Расчет змеевикового теплообменника
Змеевик в аппарате размещают так, чтобы он целиком был погружен в жидкость и расстояние от его сторон до стенок аппарата не превышало 0,25–0,4 м.
При известном внутреннем диаметре D аппарата диаметр витка змеевика, м,
Dв = D – 2 (0,25–0,4).
Общая длина труб змеевика, м,
.
Длина одного витка змеевика, м,
ℓв Dв.
Число витков в змеевике
n = .
Высота змеевика, м,
Н = (n – 1) t.
Расчет пластинчатых теплообменников
Общее количество пластин теплообменника определяется из уравнения расхода жидкости продукта через канал в пластине
n = ,
где G – расход продукта, м3/с;
S0 – площадь сечения канала, по которо-му
движется продукт, м2;
υ – скорость движения продукта в канале,
м/с.
Площадь поверхности теплообмена одной пластины, м2:
– в аппаратах без промежуточных листов
;
– в аппаратах с промежуточными листами
F1 = 0,5F (n – 1),
где F – общая площадь поверхности теплообмена, определенная теп-ловым расчетом, м2.
Суммарная длина каналов в одной пластине
,
где z – число каналов на одной стороне пластины; dэ – эквивалентный диаметр канала; π – смоченный периметр канала; ℓ – длина канала,
.
5. Содержание и порядок оформления отчета о работе
Отчет должен включать в себя описание конструкции, прин-ципа действия рассмотренного оборудования (согласно заданию пре-подавателя), эскиз агрегата, кинематическую и технологическую схему, а также технологический расчет.
Отчет выполняется на специальных
бланках, получаемых сту-дентом на
кафедре. Эскизы и схемы выполняются
карандашом с обя-зательным соблюдением
требований ЕСКД: текст пишется черни-лами,
фломастером или пастой.
В конце занятия студент защищает отчет по лабораторной ра-боте.
Список литературы
1. Антипов С.Т. и др. Машины и аппараты пищевых произ-водств. – М.: Высш. шк., 2001. – 704 с.
Содержание
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 3
1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ 3
2. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ 3
3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 3
4
3.1. Огневая обработка мясопродуктов 6
3.2. Вакуум-горизонтальный котел 7
3.3. Охладитель жира ФОЖ 10
3.4. Центробежная машина АВЖ-245 12
3.5. Пластинчатый теплообменник 14
3.6. Автоклав 18
4. Расчет теплообменников 23
. 27
5. СОДЕРЖАНИЕ И ПОРЯДОК ОФОРМЛЕНИЯ ОТЧЕТА О РАБОТЕ 27
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 27
Арсеньев Владимир Владимирович Мовчанюк Евгений Владимирович Верболоз Елена Игоревна
Технологическое оборудование для проведения теплообменных процессов
Методические указания к лабораторной работе
для студентов специальности 260601 очной и заочной форм обучения
Редактор Т.
В.
Белянкина
Корректор Н.И. Михайлова
Компьютерная верстка Н.В. Гуральник
_______________________________________________________________
Подписано в печать 29.12.2011. Формат 6084 1/16
Усл. печ. л. 1,63. Печ. л. 1,75. Уч.-изд. л. 1,56
Тираж 100 экз. Заказ № C 136
_____________________________________________________________________
СПбГУНиПТ. 191002, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9
ИИК СПбГУНиПТ. 191002, Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9
31
1 2 3 Bog’liq
1 2 3 Ma’lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©hozir.org 2023 | Bosh sahifa |
е. процесс теплообмена должен протекать наиболее интенсивно.Аппарат должен обладать определенным запасом прочности, гарантирующим его безопасную эксплуатацию при механических нагрузках, возникающих от давлений теплоносителей, вследствие температурных деформаций различных частей теплообменника, вибрации и т.п.
1. Аппарат имеет корпус, в котором размещен змеевик или система змеевиков. Витки змеевика ориентированы по винтовой линии. При большой площади поверхности теплообмена змеевики по длине набирают из нескольких секций. Во избежание прогибов труб при большом числе витков и большом диаметре навивки каждый виток закрепляют болтами на стойках.
Теплоносителями могут быть газы, пары, жидкости. В зависимости от назначения теплообменные аппараты используют как нагреватели и как охладители. Применяется в технологических процессах нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, газовой и других отраслях промышленности, в энергетике и коммунальном хозяйстве.
Как рассчитать теплопередачу охлаждающего змеевика – Мастер VRF
Домашняя страница Инжиниринг Как рассчитать теплопередачу охлаждающего змеевика
Эта формула покажет вам, как рассчитать общую теплопередачу от охлаждающего змеевика.
Расчет для этого следующий;
BTUH(t) = CFM x 4,5 x [Et(h) – Lt(h)]
Общая теплопередача охлаждающего змеевикаполная энтальпия входа и выхода.
BTUH(t) = общее количество BTU в час
Et(h) = общее количество тепла на входе (BTU/фунт сухого воздуха)
Lt(h) = общее количество тепла на выходе (BTU/фунт сухого воздуха)
What нам нужно сделать, чтобы получить значения для нашего расчета, это провести некоторые полевые измерения, чтобы получить CFM и температуру условий входа и выхода.
Начальные условия
В нашем примере мы предположим, что полевые измерения определили, что через охлаждающий змеевик проходит 2000 кубических футов в минуту воздуха при 76 дБ (сухой термометр) и 64 Вт (влажный термометр).
Условия на выходе
Следующим шагом является измерение условий воздуха на выходе. Мы измеряем, что те же самые 2000 CFM, поступающие в змеевик, также выходят из охлаждающего змеевика, но при пониженной температуре 56 DB и 53 WB.
Психрометрическая диаграмма
Эти условия легко отображаются на психрометрической диаграмме. Горизонтально в нижней части диаграммы находится шкала температуры по сухому термометру. Мы показали начальное состояние вертикальной красной линией на линии температуры по сухому термометру 76 градусов.
Затем мы рисуем красную линию по диагонали на линии температуры по влажному термометру 64 градуса. Шкала температуры смоченного термометра проходит по кривой вдоль левой стороны графика. В качестве примечания, точка, в которой они пересекаются, будет указывать уровень относительной влажности и другую информацию.
Психрометрическая диаграмма условий входа С температурой входа, нанесенной на психрометрическую диаграмму, как показано ниже, мы можем видеть, что линия температуры по влажному термометру, если ее продолжить вверх и влево, достигнет шкалы «Общая тепловая энтальпия». В этот момент вы можете прочитать значение как 290,31 БТЕ/фунт сухого воздуха.
Делая то же самое для условий на выходе, мы можем получить «Общую энтальпию тепла» для воздуха на выходе. Как показано ниже синими линиями, это значение равно 22,02 БТЕ/фунт.
Общая теплота на выходе (22,02 БТЕ/фунт)Теперь, когда вы нанесли условия входа и выхода на психрометрическую диаграмму, вы сможете вычислить разницу в энтальпии между ними, что необходимо для нашего расчета.
Формула для общего количества тепла в охлаждающем змеевике
Используя наш пример, теперь мы можем подставить в уравнение полного теплопереноса значения, которые мы определили из наших измерений и из нанесения этих значений на психрометрическую диаграмму.
Уравнение общей теплопередачи для охлаждающих змеевиков Мы рассчитали общую теплопередачу как 65 610 BTUH. Как показано ниже, мы выделили температуры по влажному термометру на входе и выходе и соответствующие им значения энтальпии, те же значения, которые были получены путем нанесения температур по влажному термометру на психрометрическую диаграмму.
Предыдущая статьяТаблица оценки HVAC
Следующая статьяКоэффициент явного тепла вентиляции и VRF
ВЫБОР РЕДАКТОРА
ПОПУЛЯРНЫЕ СООБЩЕНИЯ
БОЛЬШЕ ИСТОРИЙ
Расчет конструкции змеевика охлаждения/нагрева
Расчет конструкции змеевика охлаждения/нагрева
…
Таблица ввода
| Количество | Значение | Блок |
|---|---|---|
| Выбор жидкости | ||
| Входной поток жидкости | кг/ч | |
| Давление жидкости на входе | бар | |
| Температура жидкости на входе | °С | |
| Расход воздуха на входе | кг/ч | |
| Давление воздуха на входе | бар | |
| Температура воздуха на входе | °С | |
| Коэффициент влажности воздуха на входе | г/кг (с. а.) | |
| Газовая постоянная, 0=жидкость, для ручного ввода | Дж/(кг*К) | |
| Плотность жидкости, для ручного ввода | кг/м3 | |
| Удельная теплоемкость жидкости, для ручного ввода | Дж/(кг*К) | |
| Динамическая вязкость жидкости, для ручного ввода | Па*с | |
| Теплопроводность жидкости, для ручного ввода | Вт/(м*К) | |
| Режим расчета (0=Проект 1=Проверка) | ||
| Требуемая мощность охлаждения/обогрева или теплопередача | кВт | |
| Начальная ширина рулона | мм | |
| Наружный диаметр трубы | мм | |
| Толщина стенки трубы | мм | |
| Расстояние между ребрами | мм | |
| Толщина стенки ребра | мм | |
| Расстояние между рядными трубами | мм | |
| Расстояние между торцевыми трубками | мм | |
| Скорость воздуха на входе, 0 = по входу потока | м/с | |
| Количество цепей | ||
| Ряды вдоль потока воздуха | ||
| Количество трубок на контур в ряду | ||
| Тип плавника (0=Прямой 1=Плотный 2=Треугольный 3=Синусоида) | ||
Материал ребра (-1=см. примечания 0=алюминий 1=медь 2=сталь) | ||
| Материал трубки (-1=см. примечания 0=медь 1=сталь 2=алюминий) | ||
| Расположение, 0=рядное 1=крест | ||
| Улучшение теплопередачи в трубе | ||
| Улучшение теплообмена со стороны воздуха | ||
| Увеличение перепада давления в трубке | ||
| Увеличение перепада давления со стороны воздуха | ||
| Оптимизировать объект OB(0=Вес 1=Цена/Стоимость) | ||
| Стоимость трубки | стоимость/кг | |
| Стоимость плавника | стоимость/кг | |
| Плотность материала трубки, для ручного ввода | кг/м3 | |
| Проводимость материала трубки, для ручного ввода | Вт/(м*К) | |
| Плотность материала ребра, для ручного ввода | кг/м3 | |
| Проводимость материала ребра, для ручного ввода | Вт/(м*К) | |
Выходная таблица
| Количество | Значение | Блок |
|---|---|---|
| Давление жидкости на выходе | 0 | бар |
| Температура жидкости на выходе | 0 | °С |
| Выход воздуха | 0 | кг/ч |
| Давление воздуха на выходе | 0 | бар |
| Температура воздуха на выходе | 0 | °С |
| Коэффициент влажности воздуха на выходе | 0 | г/кг (с. а.) |
| Выход воздуха без воды | 0 | г/кг (с.а.) |
| Сопротивление потоку жидкости | 0 | Па |
| Сопротивление воздушному потоку | 0 | Па |
| Расчетная ширина рулона | 0 | мм |
| Толщина рулона | 0 | мм |
| Высота катушки | 0 | мм |
| Расчетная скорость бокового потока жидкости | 0 | м/с |
| Расчетная скорость воздушного потока | 0 | м/с |
| Расчетная нагрузка по охлаждению/отоплению или теплопередача | 0 | кВт |
| Жидкость Рено номер | 0 | |
| Air Renaulds номер | 0 | |
| Зона теплообмена со стороны жидкости | 0 | м2 |
| Зона теплообмена со стороны воздуха | 0 | м2 |
| Взвешенная эффективность оребрения | 0 | % |
| Коэффициент теплообмена со стороны жидкости | 0 | Вт/(м2*К) |
| Коэффициент теплообмена со стороны воздуха | 0 | Вт/(м2*К) |
| Среднелогарифмическая разность температур | 0 | °С |
| Эффективность теплообмена | 0 | % |
| Объем кернового флюида | 0 | л |
| Масса флюида керна | 0 | кг |
| Вес/Стоимость (OB=0:kg 1:cost) | 0 | кг/стоимость |
Примечания
1.