Выписки из технических условий, сертификаты завода ОАО «НПП «КОМПЕНСАТОР»
Лицензии, разрешения, сертификаты
Действующие
Действовавшие ранее
Сводные данные о результатах проведения
специальной оценки условий труда в АО «НПП «Компенсатор»
В период с 30 мая 2017 года по 29 июня 2017 года, на основании: Федерального закона Российской Федерации N 426-ФЗ “О специальной оценке условий труда”, приказа Минтруда России №33н от 24.01.2014 “Об утверждении Методики проведения специальной оценки условий труда, Классификатора вредных и (или) опасных производственных факторов, формы отчета о проведении специальной оценки условий труда и инструкции по её заполнению”, приказа «О проведении специальной оценки условий труда СОУТ» № 129 от 30.05.2017
проведена специальная оценка условий труда.Результат проведения специальной оценки условий труда (СОУТ).
1. Количество рабочих мест, на которых проведена СОУТ: | 143 | |
2. Количество работников занятых на обследованных рабочих местах: | 146 | |
3. Рабочие места, на которых вредные факторы не идентифицированы (подлежат декларированию): | отсутствуют | |
4. Количество рабочих мест с оптимальными и допустимыми условиями труда: | 143 | |
5. Количество рабочих мест с вредными и опасными условиями труда: | – | 0 |
Политика в области качества АО «НПП «Компенсатор»
Завод АО «НПП «КОМПЕНСАТОР» – ведущий производитель сильфонов и компенсаторов
АО «НПП «Компенсатор» ведущий российский производитель и разработчик сильфонных компенсаторов и сильфонных компенсационных устройств для различных отраслей промышленности. Наши изделия поставляются и успешно эксплуатируются на объектах:
судостроения, теплоснабжения, энергетики, металлургии, криогеники, машиностроения, нефтеперерабатывающей, химической, аэрокосмической промышленности, транспортировки нефти и газа, тепло, электро, атомных станциях.
Качество
Производственный комплекс предприятия включает в себя испытательный центр, позволяющий проводить приемочные, сертификационные, квалификационные и другие испытания, в том числе в соответствии с требованиями стандартов для В и Вт.
В состав предприятия так же входит орган по сертификации, различных видов промышленной продукции. Сертификацию проводят высококвалифицированные эксперты, компетентность и профессионализм которых подтверждается аттестацией в национальной системе сертификации персонала.
На АО «НПП «Компенсатор» действует система менеджмента качества, основанная на требованиях стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015). Предприятие располагает всеми необходимыми лицензиями и сертификатами для разработки, производства, контроля, испытаний и поставки изделий сильфонной техники и соединительных деталей трубопроводов:
- Сертификат, удостоверяющий наличие системы менеджмента качества;
- Разрешения на применение, выданные Федеральной службой по экологическому технологическому и атомному надзору;
- Лицензии на конструирование и изготовление оборудования для атомных электростанций;
- Сертификаты соответствия ГОСТ Р;
- свидетельство Морского Регистра.
АО «НПП «Компенсатор» – Расчет трубопроводных систем на прочность
В составе АО «НПП «Компенсатор» действует проектно-инжиниринговый отдел.
Отдел осуществляет следующие услуги:
- Прочностные расчеты трубопроводных систем.
- Разработка и проектирование опорно-подвесной системы.
- Выполнение рабочей документации.
- Комплексные поставки оборудования.
Основные задачи, решаемые с применением сильфонных компенсаторов:
- Компенсации статических нагрузок на трубопровод и оборудование от температурных деформаций.
- Снижение динамических нагрузок от воздействия внешних факторов, таких как:
- просадка и крен фундаментов оборудования и опорно-подвесных систем;
- гидроудары, приводящие к низкочастотной вибрации трубопровода;
- вибрации, вызванные работой оборудования;
- сейсмические воздействия.
- Снятие нагрузок с приемо-раздаточных патрубков резервуаров, с фланцев и патрубков насосно-компрессорного оборудования.
- Компенсация несоосности трубопровода при монтаже.
Перечисленные задачи решаются следующим путем:
- Сбор, проработка и анализ исходных данных (информация предоставляется заказчиком). В случае необходимости, проведение замеров конфигурации трубопроводов производят специалисты нашего завода.
- Выдача технического задания на технические работы.
- Выполнение программных расчетов трубопроводов.
- Выдача рабочей документации.
- Изготовление и комплексная поставка компенсирующих устройств, опорно-подвесной системы и прочих элементов трубопровода.
- Мониторинг.
По всем вопросам обращайтесь к специалистам завода
Телефон: +7 (812) 346-88-78
Факс: +7 (812) 784-97-30
Почтовый адрес: Россия, 198096, Санкт-Петербург, ул. Корабельная, д. 6, корп. 7, лит. ЕС
Технология производства сильфонных компенсаторов АО «НПП» «Компенсатор»
Технология производства сильфонных компенсаторов АО «НПП «Компенсатор»
Сильфонный компенсатор – устройство, состоящее из сильфона, присоединительной и ограничительной аппаратуры, способное поглощать и уравновешивать относительные перемещения определенной величины и частоты, возникающие в герметично соединенных конструкциях, и проводить в этих условиях газы, жидкости, пар.
Основной элемент сильфонного компенсатора – сильфон – упругая осесимметричная гофрированная металлическая оболочка, способная растягиваться, сжиматься, изгибаться или сдвигаться под действием давления, температуры, силы или момента силы.
Основная операция производства сильфонов: формовка из многослойных цилиндрических пакетов обечаек, осуществляемая на специальном оборудовании.
Далее сильфон в зависимости от заданных характеристик соединяется с присоединительной и ограничительной арматурой (патрубки, фланцы, тяги, шарниры, кардан).
Предлагая своим заказчикам полный цикл работ от разработки до поставки готового изделия, АО «НПП «Компенсатор» стремится к тому, чтобы технический уровень выпускаемых изделий соответствовал мировым требованиям и стандартам.
Основные конкурентные преимущества продукции
- Кратчайшие сроки изготовления.
- Возможность изготовления от одной штуки до массового производства.
- Срок эксплуатации компенсаторов нашего производства составляет 20-50 лет, из них гарантийный срок эксплуатации – до 10 лет со дня ввода в эксплуатацию.
- Высокое качество продукции обеспечено пооперационным контролем на полном цикле изготовления продукции (от входного контроля материала до выхода готового изделия). Постановка продукции на производство осуществляется с учетом требований ГОСТ 15.201.
- В производстве используются различные методы формования сильфонов: гидравлический, эластомером и механический. Преимущество метода гидроформования в том, что формовочное давление равномерно распределяется на всей поверхности сильфона, что позволяет обеспечить равномерную нагрузку при одновременной формовке всех гофров сильфона и изготовить сильфон с минимальной пластичной деформацией материала (т.е. в сильфоне практически отсутствуют места концентрации напряжений, что способствует его более длительной эксплуатации).
- Производственный комплекс предприятия включает в себя испытательный центр, позволяющий проводить приемо-сдаточные, приемочные, сертификационные, квалификационные и другие испытания.
- Наличие высококвалифицированной конструкторско-технологической службы предприятия позволяет разрабатывать технические изделия любой сложности в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика для различных отраслей промышленности, а также оказывать техническое сопровождение, проведение консультационной поддержки (от заявки до введения изделия в эксплуатацию) и услуги по расчету трубопроводных систем.
Предполагаемое расширение номенклатуры продукции
Ежегодно предприятием проводится несколько ОКР с постановкой на производство новых видов продукции.
Полезная информация | АО «НПП «Компенсатор»
Основные требования к монтажу сильфонных компенсаторовДля того чтобы нагрузки от возможных механических воздействий, изменения давления транспортируемой среды, вибрации от работающего оборудования и потока транспортируемой среды, а также температурных деформаций различных элементов трубопровода вследствие изменения температуры транспортируемой и окружающей сред при эксплуатации трубопроводной системы соответствовали проектным значениям, а также исключить возможность повреждений сильфонных компенсаторов и сильфонных компенсационных устройств очень важно правильно осуществить их монтаж.
Компенсаторы сильфонные металлические. Назначение, состав и типыСильфонный компенсатор – устройство, состоящее из одного или нескольких сильфонов, присоединительной и ограничительной арматуры, способное поглощать и уравновешивать относительные перемещения определенной величины и частоты, возникающие в герметично соединенных конструкциях, и проводить в этих условиях газы, пар и жидкости.
Компенсаторы металлические. Назначение и их видыПри эксплуатации трубопроводные системы испытывают нагрузки от возможных механических воздействий, изменения давления транспортируемой среды, вибрации от работающего оборудования и потока транспортируемой среды, а также температурных деформаций различных элементов трубопровода вследствие изменения температуры транспортируемой и окружающей сред.
АО “НПП “Компенсатор” – B2B-Center
Акционерное общество «Научно-производственное предприятие “Компенсатор” (АО «НПП «Компенсатор») создано в 1981 году. Основной деятельностью предприятия является изготовление и поставка изделий сильфонной техники (сильфонов, сильфонных компенсаторов, сильфонных компенсирующих устройств) предназначенных для компенсации температурных деформаций и поглощения вибраций в трубопроводных системах объектов различных отраслей промышленности.
В состав предприятия входят серийное производство, исследовательские, конструкторские и технологические подразделения, испытательный центр, орган по сертификации. Предприятие не имеет объектов социально-культурного назначения. Имущество предприятия не сдается в аренду и не передано другим организациям.
Основная номенклатура продукции и услуг
Предлагаемая
Предприятие разрабатывает и серийно поставляет универсальные, осевые, сдвиговые, поворотные (угловые) сильфонные компенсаторы и сильфонные компенсационные устройства для трубопроводных систем с условным диаметром Ду 50-500 мм, рассчитанных на давление от вакуума до 300/кв.см кг. . Рабочие среды в трубопроводах: пресная и морская вода, нефтепродукты, криогенные продукты, газы с температурой от минус 200°С до плюс 500°С. Срок службы сильфонных компенсаторов, сильфонных компенсирующих устройств до 25 лет. Наработка до 5000 циклов.
Посмотреть всёСертификаты
Продукция сертифицирована Госстандартом РФ, имеется декларация о соответствии ТР ТС.
Органом по сертификации АО «НПП «Компенсатор» проводится сертификация сильфонной техники, котлов, арматуры и соединений.
Партнеры компании
История завода АО «НПП «КОМПЕНСАТОР» – ведущий разработчик и производитель сильфонов и СКУ
1977г – на базе Ленинградского судостроительного завода им. Жданова созданы подразделения СКАУ (сильфонные компенсаторы и амортизирующие устройства), Невского проектно-конструкторского бюро, которые размещены на территории Ленинградского судостроительного завода им. Жданова.
1978г – начато освоение лицензии фирмы Metallschlauch-Fabrik Pforzheim” (“Hydra”) по производству сильфонов и сильфонных компенсаторов.
1979г – начаты НИОКР по созданию сильфонных компенсаторов для нужд судостроения, для ракетно-космических систем, и тепловых сетей.
1981г – создано Специальное конструкторско-технологическое бюро «Компенсатор» с подчинением судостроительному заводу им.А.А.Жданова и Второму Главному производственному управлению Министерства судостроительной промышленности.
1982г – разработаны первые технические условия на сильфонные компенсаторы для компенсации температурных деформаций трубопроводов в тепловых сетях Ленинграда.
1984г – завершена разработка уникальных сильфонных компенсаторов для газовыхлопных систем двигателей гражданских судов и кораблей военно-морского флота.
1985г – завершены НИОКР по созданию сильфонных компенсаторов для ракетно-космического комплекса «Энергия-Буран». Ряд сотрудников предприятия награжден правительственными наградами.
1986г – СКТБ «Компенсатор» получило статус Головной организации по Государственным испытаниям сильфонной техники.
1989г – введена в эксплуатацию отраслевая испытательная станция в г. Гатчина Ленинградской области.
1989г – работы по созданию сильфонных компенсаторов для тепловых сетей были высоко оценены и включены в “Комплекс работ по строительству и реконструкции тепловых сетей централизованного теплоснабжения Ленинграда, городов Западной Сибири и Московской области, объектов Госагропрома СССР с применением новых топливо – сберегающих технологий, материалов и изделий.
1989г – разработка и поставка сильфонных компенсаторов для холдинга CKD Prague (Чехословакия).
1994г – созданы сильфонные компенсаторы для трубопроводов резервуаров типа РВЦ нефтеналивных терминалов.
1998г – разработаны ТУ на компенсаторы и уплотнения сильфонные металлические для судовых трубопроводов и оборудование.
2002г – завершена разработка сильфонных компенсаторов для трубопроводов нефтеперекачивающих станций на давление 75 кгс/см2.
2005 – система менеджмента качества предприятия сертифицирована в органе по сертификации TÜV CERT фирмы TÜV NORD CERT GmbH & Co.RG.
2006г – 4 ноября 2006 года Комитет по государственному управлению имуществом Санкт-Петербурга принял решение об акционировании ФГУП “НПП Компенсатор” и преобразовании его в открытое акционерное общество “Научно-производственное предприятия Компенсатор”.
2010г – начато серийное производство теплогидроизолированных сильфонных компенсационных устройств.
2012г – разработка уникальных компенсаторов для атомной промышленности. ТУ на производство серийной продукции согласованы с Концерном Росэнергоатом.
2015г – с 1 февраля 2015 года с целью приведения наименования Общества в соответствие с нормами главы 2 ГК РФ (ФЗ от 05.05.2014 №99 ФЗ) изменено фирменное наименование Общества на Публичное акционерное общество «Научно-производственное предприятие «Компенсатор» (ПАО «НПП «Компенсатор»).
2016г – с 16 мая 2016 года с целью приведения наименования Общества в соответствие с нормами главы 2 ГК РФ (ФЗ от 05.05.2014 №99 ФЗ) изменено фирменное наименование Общества: полное – Акционерное общество “Научно-производственное предприятие “Компенсатор”, сокращенное – АО “НПП “Компенсатор”.
2017г – предприятие оформило патент на продукцию для тепловых сетей.
2016 – 2020г – на заводе реализуется масштабная программа модернизации производства и обновления станочного парка.
