор тонких штампованных теплопередающих гофрированных пластин. Поток рабочей среды в каналах, образованных пластинами, подвергается искусственной турбулизации при сравнительно малых затратах энергии, что позволяет интенсифицировать процесс передачи тепла в 2-3 раза по сравнению с теплопередачей в трубчатых теплообменниках.

1,9,10 И 12 – штуцера; 2 – неподвижная плита; 3 – штанга; 4 – теплообменная пластина; 5,6 – прокладки; 7 – стойка; 8 – винт; 11 – нажимная плита; а,б,в и г – проходные отверстия

Рисунок 5.1.1 – Разборный пластинчатый теплообменник

Относительное направление движения обеих рабочих сред через пластинчатый теплообменник может быть различным в зависимости от сочетания общих и частных направлений движения рабочих сред через аппарат в целом и через межпластинчатые каналы. Различают следующие рабочие случаи:

• частный противоток при общем противотоке, т.е. противоток и в каналах пакетов и в целом аппарате (чистый противоток) (рисунок 5.1.2 а)

• смешанный ток (рисунок 5.1.2 б)

• смешанный частный ток при общем противотоке (рисунок 5.1.2 в)

• частный прямоток при общем противотоке (рисунок 5.1.2 г)

• смешанный частный ток при общем прямотоке (рисунок 5.1.2 д)

• частный прямоток при общем прямотоке (чистый прямоток) (рисунок 5.1.2 е)

Рисунок 5.1.2 – Схемы относительного движения рабочих сред в пластинчатом теплообменнике

Пластины теплообменников изготавливают из корозионностойких сталей 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, сплава 06ХМ28МДТ, а также из титанового сплава ВТ1-0, ВТ1-00.

В настоящее время среди существующих можно выделить несколько основных видов пластин:

попарное соединение простых плоских пластин позволяет создать две системы каналов, изолированных одна от другой теплопередающей стенкой. Канальчатые пластины характеризуются зигзагообразными или спиральными каналами на поверхности. Они применяются обычно в сочетании с гладкими пластинами.

Конструкции таких пластин отличаются разнообразием в формах и размерах деталей, но для всех них характерно наличие периодически повторяющихся гофр (треугольных, синусоидальных или др. ), ориентированных параллельно меньшей стороне пластины. Поток жидкости в каналах подобен плоской волнистой ленте. Геометрические характеристики потока могут быть различны, но во всех случаях поверхность омывается поперек гофр.

В этих пластинах турбулизирующие элементы профиля одновременно создают сетку взаимных опор между пластинами, что позволяет значительно повысить жесткость пакета и обеспечить его работоспособность при более высоких давлениях

На рисунке 5.1.3 показаны современные конструкции пластин, выпускаемые отечественной и зарубежной промышленностью.

Рисунок 5.1.3 – Конструкции сетчато-поточных пластин

В таблице 5.1.1 приведены характеристики пластин сетчато-поточного типа с гофрами треугольной формы в «елочку». Они наиболее эффективные, широко применяются в большинстве конструкций отечественных пластинчатых теплообменников для химических и смежных с ним производств.

Таблица 5.1.1 – Характеристики пластин сетчато-поточного типа

Параметры сетчато-поточных пластин с наклонными гофрами треугольного профиля	ПР-0,2	ПР-0,3	ПР-0,5Е	ПР-0,5М	ПР-1,3
Габаритные размеры плас-тин, мм Длина Ширина	650 650	1370 300	1380 500	1380 500	1910 920
Поверхность теплообмена, м2	0,2	0,3	0,5	0,5	1,3
Масса, кг	3,6	3,2	5,4	5,6	12,3
Эквивалентный диаметр ка-нала, мм	7,5	8	8	9,6	9,6
Площадь поперечного сече-ния канала, м2×103	1,6	1,1	1,8	2,4	4,3
Расстояние между стенками пластин (среднее), мм	3,8	4	4	5	5
Шаг гофр (по нормали к гофрам), мм	18	18	18	18	18
Высоты гофр, мм	4	4	4	5	5
Число гофр на пластине	21	50	66	66	95
Длина одного канала (приведенная), м	0,44	1,12	1,15	1	1,47
Площадь углового отвер-стия, м2	0,0082	0,0045	0,017	0,017	0,03
Диаметр присоединяемого штуцера, мм	100	50	150	150	200
ПР – пластины для разборных теплообменников

5. 2 Расчет пластинчатого теплообменника

Определение болтовой нагрузки и расчет стяжных болтов.

Осевое усилие болтов необходимое для обеспечения герметичности уплотнения, рассчитывается по формуле:

где – удельная нагрузка на прокладку;

, м – ширина прокладки;

, м – средняя длина уплотнения, которая находиться по формуле:

где – длина пластины, м (см. таблицу 5.1.1)

– ширина пластины, м (см. таблицу 5.1.1)

Проверка прочности болтов выполняется по условию:

где = 8 – число болтов;

– допускаемое напряжение для материала болта при температуре в аппарате;

площадь поперечного сечения болта по внутреннему диаметру резьбы;

– принятый диаметр болта

Если условие , выполняется, то прочность болта обеспечена.

Расчет толщины пластины.

Выделим элемент пластины, ограниченный гофрами. Ширина этого элемента равна шагу между гофрами (см. таблицу 5.1.1). Длина элемента рассчитывается как гипотенуза прямоугольного треугольника (рисунок 5.2.1)

Рисунок 5.2.1 – Элемент пластины

Для прямоугольной плоской стенки, жестко закрепленной по периметру, толщина пластины находиться по формуле:

где – внутреннее давление в аппарате, МПа;

– конструктивная прибавка на коррозию, принимаем 0,3 мм;

– коэффициент (см. рисунок 5.2.2)

Рисунок 5.2.2 – Графики определения коэффициента К

1 – для прямоугольной плоской стенки, шарнирно закрепленной по периметру; 2 – для прямоугольной плоской стенки жестко закрепленной по периметру

Величина допускаемого номинального напряжения , МПа, зависящая от прочностных характеристик конструкционного материала пластины, вычисляется по формуле:

где – нормативное допускаемое напряжение для материала пластины, МПа;

– коэффициент запаса прочности (см. таблица 5.2.1)

Таблица 5.2.1 – Значение коэффициента запаса прочности

Запас прочности	Сталь углеродистая, низкоуглеродистая, легированная и высоколегированная, титан и его сплавы
	При избыточном давлении в аппарате < 0,5 МПа	При избыточном давлении в аппарате ≥ 0,5 МПа
	1,65	1,5

Принятая толщина пластины должна обеспечить прочность при давлении .

5.3 Пример расчета пластинчатого теплообменника

Исходные данные: – давление со стороны пара; – давление со стороны жирных кислот; материал пластины сталь 10Х17Н13М2Т; марка пластины ПР-0,3; ширина прокладки ; диаметр болта температура в аппарате 120ᵒС.

Определение болтовой нагрузки и расчет стяжных болтов.

Осевое усилие болтов рассчитывается по формуле:

Средняя длина уплотнения, которая находиться по формуле:

Из таблицы 5.1.1 ,

Проверка прочности болтов выполняется по условию:

где = 8 – число болтов;

139,8- допускаемое напряжение для материала болта при температуре120ᵒС;

Площадь поперечного сечения болта по внутреннему диаметру резьбы:

Так как , то прочность болта обеспечена.

Расчет толщины пластины.

Выделим элемент пластины, ограниченный гофрами. Ширина этого элемента равна шагу между гофрами (см. таблицу 5.1.1). Длина элемента рассчитывается как гипотенуза прямоугольного треугольника (рисунок 5.2.1)

Для прямоугольной плоской стенки, жестко закрепленной по периметру, толщина пластины находиться по формуле:

где – коэффициент (см. рисунок 5.2.2). Из графика на рисунке 5.2.2 находим К=0,5

Величина допускаемого номинального напряжения , МПа, зависящая от прочностных характеристик конструкционного материала пластины, вычисляется по формуле:

Принятая толщина пластины 0,9 мм обеспечивает прочность при давлении 0,6 МПа

5.4 Задание для самостоятельного расчета пластинчатого теплообменника

Произвести механический расчет аппарата, а именно рассчитать толщину пластины аппарата. Данные для расчета взять из таблицы 5.4.1.

Таблица 5.4.1 – Исходные данные для расчета пластинчатого теплообменника

№ варианта	Р1, МПа	Р2, МПа	b, мм	dб, мм	Материал пластины	Марка пластины
1	0,5	0,2	15	24	12Х18Н10Т	ПР-0,3
2	0,6	0,3	14	22	ВТ1-0	ПР-0,2
3	0,8	0,4	13	20	10Х17Н13М2Т	ПР-0,5Е
4	0,6	0,2	16	24	ВТ1-00	ПР-0,5М
5	0,5	0,3	15	22	06ХМ28МДТ	ПР-1,3
6	0,4	0,2	14	20	12Х18Н10Т	ПР-0,5Е
7	0,6	0,4	14	20	ВТ1-0	ПР-0,2
8	0,8	0,4	16	24	10Х17Н13М2Т	ПР-1,3
9	0,8	0,4	15	26	ВТ1-00	ПР-1,3
10	0,5	0,2	13	22	06ХМ28МДТ	ПР-0,5М

Расчет пластинчатых водоподогревателей

ИТП: задачи, функции, назначение Индивидуальный тепловой пункт предназначен для экономии тепла, регулирования параметров снабжения. Это комплекс, располагающийся в отдельном помещении. Может эксплуатироваться в частном или многоквартирном доме. ИТП (индивидуальный тепловой пункт), что это такое, как устроен и функционирует, рассмотрим подробнее. 06 Апреля 2021 г. Модернизация систем теплоснабжения – реальная экономия… После проведенной модернизации расход угля сократился на 41%, а электричества – более чем в 4 раза. Примерно в тех же параметрах снизились и энергетические потери, а протяженность сетей уменьшалась почти в три раза. 14 Января 2021 г. Проектирование и изготовление тепловых пунктов ИТП Теплораспределительный или тепловой пункт – это комплекс оборудования и контрольно-измерительных приборов, предназначенный для распределения тепла, поступающего от внешней тепловой сети (котельных или ТЭЦ), между системам отопления, горячего водоснабжения или вентиляции промышленных и жилых объектов, коттеджей, офисов, гаражей или других строений с учетом установленных параметров. 01 Декабря 2020 г. Крышные котельные: плюсы и минусы. В настоящее время, решая вопрос теплопункта, заказчики все чаще останавливают свой выбор на крышной котельной, мотивируя это их высокой эффективностью. 01 Апреля 2021 г. Автономное отопление дома. Современные отопительные системы Автономное отопление становится все более популярнее и практичнее, причем размышления об отоплении и горячем водоснабжении актуальны не только в зимний период, когда, собственно, отопление и требуется, но и летом. 05 Февраля 2021 г. Тепловые пункты Устройство, принцип работы, оборудование и виды тепловых пунктов для обеспечения потребителей тепловой энергией 05 Декабря 2020 г. ГОСТ 30735-2001 Котлы отопительные водогрейные теплопроизводительностью от 0,1 до 4,0 МВт. Общие технические условия 17 Августа 2016 г. ГОСТ 27590-2005 Подогреватели кожухотрубные водо-водяные систем теплоснабжения. Общие технические условия 24 Июня 2016 г. ГОСТ 31840-2012 Насосы погружные и агрегаты насосные. Требования безопасности 06 Июня 2016 г.

Версия для печати В соответствии с каталогом ЦИНТИхимнефтемаш (М., 1990) выпускаются теплообменники пластинчатые для теплоснабжения следующих типов: полуразборные (РС) с пластинами типа 0,5Пр и разборные (Р) с пластинами типа 0,3р и 0,6р. Технические характеристики указанных пластин и основные параметры теплообменников, собираемых из этих пластин, приведены в табл. 1 и 2. Допускаемые температуры теплоносителей определяются термостойкостью резиновых прокладок. Для теплообменников, используемых в системах теплоснабжения, обязательным является применение прокладок из термостойкой резины, марки которой приведены в табл. 3. Условное обозначение теплообменного пластинчатого аппарата первые буквы обозначают тип аппарата—теплообменник Р (РС) разборный (полусварной), следующее обозначение — тип пластины, цифры после тире — толщина пластины, далее — площадь поверхности теплообмена аппарата (м2), затем — конструктивное исполнение (в соответствии с табл. 2), марка материала пластины и марка материала прокладки (в соответствии с табл. 3). После условного обозначения приводится схема компоновки пластин. Таблица 1. Техническая характеристика пластин Показатель Тип пластины   0,3р 0,6р 05Пр Габариты (длина х ширина х толщина), мм 1370х300х1 1375х600х1 1380х650х1 Поверхность теплообмена, м2 0,3 0,6 0,5 Вес (масса), кг 3,2 5,8 6,0 Эквивалентный диаметр канала, м 0,008 0,0083 0,009 Площадь поперечного сечения канала, м2 0,0011 0,00245 0,00285 Смачиваемый периметр в поперечном сечении канала, м 0,66 1,188 1,27 Ширина канала, мм 150 545 570 Зазор для прохода рабочей среды в канале, мм 4 4,5 5 Приведенная длина канала, м 1,12 1,01 0,8 Площадь поперечного сечения коллектора (угловое отверстие на пластине), м2 0,0045 0,0243 0,0283 Наибольший диаметр условного прохода присоединяемого штуцера, мм 65(80) 200 200 Коэффициент общего гидравлического сопротивления 19,3 Re0,25 15 Re0,25 15 Re0,25 Коэффициент гидравлического сопротивления штуцера x 1,5 1,5 1,5 Коэффициенты:       А 0,368 0,492 0,492 Б 4,5 3,0 3,0 Таблица 2. Техническая характеристика и основные параметры пластинчатых теплообменных аппаратов Показатель Тип пластины   0,3р 0,6р 0,5Пр 1 2 3 4 Тип аппарата Разборный Полуразборный Расход теплоносителя (не более), м3/ч 50 200 200 Номинальная площадь поверхности теплообмена аппарата, м2, и исполнение на раме:       консольной (исполнение 1) От 3 до 10 От 10 до 25 — двухопорной (исполнение 2) От 12,5 до 25 От 31,5 до 160 От 31,5 до 140 трехопорной с промежуточной плитой (исполнение 3) — От 200 до 300 От 160 до 320 Расчетное давление, МПа (кгс/см2) 1(10) 1(10) 1,6(16) 2,5(25) Габарит теплообменников, мм 650х400х1665 605х750х1800 2570х650х1860 (3500) Таблица 3. Характеристики прокладок для пластин Условное обозначение прокладок Марка материала и технические условия Каучуковая основа Температура рабочей среды, °С 0 Резина 359 (ТУ 38-1051023-89) СКМС-30 и АРКМ-15 (бутадиенметилстирольный каучук) От -20 до + 80 1 Резина 4326-Г (ТУ- 38-1051023-89) СКН-18 (бутадиеннитрильный каучук) От -30 до +100 2 Резина 51-3042 (ТУ 38-1051023-89) СКЭПТ (этиленпропилендиеновый каучук) До 150 3 Резина 51-1481 (ТУ 38-1051023-89) СКЭП (этиленпропилендиеновый каучук) До 150 4 Резина ИРП-1225 (ТУ 38-1051023-89) СКФ-32 и ИСКФ-26 (фторированный каучук) От -30 до +200 Пример условного обозначения пластинчатого разборного теплообменного аппарата: теплообменник Р 0,6р-0,8-16-1К-01 — теплообменник разборный (Р) с пластинками типа 0,6р, толщиной 0,8 мм, площадью поверхности теплообмена 16 м2, на консольной раме, в коррозионно-стойком исполнении, материал пластин и патрубков — сталь 12Х18Н10Т; материал прокладки — теплостойкая резина 359; схема компоновки: что означает: над чертой — число каналов в каждом ходе для греющей воды, под чертой — то же, для нагреваемой воды. Дополнительный канал со стороны хода нагреваемой воды предназначен для охлаждения плиты и уменьшения теплопотерь. Из рассматриваемых трех теплообменников наиболее целесообразно применение теплообменников РС 0,5Пр, поскольку эти теплообменники надежно работают при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2). Пластины попарно сварены по контуру образуя блок. Между двумя сваренными пластинами имеется закрытый (сварной) канал для теплофикационной греющей воды. Разборные каналы допускают давление в них до 1 МПа (10 кгс/см2). Теплообменники типа Р 0,3р могут применяться в системах теплоснабжения при отсутствии теплообменников типа РС 0,5Пр и параметрах теплоносителей до 1,0 МПа (до 10 кгс/см2), до 150 °С и перепаде давлений между теплоносителями не более 0,5 МПа (5 кгс/см2). Применение теплообменников типа Р 0,6р (титан) в системах теплоснабжения ограничено и допустимо только при отсутствии теплообменников РС 0,5Пр и Р 0,3р при параметрах теплоносителей не более 0,6 МПа (6 кгс/см2), до 150 °С и перепаде давлений теплоносителей не более 0,3 МПа (3 кгс/см2). 1. Методика расчета пластинчатых водоподогревателей основана на использовании в них всего располагаемого напора теплоносителей с целью получения максимальной скорости каждого теплоносителя и соответственно максимального значения коэффициента теплопередачи или при неизвестных располагаемых напорах по оптимальной скорости нагреваемой воды, как и при подборе кожухотрубных водоподогревателей. В первом случае оптимальное соотношение числа ходов для греющей Х1 и нагреваемой Х2 воды находится по формуле .                                     (1) Если соотношение ходов получается >2, то для повышения скорости воды целесообразна несимметричная компоновка, т.е. число ходов теплообменивающихся сред будет неодинаковым (рис. 1—3 настоящего приложения). При несимметричной компоновке получается смешанное движение потоков: в части каналов — противоток, в части — прямоток, что снижает температурный напор установки по сравнению с противоточным характером движения теплообменивающихся сред, который имеет место при симметричной компоновке, и в определенной степени уменьшает выгоду от повышения скорости воды при несимметричной компоновке. Поэтому для исключения смешанного тока теплоносителей более эффективно водоподогревательную установку собирать из двух или нескольких раздельных теплообменников с симметричной компоновкой, включенных последовательно по теплоносителю, у которого получается большее число ходов, и параллельно — по другому теплоносителю. При этом обвязка соединительными трубопроводами должна обеспечить противоток в каждом теплообменнике. Рис. 1. Симметричная компоновка пластинчатого водоподогревателя, обозначение Сх 4/5 Рис. 2. Несимметричная компоновка пластинчатого водоподогревателя, обозначение Сх (2 + 2)/5 Рис. 3. Схема компоновки водоподогревателей I и II подогрева в одну установку с противоточным движением воды 2. При расчете пластинчатого водоподогревателя оптимальная скорость принимается исходя из получения таких же потерь давления в установке по нагреваемой воде, как при применении кожухотрубного водоподогревателя – 100 -150 кПа, что соответствует скорости воды в каналах Wопт = 0,4 м/с. Поэтому, выбрав тип пластины рассчитываемого водоподогревателя горячего водоснабжения, по оптимальной скорости находим требуемое количество каналов по нагреваемой воде mн:                                                     (2) fK — живое сечение одного межпластинчатого канала. 3. Компоновка водоподогревателя симметричная Т. е. mГР = mH. Общее живое сечение каналов в пакете по ходу греющей и нагреваемой воды                                                          (3) 4. Находим фактические скорости греющей и нагреваемой воды, м/с                                                        (4)                                                            (5) В случае если соотношение ходов, определенное по формуле (1), оказалось >2 (при подстановке DPH = 100 кПа, а DPГР = 40 кПа – для I ступени), водоподогреватель собираем из двух раздельных теплообменников и более и в формулах (4) или (5) расход того теплоносителя, у которого получилось меньше ходов, уменьшаем соответственно в 2 раза и более. 5. Коэффициент теплоотдачи a1 ,Вт/(м2 × °С) от греющей воды к стенке пластины определяется по формуле                                 (6) где А — коэффициент, зависящий от типа пластин принимается по табл. 1 настоящего приложения; 6. Коэффициент тепловосприятия a2, Вт/(м2 × °С), от стенки пластины к нагреваемой воде принимается по формуле                                    (7) где 7. Коэффициент теплопередачи к, Вт/(м2 × °С), определяется по формуле                                                      (8) где b — коэффициент, учитывающий уменьшение коэффициента теплопередачи из-за термического сопротивления накипи и загрязнений на пластине, в зависимости от качества воды принимается равным 0,7 — 0,85. 8. При заданной величине расчетной производительности QSP и по полученным значениям коэффициента теплопередачи k и температурному напору DtСР определяется необходимая поверхность нагрева FТР по формуле (1) прил. 5. При сборке водоподогревателя из двух раздельных теплообменников и более теплопроизводительность уменьшается соответственно в 2 раза и более. 9. Количество ходов в теплообменнике Х:                                                      (9) где fпл — поверхность нагрева одной пластины, м2. Число ходов округляется до целой величины. В одноходовых теплообменниках четыре штуцера для подвода и отвода греющей и нагреваемой воды располагаются на одной неподвижной плите. В многоходовых теплообменниках часть штуцеров должна располагаться на подвижной плите, что вызывает некоторые сложности при эксплуатации. Поэтому целесообразней вместо устройства многоходового теплообменника разбить его по числу ходов на раздельные теплообменники, соединенные по одному теплоносителю последовательно, а по другому — параллельно, с соблюдением противоточного движения. 10. Действительная поверхность нагрева всего водоподогревателя определяется по формуле                                                         (10) 11. Потери давления DP кПа в водоподогревателях следует определять по формулам: для нагреваемой воды                                             (11) для греющей воды                                             ( 12) где j — коэффициент, учитывающий накипеобразование, который для греющей сетевой воды равен единице, а для нагреваемой воды должен приниматься по опытным данным, при отсутствии таких данных можно принимать j = 1,5— 2,0; Б — коэффициент, зависящий от типа пластины, принимается по табл. 1 настоящего приложения; WH.C — скорость при прохождении максимального секундного расхода нагреваемой воды. ПРИМЕР РАСЧЕТА Выбрать и рассчитать водоподогревательную установку пластинчатого теплообменника собранного из пластин 0,6р для системы горячего водоснабжения того же ЦТП, что и в примере с кожухотрубными секционными водоподогревателями. Следовательно, исходные данные, величины расходов и температуры теплоносителей на входе и выходе каждой ступени водоподогревателя принимаются такими же, как и в предыдущем примере. 1. Проверяем соотношение ходов в теплообменнике I ступени по формуле (1), принимая DРН = 100 кПа и DРГР = 40 кПа; Соотношение ходов не превышает 2, следовательно, принимается симметричная компоновка теплообменника. 2. По оптимальной скорости нагреваемой воды определяем требуемое число каналов по формуле (2) 3. Общее живое сечение каналов в пакете определяем по формуле (3) (mH принимаем равным 20). м2 4. Фактические скорости греющей и нагреваемой воды по формулам (4) и (5): м/с м/с 5. Расчет водоподогревателя I ступени а) коэффициент теплоотдачи от греющей воды к стенке пластины, формула (6), принимая из табл. 1 А = 0,492: Вт/(м2·°С) б) коэффициент тепловосприятия от стенки пластины к нагреваемой воде, формула (7) Вт/(м2·°С) в) коэффициент теплопередачи, принимая b = 0,8, формула (8) Вт/(м2·°С) г) требуемая поверхность нагрева водоподогревателя I ступени, формула (1) прил. 5 м2 д) количество ходов (или пакетов при разделении на одноходовые теплообменники), формула (9) Принимаем три хода, е) действительная поверхность нагрева водоподогревателя I ступени, формула (10) м2 ж) потери давления I ступени водоподогревателя по греющей воде, формула (12), принимая j = 1 и из табл. 1 Б = 3: кПа 6. Расчет водоподогреватепя II ступени а) коэффициент теплоотдачи от греющей воды к стенке пластины, формула (6): Вт/(м2·°С) б) коэффициент тепловосприятия от пластины к нагреваемой воде, формула (7) Вт/(м2·°С) в) коэффициент теплопередачи, принимая b = 0.8 формула (8): Вт/(м2·°С) г) требуемая поверхность нагрева водоподогревателя II ступени, формула (1) прил. 5: м2 д) количество ходов (или пакетов при разделении на одноходовые теплообменники), формула (9): Принимаем 2 хода; е) действительная поверхность нагрева водоподогревателя II ступени, формула (10): м2 ж) потери давления II ступени водоподогревателя по греющей воде, формула (12): кПа. з) потери давления обеих ступеней водоподогревателя по нагреваемой воде, принимая j =1,5, при прохождении максимального секундного расхода воды на горячее водоснабжение, формула (11): кПа В результате расчета а качестве водоподогревателя горячего водоснабжения принимаем два теплообменника (I и II ступени) разборной конструкции (Р) с пластинами типа 0,6р, толщиной 0,8 мм, из стали 12Х18Н1ОТ (исполнение 01), на двухопорной раме (исполнение 2К), с уплотнительными прокладками из резины марки 359 (условное обозначение — 10). Поверхность нагрева I ступени —71,4 м2, II ступени — 47,4 м2. Схема компоновки I ступени: ; схема компоновки II ступени. . Условное обозначение теплообменников указываемое в бланке заказов будет I ступени: РО,6р-0,8-71,4-2К-01-10 II ступени РО,6р-0,8-47,4-2К-01-10 Расчет водоподогревателя, собранного из пластинчатых теплообменников фирмы «Альфа-Лаваль» (технические характеристики см. в табл. 4), показывает что в I ступень требуется установить теплообменник М15-BFG8 с числом пластин 64, площадь поверхности нагрева 38,4 м2 (коэффициент теплопередачи — 4350 Вт/(м2 × °С)). Таблица 4. Технические характеристики пластинчатых теплообменников фирмы «Альфа-Лаваль» для теплоснабжения Показатель Неразборные паяные Разборные с резиновыми прокладками   СВ-51 СВ-76 СВ-300 М3-XFG M6-MFG М10-ВFG М15-ВFG8 Поверхность нагрева пластины, м2 0,05 0,1 0,3 0,032 0,14 0,24 0,62 Габариты пластины, мм 50х520 92х617 365х990 140х400 247х747 460х981 650х1885 Минимальная толщина пластины, мм 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 Масса пластины, кг 0,17 0,44 1,26 0,24 0,8 1,35 29,5 Объем воды в канале, л 0,047 0,125 0,65 0,09 0,43 1,0 1,55 Максимальное число пластин в установке, шт, 60 150 200 95 250 275 700 Рабочее давление, МПа 3,0 3,0 2,5 1,6 1,6 1,6 1,6 Максимальная температура, °С 225 225 225 130 160 150 150 Габариты установки, мм:               ширина 103 192 466 180 320 470 650 высота 520 617 1263 480 920 981 1885 длина, не более 286 497 739 500 1430 2310 3270 « менее 58 120 — 240 580 710 1170 Диаметр патрубков, мм 24 50 65/100 43 60 100 140 Стандартное число пластин 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80 20,30,40, 50,60,70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150           Масса установки, кг, при числе пластин:               минимальном 5,2 15,8 — 38 146 307 1089 максимальном 15,4 73,0 309 59 330 645 3090 Максимальный расход жидкости, м3/ч 8,1 39 60/140 10 54 180 288 Потери давления при максимальном расходе, кПа 150 150 150 150 150 150 150 Коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 × °С), при стандартных условиях 7700 7890 7545 6615 5950 5935 6810 Тепловая мощность, кВт, при стандартных условиях 515 2490 8940 290 3360 11480 18360 Примечания 1. Стандартные условия — максимальный расход жидкости, параметры греющего теплоносителя 70—15 °С, нагреваемого — 5—60 °С. 2. Номенклатура теплообменников «Альфа-Лаваль» не ограничена типами аппаратов, приведенных в таблице. 3. Материал пластин — нержавеющая сталь АISI 316, материал прокладок—ЕРDМ. Таблица 5. Технические характеристики паяных пластинчатых теплообменников «Цетепак» производства компании «Цететерм» Показатель СР410 СР415 СР422 СР422-2V* СР500 СР500-2V* Поверхность нагрева пластины, м2 0,025 0,05 0,095 0,28 Габариты пластины hxa, мм 311х112 520х103 617х192 950х364 Минимальная толщина пластины, мм 0,4 0,4 0,4 0,4 Масса пластины, кг 0,1 0,17 0,35 1,26 Объем воды в канале, л 0,05 0,094 0,21 0,52/0,7 Максимальное число пластин в установке, шт. 150 80 150 200 Рабочее давление, МПа 2,5 2,5 2,5 2,5/1,6 Максимальная температура, °С 225 225 225 225 Основные размеры теплообменника в изоляции hхахl, мм 360х182х320 590х182х260 670х284х508 1200х450х818 Диаметр патрубков, мм 25 25 50 65/100 Масса теплообменника, кг, при числе пластин:         минимальном ** — — 20 69,6 максимальном — — 75 246 Максимальный расход нагреваемой воды при потере давления 100 кПа, м3/ч 20 12 62 26 340 165 Коэффициент теплопередачи при стандартных условиях***, Вт/(м2 × °С) 2420 — — 3090 — 1700 Тепловая мощность при стандартных условиях, кВт 95 (СР410-150-2V) — — 440 (СР422-150-2V) — 2000 (СР500-200-2V) Максимальная тепловая мощность, кВт, при параметрах теплоносителя 150—76/165—70 °С 300 250 1200 800 4000 2500 ____________ * Теплообменники этой модели предназначены для ГВС с двухступенчатым подогревом воды в одном корпусе. ** Число пластин подбирается с шагом 10 пластин при минимальном числе 10 пластин. *** Стандартные условия — максимальный расход жидкости, параметры греющего теплоносителя 70—15 °С, нагреваемого — 5—60 °С. Примечания 1. Теплообменники поставляются в комплекте с изоляцией. 2. Числа через дробь означают параметры для первичного и вторичного теплоносителей. 3. Материал пластин— АISI 316. Таблица 6. Технические характеристики пластинчатых теплообменников фирмы «АРV» для теплоснабжения Показатель Неразборные паяные Разборные с резиновыми прокладками   BD4 BD7 BF2 N25 N35 N50 N60 N92 Поверхность нагрева пластины, м2 0,04 0,07 0,14 0,25 0,35 0,5 0,6 0,92 Габариты пластины, мм 290х 120 525х 120 574х 235 924х 368 1200х 368 1614х 368 1188х 740 1563х 740 Минимальная толщина пластины, мм 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Масса пластины, кг 0,14 0,26 0,42 1,3 1,79 2,45 3,08 4,22 Объем воды в канале, л 0,03 0,052 0,133 0,7 0,95 1,3 2,05 2,77 Рабочее давление, МПа 3,0 3,0 3,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 Максимальная температура, °С 220 220 220 150 150 150 150 150 Диаметр патрубков, мм 25 25 65 80 80 80 200 200 Максимальное число пластин в установке, шт. 93 93 123 39/83* 39/83* 39/83* 91/151* 91/151* Габариты установки, мм:                 hхa 290х 120 525х 120 574х 235 1249х 450 1525х 450 1939х 450 1560х 886 1935х 906 длина, не более 246 246 315 570 (10/2) 570 (10/2) 570 (10/2) 1340 (10/2) 1340 (10/2) менее 48 48 48 370 (10/1) 370 (10/1) 370 (10/1) 1090 (10/1) 1090 (10/1) Стандартное число пластин в установке 7, 11, 17, 25, 33, 43, 63, 93 7, 11, 17, 25, 33, 43, 63, 93 7, 11, 17, 25, 33, 43, 63, 93, 123 — — — — — Масса установки, кг :                 не более 14,4 26,2 58,4 310 410 460 1755 2270 не менее 2,4 4,0 10,5 210 300 380 1330 1700 _______ * Перед чертой —для рамы 10/1, за чертой — 10/2. Примечания 1. Материал пластин неразборных — АISI 316, разборных АISI 304, материал прокладок разборных — ЕРОМ. 2. Номенклатура теплообменников “АРV” не ограничивается типами аппаратов, приведенных в таблице. Таблица 7. Технические характеристики пластинчатых теплообменников фирмы «СВЕП» для теплоснабжения Показатель Неразборные паяные Разборные с резиновыми прокладками   В25 В35 В45 В50 В65 Gх6NI Gх12Р Gх18Р Gх26Р Gх42Р Gх51Р Поверхность нагрева пластины, м2 0,063 0,093 0,128 0,112 0,270 0,070 0,120 0,180 0,275 0,450 0,550 Масса пластины, кг 0,234 0,336 0,427 0,424 1,080 — — — — — — Объем воды в канале, л 0,095 0,141 0,188 0,188 0,474 — — — — — — Максимальное число пластин в установке, шт. 120 200 200 250 300 100 160 160 450 450 450 Рабочее давление, МПа 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 1,0 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 Максимальная температура, °С 185 185 185 185 185 150 150 150 150 150 150 Габариты установки, мм:                       ширина 117   241 241 362 160 320 320 460 460 630 высота 524 392 524 524 864 745 840 1070 1265 1675 1730 длина, не более 317 518 518 670 790 500 1090 1090 3080 3080 3130 Диаметр подсоединительных патрубков, мм 25 40 65 65 100 25 50 50 100 100 150 Масса установки при максимальном числе пластин, кг 30,6 71,4 119 119 900 38* 127* 183* 363* 554* 1138*             * Масса принята для числа пластин, требуемых при обеспечении мощности нижеследующей строки. Максимально эффективная тепловая мощность, кВт, при параметрах теплоносителя 150—80/105— 70 °С и РНАП не более 150 кПа 350 550 900 2200 6100 400 550 1500 3000 7300 15000 Коэффициент теплопередачи, Вт/   (м2 ×°С) 5970 7880 6570 7820 7035 12920 9380 11550 10810 9500 11840 Эффективное число пластин, шт. 42 52 48 140 140 21 23 33 47 77 101 Тепловая мощность, кВт, при стандартных условиях 450 — 1500 — 4100 430 750 1050 — 9500 — Коэффициент теплопередачи, Вт/(м2 ×°С), при стандартных условиях 6210 — 6260 — 5150 7980 7080 7030 — 7320 — Эффективной число пластин, шт. (через дробь — число ходов) 117/2 — 189/2 — 297/2 79/3 89/4 85/3 — 74/2 — Примечания 1. Стандартные условия — максимальный расход жидкости, ограниченный допустимыми скоростями и потерями давления в водоподогревателе по нагреваемой воде не более 150 кПа; параметры теплоносителя: греющего 70—15 °С, нагреваемого 5 — 60 °С. 2. Материал пластин — нержавеющая сталь АISI 316 толщиной 0,3 — 0,6 мм, материал прокладок — ЕРDМ. 3. Номенклатура теплообменников не ограничена типами аппаратов, приведенных в таблице. Во II ступени требуется теплообменник М10-ВFG с числом пластин 71, площадь поверхности нагрева 16,6 м2 (коэффициент теплопередачи — 5790 Вт/(м2 × °С)). Потери давления в обеих ступенях при прохождении максимального секундного расхода нагреваемой воды и том же коэффициенте загрязнения (j = 1,5) составляют 186 кПа. В табл. 5, 6, 7 приведены технические характеристики теплообменников «Цетепак», “АРУ» и «СВЭП». << назад / в начало / вперед >> 28 Апреля 2014 г.

Расчет теплообменника пластинчатого – методичка и примеры

Базовые понятия теплообмена для расчета

Расчет теплообменников производится при использовании базовой информации о теплообменных законах.

В этой статье рассмотрим некоторые понятия, применяемые при таких расчетах.

• Удельная теплоемкость является количеством теплоэнергии, требуемой для того чтобы нагреть 1 килограмм вещества на 1 градус Цельсия. На основании сведений о теплоемкости показывается то, насколько сильно аккумулируется тепло. Для расчетов теплоэнергии берется среднее значение теплоемкости в определенном интервале температурных показателей.

• Количество теплоэнергии, нужное для того чтобы нагреть 1 кг вещества от нулевой до требуемой температуры, называется удельной энтальпией.

• Удельная теплота химических превращений является количеством теплоэнергии, выделяемой в процессе химической трансформации какой-либо единицы веса вещества.

• Удельная теплота фазовых превращений определяет количество тепловой энергии, поглощаемое или выделяемое при превращении какой-либо единицы массы вещества из твердого в жидкое, из жидкого в газообразное агрегатное состояние и т.д.

Онлайн калькулятор расчета теплообменнника от поможет получить решение через 15 минут. Или вы можете воспользоваться теорией для теплообменника пластинчатого типа, которая изложена ниже в этой статье, и произвести необходимые расчеты самостоятельно.

Методы составления теплового баланса

Тепловой баланс может быть составлен внешним или внутренним методом. Первый связан с использованием величин удельных энтальпий, второй – с использованием величин теплоемкостей.

Для расчета тепловой нагрузки при внутреннем методе применяются различные формулы, что зависит от того, каким образом происходит протекание теплообменных процессов.

Если при теплообменном процессе не используются никакие превращения, а соответственно тепловые выделения или поглощения, рассчитать тепловую нагрузку можно за следующей формулой

Если при теплообменном процессе конденсируется пара или испаряется жидкость, протекают определенные химические реакции, тепловой баланс вычисляется по следующей формуле

Основанием для расчета теплового баланса в случае применения внешнего метода выступает факт поступления или выхода равного количества энергии в теплообменное устройство за определенную единицу времени. Внутренний метод отличается от внешнего тем, что при первом используются данные о процессах теплообмена, а при втором – данные внешних показателей.

Тепловой баланс по внешнему методу вычисляется таким образом:

Величина Q1 определяет количество энергии, поступающей в устройство и выходящей из него за единицу времени.

Для установления количества тепловой энергии, передающегося между различными средами, необходимо вычислить разницу энтальпий с использованием формулы

Теплообменный процесс может происходить и с использованием определенных химических или фазовых превращений. При этом количество тепловой энергии вычисляется за формулой

Простой расчет по площади

Простейший грубый расчет мощности котла водоснабжения можно выполнить исходя из потребности дома в тепловой энергии в 100 ватт на квадратный метр. Для дома площадью 100 м2 необходимы, таким образом, 10 кВт.

На квадрат отапливаемой площади берется 100 ватт тепла

Дополнительно вводится коэффициент запаса 1,2, компенсирующий неучтенные потери тепла и помогающий сохранить в помещении комфортную температуру в экстремальные заморозки. Какие коррективы вносит в эту схему горячее водоснабжение от котла?

Оно может обеспечиваться двумя способами:

1. Накопительным водонагревателем (бойлером косвенного нагрева). В этом случае вводится дополнительный коэффициент 1,1: бойлер отбирает у отопительной системы сравнительно небольшое количество тепла;

Схема водоснабжения котла на твердом топливе, с бойлером косвенного нагрева

1. Проточным нагревателем двухконтурного котла. Здесь используется коэффициент 1,2. С учетом коэффициента запаса тепловая производительность котла должна превышать расчетную потребность дома в тепле на 40 процентов. В нашем примере со 100-метровым коттеджем при подключении отопления и системы горячего водоснабжения котел должен производить 14 кВт.

Подключение системы отопления и схема водоснабжения для двухконтурного котла

Обратите внимание: в последнем случае небольшой запас мощности на нужды ГВС связан с кратковременной работой проточного нагревателя. Горячая вода редко расходуется больше получаса в день, а система отопления имеет определенную инерционность, поэтому параметры теплоносителя не выходят за штатные значения.

Простой расчет котла с ГВС по площади дома

Эта схема вычисления проста, но имеет несколько серьезных недочетов:

• Она учитывает площадь отапливаемого помещения, а не его объем. Между тем потребность в тепле у коттеджей с высотой потолков в 2,5 и в 4 метра будет очень разной;

Помещению с высоким потолком нужно больше тепла

• Она игнорирует различия между климатическими зонами. Как известно, теплопотери здания прямо пропорциональны разнице температур между внутренними помещениями и улицей и будут сильно различаться в Крыму и Якутии;
• Она не принимает во внимание качество утепления здания. Для кладки в кирпич и утепленного пенопластовой шубой фасада теплопотери будут отличаться в разы.

Утепление фасада может многократно сократить потери тепла

Механизмы теплопередачи в расчете теплообменников

Тремя основными видами для осуществления теплообмена являются конвекция, теплопроводность и излучение.

При теплообменных процессах, протекающих в соответствии с принципами механизма теплопроводности, теплоэнергия передается в виде переноса энергии упругих атомных и молекулярных колебаний. Переход данной энергии между разными атомами производится в направлении к снижению.

Расчет характеристик передачи тепловой энергии по принципу теплопроводности осуществляется по закону Фурье

Данные поверхностной площади, коэффициенте теплопроводности, температурном градиенте, периоде прохождения потока применяются для вычисления количества теплоэнергии. Понятием температурного градиента определяется изменение температуры в направлении теплопередачи на ту или иную единицу длины.

Коэффициент теплопроводности является скоростью теплообменного процесса, т.е. количеством тепловой энергии, проходящей через какую-либо единицу поверхности в единицу времени.

Как известно, металлы характеризуются наибольшим коэффициентом теплопроводности относительно других материалов, что обязательно должно учитываться при каких-либо расчетах теплообменных процессов. Что касается жидкостей, то они, как правило, имеют относительно меньший коэффициент теплопроводности по сравнению с телами в твердом агрегатном состоянии.

Вычислить количество передаваемой тепловой энергии для расчета теплообменников, при которых теплоэнергия передается между различными средами через стенку, можно с использованием уравнения Фурье. Она определяется как количество теплоэнергии, проходящей через плоскость, которая характеризуется очень малой толщиной:

После выполнения некоторых математических операций получаем следующую формулу

Можно сделать вывод, что падение температуры внутри стенки производится в соответствии с законом прямой линии.

Конвекционный механизм передачи тепла

Конвекция является еще одним способом передачи теплоэнергии. Она представляет собой передачу энергии объемами среды посредством их взаимного перемещения. Теплопередачей при этом называется передача теплоэнергии между рабочей средой и стенкой. Определение количества передаваемой тепловой энергии связано с использованием закона Ньютона

,где a является коэффициентом теплоотдачи.

При турбулентном движении среды на изменение данного коэффициента влияют величины:

• физические характеристики теплоемкости, плотности и иной текучей среды;
• условия, при которых теплоотдающая поверхность омывается жидким или газообразным веществом;
• условия, которыми ограничивается поток, такие как длина, поверхностные шероховатости и др.

Итак, коэффициент теплоотдачи является функцией некоторых величин, что можно увидеть по следующей формуле

Благодаря методу анализа размерностей может быть выведена взаимосвязь критериев подобия, которыми характеризуется теплоотдача при турбулентном движении потока в различной по форме трубах.

Для вычисления этой связи используется такая формула

Кожухотрубные теплообменники

Поэтому очень часто расчет такого аппарата плавно перетекает в расчет кожухотрубного теплообменника. Это аппарат, в котором пучок труб находится в едином корпусе (кожухе), омываемым различными теплоносителями, в зависимости от назначения оборудования. В конденсаторах, например, хладагент запускают в кожух, а воду – в трубки. При таком способе движения сред удобнее и эффективнее контролировать работу аппарата. В испарителях, наоборот, хладагент кипит в трубках, а они при этом омываются охлаждаемой жидкостью (водой, рассолами, гликолями и др.). Поэтому расчет кожухотрубного теплообменника сводится к минимизации габаритов оборудования. Играя при этом диаметром кожуха, диаметром и количеством внутренних труб и длиной аппарата, инженер выходит на расчетное значение площади теплообменной поверхности.

Коэффициент теплоотдачи в расчете теплообменников

В химической технологии часто можно встретить случаи обмена теплом между 2-мя текучими средами через разделяющую стенку. Процесс теплообмена проходит в три этапа. Поток теплоэнергии для установившегося процесса характеризуется неизменностью.

Сначала рассчитывается тепловой поток, проходящий от одной среды к стенке, затем через стенку поверхности, передающей тепло, а после этого от стенки к другой рабочей среде.

Таким образом, расчеты проводятся с помощью трех формул

Результатом решения уравнений является формула

Расчет средней разности температур

Поверхность теплообмена рассчитывается при определении требуемого количества теплоэнергии посредством теплового баланса.

Расчет требуемой теплообменной поверхности осуществляется с использованием той же формулы, что и при расчетах, осуществляемых раннее:

Температура рабочих сред, как правило, изменяется при протекании процессов, связанных с теплообменом. То есть будет фиксироваться изменение разности температур вдоль теплообменной поверхности. Следовательно, рассчитывается средняя разница температур. Вследствие нелинейности изменения температур осуществляется расчет логарифмической разности

Противоточное движение рабочих сред отличается от прямоточного тем, что требуемая площадь теплообменной поверхности в данном случае должна быть меньше. Для вычисления разности температурных показателей при использовании в одном и том же ходу теплообменника и противоточного, и прямоточного потоков используется следующая формула

Основная цель проведения расчета заключается в вычислении требуемой площади теплообменной поверхности. Тепловая мощность задается в техническом задании, но в нашем примере мы произведем и ее расчет с той целью, чтобы проверить само техзадание. В некоторых случаях бывает и так, что в исходной информации может оказаться ошибка. Нахождение и исправление такой ошибки является одной из задач грамотного инженера. Использование подобного подхода очень часто связано со строительство небоскрёбов с целью разгрузки оборудования по давлению.

Теплообменники «труба в трубе»

Рассмотрим самый простой расчет теплообменника «труба в трубе». Конструктивно данный тип ТОА максимально упрощен. Во внутреннюю трубу аппарата пускают, как правило, горячий теплоноситель, для минимизации потерь, а в кожух, или в наружную трубу, запускают охлаждающий теплоноситель. Задача инженера в этом случае сводится к определению длины такого теплообменника исходя из рассчитанной площади теплообменной поверхности и заданных диаметров.

Здесь стоит добавить, что в термодинамике вводится понятие идеального теплообменника, то есть аппарата бесконечной длины, где теплоносители работают в противотоке, и между ними полностью срабатывается температурный напор. Конструкция «труба в трубе» ближе всего удовлетворяет этим требованиям. И если запустить теплоносители в противотоке, то это будет так называемый «реальный противоток» (а не перекрёстный, как в пластинчатых ТОА). Температурный напор максимально эффективно срабатывается при такой организации движения. Однако выполняя расчет теплообменника «труба в трубе», следует быть реалистами и не забывать о логистической составляющей, а также об удобстве монтажа. Длина еврофуры — 13,5 метров, да и не все технические помещения приспособлены к заносу и монтажу оборудования такой длины.

Пример расчета теплообменника

Для расчета требуемой мощности (Q0) используется формула теплового баланса. Здесь Ср выступает в качестве удельной теплоёмкости (табличного значения). Чтобы упростить расчеты, можно взять приведённый уровень теплоемкости

Следует учитывать, что в соответствии с формулой, вне зависимости от стороны, по которой проводится расчет.

Далее необходимо найти требуемую поверхностную площадь, исходя из основного уравнения теплопередачи, где k является коэффициентом теплопередачи, а ΔТср.лог. – среднелогарифмическим температурным напором, вычисляемым по формуле:

При неопределенном коэффициенте теплопередачи теплообменник пластинчатого типа рассчитывается более сложным методом. По формуле можно вычислить критерий Рейнольдса.

Найдя в таблице значение критерия Прандтля, которое нам необходимо, можно вычислить критерий Нуссельта формулы, где n = 0,3 – при охлаждении жидкости, n = 0,4 – при нагреве жидкости.

Далее на основании формулы можно вычислить коэффициент теплоотдачи от любого теплоносителя к стенке, а в соответствии с формулой определить коэффициент теплопередачи, подставляемый в формулу, с помощью которого вычисляется площадь поверхности теплообмена.

Зачем нужны точные подсчеты

Необходимость в расчетах теплообменного оборудования и целесообразность его проведения можно оценить на практических примерах. К примеру, производитель получает заказ на производство теплового аппарата конкретной производительности и с заданной площадью поверхности теплообмена. Конструкторы на заводе избавлены от подсчета размеров агрегата, но должны подобрать материал, который выдаст заданную производительность на указанной рабочей площади. Инженеры проводят тепловой расчет и на основе результатов выбирают материал, разрабатывают решения для изготовления конструкции, сервиса, ремонта и контроля над работой теплообменников.

Больше информации можно получить, связавшись с нашими специалистами.

Расчет пластинчатого теплообменника Сначала мы рассмотрим, какие бывают теплообменники, а потом рассмотрим формулы расчета теплообменников. И Таблицы различных теплообменников по мощностям. Паяный теплообменник AlfaLaval — неразборный! AlfaLaval — Разборный с резиновыми прокладками Основное предназначение теплообменников такого типа — это мгновенная передача температуры от одного независимого контура — другому. Это дает возможность получить тепло от центрального отопления к своей независимой системе отопления. Также дает возможность получать горячее водоснабжение. Существуют разборные и неразборные теплообменники! AlfaLaval — Российского производства! Паяный теплообменник AlfaLaval — неразборный! Конструкция В паяных теплообменниках из нержавеющей стали не нужны прокладки и прижимные плиты. Припой надежно соединяет пластины во всех точках контакта, что обеспечивает оптимальный КПД теплопередачи и высокое сопротивление давлению. Конструкция пластин рассчитана на длительный срок эксплуатации ППТ очень компактны, так как теплопередача происходит практически через весь материал, из которого они изготовлены. Они имеют небольшую массу и малый внутренний объем. Компания Альфа Лаваль предлагает широкий спектр аппаратов, которые всегда можно приспособить к конкретным требованиям заказчиков. Любые задачи, связанные с теплообменом, ППТ решают наиболее эффективным с экономической точки зрения способом. Материал Паяный пластинчатый теплообменник состоит из тонких гофрированных пластин из нержавеющей стали, соединенных между собой вакуумной пайкой с использованием меди или никеля в качестве припоя. Теплообменники, паянные медью, чаще всего применяются в системах теплоснабжения или кондиционирования воздуха, в то время как никельпаяные в основном предназначены для пищевой промышленности и для работы с агрессивными жидкостями. Защита от смешения сред В тех случаях, когда по правилам эксплуатации или по иным причинам требуется обеспечить повышенную безопасность, можно воспользоваться патентованными конструкциями паяных теплообменников с двойными стенками. В этих теплообменниках две среды отделены друг от друга двойной пластиной из нержавеющей стали. В случае внутренней протечки ее можно будет заметить на внешней стороне теплообменника, но смешения сред в любом случае не произойдет. AlfaLaval — Разборный с резиновыми прокладками Теплообменник: Жидкость — жидкость 1-пластины; 2-стяжные болты; 3,4-передняя и задняя массивная плита; 5-патрубки для присоединения контура теплоснабжения; 6-патрубки для присоединения трубопроводов системы отопления. Назначение Получить отдельный замкнутый (независимый) отопительный контур системы отопления, при этом получая только тепловую энергию. Расход и давление не передаются. Тепловая энергия передается за счет передачи температуры теплопередающими пластинами по разные стороны которого протекает теплоноситель (отдающий тепло и принимающий тепло). Это дает возможность изолировать свою систему отопления от центральной сети отопления. Могут быть и другие задачи. 1-подающий патрубок для отпуска тепла; 2-обратный патрубок для отпуска тепла; 3-обратный патрубок для приема тепла; 4-подающий патрубок для приема тепла; 5-канал для приема тепла; 6-канал для отпуска тепла. Стрелками указано направление движения теплоносителя. Имейте в виду, что существуют другие модификации теплообменников, у которых патрубки одного контура не пересекаются по диагонали, а проходят вертикально! Схема системы отопления Каждый пластинчатый теплообменник обладает значениями, которые необходимы для расчета. Эффективность (КПД) теплообменника находиться по формуле На практике эти значения равны 80-85% Какие должны быть расходы через теплообменник? Рассмотрим схему По разные стороны теплообменника имеются два независимых контура, это означает, что расходы этих контуров могут быть разными. Чтобы найти расходы нужно знать, сколько тепловой энергии потребуется для отопления второго контура. Например, это будет 10 кВт. Теперь нужно посчитать необходимую площадь пластин для передачи тепловой энергии по этой формуле Полный коэффициент теплопередачи Чтобы решить задачу нужно познакомиться с некоторыми типами теплообменников, и на их основе производить анализ расчетов подобных тепловых обменников. Совет! Самостоятельно сделать расчет теплообменника у Вас не получиться по одной простой причине. Все данные, которые характеризуют теплообменник скрыты от посторонних лиц. Возникает трудность найти коэффициент теплопередачи от реального расхода! И если расход будет заведомо маленьким, то и КПД теплообменника будет не достаточным! Увеличение мощности с уменьшением расхода приводит к увеличению самого теплообменника в 3-4 раза по количеству пластин. У каждого производителя теплообменников есть специальная программа, которая подбирает теплообменник. Чем выше коэффициент теплопередачи, тем быстрее этот коэффициент становиться меньше из-за отложение от накипи! Рекомендации по подбору ПТО при проектировании объектов теплоснабжения О чем умалчивают производители теплообменников? О загрязнение теплообменников Графа «Теплоноситель» — контур 1 источника тепла. Графа «Нагреваемая среда» — контур 2. Смотреть с большим разрешением! Все о дачном доме Водоснабжение Обучающий курс. Автоматическое водоснабжение своими руками. Для чайников. Неисправности скважинной автоматической системы водоснабжения. Водозаборные скважины Ремонт скважины? Узнайте нужен ли он! Где бурить скважину — снаружи или внутри? В каких случаях очистка скважины не имеет смысла Почему в скважинах застревают насосы и как это предотвратить Прокладка трубопровода от скважины до дома 100% Защита насоса от сухого хода Отопление Обучающий курс. Водяной теплый пол своими руками. Для чайников. Теплый водяной пол под ламинат Обучающий Видеокурс: По ГИДРАВЛИЧЕСКИМ И ТЕПЛОВЫМ РАСЧЕТАМ Водяное отопление Виды отопления Отопительные системы Отопительное оборудование, отопительные батареи Система теплых полов Личная статья теплых полов Принцип работы и схема работы теплого водяного пола Проектирование и монтаж теплого пола Водяной теплый пол своими руками Основные материалы для теплого водяного пола Технология монтажа водяного теплого пола Система теплых полов Шаг укладки и способы укладки теплого пола Типы водных теплых полов Все о теплоносителях Антифриз или вода? Виды теплоносителей (антифризов для отопления) Антифриз для отопления Как правильно разбавлять антифриз для системы отопления? Обнаружение и последствия протечек теплоносителей Как правильно выбрать отопительный котел Тепловой насос Особенности теплового насоса Тепловой насос принцип работы Про радиаторы отопления Способы подключения радиаторов. Свойства и параметры. Как рассчитать колличество секций радиатора? Рассчет тепловой мощности и количество радиаторов Виды радиаторов и их особенности Автономное водоснабжение Схема автономного водоснабжения Устройство скважины Очистка скважины своими руками Опыт сантехника Подключение стиральной машины Полезные материалы Редуктор давления воды Гидроаккумулятор. Принцип работы, назначение и настройка. Автоматический клапан для выпуска воздуха Балансировочный клапан Перепускной клапан Трехходовой клапан Трехходовой клапан с сервоприводом ESBE Терморегулятор на радиатор Сервопривод коллекторный. Выбор и правила подключения. Виды водяных фильтров. Как подобрать водяной фильтр для воды. Обратный осмос Фильтр грязевик Обратный клапан Предохранительный клапан Смесительный узел. Принцип работы. Назначение и расчеты. Расчет смесительного узла CombiMix Гидрострелка. Принцип работы, назначение и расчеты. Бойлер косвенного нагрева накопительный. Принцип работы. Расчет пластинчатого теплообменника Рекомендации по подбору ПТО при проектировании объектов теплоснабжения О загрязнение теплообменников Водонагреватель косвенного нагрева воды Магнитный фильтр — защита от накипи Инфракрасные обогреватели Радиаторы. Свойства и виды отопительных приборов. Виды труб и их свойства Незаменимые инструменты сантехника Интересные рассказы Страшная сказка о черном монтажнике Технологии очистки воды Как выбрать фильтр для очистки воды Поразмышляем о канализации Очистные сооружения сельского дома Советы сантехнику Как оценить качество Вашей отопительной и водопроводной системы? Профрекомендации Как подобрать насос для скважины Как правильно оборудовать скважину Водопровод на огород Как выбрать водонагреватель Пример установки оборудования для скважины Рекомендации по комплектации и монтажу погружных насосов Какой тип гидроаккумулятора водоснабжения выбрать? Круговорот воды в квартире фановая труба Удаление воздуха из системы отопления Гидравлика и теплотехника Введение Что такое гидравлический расчет? Физические свойства жидкостей Гидростатическое давление Поговорим о сопротивлениях прохождении жидкости в трубах Режимы движения жидкости (ламинарный и турбулентный) Гидравлический расчет на потерю напора или как рассчитать потери давления в трубе Местные гидравлические сопротивления Профессиональный расчет диаметра трубы по формулам для водоснабжения Как подобрать насос по техническим параметрам Профессиональный расчет систем водяного отопления. Расчет теплопотерь водяного контура. Гидравлические потери в гофрированной трубе Теплотехника. Речь автора. Вступление Процессы теплообмена Тплопроводность материалов и потеря тепла через стену Как мы теряем тепло обычным воздухом? Законы теплового излучения. Лучистое тепло. Законы теплового излучения. Страница 2. Потеря тепла через окно Факторы теплопотерь дома Начни свое дело в сфере систем водоснабжения и отопления Вопрос по расчету гидравлики Конструктор водяного отопления Диаметр трубопроводов, скорость течения и расход теплоносителя. Вычисляем диаметр трубы для отопления Расчет потерь тепла через радиатор Мощность радиатора отопления Расчет мощности радиаторов. Стандарты EN 442 и DIN 4704 Расчет теплопотерь через ограждающие конструкции Найти теплопотери через чердак и узнать температуру на чердаке Подбираем циркуляционный насос для отопления Перенос тепловой энергии по трубам Расчет гидравлического сопротивления в системе отопления Распределение расхода и тепла по трубам. Абсолютные схемы. Расчет сложной попутной системы отопления Расчет отопления. Популярный миф Расчет отопления одной ветки по длине и КМС Расчет отопления. Подбор насоса и диаметров Расчет отопления. Двухтрубная тупиковая Расчет отопления. Однотрубная последовательная Расчет отопления. Двухтрубная попутная Расчет естественной циркуляции. Гравитационный напор Расчет гидравлического удара Сколько выделяется тепла трубами? Собираем котельную от А до Я… Система отопления расчет Онлайн калькулятор Программа расчет Теплопотерь помещения Гидравлический расчет трубопроводов История и возможности программы — введение Как в программе сделать расчет одной ветки Расчет угла КМС отвода Расчет КМС систем отопления и водоснабжения Разветвление трубопровода – расчет Как в программе рассчитать однотрубную систему отопления Как в программе рассчитать двухтрубную систему отопления Как в программе рассчитать расход радиатора в системе отопления Перерасчет мощности радиаторов Как в программе рассчитать двухтрубную попутную систему отопления. Петля Тихельмана Расчет гидравлического разделителя (гидрострелка) в программе Расчет комбинированной цепи систем отопления и водоснабжения Расчет теплопотерь через ограждающие конструкции Гидравлические потери в гофрированной трубе Гидравлический расчет в трехмерном пространстве Интерфейс и управление в программе Три закона/фактора по подбору диаметров и насосов Расчет водоснабжения с самовсасывающим насосом Расчет диаметров от центрального водоснабжения Расчет водоснабжения частного дома Расчет гидрострелки и коллектора Расчет Гидрострелки со множеством соединений Расчет двух котлов в системе отопления Расчет однотрубной системы отопления Расчет двухтрубной системы отопления Расчет петли Тихельмана Расчет двухтрубной лучевой разводки Расчет двухтрубной вертикальной системы отопления Расчет однотрубной вертикальной системы отопления Расчет теплого водяного пола и смесительных узлов Рециркуляция горячего водоснабжения Балансировочная настройка радиаторов Расчет отопления с естественной циркуляцией Лучевая разводка системы отопления Петля Тихельмана – двухтрубная попутная Гидравлический расчет двух котлов с гидрострелкой Система отопления (не Стандарт) — Другая схема обвязки Гидравлический расчет многопатрубковых гидрострелок Радиаторная смешенная система отопления — попутная с тупиков Терморегуляция систем отопления Разветвление трубопровода – расчет Гидравлический расчет по разветвлению трубопровода Расчет насоса для водоснабжения Расчет контуров теплого водяного пола Гидравлический расчет отопления. Однотрубная система Гидравлический расчет отопления. Двухтрубная тупиковая Бюджетный вариант однотрубной системы отопления частного дома Расчет дроссельной шайбы Что такое КМС? Расчет гравитационной системы отопления Конструктор технических проблем Удлинение трубы Требования СНиП ГОСТы Требования к котельному помещению Вопрос слесарю-сантехнику Полезные ссылки сантехнику — Сантехник — ОТВЕЧАЕТ!!! Жилищно коммунальные проблемы Монтажные работы: Проекты, схемы, чертежи, фото, описание. Если надоело читать, можно посмотреть полезный видео сборник по системам водоснабжения и отопления

Альфа Лаваль – Метод расчета

Чтобы решить тепловую задачу, нам нужно знать несколько параметров. Затем можно определить дополнительные данные.

Шесть наиболее важных параметров включают:

• Количество передаваемого тепла (тепловая нагрузка)
• Температура на входе и выходе на первичной и вторичной сторонах
• Максимально допустимый перепад давления на первичной и вторичной сторонах
• Максимальная рабочая температура
• Максимальное рабочее давление
• Расход на первичной и вторичной сторонах

Если известны расход, удельная теплоемкость и разница температур с одной стороны, можно рассчитать тепловую нагрузку.

Метод расчета

Тепловая нагрузка теплообменника может быть получена по следующим двум формулам:

1. Расчет тепловой нагрузки, тета и LMTD

Где:

P = тепловая нагрузка (БТЕ / ч)

м = массовый расход (фунт / ч)

c _p = удельная теплоемкость (BTU / фунт ° F)

δt = разница температур на входе и выходе с одной стороны (° F)

k = коэффициент теплопередачи (btu / ft ² h ° F)

A = площадь теплопередачи (футы ² )

LMTD = средняя логарифмическая разница температур

T1 = Температура на входе – горячая сторона

T2 = Температура на выходе – горячая сторона

T3 = Температура на входе – холодная сторона

T4 = Температура на выходе – холодная сторона

LMTD можно рассчитать по следующей формуле, где ∆T1 = T1 – T4 и ∆T2 = T2 – T3

2.Коэффициент теплопередачи и расчетный запас

Общий общий коэффициент теплопередачи k определяется как:

α ₁ = Коэффициент теплопередачи между теплой средой и поверхностью теплопередачи (btu / ft ² h ° F)

α ₂ = Коэффициент теплопередачи между поверхностью теплопередачи и холодной средой (btu / ft ² h ° F)

δ = Толщина поверхности теплопередачи (фут)

R _f = Фактор загрязнения (фут ² ч ° F / BTU)

λ = теплопроводность материала, разделяющего среду (btu / ft h ° F)

k _c = Коэффициент чистой теплопередачи (Rf = 0) (BTU / ft ² h ° F)

k = Расчетный коэффициент теплопередачи (btu / ft ² h ° F)

M = Расчетная маржа (%)

Комбинация этих двух формул дает: M = k _c · R _f

и.e чем выше значение k _c , тем ниже значение R _f для достижения того же расчетного запаса.

Для более полного объяснения теории теплопередачи и расчетов загрузите следующую брошюру:

Теория теплопередачи

Свяжитесь с нами, и мы свяжем вас с инженером по пластинчатым теплообменникам, который поможет вам в ваших расчетах.

Быстрые ссылки:

Как работают GPHE

Руководство по выбору

Важные особенности

Пластинчатая техника

GPHE и кожухотрубный

Метод расчета

Типы GPHE

Обслуживание GPHE

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

(PDF) Расчет эффективности пластинчатого теплообменника и падения давления с использованием существующих данных о производительности

7

0.8169

4684.07163.01

4684.01

0786.1

0786.1

000

100 =

–

==

εε

новый

Па 67010,6

80

100

2

2

100000

2206.0

, 100, =

000

000

000

000 





= ∆ = ∆

–

ccnew PP

Па 36855.8

80

100

2

2

55000

2206.0

, 100, =









000

000

000

–

hhnew PP

Из этих расчетов видно, что изменение количества каналов за проход

имеет ограниченное влияние на эффективность ПТО, но резко влияет на падение давления

. Уменьшение количества пластин на 25% снижает эффективность ПТО на

примерно на 2%, в то время как падение давления увеличивается примерно на две трети.В качестве альтернативы,

, увеличивая количество пластин на 25%, увеличивает эффективность чуть более чем на 1,5%, а

снижает падение давления на одну треть. Таким образом, представляется, что для тематического исследования в вопросе

отношение падения давления к тепловой эффективности очень велико, и только небольшое улучшение тепловых характеристик

может быть получено за счет увеличения доступной мощности накачки.

Одной из причин этого, вероятно, является высокое значение эффективности, использованное в задаче.

Другой заключается в том, что для тепловых характеристик, когда количество пластин и, следовательно, уменьшается площадь теплопередачи

, достигается стабилизирующий эффект за счет увеличения скорости канала

, улучшая общий коэффициент теплопередачи. Это означает, что UA остается относительно постоянным

, как и NTU. Аналогичный результат наблюдается при увеличении числа пластин

. С другой стороны, при падении давления количество

скоростных напоров изменяется на квадрат скорости, в то время как коэффициент трения составляет

, на

он влияет лишь незначительно.Следовательно, это означает гораздо более выраженное влияние на перепад давления

из-за изменения количества пластин и, следовательно, скорости канала.

Эта информация может быть использована для объяснения того, почему ПТО могут работать адекватно даже

, когда поврежденные пластины извлекаются из упаковки, а не заменяются. Пока насос

может обеспечивать достаточный напор для преодоления повышенного падения давления, ПТО

может работать с относительно небольшим снижением тепловых характеристик.

ВЫВОДЫ

Разработан метод расчета эффективности и падения давления двух потокового ПТО

после перестановки пластин на основе его существующей производительности. Таким образом,

означает, что полное знание коэффициента трения и корреляции теплопередачи не требуется

и нет необходимости в полном расчете номинальных характеристик. Однако методология в ее нынешней форме

работает только для систем, в которых можно принять истинную контрвалюту, а количество каналов

на проход одинаково для обеих сторон.В

также существует основное ограничение, заключающееся в том, что массовые расходы обоих потоков не могут измениться после перегруппировки ПТО.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Альфа Лаваль (1990). Руководство Альфа Лаваль, Альфа Лаваль.

2. APV Baker Ltd (1988 год). Руководство пользователя пластинчатых теплообменников APV, APV Baker

Ltd. Derby.

Калькулятор размеров пластинчатого теплообменника

Перед использованием калькулятора размеров пластинчатого теплообменника необходимо понять принцип, согласно которому тепло всегда будет уходить из более теплой жидкости и что тепловая энергия будет передаваться более холодной жидкости.

В пластинчатом теплообменнике тепло мгновенно проходит через пластины, разделяющие горячую и холодную жидкости, нагревая более холодную жидкость.

Тепло всегда будет передаваться от горячей среды к холодной, и между жидкостями всегда должна быть разница температур. Тепло, теряемое горячей жидкостью, будет равно количеству тепла, полученному холодной жидкостью, за исключением постоянных тепловых потерь, которые обычно минимальны.

AEL уже стандартизировали большой набор функций теплообменников. ССЫЛКА.

• Калькулятор размеров пластинчатых теплообменников для горячего водоснабжения (ГВС).
• Калькулятор размеров пластинчатого теплообменника системы центрального отопления.
• Калькулятор размеров пластинчатого теплообменника бассейна.
• Калькулятор размеров пластинчатого теплообменника «теплый пол». .
• Калькулятор размеров пластинчатых теплообменников для настенных подстанций. .

КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ КАЛЬКУЛЯТОРОМ ДЛЯ РАЗМЕРА ТЕПЛООБМЕННИКА AEL

1. Все, что вам нужно сделать, это нажать на эту ССЫЛКУ и « перейти к индексу фильтра » в левой части страницы и выбрать тип установки, над которой вы работаете.
2. После того, как вы выбрали тип установки, над которой вы работаете, вы затем « выберите тип теплообменника », который вы бы предпочли использовать.
3. После того, как вы выбрали предпочтительный тип теплообменника, вам нужно только « тип в кВт мощности », доступный или необходимый.
4. Когда выбрана требуемая мощность в кВт, страница автоматически обновится и пересчитает техническую информацию о пошлинах и цену на странице, чтобы вы могли использовать их для своей спецификации или для покупки.

ПРИМЕЧАНИЕ: Изменение требуемой кВт изменит обязанности для каждого типа установки, показанного в фильтре, кроме теплообменников «Бассейн», где изменяется объем бассейна вместо кВт.

Свяжитесь с AEL Если у вас есть технический вопрос [email protected]

Правильные методы обслуживания пластинчатых теплообменников

Как и автомобиль или компьютер, теплообменник требует регулярного обслуживания для поддержания максимальной производительности.К счастью, пластинчатые теплообменники (ПТО), как правило, легче обслуживать, чем другие типы теплообменников, и проблемы, как правило, легче диагностировать.

При отсутствии регулярного планового технического обслуживания эффективность ПТО естественно снижается. Простая причина этого – загрязнение пластины – по мере того, как вещество накапливается в канавках пластины, ее теплопередающая способность уменьшается (поскольку загрязнение менее теплопроводно, чем сама пластина). Чем больше накипи на пластине, тем быстрее она продолжает засоряться, поэтому важно своевременно выявить проблему, чтобы избежать длительного простоя и чрезмерных затрат на техническое обслуживание.

Хотя это менее вероятно, другие части пластинчатого теплообменника также могут выйти из строя. Важно визуально осматривать прокладки, раму и стержни всякий раз, когда вы открываете теплообменник для любого вида обслуживания. Привычка к беглому визуальному осмотру может сэкономить много времени и денег в долгосрочной перспективе.

Записи

Чтобы обеспечить надлежащее обслуживание пластинчатого теплообменника, необходимо вести базовые записи. Они должны включать в себя марку и номер модели, тип обслуживания, который вы уже выполнили и когда вы его выполнили, доступные запасные части в вашем инвентаре, а также количество пластин и прокладок в устройстве.Вы также должны знать размеры пакета пластин, указанные производителем (ПТО затягиваются не до крутящего момента, а, скорее, до ширины пакета пластин), чтобы вы могли периодически проверять его на герметичность и возвращать в исходное положение. первоначальное состояние после планового ТО. Когда вы затягиваете ПТО, это также хорошее время, чтобы смазать несущую и направляющую штанги, чтобы облегчить открытие ПТО в следующий раз.

Плановое техническое обслуживание

Самым важным видом обслуживания является регулярное плановое обслуживание, которое вы выполняете, даже если кажется, что устройство работает нормально.Это эквивалентно замене масла в автомобиле до того, как загорится индикатор Check Engine, или походу к стоматологу, даже если у вас нет кариеса (то есть вы должны это сделать!). Выполняйте такое техническое обслуживание не реже одного раза в шесть месяцев.

Как упоминалось выше, важны регулярные визуальные осмотры – убедитесь, что пакет пластин затянут в соответствии со спецификацией, несущая и направляющая шины смазаны, а прокладки не имеют повреждений. Затем проверьте манометры на каждом конце пластинчатого теплообменника, чтобы убедиться, что падение давления находится в ожидаемых пределах.

Если после выполнения вышеуказанных регулярных работ по техническому обслуживанию падение давления будет чрезмерным, то, вероятно, возникнет проблема загрязнения, и вам придется провести внеплановое обслуживание, что означает простои. Также возможно, что проблема кроется в другом месте вашего процесса. Убедитесь, что ваши трубы в хорошем состоянии, а все ваши насосы исправны. Если все остальное в порядке, пора очистить PHE. Обратитесь к одному из наших специалистов по обслуживанию для восстановления работоспособности вашего устройства или выполнения профилактического обслуживания, чтобы минимизировать время простоя.

Очистка на месте

Периодическая чистка – это наиболее эффективный вид обслуживания, и она должна составлять основную часть ваших усилий по техническому обслуживанию. Большинство PHE можно обслуживать с помощью процесса очистки на месте (CIP), при котором вам не нужно открывать пакет пластин. Самая большая цель очистки – вымыть различные виды мусора, которые со временем накапливаются в PHE, что будет зависеть от вашего процесса.

Чтобы очистить пластинчатый теплообменник, сначала слейте воду с обеих сторон и изолируйте его от системной жидкости (обычно это делается с помощью запорных клапанов).Затем промойте водой с обеих сторон, пока она не станет чистой. Для достижения наилучших результатов вы должны промывать жидкости против направления, в котором они текут во время работы. Если выходит много мусора, значит, вы в хорошей форме! Если, однако, чрезмерное падение давления сохраняется после ввода ПТО в эксплуатацию или если вы не заметили большого количества мусора, вам понадобится что-то более агрессивное, чем вода.

Следующий шаг – пропустить чистящее средство через ПТО с помощью циркуляционного насоса и резервуара для раствора.Сам агент будет зависеть от вашего конкретного процесса, но производитель PHE может помочь вам узнать о процессе очистки более подробно, если вы не уверены. В частности, вы должны убедиться, что чистящее средство совместимо с пластинами и прокладками вашего PHE. Хлорид, например, почти наверняка вызовет коррозию пластин, если они сделаны из нержавеющей стали (а большинство из них). Пропустив чистящее средство через ваш ПТО, снова промойте его водой, пока обе стороны не станут прозрачными.Если после ввода ПТО в эксплуатацию он все еще работает на недостаточной мощности, вам необходимо открыть пакет пластин и очистить его вручную.

Ручная очистка

Чтобы очистить пластинчатый теплообменник вручную, откройте пакет пластин в соответствии с инструкциями производителя. Пластины желательно чистить, не вынимая их из рамы, что является одной из причин, по которой рекомендуется устанавливать ПТО там, где вокруг него достаточно места для маневра.

Затем вручную нанесите чистящее средство на каждую пластину, чтобы удалить весь мусор, который мог скопиться. Затем смойте средство с помощью щетки с мягкой щетиной и мойки высокого давления. Не рекомендуется использовать проволочные щетки или металлические прокладки, поскольку они могут порезать пластины. Будьте осторожны, не ударьте прокладки шайбой напрямую, так как высокое давление может ослабить или сместить их. После того, как пластины будут полностью промыты, соберите ПТО и верните его в эксплуатацию – все должно быть как новое!

Хотя этот режим очистки является сложным процессом, он не должен занимать более 24 часов.Плановое техническое обслуживание займет гораздо меньше времени и сэкономит время и деньги обслуживающей бригады.

---

Дополнительные ресурсы

Если вы читаете эту статью из-за неисправности пластинчатого теплообменника, вам могут быть полезны следующие статьи:

Если вы не уверены, подходит ли вам пластинчатый теплообменник, ознакомьтесь с нашим обзором технологии пластинчатых теплообменников.

Наконец, если вам понравилась эта статья или вы нашли ее полезной, оставьте отзыв или вопросы в социальных сетях.

Поиск и устранение неисправностей пластинчатого теплообменника – CPE Systems Inc.

Для устранения неисправностей пластинчатого теплообменника (PHE) не обязательно быть опытным механиком. ПТО довольно долговечны, однако иногда могут возникать проблемы с производительностью. Три основных проблемы, возникающие с ПТО: утечка вне блока, утечка внутри блока и падение давления. Эти проблемы обычно легко диагностировать и исправить.

Утечка вне агрегата

Утечка жидкости из устройства обычно является результатом повреждения прокладок или ошибки при сборке устройства.Начните с проверки, изменилось ли расстояние между передней пластиной и прижимной пластиной (обычно известное как «Измерение А»). Вы должны были указать это измерение в руководстве по эксплуатации устройства. Если это значение больше обычного, необходимо подтянуть блок, убедитесь, что все болты затянуты одинаково. Если эта мера правильная или устройство продолжает протекать после затяжки, отметьте, какие пластины протекают. Разберите теплообменник и осмотрите пластины. Замените прокладки на отмеченных пластинах.Инструкции по замене прокладок можно найти в нашем Руководстве по теплообменнику (находится на странице руководств на нашем веб-сайте).

Утечка внутри агрегата (смешивание жидкостей)

Если жидкости внутри устройства начинают смешиваться, это происходит из-за протекания пластин внутри устройства. Скорее всего, это результат перфорированной пластины. Чтобы убедиться в этом, вы можете выполнить испытание под давлением. Общая идея состоит в том, чтобы заполнить устройство водой, но повышать давление только с одной стороны. Если есть перфорированная пластина, сторона без давления выйдет за край.Для начала подайте постоянное давление воды (НИКОГДА не используйте сжатый воздух с вашим ПТО) с одной стороны устройства. Заполните другую сторону устройства водой, но не продолжайте давление с этой стороны. Откройте соединения на стороне без давления, если пластина перфорирована, сторона под давлением будет протекать в сторону без давления, вызывая ее переполнение. Если это двухсекционный теплообменник, каждую секцию нужно тестировать отдельно. Если пластина имеет перфорацию, разберите устройство и осмотрите пластины с помощью жидкости для обнаружения трещин.В нашем руководстве по теплообменнику содержится информация о том, как разобрать теплообменник.

Ненормальные характеристики ПТО в отношении теплопередачи и / или падения давления

Если у вашего теплообменника падает производительность, вы можете выполнить несколько тестов, чтобы определить причину. Низкая производительность – самая распространенная проблема теплообменников; Есть несколько основных причин: ошибка пластины, скопление мусора внутри устройства, недостаточный поток воды или неправильное подключение.

Ошибка пластин: Если пластины собраны неправильно, это может создать мертвую зону, в результате чего устройство будет обходить часть пластин. Проверьте пластины и убедитесь, что они собраны в виде сот (показано ниже). Может быть трудно сразу заметить изменение рисунка, поэтому очень внимательно ищите любые обратные пластины. Если пластина находится не на своем месте, ее необходимо починить. Для этого необходимо открыть теплообменник (инструкции по разборке и повторной сборке приведены в нашем руководстве по ПТО) и перевернуть пластину, которая находится в обратном направлении.После того, как все пластины выровнены, закройте устройство и снова проверьте давление.

Мусор в устройстве : Накопление мусора в устройстве отрицательно сказывается на его работе. Запустите стандартный цикл CIP, чтобы удалить излишки мусора; если мусор не удаляется, может потребоваться ручная очистка. Ручная очистка довольно проста, подробные инструкции приведены в Руководстве по теплообменнику.

Недостаточный поток воды: Если вода, поступающая в агрегат, имеет недостаточный поток, это приведет к снижению производительности теплообменника.Проверьте давление и расход воды и убедитесь, что они соответствуют заданному пороговому значению.

Неправильное подключение: Если установка неправильная, устройство будет работать с очень низким КПД. Ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации и настройке, чтобы убедиться, что он используется правильно. Помните, что требуется противоток.

О чем следует помнить

Пластинчатые теплообменники, как известно, сложно собрать, если вы не знаете конфигурацию своих пластин.Пожалуйста, НЕ вынимайте тарелки, не пронумеровав их.

Заключение

Если после выполнения всех этих тестов ваш PHE по-прежнему не работает, позвоните нам, и мы сделаем все возможное, чтобы вернуть вашу систему в нормальное состояние! Какой бы ни была причина, у нас есть решения, и мы всегда рады помочь.

Паяные медью плоские пластинчатые теплообменники из нержавеющей стали

Пластинчатый теплообменник B3-5A 10 • 5.3 дюйма x 1,6 дюйма • 0,05 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1/4 “Наружная резьба NPT1 / 4” Внутренняя резьба NPT (0 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 24,52 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-5A 20 • 5.3 дюйма x 1,6 дюйма • 0,1 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1/4 “Наружная резьба NPT1 / 4” Внутренняя резьба NPT КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 36,40 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-5A 30 • 5.3 дюйма x 1,6 дюйма • 0,15 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1/4 “Наружная резьба NPT1 / 4” Внутренняя резьба NPT КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 48,25 В наличии КОЛИЧЕСТВО
B3-12A 10 Пластинчатый теплообменник с M5-.08 Монтажные шпильки • 7,5 x 2,9 дюйма • 0,12 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Наружная резьба 1/2 “NPT 3/4” Наружная резьба NPT 1/2 “Внутренняя резьба NPT (0 в наличии) 3/4” Наружная резьба NPT 3/4 “Наружная резьба NPT x 1/2” Наружная резьба NPT 1/2 дюйма (8 дюймов) шток) 3/4 “Шланг Барбар 3/8” Медный Пот (8 в наличии) 3/8 “Медный Пот x 3/4” Внутренняя резьба NPT (0 на складе) 1/2 “Шланговая зарубка x 1/2” Наружная резьба NPT и 1/4 “внутренняя резьба NPT (+ 6,5 долл. США КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 38,64 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-12A 20 с монтажными шпильками M5-.08 • 7,5 x 2,9 дюйма с монтажными шпильками M5-.08 • 0,24 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1/2 “Внутренняя NPT (9 в наличии) 1/2” Наружная NPT 3/4 “Наружная NPT (2 в наличии) 3/4” Внутренняя NPT 1/2 “Шланг Барбар 3/4” Шланг Барб 3/8 “Медь Sweat (10 в наличии) 3/8 дюйма Copper Sweat x 3/4 дюйма с внутренней резьбой NPT (7 в наличии) 3/4 дюйма с наружной резьбой NPT x 1/2 дюйма с наружной резьбой NPT КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 62,44 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-12A 30 с монтажными шпильками M5-.08 • 7,5 x 2,9 дюйма с монтажными шпильками M5-.08 • 0,36 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1/2 “Наружная резьба NPT (1 на складе) 3/4” Наружная резьба NPT 3/4 “Наружная резьба NPT 1/2” Шланговая зарубка (6 на складе) 3/4 “Наружная резьба 3/8” Медный пот (9 на складе) ) 3/8 “Медный слой x 3/4” Внутренняя NPT (0 в наличии) 3/4 “Наружная NPT x 1/2” Наружная NPT 1/2 “Внутренняя NPT1” PEX x 3/4 “PEX КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 75.95 В наличии КОЛИЧЕСТВО
Пластинчатый теплообменник B3-12A 40 с монтажными шпильками M5-.08 • 7,5 x 2,9 дюйма • 0,48 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Наружная резьба 1/2 “NPT1 / 2” Внутренняя резьба NPT3 / 4 “Внутренняя резьба NPT3 / 4” Наружная резьба NPT 1/2 “Шланг Барб 3/4” Наружная резьба NPT x 1/2 “Наружная резьба NPT 3/8” Медный поток x 3/4 Шланг с внутренней резьбой NPT3 / 4 “Барб” 3/8 “, медный пот (8 шт. В наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 94,49 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-14DW 10 пластинчатый теплообменник с двойными стенками • Внутренние пластины SS316L 7,8 x 3,46 дюйма • 0,14 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 316, паяная медь 3/4 “Наружная NPT 3/4” Внутренняя NPT (7 в наличии) 1/2 “Внутренняя NPT КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 101.95 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-14DW 20 пластинчатый теплообменник с двойными стенками • Внутренние пластины SS316L 7,8 x 3,46 дюйма • 0,28 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 316, паяная медь 3/4 “Наружная резьба NPT (5 в наличии) 3/4” Внутренняя резьба NPT КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 163,79 В наличии КОЛИЧЕСТВО
Пластинчатый теплообменник с двойными стенками B3-14DW 30 • Внутренние пластины SS316L 7,8 x 3,46 дюйма • 0,42 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 316, паяная медь 3/4 “Наружная резьба NPT 3/4” Внутренняя резьба NPT (10 шт. В наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 221,28 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-16A 20 • 8,7 x 3,5 дюйма • 0,32 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1 “Наружная резьба NPT1” Внутренняя резьба NPT КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 80,54 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-16A 30 • 8,7 x 3,5 дюйма • 0,48 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1 “Наружная резьба NPT1” Внутренняя резьба NPT КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 104,12 В наличии КОЛИЧЕСТВО
Пластинчатый теплообменник B3-16A 40 • 8,7 x 3,5 дюйма • 0,64 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1 “Наружная резьба NPT1” Внутренняя резьба NPT (8 шт. В наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 127,50 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-16A 60 • 8,7 x 3,5 дюйма • 0,96 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1 “Наружная резьба NPT (10 в наличии) 1” Внутренняя резьба NPT КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 174,37 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-23A 20 с монтажными шпильками M8-1,25 • 12 дюймов x 2,9 дюйма • 0,46 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 3/4 “Наружная резьба NPT (2 в наличии) 1/2” Наружная резьба NPT 3/4 “Наружная резьба NPT 3/4” Наружная резьба NPT x 1/2 “Наружная резьба NPT 1/2” Медный пот (4 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 92,42 В наличии КОЛИЧЕСТВО
Пластинчатый теплообменник B3-23A 30 с монтажными шпильками M8-1,25 • 12 дюймов x 2,9 дюйма • 0,69 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Наружная резьба 3/4 “NPT3 / 4” Внутренняя резьба NPT 1/2 “Наружная резьба NPT 1/2” Медный поток (3 в наличии) Наружная резьба 3/4 “NPT x 1/2” NPT КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 135.91 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-23A 40 с монтажными шпильками M8-1,25 • 12 дюймов x 2,9 дюйма • 0,92 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Наружная резьба 3/4 “NPT (10 на складе) 3/4” Наружная резьба NPT (10 на складе) 1/2 “Наружная резьба NPT (6 на складе) 3/4” Наружная резьба x 1/2 “Наружная резьба NPT (10 в наличии) 1/2 “Copper Sweat (10 в наличии) 3/4” Female NPT x 1/2 “Copper Sweat (2 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 179,44 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-23A 60 с монтажными шпильками M8-1,25 • 12 дюймов x 2,9 дюйма с монтажными шпильками M8-1,25 • Общая площадь 1,38 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Наружная резьба 3/4 “NPT 3/4” Наружная резьба NPT (6 в наличии) Наружная резьба 3/4 “x 1/2” Наружная резьба NPT (10 на складе) 1/2 “Наружная резьба NPT 1/2” Медный пот (1 дюйм) шток) 3/4 “Внутренняя резьба NPT x 1/2” Медь КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 265,35 В наличии КОЛИЧЕСТВО
Пластинчатый теплообменник B3-27A 20 • 11,25 дюйма x 4,56 дюйма • Площадь теплообмена 0,54 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1-1 / 4 “Наружная резьба NPT (6 в наличии) 1-1 / 4” Внутренняя резьба NPT (5 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 168,49 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-27A 40 • 11,25 дюйма x 4,56 дюйма • 1,08 м² Площадь теплообмена • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1-1 / 4 “Наружная резьба NPT (7 в наличии) 1-1 / 4” Внутренняя резьба NPT (0 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 294.95 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-27A 60 • 11,25 дюйма x 4,56 дюйма • 1,62 м² Площадь теплообмена • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1-1 / 4 “Наружная резьба NPT (5 в наличии) 1-1 / 4” Внутренняя резьба NPT (1 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 382,08 В наличии КОЛИЧЕСТВО
B3-27A 90 Пластинчатый теплообменник • 11,25 дюйма x 4,56 дюйма • 2,43 м² Площадь теплообмена • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1-1 / 4 “Наружная резьба NPT (2 в наличии) 1-1 / 4” Внутренняя резьба NPT (5 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 507,79 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-32A 20 с монтажными шпильками M8-1,25 • 11,25 дюйма x 4,56 дюйма • 0,64 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1 “Наружная резьба NPT1” Внутренняя резьба NPT (10 в наличии) 5/8 “Медный пот (0 на складе) 3/4” Внутренняя резьба NPT x 5/8 “Медный пот (1 в наличии) 1” Внутренняя резьба NPT x 5 / 8 “Медный пот (0 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 168,32 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-32DW 20 пластинчатый теплообменник с двойными стенками • Внутренние пластины SS316L 11,25 x 4,56 дюйма • 0,64 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 316, паяная медь 1 “Наружная резьба NPT1” Внутренняя резьба NPT (10 шт. В наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 342,23 В наличии КОЛИЧЕСТВО
Пластинчатый теплообменник B3-32A 30 с монтажными шпильками M8-1,25 • 11,25 дюйма x 4,56 дюйма • 0,96 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1 “Наружная резьба NPT (6 шт. В наличии) 1” Внутренняя резьба NPT КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 223,36 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-32A 40 с монтажными шпильками M8-1,25 • 11,25 дюйма x 4,56 дюйма • Общая площадь 1,28 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1 “Наружная резьба NPT (+ $ 6.00) (0 в наличии) 1 дюйм с внутренней резьбой NPT (+ $ 6,00) (2 в наличии) 1/2 дюйма с медной резьбой (+6 долларов США) (3 в наличии) 1 дюйм с внутренней резьбой NPT (без монтажных шпилек) 1 дюйм с внутренней резьбой NPT x 5 / 8 “Copper Sweat (+ $ 6,00) (3 в наличии) 5/8” Copper Sweat (+ $ 6,00) (0 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 269,36 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник с двойными стенками B3-32DW 40 • 11.25 “x 4,56” SS316L Внутренние пластины • Общая площадь 1,28 м² • Нержавеющая сталь 316, паяная медь 1 “Наружная резьба NPT (7 в наличии) 1” Внутренняя резьба NPT (5 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 588,29 В наличии КОЛИЧЕСТВО
Пластинчатый теплообменник B3-32A 60 с M8-1.25 монтажных шпилек • 11,25 дюйма x 4,56 дюйма • 1,92 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1 дюйм с наружной резьбой NPT (7 в наличии) 1 дюйм с внутренней резьбой NPT 5/8 дюймов (2 в наличии) 1 дюйм с внутренней резьбой x 5/8 дюймов с медной резьбой (2 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 382,22 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник с двойными стенками B3-32DW 60 • 11.25 “x 4,56” SS316L Внутренние пластины • 1,92 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 316, паяная медь 1 “Наружная резьба NPT (+0,40 долл. США) (2 в наличии) 1” Внутренняя резьба NPT (2 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 828.92 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-36A 20 Пластинчатый теплообменник с M8-1.25 монтажных шпилек • 18,3 x 2,9 дюйма • 0,68 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Наружная резьба 3/4 “NPT 3/4” Внутренняя NPT (4 в наличии) Наружная резьба 3/4 “x 1/2” Наружная резьба NPT 1/2 “Наружная резьба NPT (6 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 127,52 В наличии КОЛИЧЕСТВО
B3-36A 30 Пластинчатый теплообменник с M8-1.25 монтажных шпилек • 18,3 x 2,9 дюйма • 1,03 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Наружная резьба 3/4 “NPT (4 на складе) 3/4” Наружная резьба NPT 3/4 “Наружная резьба 1/2” NPT (2 на складе) 1/2 “Наружная резьба NPT КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 164,68 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-36A 40 Пластинчатый теплообменник с M8-1.25 монтажных шпилек • 18,3 x 2,9 дюйма • Общая площадь 1,37 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Наружная резьба 3/4 “NPT3 / 4” Внутренняя NPT3 / 4 “Наружная резьба 1/2” NPT1 / 2 “Наружная резьба NPT КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 202,12 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-36A 60 Пластинчатый теплообменник с M8-1.25 монтажных шпилек • 18,3 x 2,9 дюйма • 2,05 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Наружная резьба 3/4 дюйма NPT3 / 4 дюйма x 1/2 дюйма Наружная резьба NPT (7 на складе) 1/2 дюйма Наружная резьба NPT (6 на складе) 3/4 дюйма Наружная резьба NPT (9 на складе) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 275,21 В наличии КОЛИЧЕСТВО
B3-52A 20 Пластинчатый теплообменник с M8-1.25 монтажных шпилек • 20,7 x 4,4 дюйма • 1,04 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1 “Наружная резьба NPT1” Внутренняя резьба NPT1 “Внутренняя резьба NPT x 3/4” Triclamp (3 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 229,32 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-52A 40 Пластинчатый теплообменник с M8-1.25 монтажных шпилек • 20,7 x 4,4 дюйма • 2,08 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1 “Наружная резьба NPT (6 шт. В наличии) 1” Внутренняя резьба NPT КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 406,43 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-52A 60 Пластинчатый теплообменник с M8-1.25 монтажных шпилек • 20,7 x 4,4 дюйма • 3,12 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1 “Внутренняя резьба NPT (10 в наличии) 1” Наружная резьба NPT (10 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 579,61 В наличии КОЛИЧЕСТВО
B3-52A 90 Пластинчатый теплообменник с M8-1.25 монтажных шпилек • 20,7 x 4,4 дюйма • Общая площадь 4,68 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1 “Внутренняя резьба NPT (2 в наличии) 1” Наружная резьба NPT (1 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 821,53 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-60A 20 • 20.8 дюймов x 4,9 дюйма • Общая площадь 1,2 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Наружная резьба 1-1 / 4 “NPT1-1 / 4” Внутренняя резьба NPT (5 шт. В наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 287,12 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-60A 40 • 20.8 дюймов x 4,9 дюйма • 2,4 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1-1 / 4 “Наружная резьба NPT (2 в наличии) 1-1 / 4” Внутренняя резьба NPT КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 447,66 В наличии КОЛИЧЕСТВО
Пластинчатый теплообменник B3-60A 60 • 20.8 дюймов x 4,9 дюйма • 3,6 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1-1 / 4 “Наружная резьба NPT (4 в наличии) 1-1 / 4” Внутренняя резьба NPT (3 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 633,46 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-60A 90 Пластинчатый теплообменник • 20.8 дюймов x 4,9 дюйма • Общая площадь 5,4 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 1-1 / 4 “Наружная резьба NPT (1 в наличии) 1-1 / 4” Внутренняя резьба NPT (4 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 896.91 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-95A 20 с M8-1.25 монтажных шпилек • 24,3 x 7,5 дюйма • 1,90 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (1 в наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (3 в наличии) 1 “Внутренняя резьба NPT x 3/4” Triclamp1 “Наружная резьба NPT (+0,10 долл. США) (7 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 554,56 В наличии КОЛИЧЕСТВО
Пластинчатый теплообменник B3-95A 40 с M8-1.25 монтажных шпилек • 24,3 x 7,5 дюйма • 3,80 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (6 в наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (0 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 820,28 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-95A 60 с M8-1.25 монтажных шпилек • 24,3 x 7,5 дюйма • Общая площадь 5,70 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (+0,35 долл. США) (3 шт. В наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (+ 0,35 долл. США) (10 шт. В наличии) 7/8 “Медный пот (0 шт. В наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 1065,74 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-95A 90 с монтажными шпильками M8 • 24.3 дюйма x 7,5 дюйма • Общая площадь 8,55 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Внутренняя резьба NPT 2 дюйма (+ 295,05 долл. США) (6 в наличии) Наружная резьба 2 дюйма NPT (+ 295,05 долл. США) (1 шт. В наличии) Медный пот 2-1 / 8 дюйма (1 шт. В наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 1,066,09 В наличии КОЛИЧЕСТВО
B3-23A 20 Пластинчатый охладитель шланга для пивного сусла для сада • 12 дюймов x 2.9 дюймов, с монтажными шпильками M8-1,25 • Удобные фитинги для садовых шлангов со стороны воды • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Садовый шланг x 1/2 дюйма Шланг BarbGarden x 1/2 дюйма Наружный NPT Шланг для сада x 3/4 дюйма Triclamp КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 94,57 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-36A 20 Пластинчатый охладитель шланга для пивного сусла для сада • 18.3 дюйма x 2,9 дюйма, с монтажными шпильками M8-1,25 • Удобные фитинги для садовых шлангов со стороны воды • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Садовый шланг x 1/2 дюйма Шланг BarbGarden x 1/2 дюйма Наружный NPT Шланг для сада x 3/4 дюйма Triclamp (6 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 129,59 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-52A 20 Пластинчатый санитарный охладитель пивного сусла • 20.7 дюймов x 4,4 дюйма, с монтажными шпильками M8-1,25 • Санитарные фитинги Triclamp Ferrule • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Трикламп с внутренней резьбой 1 дюйм, NPT x 3/4 дюйма (3 шт. В наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 229,32 3 в наличии КОЛИЧЕСТВО
B3-95A 20 Пластинчатый санитарный охладитель пивного сусла • 24.3 “x 7,5”, с монтажными шпильками M8-1,25 • Санитарные фитинги Triclamp Ferrule • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Трикламп с внутренней резьбой 1 дюйм, NPT x 3/4 дюйма КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 556,26 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-36A 30 Пластина для охладителя шланга для пивного сусла для сада • 18.3 дюйма x 2,9 дюйма, с монтажными шпильками M8-1,25 • Удобные фитинги для садовых шлангов со стороны воды • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Садовый шланг x 1/2 “шланг Садовый шланг 1/2” с наружной резьбой NPT x 3/4 “Triclamp (9 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 166,83 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-23A 30 Пластина для охладителя шланга для пивного сусла для сада • 12 дюймов x 2.9 дюймов, с монтажными шпильками M8-1,25 • Удобные фитинги для садовых шлангов со стороны воды • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Садовый шланг x 1/2 дюйма Шланг BarbGarden x 1/2 дюйма Наружный NPT Шланг для сада x 3/4 дюйма Triclamp КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 138,08 В наличии КОЛИЧЕСТВО
B3-12A 30 Пластина для пивного сусла Садовый шланг для охладителя • 7.5 “x 2,9”, с монтажными шпильками M5-.08 • Удобные фитинги для садовых шлангов со стороны воды • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Садовый шланг x 1/2 дюйма Шланг BarbGarden x 1/2 дюйма Наружный NPT Шланг для сада x 1/2 дюйма Triclamp КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 78,12 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-12A 20 Пластинчатый охладитель шланга для пивного сусла для сада • 7.5 “x 2,9”, с монтажными шпильками M5-.08 • Удобные фитинги для садовых шлангов со стороны воды • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Садовый шланг x 1/2 “шланг Садовый шланг 1/2” с наружной резьбой NPT x 1/2 “Triclamp (9 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 64,59 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-23A 40 Пластина для охладителя шланга для пивного сусла для сада • 12 дюймов x 2.9 дюймов, с монтажными шпильками M8-1,25 • Удобные фитинги для садовых шлангов со стороны воды • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Садовый шланг x 1/2 “шланг Садовый шланг 1/2” с наружной резьбой NPT (7 шт. В наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 181,61 В наличии КОЛИЧЕСТВО
B3-36A 40 Пластина для охладителя шланга для пивного сусла для сада • 18.3 дюйма x 2,9 дюйма, с монтажными шпильками M8-1,25 • Удобные фитинги для садовых шлангов со стороны воды • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Садовый шланг x 1/2 “шланг Садовый шланг 1/2” с наружной резьбой NPT КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 204,30 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-36A 60 Пластина для охладителя шланга для пивного сусла для сада • 18.3 дюйма x 2,9 дюйма, с монтажными шпильками M8-1,25 • Удобные фитинги для садовых шлангов со стороны воды • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Садовый шланг x 1/2 “заусенец шланга (3 в наличии) Садовый шланг x 1/2” Наружная резьба NPT (10 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 277,33 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-23A 60 Пластина для охладителя шланга для пивного сусла для сада • 12 дюймов x 2.9 дюймов, с монтажными шпильками M8-1,25 • Удобные фитинги для садовых шлангов со стороны воды • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Садовый шланг x 1/2 дюйма Шланг BarbGarden x 1/2 дюйма с наружной резьбой NPT (3 шт. В наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 267,45 В наличии КОЛИЧЕСТВО
B3-12A 40 Пластина для охладителя шланга для пивного сусла для сада • 7.5 “x 2,9”, с монтажными шпильками M5-.08 • Удобные фитинги для садовых шлангов со стороны воды • Нержавеющая сталь 304, паяная медь Садовый шланг x 1/2 дюйма Шланг BarbGarden x 1/2 дюйма Наружный NPT Шланг для сада x 1/2 дюйма Triclamp КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 96,62 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-63A 20 • 15.4 дюйма x 7,9 дюйма • 1,26 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (3 в наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (4 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 386,03 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-63A 40 • 15.4 дюйма x 7,9 дюйма • 2,52 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (2 в наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (4 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 632,31 В наличии КОЛИЧЕСТВО
Пластинчатый теплообменник B3-63A 60 • 15.4 дюйма x 7,9 дюйма • 3,78 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (3 в наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (2 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 757.98 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-63A 90 Пластинчатый теплообменник • 15.4 дюйма x 7,9 дюйма • Общая площадь 5,67 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (1 в наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (2 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 1048,36 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-63A 120 Пластинчатый теплообменник • 15.4 дюйма x 7,9 дюйма • 7,56 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (2 в наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (2 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 1,334,15 В наличии КОЛИЧЕСТВО
B3-63A 160 Пластинчатый теплообменник • 15.4 дюйма x 7,9 дюйма • 10,08 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (1 в наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (2 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 1,712,49 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-95A 120 с монтажными шпильками M8 • 24.3 дюйма x 7,5 дюйма • Общая площадь 11,4 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (1 в наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (1 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 1,817,81 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-95A 160 с монтажными шпильками M8 • 24.3 дюйма x 7,5 дюйма • Общая площадь 15,2 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (1 в наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (1 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 2,316,09 На складе Связаться с отделом грузовых перевозок
Пластинчатый теплообменник B3-105A 20 • 20.8 дюймов x 10,0 дюймов • 2,1 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 3 “Наружная резьба NPT (3 в наличии) 3” Внутренняя резьба NPT (3 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 879,28 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-105A 40 • 20.8 дюймов x 10,0 дюймов • Общая площадь 4,2 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 3 “Наружная резьба NPT (1 в наличии) 3” Внутренняя резьба NPT (3 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 1,171,57 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-105A 60 • 20.8 дюймов x 10,0 дюймов • Общая площадь 6,3 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 3 “Наружная резьба NPT (6 в наличии) 3” Внутренняя резьба NPT (0 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 1,462,69 В наличии КОЛИЧЕСТВО
B3-105A 90 Пластинчатый теплообменник • 20.8 дюймов x 10,0 дюймов • 9,45 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 3 “Наружная резьба NPT (2 в наличии) 3” Внутренняя резьба NPT (2 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 1895,74 В наличии КОЛИЧЕСТВО	B3-105A 120 Пластинчатый теплообменник • 20.8 дюймов x 10,0 дюймов • Общая площадь 12,6 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 3 “Наружная резьба NPT (1 в наличии) 3” Внутренняя резьба NPT (1 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 2343,27 На складе Связаться с отделом грузовых перевозок	B3-105A 160 Пластинчатый теплообменник • 20.8 дюймов x 10,0 дюймов • 16,8 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 3 “Наружная резьба NPT (1 в наличии) 3” Внутренняя резьба NPT (1 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 2,938,95 На складе Связаться с отделом грузовых перевозок
B3-105A 200 Пластинчатый теплообменник • 20.8 дюймов x 10,0 дюймов • Общая площадь 21 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 3 “Наружная резьба NPT (1 в наличии) 3” Внутренняя резьба NPT (2 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 3,532,30 На складе Связаться с отделом грузовых перевозок	B3-105A 280 Пластинчатый теплообменник • 20.8 дюймов x 10,0 дюймов • Общая площадь 29,4 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 3 “Наружная резьба NPT (0 в наличии) 3” Внутренняя резьба NPT (1 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 4,713,86 На складе Связаться с отделом грузовых перевозок	Пластинчатый теплообменник B3-115A 20 с монтажными шпильками M8 • 21.1 дюйм x 10,0 дюймов • Общая площадь 2,30 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (3 в наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (4 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 841.48 В наличии КОЛИЧЕСТВО
Пластинчатый теплообменник B3-115A 40 с монтажными шпильками M8 • 21.1 дюйм x 10,0 дюймов • 4,60 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (1 в наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (2 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 1,144.10 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-115A 60 с монтажными шпильками M8 • 21.1 дюйм x 10,0 дюймов • 6,90 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (3 в наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (2 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 1,437,66 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B3-115A 90 с монтажными шпильками M8 • 21.1 дюйм x 10,0 дюймов • 10,35 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (0 в наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (+0,35 доллара США) (2 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 1,900,56 В наличии КОЛИЧЕСТВО
Пластинчатый теплообменник B3-115A 120 с монтажными шпильками M8 • 21.1 дюйм x 10,0 дюймов • 13,80 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (4 в наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (2 в наличии) 2 “Внутренняя резьба NPT x 1-1 / 2” Медный пот (2 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 2,347,22 На складе Связаться с отделом грузовых перевозок	Пластинчатый теплообменник B3-115A 160 с монтажными шпильками M8 • 21.1 дюйм x 10,0 дюймов • 18,4 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (1 в наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (2 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 2941,57 На складе Связаться с отделом грузовых перевозок	Пластинчатый теплообменник B3-115A 200 с монтажными шпильками M8 • 21.1 дюйм x 10,0 дюймов • 23,0 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (2 в наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (1 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 3,538,38 На складе Связаться с отделом грузовых перевозок
B3-115A 280 Пластинчатый теплообменник • 21.1 дюйм x 10,0 дюймов • Общая площадь 32,2 м² • Нержавеющая сталь 304, паяная медь 2 “Наружная резьба NPT (1 в наличии) 2” Внутренняя резьба NPT (2 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 4,713,86 На складе Связаться с отделом грузовых перевозок	Пластинчатый теплообменник B4-12A 10 • 7.5 дюймов x 2,9 дюйма • 0,12 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 316, пайка никелем 3/4 “Наружная резьба NPT (0 в наличии) 3/4” Внутренняя резьба NPT (0 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 127,73 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B4-12A 20 • 7.5 дюймов x 2,9 дюйма • 0,24 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 316, пайка никелем 3/4 “Наружная резьба NPT (2 шт. В наличии) 3/4” Внутренняя резьба NPT КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 187.20 В наличии КОЛИЧЕСТВО
Пластинчатый теплообменник B4-12A 30 • 7.5 дюймов x 2,9 дюйма • 0,36 м² Общая площадь • Нержавеющая сталь 316, пайка никелем 3/4 “Наружная резьба NPT (0 в наличии) 3/4” Внутренняя резьба NPT (7 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 249,36 В наличии КОЛИЧЕСТВО	Пластинчатый теплообменник B4-32A 40 • 11.25 “x 4,56” SS316L Внутренние пластины • Общая площадь 1,28 м² • Нержавеющая сталь 316, пайка никелем 1 “Внутренняя резьба NPT (0 в наличии) КОЛ-ВО $ Шт. 1+ 797.80 В наличии КОЛИЧЕСТВО

Пластина HX – Техническое обслуживание

Техническое обслуживание и осмотр – пластинчатый теплообменник Обменник
12 сентября 2003 г.

Введение

Пластинчатые теплообменники встречаются как в газовых очистка и секция сильной кислоты кислотного завода.Обслуживание и уход, необходимый для любого из агрегатов, идентичен.

Уборка

Загрязнение сменной емкости пластины возникают как на стороне охлаждающей воды, так и на стороне серной кислоты теплообменника хотя загрязнение на стороне охлаждающей воды является наиболее распространенным. Очистка на месте (CIP) позволяет очищать теплообменник без необходимости открывать и разбирать весь блок, что может занять очень много времени.

Упакованная система CIP может быть доступны у поставщика, но могут быть легко заменены, если таковые отсутствуют. Типичная CIP будет состоять из резервуара для хранения моющего раствора или химикат, циркуляционный насос, клапаны, трубопроводы и гибкий шланг. Следует соблюдать рекомендации производителя по очистке устройства.

Если отложения и наросты в теплообменник тяжелый, возможно, потребуется разобрать агрегат для ручной чистки каждой пластины.В некоторых случаях пластины можно оставить свисающими с несущей балки, пока каждая пластина моется мягкой щеткой и проточной водой. Затем пластины промывают из шланга высокого давления.

Если чистящий раствор требуется для очистки пластин, пластины следует снять с рамы и протереть мягкой щеткой и чистящим раствором, а затем промыть водой.

Следует проявлять осторожность, чтобы повредить прокладки.

Чистящие средства

Депозит	Очистка Агент	Концентрация (Максимум)	Температура (Максимум)
Карбонат кальция	Азотная кислота	4 мас.%	60 ° С
Сульфат кальция	Сульфаминовая кислота	4 мас.%	60 ° С
Силикаты – ил	Лимонная кислота	4 мас.%	60 ° С
Силикаты – глинозем	фосфорная кислота	4 мас.%	60 ° С
Силикаты – диатомовые организмы	Комплексообразующие агенты (EDTA, NTA) Полифофаты натрия	4 мас.%	80 ° С
Рост бактерий / слизь	Гидроксид натрия	4 мас.%	80 ° С

Соляная кислота никогда не должна быть используется на пластинах из нержавеющей стали.В виде хорошо, вода, используемая для приготовления чистящих растворов, не должна содержать более 300 ppm хлоридов.

Следующие химические вещества не рекомендуемые для использования: кетоны, сложные эфиры, галогенированные углеводороды и ароматические углеводороды.

Открытие блока

Разборка пластинчатого теплообменника для осмотра, очистки или обслуживания следует выполнять в соответствии с инструкциями производителя.Большинство производители рекомендуют:

• Перед открытием измерьте ширину пакета пластин на болтах и ​​запишите фигуры. При повторной сборке теплообменника измерения будут использоваться, чтобы убедиться, что пакет пластин был затянут адекватно предотвратить утечки.

• Проведите диагональную линию на внешней стороне пакета пластин. Это будет убедитесь, что пластины собраны в исходном порядке. Как вариант, каждую тарелку можно пронумеровать.

• Равномерно ослабьте болты, чтобы фиксированные и плавающая (нажимная) пластина всегда остается параллельной.

Закрытие подразделения

Повторная сборка пластинчатого теплообменника должна производиться в соответствии с инструкции производителя. Ниже приведены общие общие рекомендации. большинству производителей:

• Убедитесь, что все уплотнения услуги чистые

• Очистите и смажьте резьба болтов

• Убедитесь, что вся пластина прокладки надежные

• Убедитесь, что пластины собраны в том же порядке, в котором они были сняты.Диагональная линия маркировку на краю пакета пластин перед разборкой следует снова виден в первозданном виде.