Регулятор горения honeywell как настроить: Регулятор тяги Honeywell термомеханический для твердотопливных котлов купить в Москве в интернет-магазине «ТеплоСварка»

Регулятор тяги для твердотопливного котла — принцип работы, монтаж и настройка, обзор производителей: tvin270584 — LiveJournal

Твердотопливные котлы, в отличие от устройств на других видах топлива, сложней поддаются управлению, поскольку обладают высокой инертностью. В результате этого может выделяться избыточное тепло. Чтобы регулировать интенсивность горения топлива, используют регулятор тяги. В этой статье мастер сантехник расскажет, как устроен регулятор тяги для твердотопливного котла.

Как работает регулятор тяги

Главную роль в устройстве регулятора играет термостатический элемент, помещенный внутрь цилиндрического корпуса и связанный механически с рычагом и цепочкой, прикрепленной к дверце зольника. Элемент представляет собой герметичную колбу, наполненную термочувствительной жидкостью, значительно расширяющейся при нагревании. Он находится в том конце корпуса, который вкручивается внутрь водяной рубашки котла и непосредственно контактирует с теплоносителем. Как устроен терморегулятор с цепным приводом, показано на схеме:

Принцип работы автоматического регулятора тяги основан на управлении потоком воздуха, идущего в топливник под воздействием тяги дымохода. Алгоритм выглядит так:

• При горении твердого топлива и нагреве теплоносителя жидкость внутри элемента расширяется и воздействует на исполнительный механизм и рычаг, преодолевая силу упругости пружины.
• Рычаг ослабляет цепочку, заслонка начинает закрываться и уменьшать проходное сечение. В топку поступает меньше воздуха, процесс горения замедляется.
• Температура воды в котловом баке снижается, жидкость сжимается и возвратная пружина заставляет рычаг снова открыть заслонку посредством цепочки.
• Цикл повторяется, пока дрова в топливнике не прогорят полностью, тогда пружина открывает дверцу максимально широко.

Рукоятка настройки на торце терморегулятора служит для ограничения хода рычага и, соответственно, воздушной заслонки.

Таким образом устанавливается ограничение по температуре теплоносителя.

Помимо механических регуляторов, не зависящих от электричества, существует автоматика для твердотопливных котлов с контроллером и вентилятором – нагнетателем воздуха. Последний подает воздух в топку по команде электронного блока, ориентирующегося на сигналы датчика температуры. Подобные комплекты автоматики ставятся на все пиролизные и пеллетные котлы.

Зачем нужны регуляторы

В отличие от любой дровяной печи водогрейный твердотопливный котел оснащен водяной рубашкой и не может разогреваться до слишком высокой температуры, иначе вода в ней попросту закипит. В подобных случаях образующийся пар резко повышает давление в системе, отчего происходит взрыв. То есть, твердотопливный котел, чья мощность регулируется вручную дверцей зольника, представляет собой источник повышенной опасности.

Худо-бедно котел без всякой автоматики может работать совместно с буферной емкостью – теплоаккумулятором, чей объем правильно рассчитан. Туда пойдет лишнее тепло в том случае, если вы вовремя не прикрыли дверцу и не ограничили поступление воздуха в топку.

Автоматический регулятор тяги дымохода, который можно своими руками установить на любой твердотопливный котел, будет заниматься манипуляциями с дверкой вместо вас и гораздо лучше вас. Он вовремя среагирует на повышение температуры воды в рубашке теплогенератора и прикроет подачу воздуха в камеру, где вовсю пылает твердое топливо. Хотя по инерции температура будет повышаться еще какое-то время, но в целом процесс нагрева приостановится. Помимо обеспечения безопасности, механический регулятор тяги котла помогает решать такие вопросы:

• Не дает превысить установленную пользователем температуру теплоносителя. Не всегда его нужно греть до максимальных 90 °С, весной или осенью для обогрева вполне хватит и 60 °С.
• Прикрывая заслонку и подачу воздуха, регулятор тяги увеличивает длительность горения котла с одной закладки. Но надо признать, что условия сжигания топлива при этом ухудшаются, а КПД отопителя резко снижается.

Вы можете возразить, что любые твердотопливные теплогенераторы должны подключаться к системе отопления с использованием предохранительного клапана, настроенного на аварийное давление. При перегреве клапан сработает, сбросит пар и никакого взрыва не произойдет. Так что и регуляторы тяги вроде бы ни к чему. Утверждение верно лишь отчасти, поскольку без автоматики отопитель частенько будет набирать критическую температуру, а клапан после 2—3 срабатываний банально потечет. Да и управлять температурой воды в ручном режиме довольно сложно.

Как выбрать и обзор производителей

В продаже возможно найти терморегуляторы для котла отопления на любой вкус. Есть модели бюджетные и подороже. А чтобы правильно выбрать его, нужно учесть следующее.

• Интервал регулировки температуры должен быть 60-90°С.
• Указанного в паспорте конструкции усилия, которое развивается приводом, должно быть достаточно на подъём дверки.
• Нужно проследить, хватает ли рабочего хода привода для полного открытия и закрытия отворки.
• Соединение резьбы на корпусе должно подходить соответствующей части в котле и составлять ¾.

Расположение гильзы регулятора тяги на корпусе котла отопления может быть вверху, сбоку либо спереди. Для вертикального варианта нужно устройство, которое способно функционировать в вертикальном положении, а для остальных – в горизонтальном положении. Конечно, есть и такие регуляторы, которым не важно положение и работают они на две шкалы регулировки.

В настоящее время автоматические регуляторы тяги для твердотопливных котлов производят несколько отечественных и зарубежных компаний. В России чаще всего приобретают устройства итальянской компании «Atos», украинской марки «Air Auto», американской «Watts», польской «Tech».

Сразу стоит сказать, что цены на регуляторы тяги для твёрдотопливных котлов различаются. И на это в большинстве влияет местоположение производителя и тип действия (электронные терморегуляторы всегда дороже в несколько раз).

Предлагаем рассмотреть некоторые марки популярных производителей регуляторов:

• Atos (Италия) – Специализируется на производстве исключительно автоматических систем. Предполагает ручную загрузку топлива либо автоматическую. Электрогидравлика подразумевает установку системы от 15 кВт.
• Air Auto (Украина) – Предполагает ручную загрузку топлива. Продукция обеспечивается блоком управления с несколькими рабочими режимами. Комплект включает циркуляционное оборудование, дымососы, вентиляторы. Особенность марки в возможности плавного регулирования оборотов вентилятора. Во время функционирования используется интегрально-дифференциальный алгоритм, который увеличивает продолжительность горения топлива на 20%.
• Watts RT (Америка) – Большой выбор рабочих температур, от 30 до 100°С. Марка имеет типовое резьбовое соединение, а также прекрасно подходит для установки в котлы современного типа.
• Tech (Польша) – Преимущественно выпускает автоматику, которая управляется микропроцессором. Марка в простом исполнении, с базовым набором нужных для работы котла функций. Модули подразумевают четыре рабочих режима, встроенную защиту от перегрева теплоносителя.
• ICMA (Италия) – Характеризуется эта модель натяжением цепочки с нагрузкой до 850 гр., широким диапазоном настроек мощности (от 30 до 100°С) и возможностью как горизонтальной установки, так и вертикальной.
• EuroSter (Польша) – Предлагает электронные автоматические терморегуляторы, которые подключаются к комнатным термостатам и обеспечивают автоматически процесс горения. Точно следит за температурой в помещении и отлично подходит для управления системой полов с подогревом. При желании температура нагрева может составлять 30-90°С. Максимальная нагрузка на цепь — 800 гр.
• ESBE (Швеция) – Регуляторы температуры для котла отопления марка выпускает механические и электронные. Последние предназначены для котлов с автоматической подачей топлива. Терморегулятор подключается к циркуляционному оборудованию и нагнетательным вентиляторам.
• Regulus RT3 (Словакия) – Регулятор тяги «regulus» подразумевает диапазон регулировки 30 – 90°C. 120°C – это самая высокая температура нагревания воды, 60°C – среды. Рабочее положение горизонтальное и вертикальное. Его усовершенствованная модель — регулятор тяги regulus rt4. Отличается она меньшими габаритами, и, в отличие от rt3, имеет нагрузку на цепочку не 800 грамм, а до 1 кг.
• Лемакс (Италия) – Имеет регулирующую рукоятку из термоутверждающейся смолы – и это основная особенность производителя. В наличии есть термочувствительный элемент, поэтому за безопасность можно не бояться. Марка может похвастаться точностью настроек и надёжностью. Производимое регулирующее оборудование стандартных размеров, поэтому подходит многим котлам на твёрдом топливе.
• Honeywell FR 124 (Германия) – Совместим с большинством твердотопливных котлов (BURNiT, Wirbel, Viadrus Buderus, КЧМ, ZOTA, ДОН и др.) Максимальная температура рабочей среды 115 °С. Диапазон настройки регулятора тяги 30-90 °С. Термочувствительный элемент заполнен воском. Имеет две шкалы, предполагает и горизонтальную, и вертикальную установку.

Как поставить и настроить регулятор

В большинстве случаев установка терморегулятора своими руками влечет за собой опорожнение водяной рубашки котла. Это не создаст большой проблемы, если обвязка твердотопливного котла выполнена правильно и систему водяного отопления можно отсечь кранами. В противном случае придется сливать весь теплоноситель. После этого из гильзы удаляется заглушка, а вместо нее вкручивается прибор и система вновь заполняется водой.

Чтобы произвести настройку регулятора тяги, нужно разжечь котел и следовать инструкции:

• Не присоединяя цепочку к дверце, открыть ее для доступа воздуха.
• На регулировочной рукоятке ослабить винт – фиксатор.
• Выставить рукоятку в положение, соответствующее требуемой температуре, например, 70 °С.
• Следя за котловым термометром, присоединить цепной привод к заслонке в тот момент, когда он покажет 70 °С. При этом заслонка должна быть приоткрыта всего на 1—2 мм.
• Затянуть фиксирующий винт.

Обратите внимание! Необходимо проследить, чтобы свободный ход цепочки не превышал 1 мм

Далее, следует проверить работу терморегулятора на всех режимах, вплоть до максимального. При этом нужно учитывать, что между моментом закрывания заслонки и падением температуры теплоносителя проходит какое-то время и не спешить перенастраивать прибор. Твердотопливным теплогенераторам свойственно запаздывание, ведь дрова или уголь в топливнике не могут погаснуть в один момент.

Видео

В сюжете – Установка и настройка регулятора тяги на твердотопливный котел

Касаемо необходимости регуляторов тяги для работы с твердотопливными котлами можно сделать вывод: лучше такая примитивная автоматика, чем ее полное отсутствие. Да, механические регуляторы не могут похвастать высокой точностью, но они избавят вас от ручного управления «на глазок» и позволят экономить дрова и уголь. К тому же они имеют неоспоримое преимущество перед контроллерами и вентиляторами – энергонезависимость.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как сделать твердотопливный котел длительного горения

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2019/02/Chto-takoye-regulyator-tyagi-dlya-tverdotoplivnogo-kotla.html

Регулятор тяги для твердотопливного котла — принцип работы, монтаж и настройка, обзор производителей – Мастер – 7 апреля – 43205518817

Твердотопливные котлы, в отличие от устройств на других видах топлива, сложней поддаются управлению, поскольку обладают высокой инертностью. В результате этого может выделяться избыточное тепло. Чтобы регулировать интенсивность горения топлива, используют регулятор тяги. В этой статье мастер сантехник расскажет, как устроен регулятор тяги для твердотопливного котла.

 

Как работает регулятор тяги

Главную роль в устройстве регулятора играет термостатический элемент, помещенный внутрь цилиндрического корпуса и связанный механически с рычагом и цепочкой, прикрепленной к дверце зольника. Элемент представляет собой герметичную колбу, наполненную термочувствительной жидкостью, значительно расширяющейся при нагревании. Он находится в том конце корпуса, который вкручивается внутрь водяной рубашки котла и непосредственно контактирует с теплоносителем. Как устроен терморегулятор с цепным приводом, показано на схеме:

Принцип работы автоматического регулятора тяги основан на управлении потоком воздуха, идущего в топливник под воздействием тяги дымохода. Алгоритм выглядит так:

• При горении твердого топлива и нагреве теплоносителя жидкость внутри элемента расширяется и воздействует на исполнительный механизм и рычаг, преодолевая силу упругости пружины.
• Рычаг ослабляет цепочку, заслонка начинает закрываться и уменьшать проходное сечение. В топку поступает меньше воздуха, процесс горения замедляется.
• Температура воды в котловом баке снижается, жидкость сжимается и возвратная пружина заставляет рычаг снова открыть заслонку посредством цепочки.
• Цикл повторяется, пока дрова в топливнике не прогорят полностью, тогда пружина открывает дверцу максимально широко.

Рукоятка настройки на торце терморегулятора служит для ограничения хода рычага и, соответственно, воздушной заслонки. Таким образом устанавливается ограничение по температуре теплоносителя.

Помимо механических регуляторов, не зависящих от электричества, существует автоматика для твердотопливных котлов с контроллером и вентилятором – нагнетателем воздуха. Последний подает воздух в топку по команде электронного блока, ориентирующегося на сигналы датчика температуры. Подобные комплекты автоматики ставятся на все пиролизные и пеллетные котлы.

Зачем нужны регуляторы

В отличие от любой дровяной печи водогрейный твердотопливный котел оснащен водяной рубашкой и не может разогреваться до слишком высокой температуры, иначе вода в ней попросту закипит. В подобных случаях образующийся пар резко повышает давление в системе, отчего происходит взрыв. То есть, твердотопливный котел, чья мощность регулируется вручную дверцей зольника, представляет собой источник повышенной опасности.

Худо-бедно котел без всякой автоматики может работать совместно с буферной емкостью – теплоаккумулятором, чей объем правильно рассчитан. Туда пойдет лишнее тепло в том случае, если вы вовремя не прикрыли дверцу и не ограничили поступление воздуха в топку.

Автоматический регулятор тяги дымохода, который можно своими руками установить на любой твердотопливный котел, будет заниматься манипуляциями с дверкой вместо вас и гораздо лучше вас. Он вовремя среагирует на повышение температуры воды в рубашке теплогенератора и прикроет подачу воздуха в камеру, где вовсю пылает твердое топливо. Хотя по инерции температура будет повышаться еще какое-то время, но в целом процесс нагрева приостановится. Помимо обеспечения безопасности, механический регулятор тяги котла помогает решать такие вопросы:

• Не дает превысить установленную пользователем температуру теплоносителя. Не всегда его нужно греть до максимальных 90 °С, весной или осенью для обогрева вполне хватит и 60 °С.
• Прикрывая заслонку и подачу воздуха, регулятор тяги увеличивает длительность горения котла с одной закладки. Но надо признать, что условия сжигания топлива при этом ухудшаются, а КПД отопителя резко снижается.

Вы можете возразить, что любые твердотопливные теплогенераторы должны подключаться к системе отопления с использованием предохранительного клапана, настроенного на аварийное давление. При перегреве клапан сработает, сбросит пар и никакого взрыва не произойдет. Так что и регуляторы тяги вроде бы ни к чему. Утверждение верно лишь отчасти, поскольку без автоматики отопитель частенько будет набирать критическую температуру, а клапан после 2—3 срабатываний банально потечет. Да и управлять температурой воды в ручном режиме довольно сложно.

Как выбрать и обзор производителей

В продаже возможно найти терморегуляторы для котла отопления на любой вкус. Есть модели бюджетные и подороже. А чтобы правильно выбрать его, нужно учесть следующее.

• Интервал регулировки температуры должен быть 60-90°С.
• Указанного в паспорте конструкции усилия, которое развивается приводом, должно быть достаточно на подъём дверки.
• Нужно проследить, хватает ли рабочего хода привода для полного открытия и закрытия отворки.
• Соединение резьбы на корпусе должно подходить соответствующей части в котле и составлять ¾.

Расположение гильзы регулятора тяги на корпусе котла отопления может быть вверху, сбоку либо спереди. Для вертикального варианта нужно устройство, которое способно функционировать в вертикальном положении, а для остальных – в горизонтальном положении. Конечно, есть и такие регуляторы, которым не важно положение и работают они на две шкалы регулировки.

В настоящее время автоматические регуляторы тяги для твердотопливных котлов производят несколько отечественных и зарубежных компаний. В России чаще всего приобретают устройства итальянской компании «Atos», украинской марки «Air Auto», американской «Watts», польской «Tech».

Сразу стоит сказать, что цены на регуляторы тяги для твёрдотопливных котлов различаются. И на это в большинстве влияет местоположение производителя и тип действия (электронные терморегуляторы всегда дороже в несколько раз).

Предлагаем рассмотреть некоторые марки популярных производителей регуляторов:

• Atos (Италия) – Специализируется на производстве исключительно автоматических систем. Предполагает ручную загрузку топлива либо автоматическую. Электрогидравлика подразумевает установку системы от 15 кВт.
• Air Auto (Украина) – Предполагает ручную загрузку топлива. Продукция обеспечивается блоком управления с несколькими рабочими режимами. Комплект включает циркуляционное оборудование, дымососы, вентиляторы. Особенность марки в возможности плавного регулирования оборотов вентилятора. Во время функционирования используется интегрально-дифференциальный алгоритм, который увеличивает продолжительность горения топлива на 20%.
• Watts RT (Америка) – Большой выбор рабочих температур, от 30 до 100°С. Марка имеет типовое резьбовое соединение, а также прекрасно подходит для установки в котлы современного типа.
• Tech (Польша) – Преимущественно выпускает автоматику, которая управляется микропроцессором. Марка в простом исполнении, с базовым набором нужных для работы котла функций. Модули подразумевают четыре рабочих режима, встроенную защиту от перегрева теплоносителя.
• ICMA (Италия) – Характеризуется эта модель натяжением цепочки с нагрузкой до 850 гр., широким диапазоном настроек мощности (от 30 до 100°С) и возможностью как горизонтальной установки, так и вертикальной.
• EuroSter (Польша) – Предлагает электронные автоматические терморегуляторы, которые подключаются к комнатным термостатам и обеспечивают автоматически процесс горения. Точно следит за температурой в помещении и отлично подходит для управления системой полов с подогревом. При желании температура нагрева может составлять 30-90°С. Максимальная нагрузка на цепь — 800 гр.
• ESBE (Швеция) – Регуляторы температуры для котла отопления марка выпускает механические и электронные. Последние предназначены для котлов с автоматической подачей топлива. Терморегулятор подключается к циркуляционному оборудованию и нагнетательным вентиляторам.
• Regulus RT3 (Словакия) – Регулятор тяги «regulus» подразумевает диапазон регулировки 30 – 90°C. 120°C – это самая высокая температура нагревания воды, 60°C – среды. Рабочее положение горизонтальное и вертикальное. Его усовершенствованная модель — регулятор тяги regulus rt4. Отличается она меньшими габаритами, и, в отличие от rt3, имеет нагрузку на цепочку не 800 грамм, а до 1 кг.
• Лемакс (Италия) – Имеет регулирующую рукоятку из термоутверждающейся смолы – и это основная особенность производителя. В наличии есть термочувствительный элемент, поэтому за безопасность можно не бояться. Марка может похвастаться точностью настроек и надёжностью. Производимое регулирующее оборудование стандартных размеров, поэтому подходит многим котлам на твёрдом топливе.
• Honeywell FR 124 (Германия) – Совместим с большинством твердотопливных котлов (BURNiT, Wirbel, Viadrus Buderus, КЧМ, ZOTA, ДОН и др. ) Максимальная температура рабочей среды 115 °С. Диапазон настройки регулятора тяги 30-90 °С. Термочувствительный элемент заполнен воском. Имеет две шкалы, предполагает и горизонтальную, и вертикальную установку.

Как поставить и настроить регулятор

В большинстве случаев установка терморегулятора своими руками влечет за собой опорожнение водяной рубашки котла. Это не создаст большой проблемы, если обвязка твердотопливного котла выполнена правильно и систему водяного отопления можно отсечь кранами. В противном случае придется сливать весь теплоноситель. После этого из гильзы удаляется заглушка, а вместо нее вкручивается прибор и система вновь заполняется водой.

Чтобы произвести настройку регулятора тяги, нужно разжечь котел и следовать инструкции:

• Не присоединяя цепочку к дверце, открыть ее для доступа воздуха.
• На регулировочной рукоятке ослабить винт – фиксатор.
• Выставить рукоятку в положение, соответствующее требуемой температуре, например, 70 °С.
• Следя за котловым термометром, присоединить цепной привод к заслонке в тот момент, когда он покажет 70 °С. При этом заслонка должна быть приоткрыта всего на 1—2 мм.
• Затянуть фиксирующий винт.

Обратите внимание! Необходимо проследить, чтобы свободный ход цепочки не превышал 1 мм

Далее, следует проверить работу терморегулятора на всех режимах, вплоть до максимального. При этом нужно учитывать, что между моментом закрывания заслонки и падением температуры теплоносителя проходит какое-то время и не спешить перенастраивать прибор. Твердотопливным теплогенераторам свойственно запаздывание, ведь дрова или уголь в топливнике не могут погаснуть в один момент.

Видео

В сюжете – Установка и настройка регулятора тяги на твердотопливный котел

 

Касаемо необходимости регуляторов тяги для работы с твердотопливными котлами можно сделать вывод: лучше такая примитивная автоматика, чем ее полное отсутствие. Да, механические регуляторы не могут похвастать высокой точностью, но они избавят вас от ручного управления «на глазок» и позволят экономить дрова и уголь. К тому же они имеют неоспоримое преимущество перед контроллерами и вентиляторами – энергонезависимость.

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Как сделать твердотопливный котел длительного горения

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2019/02/Chto-takoye-r…

https://tvin270584.livejournal.com/962325.html

https://dzen.ru/media/masteronlayn/reguliator-tiagi-dlia-tve…

https://www.facebook.com/groups/santehnikmoskva

https://www.liveinternet.ru/users/2546267/post491639960/

Twitter

Вспомогательная горелка котла Honeywell – Вспомогательная горелка котла

Продукция Honeywell, связанная с котлами и горелками, является одной из самых эффективных и экономичных, доступных на сегодняшний день, и мы в ATI располагаем уникальными возможностями, чтобы предоставить вам продукт Honeywell, который лучше всего подходит для вашего коммерческого/промышленного применения. .

Вспомогательный котел/горелка Honeywell

Honeywell производит обширную линейку продуктов для управления котлом/горелкой для всех типов коммерческих приложений HVAC, включая отопление, охлаждение, увлажнение и фильтрацию воздуха в помещении.

Используя передовое программное обеспечение и оптимально спроектированные датчики, переключатели, манометры и другие инструменты управления, Honeywell создает повышенный комфорт в помещении, экономит энергию, обеспечивает максимальную безопасность и заботится об окружающей среде.

Вспомогательная линейка продуктов Honeywell для котлов и горелок включает в себя средства защиты от пламени, модулирующие устройства управления соотношением воздух-топливо, устройства управления горелкой/сгоранием, двигатели/рычаги, датчики/системы контроля пламени, газовые клапаны, трансформаторы розжига, регуляторы температуры, запальник горелки, программируемые зональные контроллеры, частотно-регулируемые приводы, счетчики/дополнительные счетчики энергии, приводы клапанов/заслонок, переключатели, таймеры, датчики, термостаты, регуляторы лучистого тепла и многое другое.

Чтобы узнать больше об особенностях разнообразной линейки продуктов Honeywell, вы можете посетить их веб-сайт и щелкнуть интересующий продукт на вкладке «Продукт».

Связи управления Топливно-воздушная система управления

Помимо отдельных компонентов, Honeywell также производит полные системы управления котлом/горелкой, в первую очередь их систему Control Links.

Control Links — это бесрычажная система, обеспечивающая лучшую эффективность сгорания, большую точность и производительность, а также меньшее время простоя и обслуживания. Он устанавливает микропроцессорные средства управления соотношением топлива и воздуха на вашем оборудовании горелки, которые обеспечивают его точность в пределах 1/10 градуса.

Control Links предлагает множество уникальных полезных функций, в том числе: уникальные кривые воздух/топливо, отдельные точки включения, отдельные точки минимальной/максимальной модуляции и универсальный привод с параллельным положением, который обеспечивает крутящий момент 100 фунтов для управления заслонками. /valves, помогая оптимизировать работу горелки.

Специальные функции безопасности включают в себя: схему потенциометра, защиту компонентов от перестановки и алгоритмы проверки кривых.

Удобные функции включают в себя: простой в использовании сенсорный экран управления с четырехцветной графикой, программное обеспечение для ввода в эксплуатацию, доступное в Интернете, чтобы вы могли настроить систему из любого места, и проводку, которая сходится на монтажной плите для легкой установки. Кроме того, Control Links поставляется с портативным анализатором горения, который значительно упрощает настройку горелки.

Подробнее о продукте »

Система управления горелкой Honeywell Slate

Honeywell Slate очень похожа на Control Links по своей базовой концепции, только более мощная и со многими дополнительными функциями. Он очень инновационный, поскольку предоставляет вам полные возможности программирования/конфигурации на единой модульной платформе.

Система управления сланцевой горелкой Honeywell легко интегрируется с другими котловыми технологиями и легко настраивается практически для любого применения, а управление чрезвычайно быстрое и интуитивно понятное.

Подробная информация о продукте »

The ATI Promise

Компания ATI в Нью-Йорке предлагает вам только самое лучшее коммерческое/промышленное оборудование на рынке и помогает выбрать продукты, которые оптимально потребности вашего конкретного приложения. Чтобы запланировать бесплатную консультацию с агентами ATI, просто заполните форму запроса, которая появляется на текущей странице.

Как сократить время простоя технологического нагревателя – AWC, Inc.

< Назад к техническим ресурсам

Копировать ссылку Электронная почта

Нажмите ниже, чтобы загрузить копию документа в формате PDF. Обратите внимание, что этот документ предоставляется в качестве общего руководства и не должен заменять тщательного рассмотрения уникальных соображений, связанных с каждым приложением. AWC, Inc. не несет ответственности за заявления или мнения, содержащиеся в документах или напечатанные в публикациях

Усовершенствования управления горелкой для уменьшения времени простоя нагревателя

Резюме

Инженеры могут значительно улучшить безопасную и эффективную работу печей, печей , и жидкостные нагреватели, требуя интерфейсов оператора, предназначенных для устранения неполадок в системах управления горелками (BMS).

Управление горелкой

Печи, топки и жидкостные нагреватели, в которых для сжигания используется топливный газ, широко распространены в обрабатывающей промышленности. Примеры включают нефтяные печи, нагреватели-обработчики, гликолевые нагреватели, термомасляные нагреватели, нагреватели с воздушной сушкой и окислители. Эти системы часто предоставляются производителями оригинального оборудования для сжигания топлива (OEM) в виде интегрированного пакета с топливной рампой, местными органами управления, системой управления горелкой (BMS) и необходимыми контрольно-измерительными приборами. Управление горелкой имеет решающее значение для безопасной и эффективной работы этих систем.

Возможности для улучшения

Операторы часто расстраиваются из-за отключения горелки и проблем с запуском или перезапуском горелки. Устранение источника этих проблем может стать дополнительным источником разочарования. Хотя определение первопричины иногда может быть сложным, некоторые распространенные проблемы можно решить, предоставив операторам более точную информацию о процессах сжигания и связанных с ними системах безопасности.

Показанный комплект нагревателя включает усовершенствования, которые, как доказано, обеспечивают долгосрочную эксплуатационную ценность. Усовершенствования включают средства управления воздухом/топливом для горения Honeywell/Maxon SMARTLINK®1, а также локальный человеко-машинный интерфейс (HMI) BMS. В статье2 журнала CONTROL от 21 октября 2019 г. отмечалось, что эксплуатационные усовершенствования должны указываться владельцем, поскольку OEM-производители, как правило, не заинтересованы в предоставлении «новейших и лучших технологий, соответствующих заводским стандартам».

Показанный комплект отопителя включает регуляторы воздуха/топлива для горения Honeywell/Maxon SMARTLINK® ¹ , а также локальный интерфейс HMI для BMS. OEM-производитель систем сгорания смог включить эти усовершенствования благодаря доказанной долгосрочной ценности. Однако это далеко не типично. В статье ² журнала Control Magazine от 21 октября 2019 г. отмечалось, что OEM-производители, как правило, не заинтересованы в предоставлении «новейших и лучших технологий, соответствующих заводским стандартам».

Комплектное оборудование для сжигания, безусловно, не является исключением из этой точки зрения, и стремление к наиболее коммерчески конкурентоспособному предложению может привести к минималистскому подходу при рассмотрении системы безопасности горелки и связанного с ней интерфейса оператора. Мало того, что перерабатывающие предприятия могут оказаться с нестандартными контрольно-измерительными приборами на установках для сжигания, но и неадекватное рассмотрение того, как будут диагностироваться эксплуатационные проблемы, может привести к ненужным простоям и увеличению затрат на техническое обслуживание, связанных с необходимостью привлечения внешних специалистов.

Дополнительная информация о последовательности продувки:
Последовательность продувки обеспечивает обмен свежим атмосферным воздухом в зоне горения через дымоход для предотвращения накопления горючих веществ в системе. В системе с принудительной и/или искусственной тягой необходимо убедиться, что вентиляторы работают, имеется достаточная тяга, а соответствующие заслонки полностью открыты в течение заданного периода времени для обеспечения удаления горючих веществ. В печах с естественной тягой должно быть обеспечено удаление горючих веществ за достаточное время до выключения зажигания. Более современные подходы могут включать использование быстродействующих анализаторов O2 и CO на месте для обеспечения того, чтобы работа горелки поддерживалась в допустимых рабочих пределах, с разрешениями на запуск и блокировками отключения, привязанными к признаку чрезмерного обогащения топливом.

Система управления горелкой предназначена для управления опасностями, связанными с работой горелки, с помощью разрешающих последовательностей и блокировок для безопасного запуска/запуска, работы и продувки/повторного запуска/зажигания.

Дополнительная информация о разрешениях:
Для безопасного запуска горелки в печи система управления запрашивает «разрешение» от нескольких технологических переключателей, включая высокое и низкое давление топлива, проверку расхода вентилятора, положение заслонки выхлопной трубы и т. д. Каждое состояние процесса называется разрешающим, и каждый разрешающий контакт переключателя подключается последовательно, так что при обнаружении любого небезопасного состояния цепь будет разомкнута.

«Контакты переключателей, установленные в цепи релейной логики и предназначенные для прерывания цепи при невыполнении определенных физических условий, называются разрешающими контактами, поскольку для активации системе требуется разрешение от этих входов». Источник

«Контакты переключения, предназначенные для предотвращения одновременного выполнения системой управления двух несовместимых действий, называются блокировками». Источник

Разрешения и блокировки отключения различаются в зависимости от стадии (т. е. предварительное зажигание, последовательность продувки, зажигание, подача основного пламени и т. д.), чтобы свести к минимуму потенциально опасные условия. Каждая система представляет собой уникальные последовательности и блокировки, основанные на конкретной работе и опасностях системы сгорания.

Количество и тип разрешений и блокировок отключения, требуемых уполномоченным органом (AHJ) и связанных с рекомендуемыми практиками (такими как ASME CSD-1, NFPA 86, NFPA 87, API 556 или заводской инструмент безопасности IEC 61511). системы [SIS]) обычно зависит от размера горелки (производительность BTU/час).

В иллюстративных целях ниже показан пример газовой рампы с одной горелкой с набором типичных переключателей, связанных с разрешениями BMS.

На этапе перед зажиганием требуется подтверждение закрытия предохранительных клапанов (SSV), но не требуется в других рабочих контекстах. Другими блокировками защитного отключения являются датчик пламени, применимые измерения температуры печи, высокая температура дымовых газов и блокировка подачи воздуха для горения (контакт вентилятора и/или переключатель тяги). Разрешения, такие как положение заслонки для продувки и положение безопасного пуска клапана управления топливным газом, имеют решающее значение для первоначального отключения зажигания. Другие блокировки со стороны процесса, такие как высокое давление, температура или уровень, являются типичными в зависимости от применения нагревателя. Также требуется местный аварийный выключатель. Некоторые блокировки, которые активны во время предварительного зажигания и/или розжига, не активны во время нормальной работы отопителя. Сложность системы возрастет, если система горелок включает несколько видов топлива, например, возможность работы как на природном газе, так и на мазуте.

Любая разрешающая или отключающая блокировка может вызвать остановку горелки или запретить выполнение последовательности запуска. Это может стать проблемой для обслуживающего персонала, когда горелка работает неправильно. Даже в этом случае блочные системы сжигания могут не обеспечивать интуитивно очевидную индикацию того, какое конкретное разрешительное требование не выполняется или активно.

Дополнительная информация об аналоговых приборах:
В некоторых подходах к функциональной безопасности используются аналоговые приборы, а не дискретные переключатели, чтобы воспользоваться преимуществами доступной диагностики состояния прибора и из-за большей вероятности того, что неисправный переключатель останется в безопасном состоянии. состоянии даже в потенциально опасных условиях.

Блоки сжигания «Эконом» обычно имеют несколько разрешающих контактов, соединенных последовательно и внешних по отношению к точкам подключения контроллера контроля пламени (FSG) или входам/выходам логического решающего устройства BMS без индивидуальной индикации состояния. Можно запросить у местного контроллера системы контроля пламени коды, указывающие на необходимость устранения неполадок, но может потребоваться квалифицированный технический специалист для проверки состояния отдельных контактов, чтобы локализовать проблему. Кроме того, в отсутствие интуитивно понятного интерфейса оператора крайне важно, чтобы обслуживающий технический специалист имел общее представление о контексте и последовательности блокировки горелки, чтобы быстро устранять причины, которые могут препятствовать работе горелки.

Это становится еще более серьезной проблемой, когда оборудование для сжигания расположено удаленно, как это обычно бывает при добыче и переработке нефти и газа. Мобильный рабочий, ответственный за полевые операции, может не иметь опыта для устранения неполадок нагревателя, который выходит из строя и не перезапускается, что требует выезда на место опытного персонала, что увеличивает дорогостоящее время простоя. Когда квалифицированный специалист по устранению неполадок действительно прибудет, может оказаться, что необходимая запасная часть должна быть извлечена, что еще больше задержит перезапуск нагревателя.

Учитывая эти предсказуемые обстоятельства, становится очевидным, как подробная информация о состоянии горелки может повлиять на затраты и трудозатраты даже без удаленного доступа к местным органам управления, например, через систему SCADA. Индикация на локальной панели схемы горения с блокировкой и состоянием органов управления может не только сэкономить время, но и может служить простым для понимания вспомогательным средством для обслуживающего персонала.

Рассмотрим следующий пример. Местный оператор обнаружил, что гликолевый нагреватель не перезапускается после отключения системы. К счастью, локальный пульт управления отопителем снабдили интуитивно понятной графической индикацией и/или многословием на дисплее о том, что реле низкого давления топливного газа подает сигнал тревоги. На упрощенном графике, таком как изображенный ниже, легко определить реле низкого давления топливного газа как «ниже предела».

Легко наблюдая состояние низкого давления топливного газа на местном ИЧМ, оператор затем физически проверяет, что давление подачи газа действительно находится в допустимом диапазоне, и сообщает о конкретной проблеме реле низкого давления контактному лицу по техническому обслуживанию I&E. На место прибывает техник I&E с датчиком давления на замену; в скором времени нагреватель снова в строю. Конечно, если реализовать удаленный мониторинг горелки, то потенциальная готовность оборудования к процессу может быть еще выше, но простое включение функционального локального дисплея оператора с индивидуальным статусом блокировки может легко себя окупить. Даже модернизация локальной панели для обеспечения такой возможности может быть относительно недорогой — обычно менее 10 тысяч долларов для системы с одной горелкой.

Также полезно предоставить операторам представление разрешительной последовательности в системе управления горелкой с индикацией «первым вышел». Индикация «первый выход» позволяет оператору немедленно просмотреть первое отдельное разрешение в активной строке последовательности, которое не удовлетворено. Пример такой экранной сборки локального ЧМИ показан ниже. Этот клиент выбрал решение Honeywell ControlEdge HC900 ³ для BMS и контроля горения.

Дополнительная информация об облачном удаленном мониторинге:
Облачный удаленный мониторинг критически важных систем тепловых процессов теперь доступен в качестве услуги для повышения производительности активов и увеличения времени безотказной работы предприятия. Honeywell Thermal IQ™ — это кибербезопасное предложение, которое включает в себя передовые инструменты для оптимизации эффективности управления и делает критически важные данные о тепловом процессе доступными в любое время, чтобы пользователи могли оптимизировать операции, прогнозировать отказы предприятия и устранять незапланированные простои. Основная аналитика производительности, оповещения и информация о состоянии обеспечивают подробное представление параметров системы, доступных на смартфоне или планшете. Источник

Интерфейс локальной панели BMS с базовой системой управления технологическим процессом DCS

На большинстве крупных технологических установок используются современные распределенные системы управления (РСУ). Однако операторы диспетчерской обычно имеют мало полезной информации в РСУ для мониторинга состояния оборудования для сжигания. Отчасти это связано с тем фактом, что комплекты огневого оборудования обычно поставляются без учета возможности подключения к системе автоматизации производственного процесса. Кроме того, в соответствии с рекомендуемыми методами обеспечения безопасности горения органы управления безопасностью горения устанавливаются на панели рядом с нагревателем или печью. Понятное назначение местной панели управления заключается в том, что оператор должен физически присутствовать для наблюдения за системой горелки во время запуска и устранения неполадок.

Локальная система защиты от пламени (FSG) и системы управления горением, такие как Honeywell SLATE™ ⁴ , позволяют разделить все разрешающие устройства управления горелкой, дискретные или аналоговые, при этом обеспечивая индикацию состояния для родительской системы DCS через Modbus с использованием SCADA. интерфейс. На предприятиях с системами Honeywell Experion® PKS обмен данными Modbus может осуществляться через интерфейс PCDI напрямую с контроллером C300. Honeywell также предлагает контроллер управления установками ControlEdge™ (UOC) ⁵ , с малым размером оболочки для включения в локальную панель горелки, которую можно интегрировать с локальной FSG, что позволяет изолировать каждую разрешающую BMS для индикации состояния и облегчает связь с удаленным контроллером C300 или сервером Experion® PKS.

Несколько таких проектов были успешно реализованы компаниями AWC, Automation Control Engineering и Triad Control Systems, в результате которых были внесены существенные улучшения.